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第1篇 機(jī)械生產(chǎn)動(dòng)力站房的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全技術(shù)要求
為機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程提供動(dòng)力的設(shè)施，又稱動(dòng)力站房。主要有：鍋爐與輔機(jī)；煤氣站；制氧站；空壓站；乙炔站；變配電站等。
1．鍋爐與輔機(jī)安全技術(shù)
1)危險(xiǎn)點(diǎn)概述
鍋爐是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)和日常生活中使用較廣泛的能源轉(zhuǎn)換設(shè)備，由于它一部分構(gòu)件既受到高溫?zé)煔夂突鹧娴暮婵荆殖惺茌^大的壓力，且工作環(huán)境比較惡劣，所以是具有爆炸危險(xiǎn)的特殊設(shè)備。
2)安全技術(shù)管理要求
(1)技術(shù)資料齊全：
①出廠資料齊全，至少應(yīng)包括：質(zhì)量證明書，合格證，鍋爐總圖，主要受壓部件圖，受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書，安全閥排放量計(jì)算書，安裝使用說(shuō)明書以及各種輔機(jī)的合格證書等。
②鍋爐使用登記證必須懸掛在鍋爐房?jī)?nèi)。
③在用鍋爐必須持有鍋爐定期檢驗(yàn)證并在檢驗(yàn)周期內(nèi)運(yùn)行。
(2)安全附件：
①安全閥：按規(guī)定配置，合理安裝安全閥。安全閥結(jié)構(gòu)完整，靈敏、可靠，每年檢驗(yàn)、定壓一次且鉛封完好，每月自動(dòng)排放試驗(yàn)一次，每周手動(dòng)排放試驗(yàn)一次，并做好記錄及簽名。
②水位表：水位表安裝合理，便于觀察且靈敏可靠。每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝2只獨(dú)立的水位表。額定蒸發(fā)量小于等于0．2 t／h的鍋爐可只裝1只水位表。水位表應(yīng)設(shè)置放水管并接至安全地點(diǎn)。玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置。
③壓力表：鍋爐必須裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表；根據(jù)工作壓力選用壓力表的量程范圍，一般應(yīng)在工作壓力的1．5～3倍；表盤直徑不應(yīng)小于100mm，表的刻盤上應(yīng)劃有最高工作壓力紅線標(biāo)志；壓力表裝置齊全(壓力表、存水彎管、三通旋塞)，每半年校驗(yàn)一次，鉛封完好。
(3)保護(hù)裝置：
①水位報(bào)警裝置：額定蒸發(fā)量大于等于2t幾的鍋爐，裝極限高、低水位報(bào)警器和極低水位連鎖保護(hù)裝置。
②額定蒸發(fā)量大于等于6t／h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)超壓報(bào)警和連鎖裝置。
③燃油、煤粉或以氣體為燃料的鍋爐應(yīng)裝設(shè)連鎖保護(hù)裝置。
(4)給水設(shè)備：給水設(shè)備應(yīng)能保證安全可靠地供水。采用機(jī)械給水時(shí)應(yīng)設(shè)置2套給水設(shè)備，其中必須有1套為蒸汽自備設(shè)備。
(5)水處理：可分為爐內(nèi)和爐外兩種。2t幾以下的鍋爐可采用爐內(nèi)水處理；2t／h以上的鍋爐應(yīng)進(jìn)行爐外水處理。水質(zhì)化驗(yàn)員應(yīng)持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行取樣化驗(yàn)、監(jiān)控水質(zhì)，并記錄齊全。
(6)運(yùn)煤設(shè)備(燃料輸送系統(tǒng))：應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，安全可靠，運(yùn)行良好。
(7)除渣設(shè)備：應(yīng)能滿足有關(guān)規(guī)定要求，并保持整齊干凈，不影響周圍環(huán)境。
(8)通風(fēng)設(shè)備：合理配置，運(yùn)行良好，節(jié)能降噪，并根據(jù)鍋爐特性裝設(shè)連鎖保護(hù)裝置。
(9)爐體完好，構(gòu)架牢固、嚴(yán)密完好，基礎(chǔ)牢固。
第2篇 機(jī)械生產(chǎn)動(dòng)力設(shè)施危險(xiǎn)點(diǎn)安全技術(shù)管理
為機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程提供動(dòng)力的設(shè)施簡(jiǎn)稱動(dòng)力站房，主要有鍋爐房、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變配電站等。
(一)煤氣站安全技術(shù)管理
