生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程7篇

內(nèi)容

一、總則 生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程旨在確保企業(yè)生產(chǎn)活動的安全進行，預防和減少事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和健康，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程適用于公司所有生產(chǎn)線及相關(guān)部門，全體員工需嚴格遵守。

二、職責分工

1. 生產(chǎn)部門：負責執(zhí)行安全規(guī)程，定期進行安全檢查，及時消除安全隱患。

2. 安全部門：負責監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，組織安全培訓，處理安全事故。

3. 員工：個人必須遵守安全規(guī)定，參與安全培訓，發(fā)現(xiàn)隱患立即報告。

三、安全操作

1. 設(shè)備操作：員工必須經(jīng)過培訓，熟知設(shè)備操作規(guī)程，嚴禁未經(jīng)許可擅自操作。

2. 危險物品：妥善保管，按規(guī)定使用，避免泄露或誤觸。

3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護服等。

四、工作環(huán)境

1. 工作場所：保持整潔，通道暢通，無雜物堆放。

2. 照明與通風：確保工作區(qū)域照明充足，通風良好。

3. 消防設(shè)施：定期檢查消防器材，確保其有效可用。

五、應(yīng)急處理

1. 應(yīng)急預案：制定并演練應(yīng)急預案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

2. 事故報告：發(fā)生事故后，立即啟動應(yīng)急預案，及時上報并進行現(xiàn)場保護。

六、安全培訓

1. 新員工培訓：新入職員工必須接受安全培訓，合格后方可上崗。

2. 定期培訓：所有員工應(yīng)定期參加安全知識更新和技能提升培訓。

七、安全檢查

1. 日常檢查：各部門每日進行自查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

2. 定期檢查：安全部門每月進行一次全面安全檢查，記錄并通報結(jié)果。

八、違規(guī)處理 對違反本規(guī)程的行為，將視情節(jié)輕重給予警告、罰款直至解雇等處罰。

標準

1. 本規(guī)程應(yīng)與國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度保持一致。

2. 執(zhí)行過程中，如有新的安全技術(shù)、法規(guī)出臺，應(yīng)及時修訂本規(guī)程。

3. 定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善。

4. 本規(guī)程的解釋權(quán)歸公司所有，任何修改或補充需經(jīng)管理層批準。

本規(guī)程旨在建立一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)理解并踐行其中的原則，共同維護生產(chǎn)安全，保障企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 軋鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點

軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程,用軋制方法生產(chǎn)的鋼材,根據(jù)其斷面形狀,可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法,按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時軋件與軋輥的相對運動關(guān)系可分為縱軋、橫軋;按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣,是使金屬產(chǎn)生塑性變形,制成具有一品。不同的是,軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類,軋機主要設(shè)備或軋機主列、輔機和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備,通常稱為主要設(shè)備。主機設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。

軋機按用途分類有:初軋機和開坯機,型鋼軋機(大、中、小和線材),板帶機,鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的,板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的,鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。

軋鋼主要安全技術(shù)

1)原料準備的安全技術(shù)

要設(shè)有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地,安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時,要檢查磁盤是否牢固,以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固,使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上,兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m以上,使鋼坯吊起后兩端保持平衡,再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊,以免燒斷鋼繩,造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊,垛與垛之間保持一定的距離,便于工作人員行走,避免吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標準,吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應(yīng)不影響司機的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要仔細觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài),防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻,造成壓傷或擠傷事故。

大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷,其優(yōu)點是清理速度快?；鹧媲謇碇饕妹簹夂脱鯕獾娜紵齺磉M行工作,在工作前要仔細檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現(xiàn)象,風閥、煤氣閥是否靈活好用,在工作中出現(xiàn)臨時故障要立即排除?；鹧鏄尠l(fā)生回火,要立即拉下煤氣膠管,迅速關(guān)閉風閥,以防回火爆炸傷人。火焰槍操作程序按操作規(guī)程進行。

中厚板的原料堆放和管理很重要,堆放時,垛要平整、牢固,垛高不能超過4.5m,注意火焰搶、切割器的規(guī)范操作和安全使用。 冷軋原料的準備:冷軋原料鋼卷均在2t以上,吊運是安全的重點問題,吊具要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。

2)加熱與加熱爐的安全技術(shù)

燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險,使用時要嚴格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時,應(yīng)注意燃油的預熱溫度不宜過高,點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況,儲油罐和油管回路附近禁止煙火,應(yīng)配有滅火裝置。

工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,加強維護保養(yǎng)工作,及時發(fā)現(xiàn)隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。

均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項:各種傳動裝置應(yīng)設(shè)有安全電源,氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計量儀表系統(tǒng),以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。

3)冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)

冷軋生產(chǎn)的特點是加工溫度低,產(chǎn)品表面無氧化鐵皮等缺陷,光潔度高,軋制速度快。酸洗,主要是為了清除表面氧化鐵皮,生產(chǎn)時應(yīng)注意:①保持防護裝置完好,以防機械傷害;②注意穿戴要求,以防酸液濺人灼傷。

冷軋速度快,清洗軋輥注意站位,磨輥須停車,處理事故時須停車進行,切斷總電源,手柄恢復零位。采用_射線測厚時,要有可靠的防射線裝置。

熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序,存在的事故危險有:火災、中毒、倒爐和掉卷。其防護措施有:①在煤氣區(qū)操作時必須嚴格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》,保持通風設(shè)備良好;②吊具磨損及時更換,以防吊具傷人。

軋鋼生產(chǎn)事故預防措施及技術(shù)

預防措施:檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作,并在檢修過程中加強安全監(jiān)護。重視不安全因素,除有安全防范措施外,檢修現(xiàn)場要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。

第2篇 氧氣生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

1.氧氣安全生產(chǎn)的特點

氧是無色、無味、無嗅的氣體,比空氣重。標準大氣壓下液化溫度為—182.98 ℃。液氧系天藍色、透明、易流動的液體。凝固溫度為-248.4 ℃,呈藍色固體結(jié)晶。

氧與其他物質(zhì)化合生成氧化物的氧化反應(yīng)無時不在進行,純氧中進行的氧化反應(yīng)異常激烈,同時放出大量熱,溫度極高。

氧是優(yōu)良的助燃劑,與一切可燃物可進行燃燒。與可燃氣體,如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃氣體,按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸。氧氣純度越高,壓力越大,愈危險。各種油脂與壓縮氧氣接觸,易自燃。

氧氣的制取方法很多,一般有化學法、電解法、吸附法和深度冷凍法等。

深度冷凍法制氧以空氣為原料,電耗低(1.8~2.16 mj/m3)、成本低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好,安全運轉(zhuǎn)周期長,工藝成熟,目前已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

2.氧氣生產(chǎn)的安全技術(shù)

隨著吹氧煉鋼、高爐富氧鼓風等強化冶煉的措施和鋼坯自動火焰清理機新技術(shù)的采用,鋼鐵企業(yè)的用氧發(fā)展很快,已成為國民經(jīng)濟中最大的用氧部門。其特點是裝機多,容量大,普遍采用大型制氧機組,小時產(chǎn)氧量達數(shù)萬立方米,單機容量為3 200~3 500m3/h。

氧氣在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位,并具有非常廣泛的用途。其用途基本可分為:工藝用氧和切焊用氧。鋼鐵企業(yè)不僅用氧量大,而且用途廣泛,從原料加工、冶煉、軋鋼到機修、基建,甚至生活后勤工作,無時不用氧氣。

1)氧氣的爆炸

(1)物理爆炸。無化學反應(yīng),也沒有大幅升溫現(xiàn)象。一般是在常溫或比常溫稍高的溫度下,由于氣壓超過了受壓容器或管道的屈服極限乃至強度極限,造成壓力容器或管道爆裂,如氧氣鋼瓶使用年限過久,腐蝕嚴重,瓶壁變薄,又沒有檢查,以致在充氣時或充氣后發(fā)生物理性超壓爆炸。

(2)化學爆炸。有化學反應(yīng),并產(chǎn)生高溫、高壓,瞬時發(fā)生爆炸,如氫、氧混合裝瓶,見火即爆。

2)氧氣的燃爆

發(fā)生燃爆需要可燃物、氧化劑和激發(fā)能源三要素同時存在。氧氣和液氧都是很強的氧化劑。氧氣的純度越高,壓力越高,危險性越大。

當可燃物與氧混合并存在激發(fā)能源時,可能發(fā)生燃燒,但不一定爆炸。只有當氧與可燃氣體均勻混合,濃度在爆炸極限范圍內(nèi)時,遇到激發(fā)能源,才能引發(fā)爆炸。這就是燃燒條件和爆炸條件的惟一差別。

3)氧氣生產(chǎn)的安全要點

預防氧氣事故應(yīng)從安全管理、安全裝置兩個方面人手。

(1)安全管理。制定崗位責任制、安全教育培訓制度、安全檢查制度、安全操作規(guī)程等相應(yīng)的安全管理制度,并嚴格執(zhí)行。

(2)安全裝置。氧氣安全裝置主要包括三大類:

一是安全泄壓裝置。安全泄壓裝置是用以保證系統(tǒng)(容器、管道、設(shè)備等)安全運行,防止發(fā)生超壓事故的一種保險裝置。若系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值,它就自動將系統(tǒng)內(nèi)的氣體迅速排出一部分,使系統(tǒng)壓力恢復正常值。

安全泄壓裝置有許多種類型,目前,冶金企業(yè)使用最多的是安全閥與防爆片。

安全閥由閥座、閥瓣和閥體組成,是一種閥門自動開啟型安全泄壓裝置。壓力超限時,閥門自動開啟泄壓;壓力正常后,閥門自動關(guān)閉。安全閥泄壓不影響系統(tǒng)正常運行。安全閥必須動作靈敏可靠,密封性能良好,結(jié)構(gòu)緊湊,調(diào)節(jié)方便。

防爆片又稱防爆膜、防爆板,是一種斷裂型安全泄壓裝置。因為泄壓后膜片不能自動復原,所以系統(tǒng)將被迫停止運行。因此,防爆片只是在不宜安裝安全閥的情況下使用。

二是報警停車聯(lián)鎖裝置。該裝置能夠通過對一系列參數(shù)進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異?；虺?自動報警和(或)停車。目前使用較普遍的是溫度、壓力、濃度、阻力、流量、液位報警停車連鎖裝置。

另外,軸位移保護、防喘振保護、振動保護、超速保護,以及電壓、電流、接地保護也經(jīng)常采用報警停車連鎖裝置。

三是其他防護措施。氧氣事故的其他防護措施包括放散閥、逆止閥、防爆墻、防雷防靜電接地等。

第3篇 煉鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

1.煉鋼安全生產(chǎn)的主要特點

鐵水中含有c、s、p等雜質(zhì),影響鐵的強度和脆性等,需要對鐵水進行再冶煉,以去除上述雜質(zhì),并加入si、mn等,調(diào)整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程叫作煉鋼。

煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì),還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料,以及鐵合金等材料,以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后,經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序,將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去,最后加入合金,進行合金化,便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種,平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預熱,將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi),然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐,進行融化與提溫,當溫度合適后,進入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼,經(jīng)過長時間的熔化與提溫,再進入氧化期。

(1)融化過程。鐵水及廢鋼中含有c、mn、si、p、s等雜質(zhì),在低溫融化過程中,c、si、p、s被氧化,即使單質(zhì)態(tài)的雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)的雜質(zhì),以利于后期進一步去除雜質(zhì)。氧來源于爐料中的鐵銹(成分為fe2o3·2h2o)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質(zhì)的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進行的。

(2)氧化過程。氧化過程是在高溫下進行的脫炭、去磷、去氣、去雜質(zhì)反應(yīng)。

(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期,鋼中含有大量過剩的氧,通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧,產(chǎn)生的有害氣體co隨爐氣排出,產(chǎn)生的爐渣可進一步脫硫,即在最后的出鋼過程中,渣、鋼強烈混合沖洗,增加脫硫反應(yīng)。

(4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質(zhì),一般是將鋼水注入精煉包中,進行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序,得到較純凈的鋼質(zhì)。

