鋼鐵公司設備管理制度3篇

鋼鐵公司的設備管理制度是保障生產安全、提高生產效率、延長設備壽命、降低成本的關鍵機制。它旨在規(guī)范設備的采購、使用、維護、檢修及報廢等全過程，確保設備運行的穩(wěn)定性和可靠性，從而提升公司的經濟效益。

包括哪些方面

1. 設備采購管理：明確設備選型標準，規(guī)定采購流程，確保設備質量和性能符合生產需求。

2. 設備使用管理：制定操作規(guī)程，進行人員培訓，確保設備正確、安全地使用。

3. 設備維護保養(yǎng)：設定定期保養(yǎng)計劃，執(zhí)行預防性維護，減少設備故障。

4. 設備檢修管理：規(guī)范設備故障報修流程，組織專業(yè)維修，縮短停機時間。

5. 設備更新與報廢：評估設備性能，適時進行設備更新，嚴格設備報廢標準。

重要性

設備管理制度的重要性不容忽視：

- 安全生產：嚴格的設備管理能降低設備事故風險，保障員工生命安全。 - 生產效率：良好的設備狀態(tài)可確保生產線穩(wěn)定，提高產量，降低生產延誤。 - 經濟效益：通過合理維護和及時更新，延長設備使用壽命，減少維修成本。 - 環(huán)保合規(guī)：合規(guī)處理廢棄設備，減少環(huán)境污染，遵守環(huán)保法規(guī)。

方案

1. 設立設備管理部門，負責制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督，確保制度的有效實施。

2. 定期對設備操作人員進行培訓，提高他們的設備知識和安全意識。

3. 建立設備檔案，詳細記錄設備的采購、使用、維護、檢修等歷史信息，便于跟蹤管理。

4. 實施設備績效評估，根據(jù)設備運行狀況調整維護策略，優(yōu)化資源分配。

5. 加強與供應商的合作，建立快速響應的售后服務機制，縮短設備故障恢復時間。

6. 定期審查和更新設備管理制度，以適應技術發(fā)展和生產需求的變化。

鋼鐵公司的設備管理制度應以提高生產效率和安全性為核心，通過全面、系統(tǒng)的管理措施，確保設備的良好運行，為公司的持續(xù)發(fā)展提供堅實的硬件保障。

鋼鐵公司設備管理制度范文

第1篇 鋼鐵公司設備使用維護管理制度

鋼鐵企業(yè)設備使用維護管理制度

一、總則

第一條 設備的重要性(管理思想)

在現(xiàn)代化生產條件下,產品的數(shù)量、質量、成本消耗等在很大程度上是依賴于設備,設備是生產的物質技術基礎。因此,必須處理好生產與設備的辯證關系,擺正現(xiàn)代設備在當今企業(yè)生產活動中的應有地位,充分認識其重要性。確保設備穩(wěn)定運行。

第二條 意義、目的(管理目標)

設備使用、維護管理制度(簡稱維護制度)要求生產操作人員與維修人員密切配合,嚴格履行各自應承擔的責任,對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理,使設備保持良好的工作環(huán)境和工作條件。

第三條 維修業(yè)務分工

公司實行全員維護制,即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作。其中,生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任,要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢等業(yè)務。停機檢修(特別是定、年修)期間,生產操作人員應按責任分工或任務分配承擔設備管理、環(huán)境清掃等設備檢查準備工作以及清洗加油、搬運、刷漆等檢修輔助工作。承擔的具體項目內容,應與維修人員協(xié)商確定,并以雙方簽訂的生產與維修分工協(xié)議為準。

二、設備的使用

第四條“三好、四會”

崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求,切實做到“三好、四會”,“三好”即用好設備、管好設備、修好設備,“四會”即會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障。

