內容
一、平面磨床操作前準備
1. 檢查設備：開機前，確保平面磨床外觀無明顯損傷，各部件完整，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全裝置：確認安全防護罩安裝牢固，緊急停止按鈕功能正常。
3. 工件準備：工件需經過預處理，去除毛刺和尖銳邊緣，防止操作過程中產生危險。
4. 工具擺放：將砂輪、夾具等工具放置在指定位置，方便取用且不影響工作區(qū)域。
二、平面磨床操作規(guī)程
1. 啟動設備：接通電源，按照操作手冊啟動磨床，等待設備穩(wěn)定運行。
2. 調整砂輪：根據(jù)工件材質選擇合適粒度的砂輪，調整砂輪與工作臺的距離，保持適當間隙。
3. 夾持工件：使用夾具牢固固定工件，確保加工過程中不會松動。
4. 進行磨削：開啟冷卻液，緩慢進給，觀察磨削過程，適時調整進給速度。
5. 監(jiān)控操作：持續(xù)關注磨削效果，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
三、平面磨床操作安全注意事項
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 緊急情況：遇到設備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行檢查維修。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風險。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
四、平面磨床使用后處理
1. 關閉設備：完成工作后，按照操作規(guī)程正確關閉設備，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理磨屑和冷卻液，保持工作臺和設備清潔。
3. 存放工具：將工具歸位，防止遺失或損壞。
4. 記錄與報告：記錄當天操作情況，如有異常應及時向上級匯報。
標準
1. 遵守國家及地方有關安全生產的法律法規(guī)和企業(yè)內部的安全規(guī)章制度。
2. 執(zhí)行iso 9001質量管理體系和iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
3. 參照gb/t 33841-2017《金屬切削機床安全防護通用技術條件》進行設備安全配置。
4. 符合gb/t 18168-2008《磨床精度檢驗》的相關規(guī)定，保證平面磨床的加工精度。
5. 基于jjf 1069-2012《法定計量檢定機構考核規(guī)范》進行設備的定期校準和維護。
以上規(guī)程旨在確保平面磨床操作的安全、高效和精準，每一位操作人員都應嚴格遵守，以保障個人安全和生產效率。
平面磨床安全技術規(guī)程范文
第1篇 外圓磨床與平面磨床安全技術規(guī)程
(1)開車前檢查各部件和電氣設備是否完好,工件的裝置是否正確,緊固是否可靠,磁性吸盤是否失靈。
(2)工作前開空車潤滑,無可疑時方能開車工作。
(3)磨削小工件時,要裝制動裝置,防止緊固不好,工件飛出傷人及損壞設備,工件不緊好不許開車。
(4)開車時先應用手調方式,使砂輪和工作之間留有適當?shù)拈g隙,開始進給量要小,不要用力過猛,防止砂輪碰裂。磨削時,應站在砂輪的側面,平磨要加防護裝置方可開車磨削。
(5)更換新砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋,對有平衡塊的法蘭盤應在裝好砂輪后進行平衡,合格后方可使用。
(6)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后進行。
(7)更換擋塊時,必須定準位置才能開車。防止砂輪碰到機床各部位上,損壞機件。
(8)一次磨多件時,所加工的工件要靠近、墊平,并置于磨削范圍之內,以防加工工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
(9)使用金剛石刀修整砂輪時,不得用力過猛,要平穩(wěn)進行。金剛石刀要有固定裝置,要戴好眼鏡。
(10)使用的冷卻液必須定期更換,防止變質、失效。
(11)工作完畢擦好設備,清理現(xiàn)場。
第2篇 平面磨床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術操作規(guī)程》。
2 磁盤上不準有雜物。工件在盤上必須放置平穩(wěn),保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時才準進行磨削。
3 一次磨多件時,工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內,以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4 工件較高或底面積較小時,必須用專用工裝或靠權,防止工件歪倒或飛出。
5 自動往復的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長度調整并固定牢靠。進刀磨削時,不得快速接觸砂輪,應留有空隙,緩慢進給。
6 立軸平面磨床,工作前必須擋好防護擋板。
7 磨削過程中,禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑時,必須使用專用工具。
9 磨床工作臺面及電磁盤嚴禁敲打,安裝工件時禁止錘打找平。
10 砂輪在轉動過程中不準升降工作臺。
第3篇 臥軸矩臺平面磨床安全技術操作規(guī)程
1. 穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉正常后，方可進行磨削工作。
4. 工作中.嚴禁超性能使用機床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經靜平衡，有特殊規(guī)定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉3-5分鐘，確認運轉正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
8. 電磁吸盤的整流器，應在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
10. 經常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
11. 合理調整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經常檢查各部位運轉和潤滑情況，如運轉不正?；驖櫥涣紩r，應立即停機，待排除故障后方可工作。
13. 機床運轉時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護好設備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設備精度。
15. 機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。
16. 停機前，先關閉冷卻液，砂輪空車運轉2分鐘以上，使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
18. 進行日常維護保養(yǎng)。