(5)澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來的純凈的鋼水,當其溫度合適、化學成分調(diào)整合適以后,即可出鋼。鋼水經(jīng)過鋼水包脫入鋼錠?；蜻B續(xù)鑄鋼機內(nèi),即得到鋼錠或連鑄坯。

澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包通過鑄模的上口直接注入模內(nèi)形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚,鋼水從鋼錠模的下口進人模內(nèi)。鋼水在模內(nèi)凝固即得到鋼錠。鋼錠經(jīng)過脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內(nèi)加熱,然后將鋼錠模等運回煉鋼廠進行整模工作。

連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包,然后再澆入潔凈器中。鋼液通過激冷后由拉坯機按一定速度拉出結(jié)晶器,經(jīng)過二次冷卻及強迫冷卻,待全部冷卻后,切割成一定尺寸的連鑄坯,最后送往軋鋼車間。

2.煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

3)氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)

轉(zhuǎn)爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點。

(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大,局部阻力損失大,如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時,容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過改善設(shè)計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。

(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞,都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃氣倒罐回火,發(fā)生燃爆事故。因此,應(yīng)嚴密監(jiān)視氧壓。多個爐子用氧時,不要搶著用氧,以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的預防。因操作失誤造成氧槍回水不通,氧槍積水在熔池高溫中汽化,阻止高壓水進入。當氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發(fā)生爆炸。

4)廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù)

(1)爆破可能出現(xiàn)的危害:爆炸地震波;爆炸沖擊波;碎片和飛塊的危害;噪聲。

(2)安全對策:一是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內(nèi)進行,爆破坑強度要大,并有泄壓孔,泄壓孔周圍要設(shè)立柱擋墻;二是拆爐爆破,限制裝藥量,控制爆破能量;三是采取必要的防治措施。

5)鋼、鐵、渣灼傷防護技術(shù)

鐵、鋼、渣液的溫度很高,熱輻射很強,又易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高,極易發(fā)生灼傷事故。

(1)灼傷及其發(fā)生的原因:設(shè)備遺漏,如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢;鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學爆炸及二次爆炸;過熱蒸汽管線穿漏或裸露;改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時噴出熱氣或火焰;違反操作規(guī)程。

(2)安全對策:定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備;改善安全技術(shù)規(guī)程,并嚴格執(zhí)行;搞好個人防護;容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。

6)煉鋼廠起重運輸作業(yè)安全技術(shù)

煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機車進行運輸,運輸過程中有很多危險因素。

(1)存在的危險:起吊物墜落傷人;起吊物相互碰撞;鐵水和鋼水傾翻傷人;車輛撞人。

(2)安全對策:廠房設(shè)計時考慮足夠的空間;革新設(shè)備,加強維護;提高工人的操作水平;嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。

3.煉鋼生產(chǎn)事故預防措施和技術(shù)

(1)煉鋼廠房的安全要求。應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射;具有足夠的強度和剛度,能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形;有寬敞的作業(yè)環(huán)境,通風采光良好,有利于散熱和排放煙氣,要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。

(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物,與水接觸就會發(fā)生爆炸。當1 kg水完全變成蒸汽后,其體積要增大約1500倍,破壞力極大。煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有:轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍,轉(zhuǎn)爐的煙罩,連鑄機的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏,穿透熔融物而爆炸;煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因為回水堵塞,造成繼續(xù)受熱而引起爆炸;煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發(fā)生爆炸;往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發(fā)生爆炸;向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸;向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時引起的爆炸;鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是,對冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水,水質(zhì)要凈化,不得泄漏;物料、容器、作業(yè)場所必須干燥。

轉(zhuǎn)爐和平爐是通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷揚及測控儀表等組成,如使用、維護不當,會發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈,容易發(fā)生氧氣爆炸事故,因此氧氣管道應(yīng)避免采用急彎,采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過低,可造成氧槍噴孔堵塞,引起高溫熔池產(chǎn)生的燃氣倒灌回火而發(fā)生燃爆事故。因此要嚴密監(jiān)視氧壓,一旦氧壓降低要采取緊急措施,并立即上報;氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢,槍內(nèi)積水汽化,阻止高壓冷卻水進入氧槍,可能引起氧槍爆炸,如冷卻水不能及時停水,冷卻水可能進入熔池而引發(fā)更嚴重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設(shè)流量表,吹氧作業(yè)時要嚴密監(jiān)視回水情況,要加強人員技術(shù)培訓,增強責任心,防止誤操作。

(3)燙傷事故的預防。鐵、鋼、渣的溫度達1250~1670℃時,熱輻射很強,有易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境溫度高,起重掉運、傾倒作業(yè)頻繁,作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止燙傷事故應(yīng)采取下列措施:定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運設(shè)備、運輸線路和車輛,并加強維護,避免穿孔、滲漏,以及起重機斷繩、罐體斷耳和傾翻;嚴格執(zhí)行預防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故;過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫,不允許裸露;法蘭、閥門應(yīng)定期檢修,防止泄漏;制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴格對作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓,防止誤操作;搞好個人防護,上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護手套、安全帽、防護眼鏡和防護罩;盡可能提高技術(shù)裝備水平,減少人員燙傷的機會。

第4篇 煉鐵生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

1.煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點

煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉,然后再送至高爐,從高爐下部吹入1000℃左右的熱風,使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣,從而加熱爐料并使其發(fā)生化學反應(yīng)。在1100℃左右鐵礦石開始軟化,1400℃熔化形成鐵水與液體渣,分層存于爐缸。之后,進行出鐵、出渣作業(yè)。

煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料,生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì),以及生產(chǎn)的環(huán)境條件,給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如,在礦石與焦炭運輸、裝卸,破碎與篩分,燒結(jié)礦整粒與篩分過程中,都會產(chǎn)生大量的粉塵;在高爐爐前出鐵場,設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集,作業(yè)種類多,人員較集中,危險有害因素最為集中,如爐前作業(yè)的高溫輻射,出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵,鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸;開鐵口機、起重機造成的傷害等;煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒,高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸,其爆炸威力很大;噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸;另外,還有煉鐵區(qū)的噪聲,以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素,威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。

2.煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

1)高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)

裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié),提高機械化、自動化水平,使之安全的運行。

(1)運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸,比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時有掉入槽的危險;料槽形狀不當,存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進行維修時的勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時,作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應(yīng)該做到自動順利下料,槽的傾角不應(yīng)該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵,周圍設(shè)欄桿,并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器,卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。

(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設(shè)有兩個相對方向的出入口,并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑荨Ｐ读峡谛读戏较虮仨毰c膠帶機的運轉(zhuǎn)方向一致,機上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉(zhuǎn)時容易傷人,所以必須在停機后,方可進行檢修、加油和清掃工作。

(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時,密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。

2)供水與供電安全技術(shù)

高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐,不允許發(fā)生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施,保證安全供電、供水。

(1)供水系統(tǒng)安全技術(shù)。高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水,一旦中斷便會燒壞冷卻設(shè)備,發(fā)生停產(chǎn)的重大事故。為了安全供水,大中型高爐應(yīng)采取以下措施:供水系統(tǒng)設(shè)有一定數(shù)量的備用泵;所有泵站均設(shè)有兩路電源;設(shè)置供水的水塔,以保證柴油泵啟動時供水;設(shè)置回水槽,保證在沒有外部供水情況下維持循環(huán)供水;在爐體、風口供水管上設(shè)連續(xù)式過濾器;供、排水采用鋼管以防破裂。

(2)供電安全技術(shù)。不能停電的儀器設(shè)備,萬一發(fā)生停電時,應(yīng)考慮人身及設(shè)備安全,設(shè)置必要的保安應(yīng)急措施。設(shè)置專用、備用的柴油機發(fā)電組。

計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷,各電器室和運轉(zhuǎn)室應(yīng)配緊急照明用的帶鉻電池熒光燈。

3)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)

高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險是可能發(fā)生爆炸與火災。

為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統(tǒng),應(yīng)視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力?；旌掀髋c煤粉輸送管線之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風口的支管上應(yīng)安裝逆止閥,由于煤粉極細,停止噴吹時,噴吹罐內(nèi)、儲煤罐內(nèi)的儲煤時間不能超過8~12h。煤粉流速必須大于18m/s。罐體內(nèi)壁應(yīng)圓滑,曲線過渡,管道應(yīng)避免有直角彎。

為了防止爆炸產(chǎn)生強大的破壞力,噴吹罐、儲煤罐應(yīng)有泄爆孔。

噴吹時,由于爐況不好或其他原因使風口結(jié)焦,或由于煤槍與風管接觸處漏風使煤槍燒壞,這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導致風管燒壞。因此,操作時應(yīng)該經(jīng)常檢視,及早發(fā)現(xiàn)和處理。

4)高爐安全操作技術(shù)

(1)開爐的操作技術(shù)。開爐工作極為重要,處理不當極易發(fā)生事故。開爐前應(yīng)做好如下工作:進行設(shè)備檢查,并聯(lián)合檢查;做好原料和燃料的準備;制定烘爐曲線,并嚴格執(zhí)行;保證準確計算和配料。

(2)停爐的操作技術(shù)。停爐過程中,煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高,再加上停爐時噴入爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故,應(yīng)做好如下工作:處理煤氣系統(tǒng),以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通;嚴防向爐內(nèi)漏水。在停爐前,切斷已損壞的冷卻設(shè)備的供水,更換損壞的風渣口;利用打水控制爐頂溫度在400℃~500℃之間;停爐過程中要保證爐況正常,嚴禁休風;大水噴頭必須設(shè)在大鐘下。設(shè)在大鐘上時,嚴禁開關(guān)大鐘。

5)高爐維護安全技術(shù)

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的,任何非計劃休風都屬于事故。因此,應(yīng)加強設(shè)備的檢修工作,盡量縮短休風時間,保證高爐正常生產(chǎn)。

為防止煤氣中毒與爆炸應(yīng)注意以下幾點:

(1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員,并要求至少有2人以上進行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗,并佩帶氧氣呼吸器。

(2)在煤氣管道上動火時,須先取得動火票,并做好防范措施。

(3)進入容器作業(yè)時,應(yīng)首先檢查空氣中一氧化碳的濃度,作業(yè)時,除要求通風良好外,還要求容器外有專人進行監(jiān)護。

3.煉鐵生產(chǎn)事故的預防措施和技術(shù)

煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重,死亡人員多,多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率,盡量減少煤氣泄漏;在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器;進行煤氣作業(yè)時,煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報警器,并派專人監(jiān)護。

爐前還容易發(fā)生燙傷事故,主要預防措施是提高裝備水平,作業(yè)人員要穿戴防護服。原料場、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機具傷害事故。

煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng),當煙煤的揮發(fā)分超過10%時,可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預防粉塵爆炸,主要采取控制磨煤機的溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前,我國多采用噴吹混合煤的方法來降低揮發(fā)分的含量。

第5篇 煤氣生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

1.煤氣安全生產(chǎn)的特點

煤氣作為氣體燃料,具有輸送方便,操縱簡單,燃燒均勻,溫度、用量易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點,是產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的主要能源之一。在冶金企業(yè)里,煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)品,又是冶金爐窯加熱的主體熱料。

2.煤氣安全生產(chǎn)技術(shù)

煤氣中含有大量一氧化碳,散發(fā)在作業(yè)場所時,輕易使職員中毒。

(1)煤氣的性質(zhì)。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體,其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃氣體,如氮、二氧化碳等。因此,煤氣安全事故分為三類:中毒、火災和爆炸。

(2)煤氣的中毒原因及安全對策

煤氣的中毒原因:

煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風口、熱風爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處,作業(yè)職員在這些區(qū)域作業(yè)最輕易發(fā)生煤氣中毒事故。

安全對策:

煤氣設(shè)施的設(shè)計必須符合國家標準和規(guī)范的要求;制訂煤氣設(shè)備的維修制度,及時檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理;對煤氣實行分級治理。根據(jù)一氧化碳的含量,將作業(yè)區(qū)域分成一、二、三類煤氣危險區(qū)域。在一類煤氣危險區(qū)域作業(yè),作業(yè)職員必須戴氧氣呼吸器或透風口罩,并應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)護;在二類煤氣危險區(qū)域作業(yè),應(yīng)預備好氧氣呼吸器或有人監(jiān)護;在三類煤氣危險區(qū)域作業(yè),固然可不用氧氣呼吸器但也要加強檢測。

