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有哪些
1. 輪軸類型：包括驅(qū)動軸、懸掛軸、轉(zhuǎn)向軸和制動軸等多種類型，每種都有其特定的應(yīng)用場景。
2. 材料選擇：通常采用高強度鋼或合金鋼，確保足夠的承載能力和耐久性。
3. 制造工藝：涵蓋鍛造、熱處理、精加工等多個步驟，確保輪軸的精度和性能。
4. 安裝組件：包括軸承、密封件、防塵罩等，它們對輪軸的正常運轉(zhuǎn)起到關(guān)鍵作用。
5. 檢測標準：包括尺寸檢驗、靜態(tài)動態(tài)負載測試、疲勞壽命試驗等，確保輪軸的質(zhì)量。
標準
1. 尺寸精度：輪軸的直徑、長度等關(guān)鍵尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求，偏差需在允許范圍內(nèi)。
2. 表面質(zhì)量：輪軸表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，以保證運行平滑。
3. 動平衡：經(jīng)過動平衡測試，確保在高速旋轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生異常振動。
4. 耐腐蝕性：對于可能接觸濕潤環(huán)境的輪軸，需要進行防腐處理，并通過鹽霧試驗驗證。
5. 軸承配合：輪軸與軸承的配合應(yīng)緊密且無間隙，保證轉(zhuǎn)動順暢且減少磨損。
6. 熱處理狀態(tài)：根據(jù)材料和應(yīng)用需求，輪軸需經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚绱慊?、回火等，以達到理想的硬度和韌性。
是什么意思
1. 輪軸類型的意義在于，不同的軸承擔(dān)著車輛、機械設(shè)備中的不同功能，選擇正確的類型能確保系統(tǒng)運行效率和安全性。
2. 材料選擇和制造工藝直接影響輪軸的耐用性和可靠性，高質(zhì)量的材料和精細的工藝是保證產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)。
3. 安裝組件是輪軸正常工作的保障，如軸承的潤滑性能、密封件的防塵效果等，都直接關(guān)系到輪軸的使用壽命。
4. 檢測標準是為了確保每一根出廠的輪軸都符合設(shè)計和使用要求，防止因質(zhì)量問題引發(fā)的安全事故。
輪軸規(guī)程的核心在于明確輪軸的種類、制造標準以及檢測方法，以確保其在實際應(yīng)用中能夠安全、高效地運行。作為企業(yè)管理者，我們需嚴格把控每個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，從而提升客戶滿意度和企業(yè)的市場競爭力。
輪軸規(guī)程范文
第1篇 凸輪軸仿形車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤滑圖表規(guī)定加油、檢查油質(zhì)、油里是否正常,油路是否通暢。
3.檢查防護裝置等是否正常、牢固,各操縱手柄是否靈活、可靠,電源及接地裝里是否良好,清除妨礙工作的雜物。不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
4.開機前,必須認真檢查手柄、扭把、開關(guān)的位置是否正常,行程檔鐵的固定性是否堅固可靠。
5.檢查防護裝生、刀架等是否正常、牢固,各啟動手柄是否靈活可靠,電源及接地裝置是否良好。
6.開車前,必須先空車運行,使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進行工作。
7.經(jīng)常注意準停裝置工作時是否正常、準確。
8.機床各滑動部位禁止存放扳手等物,不得任意觸摸運轉(zhuǎn)部件,或用手作制動。
9.啟動油泵后,調(diào)整壓力時切勿在各機構(gòu)運行中進行。調(diào)好壓力后,應(yīng)將壓力表開關(guān)手柄拉出,使壓力表處于零位,以保護壓力表,工作過程中,要經(jīng)常注意壓力值是否符合規(guī)定。
10.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車排除,或通知檢修工人檢修。
11.下班前,要清除鐵屑和臟物,保持整潔,并除油防銹,切斷電源。
第2篇 輪軸壓裝機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活，再進行空運轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前，對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝輪軸時，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必須與支架中心線平行，不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加整重壓，不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大，應(yīng)停止壓裝，進行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