煤氣站是制取煤氣的場(chǎng)所。由于煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體，所以易導(dǎo)致中毒事故及火災(zāi)爆炸事故。下面介紹的內(nèi)容適用于工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的煤氣站，天然氣和煤氣儲(chǔ)配站。
1.煤氣站及煤氣發(fā)生爐：
①煤氣站房的設(shè)計(jì)必須符合國(guó)家規(guī)定要求。
②煤氣生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全可靠、技術(shù)資料齊全。
③煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應(yīng)嚴(yán)密，看火孔及加煤裝置應(yīng)氣密完好。
④帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)定要求。
⑤煤氣發(fā)生爐空氣進(jìn)口管道上必須設(shè)控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應(yīng)設(shè)防爆閥和放散閥。
⑥煤氣發(fā)生爐各級(jí)水封(最大放散閥、雙聯(lián)豎管、爐底等水封)均應(yīng)保持有效水位高度，且溢流正常。
⑦煤氣凈化設(shè)施應(yīng)保持良好的凈化狀態(tài)，電除塵器入口、出口應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。
⑧水煤氣、半水煤氣的含氧量達(dá)到1％時(shí)必須停爐。
⑨蒸汽匯集器的安全裝置應(yīng)齊全有效。
⑩蒸汽匯集器宜設(shè)置自動(dòng)給水裝置。
2.儀表信號(hào)及安全裝置：
①各種儀表、信號(hào)、連鎖裝置應(yīng)完好有效。
②發(fā)生爐出口處應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警裝置。排送機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)連鎖。
3.電氣裝置
①煤氣排送機(jī)間、煤斗間的電器應(yīng)滿足防爆要求。
②鼓風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)安裝在同一房間內(nèi)時(shí)，電器均應(yīng)滿足防爆要求。
③煤氣站應(yīng)具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時(shí)，應(yīng)采取防止停電的安全措施，并設(shè)置事故照明。
4.?放散管
煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統(tǒng)均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置放散管，且放散管至少應(yīng)高出廠房頂4?m以上，并具備防雨和可靠的防傾倒措施。
(二)制氧站安全技術(shù)管理
氧的化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡苤?。其強(qiáng)烈的氧化性又能促進(jìn)一些物質(zhì)自燃，是構(gòu)成物質(zhì)燃燒爆炸的基本要素之一。在氧氣的制取、貯存及罐裝過(guò)程中均存在相當(dāng)大的危險(xiǎn)性。以下內(nèi)容適用于采用空氣液化分離法生產(chǎn)、貯存及罐裝氣瓶的制氧站(房)。
1.站(房)建筑的布局
①空分設(shè)備的吸氣口應(yīng)超出制氧(站)屋檐1?m以上且離地面鉛垂高度必須大于10?m?？諝鈶?yīng)潔凈，其烴類雜質(zhì)應(yīng)控制在允許極限范圍內(nèi)。
②獨(dú)立站(房)、灌瓶間、實(shí)瓶間、貯氣囊間應(yīng)有隔熱措施和防止陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施。
③貯瓶間應(yīng)為單層建筑，地面應(yīng)平整、防滑、耐磨和不產(chǎn)生撞擊火花。
2.設(shè)備設(shè)施
各種工藝設(shè)備均應(yīng)完好；設(shè)備冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行正常；空分系統(tǒng)中應(yīng)無(wú)積炭，并定期檢查；安全裝置齊全可靠，指示儀器(表)靈敏；空分裝置中的乙炔、碳?xì)浠衔镆约坝秃繎?yīng)定期監(jiān)測(cè)分析，并做好記錄；凡與純氧接觸的工具、物質(zhì)嚴(yán)禁粘附油脂；管道系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；氣體排放管應(yīng)引到室外安全地點(diǎn)，并有警示標(biāo)記；氧氣排放管應(yīng)避開熱源和采取防雷措施；氮?dú)馀欧殴軕?yīng)有防止人員窒息的措施；壓力容器應(yīng)符合規(guī)程要求；立式浮頂罐應(yīng)無(wú)嚴(yán)重腐蝕，升降裝置靈活，水封可靠且有極限高、低位置聯(lián)鎖；橡膠貯氣囊的水封及防止超壓裝置均應(yīng)完好可靠。