(3)煤氣爆炸的原因及預防措施。煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例,遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產(chǎn)生。煤氣爆炸必須具備三個條件,一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi);二是受限空間;三是存在點火源。只有這3個條件同時具備,煤氣才能爆炸。

事故原因:

產(chǎn)業(yè)爐窯內(nèi)溫度尚未達到燃點溫度時就輸進煤氣,使爐窯內(nèi)形成爆炸性混合氣體,點火時發(fā)生爆炸事故;強制送風的爐窯未開風機,煤氣由閘閥竄進送風管,點火時,發(fā)生爆炸;產(chǎn)業(yè)爐窯送煤氣點火時,操縱職員誤把煤氣旋塞的開啟當成封閉,將煤氣送人爐窯,點火發(fā)生爆炸;產(chǎn)業(yè)爐窯第一次點火時,送煤氣未點燃,未經(jīng)處理的剩余煤氣就第二次點火,發(fā)生爆炸;產(chǎn)業(yè)爐窯的送風機忽然停電,煤氣不能完全燃燒,部分煤氣從燒嘴竄進空氣管道,發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備停產(chǎn)后,未將煤氣處理干凈,又未經(jīng)爆炸試驗,動火發(fā)生爆炸;煤氣發(fā)生爐的送風機忽然停電,煤氣倒流竄進空氣管道,發(fā)生爆炸;預備投產(chǎn)的煤氣管道,與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷,煤氣由閘閥漏進新管道,未經(jīng)空氣分析檢查,動火發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢驗,設(shè)備內(nèi)的煤氣已清除,檢驗合格,答應(yīng)動火,后因蒸汽管未與煤氣設(shè)備斷開,另一臺正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄進檢驗的這臺設(shè)備中,第二次動火時未經(jīng)化驗檢查,發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備著火時,未通進蒸汽或氮氣充壓,未切斷煤氣來源,發(fā)生回火爆炸。

安全對策:

在員工中廣泛開展危險預知活動,凡直接接觸、操縱、檢驗煤氣設(shè)備的職工,都要熟悉煤氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能,知曉煤氣的危險性,把握煤氣設(shè)備的安全標準化操縱要領(lǐng),并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操縱。

煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢驗時,必須將煤氣處理干凈,并將其與正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備用盲板或閘閥和水封隔斷,把煤氣設(shè)備上的蒸汽管、水管斷開。

在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。一般停產(chǎn)檢驗的煤氣設(shè)備內(nèi)空氣中的氧含量應(yīng)在20.5%以上,爐窯點火送煤氣時,煤氣中的氧含量應(yīng)不大于1%。

(4)煤氣火災。煤氣燃燒必須具備兩個條件:一是有足夠的空氣,二是有明火或者達到煤氣的燃點。

事故原因:

在焦爐地下室或者在平爐爐臺下一層帶煤氣抽堵盲板時,煤氣大量逸出,與火源接觸,發(fā)生著火事故;帶煤氣作業(yè)時使用鐵質(zhì)工具,撞擊火花,引起火災事故;帶煤氣作業(yè)時,四周有火源或裸漏的蒸汽管道,引起火災事故;煤氣管道停產(chǎn)檢驗時,管道內(nèi)的萘等存積物或硫化鐵自燃起火;煤氣設(shè)備動火時泄漏的煤氣引起著火;煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢驗時,煤氣未清掃干凈,又未預備好消火設(shè)施而動火,發(fā)生火災事故;雷擊或焦爐煤氣放散口積存硫化鐵,引起著火事故。

安全對策:

帶煤氣作業(yè)時,40 m以內(nèi)禁止一切火源,不采取特殊安全措施,嚴禁在焦爐地下室?guī)簹庾鳂I(yè)。

帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)工具或鋁青銅合金工具,禁止使用鐵質(zhì)工具。

在裸露的高溫蒸汽管道四周,設(shè)備應(yīng)做盡熱處理。

在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)備有防火消火設(shè)施。停煤氣動火的設(shè)備必須清掃干凈。

3.煤氣生產(chǎn)安全預防措施和技術(shù)

3)爆炸事故搶救

煤氣設(shè)備或爐窯一旦發(fā)生煤氣爆炸,不僅損壞設(shè)備,還會造成職員傷亡或中毒。爆炸事故發(fā)生后,應(yīng)首先救人,同時切斷已發(fā)生煤氣爆炸設(shè)備的煤氣來源,防止二次爆炸。如煤氣設(shè)備未損壞,應(yīng)查明爆炸原因后再送煤氣。

4)火災事故搶救

煤氣火災往往是熊熊大火,煤氣管道內(nèi)起火則往往是黑煙滾滾。根據(jù)煤氣著火的情況,應(yīng)局部停止使用煤氣,想法封閉閘閥降低煤氣壓力,并向著火的設(shè)備內(nèi)通進大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下,可直接關(guān)閘閥熄火。萬一發(fā)生爆炸,最大爆炸壓力約為0.7 mpa(7kg/cm2),管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上,關(guān)閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49~98 h,嚴禁忽然完全封閉閘閥或水封,以防回火爆炸。煤氣火災搶救工作應(yīng)特別留意以下幾點:

(1)煤氣設(shè)備已燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防煤氣設(shè)備變形,漏出煤氣更多。

(2)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭,應(yīng)有專人控制操縱。

(3)蒸氣來源有困難時,可調(diào)用蒸氣機車或汽吊。

(4)如煤氣管道內(nèi)沉積物著火,可密閉人孔隔盡空氣使其滅火。

第6篇 露天礦生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程

根據(jù)國家標準gb16423-2006《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》、行業(yè)標準aq2005-2005《金屬非金屬礦山排土場安全生產(chǎn)規(guī)則》,結(jié)合本公司露天礦實際,特制定本制度。

本制度以及上述國家標準,公司露天礦生產(chǎn)車間以及相關(guān)管理職能部門,必須在其設(shè)計露天礦工作時遵守。

一、 一般規(guī)定

1. 進入礦山作業(yè)場所的人員,應(yīng)按照規(guī)定佩戴好勞保防護用品。任何人不應(yīng)酒后進入礦山作業(yè)場所;受酒精或麻醉劑影響的人員不應(yīng)從事露天作業(yè)。不應(yīng)將酒類飲料和麻醉劑帶入作業(yè)場所(醫(yī)療用麻醉劑除外)。

2. 露天采場主要區(qū)段的上下平盤之間必須設(shè)人性通路或梯子,并按有關(guān)規(guī)定在梯子兩端設(shè)置防護欄。

3. 在露天礦內(nèi)行走的人員必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須走人行通路或梯子。

(2)因工作在礦山道路行走的人員,必須時刻注意前后方向來車。避讓車輛時,必須到安全地點。

(3)橫過礦山公路時,必須止步瞭望。

(4)嚴禁在有塌落危險的坡頂、坡底行走或逗留。

4. 采場內(nèi)有危險的高陡邊幫、塌陷區(qū)、老空區(qū)等地點必須充填或設(shè)置防護欄,并設(shè)置警示標志;地面、采場及排土場內(nèi)臨時設(shè)置變壓器時必須設(shè)圍欄,配電柜、箱、盤必須加鎖,并設(shè)置明顯的防觸電標志;設(shè)備停放場、爆炸材料庫、油庫、加油站和物資倉庫等易燃易爆場所,必須設(shè)置防爆防火等危險警示標志;礦山道路必須設(shè)置交通安全標志;嚴禁擅自移動和毀壞各種安全標志。

5. 在運輸線路兩側(cè)對方物料時,不得影響行車安全。

6. 在爆破區(qū)域、巖體變形區(qū)域、滑坡危險區(qū)域、地下有采空區(qū)區(qū)域不得建設(shè)建(構(gòu))筑物。

7. 露采車間應(yīng)對安全設(shè)備、設(shè)施和器材進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。

8. 采裝、運輸、排土或其他設(shè)備,其主開關(guān)送電、停電或啟動設(shè)備時,應(yīng)由操作人員呼喚應(yīng)答,確認無誤方可進行操作。

9. 機械設(shè)備的供電電纜必須絕緣良好,電纜橫過公路時,必須采取防護措施。機械設(shè)備內(nèi)必須備有完好的絕緣防護用品和工具,并進行電氣絕緣性能實驗,不合格的及時更換。

10. 檢修設(shè)備,應(yīng)在關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源和設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并應(yīng)對緊靠設(shè)備的運動部件和帶電器件設(shè)置護欄。在切斷電源處,電源開關(guān)應(yīng)加鎖或設(shè)專人監(jiān)護,并應(yīng)懸掛“有人作業(yè),不準送電”的警示牌。

11. 電氣設(shè)備必須安裝過流、過壓、漏電、接地等保護裝置,并靈敏可靠。電力驅(qū)動的鉆機、挖掘機和機車內(nèi),應(yīng)備有完好的絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具和器材等。停電、送電和移動電纜時,應(yīng)按規(guī)定使用絕緣防護用品和工具。

12. 采掘、運輸?shù)仍O(shè)備從架空電力線路下方通過時,其頂端與架空電力線路的距離,應(yīng)符合下列規(guī)定:——3kv以下,應(yīng)不小于.5米; ——3kv~10kv,應(yīng)不小于2.0米;——高于10kv,應(yīng)不小于3.0米。

13. 采裝、運輸、排土等機械設(shè)備作業(yè)時,嚴禁人員上下設(shè)備;設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)該對轉(zhuǎn)動部分進行檢修、注油和清掃;終止作業(yè)時,應(yīng)切斷動力電源,關(guān)閉水、氣閥門;在危及人身安全的作業(yè)范圍內(nèi),嚴禁人員停留或通過。

14. 作業(yè)人員在超過2米的高空作業(yè)時,必須佩戴安全或設(shè)安全網(wǎng)。在露天進行起重和高空作業(yè)時,遇有六級以上大風,必須制定安全措施。

15. 任何人不應(yīng)擅自移動和毀壞礦山的測量標志;需要移動或報廢時,應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)部門同意,并經(jīng)主管領(lǐng)導批準。

16. 露天礦配電設(shè)施、架空電路設(shè)計施工等作業(yè)必須遵守國家標準gb50061-1997《66kv及以下架空電力線路設(shè)計規(guī)范》、gb50070-1994《礦山電力設(shè)計規(guī)范》、dl409-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》,其具體安全操作制度的制定、施工及操作人員培訓、施工指導與監(jiān)理等工作,由公司機動部門負責。

17. 露天礦配套設(shè)施油庫、民爆器材庫,其設(shè)計、建設(shè)、運行等作業(yè)必須遵守國家標準gb50156-2002《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》、aq3010-2007《加油站作業(yè)安全規(guī)范》、國務(wù)院2006《民用爆炸物品安全管理條例》、gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》,其具體安全操作制度的制定、施工操作人員培訓、施工指導與監(jiān)管等工作,由公司供銷部門負責。

18. 露天礦安全生產(chǎn)職責劃分遵照公司制定頒發(fā)的《露天礦生產(chǎn)安全生產(chǎn)責任制度》,露天礦安全生產(chǎn)檢查工作遵照公司制定頒發(fā)的《露天礦生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查制度》。

19. 排土場安全生產(chǎn)工作遵照公司制定頒發(fā)的《排土場生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》、《排土場安全生產(chǎn)檢查制度》、《排土場安全生產(chǎn)責任制度》執(zhí)行。

20. 本制度規(guī)定范圍以外的露天礦其他作業(yè)、設(shè)備操作,均應(yīng)由公司主管職能部室和露采車間共同制定安全作業(yè)、操作規(guī)程,不得露項。

二、 臺階及工作面

1. 挖掘機采裝的臺階高度必須符合下列規(guī)定:

(1)不需要爆破的巖土臺階高度,不大于最大挖掘高度;

