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有哪些
乙炔氣割是一種常見的金屬切割工藝，廣泛應用于制造業(yè)、建筑業(yè)和維修作業(yè)中。它主要利用乙炔氣體與氧氣混合后產生的高溫火焰來熔化金屬，然后通過高壓氧氣吹除熔融金屬實現(xiàn)切割。乙炔氣割涉及的主要設備包括乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、回火防止器、割炬和工作臺。
標準
1. 設備檢查：乙炔氣割前，確保乙炔瓶和氧氣瓶無泄漏，閥門開啟靈活，減壓器工作正常，回火防止器功能完好。
2. 混合氣體比例：乙炔和氧氣的比例應嚴格控制在2:1至3:1之間，過高或過低都可能導致燃燒不穩(wěn)定或切割效果不佳。
3. 割炬操作：割炬應保持垂直，與工作表面保持合適的距離，一般為10-15mm，以保證切割質量和效率。
4. 切割速度：根據(jù)金屬厚度和氧氣壓力調整切割速度，過快可能導致切口不平，過慢則可能引起過熱或熔穿。
5. 安全措施：作業(yè)區(qū)域應遠離易燃物，操作人員必須佩戴防護眼鏡和手套，氧氣瓶和乙炔瓶之間應保持至少5米的距離。
6. 火焰調節(jié)：切割過程中，火焰應保持中性，即內焰藍色，外焰黃色，過大或過小的火焰都會影響切割質量。
是什么意思
乙炔氣割規(guī)程的意義在于保障作業(yè)安全和提高工作效率。其核心是確保設備的正常運行，掌握正確的操作技巧，以及遵守必要的安全規(guī)定。規(guī)程的執(zhí)行能有效防止設備故障、操作失誤引發(fā)的事故，保證切割的質量和精度，同時也保護了操作人員的生命安全。對于企業(yè)管理者而言，制定并執(zhí)行乙炔氣割規(guī)程是確保生產流程穩(wěn)定、降低風險、提升生產效率的重要手段。因此，每位參與乙炔氣割作業(yè)的員工都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
乙炔氣割規(guī)程范文
第1篇 氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程
1檢驗:
1.1檢查設備、安全附件(減壓器、回火防止器)及管路是否
漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa,乙
炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2放置:
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存,嚴禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;不得靠近熱源和電氣設備;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應是與垂直地面處的平行距離)。
2.4嚴禁放置在通風不良場所,且不得放在橡膠等絕緣體上,夏季要防止爆曬;
2.5作業(yè)場地:焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業(yè)應防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準備:
3.1軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管,
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損,減壓器、回火防止器、壓力表損
壞變形的禁止使用,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,操作者應站在閥口的側后方;但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重、熱物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
4.4工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當焊炬(或割炬)由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
4.5焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
4.5.1點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用;
4.5.2進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;
4.5.3對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
4.5.4使用乙炔切割時,應先開乙炔氣,再開氧氣引火;
4.5.5熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔氣閥。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施;
4.5.6操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
4.6干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量分離放置,乙炔瓶嚴禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
5作業(yè)完成后:
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。下班時應卸壓。
5.2短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。
6規(guī)定:
6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶,使用完后將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