3.瓶庫(kù)：
①實(shí)瓶庫(kù)存量不應(yīng)超過(guò)2?400只。
②空、實(shí)瓶同庫(kù)存放時(shí)，應(yīng)分開放置，其間距至少1．5?m以上且有明顯標(biāo)記和可靠的防傾倒措施。
4.消防設(shè)施：
①消防設(shè)施應(yīng)齊全完備，配置合理。
②站區(qū)外圍應(yīng)設(shè)高度不低于2?m的圍墻或柵欄。
③防火間距內(nèi)無(wú)易燃物、毒物堆積。
④消防通道暢通無(wú)阻。
⑤合理布置醒目的安全標(biāo)志。
(三)空壓站安全技術(shù)管理
空壓站是企業(yè)中向各個(gè)用氣點(diǎn)輸送一定壓力空氣的部門。在空壓站內(nèi)，壓縮機(jī)將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體貯存到貯氣罐中，這時(shí)貯氣罐就成了一個(gè)具有爆炸危險(xiǎn)的容器。在壓力容器爆炸事故中，壓縮空氣罐發(fā)生事故的為數(shù)不少。如果空氣貯氣罐質(zhì)量低劣、檢驗(yàn)保養(yǎng)不利而帶病運(yùn)行，將存在著較大的危險(xiǎn)性。
1.技術(shù)資料
①空氣壓縮機(jī)及貯氣罐出廠資料包括產(chǎn)品制造許可證，質(zhì)量合格證，受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書，安全閥排放量計(jì)算書，安裝使用說(shuō)明書等，資料應(yīng)齊全。
②按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求，建立壓力容器的檔案和管理卡，進(jìn)行定期檢驗(yàn)并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，檢驗(yàn)報(bào)告資料齊全。
2.安全閥、壓力表年檢
安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗(yàn)。貯氣罐上的安全閥和壓力表很容易銹蝕，失去其可靠性，因此要求每年檢驗(yàn)一次并鉛封，還要做好記錄和簽名。
(3)安全防護(hù)：
①空壓機(jī)皮帶輪防護(hù)罩可靠?？諝鈮嚎s機(jī)的動(dòng)力傳遞大多數(shù)是靠皮帶傳動(dòng)的，傳動(dòng)中速度很快，而且皮帶較長(zhǎng)，活動(dòng)的范圍較大，皮帶與傳動(dòng)輪的入角處非常危險(xiǎn)，如果沒(méi)有防護(hù)罩，會(huì)造成操作工被皮帶輪卷入的危險(xiǎn)。要求將皮帶輪的運(yùn)動(dòng)范圍圍住，保證操作工在進(jìn)行巡視檢查時(shí)衣袖不會(huì)被卷入。
②操作間噪聲低于85?db，并應(yīng)有噪聲監(jiān)測(cè)部門的測(cè)試報(bào)告。
4.貯氣罐：
①貯氣罐無(wú)嚴(yán)重腐蝕。貯氣罐大多設(shè)置在露天，周圍環(huán)境較差，容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。腐蝕的結(jié)果使壁厚變薄，降低承壓能力；腐蝕嚴(yán)重的能導(dǎo)致貯氣罐爆炸。每年應(yīng)對(duì)貯氣罐進(jìn)行一次除銹刷漆的保養(yǎng)，進(jìn)行測(cè)厚并記錄。
②貯氣罐支承平穩(wěn)、焊接處無(wú)裂紋，運(yùn)行中無(wú)劇烈晃動(dòng)。壓縮機(jī)出口的壓縮空氣流是脈沖的，進(jìn)入貯氣罐后進(jìn)行一次緩沖，待平穩(wěn)以后再輸送到用氣點(diǎn)。由于貯氣罐受到脈沖壓力，使罐體產(chǎn)生晃動(dòng)；如果支撐不牢，將加劇罐體的晃動(dòng)。晃動(dòng)的結(jié)果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。
(四)乙炔發(fā)生站安全技術(shù)
乙炔發(fā)生站在沒(méi)有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，以集中為生產(chǎn)一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點(diǎn)火能量小等危險(xiǎn)特性，極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。以下內(nèi)容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)。
1.總體要求
(1)乙炔站(房)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合要求。
(2)建立健全的安全管理規(guī)章制度：出、入站(房)必須登記，交出火種，穿戴必須符合規(guī)定；嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，記錄齊全可靠。
(3)應(yīng)建立各種相應(yīng)的安全技術(shù)資料檔案。