11.退壓輪對時，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進退方向時，須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運輪對過程中，與吊運司機做好協(xié)調(diào)，保證安全。
14.工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油，保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機，拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第3篇 輪軸壓裝機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活,再進行空運轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前,對吊具進行檢查,吊裝時做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝輪軸時,壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時,必須退回加整重壓,不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大,應(yīng)停止壓裝,進行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
11.退壓輪對時,須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進退方向時,須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運輪對過程中,與吊運司機做好協(xié)調(diào),保證安全。
14.工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油,保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動,如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機,檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機,拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺,擦拭設(shè)備,做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常,進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第4篇 凸輪軸磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄特對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對下列部位進行檢查
(1)油池中的油量應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,防塵氈墊密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵電機等,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀異者應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動時先應(yīng)空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5-1.omm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.凸輪輪的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的凸輪輪,必須確認工件和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。
6.加工凸輪輪必須事先清除工件上的油垢、黒污、灰塵等;根據(jù)凸輪輪的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到凸輪輪上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第5篇 工作面更換刮板機機尾鏈輪軸組技術(shù)措施規(guī)程
由于我隊1102206綜采工作面sgz1000/1710型刮板輸送機機尾鏈輪軸組嚴重漏油,急需更換鏈輪軸組,為確保施工安全、順利完成,特編制本措施。
一、施工時間
具體施工時間以施工工作票為準
二、施工地點
1102206綜采工作面刮板輸送機機尾
三、施工工序和施工組織
項目負責(zé)人:王明利
安全負責(zé)人:姜建東
施工負責(zé)人:馬香忠
施工人員:姜濤、毛程鋒等6人
四、施工前的準備工作
(一)工器具的準備
5t手動葫蘆2臺(5t_6m)、3t手動葫蘆2臺、1500_100_100mm方木10根、25t卸扣體2個、1.5m釬桿2根、2.5m單體支柱1根、以及三機工日常檢修工器具。
(二)材料的準備
7s001-0102型鏈輪軸組一件
(三)車輛的準備
3t防爆膠輪車一輛、10t叉車一輛
五、施工工序及施工方法
(一)施工工序
1、將新鏈輪軸組運到施工現(xiàn)場
2、拆掉舊鏈輪軸組
3、安裝新鏈輪軸組
4、試機、運行
5、回收舊鏈輪軸組
(二)施工方法
1、將新鏈輪軸組運至工作面上出口處的施工方法
(1)現(xiàn)場施工負責(zé)人提前一天安排專人對車輛的運輸路線進行檢查,確保
運輸路線暢通。
(2)用10t叉車進行裝車,然后在車廂內(nèi)用兩根1500_100_100mm的方木將其墊穩(wěn)、墊實,防止其在運輸過程中翻滾。
(3)將新鏈輪軸組運輸至距風(fēng)巷超前2m處卸車,卸車時,將一個25t卸扣體穿入鏈輪軸組上方頂板附近的錨索上、然后用￠15.5mm索具將其固定牢固,作為卸鏈輪軸組的起吊點,用一臺3t手動葫蘆將鏈輪軸組卸到底板上,固定牢固。
(4)利用風(fēng)巷上幫的幫錨桿作為懸掛點,使用兩臺5t手動葫蘆配合,將
新鏈輪軸組運至工作面上出口處,并用一臺3t手動葫蘆固定牢固,防止其下滑。
2、拆卸舊鏈輪軸組的施工方法
(1)將刮板輸送機上的雜物拉空,閉鎖刮板輸送機,拆掉刮板輸送機機尾鏈輪軸組的后蓋板。通知控制臺電工,低速啟動刮板輸送機,當(dāng)連接刮板鏈的其中一對鎖型接鏈環(huán)轉(zhuǎn)到刮板機尾鏈輪軸組處時,閉鎖刮板輸送機,現(xiàn)場施工負責(zé)人通知控制臺電工,將給刮板輸送機供電的組合開關(guān)停電、閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且有專人看管。
(2)將施工現(xiàn)場雜物清理干凈,安裝阻鏈器,啟動緊鏈馬達,松刮板鏈,然后用一條40t鏈子分別將鏈輪軸組下方的兩條刮板底鏈固定在機尾架上,用24p大錘斷開刮板機尾鏈輪軸組處的鎖型接鏈環(huán),再將靠刮板機頭側(cè)的兩條刮板鏈分別用一條40t鏈子固定在阻鏈器處的五節(jié)距齒軌上,
(3)卸掉鏈輪軸組端蓋側(cè)的擋板,拆掉刮板機頭的護板,取出撥鏈器。
(4)使用兩臺5t的手動葫蘆將舊鏈輪軸組兩端進行捆綁,然后將手動葫蘆懸掛在鏈輪軸組上方液壓支架的起吊環(huán)上,拉緊手動葫蘆起吊鏈,使其好處于預(yù)緊狀態(tài)。
(5)卸掉固定鏈輪軸組的兩壓塊,調(diào)節(jié)手動葫蘆起吊鏈長度,用液壓單體支柱和釬桿配合使鏈輪軸組外花鍵與減速箱的內(nèi)花鍵分離,然后取出舊鏈輪軸組。
(6)利用風(fēng)巷上幫的幫錨桿作為懸掛點,用兩臺3t的手動葫蘆配合將舊鏈輪軸組拉至風(fēng)巷超前2m處,利用卸車時的起吊點,將舊鏈輪軸組裝車,運輸至地面。
3、安裝新鏈輪軸組的施工方法
(1)利用液壓支架頂梁上的起吊環(huán)作為起吊點,使用兩臺5t手動葫蘆將新鏈輪軸組兩端進行捆綁,將其懸掛到液壓支架頂梁上的起吊環(huán)上。
(2)通過調(diào)節(jié)手動葫蘆起吊鏈長度,將新鏈輪軸組起吊到固定鏈輪軸組的卡槽內(nèi),使用液壓單體支柱和釬桿配合將新鏈輪軸組安裝到位,然后安裝好固定鏈輪軸組的兩壓塊,取下起吊鏈輪軸組的手動葫蘆。
(3)安裝好鏈輪軸組的撥鏈器和護板以及鏈輪軸組端蓋側(cè)的擋板。
(4)連接好刮板鏈,給緊液壓緊鏈器反向供液,拆掉阻鏈器,清理干凈施工現(xiàn)場的雜物。
(5)檢查新鏈輪軸組油位和油質(zhì),通知控制臺電工給刮板輸送機送電、試機。
4、使用液壓緊鏈器的施工方法
(1)將刮板輸送機機尾電機電源切斷并由專人統(tǒng)一指揮,防止人員誤操作。
(2)清理干凈主機機頭附近影響緊鏈操作的雜物。用阻鏈器將刮板鏈固定。
(3)將緊鏈器手柄安全銷取下,撥起擋銷,向“合”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應(yīng)的插槽中。
(4)向液控閥組供液,操作控制閥換向手柄至相應(yīng)位置,液壓馬達轉(zhuǎn)動,刮板鏈低速移動。