6.2嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
6.3瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
第2篇 氧氣、乙炔氣割安全操作規(guī)程
1檢驗：
1.1檢查設備、安全附件（減壓器、回火防止器）及管路是否
漏氣，只準用肥皂試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa，乙
炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2放置：
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，嚴禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；不得靠近熱源和電氣設備；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離）。
2.4嚴禁放置在通風不良場所，且不得放在橡膠等絕緣體上，夏季要防止爆曬；
2.5作業(yè)場地：焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準備：
3.1軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管，
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損，減壓器、回火防止器、壓力表損
壞變形的禁止使用，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新，以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，操作者應站在閥口的側后方；但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重、熱物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
4.4工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
4.5焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：
4.5.1點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；
4.5.2進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；
4.5.3對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰；
4.5.4使用乙炔切割時，應先開乙炔氣，再開氧氣引火；
4.5.5熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔氣閥。當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施；
4.5.6操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。
4.6 干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量分離放置，乙炔瓶嚴禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新，以免造成事故。
5作業(yè)完成后：
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。下班時應卸壓。
5.2短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽命。
6規(guī)定：
6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶，使用完后將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
6.2嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；
6.3瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
第3篇 乙炔氣割槍回火處理措施規(guī)程
乙炔氣作為割槍燃氣,在船舶制造修理及鋼結構行業(yè)應用廣泛。乙炔氣割槍具有預熱速度快、起割容易等優(yōu)點,尤其方便用于切割生銹的,帶有氧化皮或嚴重污染的金屬板和薄板。但另一方面,乙炔屬于易燃易爆氣體,與氧氣或空氣混合,遇火源會劇烈燃燒甚至爆炸。而且在一定的溫度和壓力條件下,乙炔會分解生成碳黑和氫氣,反應釋放大量熱能,會導致爆炸發(fā)生。乙炔還能在一定條件下聚合生成鏈狀或環(huán)狀結構的有機化合物,如在400℃~500℃下,可以特殊性聚合反應生成苯。乙炔聚合時會放熱,溫度越高,聚合速度越快,熱量的積聚會進一步加速聚合,同時發(fā)生聚合物分解,最終引起爆炸。
回火是使用乙炔氣割槍進行氣割作業(yè)時最容易發(fā)生的事故類型之一,是乙炔氣體火焰進入割槍噴嘴內逆向燃燒的現(xiàn)象,特征是火焰突然熄滅,割槍內發(fā)出急速的“嘶嘶”聲。在使用乙炔氣割槍進行切割的過程中,如果操作不當,很可能發(fā)生回火事故,輕則損壞設備工具,重則可能發(fā)生爆炸,威脅操作人員的生命安全?；鼗鹨鸬氖鹿蚀嬖诤艽蟮碾[蔽性,往往不容易找出事故發(fā)生的確切原因。筆者結合多年來在船舶企業(yè)安全管理一線的工作經(jīng)驗,對造成乙炔割槍回火的原因進行分析,并提出回火的預防措施。
一、乙炔割槍回火
回火有逆火和回燒兩種形式:逆火是火焰向割嘴孔逆行,并且瞬時自行熄滅,同時伴有爆鳴聲,也稱爆鳴回火;回燒是火焰向割嘴逆行,并繼續(xù)向混合室和可燃氣體管路燃燒,這種回火可能燒毀割槍、管路,也稱倒襲回火。