(2)需要爆破的巖礦臺階,爆破后爆堆高度不大于最大挖掘高度的1.5倍,臺階頂部不得有懸浮大塊;

(3)挖掘機采裝松軟表土臺階或有大塊的表土臺階時,司機與安全員需多觀察,謹防臺階滑移或垮塌造成設(shè)備損傷。

2. 露天采場最終臺階的坡面角和邊坡角,必須符合最終邊坡設(shè)計要求。對松軟表土等不穩(wěn)定臺階,臺階高度視臺階穩(wěn)定情況設(shè)置。

3. 采場最小工作平盤寬度,必須保證采掘和運輸設(shè)備、供電和電信線路、水管、排水溝等的安全運行和正常布置。

4. 工作面質(zhì)量標準

(1)幫齊底平。在采掘中也必須做到幫齊底平,幫齊就是工作臺階坡面要整齊,采完后的臺階面30米內(nèi)凸凹幅度不得超過2-3米;底平就是按規(guī)定標高采掘,工作平盤要平整,每30米為一段,高低差不得超過±0.3米;

(2)不留傘檐。在采掘完的臺階坡面上,要消除浮礦懸?guī)r,不許留有突出1米的傘檐。

(3)工作面整潔。工作面平盤要求無塊石、廢料和其他雜物,待運或待用的物料必須在不影響工作面正常作業(yè)的區(qū)域分別堆放碼好,不能裝車的大塊放到臺階底根部或采掘工作線以外,保持工作面的整齊、清潔、美觀。

(4)工作面設(shè)施整齊。工作面的照明線、信號設(shè)施要按設(shè)計及規(guī)程要求懸掛整齊,線路對地面距離不得小于3米。

工作面的水管、電纜要按設(shè)計及有關(guān)規(guī)程要求鋪設(shè)整齊,與道路交叉時,必須采取措施,以保證車輛正常運行,避免水管電纜受到損壞。

(5)工作面防護措施。為了避雨遮日,工作面可設(shè)置活動工棚,工棚設(shè)置的位置不準影響工作面的正常作業(yè);

工作平盤外沿設(shè)置和公路外沿一樣的土擋。

(6)工作面排水。工作平盤在采掘過程中,必須設(shè)置3‰的縱向流水坡度,或者設(shè)置平盤排水溝,以保證工作平盤無積水和淤泥。

(7)位移監(jiān)測點、測量站點、疏干井等重要設(shè)置的保護。工作面上的唯一監(jiān)測點、測量站點、疏干井等重要設(shè)施必須重點保護,因采剝生產(chǎn)發(fā)展非要破壞的,報請公司有關(guān)部門備案審批后才能進行。

5. 采剝工作面的生產(chǎn)準備

(1)計劃生產(chǎn)的采剝工作面由公司技術(shù)部門在季度采剝設(shè)計中安排,季度采剝設(shè)計要控制在公司年度規(guī)劃設(shè)計的范圍內(nèi),由公司主管領(lǐng)導審查后方可實施。

(2)計劃生產(chǎn)的采剝工作面,首先要對其地質(zhì)構(gòu)造及水文情況等進行實際了解研究,若工作面有積水、淤泥、空區(qū)、滑坡等危險情況,需提出相應(yīng)的處理措施,報請公司安全、技術(shù)部門批準后處理好,才能進行生產(chǎn)。

(3)計劃生產(chǎn)的采剝工作面,生產(chǎn)前必須由公司技術(shù)部門放預測線,采裝完進行實測收方。

(4)接通運輸?shù)缆?工作面生產(chǎn)前必須按設(shè)計要求修好工作面與主干線之間的聯(lián)絡(luò)運輸?shù)缆?。斜坡道按?0%坡度設(shè)計,連接平臺按20米設(shè)置。

(5)架設(shè)電源及照明線路:工作面生產(chǎn)前必須按設(shè)計計劃的需要架設(shè)好動力電源及照明線路并經(jīng)試運行達到安全可靠方能生產(chǎn)。

(6)工作面防水與疏干:采剝工作面若有外部水流入,生產(chǎn)前要在臺階上修筑水溝,沿工作線走向攔截外部水,并選擇適當?shù)攸c引入排水溝,禁止將上部臺階的水任意放到下一臺階。若采剝工作面含水或有較大漏水,則采取提前疏干的措施,根據(jù)情況修筑溝道,將水引出,疏干后再進行生產(chǎn)。

(7)超高臺階處理:工作面臺階高度若有超過技術(shù)規(guī)程規(guī)定高度的為超高臺階,超高臺階生產(chǎn),必須采取兩層剝采措施進行處理,使其臺階高度符合規(guī)程要求,才能進行生產(chǎn)。

(8)夾礦的處理:礦和沿途工作面,若遇上夾礦,應(yīng)單獨處理,避免影響礦石質(zhì)量和正常生產(chǎn)接替。

(9)清礦面工作:對于礦巖交界的工作面,大面積規(guī)則巖土混入,必須進行分采。小面積不規(guī)則沿途混入,則采用爆破、挖掘機分裝等方法,盡量避免礦石的貧化損失。

(10)爆堆準備:需要爆破的采剝工作面,必須根據(jù)采剝生產(chǎn)計劃提前穿孔,為采剝準備必要的爆堆,爆堆準備量按該工作面的5-15天產(chǎn)量準備,以避免采剝、傳爆相互干擾。

(11)采運設(shè)備配備:采剝工作面開始生產(chǎn)前,應(yīng)按要求配備合理的采裝運輸設(shè)備,并將采掘設(shè)備行走至工作面開始生產(chǎn)的位置,采運設(shè)備要處于完好生產(chǎn)狀態(tài),以確保按計劃完成采剝量。

三、穿孔

1.穿孔作業(yè)時,必須嚴格按穿孔設(shè)計進行,對打好的鉆孔采取護孔措施。

2.鉆機各部件必須定期檢查,檢查結(jié)果及重新更換的部件型號、更換日期等必須計入設(shè)備檔案。

3.鉆機的控制裝置失靈時,禁止鉆機工作。

4.鉆機在有空區(qū)的工作面穿孔時,必須制定安全措施,并在專業(yè)人員指揮下進行作業(yè)。

5.鉆機進行穿孔作業(yè)和行走時,履帶邊緣與坡頂線的距離不得小于4米。

6.鉆機移動時,機下應(yīng)有人引導和監(jiān)護。鉆機不宜在坡度超過15°的坡面上行走;如果坡度超過15°,應(yīng)放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。行走時,司機應(yīng)先鳴笛,履帶前后不應(yīng)有人,不應(yīng)90°急轉(zhuǎn)彎或在松軟地面行走,通過高、低壓設(shè)備時,應(yīng)保持足夠安全距離。鉆機不應(yīng)長時間在斜坡道上停留;沒有充分的照明,夜間不應(yīng)遠距離行走。起落鉆架時,非操作人員不應(yīng)在危險范圍內(nèi)停留。

7.移動電纜和停、切、送電源時,應(yīng)嚴格穿戴好高壓絕緣手套和絕緣鞋,使用符合安全要求的電纜鉤;跨越公路的電纜,應(yīng)埋設(shè)在底下。鉆機發(fā)生接地故障時,應(yīng)立即停機。同時任何人均不應(yīng)上、下鉆機。打雷、暴雨、大雪或大風天氣,不應(yīng)上鉆架頂作業(yè)。不應(yīng)雙層作業(yè)。高空作業(yè)時。應(yīng)系好安全帶。

8.鉆機穿鑿第一排孔時,鉆機中軸線必須垂直于臺階坡頂線,或者鉆機中軸線與坡頂線夾角不小于45°。在有順層滑坡危險區(qū)。必須壓碴穿孔。

9.鉆機在高壓線下通過時,鉆架頂端與高壓線的最小垂直距離不得小于1.5米,在作業(yè)和行走時,鉆架頂端與高壓線的水平距離不得小于2米。行走時必須保證安全,必要時事先落好鉆架。

10.穿孔工程質(zhì)量標準:

(1)孔位要求:邊眼距:坡頂線距孔中心距離偏離不超過±0.3米?？拙?鉆孔中線距離偏差為±0.3米。行距:兩行孔中心線間距偏差為±0.3米?？咨畈坏贸^規(guī)定深度的±0.5米。鉆孔按方向鉆孔,傾角偏差為±1°30′。

(2)護孔:鉆孔在大于孔徑0.5米的范圍內(nèi)巖粉要清理干凈和不倒流,鉆孔要及時護堵好。

四、爆破

1.工作面爆破作業(yè)必須遵守國家gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和公司《露天礦爆破安全操作規(guī)程》。

2.工作面爆破工程質(zhì)量標準:

(1)爆堆伸出和沉降要符合爆破設(shè)計和采裝要求,不得出現(xiàn)埋道或埋路基。

(2)采裝過后平盤上不得出現(xiàn)高0.3米,長2米的根底。

(3)采裝后留下的超限大塊每20米長度內(nèi)不得超過3塊。

(4)采完前臺階坡頂不得出現(xiàn)突出1米、長5米以上的傘檐。

(5)采完后臺階坡面不得出現(xiàn)突出2米、長5米以上硬幫。

五、采裝

1.工作面技術(shù)規(guī)格

(1)臺階高度:正式臺階高度不得超過挖掘高度的1.5倍。液壓履帶式挖掘機挖掘的采剝工作面,施工時,可以兩個小臺階并為一個正式臺階,正式臺階高度不得超過12米。

(2)臺階坡面角:礦巖生產(chǎn)工作面的臺階坡面角不大于70°,最終邊坡固定幫得臺階坡面角不大于50°;表土和劣質(zhì)礦生產(chǎn)工作面的臺階坡面角不大于55°,最終邊坡固定幫得臺階坡面角不大于60°。

(3)最小工作平盤寬度:汽車運輸時,最小工作平盤寬度不小于25米,其中平盤內(nèi)側(cè)安全距離為3米,外側(cè)安全距離為5米。

(4)不需要汽車運輸?shù)牟赏趲挾?挖掘機直接挖掘不需要爆破的表土和劣質(zhì)礦工作面,采挖帶最小寬度為8米,挖掘需爆破的礦、巖工作面,采挖帶寬度最小為6米。

(5)裝車質(zhì)量:要求統(tǒng)計量和實測量之比差率不得超過±3%;工作面上灑土高度規(guī)定不得超過0.3米。

2.采裝作業(yè)

(1)挖掘機操作司機接班后必須按規(guī)定認真檢查保養(yǎng)設(shè)備,做好運轉(zhuǎn)的準備工作,同時要認真了解臺階高度、工作面的礦巖性質(zhì),工作平盤的憑證狀況,工作面滲水情況,工作面外沿有無裂縫、傘檐、浮礦懸?guī)r、采空區(qū)、滑坡等危險,若有不安全因素立即排除,一旦有危險情況馬上向值班區(qū)長報告,經(jīng)處理確認安全后才能進行作業(yè)生產(chǎn)。

(2)挖掘機采裝作業(yè)過程中,必須嚴格按照采剝設(shè)計放線采裝,按設(shè)計高程推進,不許隨意抬高或降低平盤標高,采掘后臺階及工作面做到幫齊底平、無傘檐、無根底,達到采剝工作面技術(shù)規(guī)格要求。

(3)挖掘機進行采裝作業(yè)時,履帶腳距臺階坡底的距離不得小于4米;距臺階坡頂?shù)木嚯x不得小于3米。

(4)挖掘機啟迪或警報器應(yīng)完好,進行各種操作時,均應(yīng)發(fā)出警報信號。夜間作業(yè)時,車上及前后的所有信號、照明燈應(yīng)完好,外部大面積照明充足良好。

3.挖掘機向汽車裝載必須遵守下列規(guī)定:

