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有哪些
加工設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備是否清潔，無殘留物料。
- 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或破損。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
- 查看設(shè)備各部件是否緊固，無松動。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商提供的指南啟動設(shè)備。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 定期監(jiān)控設(shè)備溫度，防止過熱。
3. 加工操作：
- 根據(jù)工藝要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
- 嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行，不得擅自更改流程。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并記錄。
5. 設(shè)備停機(jī)：
- 按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備。
- 清理設(shè)備，準(zhǔn)備下次使用。
- 填寫設(shè)備運(yùn)行日志，記錄當(dāng)天操作情況。
目的和意義
加工設(shè)備操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 保障員工安全：通過規(guī)范操作，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險。
2. 提升生產(chǎn)效率：遵循標(biāo)準(zhǔn)流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的操作規(guī)程有助于維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識及應(yīng)急處理措施。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
3. 遵守個人防護(hù)裝備穿戴規(guī)定，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
4. 在設(shè)備啟動和停機(jī)時，注意周圍人員安全，防止誤傷。
5. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，并通知維修人員。
6. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞操作，確保注意力集中。
以上規(guī)程旨在確保加工設(shè)備的安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和秩序。
加工設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 齒輪加工設(shè)備:安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確,且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護(hù)罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進(jìn)行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定,搭配完后,應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點(diǎn)動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后,方準(zhǔn)作業(yè)。
4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠,同時加工多件工件的插齒時,各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密,不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機(jī)要求,選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時,應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機(jī)前,應(yīng)先盤動手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無誤后,方準(zhǔn)開動機(jī)床,空運(yùn)轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準(zhǔn)刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時,應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對到零位后,方準(zhǔn)更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打,以保證機(jī)床精度,用扳手緊固工件螺釘時,用力不得過猛,不準(zhǔn)套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動旋向;工件展開運(yùn)動旋向;滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給,并檢查工件附加運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進(jìn)刀時,嚴(yán)禁開動快速進(jìn)給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況,選擇合理的切削量,不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時,不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運(yùn)動鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動之間的運(yùn)動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機(jī)件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,要先開動空運(yùn)轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應(yīng)為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導(dǎo)軌。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),退出刀架,進(jìn)行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進(jìn)行。
3. 機(jī)床停機(jī)后,應(yīng)在滑動面上涂抹機(jī)油,保持機(jī)床潤滑良好。
第2篇 礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程范本
§7-1、車工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設(shè)備前,對各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤滑注油,
3.啟動設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進(jìn)行啟動設(shè)備加工。
7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必須堅持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤滑制度-,每天對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證安全生產(chǎn)。
9.操作人員一定要穿戴好勞動保護(hù)用品,以免加工過程中鐵削飛濺傷人。
§7-2、刨工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設(shè)備前,對各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤滑注油,
3.啟動設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進(jìn)行啟動設(shè)備加工。
7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必須堅持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤滑制度-,每天對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證安全生產(chǎn)。
§7-3、銑工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設(shè)備前,對各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤滑注油,
3.啟動設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進(jìn)行啟動設(shè)備加工。
7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必須堅持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤滑制度-,每天對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證安全生產(chǎn)。