2.管道系統(tǒng)：
①管道、閥門應(yīng)嚴(yán)密可靠。與乙炔長(zhǎng)期接觸的部件，其材質(zhì)含銅量應(yīng)為不高于70％的銅合金。
②管道應(yīng)有良好的導(dǎo)出靜電的措施，應(yīng)有定期測(cè)試記錄。
③管道系統(tǒng)必須合理設(shè)置回火防止器，并保證可靠有效。
5.電石庫(kù)房及破碎系統(tǒng)：
①庫(kù)房應(yīng)符合規(guī)定，通風(fēng)良好，保持干燥，嚴(yán)禁積水、漏雨及潮濕。
②電石桶應(yīng)保持嚴(yán)密，不允許空氣與桶內(nèi)電石長(zhǎng)期接觸。
③人力破碎電石時(shí)，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；機(jī)械破碎電石時(shí)，應(yīng)采用除塵裝置，并及時(shí)清除粉末狀電石，且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。
④設(shè)置中間電石庫(kù)及破碎間時(shí)，應(yīng)采取防潮措施。
4.安全措施：
①乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進(jìn)行徹底置換，采樣化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行檢修。
②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好、標(biāo)志明顯和有防誤操作的措施。
③浮筒式氣柜應(yīng)有和極限位置連鎖的報(bào)警裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置。
④站房?jī)?nèi)的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。
⑤安全裝置均應(yīng)靈敏可靠、完好有效，按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢查并有記錄。
⑥防雷措施應(yīng)符合要求。
5.消防設(shè)施：
①合理配備消防器材，有醒目的指示標(biāo)志。
②消防通道暢通無(wú)阻，最好為環(huán)形布置。
③嚴(yán)禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴(yán)禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進(jìn)入站(房)。
第3篇 機(jī)械生產(chǎn)場(chǎng)所的安全技術(shù)要求
(一)機(jī)械生產(chǎn)場(chǎng)所的采光要求
生產(chǎn)場(chǎng)所采光是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長(zhǎng)期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時(shí)，合理采光對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。因此，生產(chǎn)場(chǎng)所要有足夠的照度，以保證安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
(1)生產(chǎn)場(chǎng)所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補(bǔ)充和代替。
(2)生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)照明應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。
(3)對(duì)廠房一般照明的光窗設(shè)置：廠房跨度大于12 m時(shí)，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度應(yīng)不小于開間長(zhǎng)度的1／2；多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長(zhǎng)度應(yīng)大于90％車間安全通道長(zhǎng)度。
(二)機(jī)械生產(chǎn)場(chǎng)所的通道要求
通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動(dòng)以及消防滅火、救災(zāi)的主要通道；車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運(yùn)送材料、工件而設(shè)置的通道。
1．廠區(qū)干道的路面要求
車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m；有單向行駛標(biāo)志的主干道，寬度不小于3 m。進(jìn)入廠區(qū)門口，危險(xiǎn)地段需設(shè)置限速牌、指示牌和警示牌。
2．車間安全通道要求