(1)挖斗容積和物料塊度一定要與汽車載重、卸載要求相適應(yīng)。

(2)裝車作業(yè)時,挖掘機司機發(fā)出進車信號,汽車開到裝車位置停穩(wěn)后發(fā)出裝車信號,挖掘機方可裝車。

(3)汽車出入采裝工作場地時,汽車距離挖掘機在下列范圍內(nèi)挖掘機不得回轉(zhuǎn):出車為10米,進車為15米。

(4)裝載第一斗時,不準裝大塊。卸料時要避免挖斗壓、碰車廂,要盡量放低挖斗,其挖斗距車廂地板最大不得超過0.5米,最小不得超過0.2米;嚴禁抬高挖斗裝車。

(5)要保證裝車質(zhì)量,不得偏裝一側(cè),要做到四角平衡,并按核定數(shù)量裝車。

(6)挖礦裝車時遇到礦巖大塊時,裝礦時塊度必須控制在0.5米以內(nèi)。若遇到大塊硬石等物,可挖放到臺階腳待二次爆破或破碎錘破碎后再進行裝車。大塊影響安全時,必須采取妥善處理后,才準發(fā)出出車信號。

(7)裝車時嚴禁挖斗從企業(yè)駕駛室上方越過。裝車時,汽車司機不應(yīng)停留在司機室踏板上或有落實危險的地方。

4.挖掘機在挖掘過程中,有下列情況之一者,必須停止工作,并退到安全地點,報告有關(guān)職能部門處理:

(1)發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象,危機挖掘機安全;

(2)工作面有傘檐或大塊物料,可能砸壞挖掘機。

(3)暴露出未爆炸藥包;

(4)有冒落危險的空洞或采空區(qū);

(5)遇有松軟巖層,可能造成挖掘機下沉;

(6)發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物。

5.操作挖掘機必須遵守下列規(guī)定:

(1)運轉(zhuǎn)中嚴禁維護保養(yǎng)。

(2)挖斗回轉(zhuǎn)時,必須離開采掘工作面,嚴禁跨越電線。

(3)在回轉(zhuǎn)和挖掘過程中,嚴禁挖斗突然變換方向。

(4)遇堅硬巖體時,嚴禁不斷強行挖掘。

(5)嚴禁在不符合機器性能的縱橫坡面夯行走或工作。

(6)嚴禁在無人指揮的情況下用挖機直接救援任何設(shè)備。

(7)挖掘機在作業(yè)前,必須對工作面進行全面檢查。工作中嚴禁將廢舊金屬物和拒爆的火藥、雷管等裝入車內(nèi)。

(8)正常作業(yè)時,挖掘機任何部位距高壓線的距離不得小于1.5米,距低壓線和通信線的距離不得小于1.0米。

(9)無關(guān)人員嚴禁進入挖掘機作業(yè)半徑以內(nèi)。

6.在困難條件按下,兩臺以上挖掘機在同一臺階作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)汽車運輸時,兩臺挖掘機的間距不得小于最大挖掘半徑的3倍,且應(yīng)不小于30米,并要制定安全措施;

(2)當兩臺挖掘機在相鄰的上、下臺階作業(yè)時。二者的相對位置沿臺階走向必須錯開50米以上。

7.挖掘機行走和爬坡必須遵守下列規(guī)定:

(1)行走前認真檢查行走機構(gòu)及制動系統(tǒng)是否正常;

(2)根據(jù)不同的臺階高度、坡面角,是挖掘機的行走路線與坡底線保持一定的安全距離。

(3)挖掘機應(yīng)在平整、堅實的臺階上行走,當?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU時,必須采取安全措施;

(4)挖掘機爬坡和行走距離超過300米時,必須設(shè)專人指揮;行走時,主動軸在后,懸臂對正行走中心,及時調(diào)整方向,嚴禁原地大角度扭車。

(5)挖掘機行走過高壓線等障礙物時,要有相應(yīng)的安全措施;

(6)挖掘機爬坡或下坡時,不得超過挖掘機說明書中規(guī)定的最大允許坡度。爬坡下坡之前必須采取防止下滑的措施;

挖掘機上下坡時,驅(qū)動軸應(yīng)始終處于下坡方向;鏟斗應(yīng)空載,并下放與地面保持是的那個距離;懸臂軸線應(yīng)與行進方向一致。

8.采剝工作面放炮時,挖掘機必須服從放炮人員指揮,撤離到安全地點,并把窗門關(guān)好,將機身尾部轉(zhuǎn)向爆破方向避炮,工作面一切操作人員均要服從放炮工指揮撤到指定區(qū)域。

9.挖掘機發(fā)生火災時,必須立即停止運轉(zhuǎn),迅速切斷電源及時滅火,并上報車間。

10.天氣炎熱時,要經(jīng)常檢查發(fā)動機和軸承的溫度,超過允許溫度時,必須停止作業(yè)。

11.暴雨期間,遇有水淹和臺階垮塌滑坡,必須及時將挖掘機開到安全地帶,并向車間報告。

12.雷雨天氣挖掘機不應(yīng)在高山上作業(yè),應(yīng)將挖掘機開到安全地點,以防止雷擊。

六、采場塌陷和邊坡滑落的預防

1.露天礦內(nèi)采空區(qū)探查、處理作業(yè)應(yīng)遵守公司制定的《采空區(qū)處理安全操作規(guī)程》。

2.開采境界內(nèi)和最終邊坡鄰近地段的廢氣巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)及時標在礦山平面圖上,并隨著采掘作業(yè)的進行,及時設(shè)置明顯的警示標志。

3.開采境界內(nèi)的廢氣巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)至少超前一個臺階進行處理。處理前應(yīng)編制施工方案,并報主管部門審批。

4.對采場工作幫應(yīng)每季度檢查一次,高陡邊幫應(yīng)每月檢查一次,不穩(wěn)定區(qū)段在暴雨過后應(yīng)及時檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

5.鄰近最終邊坡作業(yè),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)應(yīng)采用控制爆破減震;

(2)應(yīng)按設(shè)計確定的寬度預留安全平臺、清掃平臺、運輸平臺;

(3)應(yīng)保持臺階的安全坡面角,不應(yīng)超挖坡底。

(4)局部邊坡發(fā)生坍塌時,應(yīng)及時報告礦有關(guān)主管部門,并采取有效地處理措施;

(5)每個臺階采掘結(jié)束,均應(yīng)及時清理平臺上的疏松巖土和坡面上的浮石,并組織公司有關(guān)部門驗收。

6.對運輸和行人的非工作幫,應(yīng)定期進行安全穩(wěn)定性檢查(雨季應(yīng)加強),發(fā)現(xiàn)坍塌或滑落征兆,應(yīng)立即停止采剝作業(yè),撤出人員和設(shè)備,查明原因,及時采取安全措施,并報告公司有關(guān)主管部門。

7.遇有下列情況之一時,應(yīng)事先采取有效地安全措施進行處理:

(1)巖層內(nèi)傾于采場,且設(shè)計邊坡角大于巖層傾角;

(2)有多組節(jié)理、裂隙空間組合結(jié)構(gòu)面內(nèi)傾采場;

(3)有較大軟弱結(jié)構(gòu)面切割邊坡、構(gòu)成不穩(wěn)定的潛在滑坡體的邊坡。

8.露天采場各作業(yè)水平上、下臺階之間的超前距離,應(yīng)在設(shè)計中明確規(guī)定。不應(yīng)從下部不分臺階掏采。采剝工作面不應(yīng)形成傘檐、空洞等。

9.邊坡浮石清楚完畢之前,其下方不應(yīng)生產(chǎn);人員和設(shè)備不應(yīng)在邊坡底部停留。

10.在境界外鄰近地區(qū)堆卸廢石時,應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定,保證邊坡的穩(wěn)固,防止?jié)L石、滑塌的危害。并且廢石場不應(yīng)成為作用于邊坡的附加載荷。

11.邊坡監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計,公司技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)最終邊坡的穩(wěn)定類型、分區(qū)特點確定各區(qū)監(jiān)測級別。對邊坡應(yīng)進行定點定期觀測,包括坡體表面和內(nèi)部位移觀測資料,據(jù)以指導采場安全生產(chǎn)。對存在不穩(wěn)定因素的最終邊坡應(yīng)長期監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12.露天礦最終警戒邊坡的形成、維護、植被恢復等安全技術(shù)操作制度另行制定頒發(fā)。

七、推土機推土

1.推土機司機必須按照推土機說明書規(guī)定操作,施工過程中必須由安全指揮員指揮。

2.推土機在傾斜工作面上作業(yè)時,允許的最大作業(yè)坡度,應(yīng)小于其技術(shù)性能所能達到的坡度。

3.推土場邊緣土擋高度不低于推土機履帶高度的2倍,推土到渣堆邊緣小于5米時,應(yīng)低速運行,3米必須停止前推。推土機不應(yīng)后退開向平臺邊緣。

4.推土時,推土機必須處置推土場邊緣推土,嚴禁推土機沿平行坡頂線方向推土。

5.推入籍未施工行走時,必須是在用挖機、鏟車修好的道路上行走。嚴禁推土機自行推路行走。

6.禁止推土機在有地下空區(qū)的地點推土。當出現(xiàn)滑坡征兆或其他危險時,必須停止推土作業(yè),制定安全措施。

7.推土機牽引車輛或其他設(shè)備時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)被牽引的車輛或設(shè)備,有制動系統(tǒng),并有人操縱;

(2)推土機的行走速度。不超過5km/h;

(3)下坡牽引車輛或設(shè)備時,不用纜繩牽引;

(4)有專人指揮。

8.推土機發(fā)動時,機體下面和近旁不應(yīng)有人作業(yè)或逗留。推土機行走時,人員不應(yīng)戰(zhàn)在推土機上或刮板架上。發(fā)動機運轉(zhuǎn)且刮板抬起時,司機不應(yīng)離開駕駛室。

9.推土機的檢修、潤滑和調(diào)整,應(yīng)在平整的地面上進行。檢查刮板時,應(yīng)將其放穩(wěn)在有足夠強度的墊板上,并關(guān)閉發(fā)動機。

任何人均不應(yīng)在提起的刮板上停留或進行檢查。

10.禁止在中雨以上的天氣中推土機施工。夜間推土必須由外部良好的照明。

八、道路運輸

1.礦用汽車在作業(yè)時,其轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)和安全裝置(防火、信號、照明)必須完好、齊備、并定期檢驗其可靠性。大型自卸汽車應(yīng)設(shè)視寬燈。

2.礦內(nèi)各種汽車道路,必須根據(jù)具體情況(急彎、陡坡、岔路口、危險地段)設(shè)置反光路標、警示標志和限速標志。

3.汽車道路必須定期有灑水車灑水降塵。

4.玉樹道路尺寸應(yīng)達到以下技術(shù)標準:

(1)單車道路面凈寬度,不小于5.5米;雙車道的路面寬度,應(yīng)保證會車安全,不小于9.5米。彎道處路面加寬,單車道1.2米;雙車道2.4米;

(2)陣吧藏道路最小轉(zhuǎn)彎半徑,大于15米。陡長坡道的盡端彎道,應(yīng)大于最小轉(zhuǎn)彎半徑2倍以上。彎道上會車視距不小于40米;

(3)道路坡度,不大于10%;坡度大于8%的長破路。最大長度不超過150米;

(4)彎道處的會車視距若不能滿足要求,則應(yīng)分設(shè)車道;

(5)挖方形成路段,挖方坡面角度不大于55°;

(6)道路里側(cè)應(yīng)有水溝,外側(cè)有土擋。

5.運輸干線養(yǎng)路質(zhì)量標準

(1)路面寬度按設(shè)計規(guī)定寬度誤差不得大于0.3米;

(2)路面平整度:不允許出現(xiàn)長1米、寬0.1米的坑包;

(3)橫向坡度:橫向坡度保持在1.5%以下;

(4)排水溝:保持暢通;

(5)路面整潔:無積水、無冰雪、無浮土、無雜物、無落石;

(6)安全土擋:高度不小于汽車輪胎外徑的3/5。

6.冬季必須及時清除路面上的積雪,雨季要及時疏干積水和清除淤泥,并采取防滑措施。當行車路面不良時,車輛必須減速行駛,前后車距離不得小于50米。行駛時不得急轉(zhuǎn)彎、急剎車、超車。

