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第1篇 化工生產(chǎn)的安全技術(shù)
（1）化工安全生產(chǎn)的重要性
煉焦化工的生產(chǎn)一般包括氨苯的回收，煤焦油的加工和苯精制等組成，它們的共同特點是：生產(chǎn)是在易燃、易爆、易中毒的環(huán)境中進行。例如，生產(chǎn)中的煤氣、氨氣、粗苯、萘等與氧或空氣混合達到一定比例時，遇到火源或一定的溫度就可能燃燒和爆炸；而生產(chǎn)過程中的一氧化碳、硫化氫、氨、苯等能使人中毒，因此化工生產(chǎn)的安全具有特殊的重要性。
（2）防火、防爆技術(shù)
1）化工生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸的危險性
在焦爐煤氣事故及其預(yù)防中已敘述焦爐煤氣是一種易燃易爆的氣體，而從焦爐煤氣中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工設(shè)備、管道在運行中因受到內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕作用或結(jié)構(gòu)、材料的缺陷等。經(jīng)常有可能產(chǎn)生穿孔、泄漏等現(xiàn)象，因而需要進行檢修甚至動火處理，從而帶來火災(zāi)、爆炸的危險性。
2）燃燒與燃燒條件
燃燒是可燃物質(zhì)在達到其著火點溫度時與空氣中氧或其他氧化劑進行劇烈化合而發(fā)生的放熱、發(fā)光反應(yīng)，所以燃燒的三個條件為：
①要有可燃物質(zhì)。不論是固體、液體還是氣體，凡能與空氣中的氧和其它氧化劑起劇烈反應(yīng)的物質(zhì)，均稱可燃物質(zhì)。
②要有助燃物質(zhì)。凡能幫助燃燒的物質(zhì)，如空氣（氧）氯氣、氯酸鉀等都叫助燃物質(zhì)。
③要有著火源。凡能引起可燃物質(zhì)在助燃物中燃燒的熱能源，如煙火、靜電火花、化學(xué)能、聚焦的日光等都叫火源。
時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害叫火災(zāi)。
從消防觀點看，一切防火措施在于防止著火必要條件的產(chǎn)生和存在，而滅火措施也就是消除那些已產(chǎn)生的條件，因此學(xué)習并掌握燃燒知識和燃燒條件，對防止火災(zāi)與正確滅火都有著現(xiàn)實的意義。
3）爆炸與爆炸種類
爆炸是物質(zhì)發(fā)生變化的速度不斷急劇增加并在極短的時間內(nèi)放出大量能量的現(xiàn)象。
爆炸分為：物理爆炸和化學(xué)爆炸兩種。
物理性爆炸：由物理變化引起的爆炸。設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)的壓力超過設(shè)備所能承受的強度，致使容器破裂，內(nèi)部受壓物質(zhì)沖出而引起的爆炸。
化學(xué)爆炸：是由化學(xué)反應(yīng)引起的爆炸，化學(xué)爆炸實質(zhì)是高速度的燃燒，作用時間極短，隨著燃燒產(chǎn)生大量氣體和熱量，氣體驟然膨脹產(chǎn)生極大的壓力。
通常說的爆炸，多數(shù)是指化學(xué)爆炸。
4）化學(xué)爆炸的因素和條件
發(fā)生化學(xué)爆炸必須具備三個因素。即反應(yīng)過程的放熱性；反應(yīng)過程的高速度；反應(yīng)過程生成氣態(tài)產(chǎn)物。
5）爆炸范圍與爆炸極限
可燃氣體、液體的蒸氣或可燃粉塵和空氣混合達到一定濃度時，遇火就會爆炸。這一濃度就是爆炸范圍，亦稱為爆炸極限。爆炸極限通常用百分數(shù)（%）表示，其中在空氣中能引起爆炸的最低濃度稱“爆炸下限”，最高濃度稱為“爆炸上限”。在濃度低于或高于這一范圍，都不會爆炸，低于下限既不會爆炸也不會燃燒，高于上限遇明火雖不爆炸，但可能發(fā)生燃燒，并有導(dǎo)致爆炸的可能。
掌握爆炸極限可以知其危險程度。爆炸范圍與爆炸危險性成正比，爆炸范圍越大的物質(zhì)，其危險性也越大。爆炸下限越低的物質(zhì)，越容易達到爆炸范圍，其危險性也越大。
6）防止可燃氣體與空氣混合成爆炸性物質(zhì)的具體措施
由于易燃易爆物質(zhì)只有與空氣混合成適當比例才能形成爆炸性的物質(zhì)。因此，防爆技術(shù)措施就是防止這種條件的形成，主要的具體措施有：
①杜絕漏油、漏液，消滅跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備密閉性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施；
②采取通風排氣是防止爆炸性混合氣體或蒸汽在車間或容器內(nèi)積累形成的一項有效措施；
③在停送煤氣等可燃氣體時，應(yīng)用蒸汽或隋性氣體置換，是防止形成混合爆炸性氣體的可靠方法；
④進行濃度測定和含氧分析，是鑒別混合氣體有否達到爆炸危險程度的方法，便于根據(jù)測定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施；
⑤禁止使用苯類、汽油等洗手、洗衣服、擦地板，以免易燃液體揮發(fā)與空氣混合成爆炸性物質(zhì)；
⑥控制壓力也是防爆的一項重要措施；
⑦采取正確的點火程序，先送煤氣后點火，防止形成爆炸混合氣體從而防止爆炸；
⑧不準用壓縮空氣吹送易燃液體或攪拌易燃產(chǎn)品，不準用廢煙囪作放散管使用，杜絕一切能使空氣與易燃物直接混合的錯誤做法；
⑨嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝操作指標，杜絕違章作業(yè)和超負荷生產(chǎn)是防止爆炸的可靠保證；
⑩嚴格執(zhí)行化工設(shè)備的定期檢修制度，消除隱患，是實現(xiàn)安全運行、防止爆炸的有效措施。
7）火源種類與杜絕火源的具體措施
杜絕火源是防止火災(zāi)爆炸的基本措施之一，而火源是多種多樣的，因而具體措施也復(fù)雜繁多。從理論和實踐上看，需要杜絕的火源有四大類10種：
①化學(xué)火源的預(yù)防
a、防明火，禁止吸煙，動火，生火爐；
b、防自燃，防止硫化鐵、帶油破布，棉紗頭自燃，采取隔離措施；
c、防強氧化劑反應(yīng)著火，杜絕氧化劑進入禁火現(xiàn)場。
②物理火源的預(yù)防
a、防摩擦撞擊引起的火源。防止機器軸承摩擦發(fā)熱起火，防止工具敲擊磨擦起火，采用銅、鋁合金等不發(fā)火花的工具；禁止穿著帶釘鞋、靴進入禁火區(qū)；
b、防壓縮熱源和傳導(dǎo)熱，對熱表面要采取隔熱保溫措施。
③電氣火源的預(yù)防
a、防電氣設(shè)備、線路引起的火源。采用防爆電機，開關(guān)或采取隔離措施；防止超負荷運行，嚴禁亂拉臨時電源；
b、防靜電引起的火源。易燃設(shè)備管道要有良好的接地；輸送易燃液、氣體時流速不得超過25m/s；防止產(chǎn)生高速噴射現(xiàn)象；
c、防雷擊火花。設(shè)防雷保護裝置并定期測試電阻。
④日光火源的預(yù)防
a、防日光聚光形成高溫火源。防止凸透鏡，玻璃瓶底和有氣泡的門窗玻璃等日光聚焦作用引燃起火。
b、防日光直射使兩種物質(zhì)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的火源。
8）限制火災(zāi)爆炸蔓延擴大的措施
限制火災(zāi)爆炸蔓延擴大是防火防爆措施不可缺少的重要組成部分。為此：
①易燃易爆建筑設(shè)計和設(shè)備布置應(yīng)符合防火規(guī)范的要求；
②采用防爆泄壓裝置，包括安全閥、防爆片（膜）、防爆門、放空管、止逆閥、減壓閥、外泄閥等；
③采用阻火裝置，如安全液封、水封井，阻火器單向閥、防火閘門等。
9）滅火原理、方法與滅火措施
及時熄滅火源、火種是減少火災(zāi)損失，防止事故擴大的重要方法。
由于燃燒有三個必要條件，因此，只要設(shè)法破壞其一個或兩個條件，便能使燃燒終止，達到滅火目的。因此，可把滅火歸納為四種方法：
①窒熄法——缺氧法。
采用石棉布，浸濕棉被，帆布等不燃、難燃材料覆蓋燃燒物，阻止空氣流入燃燒區(qū)，使燃燒缺氧而熄滅，也可采用蒸汽，隋性氣體（co2、n2）滅火，此法對空間小的房屋和設(shè)備管道內(nèi)滅火最為合適。
②冷卻滅火法——降溫法。
即用水直接噴灑到燃燒物上，使燃燒物體溫度降低到燃點以下而終止燃燒，這是最常用的滅火方法。在使用中要特別注意不能用于密度小于水的油類，也不能用于忌水怕水的電石、生石灰、金屬鈉等物質(zhì)的火災(zāi)，尤其是電氣著火千萬不可用水澆，以免事故擴大或觸電。
③隔離滅火法——移走，撤離可燃物。
即將燃燒體與可燃物質(zhì)隔離或搬移開，斷絕可燃物而使燃燒停止。
④抑制滅火法——化學(xué)中斷法。
即滅火劑參與燃燒反應(yīng)而形成穩(wěn)定分子或低活性游離基，而使燃燒反應(yīng)停止，干粉和1211滅火劑均屬此類型，適用于電氣、油類、化工產(chǎn)品、可燃氣體以及貴重儀器、設(shè)備等各種火災(zāi)的撲救。
（3）焦化防毒安全措施
1）化工生產(chǎn)防毒安全的重要性
化工生產(chǎn)過程中存在著煤氣、苯、氨、硫化氫、氰化物等物質(zhì)。由于這些物質(zhì)具有一定的毒性，浸入人體，會引起中毒。輕則頭暈、惡心，重則神智昏迷甚至死亡。如×鋼焦化廠在85年8月就發(fā)生了一起急性苯中毒造成兩人死亡的重大事故教訓(xùn)。因此，防毒工作在化工安全生產(chǎn)中具有十分重要的地位。
2）工業(yè)中毒的類型
工業(yè)中毒主要分為急性中毒和慢性中毒兩種類型。凡短時間內(nèi)有較大量的毒物侵入人體突然發(fā)生病變的現(xiàn)象，稱為急性中毒。多數(shù)是由于生產(chǎn)中發(fā)生意外事故而引起的。長時間接觸小劑量毒物致使毒物侵入人體內(nèi)逐漸引起的病變現(xiàn)象，稱為慢性中毒，一般是由于毒物在人體內(nèi)積蓄的結(jié)果。前者屬于安全技術(shù)范疇，后者則屬工業(yè)衛(wèi)生管理。防止急性中毒引起的傷亡事故是化工生產(chǎn)中安全技術(shù)方面的重要任務(wù)。
3）化工主要毒物種類及其危害性
焦化生產(chǎn)主要毒物如下：苯、萘、硫磺、煤氣、硫化氫、氨氣、一氧化碳等。
4）預(yù)防中毒的主要措施
①保持設(shè)備嚴密性，消滅跑、冒、滴、漏，是防止中毒最重要的措施；
②加強室內(nèi)通風排氣是降低有毒氣體濃度，預(yù)防中毒的又一重要措施；
③做好毒物濃度測定和分析，掌握毒物濃度變化情況，也是預(yù)防中毒的重要手段；
④在毒氣排放場所作業(yè)，應(yīng)站在上風向側(cè)，進人有毒危險場所工作，不準單獨作業(yè)，要加強聯(lián)系，并設(shè)專人監(jiān)護；
⑤禁止在有毒場所休息，更不準睡覺。禁止在有劇毒物存在的場所喝水、吃飯和吸煙；
⑥不準用有毒的苯、汽油等洗手，洗衣服或擦地板；
⑦凡進入煤氣、化工設(shè)備、容器內(nèi)部或下水管道內(nèi)作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；
⑧在有毒場所作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有頭暈、惡心、嘔吐等輕微中毒跡象時，應(yīng)迅速撤離到空氣新鮮地點休息，發(fā)現(xiàn)中毒較重時，應(yīng)立即送醫(yī)院搶救。
（4）化工檢修動火安全技術(shù)
1）化工檢修、動火安全的重要性
化工生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過長期運行，由于罐槽塔釜及管道等容器設(shè)備內(nèi)硫化氫、氨等介質(zhì)及大氣腐蝕，經(jīng)常引起泄漏甚至穿孔，需要進行定期檢修或臨時搶修。由于化工生產(chǎn)系統(tǒng)具有易燃易爆危險大和易中毒的特性。因而在檢修特別是動火作業(yè)中更有發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故的可能和危險，確?；z修動火安全具有特殊的重要意義。
2）化工檢修動火事故案例
[例一]：1979年8月20日×焦化廠江邊粗苯貯罐進行焊接避雷針動火作業(yè)時。由于安全措施不力，引起爆炸。造成三人死亡。
[例二]：×鋼焦化廠回收車間氨水澄清槽進行檢修作業(yè)，用氧焊割切管道時，發(fā)生爆炸，造成兩人死亡三人負傷的重大傷亡事故。
3）檢修動火前的準備措施
為了給化工檢修特別是動火作業(yè)創(chuàng)造安全條件，制訂周密的檢修方案特別是安全準備措施，并付諸實施是十分必要的。這些準備措施一般包括：
①隔絕措施：包括有效地切斷煤氣、氨氣、苯蒸氣等物料來源，堵好盲板；
②放空措施：將所要檢修的槽、罐、塔、管道全部徹底放空排凈；