(5)緊鏈過程中,隨著刮板張緊力加大,液壓馬達轉(zhuǎn)速變得十分緩慢,觀察刮板鏈張緊后,操作換向手柄至中位,液控制動器制動,馬達停轉(zhuǎn)。進行增、減環(huán),調(diào)整刮板鏈長度。
(6)將控制閥換向手柄轉(zhuǎn)至與緊鏈操作相反位置,釋放鏈輪周圍的張緊力。
(7)操作控制閥換向手柄至中位,停止向液壓緊鏈器供液。撥起擋銷,向“離”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應(yīng)的插槽中。
(8)將安全銷插入手柄與箱體孔中。
(9)取下阻鏈器,結(jié)束緊鏈操作。
六、施工過程中的危險源
1、人員進入煤壁側(cè)施工時,不嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、施工前,瓦檢員未對施工現(xiàn)場的有毒有害氣體濃度進行監(jiān)測。
3、施工過程中,在施工現(xiàn)場20m范圍外未設(shè)置警戒。
4、施工前,施工負責(zé)人未指定專人對使用的工器具的完好性進行檢查。
5、運輸鏈輪軸組的過程中,未對鏈輪軸組的接觸面進行保護。
6、施工現(xiàn)場無專職監(jiān)護人。
7、起吊物件時,起吊物下方3m范圍內(nèi)有人作業(yè)或停留。
8、起吊人員站在起吊物上操作或起吊人員有部分身體部位在起吊物正下方。
9、施工過程中,刮板輸送機未進行停電、閉鎖及掛牌處理。
七、安全技術(shù)措施
(一)一般安全技術(shù)措施
1、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施,并簽字后方可上崗作業(yè)。
2、所有作業(yè)人員必須持證上崗。
3、施工前,必須將工作面刮板輸送機上的煤和雜物拉空。
4、施工前,必須由專職瓦檢員對施工現(xiàn)場的各種氣體進行監(jiān)測,只有當(dāng)各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求時,方可進行作業(yè),其中瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?.5%;一氧化碳濃度不得高于0.0024%;氧氣濃度不得低于20%。
5、每道工序施工前,施工負責(zé)人必須指定專人對所用工器具的完好性進行檢查,不完好嚴禁投入使用。
6、每道工序施工前,必須將施工現(xiàn)場的雜物清理干凈。
7、施工前,現(xiàn)場安全負責(zé)人必須對183#架上側(cè)護至風(fēng)巷上幫之間的頂板進行檢查,若頂板存在掉矸時,必須用專用敲幫問頂工具進行處理,施工過程中,現(xiàn)場安全負責(zé)人必須隨時對此段頂板進行觀察,若存在異常時,必須撤出人員,待處理正常后方可繼續(xù)施工。
8、施工過程中,拆掉的螺栓、螺帽等小件必須放入固定容器內(nèi),嚴禁亂扔亂放。
9、兩人或多人配合進行作業(yè)時,必須互相呼應(yīng),步調(diào)一致,且指定專職監(jiān)護人,
10、運輸物件過程中,對外露配合面、突出棱角及軸頭等必須用膠皮進行保護,防止碰傷設(shè)備。
11、施工過程中,電工必須嚴格執(zhí)行停送電制度。
12、施工過程中,在距施工現(xiàn)場20m內(nèi)嚴禁出現(xiàn)多項工程交叉、平行作業(yè)。
13、施工過程中,施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)的液壓支架必須閉鎖,并懸掛“有人施工,嚴禁解鎖”的警示牌,且有專人看管。
14、施工過程中,所有設(shè)備的操作必須由專職崗位工進行。
15、施工過程中,使用液壓單體支柱協(xié)助拆卸和安裝鏈輪軸組時,單體支柱的柱頭和柱根兩端必須墊木板防滑,且系保險帶,保證保險帶完好、可靠,防止液壓單體支柱擺動傷人。
16、施工過程中,將刮板輸送機供電的組合開關(guān)必須停電、閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,并有專人看守。
17、施工過程中,采煤機必須停在170#架以下。
18、更換鏈輪軸組過程中,嚴禁檢修為刮板輸送機提供電源的組合開關(guān)。
19、使用液壓緊鏈器過程中,必須注意以下操作注意事項:
(1)嚴禁液壓緊鏈器與主機減速器嚙合時主機電動機通電轉(zhuǎn)。
(2)嚴禁用液壓馬達作為動力運輸物料,且在緊鏈過程中,主機上的物料應(yīng)盡量清除干凈。
(3)操作人員操作液壓緊鏈器時,必須提前預(yù)警,將施工現(xiàn)場的所有人員撤離液壓緊鏈器3m范圍外,且設(shè)置好警戒線,防止人員進入,且操作人員必須站在安全位置操作。
(4)當(dāng)刮板鏈運轉(zhuǎn)或被拉緊時,絕不可有人站在或跨在輸送機。
(5)緊鏈時必須注意觀察,應(yīng)保證刮板鏈張力合適,切記不要使鏈條度張緊。
(6)緊鏈過程中不可隨意調(diào)節(jié)制動壓力。
(7)工作壓力每檔調(diào)整量建議不超過 0.05mpa,液壓馬達最大工作壓力不