7.主要道路與其他道路交叉的路口,宜采用正交形式,如受地形限制應(yīng)斜交時,其交角應(yīng)不小于45°,路口應(yīng)設(shè)置警示牌。

車輛通過交叉路口之前,駕駛員應(yīng)減速瞭望,確認安全方可通行。

8.對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)到的長大坡道,應(yīng)根據(jù)運行安全需要,必須在適當位置設(shè)置避難車道和緩坡道。

9.不應(yīng)用自卸汽車運載易燃、易爆物品;駕駛室外平臺、腳踏板及車斗不應(yīng)載人。不得在其運行中升降車斗。

10.霧天或煙塵彌漫影響能見度時,應(yīng)開亮車前黃燈與標志燈,并靠右側(cè)減速行駛,前后車間距應(yīng)補小于30米。視距不足30米時,應(yīng)靠右暫停行駛,并不應(yīng)熄滅車前、后的警示燈。

11.汽車在礦區(qū)內(nèi)各種道路上的行駛速度,空車上下坡不能超過25公里/小時,中車下坡不能超過20公里/小時,嚴禁超速行駛。在運行中,同類汽車不準超車,前后車距離應(yīng)保持適當。各種車輛(除正在作業(yè)的養(yǎng)路設(shè)備外)必須為運礦(渣)汽車讓行。生產(chǎn)干線、坡道上不應(yīng)無故停車。

12.汽車在工作面裝車時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)待進入裝車位置的汽車必須停在采裝機械最大回轉(zhuǎn)半徑范圍0.5米之外;正在裝車的汽車必須停在采裝機械尾部回轉(zhuǎn)半徑范圍之外。

(2)正在裝載的汽車必須制動,不應(yīng)檢查、維護車輛;駕駛員不應(yīng)離開駕駛室,司機不得將其身體的任何部位伸出駕駛室外,也不允許其他人員上、下車和檢查維修車輛;

(3)裝完的汽車必須在挖掘機發(fā)出出車信號后,方可駛出裝車地點。

(4)汽車排隊等待裝車時,車與車之間必須保持一定的安全距離。

13.汽車司機在運輸作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)嚴格執(zhí)行國家道路安全交通法規(guī)和公司道路交通安全管理規(guī)定;

(2)在礦山道路上運行時,必須服從現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、安全人員和放炮警戒人員的指揮;

(3)汽車在倒車時,必須實現(xiàn)認真瞭望,確認無人員和障礙時方可后退,同時要連續(xù)發(fā)出聲響信號;

(4)禁止溜車發(fā)動車輛,下坡行駛中嚴禁空擋滑行。

(5)正常情況下不準在坡道上停車。如果遇到特殊情況或故障在坡道上停車時,必須使用停車制動,并使前輪和后輪靠在安全土堤上,與坡道方向形成一定夾角。長時間停車要在車輪下放置制動木(石)楔;

(6)在運輸?shù)缆飞?夜間因故障停車時,車前、后必須設(shè)醒目的安全警告標志,并在車體前、后采取防護措施;

(7)禁止在正常行駛中起落車斗;

(8)礦用汽車在礦山道路上行駛時,除避讓正在作業(yè)的養(yǎng)路機械外,其他車輛必須讓行。

(9)在靠近邊坡或危險路面行駛時,應(yīng)謹慎通過,放置崩塌事故發(fā)生。

14.卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦扣等處)必須設(shè)置信號、安全標志、良好照明,應(yīng)有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點應(yīng)設(shè)置牢固可靠的擋車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。擋車設(shè)施的高度應(yīng)不小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的2/5~3/5。不同類型汽車應(yīng)有各自的卸礦點。使用同一個卸礦點時,必須制定相應(yīng)的安全措施保證大型車的安全。

15.夜間裝卸車地點和道路的危險區(qū)段必須有良好照明或醒目的行車反光安全警告標志。

16.拆卸車輪和輪胎充氣之前,應(yīng)先檢查車輪壓條和光圈完好情況,如有缺損,應(yīng)先放氣后拆卸。在舉升的車斗下檢修時,應(yīng)采取可靠的安全措施。

17.露天礦場汽車加油站,應(yīng)設(shè)置在安全地點。不應(yīng)在有明火或其他不安全因素的地點加油。

18.自卸汽車不準在礦山道路拖掛其他車輛,必須拖掛時,應(yīng)采取安全措施,并設(shè)專人指揮。

九、防排水與防滅火

1.公司技術(shù)部應(yīng)設(shè)專職(或兼職)水文地質(zhì)人員,建立水文地質(zhì)資料檔案。露天礦每天應(yīng)制定防排水措施,并定期檢查執(zhí)行情況。

2.每年預計齊納必須對防排水設(shè)計作全面檢查,檢修防排水設(shè)施,編制當年的防排水計劃。新設(shè)的防排水工程必須在雨季前完成,各排水設(shè)備、設(shè)施,必須保持良好的工作狀態(tài)。

3.為保護低于本地洪水位的建筑,必須按規(guī)定修筑堤壩、溝渠、疏通水溝或采取其他防洪措施。

4.應(yīng)采取措施防止地表水滲入邊坡巖體的軟弱結(jié)構(gòu)面或直接沖刷邊坡。邊坡巖體存在含水層并影響邊坡穩(wěn)定時,應(yīng)采取疏干降水措施。

5.露天礦地表及邊坡上的防排水設(shè)施,必須避開有滑坡危險的地段。當采場內(nèi)有滑坡區(qū)時,必須在滑坡區(qū)周圍設(shè)截水溝。排水溝必須經(jīng)常檢查、清淤,無滲漏、倒灌或漫流。當水溝經(jīng)過有變形、裂縫的邊坡地段時,必須采取防滲措施。

6.深凹露天采場深部的儲水池,必須安裝有足夠能力的主排水泵,以保證暴雨期間能按要求及時排除洪水和地下涌水量。雨季主排水泵要求隨時處于完好狀態(tài),并設(shè)有專人24小時看守。

7.礦區(qū)地層含水影響采礦工程正常進行時,必須進行地下水疏干,疏干工程超前于采礦工程。因地下水疏干使地面出現(xiàn)裂縫、塌陷時,必須劃定范圍加以防護、設(shè)標志,并采取安全措施。

8.地下水影響較大和已進行疏干排水工程的邊坡。必須進行地下水位、水壓機涌水量的觀測,分析地下水對邊坡穩(wěn)定的影響程度及疏干的效果,制定地下水治理措施。

9.因地下水位升高,可能造成排土場或采場滑坡時,必須進行地下水疏干。

10.礦山的建(構(gòu))筑物和重要設(shè)備,應(yīng)按gbj16和國家發(fā)布的其他有關(guān)防火規(guī)定,以及當?shù)叵啦块T的要求,建立消防隔離設(shè)施,設(shè)置消防設(shè)備和器材。消防通道上不應(yīng)堆放雜物。

11.重要采裝設(shè)備、運輸汽車,應(yīng)配備滅火器材。設(shè)備加注燃油時,不應(yīng)吸煙或采用明火照明。不應(yīng)在采裝設(shè)備上存放汽油和其他易燃易爆材料,不應(yīng)用汽油擦洗設(shè)備。

易燃易爆器材,不應(yīng)放在電纜接頭、電氣開關(guān)或接地極附近。

廢氣的油、棉紗、布頭、紙盒油氈等易燃品,應(yīng)妥善管理。

12.礦山企業(yè)應(yīng)規(guī)定專門的火災信號,并應(yīng)做到發(fā)生火災時,能通知作業(yè)地點的所有人員及時撤離危險區(qū)。安裝在人員集中地點的信號,應(yīng)聲光兼?zhèn)洹?/p>

13.任何人員發(fā)現(xiàn)火災,應(yīng)立即報告調(diào)度室組織滅火。并迅速采取一切可能的方法直接撲滅初期火災。

14.木材廠、防護用品倉庫、炸藥庫、氫和乙炔瓶庫、石油液化氣站和油庫等場所,應(yīng)建立防火制度,采取防火措施,備足消防器材。

第7篇 硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程嚴格貫徹國家安全生產(chǎn)的總方針,“安全第一預防為主”,以有關(guān)法律為依據(jù),以化工部的有關(guān)安全規(guī)程為藍本,參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范,結(jié)合硝酸生產(chǎn)特點及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗和教訓而制訂,本規(guī)程的解釋權(quán)屬公司。

第二章 安全生產(chǎn)基本要求

1、“安全生產(chǎn),人人有責”,公司的主要負責人對公司的安全生產(chǎn)負全面責任,新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓,經(jīng)安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨立上崗操作。

2、嚴格執(zhí)行勞動紀律,嚴禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時間不準干私活和做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

3、上崗工人應(yīng)做到“三懂四會”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu);會操作、會維護保養(yǎng),會排除故障和處理事故,會正確使用消防器材和防護器材。

4、嚴禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產(chǎn)生靜電。對避雷設(shè)施要進行認真檢查,確保性能良好。

5、嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程,嚴禁設(shè)備超壓、超溫、超負荷運行。嚴禁“三違”(違反工藝指標、違反勞動紀律、違反安全規(guī)程)現(xiàn)象發(fā)生。

6、嚴格交接班制度,做到交班清,接班明,開好交接班會,生產(chǎn)記錄如實填寫,崗位記錄與報表要整潔。

7、嚴禁違章動火,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙,如須動火時,應(yīng)由有關(guān)人員按動火手續(xù)審批,辦好動火票后方可動火。

8、努力消除設(shè)備和管道跑、冒、滴、漏,整修現(xiàn)場應(yīng)具有良好的空氣流通。電器設(shè)備應(yīng)防潮濕、防漏雨、檢修時,必要部位應(yīng)裝通風設(shè)備。

9、生產(chǎn)車間和崗位,不準隨意啟動非本人操作的設(shè)備,不準亂按電鈕,不準帶小孩進入生產(chǎn)崗位和車間。

10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災,爆炸事故等緊急情況,操作人員有權(quán)先停車后報告。

11、操作現(xiàn)場的照明要充足,事故照明的設(shè)備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。

12、機械設(shè)備應(yīng)有良好的安全裝置,運轉(zhuǎn)時禁止做任何修理工作。

13、禁止在轉(zhuǎn)動設(shè)備上靠、坐,不得在設(shè)備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。

14、若發(fā)生火災,應(yīng)立即電話通知調(diào)度室,并報告準確的地點和火情,積極組織搶救。

第三章 工藝操作安全技術(shù)規(guī)程

一、原料

(一)氨

1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體,其比重0.596,液氨對水的比重為0.618。

2、nh3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發(fā)生變化。

3、氨通常有少量雜質(zhì),如潤滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經(jīng)過過濾器過濾,嚴禁油、銹等進入pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。

(二)、空氣

1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對pt網(wǎng)活性的影響。

2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機物無機物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使pt中毒。

(三)、油

1、各機泵潤滑和透平油必須經(jīng)三級過濾后方可使用。

2、定期檢查油質(zhì),油槽底部油水應(yīng)定期排放。

(四)、催化劑

1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進入氧化爐。

2、嚴禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結(jié)和氧化爐爆炸。

二、產(chǎn)品: 硝酸

1、硝酸(100%)為無色液體、溶有多量no2時呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過容量的80%。

2、泵進出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應(yīng)統(tǒng)一回收,不得隨地亂排亂倒。

3、硝酸具有強腐蝕性,作業(yè)時應(yīng)佩戴防毒面具,橡皮手套,防護眼鏡等安全用具,若測到身上和皮膚上,應(yīng)及時用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時到保健站治療。

4、硝酸具有強酸性和強氧化性,能和多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。發(fā)生泄漏時,應(yīng)迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進行檢查,防止跑、冒、滴、漏。

5、盛硝酸的容器應(yīng)標有危險品規(guī)定的標志。

三、壓縮

1、壓縮機停車24小時以上必須對儀表信號聯(lián)鎖裝置進行空投試驗確保靈敏、準確、可靠。

2、汽輪機沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤滑油、控制油)循環(huán)--起動盤車運行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運軸端密封汽水--建立真空。嚴禁出現(xiàn)“靜止暖機”現(xiàn)象,以防止軸彎曲變形。