③清掃措施：在插堵盲板、切斷各種可燃物來源并放空后，對各容器設(shè)備通入蒸汽進行置換和清掃。同時打開塔、槽、罐、管的頂部放散管排氣，并隨時排出殘渣和冷凝液。清掃置換時間一般在48小時左右，并經(jīng)檢查確認清掃合格；
④注水措施：由于可燃物與空氣混合是動火作業(yè)最危險的因素，凡要動火并可灌水的設(shè)備容器都可采取注滿水的辦法，不僅杜絕可燃物與空氣混合，而且將油渣封在水底，還起著直接冷卻降溫的作用，為動火安全提供了可靠條件；
⑤可燃物清除措施：檢修動火周圍的油垢、油渣等可燃物應(yīng)盡量清除，沒有條件清除的可鋪上砂子覆蓋，槽罐底部清出的油渣要及時運出，以減少著火的危險性；
⑥消防滅火措施：充分準備好包括水管、蒸汽管、砂子（或石棉被），滅火器以及消防車等五道消防滅火防線。
4）檢修動火作業(yè)中的安全技術(shù)措施
檢修動火前各項準備措施的落實，為安全作業(yè)創(chuàng)造了必要的條件，而要確保動火施工作業(yè)安全，還必須采取有效的安全技術(shù)措施，檢修動火作業(yè)的防火防爆安全措施有：
①堅持貫徹動火管理的幾項原則：就是能不動火的不動火；能在下面動火的不在上面動火；能在禁火區(qū)外動火的不在禁火區(qū)內(nèi)動火；能在設(shè)備容器外動火的不在設(shè)備容器內(nèi)動火；凡可預(yù)制的部件事先預(yù)制。以縮小動火的范圍。
②實行嚴格的動火管理，凡必須動火作業(yè)的，必須按有關(guān)規(guī)定辦理動火許可證。
③動火設(shè)備必須保持敞開，打開人孔，手孔和放散管，嚴禁在密閉的設(shè)備管道、容器上動火。
④充分利用蒸汽的滅火防爆性能。凡易燃易爆設(shè)備、輸油管道，煤氣管道及設(shè)備容器要堅持帶蒸汽動火。蒸汽在空氣中的含量達到35%以上時，能使燃著的火焰熄滅。同時根據(jù)蒸汽能將混合氣體沖淡并降低或消失其爆炸極限的原理，對塔、罐、槽和管道動火，要堅持通入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正壓情況下才能動火，以提高動火作業(yè)的安全可靠性。
⑤為了防止在電焊過程中被焊設(shè)備管道帶電、竄電引起意外事故。接地回路線必須牢固地接在焊接點附近，禁止用其它設(shè)備管道作接線回路，以防跳火引起非動火設(shè)備著火爆炸。
⑥非動火設(shè)備，禁止用鐵器敲打、撞擊。
⑦氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機的放置要符合安全規(guī)定，下班前，關(guān)閉各開關(guān)，切斷焊機電源，并采取防雨措施。
⑧對動火或動火場所派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。
5）檢修和進入容器作業(yè)的預(yù)防中毒措施
①凡進入槽罐塔等容器內(nèi)部作業(yè)，必須進行危險工作申請，并得到批準。
②必須采取有效的安全隔絕措施，杜絕由于閥門關(guān)閉不嚴或誤操作而使有毒介質(zhì)竄入造成的中毒傷亡事故。
③要切實做好置換和通風。
④按要求進行有毒氣體含量的分析，并達到相關(guān)規(guī)定。
⑤必須配戴好規(guī)定的防護用具，對確有危險的要帶好防毒面具。
⑥進入容器作業(yè)人員必須帶安全帶，器外必須設(shè)專人監(jiān)護。監(jiān)護人必須堅守崗位。
⑦嚴格做到定時（30—40分鐘）輪換作業(yè)，一旦出現(xiàn)頭暈、惡心、不適等輕微中毒跡象，必須及時撤離，以防事故擴大。
⑧必須有搶救后備措施。以便及時、迅速、正確地對中毒者進行急救和對事故現(xiàn)場妥善處理，挽救中毒者的生命，減少損失。
第2篇 某某生產(chǎn)車間工程施工安全技術(shù)措施
安全管理
1、為貫徹'安全第一、預(yù)防為主'在施工過程中,實現(xiàn)安全生產(chǎn),成立以項目經(jīng)理負責的現(xiàn)場安全管理小組,項目部建立各職能人員安全生產(chǎn)責任制。
分公司每月對項目經(jīng)理進行考核,項目經(jīng)理對項目部及班組長進行考核,對考核不合格進行處罰,對優(yōu)秀的進行獎勵。
2、制定各工種安全操作規(guī)程,并列為日常安全活動和安全教育的主要內(nèi)容,并懸掛在操作崗位前。
3、現(xiàn)場配備專職安全員一名監(jiān)督日常的安全工作。
施工班組超過50人設(shè)一名專職安全員,不足50人的設(shè)一名兼職安全員,并與施工隊簽定安全生產(chǎn)協(xié)議書,明確雙方責任。
4、編制施工組織設(shè)計,并根據(jù)工程特點指定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
作業(yè)前由工長向班組進行分布、分項、分工種、有針對性詳細全面的安全交底,并履行簽字手續(xù)。
5、制定安全檢查制度,每周對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查,凡不符合規(guī)定的和存在隱患的問題均進行登記,定人、定時間、定措施來解決,并對實際整改的情況進行登記,對上級下達的隱患整改通知書一并進行登記。
6、對新入場的工人必須經(jīng)公司、項目、班組三級安全教育,教育內(nèi)容、時間及考核結(jié)果要有記錄。
工人變換工種進行操作技能及安全操作知識培訓(xùn),考核合格后,方可上崗操作。
7、建立班前安全活動制度。
活動內(nèi)容要針對各班組專業(yè)特點和作業(yè)條件進行,每次活動簡單重點記錄活動內(nèi)容。
8、特殊工種持證上崗,當超越操作證規(guī)定的有效期限時進行復(fù)試。
對特種作業(yè)人員進行登記造冊,記錄操作證號碼、年限,有專人管理加強監(jiān)督。
9、建立工傷事故檔案,發(fā)生輕傷、重傷、死亡及多人險肇事故均進行登記上報。
沒有發(fā)生傷亡事故時,也填寫《建設(shè)系統(tǒng)傷亡事故月報表》按月向上級主管部門上報。
10、施工現(xiàn)場針對作業(yè)條件懸掛安全標志牌,安全標志設(shè)專人管理,作業(yè)條件或損壞時及時更換。
施工用電
1、工程東側(cè)有10千伏高壓架空線路,距在建工程11米,達到安全距離。
西側(cè)槽邊有地埋電纜,人工挖掘架在槽邊護欄處,并設(shè)警示牌,回填土時埋入。
2、采用tn-s系統(tǒng)三相五線制,施工現(xiàn)場設(shè)置一臺總配電箱和兩臺分配電箱分別做重復(fù)接地,所有電氣設(shè)備外殼與電網(wǎng)零線連接。
工作零線與保護零線必須嚴格分開。
3、按三級控制,兩級保護,即在總配電箱下設(shè)分配電箱,分配電箱下設(shè)開關(guān)箱。
開關(guān)箱以下就是用電設(shè)備。
兩級保護在末級開關(guān)箱內(nèi)加裝漏電保護器外,還在總配電箱內(nèi)加裝一級漏電保護器,形成兩級保護。
并且每周對漏電保護器進行測試,每月用漏電保護測試儀進行。
電箱內(nèi)必須設(shè)隔離開關(guān)。
機器必須是一機一閘一箱一漏。
總配電箱設(shè)在靠近電源的地區(qū),分配電箱設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū),開關(guān)箱與控制的固定用電設(shè)備水平距離不宜超過3米。
配電箱開關(guān)箱裝設(shè)在干燥地區(qū),周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間。
固定式電箱下底距地
1.3-
1.5米,移動式電箱下底距地大于0.6米小于
1.5米。
所有配電箱均應(yīng)標明其名稱、用途,并做出分路標記,所有配電箱均應(yīng)配鎖,并派專人負責。
4、現(xiàn)場照明照明燈具金屬外殼必須做保護接零。
單項回路照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器,民工宿舍照明采用36伏安全電壓,現(xiàn)場道路照明安裝高度4米。
樓內(nèi)照明采用36伏安全電壓供電。
5、配電線路,現(xiàn)場配電線路主干線采用地埋,地埋深度0.3-0.6米,支線一律穿pvc管固定在牢固處。
6、電氣安裝應(yīng)牢固不得歪斜和松動,箱內(nèi)電氣必須可靠完好,不準使用破損不合格的電氣。
總配電箱應(yīng)有電壓表、電流表,電度表及其他儀表。
7、施工現(xiàn)場建立用電安全技術(shù)檔案,現(xiàn)場電工持證上崗,認真做好日巡查,周巡視檢查,及時整改電氣隱患。
施工機具
1、施工現(xiàn)場機具設(shè)備進場應(yīng)對其進行檢查驗收,存在問題應(yīng)及時整改,確認合格填寫驗收合格表。
攪拌機、木工機械、鋼筋機械等必須安裝牢固穩(wěn)定。
搭設(shè)防雨棚,每臺設(shè)備設(shè)專用控制箱,設(shè)備外殼做保護接零。
2、各類機械設(shè)備在使用中安全防護裝置必須齊全可靠,機械運轉(zhuǎn)正常,無帶病運轉(zhuǎn)現(xiàn)象,保證作業(yè)人員的安全。
電焊作業(yè),瓶與瓶之間不小于5米,氣瓶與明火之間不小于10米,當不能滿足要求時,應(yīng)有隔離防護措施,運輸氣瓶不能與其他物品同車運輸,也不準一車同用兩種氣瓶。
電焊機必須裝設(shè)二次側(cè)空載降壓保護裝置。
焊把線長度不應(yīng)超過30米,并不準有接頭,露天使用焊機應(yīng)設(shè)置在地勢較高平整的地方,并有防雨措施。
手持電動工具,自帶軟線不允許任意拆除或接長。
插頭不得任意拆除或更換,當不能滿足作業(yè)距離時,應(yīng)采用移動電箱解決。
3、機械設(shè)備使用完畢準備離開機械時,應(yīng)先拉閘切斷電源后在走,避免誤碰觸開關(guān)發(fā)生事故。
環(huán)境保護內(nèi)容及方法
①噪聲:工地施工時間為早6:00至晚10:00,避免噪聲影響居民休息。
工地內(nèi)噪聲源采取圍擋的形式,減少噪聲擴散。
②粉塵;
工地內(nèi)砂、石等原料用花格布覆蓋,專人對現(xiàn)場清掃灑水,工程主體用密目網(wǎng)全部封閉,避免粉塵污染。
③運輸灑落:工地內(nèi)運輸物料,嚴禁滿裝避免灑落。
進出工地的車輛,運送松散物料時應(yīng)對其進行苫蓋,施工現(xiàn)場門口應(yīng)設(shè)專人進行看護,發(fā)現(xiàn)灑落現(xiàn)象及時清理。
④建筑垃圾:工地內(nèi)建筑垃圾集中堆放,及時清運。
運力不足時應(yīng)經(jīng)常灑水,避免粉塵污染。
⑤生活污水:工地設(shè)置專用污水管道,污水經(jīng)沉淀后排入市政污水管道,沉淀物專人定期清理⑥生活垃圾:工地設(shè)垃圾容器集中存放,日產(chǎn)日清,防止異味污染環(huán)境。
⑦危險品:工地內(nèi)危險品(如:油漆、汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等),存放在陰涼通風處,避免陽光爆曬,遠離火源、熱源,搬運時輕裝輕卸避免撞擊。
第3篇 原煤生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施
基本概況
因春節(jié)期間放假，我運轉(zhuǎn)工區(qū)原煤生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)7天。為春節(jié)后的安全復(fù)產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施。望參加施工的人員認真學(xué)習，遵照執(zhí)行。
一、 停產(chǎn)檢修時間
2011年2月1日15：00－2011年2月7日23:00
二、 停產(chǎn)地點 原煤生產(chǎn)系統(tǒng)
三、 人員組織
1、項目負責人： 田新軍 電話：15870323279
2、安全負責人： 漆順國 電話：13984486172
3、施工負責人： 顧澤磊 電話： 15186253618
4、巡檢維護人員：運轉(zhuǎn)工區(qū)膠帶輸送機電、鉗工
5、停送電人員：楊志華 王克強
四、 原煤生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)工作
1. 膠帶輸送機停電。
對201 、102 、主井、980膠帶輸送機停電。分別將編號為g2-018 、g2-017、g2-020、g2-004高防開關(guān)斷開、閉鎖，在各自的閉鎖位置懸掛好寫有“線路有人工作，禁止合閘”字樣的停電標志牌；分別將動篩車間配電室2-012高壓配電柜斷路器、2-014高壓配電柜斷路器斷開以及將35kv變電所005斷路器斷開，將各自斷路器手車拉到檢修位置，并懸掛好寫有“線路有人工作，禁止合閘”字樣的停電標志牌。
2. 保持原煤生產(chǎn)系統(tǒng)供水
