- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確保設(shè)備清潔無雜物，各部件完整無損。
- 檢查潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。
- 核實電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套。
- 了解工件材質(zhì)和硬度，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。
3. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。
- 設(shè)備運行時，不得離開工作崗位。
4. 加工過程：
- 定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 不得用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具進行操作。
5. 工件裝夾：
- 確保工件牢固固定，防止加工中飛出造成傷害。
- 調(diào)整刀具位置時，確保安全距離，避免碰撞。
6. 停機操作：
- 加工完畢后，先降低轉(zhuǎn)速再關(guān)閉電源，避免急停導致設(shè)備損壞。
- 清理工作現(xiàn)場，整理工具和工件。
目的和意義
齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時維護良好的工作環(huán)境，降低維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和員工滿意度。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
6. 記錄每次操作的異常情況，及時上報并解決。
通過嚴格執(zhí)行齒輪加工設(shè)備的安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全和高效，同時培養(yǎng)員工的安全意識，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程范文
一、起動前準備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確，且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后，進行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機床規(guī)定，搭配完后，應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查，立即取下手柄，再作點動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后，方準作業(yè)。
4. 插齒機心軸上的工件應(yīng)固定牢靠，同時加工多件工件的插齒時，各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密，不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機要求，選配好插齒機掛輪和進給量，不準超負荷運轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后，調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前，應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當位置，禁止在切齒中移動限位擋塊，滾切傘齒輪時，應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具，錐度不符時不得安裝使用，刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機前，應(yīng)先盤動手輪2～3轉(zhuǎn)，觀察無誤后，方準開動機床，空運轉(zhuǎn)15min，檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活，溫升正常，潤滑油路暢通無阻礙后，方準刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時，應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機鼓輪對到零位后，方準更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準錘擊或敲打，以保證機床精度，用扳手緊固工件螺釘時，用力不得過猛，不準套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深，以免損傷工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1. 細致檢查各運動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向；工件展開運動旋向；滾刀刀架垂直進給運動方向應(yīng)正確。然后再快速進給，并檢查工件附加運動的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進刀時，嚴禁開動快速進給，避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機床使用情況，選擇合理的切削量，不準使機床超負荷運轉(zhuǎn)。
4. 機床運轉(zhuǎn)中，不準用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時，不得隨意將離合器脫開，以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好，避免產(chǎn)生機件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機運轉(zhuǎn)前，要先開動空運轉(zhuǎn)5min，以檢查油壓是否正常，通常應(yīng)為0.8～1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機導軌上放置工具及其它雜物，切勿砸傷導軌。
三、停機注意事項
1. 機床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，退出刀架，進行檢查。
2. 裝卸工件、刀具，測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。
3. 機床停機后，應(yīng)在滑動面上涂抹機油，保持機床潤滑良好。
第2篇 齒輪加工設(shè)備操作規(guī)程
一、起動前準備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確,且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機床規(guī)定,搭配完后,應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后,方準作業(yè)。
4. 插齒機心軸上的工件應(yīng)固定牢靠,同時加工多件工件的插齒時,各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密,不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機要求,選配好插齒機掛輪和進給量,不準超負荷運轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時,應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機前,應(yīng)先盤動手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無誤后,方準開動機床,空運轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時,應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機鼓輪對到零位后,方準更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準錘擊或敲打,以保證機床精度,用扳手緊固工件螺釘時,用力不得過猛,不準套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1. 細致檢查各運動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向;工件展開運動旋向;滾刀刀架垂直進給運動方向應(yīng)正確。然后再快速進給,并檢查工件附加運動的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進刀時,嚴禁開動快速進給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機床使用情況,選擇合理的切削量,不準使機床超負荷運轉(zhuǎn)。
4. 機床運轉(zhuǎn)中,不準用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時,不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機運轉(zhuǎn)前,要先開動空運轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應(yīng)為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機導軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導軌。
三、停機注意事項
1. 機床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),退出刀架,進行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。
3. 機床停機后,應(yīng)在滑動面上涂抹機油,保持機床潤滑良好。