§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時,必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸,必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前,必須佩戴安全防護(hù)眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護(hù)腳鞋蓋。
3.使用電焊機(jī)時,必須根據(jù)實(shí)際材料調(diào)整電流大小,選擇焊條的規(guī)格型號,保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時,兩瓶的距離必須保持在7米以外,在使用前,操作人員必須仔細(xì)檢查兩瓶的減壓閥是否完好,割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活,氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象,割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進(jìn)行加工備件時,一定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時對工作現(xiàn)場進(jìn)行清掃灑水,把使用的工具如:扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子,管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進(jìn)行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。
§7-5、電器維修檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在進(jìn)行檢修時,一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護(hù)眼鏡。
2.操作人員在檢修測試電器設(shè)備時,一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設(shè)備進(jìn)行測試,確診設(shè)備狀況后再進(jìn)行檢修,而且必須斷電進(jìn)行絕緣測試。
3.操作人員在修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時,一定要用千分尺測量漆包線的線徑,修復(fù)完畢實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,一定要用線速表測試。
4.操作人員在清洗電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵定子時,必須戴橡膠手套進(jìn)行清洗。
5.操作人員對所修理的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵進(jìn)行絕緣清漆時,必須戴防護(hù)手套和防毒口罩。
6.操作人員在檢修電器開關(guān)設(shè)備時,一定要使用實(shí)驗(yàn)電筆進(jìn)行測試,接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機(jī)把線頭接好。
7.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組時,必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。
8.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組進(jìn)行繞線時,必須使用正規(guī)的線槽模板進(jìn)行繞組。
9.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵更換軸承時,必須使用軸承起扒器和扒輪器。
10.修理風(fēng)機(jī),更換風(fēng)葉時,必須使用風(fēng)葉專用起扒器。
11.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進(jìn)行舊線拆除。
12.在檢修平臺上修理設(shè)備時,平臺上必須設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)。
13.操作人員在工作結(jié)束時必須清理好現(xiàn)場,把所使用的工具進(jìn)行擦洗保管。
§7-6、設(shè)備檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在檢修設(shè)備時,必須穿好緊身工作服,戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。
2.操作人員在檢修設(shè)備時,一定要按工藝進(jìn)行檢修,拆除部件時,一定要規(guī)范拆除和裝卡,
3.扒取對輪和軸承時,一定使用合宜的模具和輔助工具進(jìn)行扒取。
4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具,一定要配備好手把和輔助架后進(jìn)行安全使用。
5.使用的游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測量工具,必須合理正確的使用。
6.檢修過程中,擊打鏨子時,手錘擊打方向不的正對他人,使用手錘人員不的戴手套,手錘把上應(yīng)該上防滑膠套,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。
7.檢修大型設(shè)備時,吊裝繩索一定要牢固安全,起吊時由專人統(tǒng)一指揮進(jìn)行吊裝,在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關(guān)的其他物件。
8.在檢修過程中拆除下的部件,一定要進(jìn)行編號排放,清洗部件時必須使用毛刷進(jìn)行清洗。
9.檢修人員在設(shè)備檢修完畢,必須進(jìn)行調(diào)試保證設(shè)備良好運(yùn)行。
第3篇 齒輪加工設(shè)備操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確,且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護(hù)罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進(jìn)行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定,搭配完后,應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點(diǎn)動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后,方準(zhǔn)作業(yè)。
4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠,同時加工多件工件的插齒時,各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密,不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機(jī)要求,選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時,應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機(jī)前,應(yīng)先盤動手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無誤后,方準(zhǔn)開動機(jī)床,空運(yùn)轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準(zhǔn)刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時,應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對到零位后,方準(zhǔn)更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打,以保證機(jī)床精度,用扳手緊固工件螺釘時,用力不得過猛,不準(zhǔn)套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動旋向;工件展開運(yùn)動旋向;滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給,并檢查工件附加運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進(jìn)刀時,嚴(yán)禁開動快速進(jìn)給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況,選擇合理的切削量,不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時,不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運(yùn)動鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動之間的運(yùn)動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機(jī)件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,要先開動空運(yùn)轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應(yīng)為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導(dǎo)軌。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),退出刀架,進(jìn)行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進(jìn)行。