原煤生產(chǎn)系統(tǒng)上的生產(chǎn)用水必須每天得保持供給，并且安排巡檢人員對管路進行定時（每天三班，每班一次）檢查，確保管路上的水壓足夠，做好消防安全用。
3. 加強防盜
將地面原煤生產(chǎn)系統(tǒng)上的216、 201、 102、膠帶輸送機走廊上的窗戶關(guān)好，各個控制室門鎖上；在動篩車間1樓樓梯拐角處設(shè)置一道防盜柵欄；將202膠帶輸送機機頭一側(cè)的房門修復(fù)好，并上好鎖鎖上；關(guān)好，并鎖上聯(lián)合井口房一樓的兩扇大門；每天三班安排維護人員進行巡回監(jiān)察，保證輸送機各個設(shè)備、電纜安全。
4. 衛(wèi)生保潔
停產(chǎn)期間，皮帶上不得有積煤、堆矸石，溜槽不含雜物，維修人員每天必須巡查，發(fā)現(xiàn)問題當場處理。
每天安排電工在巡檢的同時，巡檢人員用棉紗將原煤生產(chǎn)系統(tǒng)上的各高防開關(guān)、集控箱、操作臺、各種保護器以及980配電硐室（包含開關(guān)）清掃一遍。
五、 復(fù)產(chǎn)前的工作
恢復(fù)原煤生產(chǎn)系統(tǒng)各膠帶輸送機電源，將動篩車間配電室2-012高壓配電柜斷路器、2-014高壓配電柜斷路器斷開以及將35kv變電所005斷路器開關(guān)由檢修位置轉(zhuǎn)為運行；合上g2-018 、g2-017、g2-020、g2-004高防開關(guān)；并將以上各開關(guān)上懸掛有的停電標志牌取下。
送上各膠帶輸送機上的控制箱電源，依次對201 、102 、主井、980膠帶輸送機進行試開。試開每部膠帶輸送機時，對每部膠帶輸送機都要先進行保護試驗，保護試驗包括跑偏保護、防滑保護、煙霧保護、溫度保護、堆煤保護、急停保護、縱撕保護、自動灑水保護。在安有各種保護，且通過保護試驗的膠帶輸送機，才能允許投入運行。
六、 注意事項
1. 對原煤生產(chǎn)系統(tǒng)膠帶輸送機停、送電必須填寫好停電操作票，停電操作時，嚴格按照線路操作票的步驟進行每一步的操作，并且嚴格執(zhí)行停送電操作復(fù)誦制度進行操作。
2. 停產(chǎn)期間，巡檢人員不得單獨下井進行檢查，必須由兩人以上同時下井巡檢，下井人員必須佩戴人員定位器，且下、上井都必須到指定地點簽字。
3. 停產(chǎn)檢修期間，嚴禁留守人員酒后上崗，一經(jīng)查出，嚴格處罰。
4. 停產(chǎn)檢修期間，每天每班必須派人巡回檢查設(shè)備。
5. 復(fù)產(chǎn)前，必須對各個點進行前面隱患排查一遍，確定設(shè)備無缺陷、電氣設(shè)備無失爆。
6. 復(fù)產(chǎn)前，必須對膠帶輸送機各個保護進行單項試驗，做聯(lián)鎖試驗，確保各保護動作靈敏、可靠。
第4篇 黑火藥生產(chǎn)安全技術(shù)
概況黑火藥是由硝酸鉀、木炭和硫磺混合而成，按其物理狀態(tài)可分為粉狀和粒狀兩類，按其用途可作為點火藥、延期藥、拋射藥及傳火藥等。
黑火藥是一種機械混合物，它的制造過程都是在設(shè)備中進行物理加工。主要工序有原料粉碎，硫磺木炭兩成分混合，硫磺、木炭、硝酸鉀三成分混合，篩選，藥餅壓制，造粒，光藥，選粒，混同，包裝等。
黑火藥的各種感度比較高，其沖擊感度為30～60%，摩擦感度有的雖然不高，但有的可高達100%，黑火藥對火焰極其敏感，尤其是黑火藥的藥粉，火花或灼熱粒子很容易使之點燃。黑火藥生產(chǎn)中極易發(fā)生燃燒爆炸事故，其中大部分是由于撞擊、摩擦和火花所引起。
職業(yè)危害黑火藥生產(chǎn)中最主要的職業(yè)危害是燃燒爆炸。黑火藥生產(chǎn)廠房如發(fā)生爆炸，則廠房及其中設(shè)備將全部毀壞，爆炸時飛出的燃燒的黑火藥粒有時還能引起鄰近黑火藥生產(chǎn)廠房的燃燒爆炸。
預(yù)防措施黑火藥生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)保持足夠的相對濕度，機器設(shè)備應(yīng)保持接地良好，以減少靜電積聚。凡易發(fā)生燃燒爆炸的工序，應(yīng)盡量采取遠距離操作，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)防止黑火藥粉塵揚出，應(yīng)隨時清除設(shè)備上和地面上的藥塵，保持廠房整潔。防止操作中對黑火藥的撞擊摩擦。
第5篇 生產(chǎn)設(shè)備安全技術(shù)一般要求
1.材料
設(shè)備材料在規(guī)定使用壽命內(nèi)，必須能承受可能出現(xiàn)的各種物理的，化學(xué)的和生物的作用。
(1)不得使用對人有危害的材料來制造生產(chǎn)設(shè)備。在必須使用時，應(yīng)采取可靠的現(xiàn)代安全技術(shù)措施，以保障人員安全。
(2)禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危險(爆炸、生成有害物質(zhì)等) 的材料。
(3)設(shè)備的零部件，如因材料老化或疲勞可能引起危險時，必須選用耐老化或抗疲勞材料制造，并應(yīng)規(guī)定更換期限。其安全使用期限應(yīng)小于材料老化或疲勞期限。
(4)設(shè)備易被腐蝕或空蝕的零部件，應(yīng)選用耐腐蝕或耐空蝕材料制造，或采取某種方法加以防護。
(5)電氣設(shè)備必須有良好的絕緣，以保證設(shè)備安全可靠。并防止由于電流直接作用所造成的危險。
2.使用期限
設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)規(guī)定其使用壽命。按使用環(huán)境( 如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、輻射、粉塵、負載、沖擊、振動等)要求，設(shè)備必須具有適應(yīng)該環(huán)境的足夠能力，特別是防腐蝕、耐磨損和抗疲勞的能力。
3.適應(yīng)能力
當設(shè)備達到使用壽命后，必須報廢。如果必須繼續(xù)使用時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門仔細檢查，做出技術(shù)鑒定，并更換必要的零件，經(jīng)主管部門批準后方可使用。
4.絕緣性
(1)絕緣要有一定的安全系數(shù)，以承受各種原因所造成的過電壓。
(2)絕緣材料要具有足夠的絕緣性能。
(3)各類絕緣件必須有足夠的耐熱性。
(4)支承帶電部分的絕緣件，要有足夠的耐受潮濕、污穢、油垢或類似影響而不致使其安全性能降低。
(5)根據(jù)應(yīng)用范圍的不同，把泄漏電流限制在不影響安全的極限值之內(nèi)。
5.穩(wěn)定性
(1)如果通過形體設(shè)計和自身的質(zhì)量分布，不能安全地滿足穩(wěn)定性要求時，則必須采取特殊現(xiàn)代安全技術(shù)措施，以保證其具有良好的穩(wěn)定性。
(2)如所要求的穩(wěn)定性必須在安裝或使用地點采取特別措施確定的使用方法才能達到時，則應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備上標出，并在使用說明書中詳細說明。
(3)生產(chǎn)設(shè)備不得在振動，風載或其他外力作用下傾覆，或產(chǎn)生不應(yīng)有的位移。
(4)有司機駕駛或操縱，并有可能發(fā)生傾覆的可行駛的生產(chǎn)設(shè)備，必須設(shè)計保護司機和其他人員的防護裝置。
6.預(yù)防斷裂
對生產(chǎn)設(shè)備的各種受力零部件及其聯(lián)接方式，必須合理地選擇結(jié)構(gòu)、材料、加工工藝和安全系數(shù)，在規(guī)定使用壽命內(nèi)按規(guī)定使用時，不得產(chǎn)生斷裂和破碎。
7.表面、角和棱
在不影響功能的情況下，生產(chǎn)設(shè)備及其零部件，應(yīng)設(shè)計成不易傷人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分。
8.防火與防爆
生產(chǎn)、使用、貯存或運輸中存在有可燃氣體、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其不同的性質(zhì)( 燃點、閃點和爆炸極限等) 采取相應(yīng)的預(yù)防措施：實行密閉，嚴禁跑、冒、滴、漏；根據(jù)具體情況配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施；避免摩擦撞擊；消除電火花和靜電積聚等。
9.噪聲和振動
各類生產(chǎn)設(shè)備都必須在產(chǎn)品標準中規(guī)定噪聲( 必要時加振動)的允許指標，并在設(shè)計中采取有效的防治措施，使噪聲和振動指標低于產(chǎn)品標準的規(guī)定。
10.可動零部件
設(shè)備的轉(zhuǎn)旋、擺動和傳動部件都屬于運動部件。設(shè)計時應(yīng)考慮使人不能接近或觸及這些運動部件，以防發(fā)生危險，如果不能避免，則必須采取現(xiàn)代安全技術(shù)措施。具體措施有：
(1)設(shè)備運行時，操作者需要接近的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。
(2)為防止運行中的生產(chǎn)設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。
(3)人員易觸及的可動零部件，應(yīng)盡可能封閉，以避免在運轉(zhuǎn)時與其接觸。
(4)以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m以內(nèi)的所有傳動帶，轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、 齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零、部件及危險部位，都必須設(shè)置防護裝置。
(5)如可動零部件(含其載荷)所具有的動能或熱能可引起危險時，則必須配置限速、防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置。
①經(jīng)常進行調(diào)節(jié)和維護的可行零部件應(yīng)配置可動式防護罩。必要時，可動式防護罩應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，以保證在未關(guān)閉防護罩時，不能啟動可動零、部件，一旦開啟防護罩，則應(yīng)立即自動停機。
②不經(jīng)常進行調(diào)節(jié)和維護的可動零部件，應(yīng)采用堅固耐用的固定式防護罩。
11.預(yù)防飛出物
(1)設(shè)備運行過程中或突然停電時，如存在工具、工件、聯(lián)接件、堅固件或切屑等飛甩危險，則應(yīng)在設(shè)計中采取防松脫措施、配置防護罩或防護網(wǎng)等安全防護裝置。
(2)高速旋轉(zhuǎn)的零部件必須配置具有足夠強度、剛度和合適形狀、尺寸的防護罩，必要時，應(yīng)規(guī)定此類零部件檢查或更換的期限。
(3)預(yù)防過冷和過熱，危害人員可能觸及的設(shè)備過冷或過熱部件，必須配置防接觸屏蔽。在不影響操作和設(shè)備功能情況下，加工灼熱件的生產(chǎn)設(shè)備，也必須配置固定式的防接觸屏蔽。
12.電能直接作用的防護
可以采用直接接觸防護和間接接觸防護來預(yù)防電能直接作用所造成的危險。
(1)直接接觸防護
設(shè)備的設(shè)計，必須使其使用人員不通過輔助手段或工具就不能觸及到帶電部分，或者不能接近到使他們遭受危險的程度。
①如果無法使帶電部分斷電而同時又允許拆卸或打開設(shè)備而直接接觸防護作用的部件時，只能允許使用適當?shù)慕^緣工具拆卸或打開。
②如果滿足下列條件之一，即可不采用上述兩種防護：無論在正常情況下或故障情況下，帶電部分的電壓不超過所規(guī)定的安全電壓值；直接接觸時，只能有不超過安全值的電流流過；對于不獨立使用的設(shè)備，可將其裝設(shè)在一臺較大的，有足夠直接接觸防護的電氣設(shè)備中進行防護；將電氣設(shè)備設(shè)在鎖閉的電氣操作場所中來實現(xiàn)必要的保護。
(2)間接接觸防護
設(shè)備設(shè)計必須達到當基本絕緣發(fā)生故障或出現(xiàn)電弧時，使用人員不致受到危險接觸電壓的傷害。設(shè)備必須有下列之一的防護措施：
①導(dǎo)電部分必須有與地線處接的裝置，并要保證接線處在電氣上和機械上有非常可靠的連接。
②采用雙重絕緣結(jié)構(gòu)，不允許接地。
③導(dǎo)電部分的電壓不超過所規(guī)定的安全電壓值。
13.電氣設(shè)備的設(shè)計要求