通行汽車，寬度＞3 m；通行電瓶車、鏟車，寬度＞1．8 m；通行手推車、三輪車，寬度＞1．5 m；一般人行通道，寬度＞1 m。
3．通道的一般要求
通道標(biāo)記應(yīng)醒目，畫出邊沿標(biāo)記，轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整、無(wú)臺(tái)階、無(wú)坑、溝。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄，夜間要有紅燈警示。
(三)機(jī)械生產(chǎn)場(chǎng)所的設(shè)備布局要求
車間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的擺放，相互之間的距離，與墻、柱的距離，操作者的空間，高處運(yùn)輸線的防護(hù)罩網(wǎng)，與操作人員的安全都有很大關(guān)系。如果設(shè)備布局不合理或錯(cuò)誤，操作者空間窄小，當(dāng)工件、材料等飛出時(shí)，容易造成人員的傷害，造成意外事故。為此，應(yīng)該做到：
1．大、中、小設(shè)備劃分規(guī)定
(1)按設(shè)備管理?xiàng)l例規(guī)定，將設(shè)備分為大、中、小型3類。
(2)特異或非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備按外形最大尺寸分類：大型，長(zhǎng)＞12m；中型，長(zhǎng)6～12m；小型，長(zhǎng)＜6m。
2．大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的規(guī)定
(1)設(shè)備間距(以活動(dòng)機(jī)件達(dá)到的最大范圍計(jì)算)：大型≥2m，中型≥1 m，小型≥0．7 m。大、小設(shè)備間距按最大的尺寸要求計(jì)算。如果在設(shè)備之間有操作工位，則計(jì)算時(shí)應(yīng)將操作空間與設(shè)備間距一并計(jì)算。若大、小設(shè)備同時(shí)存在時(shí)，大、小設(shè)備間距按大的尺寸要求計(jì)算。
(2)設(shè)備與墻、柱距離(以活動(dòng)機(jī)件的最大范圍計(jì)算)：大型≥0．9 m，中型≥0．8m，小型≥0．7m。在墻、柱與設(shè)備間有人操作的，應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。
(3)高于2m的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面；對(duì)低于2 m的運(yùn)輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護(hù)欄，欄高1．05 m。
(四)機(jī)械生產(chǎn)場(chǎng)所的物料堆放要求
生產(chǎn)場(chǎng)所的工位器具、工件、材料擺放不當(dāng)，不僅妨礙操作，而且引起設(shè)備損壞和工傷事故。為此，應(yīng)該做到：
(1)生產(chǎn)場(chǎng)所要?jiǎng)澐置鲄^(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應(yīng)按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固，一般擺放方位與墻或機(jī)床軸線平行，盡量堆垛成正方形。
(2)生產(chǎn)場(chǎng)所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。
(3)產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存人，白班存放量為每班加工量的1．5倍，夜班存放量為加工量的2．5倍，但大件不超過(guò)當(dāng)班定額。
(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m(單位超高除外)，砂箱堆垛不超過(guò)3．5 m。堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝。流動(dòng)物件應(yīng)設(shè)墊塊楔牢。
(五)機(jī)械生產(chǎn)場(chǎng)所的地面狀態(tài)要求
生產(chǎn)場(chǎng)所地面平坦、清潔是確保物料流動(dòng)、人員通行和操作安全的必備條件。為此，應(yīng)該做到：
(1)人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。
(2)為生產(chǎn)而設(shè)置的深大于0．2m、寬大于0．1 m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。
(3)生產(chǎn)場(chǎng)所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈，以避免人員通行或操作時(shí)滑跌造成事故。
(4)生產(chǎn)場(chǎng)所地面應(yīng)平坦、無(wú)絆腳物。