3. 機(jī)床停機(jī)后,應(yīng)在滑動面上涂抹機(jī)油,保持機(jī)床潤滑良好。
第4篇 齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確，且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護(hù)罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后，進(jìn)行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定，搭配完后，應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查，立即取下手柄，再作點(diǎn)動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后，方準(zhǔn)作業(yè)。
4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠，同時加工多件工件的插齒時，各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密，不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機(jī)要求，選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后，調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前，應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置，禁止在切齒中移動限位擋塊，滾切傘齒輪時，應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具，錐度不符時不得安裝使用，刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機(jī)前，應(yīng)先盤動手輪2～3轉(zhuǎn)，觀察無誤后，方準(zhǔn)開動機(jī)床，空運(yùn)轉(zhuǎn)15min，檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活，溫升正常，潤滑油路暢通無阻礙后，方準(zhǔn)刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時，應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對到零位后，方準(zhǔn)更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打，以保證機(jī)床精度，用扳手緊固工件螺釘時，用力不得過猛，不準(zhǔn)套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深，以免損傷工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動旋向；工件展開運(yùn)動旋向；滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給，并檢查工件附加運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進(jìn)刀時，嚴(yán)禁開動快速進(jìn)給，避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況，選擇合理的切削量，不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時，不得隨意將離合器脫開，以免破壞附加運(yùn)動鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動之間的運(yùn)動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好，避免產(chǎn)生機(jī)件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，要先開動空運(yùn)轉(zhuǎn)5min，以檢查油壓是否正常，通常應(yīng)為0.8～1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物，切勿砸傷導(dǎo)軌。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，退出刀架，進(jìn)行檢查。
2. 裝卸工件、刀具，測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進(jìn)行。
3. 機(jī)床停機(jī)后，應(yīng)在滑動面上涂抹機(jī)油，保持機(jī)床潤滑良好。
第5篇 副產(chǎn)加工設(shè)備安全操作規(guī)程
(燙頭線、打頭機(jī)、劈頭機(jī)、燙蹄機(jī)、打蹄機(jī)、副產(chǎn)清洗機(jī)
清潔:
1、 每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)沖洗設(shè)備,不得用水沖洗電機(jī)、減速器以及操作按鈕, 并做好電氣防護(hù);
2、 設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成;
使用操作:
1、 副產(chǎn)加工設(shè)備的投料量不得大于設(shè)備的額定生產(chǎn)量;
2、 打頭機(jī)操作時要精力集中,要求豬鼻口向上,豬頭垂直插在插頭針上;身 體與設(shè)備保持安全距離(不得接觸 ;
3、 螺旋燙蹄機(jī)在投料前應(yīng)使熱水溫度達(dá)到要求并運(yùn)行設(shè)備,運(yùn)行后在入口軸 端的螺旋池內(nèi)投料;機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁投入其他雜物,以免造成設(shè)備損壞;
4、 打蹄機(jī)不得在投入豬蹄后再運(yùn)行設(shè)備,投料要均勻,不得一次性投入過多 豬蹄;機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁投入其他雜物,以免造成設(shè)備損壞;
5、 不使用設(shè)備時請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機(jī)并通 知維修人員解決,不得帶故障運(yùn)行;
安全注意事項(xiàng):
1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護(hù)手套、穿長筒防滑膠靴;
2、 不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運(yùn)動部件的 工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài) ;不要用臟、濕手觸摸開關(guān)和按鈕;
3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整、檢修和清理工作;
4、 由于副產(chǎn)車間水汽較大,應(yīng)做好通風(fēng)散熱;操作人員應(yīng)注意防滑防燙。
剝皮生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
清潔:
1、 每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)沖洗設(shè)備,不得用水沖洗電機(jī)、減速器、操作按鈕以及 剝皮機(jī)剎車帶,并做好電氣防護(hù);
2、 設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成;
使用操作:
1、 生產(chǎn)人員在預(yù)撥線上工作時,不得對輸送線設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,以防傷人;
2、 每天工作前必須在各運(yùn)動處加潤滑油,檢查油孔、油路是否暢通;剎車帶 要保持清潔,防止受潮或油污染,并及時調(diào)整松緊狀態(tài);
3、 剝皮機(jī)夾皮時,操作人員應(yīng)注意不得將手放入滾筒缺口的卡皮口內(nèi),以免 造成安全事故;
4、 在剝皮過程中視豬皮的厚薄而適當(dāng)轉(zhuǎn)動手杠, 使刀與滾筒的間隙隨之變化, 從而減少豬皮的帶肉量;
5、 剝皮完畢后,如皮不能自動落下時,必須把皮取下后才能繼續(xù)剝皮操作;
6、 不使用設(shè)備時請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機(jī)并通 知維修人員解決,不得帶故障運(yùn)行;
安全注意事項(xiàng):
1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護(hù)手套、穿長筒防滑膠靴;
2、 不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運(yùn)動部件的 工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài) ;不要用臟、濕手觸摸開關(guān)和按鈕; 3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整、檢修和清理工作。
去(鏟皮機(jī)安全操作規(guī)程
清潔:
1、 每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)清洗設(shè)備,并做好電氣防護(hù);
2、 設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成;并特別注意刀片、齒 輥的清洗;
使用操作:
1、 生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備是否平穩(wěn)(不允許搖晃 、安全防護(hù)罩、鎖腳是否到位、 設(shè)備電源線是否完好;
2、 生產(chǎn)過程中操作人員禁止用手伸入機(jī)器內(nèi)推肉或取肉;如果出現(xiàn)產(chǎn)品堵塞 必須立即停機(jī)并斷電處理;
3、 任何時候不得將工器具等其他雜物放置在設(shè)備任何部位;