電氣設(shè)備必須能夠承受在正常使用中可能出現(xiàn)的物理和化學(xué)作用的影響?？紤]到由于預(yù)計的負載與實際負載不一致，或由于不能及早發(fā)現(xiàn)的材料缺陷而可能出現(xiàn)有害影響，則要采用適當?shù)默F(xiàn)代安全技術(shù)措施，如采用熔斷器、防護罩等， 以防止由于過載、材料缺陷或磨損而引起的危險。
14.防塵、防毒
為預(yù)防粉塵、有害氣體或有害蒸氣造成的危害，可采取下列措施：
(1)凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所和排放的有害物濃度符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準和工業(yè)“三廢”排放標準的有關(guān)要求。
(2)用于有害物的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏。必要時，應(yīng)配置監(jiān)測、報警裝置。對劇毒物質(zhì)，應(yīng)有一旦發(fā)生滲漏時的應(yīng)急措施。
15.防止液體逸出引起的事故
在正常使用中，當設(shè)備中的液體逸出時，不得損害電氣絕緣。在發(fā)生故障或事故時，不使液體流到工作間或噴濺到工作人員身上。如果采取措施有困難，或采取了措施還不能保證安全則必須在使用說明書中指出應(yīng)采取的其他措施。
第6篇 煉鐵生產(chǎn)安全技術(shù)
1．煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點
煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100℃左右鐵礦石開始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進行出鐵、出渣作業(yè)。
煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過程中，都會產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸；開鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。
2．煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術(shù)
1)高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯，持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié)，提高機械化、自動化水平，使之安全的運行。
(1)運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸，比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽的危險；料槽形狀不當，存有死角，需要人工清理；內(nèi)襯磨損，進行維修時的勞動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時，作業(yè)環(huán)境更差。因此，儲礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應(yīng)該做到自動順利下料，槽的傾角不應(yīng)該小于50°，以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板；存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵，周圍設(shè)欄桿，并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器，卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門，最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法，料車必須設(shè)有兩個相對方向的出入口，并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉(zhuǎn)方向一致，機上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉(zhuǎn)時容易傷人，所以必須在停機后，方可進行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。
2)供水與供電安全技術(shù)
高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐，不允許發(fā)生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施，保證安全供電、供水。
(1)供水系統(tǒng)安全技術(shù)。高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水，一旦中斷便會燒壞冷卻設(shè)備，發(fā)生停產(chǎn)的重大事故。為了安全供水，大中型高爐應(yīng)采取以下措施：供水系統(tǒng)設(shè)有一定數(shù)量的備用泵；所有泵站均設(shè)有兩路電源；設(shè)置供水的水塔，以保證柴油泵啟動時供水；設(shè)置回水槽，保證在沒有外部供水情況下維持循環(huán)供水；在爐體、風口供水管上設(shè)連續(xù)式過濾器；供、排水采用鋼管以防破裂。
(2)供電安全技術(shù)。不能停電的儀器設(shè)備，萬一發(fā)生停電時，應(yīng)考慮人身及設(shè)備安全，設(shè)置必要的保安應(yīng)急措施。設(shè)置專用、備用的柴油機發(fā)電組。
計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷，各電器室和運轉(zhuǎn)室應(yīng)配緊急照明用的帶鉻電池熒光燈。
3)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)
高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險是可能發(fā)生爆炸與火災(zāi)。
為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統(tǒng)，應(yīng)視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力?；旌掀髋c煤粉輸送管線之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風口的支管上應(yīng)安裝逆止閥，由于煤粉極細，停止噴吹時，噴吹罐內(nèi)、儲煤罐內(nèi)的儲煤時間不能超過8～12h。煤粉流速必須大于18m／s。罐體內(nèi)壁應(yīng)圓滑，曲線過渡，管道應(yīng)避免有直角彎。
為了防止爆炸產(chǎn)生強大的破壞力，噴吹罐、儲煤罐應(yīng)有泄爆孔。
噴吹時，由于爐況不好或其他原因使風口結(jié)焦，或由于煤槍與風管接觸處漏風使煤槍燒壞，這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導(dǎo)致風管燒壞。因此，操作時應(yīng)該經(jīng)常檢視，及早發(fā)現(xiàn)和處理。
4)高爐安全操作技術(shù)
(1)開爐的操作技術(shù)。開爐工作極為重要，處理不當極易發(fā)生事故。開爐前應(yīng)做好如下工作：進行設(shè)備檢查，并聯(lián)合檢查；做好原料和燃料的準備；制定烘爐曲線，并嚴格執(zhí)行；保證準確計算和配料。
(2)停爐的操作技術(shù)。停爐過程中，煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時噴入爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故，應(yīng)做好如下工作：處理煤氣系統(tǒng)，以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通；嚴防向爐內(nèi)漏水。在停爐前，切斷已損壞的冷卻設(shè)備的供水，更換損壞的風渣口；利用打水控制爐頂溫度在400℃～500℃之間；停爐過程中要保證爐況正常，嚴禁休風；大水噴頭必須設(shè)在大鐘下。設(shè)在大鐘上時，嚴禁開關(guān)大鐘。
5)高爐維護安全技術(shù)
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的，任何非計劃休風都屬于事故。因此，應(yīng)加強設(shè)備的檢修工作，盡量縮短休風時間，保證高爐正常生產(chǎn)。
為防止煤氣中毒與爆炸應(yīng)注意以下幾點：
(1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員，并要求至少有2人以上進行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗，并佩帶氧氣呼吸器。
(2)在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范措施。
(3)進入容器作業(yè)時，應(yīng)首先檢查空氣中一氧化碳的濃度，作業(yè)時，除要求通風良好外，還要求容器外有專人進行監(jiān)護。
3．煉鐵生產(chǎn)事故的預(yù)防措施和技術(shù)
煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重，死亡人員多，多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預(yù)防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器；進行煤氣作業(yè)時，煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報警器，并派專人監(jiān)護。
爐前還容易發(fā)生燙傷事故，主要預(yù)防措施是提高裝備水平，作業(yè)人員要穿戴防護服。原料場、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機具傷害事故。
煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng)，當煙煤的揮發(fā)分超過10％時，可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預(yù)防粉塵爆炸，主要采取控制磨煤機的溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國多采用噴吹混合煤的方法來降低揮發(fā)分的含量。
第7篇 生產(chǎn)車間排水溝安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。
1、場地平整
場地平整采用挖機和人工配合，機械操作人員必須持證上崗，嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程操作機械，相關(guān)安全要求詳見專項技術(shù)交底。
場地平整首先采用挖機挖到設(shè)計標高，場地平整采用人工平整，場地平整過程中要有專人指揮，以免機械傷害到施工人員。
2、混凝土澆筑
（1）混凝土澆筑直接采用罐車下料，罐車卸料過程中，要有專人指揮，以免罐車誤傷人員。
（2）混凝土振搗過程中，要有人員配合，嚴格按照振搗棒操作規(guī)程使用，操作規(guī)程詳見專項安全操作交底。
（3）混凝土收面時，采用專用收面機械時，嚴格按照操作規(guī)程操作，要有專人操作，不得隨意人員操作。
3、水泥管安裝
安裝水泥管時注意施工安全，有序的進行施工拼裝。
補充交底內(nèi)容：
交底人簽名：
日 期： 年 月 日
本人已經(jīng)接受《現(xiàn)場安全作業(yè)交底》。本人承諾并自愿遵守此次安全交底內(nèi)容及其他有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全注意事項。
作業(yè)人員（全員）簽名：
第8篇 子公司安全技術(shù)部經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制
1、子公司安全技術(shù)部是子公司職能部門,對子公司總經(jīng)理班子負責。