3、汽輪機應(yīng)按低速、中速、高速進行分段升機暖機,具體操作按升速曲線進行。

4、因暖機不良或升速太快造成機組內(nèi)部變形或中心線變動,甚至引起磨擦,應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,再進行暖機、振動過大,絕不允許強行升速。

5、汽輪機不宜長期作空負荷或低負荷運轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時要注意排汽缸溫度,不能超過規(guī)定值。

6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應(yīng)迅速,安全通過,嚴禁長時間在臨界轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)造成破壞性事故。

7、壓縮機啟動前排積液,并檢查油溫、油壓,沒有油流和油壓,壓縮機嚴禁運轉(zhuǎn)。

8、啟動蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機經(jīng)過暖機,升速通過臨界轉(zhuǎn)速后,達到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意!在此過程中除側(cè)重對汽輪機檢查外還將對壓縮機軸振動、溫度、機殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進行檢查記錄。

9、氧化爐點火后到加負荷至100%過程中,是通過增加轉(zhuǎn)速和關(guān)小直至關(guān)死放空閥或旁通回流閥門來達到的。

10、軸承工作溫度一般應(yīng)為45-55℃,最高不超過65℃,防止油溫過高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。

11、潤滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規(guī)定值,則發(fā)出聲、光訊號,同時聯(lián)鎖停車。

12、軸向位移保護裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動而對壓縮機引起破壞,軸位移超過一定值,將作停車處理。

13、壓縮機在正常生產(chǎn)過程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開,只有在氧化爐點火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機喘振,正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開現(xiàn)象必須工藝斷氨,以保護氧化爐。

14、壓縮機發(fā)生喘振,防喘振系統(tǒng)會自動打開,同時工藝也斷氨聯(lián)鎖停車,以消除壓縮機喘振,同時又保證了氧化爐及工藝設(shè)備的安全。

15、在升壓和變速時必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過猛過快,降速降壓也應(yīng)緩慢、均勻。

16、防喘振閥門操作時不能過錳、過快,避免軸位移過大,軸向推力和振動加劇。

17、壓縮機停機前必須首先切斷進入工藝系統(tǒng)氨氣再進行停機。

18、機組降速過程要保持一定真空,以抽出機內(nèi)濕氣,保持機內(nèi)干燥,以防停機期間發(fā)生腐蝕。

19、汽輪機真空度降到0時,才停軸封供汽,嚴防冷空氣進入汽缸。

20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時盤車,以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。

21、停機后應(yīng)檢查汽輪機主汽閥是否關(guān)嚴,防蒸汽漏入汽輪機內(nèi)部,造成事故。

22、停機后油泵繼續(xù)運行,嚴禁停機后立即停油泵。

23、若出現(xiàn)緊急情況應(yīng)打閘停機,必要時可破真空。打閘后要及時檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進膨脹機進口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運轉(zhuǎn)等情況。

四、氧化吸收

1、按巡回檢查路線,經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設(shè)備。

2、在機械和儀表制作點火槍后,必須在室外空地上進行點火試驗,有不適合的地方,必須改進直到試驗成功。

3、氧化爐點火前應(yīng)調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥,穩(wěn)定其壓力,并開放空閥置換。

4、點火槍的火焰口,距離鉑網(wǎng)的高度應(yīng)在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。

5、對舊網(wǎng)應(yīng)進行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。

6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網(wǎng)保持絕對干凈,沒有指印和其它沾染物,在氧化爐內(nèi)裝催化劑時,要帶上干凈的不起毛的棉手套。

7、對新網(wǎng)進行徹底烘烤活化時,注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。

8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內(nèi)的h2-air的濃度要<1%。

9、點火操作管線,開關(guān)、閥門應(yīng)靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。

10、若點火時未點燃,應(yīng)關(guān)閉切斷閥,打開放空閥,吹除置換管內(nèi)氫氣,在15min后重新點火。

11、嚴格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過最大控制值。

12、在裝置開、停車或正常生產(chǎn)時,都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時可停車處理。

13、廢熱鍋爐開車前應(yīng)按規(guī)程進行預熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析,確保鍋爐給水ph值9-11。

14、氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應(yīng)定期進行排油、煮油,嚴防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。

15、氨氧化爐在加減負荷時必須遵循的原則:在氧化爐加量時必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph,嚴防硝酸漏入循環(huán)水,定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。

16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞,應(yīng)及時處理,嚴防酸帶入膨脹機。

17、在操作時,當危及鉑網(wǎng)或壓縮機等不安全因素時,各自控系統(tǒng)動作,并及時檢查各閥門是否處于正確位置,若聯(lián)鎖不動作,應(yīng)緊急停車。

18、在開停車時仔細、認真不慌亂、嚴格按操作規(guī)程處理嚴防誤操作引起嚴重事故。

第四章 分析安全規(guī)定

1、從事獨立化學分析的人員,必須經(jīng)過考核合格持有操作證,嚴格遵守操作規(guī)程。

2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具,消防器材等存放地點,一旦發(fā)生事故,及時關(guān)閉閥門,采取措施,避免事故擴大。

3、遵守用電規(guī)程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應(yīng)通知電工修理。

4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應(yīng)在通風柜內(nèi)操作。戴好防護用具。

5、分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習慣,離開分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關(guān)嚴。

6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標簽,注明名稱,濃度,配制時間、有效期。

7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。

8、禁止氧化劑與可燃物接觸?；瘜W性質(zhì)相抵觸的藥品,試劑應(yīng)分類存放,不得混在一起。

9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質(zhì)的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應(yīng)注意排至室外,防止中毒。

10、取樣時,人應(yīng)站在上風口,取樣后應(yīng)將閥門關(guān)嚴;現(xiàn)場取樣應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點,并與崗位操作工取得聯(lián)系,取樣必須有代表性。

11、取液體樣時,不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應(yīng)及時處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應(yīng)回收、不得亂倒。

12、安全動火取樣時間,不得早于動火,入罐作業(yè)前30分鐘,檢修動火工作中斷半小時,必須重新分析,樣氣要保存到動火結(jié)束為止。

13、要嚴格按分析規(guī)程和測定周期,認真搞好分析工作,并對分析結(jié)果負責。

14、氣瓶不得放在化驗室內(nèi),室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽措施;禁止對氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶內(nèi)氣體不可用盡,應(yīng)留有余壓。

15、進入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進入動火作業(yè),還應(yīng)分析有毒、有害氣體的含量,不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度,氧含量18-22%為合格。

第五章 設(shè)備維護和保養(yǎng)規(guī)定

1、設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》和勞動部《鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。

2、建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度,如設(shè)備動力管理責任制、設(shè)備維護檢修管理制度,設(shè)備密封潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設(shè)備事故管理制度。

3、所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件,如齒輪,皮帶輪,轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件,必須設(shè)置可靠的安全防護裝置,并經(jīng)常檢查是否完好。

4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位,應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。

5、嚴禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。

6、各機泵開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。

7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號、各種防鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠;電機、風機、泵、罐和設(shè)備的靜點接地良好,設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。

8、各機泵開車前必須盤車,無異?，F(xiàn)象,確認應(yīng)開、應(yīng)關(guān)閥門正確方可開車;并且嚴格執(zhí)行定期檢查、檢測的規(guī)定。

9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時,有權(quán)先停車處理,后向班長報告。

a、發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。

b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復正常。

c、機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。

d、當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。

10、嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級過濾”。用油的閃點必須高于原來用油,并經(jīng)設(shè)備主管部門批準方可使用代用油。

11、必須及時消除設(shè)備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0.5%以下,動密封點泄漏率在2‰以下。

12、鍋爐、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。

13、新購置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求,檢查,復驗并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。

14、硝酸、硝銨貯存量不超過設(shè)計值的80%,新建的要經(jīng)探傷,盛水試漏合格后、方可使用。

15、嚴格控制nh3氧化開車點火升溫與停車降溫時的速度,一定要緩慢進行,就是在正常加減負荷時,也要慢慢調(diào)整,力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。

16、在機組開車前,在預定的時間內(nèi),將鍋爐系統(tǒng)預熱到操作壓力和溫度。

17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時,應(yīng)先將設(shè)備管線內(nèi)冷凝液排除干凈,嚴防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。

18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時,要果斷采取停車措施,

19、開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行不要用力過猛,更不能用附加杠桿使勁開關(guān),避免將閥門關(guān)壞。

20、在nh3氧化空氣吸入10m之內(nèi),嚴禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器,以免鉑網(wǎng)中毒。

21、對于鍋爐的供水質(zhì)量和汽包與鍋爐排污水質(zhì)的要求,必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴格控制,并根據(jù)化驗室分析結(jié)果,及時調(diào)整水質(zhì),使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。

22、發(fā)生酸泄漏于地坪時,應(yīng)及時用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎(chǔ)。

23、空氣過濾器和氣氨過濾器的過濾材料每次設(shè)備檢修時要進行清洗,每次大修時要進行更新。

24、各轉(zhuǎn)動設(shè)備要定期加油或換油,并定期分析油質(zhì),一般控制每個月作一次潤滑油質(zhì)的分析。

25、根據(jù)吸收塔氯根分析結(jié)果及時排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過500ppm。

第六章 檢修安全規(guī)定

1、應(yīng)建立健全檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案,落實項目分工,落實物資供應(yīng),落實安全措施,落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認制。

2、應(yīng)建立健全安全保證體系,明確各級檢修負責人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,應(yīng)指定安全負責人,作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確,安全措施明確,安全條例明確。

3、應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項,充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點,樹立“安全第一“的思想。

4、檢修設(shè)備所在車間的負責人應(yīng)對安全開停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責,有毒、有害物排放干凈,置換合格。

5、嚴格票證管理制度,企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有:動火許可證,罐內(nèi)安全作業(yè)證,高處作業(yè)許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項目負責人和施工者進行確認,才能開始作業(yè)。

6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件,檢修單位沒得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設(shè)備和管道閥門。

7、進行檢修的設(shè)備必須切斷電源,應(yīng)開、關(guān)的閥門必須處于開、關(guān)位置,應(yīng)插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動”牌等明顯標志。

8、安全檢修的幾項作業(yè)。

(1)、動火作業(yè)

a、動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定,辦理動火證,經(jīng)批準后,方可作業(yè)。

b、動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關(guān)健,應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應(yīng)制取合格樣氣,要求將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃、易燃有毒介質(zhì)排凈,再用空氣置換,分析合格。

2)、抽加盲板作業(yè)

a、在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè),該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

b、抽加盲板由項目負責人負責,抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保證無壓時進行。

c、在有壓力的設(shè)備管道上檢修時,必須卸壓后方可進行。

3)、高處作業(yè)

a、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,交叉作業(yè)必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施,

b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應(yīng)禁止放空,同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風側(cè),佩戴防毒面具并派專人守護。

c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺、欄桿,必須在作業(yè)前嚴格檢查是否牢固,作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。

d、凡在墜落高度基準備面2米以上或作業(yè)地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。

4)、罐內(nèi)作業(yè)

a、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離,清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入,清洗置換不合格不進入,行燈不符合規(guī)定不進入,沒有監(jiān)護人員不進入,沒有事故搶救后備措施不進入。

b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè),視具體條件加強罐內(nèi)通風;對通風不良環(huán)境,應(yīng)采取間隙作業(yè)。

c、進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規(guī)定的個人防護用品和防毒面具。進入設(shè)備作業(yè)后,應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份,罐外監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位。

9、電氣設(shè)備檢修安全規(guī)定

1)電氣設(shè)備修理,應(yīng)切斷電源,并在開關(guān)上掛“禁止合閘”警告牌。

2)特殊情況下帶電作業(yè)時,均須要有可靠的安全措施。

3)檢修用的電氣設(shè)備,均須接好可靠的接地線。

4)架設(shè)臨時電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。

5)在雷雨時,潮濕地點或身體潮濕均禁止使用電動工具。

6)電器設(shè)備著火不可使用導電滅火如水、泡沫滅火器等,應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。

10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定

1)凡是動火燒焊,事先必須辦好“動火證”由車間主要負責人批準,每次動火前都要經(jīng)值班長檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火作業(yè)。