超過 30mpa,最低工作壓力不小于 3.5mpa。
(8)使用結(jié)束后,應(yīng)將緊鏈器上的手柄轉(zhuǎn)至“離”位置并將安全銷插好,且必須懸掛警示牌,防止人員誤操作。
20、施工人員安裝和取下阻鏈器時,必須站在刮板輸送機槽幫上操作,嚴禁施工人員站在刮板輸送機運輸槽內(nèi)操作。
21、施工過程中,施工人員必須踩穩(wěn)、踩實,防止滑倒傷人。
22、連接刮板鏈時,必須用兩臺5t的手動葫蘆將刮板鏈上鏈拉至機尾鏈輪軸組處,嚴禁人工拉刮板鏈上鏈。
23、使用兩臺手動葫蘆配合運輸鏈輪軸組過程中,嚴禁兩臺手動葫蘆同時從起吊點取下,必須保證至少有一臺3t手動葫蘆拉住鏈輪軸組,防止鏈輪軸組下滑傷人。
24、使用手動葫蘆拉運鏈輪軸組時,必須分別用一根￠18.5mm鋼絲繩扣沿鏈輪軸組兩鏈輪的凹槽纏繞兩圈,然后用￠18.5mm的繩卡子固定牢固,每根鋼絲繩扣接頭處所打的繩卡子數(shù)量不得少于4個。
25、鏈輪軸組的注油必須在刮板鏈連接完畢,且緊鏈工作結(jié)束后,方可對鏈輪軸組注油。
26、其它嚴格執(zhí)行《116101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
(二)用3t防爆膠輪車井下運輸鏈輪軸組的安全技術(shù)措施
1、鏈輪軸組運輸下井前,施工負責(zé)人必須安排專人檢查鏈輪軸組的完好性。
2、鏈輪軸組運輸下井前,施工負責(zé)人必須安排專人將運輸路線的障礙物清理干凈,確保運輸路線暢通。
3、鏈輪軸組裝車前,必須用麻袋將鏈輪軸組花鍵軸進行包裹,防止損傷鏈輪軸組。
4、鏈輪軸組裝車后,必須用1500_140_140mm的方木將其墊穩(wěn)、墊實,然后用兩臺3t的手動葫蘆固定牢固。
5、利用支護巷道頂板的錨索安裝手動葫蘆的懸掛點時,現(xiàn)場施工負責(zé)人必須指定專人檢查、試驗錨索的錨固力,保證錨索可靠。
(三)使用手動葫蘆運輸鏈輪軸組的安全技術(shù)措施
1、使用手動葫蘆在風(fēng)巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組的安全技術(shù)措施
(1)使用手動葫蘆在風(fēng)巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,鏈輪軸組必須緊貼風(fēng)巷上幫運輸,利用風(fēng)巷上幫的幫錨桿作為手動葫蘆的懸掛點,具體施工方法為卸掉幫錨桿的托板和螺帽,然后用條40t鏈子穿在幫錨桿上,再固定好托板和螺帽,每次移完鏈輪軸組后,必須將幫錨桿的托板和螺帽恢復(fù)齊全。當(dāng)幫錨桿伸出長度不能安裝40t鏈子時,必須用1.5m的釬桿將幫錨桿周圍的漿皮和煤掏掉,確保安裝好手動葫蘆的懸掛點后,幫錨桿出扣不少于3扣。
(2)使用手動葫蘆在風(fēng)巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,必須三人作業(yè),一人監(jiān)護,兩人作業(yè)。
(3)使用手動葫蘆在風(fēng)巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,人員必須站在鏈輪軸組擺動范圍外,防止鏈輪軸組擺動傷人。
(4)使用手動葫蘆在風(fēng)巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,監(jiān)護人必須隨時對手動葫蘆的懸掛點進行觀察,若有異常時,必須立即停止作業(yè)處理或重新更換手動葫蘆懸掛點。
(5)使用手動葫蘆在風(fēng)巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,兩施工人員必須配合密切,前一臺手動葫蘆用于拉鏈輪軸組,另一臺手動葫蘆用于防止鏈輪軸組擺動。
(6)使用手動葫蘆在工作面運輸鏈輪軸組過程中,嚴禁兩臺手動葫蘆同時從起吊點取下,防止鏈輪軸組下滑傷人。
2、在風(fēng)巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組時防止鏈輪軸組碰撞單體支柱的安全技術(shù)措施
(1)在風(fēng)巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,必須三人作業(yè),一人監(jiān)護,兩人作業(yè)。
(2)在超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,監(jiān)護人必須對鏈輪軸組的行走路線進行隨時觀察,若存在鏈輪軸組行走路線寬度不夠時,必須拆掉鏈輪軸組可能碰到的單體支柱。拆掉鏈輪軸組運輸路線上可能碰到的單體支柱前,必須在將拆掉的單體支柱靠風(fēng)巷上幫側(cè)打一根替柱,替柱距其200mm,替柱的柱頭必須打在即將拆掉的單體支柱所戴的π型鋼梁上。