2、要認真貫徹執(zhí)行國家“安全第一、預(yù)防為主”的方針、政策、法律、法規(guī)和標準,接受上級各安全監(jiān)察主管部門的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。
3、認真貫徹執(zhí)行集團公司、子公司的各項安全管理制度和相關(guān)制度。
4、積極配合子公司領(lǐng)導(dǎo)制訂和完善本單位安全生產(chǎn)管理制度,組織編制本公司安全技術(shù)措施計劃,并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。
5、參加本公司新建、改建、擴建工程三同時的審查,使其符合安全規(guī)程技術(shù)要求。
6、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查,對查出的安全隱患,組織制定切實可行的實施方案,對出現(xiàn)緊急不安全的情況,有權(quán)實行先停產(chǎn),通過整改后符合要求再行生產(chǎn),特殊問題必須向上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報研究處理。
7、認真做好本單位的安全教育、技能培訓(xùn)、安全例會、安全檢查、安全整改制度的落實。
8、督促全體員工嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作,上班佩戴好勞動保護用品,牢固樹立安全第一的思想。
9、做好子公司事故應(yīng)急救援預(yù)案。
10、積極推廣安全生產(chǎn)先進工藝和安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗。
11、參加傷亡事故的調(diào)查處理,進行事故的統(tǒng)計、分析報告,做好防止事故發(fā)生的安全技術(shù)措施,并督促項目部如期實施。
12、逐級落實各車間安全責任制,確保集團公司傷亡事故為零,重大設(shè)備事故為零的目標。
第9篇 綜采工作面停產(chǎn)及恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
由于我單位93上07綜采工作面煤機右牽引減速箱鉸接銷固定座壞，所以在維修期間我隊回采的93上07綜采工作面其間將停止生產(chǎn)，為確保停產(chǎn)期間和恢復(fù)生產(chǎn)時的作業(yè)安全，結(jié)合本工作面實際情況特制定本措施，望在此期間認真執(zhí)行。
一、停產(chǎn)期間的勞動組織
停產(chǎn)檢修期間安排工作面看面人員，執(zhí)行“三八”制下井工作制度，每班必須安排至少2人看面，并指定一名安全負責人負責本班看面時的安全工作，區(qū)隊執(zhí)行24小時值班制度，由區(qū)隊值班人員負責協(xié)調(diào)和調(diào)度現(xiàn)場和其他各方面的工作。
二、看面人員的工作范圍及任務(wù)
1、看面人員全面負責工作面所有材料、設(shè)備、頂板管理、機電、防治水、一通三防等措施中規(guī)定的各項內(nèi)容進行全面巡查管理工作，并將檢查情況向區(qū)隊值班人員匯報，每班匯報至少兩次，接班一次，交班一次，實行崗位責任制，責任到人。
2、工作面出現(xiàn)重大安全隱患、設(shè)備存在問題時必須立即向區(qū)隊值班匯報。
3、及時處理工作面存在的各種問題，處理不了的要及時向區(qū)隊值班匯報，由值班人員負責協(xié)調(diào)解決。
三、停止生產(chǎn)前的各項要求
1、?頂板管理
（1）工作面停產(chǎn)前必須加強工作面頂板管理和工程質(zhì)量控制，具體要求如下：
兩巷超前支護距離達到要求，軌順不少于50米，運順不少于30米，所有頂梁必須接頂嚴實，當頂梁上方不接頂時，必須用小料塞緊接嚴，單體要穿鞋升緊，采用可靠聯(lián)鎖防倒措施；端頭支護符合措施要求；對軌道順槽超前支護段及端頭支柱進行加壓，確保達到初撐力，失效的單體支柱及時更換。
所有單體及梁子（包括閑置單體、梁子）必須采取可靠的防倒措施。
兩巷超前支護單體活柱控制在200-700mm范圍內(nèi)，不能小于200mm。
（2）停產(chǎn)期間的頂板管理措施
①工作面停產(chǎn)后每班必須安排專人對工作面及兩順槽（巷道全長）頂板支護狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時向區(qū)隊值班進行匯報，采取措施處理。
②每班對工作面支架初撐力、順槽支架和超前支護段的單體支柱初撐力進行檢查，發(fā)現(xiàn)有支架自降、支柱自動卸載等現(xiàn)象及時處理。
③需要對自降的支柱和支架進行補液時，由值班人員安排電工和泵工送電開泵補液。
2、設(shè)備管理
工作面停產(chǎn)前設(shè)備必須達到以下要求：
①工作面停產(chǎn)前必須將皮帶機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機開空，開關(guān)停電閉鎖。破碎機開關(guān)停電閉鎖。
②確保支架和泵站液壓系統(tǒng)完好。
③確保工作面設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)，不出現(xiàn)機械事故和電氣事故。
④杜絕機電設(shè)備失爆。
⑤不能停兩巷瓦斯監(jiān)測電源，確保瓦斯監(jiān)測電源持續(xù)供電。
3、一通三防管理
①看面人員必須攜帶兩用儀，每班至少兩次對回風隅角處的瓦斯及氧氣濃度進行檢查，當瓦斯?jié)舛瘸^1％時必須及時向區(qū)隊值班人員匯報，由值班人員向通風調(diào)度匯報。
②每班對工作面及回風隅角處溫度進行觀察，發(fā)現(xiàn)有異常變化及時向區(qū)隊值班匯報。
③每班檢查工作面及兩巷煤塵堆積情況，及時檢查架前噴霧設(shè)施，及時沖塵防止出現(xiàn)積塵。
4、防治水管理
工作面及兩順槽低洼點出現(xiàn)積水時及時進行排水。運輸機尾的泵必須專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
四、停采期間安全技術(shù)措施
1、看面人員下井前必須到區(qū)隊開班前會，詳細了解工作面情況及安全注意事項，簽好“六不準”，下井前嚴禁喝酒。
2、路上行走時必須首先觀察好頂板、底板及前后左右周圍情況，防止在行走過程中出現(xiàn)絆倒等意外情況發(fā)生。
3、上下山行走時必須嚴格執(zhí)行“行車不行人、不作業(yè)”制度。
4、檢查三機、煤機設(shè)備的停電閉鎖情況，確保三機設(shè)備停電，隔離開關(guān)在停電位置。
5、嚴禁人員進入采空區(qū)內(nèi)，看面人員嚴禁在回風隅角長期逗留，杜絕井下睡覺。
6、兩人以上一起工作時必須指定安全負責人。
7、看面人員必須相互協(xié)調(diào)，1人單獨作業(yè)時，必須及時通知現(xiàn)場安全負責人工作位置及工作任務(wù)，并由安全負責人及時互通信息，防止意外事故發(fā)生。
8、看面人員不得私自“送、?！彪?，不得無證操作各種機電設(shè)備。
9、看面人員在工作面巡視時，嚴禁在運輸機內(nèi)行走，觀察好架間頂板及煤幫以防掉矸片幫傷人。
10、當出現(xiàn)突發(fā)事故時，由安全負責人及時采取有效的安全救援應(yīng)急措施，迅速找到電話與值班和調(diào)度室聯(lián)系。
11、停面后，每班派專人檢查工作面頂板變化情況、兩順槽壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備完好狀態(tài)，并及時把信息反饋到區(qū)隊值班人員。
12、每個班必須檢查工作面有害氣體濃度，瓦斯或其它有害氣體濃度不能超出《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求，如發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限必須及時匯報值班人員、調(diào)度室，并采取必要措施。
五、恢復(fù)生產(chǎn)措施
（一）恢復(fù)生產(chǎn)前安全注意事項：
1、工作面生產(chǎn)前要派專人對工作面各運轉(zhuǎn)及支護設(shè)備進行檢查，如工作面三機的傳動系統(tǒng)的完好，鏈環(huán)、聯(lián)接環(huán)、護軸板、分鏈器的堅固、完好；噴霧、冷卻系統(tǒng)的完好；支架液壓系統(tǒng)的完好；皮帶卡子是否有開裂情況，各設(shè)備的油位，潤滑情況等要進行系統(tǒng)檢查，以便對各種設(shè)備隱患做到及時處理。
2、對工作面重點部位，如工作面頂?shù)装澹瑱C頭、機尾兩端頭頂板完好程度，進行全面系統(tǒng)檢查，對頂板來壓、離層，破碎地點要采取有效措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
3、檢查工作面瓦斯等有害氣體的濃度，如工作面回風流瓦斯?jié)舛瘸^1%，回風隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，不得作業(yè)，報告通風區(qū)采取措施進行處理后方可開機。
4、檢查安全設(shè)施的完好，如轉(zhuǎn)載機拉移系統(tǒng)的完好，皮帶六大保護，要齊全、靈敏、可靠，電站及油庫地點的滅火設(shè)備必須齊全、可靠。
5、檢查支架拉移系統(tǒng)，各管接頭、u形銷、開口銷是否齊全、各銷子連接是否可靠，防止生產(chǎn)時出現(xiàn)安全事故。
6、檢查無誤后，各電氣設(shè)備送電，做到預(yù)備開機狀態(tài)。
（二）恢復(fù)生產(chǎn)安全注意事項
1、恢復(fù)生產(chǎn)前，必須經(jīng)驗收合格方可開工。
2、開機試運轉(zhuǎn)前，開機前要及時通知全面所有作業(yè)人員，正確站位，躲至安全地點。各崗點工必須持證上崗。嚴格執(zhí)行安全開機確認程序，否則不得進行生產(chǎn)。
3、設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中，派專人觀察設(shè)備運行狀況，仔細監(jiān)聽各部位的聲音是否正常，當有異?，F(xiàn)象時，必須停機處理解除故障后方可開機。
4、拉架前要仔細檢查液壓管路有無損傷、擠壓、斷裂，管接頭有無斷裂，u型銷是否合格，千斤頂與支架、運輸機的聯(lián)接是否牢固可靠，檢查無誤后方可移架。支架拉移時，要預(yù)先發(fā)出信號，被移支架周圍不得有人停留或通過。
5、液壓泵站試運轉(zhuǎn)時，要檢查壓力表指示是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如壓力超限或壓力過低，必須立即調(diào)整。
6、煤機開機前，要仔細檢查采煤機所有電氣、液壓保護系統(tǒng)是否靈敏可靠，檢查各部螺栓是否齊全、緊固，手動操作手柄、按鈕是否靈活、可靠。采煤機開機時要隨時注意觀察壓力表、溫度表、液晶顯示以及各種信號，發(fā)現(xiàn)問題要立即停機處理，嚴禁強行開機。
7、各工種上崗作業(yè)前仔細檢查工作范圍內(nèi)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時處理。隱患處理不完不準開機。
8、當工作面出現(xiàn)漏液，液壓管路破損、必須停泵，停泵動作要迅速，并切斷電源，待處理完得到呼叫方的回應(yīng)后，方可開機。
9、工作面超前壓力影響峰值區(qū)為工作面煤壁前5-6m，因此在推進范圍內(nèi)，重點抓工作面及兩巷的頂板管理，確保支架及支柱初撐力符合要求。
10、開機前，電工及三機工仔細檢查三機正反車，確保送電正確無誤。
11、工作面開機時先進行試運轉(zhuǎn)，運行無問題后，方可正常生產(chǎn)。
12、生產(chǎn)時，煤機司機要割平頂?shù)装?，煤機牽引速度與移架速度相適應(yīng)。
13、支架工必須跟機移架，前梁接頂嚴密，確保支架初撐力不低于24mpa。頂板破碎處，或者片幫深度較大時，要及時采取護幫措施。
14、軌順端頭維護和替棚作業(yè)必須堅持敲幫問頂和先支后回制度。做好臨時支護，嚴禁空頂空幫作業(yè)。
15、開工前，兩巷及工作面必須全面沖塵，確保無煤塵堆積后方可開工。
六、未盡事宜按《93上07綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及補充措施執(zhí)行
第10篇 停產(chǎn)與恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
一、工程概況：
根據(jù)公司生產(chǎn)部署，各采煤工作面2月__日__點班停產(chǎn)。為確保停產(chǎn)及恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)安全，特制定本措施。