2)特殊項目動火,除辦理一切動火審批手續(xù)外,還需由生產(chǎn)車間提出施工方案,經(jīng)消防隊、安全科同意,并報請生產(chǎn)廠長或總工程師批準。

3)動火分析有關(guān)規(guī)定:

a、動火分析人員對分析結(jié)果負責,取樣要有代表性。

b、中斷動火半小時要重新取樣分析。

c、動火分析要有原始記錄備查,必要時保留氣樣。

4)動火地點周圍易燃、易爆物質(zhì)應(yīng)清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃氣體時,應(yīng)采取有效的安全措施。

5)乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動火地點三者之間應(yīng)保持7-10m距離。

6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶內(nèi)氧氣不可用凈,應(yīng)留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。

11、使用天車、吊車的安全規(guī)定。

1)起吊操作和指揮人員必須對所有安全裝置進行全面細致檢查,確認安全良好。

2)作業(yè)周圍區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄,并掛上“禁止通行”標志。不允許超負荷起吊,嚴禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過。

3)吊運物料,設(shè)備時應(yīng)注意周圍環(huán)境,勿碰壞設(shè)備、管道、電線等。

12、檢修竣工安全規(guī)定

1)檢修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù),雙方負責人當場檢查質(zhì)量合格、安全裝置恢復齊全。

2)檢修單位細致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機械設(shè)備內(nèi),并做到工完、料凈、場地清。

3)生產(chǎn)單位對檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負責檢查處理。

4)鍋爐及其它受壓設(shè)備,要經(jīng)過壓力試驗合格后方可進行。

5)運轉(zhuǎn)設(shè)備要經(jīng)試運轉(zhuǎn),試車合格后作為備用。

13、各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查,加強監(jiān)督職責,使之明確任務(wù),落實措施,進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴防護用品。

14、嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時糾正違章作業(yè),施工現(xiàn)場道路交通保持暢通。

15、檢修結(jié)束后,各級項目負責人認真檢查檢修項目,檢測項目、探傷項目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。

16、設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料,無堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收。

第七章 電氣安全規(guī)定

1、電氣工作人員應(yīng)參加當?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準獨立進行電氣作業(yè)。

2、電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火、防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況,應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災撲救法”。

3、電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種:

高壓:設(shè)備對地電壓在250伏以上;低壓:設(shè)備對地電壓在250伏以下(其中對地電壓40伏以下為安全電壓)。

任何電氣設(shè)備和線路,在未經(jīng)確認無電以前,應(yīng)一律視為有電。

4、進行電氣作業(yè)時,基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗周期和項目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。

5、變配電所內(nèi)值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責任制等各項制度和規(guī)定。高壓變、配電所內(nèi),應(yīng)配備雙人值班,若單人值班須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導批準。

6、巡視變配電裝置進出高壓室時,必須將門關(guān)閉或鎖好防止小動物等進入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時,必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。

7、高壓設(shè)備或線路停電時,必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負責人命令,由操作者填寫倒閘操作票并會同監(jiān)護人根據(jù)摸擬圖或結(jié)線圖核對所填寫的操作項目、步驟準確無誤進行。

8、在發(fā)生人身觸電或火災事故時,應(yīng)及時搶救,可以不經(jīng)許可即行斷開有關(guān)設(shè)備和線路電源,事后必須立即向上級報告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。

9、檢修設(shè)備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備或線路上工作,必須拉開電閘。

10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)掛“禁止合閘,有人工作”的標示牌。

11、供用設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計規(guī)程的施工驗收技術(shù)規(guī)范,使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),不得超負荷運行。

12、行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)的罐、塔內(nèi)工作,必須采用12伏的安全電壓。

13、一般低壓(380伏以下)電氣設(shè)備的操作,由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設(shè)備的操作,應(yīng)由值班電工執(zhí)行,電氣設(shè)備必須具有良好的絕緣和接地線。

14、各種電氣設(shè)備的臨時電源,不得從生產(chǎn)線路接取。

15、當接地短路電流流入接地網(wǎng)時,使大地表面形成電位分布域,在該區(qū)域內(nèi)會發(fā)生接觸電壓和跨步電壓,所以當設(shè)備碰殼或高壓線路斷落在地面時,切不可去接觸它,也應(yīng)避免在它附近行走,這時使行人與故障接地點保持以下安全距離,高壓設(shè)備--8m以上;低壓設(shè)備--3-5m 。并且立即設(shè)法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內(nèi),應(yīng)立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。

第八章 儀表信號聯(lián)鎖安全規(guī)定

1、儀表的使用要嚴格遵守操作規(guī)程。

2、工藝系統(tǒng)若無完整良好的儀表信號聯(lián)鎖控制裝置時,不允許開車。

3、為確保安全生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除,如遇生產(chǎn)故障或其它原因必須切除時,要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù),由主管人員簽字后方可進行。

4、當儀表信號聯(lián)鎖裝置工作正常時,必須及時聯(lián)系儀表工盡快排除故障。

5、確保儀表氣源和電源的供給,并對表盤的接地線,設(shè)施的防雷裝置等進行必要的檢查。

6、每次開車前必須對氣氨快切閥,工藝和壓縮機組的信號聯(lián)鎖進行模擬試驗(空投試驗)確保正常生產(chǎn)時靈敏、準確、好用。在正常投運期間嚴禁修理。

第九章 防火 防爆

1、必須加強明火源管理,認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”規(guī)定,防止火災爆炸事故的發(fā)生。

2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。

3、禁止無阻火器的機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域。

4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備,用具和衣服。

5、易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點,嚴禁在防火間距,消防安全通道內(nèi)塔建筑物或堆積各類物資。

6、禁止在易燃易爆場所使用易產(chǎn)生火花的工具。

7、必須嚴格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴禁超配比。

8、動火項目負責人,必須在動火前詳細分解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動火安全注意事項。

9、動火執(zhí)行人在動火前,必須向當班化工班長呈驗動火許可證,經(jīng)確認審批手續(xù)齊全,措施落實并經(jīng)簽字后方可動火。

10、動火分析人必須在動火許可證上如實填寫取樣時間和分析結(jié)果,并簽字認可。

11、必須貫徹“預防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針,應(yīng)設(shè)立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。

12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點、定時、定型號和用量,定專人維護管理,保證消防器材處于良好備用狀態(tài),不準挪作它用。

13、發(fā)生火災時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即進行滅火和報警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進行滅火。

14、發(fā)生工藝火災時,應(yīng)立即采取緊急措施:切斷可燃氣體來源,有條件的通入蒸汽氮氣co2滅火。切忌誤操作,嚴防發(fā)生二次災害。

15、電氣設(shè)備、線路著火,撲救時必須切斷電源,禁止用水或其它導電性的滅火劑滅火。

16、在電氣滅火時,工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應(yīng)保持一定距離,在電壓超過6000伏時,其距離應(yīng)不小于1米以上。

第十章 防毒及救護

1、對有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運輸與使用,必須加強管理,防止毒物泄漏和擴散,使作業(yè)場所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》和環(huán)境保護的要求。

2、保持設(shè)備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風和機械通風。

3、配備必要的氧氣呼吸器,過濾式防毒面具等防護器材,并學會使用。

4、嚴格遵守操作規(guī)程,防止跑料,溢料等事故。

5、不準用手直接接觸硝銨、嚴禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時)。

6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應(yīng)站在上風口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。

7、當操作現(xiàn)場nh3或no_氣體濃度超過規(guī)定時,應(yīng)戴好防毒面具,無關(guān)人員離開現(xiàn)場,積極查找原因,消除泄漏處,必要時進行停車處理。

8、處理泄漏事故時,應(yīng)做好防護工作,必要時攜帶氧呼吸器,針對不同情況,使用各式防毒面具。

9、兩硝毒物簡介

1)甲烷無色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時易引起缺o2窒息。

2)氣氨無色有刺激性惡臭味的易燃氣體,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。

氮氧化物

除no2外,其余都不穩(wěn)定。

無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。

一氧化氮

無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。

二氧化氮

紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于h2o、堿等,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。

10、中毒及防治

1)氨中毒癥狀

眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會消失,中毒特別厲害的時候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護氨氣會引起角膜發(fā)炎。

2)no2中毒

no2作用于深呼吸道,與h2o,蒸汽形成硝酸,對肺部組織產(chǎn)生強烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,no2吸入體內(nèi)還要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴張。

a、中毒癥狀

a、刺激反應(yīng):咳嗽、胸悶、胸部_光查無異常。

b、輕度中毒:經(jīng)一定潛伏期后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無力、心慌、_光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。

c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無力、惡心等,局部肺水腫征象。

d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、_光明顯肺水腫征象,并發(fā)輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。

b、救護

a、迅速將患者移離中毒現(xiàn)場,并使靜臥、保暖。

b、若呼吸困難或呼吸停止可及時以口對口人工呼吸法進行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。

b、迅速送醫(yī)院24-72h觀察。

c、注意事項

a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長潛伏期,對有no明顯吸入者要注意觀察。

b、吸入中毒后應(yīng)積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。

11、灼傷

1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應(yīng)立即用冰水冷后,應(yīng)擦魚肝油膏或凡士膏。必要時到醫(yī)院進行治療。

2)被hno3或液氨燒傷時,應(yīng)盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴重時送醫(yī)院治療。

附:氧呼吸器的使用注意:

1、使用氧呼吸器時,必須執(zhí)行“一開”、“二看”、“三戴”的規(guī)定。

1)一開,先打開氧氣瓶閥。

2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8mpa以上,并按手動補給使氣囊內(nèi)積存的氣排出。

3)三戴,戴上面具,然后進行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)機件是否良好,然后確定各部件正常后方可進入災區(qū)工作。

2、在毒區(qū)內(nèi)不準摘掉面具,若自我感覺不適,應(yīng)立即退出毒區(qū)。

3、使用時若發(fā)現(xiàn)自動補給失靈,應(yīng)迅速按手動補給,并退出毒區(qū)。

4、使用時經(jīng)常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當壓力降到3.0mpa時,應(yīng)退出毒區(qū)。

5、使用時應(yīng)注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開關(guān)氧氣瓶閥門。

空氣呼吸器的使用注意:

1、在使用空氣呼吸器必須執(zhí)行 “一背、二開、三看、四戴”的規(guī)定

1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調(diào)節(jié)肩帶腰帶至舒適;

2)“二開” 打開氣瓶閥;

3)“三看” 看氣瓶壓力是否在20mpa以上,并以旁通閥進行檢查:關(guān)閉供氣閥手動開關(guān),轉(zhuǎn)動供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應(yīng)有連續(xù)的氣流流出,然后關(guān)閉;

4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環(huán)緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開,呼吸幾次,感覺舒適、呼吸正常后即可進入操作區(qū)作業(yè)。

2、使用中的“三個撤離”:

1)經(jīng)常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)高壓表指針快速下降或發(fā)現(xiàn)不能排除的漏氣時,立即撤離;

2)使用中感覺呼吸阻力增大、呼吸困難、出現(xiàn)頭暈等不適現(xiàn)象,立即撤離;

3)使用中聽到殘氣報警器哨聲后,盡快撤離。

二、兩硝事故預警方案

1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。

1)發(fā)現(xiàn)泄漏并自救

巡檢工b巡檢時發(fā)現(xiàn)稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到b眼睛里及身上,b迅速撤離泄漏處并判明風向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。

2)報告

巡檢工b沖洗完后迅速繞道回主控室報告泄漏情況。

3)停車搶救

班長得到報告后,指令:

a、當班人員全部戴好防毒面具(7號黃色防毒罐),巡檢工c配合主控a停車,停車先切氨,降轉(zhuǎn)速至6100轉(zhuǎn)/分后,開防喘閥泄壓。

b、同時班長和巡檢工b以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來到酸罐處接扣,并用消防水對準泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無酸及氮氧化物漏出。

4、檢修以備開車

停車泄壓至無酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準備開車。

5、在沖洗稀釋同時,派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質(zhì)中和合格后排放,以防止環(huán)境污染。