(3)在超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,拆掉鏈輪軸組行走路線上的單體支柱和打替柱時,必須至少三人作業(yè),一人監(jiān)護,兩人作業(yè)。
(4)在超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,拆掉鏈輪軸組行走路線上的單體支柱和打替柱前,監(jiān)護人必須對頂板隨時進行觀察,若有松動的漿皮或煤矸,必須用專用敲幫問頂工具處理掉,防止松動的漿皮和煤矸下落傷人,敲幫問頂過程中,必須嚴格執(zhí)行本措施中敲幫問頂安全技術(shù)措施的相關(guān)規(guī)定。
(四)起吊專項安全技術(shù)措施
1、起吊前,必須進行試吊,試吊高度為100mm,經(jīng)檢查無誤后方可繼續(xù)起吊。
2、起吊前,施工負責(zé)人必須指定專人對起吊用的工器具的完好性進行檢查,不完好嚴禁使用。
3、吊起時,起吊物下方3m范圍內(nèi)嚴禁有人逗留、作業(yè)。
4、起吊時,人員嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。
5、手動葫蘆上掛有起吊物時,不得松開小鏈。
6、起吊前,必須在起吊點前后10m的范圍處設(shè)置警戒,嚴禁其他人員進入。
7、起吊作業(yè)時,嚴禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。
8、起吊過程中必須平穩(wěn)操作。
9、起吊人員在起吊前,必須事先選擇好自己的撤離路線。
10、使用手動葫蘆時,嚴禁超載使用。
11、起吊有裝配面的物件時,起吊鏈不得直接與裝配面接觸,必須用麻袋或膠皮進行包裹保護。
12、起吊過程中,必須指定專職監(jiān)護人,且監(jiān)護人必須隨時觀察起吊鏈及鋼絲繩扣的各連接處、手動葫蘆懸掛點等是否可靠,當(dāng)存在異常時,必須立即停止起吊,待處理正常后方可繼續(xù)起吊。
(五)人員進入煤壁側(cè)施工時的安全技術(shù)措施
1、施工人員每次進入煤壁側(cè)施工時,必須進行敲幫問頂。
2、敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
3、敲幫問頂工作必須由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,一人施工,一人監(jiān)護。
4、敲幫問頂過程中,施工人員與監(jiān)護人必須站在電纜槽與支架立柱之間的范圍內(nèi)。
5、敲幫問頂工具必須使用專用敲幫問頂工具。
6、敲幫問頂過程中,施工人員必須隨時防止矸石順著敲幫問頂工具下滑傷人。
7、人員進入煤壁側(cè)施工前,必須將刮板輸送機用的組合開關(guān)停電、閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且有專人看管。
8、施工人員進入煤壁側(cè)施工前,現(xiàn)場施工負責(zé)人必須指定專人監(jiān)護,如果煤壁存在片幫時,必須在片幫處的每架護幫板下面墊不小于φ200_3000mm半圓木背幫,且保證每架護幫板下面不少于2根半圓木。
9、支架升緊升平,初撐力符合要求。
(六)試運行的安全技術(shù)措施
1、送電試機前,必須檢查鏈輪軸組的油位,確保油位和油質(zhì)符合要求。
2、試運行前,必須撤出刮板輸送機內(nèi)的施工人員,且距鏈輪軸組5m范圍內(nèi)嚴禁有人作業(yè)和逗留。
3、試運行前,必須由現(xiàn)場施工負責(zé)人檢查鏈輪軸組的完好情況,保證鏈輪軸組的各部件安裝到位,各緊固螺栓緊固、齊全。
4、試運行過程中,嚴禁有人進入刮板輸送機內(nèi)作業(yè)或逗留。
5、試運行過程中,控制臺電工必須嚴格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程。
6、試運行過程中,必須保證鏈輪軸組聲響正常、無異響;試運行結(jié)束后必須保證鏈輪軸組溫度正常,無漏油情況。
第6篇 凸輪軸仿形車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤滑圖表規(guī)定加油、檢查油質(zhì)、油里是否正常，油路是否通暢。
3.檢查防護裝置等是否正常、牢固，各操縱手柄是否靈活、可靠，電源及接地裝里是否良好，清除妨礙工作的雜物。不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
4.開機前，必須認真檢查手柄、扭把、開關(guān)的位置是否正常，行程檔鐵的固定性是否堅固可靠。
5.檢查防護裝生、刀架等是否正常、牢固，各啟動手柄是否靈活可靠，電源及接地裝置是否良好。
6.開車前，必須先空車運行，使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進行工作。
7.經(jīng)常注意準停裝置工作時是否正常、準確。