二、施工組織
1、施工單位：各采煤隊
2、施工負責人：各采煤隊隊長、支部書記
3、恢復(fù)生產(chǎn)時間：2016年2月__日__點班
三、工作面停產(chǎn)安全技術(shù)措施
1、停產(chǎn)前，要保證工作面支架無漏液、竄液現(xiàn)象，支架接頂嚴密，工作面達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。
2、停產(chǎn)前，電工對電氣設(shè)備進行全面檢查，對防爆面擦拭、加油，開關(guān)、接線腔內(nèi)進行防潮處理，杜絕失爆現(xiàn)象。工作面三機設(shè)備、皮帶開空后再運轉(zhuǎn)3至4圈后開關(guān)停電閉鎖。
3、停產(chǎn)前，對上下付巷排水陣地、設(shè)備、管路進行全面排查，確保泵體、開關(guān)、管路無異常，并清挖泵坑，確保停產(chǎn)期間能正常排水。
4、加強兩巷支護，對使用的單體柱進行全面檢查，不使用失效柱，停產(chǎn)前安排專職人員對所有單體柱進行二次注液，保證支護質(zhì)量，且兩巷范圍內(nèi)片幫、空頂處要安排人員用荊笆、椽子等打嚴背實。
5、停產(chǎn)前，必須將停產(chǎn)期間所用的備用支護材料準備齊全，分類碼放整齊。
6、停產(chǎn)前，工作面支架架縫要打嚴，防止停產(chǎn)期間架縫流煤。
7、停產(chǎn)期間，工作面留守人員負責工作面及上下付巷注水工作。
8、停產(chǎn)期間，工作面留守人員對所有單體柱及兩巷進行巡查，發(fā)現(xiàn)片幫、空頂或冒頂及時進行閉幫背頂處理，處理過程中必須一人作業(yè)一人監(jiān)護。
9、停產(chǎn)期間，工作面留守人員要加強工作面地質(zhì)及水文觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向值班室及調(diào)度室匯報。
10、停產(chǎn)期間，每班工作面留守人員中至少要有一名電工或平地需有電工留守，且井下留守人員必須攜帶瓦斯、一氧便攜。
11、停產(chǎn)期間，工作面留守人員每兩個小時在工作面巡查一遍，發(fā)現(xiàn)有頂板淋水、老塘滲水等出水現(xiàn)象，立即向調(diào)度室及值班室匯報。
12、停產(chǎn)前一天，隊長、支書、常務(wù)隊長要到現(xiàn)場跟班。
13、停產(chǎn)前，生產(chǎn)科組織人員進行驗收，各項措施落實到位后方可停產(chǎn)。
14、12208工作面注意事項：
①井下留崗人員要對工作面排水線路及排水陣地進行檢查維護，及時清挖淤煤、雜物，保證排水暢通。
②井下留崗人員要每班對支架立柱前點桿進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15、12206、11208工作面注意事項：
①保證上下兩巷超前支護長度不小于20米，并且停產(chǎn)期間要班班檢查維護，替棚段保證雙抬棚，巷道超前支架、端頭支架全部升緊，保證接頂有力，必要時打木點柱加強支護。
②停產(chǎn)前上下端頭過渡支架每架打設(shè)不少于兩根單體柱加強支護，防止停產(chǎn)期間頂板來壓壓死支架。
③停產(chǎn)前要在上下端頭過渡支架尾梁下打木點桿加強支護，防止停產(chǎn)期間尾梁受壓下落壓電機、減速器影響復(fù)工生產(chǎn)。
④留崗人員要對工作面上下付巷排水陣地進行檢查維護，及時清挖淤煤、雜物，保持排水線路暢通；
⑤停產(chǎn)前將上下尾巷垛嚴垛實，停產(chǎn)期間留崗人員要每班檢查上尾巷溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。
四、工作面恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
1、復(fù)工前，瓦檢員負責測量工作面、上隅角及回風巷的瓦斯，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。
2、復(fù)工前，機電工要對工作面所有機電設(shè)備進行全面排查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、班組長要對工作面支架及上下付巷隱患進行排查，發(fā)現(xiàn)問題要落實處理。
4、恢復(fù)生產(chǎn)前一班，必須對工作面重新進行瓦斯校檢，符合要求后方可進行生產(chǎn)。
5、開機過程中如發(fā)生片幫、冒頂?shù)劝踩[患時，要及時閉鎖運輸機，在班長或跟班隊長指揮下處理，嚴禁一人單獨作業(yè)。
6、班組長、電工必須佩帶瓦斯便攜儀，作業(yè)過程中隨時監(jiān)測瓦斯；若瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向隊值班室和調(diào)度室匯報，待瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時方可恢復(fù)作業(yè)。
7、恢復(fù)生產(chǎn)第一天，隊長、支書、常務(wù)隊長要三班現(xiàn)場跟班。
8、恢復(fù)生產(chǎn)前，生產(chǎn)科組織人員進行驗收，工作面及上下巷無任何隱患后方可生產(chǎn)。
五、應(yīng)急處置
巡查人員若發(fā)現(xiàn)以下緊急情況，立即向調(diào)度室、通風調(diào)度、值班室匯報，配合部門安排采取相應(yīng)措施處理，嚴禁擅自處理問題。
（1）工作面及上下巷起高溫；
（2）工作面或上付巷瓦斯探頭出現(xiàn)異?；蛞谎跎撸?/p>
第11篇 煤礦恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
我礦技術(shù)改造工作已經(jīng)結(jié)束并定于近期恢復(fù)生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，為保證礦井恢復(fù)生產(chǎn)過程中的安全，確保我礦安全生產(chǎn)工作能夠順利進行，特制定如下措施。
一、各個生產(chǎn)系統(tǒng)方面：
1、由礦領(lǐng)導(dǎo)帶隊（采掘、機電、一通三防、技術(shù)、調(diào)度等所有管理人員）對井下各個系統(tǒng)（采、掘工作面、通風系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、井下供電、監(jiān)測監(jiān)控、供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)等）、地面供電系統(tǒng)、安全消防系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)等安全隱患全面排查一遍，對查出的影響礦井安全的隱患必須在復(fù)工前處理后，確認在復(fù)工后對礦井各個系統(tǒng)安全不構(gòu)成威脅，方可進行復(fù)工。
2、對提升運輸系統(tǒng)進行全面檢查，對查出的問題處理后，保證礦井提升運輸系統(tǒng)正常運行，方可復(fù)工。
3、礦井主扇必須保持正常運行。
4、對礦井檢測系統(tǒng)必須全面檢查，對查出的問題處理后，保證檢測系統(tǒng)正常運行，方可復(fù)工。
5、對礦井地面供電系統(tǒng)進行全面檢查，對查出的問題處理后，保證雙回路供電可靠，方可復(fù)工。
6、對井下通訊進行全面檢查，對查出的問題處理后，保證井上下通訊正?？煽?，方可復(fù)工。
7、對井下排水進行全面檢查，對查出的問題處理后，保證排水系統(tǒng)正?？煽?，方可復(fù)工。
8、對井下運輸系統(tǒng)（無歸膠輪車、皮帶輸送機、刮板輸送機）及其各種保護進行全面檢查、維護，對查出的問題處理后，并試運行正常后，方可復(fù)工。
9、對井下機電設(shè)備必須進行逐臺檢查，對查出的問題處理后，杜絕失爆現(xiàn)象，并試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后，方可復(fù)工。
10、所有井下人員及地面崗位人員，必須經(jīng)由有資質(zhì)的安全培訓(xùn)機構(gòu)進行全員培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。
二、采掘工程方面：
1、由礦組織進行對《5101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》重新貫徹學(xué)習，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。屬于特殊工種崗位的人員必須經(jīng)有資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)合格并持證上崗。
2、對5101綜采工作面的兩條順槽及采煤工作面全斷面沖塵，清潔所轄區(qū)間的機電運輸設(shè)備及電纜、電線。
3、檢查各電氣設(shè)備、機械設(shè)備有無失爆、是否完好，電機、電纜絕緣，各接地極電阻值。逐一檢查電氣設(shè)備整定值在合理范圍內(nèi)，保護齊全。
4、檢查各通訊、監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，逐一調(diào)試、試驗，如有通話不暢通或數(shù)據(jù)不準確，及時處理。
5、各工種對所包機設(shè)備認真檢查，檢查各部無誤時, 方可進行空載試車。（1）泵站檢查、試車，較長時間停車的泵，應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否完好，檢查時應(yīng)做到仔細認真。檢查系統(tǒng)各元件是否完好，各接頭是否松動，壓力表是否損壞，供液過濾器是否堵塞等，并清洗掉臟物。泵站應(yīng)盡量放置水平，曲軸箱內(nèi)注入潤滑油到油標油位上綠線處，并在泵的隔腔油槽內(nèi)加滿潤滑油。用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無反常卡死現(xiàn)象。乳化泵站乳化液配比濃度必須達到3%-5%。在確認以上的準備與檢查工作完成之后，方能點動開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標記一致，否則應(yīng)進行更正。確認電機轉(zhuǎn)向正確后運轉(zhuǎn)，時間不小于10min。以后將卸載閥調(diào)壓螺桿擰緊由低向高調(diào)壓直到額定壓力，還應(yīng)嚴格注意泵及系統(tǒng)的工作情況、管路跳動情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車處理。（2）三機（破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機）檢查、試車，各部位連接件正確、可靠，軸組應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象，軸組件運行方向按規(guī)定方向運轉(zhuǎn)，設(shè)備內(nèi)沒有異物卡住，潤滑油脂無有缺少、按規(guī)定在允許刻度以內(nèi)，冷卻水量是否充足。檢查并確保控制和通訊系統(tǒng)能正常工作，通知工作面上所有工作人員?？蛰d運行，檢查電動機、減速器、鏈輪軸組等機件有無異常聲響，其油溫不應(yīng)突然升高。如有不正?，F(xiàn)象，請及時進行處理。 刮板鏈與鏈輪的嚙合平滑，刮板鏈在整個上下鏈道中無阻卡現(xiàn)象，空載聯(lián)動試驗一般不得小于 0.5h。（運輸機機頭、機尾電機確認運轉(zhuǎn)方向正確后聯(lián)機低速運行15分鐘后啟動高速，檢查刮板鏈張緊情況，確定鏈條沒被拉長，否則就要緊鏈。）（3）采煤機檢查、試車，所有控制箱體應(yīng)開蓋檢查是否有潮濕、腐蝕斷線的現(xiàn)象，同時檢查各接線排，接插件線頭是否有松動確保接線可靠正常。檢查主回路（包括隔離開關(guān)、真空接觸器、接線端子、牽引變壓器等）的絕緣情況是否良好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時修復(fù)或更換。檢查所有的保護設(shè)備、“緊急停止”裝置、所有降塵設(shè)備都齊全并能夠正常工作，左右搖臂離合器是否拉出，冷卻水量是否充足。檢查調(diào)高液壓油箱、左右搖臂、左右行走箱油位是否在規(guī)定刻度線以內(nèi)，認真檢查各閥組、管件有無漏油現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理。檢查左右滾筒截齒、齒座，如有磨損、缺少的立即更換、填補。檢查完畢后，采煤機投入運轉(zhuǎn)前左右滾筒10米范圍內(nèi)不準有無關(guān)