第五條 使用設備必須遵守“六不準”規(guī)定。

1、不準拼設備.嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。

2、不準亂開、亂停、亂拆、亂裝、亂割、亂焊、亂改造。

3、不準隨意改動整定值,嚴禁取消安全裝置。

4、不準在無潤滑狀態(tài)下運行。

5、不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。

6、特殊崗位不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。

第六條 規(guī)程、標準

啟用設備前必須具備設備操作規(guī)程、設備維修技術文件。

設備維修技術文件應包括維修技術標準(即油脂使用標準、繼電保護標準和法定檢查標準等),詳見設備維修技術管理制度。

第七條 執(zhí)行

有關人員必須嚴格執(zhí)行規(guī)程、標準和制度。如需修訂應按規(guī)定程序審批,未批準前仍按原文件執(zhí)行。

第八條 發(fā)現(xiàn)異常時的處置

生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并及時處理,若有困難時應由專職點檢人員提交檢修人員處理或列入檢修計劃。

三、設備的環(huán)境

第九條 設備環(huán)境管理的責任與標準

設備使用單位要把設備環(huán)境劃分為責任區(qū),把管理責任落實到工段、班組及個人,設備環(huán)境管理的標準:

1、無垃圾、無積塵、無積水、無油垢。

2、根據(jù)設備性能的要求和工作條件,分別設有防火、防爆、防漏、防鼠等措施無易燃、易爆危險。

3、規(guī)定安全走行路線,設置安全標記及安全設施。

4、特種設施及管道按規(guī)定噴涂不同顏色油漆,易于識別。

5、場地平整,物品定位堆放整齊有序。

第十條“四整”活動

各責任單位及個人對責任區(qū)要經常進行“四整”活動:

1、整理:把不用的物品清除掉。

2、整頓:把有用的物品有秩序的存放好。

3、整潔:工作場地要每天清掃,責任區(qū)要定期清掃,保持清潔整齊。

4、整修:物品、道路、場地、標志、安全保護設施等若有損壞時要及時修復。

第十一條 清掃分工

對設備的清掃工作實行分工責任制,設備的外表清掃工作由崗位操作工負責,崗位操作工不能承擔的,如電氣室的設備外部的清掃工作由崗位維修工負責,設備內部的清掃工作由檢修工根據(jù)專職點檢人員提出的委托按計劃進行。

第十二條 緊固

設備的各部螺絲要經常保持緊固狀態(tài),為防止松動,必須定期檢查和緊固。設備內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃,平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目,隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。

第十三條 設備的潤滑工作

1、潤滑是設備正常運行的必備條件,因此必須加強潤滑工作,凡需潤滑的設備部必須嚴格執(zhí)行給油脂標準。

2、需人工注油或手動加油設備由崗位操作工按規(guī)定進行加油,難以承擔時,可由崗位維修工或專職點檢員按規(guī)定進行加油,潤滑作業(yè)表見附表。

3、凡自動加油或一次性加油的設備,由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期加油或更換油脂。

4、點檢中發(fā)現(xiàn)漏油、油質不佳或其它異?，F(xiàn)象時要及時處理。

5、要嚴格進行油質管理,防止雜物混入,油脂必須有合格證,按牌號使用,儲油、加油用器具要妥善管理,保持清潔。

第十四條 安全裝置的檢查,校正試驗

對設備上的安全防護、行程控制等裝置,必須嚴加監(jiān)護檢查,及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢、誰負責。如責任者不能承擔時,可委托有關部門的專業(yè)人員進行。

第十五條 設備的反腐工作

1、周圍有腐蝕性氣體的和要求控制環(huán)境溫度的設備,必須經常開動排氣或空調設備,使設備處于正常的工作環(huán)境。

2、安裝在地下的設備,必須保持排水設施的良好和暢通。

3、做好設備本體及鋼結構構件、管道等反腐工作。

第十六條 本制度自下發(fā)之日起生效,解釋權屬設備部。

第2篇 某鋼鐵公司設備潤滑管理制度

鋼鐵公司設備潤滑管理制度

第一章 總則

設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。

第二章 各級管理機構與職責權限

第一條 總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:

1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統(tǒng)稱油品)的有關標準。

2.審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。

3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。

4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。

5.參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。

第二條 機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作,具體職責為:

1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。

2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。

3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。

4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。

5.負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。

6.新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。

7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。

8.組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。

9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

10.負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據(jù)檢驗單。

第三條 各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:

1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章 制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章 制度。

2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。

4.組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。

5.負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。

6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。

7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8.組織本單位潤滑技術培訓,提高業(yè)務技術水平。

9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條 物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:

1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。

2.對投標方的要求:

1)提供各種資質證明,包括生產營業(yè)執(zhí)照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。

2)提供業(yè)績證明。

3)提供的產品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標志,否則按不合格產品對待。

4)提供產品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。

3.對供應商的管理:

1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。

2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。

4.油品保管:

1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。

2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。

3)油品要按生產廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。

5.對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。

6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經再生處理過的油品再使用時,必須經機動部檢定審查后方可投入使用。

第五條 財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。

第三章 油品的管理

第一條 油品使用制度

1.各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經技術咨詢選擇適當油品。

2.所有油品經機動部審定后不準擅自改代。

3.如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產廠家),必須事先提出申請,提出技術依據(jù)和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。

4.認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。

5.各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結果確定換油時間。

6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。

7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具,務必保持干凈,需做到油具專用。

8.各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。

9.各廠要做好廢油回收,經機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。

第二條 潤滑(液壓)裝置的管理

1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。

2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備、地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。

3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經批準不得拆除。

4.經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。

5.采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。

第三條 其它

1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。

2.主要設備要建立潤滑技術檔案,內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

3.因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。

4.潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經考試合格后方可上崗工作。

5.加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。

第3篇 鋼鐵公司設備技術狀態(tài)管理制度

鋼鐵企業(yè)設備技術狀態(tài)管理制度

一、總則

第一條 制訂設備技術狀態(tài)管理是為了對生產設備進行有效地管理,以保持設備的基本性能和工作條件,并在實績分析的基礎上做好必要的設備改善工作,提高設備的可靠性、維修性、經濟性,使設備經常處于良好技術狀態(tài),滿足縱橫鋼鐵的經營目標和生產要求。

第二條 為加強設備技術狀態(tài)管理,必須堅持:

1、廠長對管轄區(qū)域的設備全面負責的的原則,執(zhí)行下級對上級負責的四級責任制,即廠長對公司經理負責,設備副廠長對廠長負責,設備作業(yè)長或車間主任(工段長)對設備副廠長負責,班組長對設備作業(yè)長或車間主任(工段長)負責,把各項指標落實到單位和個人,并嚴格進行考核。

2、設備的專業(yè)管理與全員設備管理相結合,嚴格執(zhí)行全員預防維修、點檢定修制及設備技術標準。

3、在點檢的基礎上,大力運用和發(fā)展現(xiàn)代診斷技術,對設備進行狀態(tài)監(jiān)測,逐步以定量數(shù)據(jù)代替定性判斷開展設備狀態(tài)分析,實行狀態(tài)維修。

第三條 技術狀態(tài)管理的責任范圍

1、各分廠、單位是負責轄區(qū)內機械、電氣、自動化儀表、工業(yè)爐窯、工業(yè)建構筑物等設備技術狀態(tài)的直接管理者和責任者,并負責技術狀態(tài)管理。

2、各點檢作業(yè)區(qū)或車間(工段)負責本地區(qū)的機械、電氣、自動化儀表、工業(yè)爐窯、工建構筑物等設備技術狀態(tài)及管理,專職點檢人員是其所分管點檢區(qū)域設備技術狀態(tài)的直接管理者和責任者。

3、設備部是公司設備技術狀態(tài)管理的主管部門,主要責任是:

1)匯總并向有關部門報送有關統(tǒng)計報表;

2)定期或不定期組織公司設備技術狀態(tài)的考核評比;使設備處于良好的技術狀態(tài)。