8.機床各滑動部位禁止存放扳手等物，不得任意觸摸運轉(zhuǎn)部件，或用手作制動。
9.啟動油泵后，調(diào)整壓力時切勿在各機構(gòu)運行中進行。調(diào)好壓力后，應(yīng)將壓力表開關(guān)手柄拉出，使壓力表處于零位，以保護壓力表，工作過程中，要經(jīng)常注意壓力值是否符合規(guī)定。
10.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。
11.下班前，要清除鐵屑和臟物，保持整潔，并除油防銹，切斷電源。
日常保養(yǎng)
1.外部保養(yǎng)：
(1)擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
(2)擦拭光桿、操縱桿，去除毛刺。
(3)檢查補充螺釘、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.主軸箱
(1)檢查主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動，操縱手柄定位是否準確可靠。
(2)檢查調(diào)整摩擦片及制動器。
3.掛輪：
拆洗齒輪、輪會、調(diào)整齒輪嚙合間隙。
4.聲模、刀架與施板：
(1)拆洗、檢查、調(diào)整靠樓裝里。
(2)拆洗拖板、刀架、去除毛刺。
(3)檢查中小拖板絲杠、螺母、調(diào)整塞錢的間隙。
5.尾架：
擦拭尾架，達到內(nèi)外清潔、錐孔無毛刺。
6.液壓、潤滑與冷卻：
(1)檢查液壓系統(tǒng)，調(diào)整工作壓力。
(2)清洗過濾器、冷卻箱、冷卻泵，要求管路、閥門暢通無泄漏。
(3)檢查油質(zhì)、油量、油位是否合格。
7.電器：
(1)擦拭電動機及電器箱，達到內(nèi)外整潔。
(2)檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第7篇 輪軸壓裝機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活，再進行空運轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前，對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝輪軸時，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必須與支架中心線平行，不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加整重壓，不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大，應(yīng)停止壓裝，進行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
11.退壓輪對時，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進退方向時，須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運輪對過程中，與吊運司機做好協(xié)調(diào)，保證安全。
14.工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油，保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機，拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第8篇 凸輪軸磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄特對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對下列部位進行檢查
(1)油池中的油量應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵電機等，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動時先應(yīng)空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗。嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5-1.omm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。
5.凸輪輪的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的凸輪輪，必須確認工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。
6.加工凸輪輪必須事先清除工件上的油垢、