三、復(fù)工前一通三防方面：
1、井下各個瓦斯檢查地點按正常檢查，檢查次數(shù)及地點按正常生產(chǎn)期間檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
2、對井下的瓦斯監(jiān)測探頭必須全面檢查，瓦斯探頭必須按規(guī)定位置進行懸掛，并保持正常運行，方可復(fù)工。
3、對井下所有瓦斯檢查點進行氣體檢測，檢查各地點瓦斯、一氧化碳、溫度、二氧化碳等情況，并進行記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即進行處理。
4、檢查井下密閉、壓風自救等通風設(shè)施、設(shè)備的完好情況，查看其墻體完好不漏風，壓風自救正常使用。
5、檢查礦井通風巷道是否存在失修，浮煤、浮渣及時清理，避免影響通風斷面等情況。
6、對井下所有瓦斯傳感器進行檢查，檢查所有瓦斯傳感器的報警值、斷電值、復(fù)電值、斷電范圍和懸掛位置正確，并做好記錄。對檢測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢查，探頭進行效驗，保證系統(tǒng)完善，運行穩(wěn)定可靠。
7、檢查井下所有地點的防塵管路、防塵設(shè)施齊全，靈敏可靠。
8、對礦井進行一次風量測定，確保工作面風量滿足要求。
9、檢查井下消防滅火器材配備符合要求。
10、對各種儀器、儀表、自救器等進行檢查，符合要求。
四、復(fù)工前機電方面：
1、井下各個地點排水必須保持正常。
2、井下的各臨時排水地點、大泵房供電必須保證正常。
3、地面提升系統(tǒng)供電必須保證正常，礦井主扇供電必須保證正常，壓風機房供電必須保證正常，調(diào)度供電必須保證正常。
4、各種絞車必須保證正常運行。
5、機電部門要嚴格按照地面設(shè)備檢修計劃進行施工，確保提升系統(tǒng)正常。
五、復(fù)工后井下作業(yè)人員：
1、井下作業(yè)人員不得單獨行動，至少保證2人同行。
2、作業(yè)人員嚴禁破壞井下設(shè)備、設(shè)施，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。
3、井下作業(yè)人員嚴禁酒后下井。嚴禁攜帶煙草、點火物品下井。
4、瓦檢工下井按規(guī)定填寫各項記錄及板牌。
5、復(fù)工后，礦井按規(guī)定井下配瓦斯檢查員、安全檢查員、機電維修工、電工等。
6、停工期間，礦領(lǐng)導(dǎo)嚴格執(zhí)行井下帶班制度。下井期間，對井下各個地點進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題，及時安排處理。
7、復(fù)工后，井下所有地點電話必須保持暢通。
8、復(fù)工前，所有下井人員必須學(xué)習本措施，并嚴格按照本措施落實各項工作。
六、復(fù)工后其他工作：
1、礦井值班走入正常，按值班制度執(zhí)行。
2、礦領(lǐng)導(dǎo)帶班走入正常，并按領(lǐng)導(dǎo)帶班制度執(zhí)行。
3、井口檢身走入正常，并按井口檢身制度執(zhí)行
4、領(lǐng)導(dǎo)值班期間，嚴禁酗酒。
第12篇 安全技術(shù)人員安全生產(chǎn)職責
1、負責本企業(yè)安全技術(shù)工作，貫徹執(zhí)行上級安全生產(chǎn)的指示、規(guī)定、標準、規(guī)章制度等，并檢查督促執(zhí)行。業(yè)務(wù)上接受安全監(jiān)督部門的指導(dǎo)，有權(quán)直接向安全技術(shù)監(jiān)督部門匯報工作。對班組安全員進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。
2、負責并參加編制本企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況。
3、負責編制本企業(yè)安全技術(shù)措施計劃和隱患整改方案，及時上報和檢查落實。
4、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好職工的安全思想、安全技術(shù)教育工作，負責新入廠人員的安全教育，指導(dǎo)并督促檢查班組（崗位）的安全教育。
5、負責安排并檢查班組安全活動，定期組織緊急事故預(yù)案演練。
6、按照安全技術(shù)規(guī)范、標準的要求，參加本企業(yè)新建、改建、擴建工程的設(shè)計、竣工驗收和設(shè)備改造、工藝條件變動方案的“三同時”審查，落實裝置檢修、停工、開工的安全措施。
7、負責本企業(yè)安技裝備、滅火器材、防護和急救器具的管理；
8、每天深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。制止違章作業(yè)，在緊急情況下對不聽勸阻者，可停止其工作，并立即報請領(lǐng)導(dǎo)處理。檢查落實用火安全措施，確保用火安全。
9、參加各類事故的調(diào)查處理，負責統(tǒng)計分析，按時上報。
10、健全完善安全管理基礎(chǔ)資料，做到齊全、實用、規(guī)格化。
第13篇 天然氣生產(chǎn)及處理安全技術(shù)
從油氣田中開采出的天然氣，其成分主要是以甲烷為主的碳氫化合物的混合物(油田伴生氣的甲烷含量一般占80％～90％，氣田氣的甲烷含量一般占90％以上)，還含有少量的co2、h2、n2、h2o等組分，有些氣田采出的天然氣還含有h2s和有機硫(硫醚、硫醇)等組分。當天然氣從地層流人氣井井底，沿井筒流至地面時，常常帶有地層水、泥沙、巖屑等雜質(zhì)，有些氣田還產(chǎn)輕質(zhì)凝析油。因此，天然氣在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)過一系列處理。天然氣生產(chǎn)及處理一般包括以下工藝內(nèi)容：注入緩蝕劑、降壓、加熱、分離、計量、調(diào)壓、增壓等。對于含硫氣田，采出的天然氣要進行脫硫、脫水處理。經(jīng)過處理的天然氣達到管輸標準，才能輸入管網(wǎng)供廠礦和城鎮(zhèn)居民使用。
1．注入緩蝕劑。對于含硫氣井，為了抑制和減緩硫化氫氣體對井內(nèi)油管套管的腐蝕，要定期向井內(nèi)加注一定量的緩蝕劑。緩蝕劑流經(jīng)井內(nèi)油管和套管時，附著在鋼管的內(nèi)壁、外壁上，形成一層保護膜，將h2s、co2等腐蝕性氣體與鋼管隔開，起到防腐作用。
2．降壓。高壓天然氣必須經(jīng)過降壓處理，達到設(shè)備和管道允許的壓力才能流人設(shè)備和管道中。通常所用的降壓裝置為角式節(jié)流閥。
3．加熱。高壓天然氣在降壓過程中會產(chǎn)生“節(jié)流效應(yīng)”，膨脹吸熱，溫度降低。當溫度下降到一定程度，甲烷與天然氣中的水分結(jié)合，就會生成一種類似冰雪一樣的白色結(jié)晶物質(zhì)，通常人們把它叫做水合物。水合物堆積在采氣設(shè)備和管道中，會引起堵塞，壓力上升，氣井生產(chǎn)出現(xiàn)異常，嚴重時，將造成設(shè)備或管道憋壓爆破。為了防治水合物的生成，一般可以采用水套加熱爐提高天然氣溫度或向天然氣中加入甲醇、乙二醇等防凍劑，破壞水合物生成的條件，以保證生產(chǎn)正常進行。
4．分離。經(jīng)過加熱后的天然氣流人分離器，除去油水和固體雜質(zhì)，油放人儲油罐儲存待運，水和固體雜質(zhì)排人污水池進行處理，地層水回注入廢井中。
5．計量。為了了解氣井的產(chǎn)能和儲量，對分離后的油氣水要分別進行計量。目前，國內(nèi)外用得最多的天然氣計量裝置是標準孔板節(jié)流裝置。
6．調(diào)壓。天然氣經(jīng)過調(diào)壓裝置調(diào)壓達到管網(wǎng)或用戶所需要的壓力后輸出。
7．增壓。油氣田開發(fā)后期，天然氣壓力衰竭或鉆探獲得的淺層低壓氣，其壓力低于管網(wǎng)輸氣壓力時，可以利用增壓壓縮機開采，以提高油氣田天然氣的采收率。
8．脫硫脫水。為了保護采氣設(shè)備管道免受h2s的腐蝕，確保供給廠礦和城鎮(zhèn)的天然氣h2s含量達到國家規(guī)定的標準，對含硫天然氣必須進行脫硫脫水處理。脫硫方法分干法、濕法兩類。低含硫氣采用干法處理，高含硫氣采用濕法處理。
職業(yè)危害 天然氣生產(chǎn)及處理中常見的危害有爆炸、火災(zāi)、中毒三類。產(chǎn)生的原因主要是腐蝕、超壓、泄漏、違反操作規(guī)程等。如果天然氣中h2s超過一定的濃度，且在有水的環(huán)境中，就會對設(shè)備和管道產(chǎn)生嚴重腐蝕。h2s溶于水形成弱酸，對金屬造成電化學(xué)失重腐蝕、氫脆和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂，嚴重時會引起管線和設(shè)備爆炸。h2s是一種無色、劇毒、酸性氣體。低濃度的h2s氣體有臭雞蛋味，其相對密度為1．176，較空氣重，與空氣混合濃度達4．3％～46％時形成一種易爆炸混合物，h2s燃燒時呈藍色火焰，產(chǎn)生有毒的so2。
1．爆炸。輸氣設(shè)備(儀表)和管道長期處于受壓狀態(tài)，這些設(shè)備和管道都有額定的工作壓力，其生產(chǎn)運行壓力必須低于額定工作壓力。當出現(xiàn)以下幾種情況時，很可能會產(chǎn)生爆炸：
(1)操作人員違反操作規(guī)程造成設(shè)備或管道超壓運行；
(2)設(shè)備或管道因腐蝕減??；
(3)設(shè)備或管道發(fā)生泄漏，漏出的天然氣與空氣混合至一定比例并與明火接觸時；
(4)用空氣壓縮機實施氣井排液時，空氣與天然氣混合在高溫高壓下流動；
2．火災(zāi)。引起天然氣火災(zāi)的主要原因有：
(1)設(shè)備和管道由于制造缺陷、腐蝕磨損、年久老化等泄漏天然氣，遇明火點燃；
(2)放噴天然氣被雷擊點燃；
(3)維修設(shè)備和管道時違反操作規(guī)程引燃；
3．中毒。最常見的是h2s和co引起的中毒，但h2s的毒性較co大5～6倍。
造成硫化氫中毒的主要原因有：
(1)當含硫天然氣排放或大量泄漏在空氣中時，人、畜不慎呼吸后中毒，嚴重時會造成死亡；
(2)當天然氣作燃料用于燒飯、取暖、淋浴時，若燃燒不完全或通風不良，會引起人中毒或窒息，嚴重時也會造成死亡。
預(yù)防措施 防爆、防火、防中毒具體措施如下：
1．防爆。
(1)天然氣生產(chǎn)及處理用的設(shè)備管道材質(zhì)和安裝應(yīng)符合設(shè)計要求；
(2)設(shè)備和管道啟用之前必須按照試壓規(guī)程進行試壓并合格；
(3)嚴格遵守操作規(guī)程；
(4)保持設(shè)備和管道上的安全閥良好；
(5)嚴禁超壓運行；
(6)做好設(shè)備和管道的內(nèi)外壁防腐；
(7)消除泄漏，保持生產(chǎn)場所通風良好；
(8)嚴禁用空氣作為氣井排液的氣源。
2．防火災(zāi)。
(1)消除天然氣泄漏；
(2)對容易泄漏的設(shè)備和管道定期檢查，消除隱患；
(3)維修采氣設(shè)備(壓力容器、油罐)要動火或人要進入設(shè)備內(nèi)檢修時，必須用惰性氣體置換天然氣并徹底清洗，取樣分析合格后再進行。為防止與容器相連的閥門內(nèi)漏，應(yīng)用盲板隔離開；
(4)天然氣生產(chǎn)及處理場所應(yīng)嚴禁煙火；
(5)采用防爆型電器；
(6)采用避雷裝置避免雷擊引起火災(zāi)。
3．防中毒。
防h2s中毒的主要措施是：
(1)加強設(shè)備和管道的維護保養(yǎng)，防止含硫氣泄漏；
(2)配備h2s檢測儀器并保持良好狀態(tài)；
(3)含硫氣放空應(yīng)燒掉，含硫氣田水回注廢井；
(4)在含硫氣超標的場所進行設(shè)備檢修時應(yīng)戴防毒面具，且至少兩人在場，一人操作，一人觀察，以免萬一發(fā)生中毒好搶救。
防co中毒的措施。隨著廠礦、城鎮(zhèn)居民天然氣用戶的迅速增加，防co中毒的問題越來越顯得重要，防co中毒的具體措施是：
(1)普及天然氣安全使用知識，做到所有用戶家喻戶曉，人人皆知；
(2)燃具的選用，所用燃具必須是國家有關(guān)職能部門認證的符合安全要求的產(chǎn)品；
(3)制定嚴格的燃具安全使用和管理的規(guī)定；
(4)長時間連續(xù)使用燃具的地方要加強通風，以降低co的濃度，嚴禁將燃具安裝在不通風的地方使用；
(5)對于安裝在室內(nèi)的天然氣動力機組，除必須保持良好的通風外，還應(yīng)將燃燒尾氣引出室外，并定期檢查排氣管，查看是否破損，以防止co廢氣泄漏于室內(nèi)。
第14篇 備煤生產(chǎn)的安全技術(shù)
（1）備煤生產(chǎn)特點及常見事故