乙炔回火十分危險,回火進入割槍,可將割槍燒損;回火進入氣體軟管,可導致軟管燒損或爆裂;回火可經(jīng)燃氣分配器串至同一分配器上相連的其他割槍;嚴重回火可沖擊主管回火器,至其破損,燃燒進入主管網(wǎng),直至對供氣端的氣瓶產生威脅。
二、割槍回火形成原因
導致乙炔割槍回火的原因主要有以下5種:
1. 割嘴過分接近加熱點
如用割嘴清除熔渣等做法,會造成割嘴附近的壓力增大,使混合氣體難以流出,噴射速度變慢。
2. 割嘴過熱,混合氣體受熱膨脹
如割嘴溫度超過400℃,一部分混合氣體來不及流出噴嘴,就在割嘴內部燃燒,并發(fā)出“啪啪”的爆炸聲。
3. 割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞
槍內氣體通道被固體炭質顆粒堵塞,使混合氣難心外流,在割槍內燃燒爆炸。
4. 乙炔氣壓過小
供氣壓力減小,軟管受壓、彎折或破損漏氣,氧氣壓過大,氧氣容易進入乙炔系統(tǒng),在熄火的瞬間,往往因氧氣或空氣進入割槍的乙炔管,引起爆炸。
5. 割槍閥門不嚴密或其內部結構破壞
造成氧氣倒回乙炔管道,形成可燃的混合氣體,點火時即發(fā)生回火爆炸,這種情況危險性最大。
三、割槍的正確使用方法
1. 使用前檢查
一般割槍為射吸式結構,正常使用時,氧氣由射吸噴嘴噴出,進入氣體混合腔,在射吸作用下吸入乙炔氣并與其混合,混合氣體經(jīng)混合管流出。在割槍使用前,需檢查供氣是否正常、本體是否漏氣、噴嘴是否堵塞,特別要對射吸性能進行檢查確認。檢查射吸性能的方法是,卸下軟管,接通氧氣,打開氧氣閥和乙炔閥,用手指接近乙炔進氣口,應感到有明顯的吸力。
射吸噴嘴脫落或射吸噴嘴與氧供氣管連接處有間隙(割槍摔落或敲擊物件后容易引起這樣的缺陷)都會破壞射吸性能,致使壓力較高的氧氣進入乙炔氣路,因此,一定要保證割槍內的射吸結構完好。應根據(jù)割槍及所配割嘴的型號,恰當?shù)卣{節(jié)氧氣閥,控制供氧壓力和流量,如果助燃氧氣供給過大,來不及從混合氣管排出,就會從割槍內部反流入乙炔系統(tǒng)。另外,過大的氧氣壓力和氧氣流量也會使加熱效率和速度有所降低。
以常用的乙炔射吸割槍g01-100為例,通常使用2#割嘴,對應的氧氣工作壓力應為0.4mpa。如果氧供氣壓力過高,那么,氧氣閥在從小到大的調節(jié)過程中,會出現(xiàn)射吸性能由弱變強,繼而再變弱的變化,甚至從乙炔進氣口排出氧氣。
2. 點火源選擇
割槍點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種,注意避免戰(zhàn)火瞬間火焰?zhèn)?。禁止用焊接火源點燃割槍,因為焊接火源實際上是熔融的金屬或無固定方向飛濺的高溫鐵質顆粒,極易造成割嘴堵塞或鐵質顆粒濺入割嘴內,混合氣體在割嘴內部即開始燃燒引發(fā)回火。
3. 點火開閥次序
割槍點火通常有兩種方法,先開乙炔閥、后點火、再開氧氣閥,或者先開氧氣閥、后開乙炔閥、再點火,各自的優(yōu)缺點比較見表1。
兩種割槍點火方式的優(yōu)缺點比較
方 法優(yōu) 點缺 點
方法1:先開乙炔閥后點火,再開氧氣閥
優(yōu) 點:能放出乙炔/空氣混合氣,避免點火時爆鳴,易發(fā)現(xiàn)割槍是否存在堵塞、漏氣等問題,火焰由弱變強,燃燒比較平穩(wěn)
缺 點: 剛點火時會冒黑煙
方法2:先開氧氣閥,后開乙炔閥,再點火
優(yōu) 點:能消除點火時的黑煙
缺 點:點火時有爆鳴聲,割槍一旦有堵塞,開關不嚴,氧氣可能進入乙炔系統(tǒng),形成回火爆炸條件
通過以上比較我們知道,對于經(jīng)驗不足者,為安全起見,建議采用第1種方法;有一定經(jīng)驗者,或在狹小作業(yè)空間,通風不良而有多把割槍同時作業(yè)時,為改善環(huán)境衛(wèi)生條件,可按第2種方法開閥點火。兩種方法操作時,預熱氧閥門旋動均應緩慢進行,如果太快,割槍內的射吸力會驟然加強,使乙炔供應量跟不上,從而造成回火。
工作結束熄滅火焰時,割槍應先關閉氧氣源,再依次關閉乙炔、預熱氧。
四、異常情況處理
1. 一般回火的處理
當割槍發(fā)生回火時,應立即關閉乙炔閥,然后關閉預熱氧氣閥,盡可能縮短操作時間,動作連貫。如果熟練,可以同時完成操作。如果乙炔閥關閉速度過慢,割槍內的回火燃燒可能越過閥門進入氣體軟管,甚至延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍;如果氧氣閥關閉速度過慢,割槍內的積炭會在富氧的情況下繼續(xù)燃燒,直至槍管被燒紅損壞,或者回火擴散至氧氣軟管,致使氧氣軟管內壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸。
回火熄滅后,將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后,打開氧氣閥吹掃割槍內的煙灰,查出回火原因并解決后再點火使用。
2. 嚴重回火的處理
如果發(fā)生以下異常情況,必須立即停止作業(yè),不得自行簡單處理。
(1)割槍嚴重回火,割槍軟管發(fā)生燃爆。
(2)點火不正常,可燃氣閥開啟后無氣流或有氣體但點不著(有可能是氧氣串入可燃氣管路)。
(3)割槍使用過程中氣體火焰變小或熄滅,但檢查割槍及軟管狀態(tài)正常(無碾壓、扭結、破裂等現(xiàn)象)。
(4)割槍軟管被點燃著火。
(5)其他無法準確判斷處置的非正常情況。
發(fā)生以上情況,應及時向有關管理部門報告處置。如果發(fā)生嚴重回火或持續(xù)點火引發(fā)多次回火,燃爆會沖擊乙炔氣管路上的回火防止器,造成其失效,系統(tǒng)的整體安全性降低;如果乙炔主管路內混入氧氣,一旦點火會導致整個管網(wǎng)系統(tǒng)燃爆。供氣部門應根據(jù)具體異常情況進行分析和對氣體管網(wǎng)進行檢查,采取相應的對策。
乙炔割槍使用中,很難完全杜決回火發(fā)生,但作業(yè)者只要了解回火發(fā)生的起因,養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣,嚴格遵守相應的操作規(guī)程,異常情況時采取恰當?shù)奶幹梅椒?回火的發(fā)生及帶來的危險是可以大大降低的。