4、 操作人員在操作手動去皮機(jī)時應(yīng)注意手的防護(hù),手不得觸及刀片并保持距 離并用力均勻;
5、 不使用設(shè)備時請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機(jī)并通 知維修人員解決,不得帶故障運(yùn)行;
安全注意事項(xiàng):
1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護(hù)手套、穿長筒防滑膠靴;
2、 不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運(yùn)動部件的 工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài) ;
3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整、檢修和清理工作。
第6篇 礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程
§7-1、車工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設(shè)備前，一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設(shè)備前，對各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤滑注油，
3.啟動設(shè)備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進(jìn)行啟動設(shè)備加工。
7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機(jī)用絲錐，板牙，鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必須堅持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤滑制度-，每天對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，保證安全生產(chǎn)。
9.操作人員一定要穿戴好勞動保護(hù)用品，以免加工過程中鐵削飛濺傷人。
§7-2、刨工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設(shè)備前，一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設(shè)備前，對各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤滑注油，
3.啟動設(shè)備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進(jìn)行啟動設(shè)備加工。
7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機(jī)用絲錐，板牙，鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必須堅持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤滑制度-，每天對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，保證安全生產(chǎn)。
§7-3、銑工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設(shè)備前，一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設(shè)備前，對各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤滑注油，
3.啟動設(shè)備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進(jìn)行啟動設(shè)備加工。
7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機(jī)用絲錐，板牙，鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必須堅持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤滑制度-，每天對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，保證安全生產(chǎn)。
§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸，必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護(hù)眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護(hù)腳鞋蓋。
3.使用電焊機(jī)時，必須根據(jù)實(shí)際材料調(diào)整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號，保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細(xì)檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進(jìn)行加工備件時，一定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時對工作現(xiàn)場進(jìn)行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進(jìn)行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。
§7-5、電器維修檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在進(jìn)行檢修時，一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護(hù)眼鏡。
2.操作人員在檢修測試電器設(shè)備時，一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設(shè)備進(jìn)行測試，確診設(shè)備狀況后再進(jìn)行檢修，而且必須斷電進(jìn)行絕緣測試。
3.操作人員在修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時，一定要用千分尺測量漆包線的線徑，修復(fù)完畢實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，一定要用線速表測試。
4.操作人員在清洗電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵定子時，必須戴橡膠手套進(jìn)行清洗。
5.操作人員對所修理的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵進(jìn)行絕緣清漆時，必須戴防護(hù)手套和防毒口罩。
6.操作人員在檢修電器開關(guān)設(shè)備時，一定要使用實(shí)驗(yàn)電筆進(jìn)行測試，接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機(jī)把線頭接好。
7.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組時，必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。
8.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組進(jìn)行繞線時，必須使用正規(guī)的線槽模板進(jìn)行繞組。
9.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵更換軸承時，必須使用軸承起扒器和扒輪器。
10.修理風(fēng)機(jī)，更換風(fēng)葉時，必須使用風(fēng)葉專用起扒器。
11.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進(jìn)行舊線拆除。
12.在檢修平臺上修理設(shè)備時，平臺上必須設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)。
13.操作人員在工作結(jié)束時必須清理好現(xiàn)場，把所使用的工具進(jìn)行擦洗保管。
§7-6、設(shè)備檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在檢修設(shè)備時，必須穿好緊身工作服，戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。
2.操作人員在檢修設(shè)備時，一定要按工藝進(jìn)行檢修，拆除部件時，一定要規(guī)范拆除和裝卡，
3.扒取對輪和軸承時，一定使用合宜的模具和輔助工具進(jìn)行扒取。
4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具，一定要配備好手把和輔助架后進(jìn)行安全使用。
5.使用的游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測量工具，必須合理正確的使用。
6.檢修過程中，擊打鏨子時，手錘擊打方向不的正對他人，使用手錘人員不的戴手套，手錘把上應(yīng)該上防滑膠套，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。
7.檢修大型設(shè)備時，吊裝繩索一定要牢固安全，起吊時由專人統(tǒng)一指揮進(jìn)行吊裝，在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關(guān)的其他物件。
8.在檢修過程中拆除下的部件，一定要進(jìn)行編號排放，清洗部件時必須使用毛刷進(jìn)行清洗。
9.檢修人員在設(shè)備檢修完畢，必須進(jìn)行調(diào)試保證設(shè)備良好運(yùn)行。