備煤的生產(chǎn)任務(wù)是煤的處理。包括原料煤的裝卸、貯存、輸送、配煤、粉碎等。煤是可燃性固體燃料，可以燃燒且在處理中易產(chǎn)生煤塵。煤塵在一定條件下還能爆炸；貯煤槽和煤塔又深又陡，清掃時容易發(fā)生事故；運煤車輛多，裝卸設(shè)備多。運輸皮帶多，在運轉(zhuǎn)作業(yè)中也易于發(fā)生事故。因此預(yù)防備煤生產(chǎn)中可能發(fā)生的事故，確保安全生產(chǎn)是從事備煤生產(chǎn)職工的一項重要任務(wù)。
（2）車船裝卸傷害事故的預(yù)防
常用的車船卸煤設(shè)備有鏈斗卸煤機，螺旋卸煤機和橋式起重抓斗機等。在大型焦化企業(yè)多采用翻車機。我公司采用螺旋卸煤機。
在操作鏈斗卸車機中，要由機車頭或調(diào)車卷揚機進行對門作業(yè)，必須避免碰撞情況的發(fā)生。
橋式起重抓斗機具有運行靈活可靠的優(yōu)點，但操作不當或違章作業(yè)也有發(fā)生傷害事故的可能。為避免事故，抓斗作業(yè)必須與車箱或船底清理殘煤作業(yè)的人員分開進行，至少保持1.5米的距離。尤其是抓斗故障處理必須在停放指定位置進行，切不可將抓斗停放在漏斗口上處理，以免滑落引起重大傷害事故。
（3）皮帶運輸機的多發(fā)事故及其預(yù)防
皮帶運輸機是備煤和篩焦系統(tǒng)的主要和常用的運輸設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠、維修方便等優(yōu)點。雖然看來是一種速度不高，安全問題不大的設(shè)備，但根據(jù)許多廠礦尤其是備煤工序的實踐經(jīng)驗說明皮帶輪和托輥輾軋傷亡是皮帶運輸機的多發(fā)和常見的事故，必須引起足夠重視。
對皮帶機本身的基本安全要求是有完整的頭尾輪防護罩。為便于遠距離控制和消除個別機械停轉(zhuǎn)而引起煤流堵塞都應(yīng)采用聯(lián)鎖裝置以及聯(lián)系聲光信號裝置，自動清掃和故障緊急開關(guān)等，為防止皮帶跑偏，一般設(shè)調(diào)正托輥進行調(diào)整，也可以采取調(diào)整尾部的張緊裝置。在寶鋼引進日本新技術(shù)則采用托輥向前傾料一定角度，利用向心力防止皮帶跑偏，具有良好的效果。
長度超過40—50m的皮帶機，應(yīng)每隔30米左右設(shè)跨橋，以便于檢查或檢修時通行，皮帶走廊的寬度應(yīng)在0.8m以上，不足者應(yīng)加安全攔桿保護。皮帶走廊的坡度大于20度時，應(yīng)設(shè)有階梯，以防滑倒摔傷。
為保證皮帶機操作安全，必須遵守的安全事項：
①皮帶機啟動前，必須用信號聯(lián)系，并檢查設(shè)備上確無人員工作時，才準啟動。
②皮帶機運轉(zhuǎn)時禁止修理和清掃，特別是嚴禁清掃頭、尾輪上的殘煤。
③禁止跨越皮帶，乘坐皮帶或用皮帶運送工具雜物。
④皮帶打滑時，不準用鐵棒撬或用腳踏手拉。
⑤發(fā)現(xiàn)煤中有鐵、石、木等雜物特別是雷管等爆炸物，應(yīng)設(shè)法揀出。
⑥皮帶機運轉(zhuǎn)時，嚴禁更換托輥。
（4）煤槽、煤塔清掃的安全事項
煤槽、煤塔要定期清掃，當溜槽堵塞、掛煤、棚料或改變煤種時也需清掃。由于煤槽煤塔深度較深，清掃時不僅有墜落的危險，還有可能造成掛煤坍塌被埋沒窒息死亡，此類事故屢見不鮮。
所以在清掃煤槽煤塔時，要十分重視安全工作。
清掃煤槽煤塔工作必須有組織有領(lǐng)導(dǎo)地進行。首先要履行危險工作申請手續(xù)，采取可靠的安全措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，在安全員的監(jiān)督下進行。
在清掃過程中還必須遵守下列安全事項：
①清掃工作應(yīng)在白天進行（病弱者不準參加作業(yè)）；
②清掃中的煤塔煤槽必須停止送煤，并切斷電源；
③設(shè)專人在塔上下與煤車聯(lián)系，漏煤的排眼不準清掃，清掃的排眼不準漏煤；
④下塔槽作業(yè)的人員必須穿戴好防護用具，特別是呼吸護具；
⑤下煤槽煤塔者，必須帶好安全帶，安全帶要有專人管理，活動范圍不可超過1.5m，以防煤層陷塌時被埋；
⑥上下塔煤，禁止隨手攜帶工具材料，必須由繩索傳遞；
⑦清掃作業(yè)，必須從上而下進行，不準由下而上挖捅，以免掛煤坍落埋入危險；
⑧清掃所需臨時照明，應(yīng)用36v的安全燈，作業(yè)中嚴禁煙火；
⑨清掃中應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定。
第15篇 保險粉生產(chǎn)企業(yè)防火防爆安全技術(shù)要點
“安全責任，重于泰山”，保險粉（連二亞硫酸鈉）生產(chǎn)是重大危險源的集合，防火防爆是保險粉生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的重點和難點；本文作者先后從事過化工園區(qū)二家保險粉生產(chǎn)企業(yè)的安全管理，根據(jù)化工園區(qū)保險粉生產(chǎn)企業(yè)的實際情況，談一談保險粉生產(chǎn)的防火防爆安全技術(shù)要點，供安全管理的同行參考。
保險粉生產(chǎn)是重大危險源的集合，指保險粉生產(chǎn)中每臺合成鍋、干燥鍋等單機使用的?；妨砍^重大危險源辨識gb 18218-2000中的臨界量。年產(chǎn) 4～10萬噸保險粉生產(chǎn)裝置，維持系統(tǒng)正常生產(chǎn)的甲醇（母液）儲存量與使用量，環(huán)氧乙烷的儲存量與使用量遠遠超過重大危險源辨識gb 18218-2000中規(guī)定的甲醇生產(chǎn)場所2t貯存區(qū)20t，環(huán)氧乙烷生產(chǎn)場所1t貯存區(qū)10t的臨界量定義，構(gòu)成國定標準定義的重大危險源（實際上甲醇的儲存、使用量≥450t環(huán)氧乙烷的儲存量≥50t）。如發(fā)生火災(zāi)爆炸事故后果是災(zāi)難性的。
消除助燃物和點火源是保險粉生產(chǎn)防火防爆安全技術(shù)的核心內(nèi)容：火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生必須具備一定的條件（即三要素：可燃物、助燃物、點火源）； 保險粉生產(chǎn)中使用的甲醇和環(huán)氧乙烷（即可燃物）是客觀存在無法消除的；所以，生產(chǎn)崗位及罐區(qū)防火防爆的安全技術(shù)要點就是消除形成發(fā)生燃燒或爆炸的條件之一（即：消除助燃物和點火源）。具體要點如下：
一、防火防爆安全技術(shù)要點之一，就是加強合成鍋、配料鍋、干燥鍋、eo、甲醇計量罐等反應(yīng)釜、壓力容器及壓力管道的密閉，消除和減少易燃易爆危險化學(xué)品（甲醇、環(huán)氧乙烷）的跑、冒、滴、漏；使崗位爆炸混合物濃度達不到爆炸極限的范圍。（甲醇爆炸極限：爆炸下限(v%)：5.5 爆炸上限(v%)：44.0； 環(huán)氧乙烷爆炸極限：爆炸下限(v%)：3.0 爆炸上限(v%)：100；）。
二、防火防爆的安全技術(shù)要點之二，就是有效運用惰性介質(zhì)（氮氣）保護，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。（注：氮氣來源：可利用保險粉生產(chǎn)制氮裝置或保險粉項目甲酸鈉車間制備的合格氮氣）。利用氮氣取代空氣中的氧氣，使爆炸過程無法完成，是保障安全生產(chǎn)的有效途徑，所以要求在以下作業(yè)過程中使用氮氣保護。
1、處理易燃易爆的物料系統(tǒng)（保險粉合成、干燥等），在進料前，用氮氣進行置換，以排除系統(tǒng)中原有的氣體，防止形成爆炸性混合物。
2、對具有火災(zāi)爆炸性的生產(chǎn)設(shè)備和儲罐，充入氮氣保護。例如保險粉合成鍋、干燥鍋、甲醇儲罐、環(huán)氧乙烷儲罐等。
3、將氮氣通過管線與有火災(zāi)爆炸危險的設(shè)備、儲罐、管道等連接起來，在萬一發(fā)生火災(zāi)危險時使用。
4、易燃液體（甲醇等）利用氮氣充壓輸送。
5、保險粉生產(chǎn)系統(tǒng)檢修動火前，使用氮氣進行吹掃置換。
6、發(fā)現(xiàn)可燃氣體泄漏時，采用惰性氣體氮氣沖淡。發(fā)生火災(zāi)時，用氮氣進行滅火。
注：實施（5）（6）二項應(yīng)有防止人員氮氣窒息的安全措施，如操作人員使用空氣呼吸器等。
三、防火防爆安全操作的要點之三，就是保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場良好的自然通風或機械通風（使用機械通風時必須使用防爆型風機），有效防止易燃易爆危險化學(xué)品（甲醇、環(huán)氧乙烷等）的泄漏和在生產(chǎn)場所空氣中的積聚。
四、防火防爆安全操作的要點之四，就是消除一切點火源：
1、生產(chǎn)崗位嚴禁煙火、禁止吸煙；
2、禁止帶火種（打火機、火柴）進入作業(yè)現(xiàn)場；
3、禁止穿易產(chǎn)生靜電的化纖服裝和帶鐵釘?shù)男M入作業(yè)現(xiàn)場；
4、嚴禁使用鐵器（扳頭）敲擊、撞擊反應(yīng)釜、壓力容器和管道閥門；以防止產(chǎn)生火花；
5、電工必須加強對生產(chǎn)現(xiàn)場防爆電氣設(shè)備可靠性的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)防爆電氣設(shè)備損壞等應(yīng)及時報告和處理，不允作業(yè)現(xiàn)場的電氣設(shè)備產(chǎn)生電火花；
6、環(huán)氧乙烷作業(yè)區(qū)嚴禁使用手機；
7、定期檢查反應(yīng)釜、壓力容器、管道設(shè)備的靜電跨接和接地情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止靜電引爆事故的發(fā)生；
8、電工必須定期檢查廠房設(shè)備的防雷接地設(shè)施是否完好；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止雷電引爆事故的發(fā)生；
9、在可燃氣體放空管上設(shè)置防爆阻火器。
四、加強對作業(yè)現(xiàn)場的巡回檢查：全體操作人員應(yīng)加強對作業(yè)現(xiàn)場的巡回檢查，加強對設(shè)備的維護保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜、壓力容器、管道設(shè)備可燃液體、蒸汽泄漏時，必須及時采取有力措施予以消除，無法處理的必須及時報告領(lǐng)導(dǎo)。
五、動火作業(yè)方面：因檢修需要，在作業(yè)現(xiàn)場進行動火作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行動火作業(yè)六大禁令：（動火證未經(jīng)批準，禁止動火；不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；不清洗，置換不合格，禁止動火；不消除周圍易燃物，禁止動火；不按時作動火分析，禁止動火；沒有消防措施，禁止動火。）防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。
六、產(chǎn)品保險粉的包裝與儲存：產(chǎn)品保險粉系自燃和遇濕易燃危險化學(xué)品，保險粉必須采用內(nèi)襯雙層塑料袋（塑料袋應(yīng)雙扎口）封口嚴密的鐵桶包裝，保險粉包裝崗位不允許揚塵過大，以防止發(fā)生粉塵爆炸事故。保險粉應(yīng)儲存于陰涼、干燥、通風良好的倉庫內(nèi)，遠離火種、熱源。倉內(nèi)相對濕度保持在75%以下，防止陽光直射。保持容器密封，不得與水或水蒸汽接觸，不得與氧化劑或其它易燃物混放在一起，防止發(fā)生保險粉分解發(fā)熱，引起冒煙燃燒，甚至爆炸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
七、火災(zāi)、爆炸危險性較大的設(shè)備：如干燥鍋、合成鍋等應(yīng)按規(guī)范安裝防爆泄壓安全裝置—爆破片。
八、其他安全管理要點：
1、從業(yè)人員按國家規(guī)定接受培訓(xùn)持證上崗：保險粉生產(chǎn)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、安管人員、操作人員必須按國家有關(guān)規(guī)定參加培訓(xùn)，掌握危險化學(xué)品的理化特性和安全技術(shù)知識；100%持證上崗。
2、制定預(yù)案、配置裝備、定期組織演練：園區(qū)保險粉生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管?；諿2004]43號），編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》報政府安監(jiān)部門和化工園區(qū)管委會備案。并按預(yù)案要求配備應(yīng)急救援器材與裝備；義務(wù)消防隊等救援組織必須定期組織演練。
