混凝土工管理制度4篇

混凝土工管理制度主要涉及以下幾個(gè)方面：

1. 崗位職責(zé)與技能要求

2. 工作流程與操作規(guī)范

3. 安全生產(chǎn)管理

4. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5. 培訓(xùn)與發(fā)展

6. 績(jī)效評(píng)估與獎(jiǎng)懲機(jī)制

包括哪些方面

1. 崗位職責(zé)與技能要求：明確混凝土工的工作范圍，包括攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)等具體任務(wù)，以及必要的專業(yè)知識(shí)和技能，如熟悉混凝土配比、操作機(jī)械設(shè)備等。

2. 工作流程與操作規(guī)范：制定從原材料檢查到混凝土制作、運(yùn)輸、施工的詳細(xì)步驟，確保每個(gè)環(huán)節(jié)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 安全生產(chǎn)管理：強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程，包括個(gè)人防護(hù)裝備的使用、設(shè)備維護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與防范。

4. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)立質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)，規(guī)定混凝土的性能指標(biāo)，如強(qiáng)度、耐久性等，并規(guī)定質(zhì)量異常的處理程序。

5. 培訓(xùn)與發(fā)展：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工專業(yè)素養(yǎng)，同時(shí)關(guān)注職業(yè)發(fā)展路徑。

6. 績(jī)效評(píng)估與獎(jiǎng)懲機(jī)制：設(shè)立公正的績(jī)效考核體系，依據(jù)工作表現(xiàn)給予相應(yīng)的激勵(lì)或處罰。

重要性

混凝土工管理制度的重要性體現(xiàn)在：

1. 確保工程質(zhì)量和進(jìn)度：通過規(guī)范操作，防止因人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量問題，保證工程按時(shí)完成。

2. 提升工作效率：清晰的職責(zé)分工和工作流程能提高工作效率，減少無效勞動(dòng)。

3. 保障員工安全：嚴(yán)格的安全制度能預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。

4. 促進(jìn)團(tuán)隊(duì)建設(shè)：公平的績(jī)效評(píng)估和獎(jiǎng)懲機(jī)制能激發(fā)員工積極性，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。

方案

1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)，涵蓋所有工作環(huán)節(jié)，包括應(yīng)急處理預(yù)案，確保工人能快速查閱和執(zhí)行。

2. 實(shí)施定期培訓(xùn)，包括新員工入職培訓(xùn)和老員工技能提升培訓(xùn)，確保員工技能與時(shí)俱進(jìn)。

3. 設(shè)立安全監(jiān)督小組，定期巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正安全隱患。

4. 建立質(zhì)量反饋機(jī)制，對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，出現(xiàn)問題立即調(diào)整改進(jìn)。

5. 設(shè)計(jì)績(jī)效考核表，結(jié)合定量和定性指標(biāo)，全面評(píng)價(jià)員工工作表現(xiàn)。

6. 根據(jù)績(jī)效評(píng)估結(jié)果，實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)措施，如優(yōu)秀員工表彰、工資調(diào)整等，同時(shí)對(duì)表現(xiàn)不佳者進(jìn)行輔導(dǎo)或懲罰。

通過以上方案，混凝土工管理制度將為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營和員工的職業(yè)發(fā)展提供有力保障。

混凝土工管理制度范文

第1篇 某項(xiàng)目混凝土工程施工管理規(guī)程

項(xiàng)目混凝土工程施工管理規(guī)程

1.編制目的

用于指導(dǎo)工程管理人員對(duì)混凝土工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制,確?；炷凉こ淌┕と^程處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于混凝土工程施工過程各階段的質(zhì)量控制。

3.職責(zé)

3.1總工程師辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;

3.2項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體實(shí)施。

4.工藝流程

5.管理過程

5.1澆筑前的檢查

5.1.1澆筑混凝土前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實(shí)情況。

5.1.2模板及隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收,符合要求時(shí),方可進(jìn)行澆筑。

5.1.3混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應(yīng)材料進(jìn)場(chǎng)合格證,督促施工單位對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試,如水泥安定性,砂石級(jí)配、含泥量等。

5.1.4對(duì)技術(shù)要求復(fù)雜的部位如屋面及地下室工程等,應(yīng)要求施工單位提交技術(shù)方案并審核。

5.2原材料計(jì)量

5.2.1混凝土各組成材料應(yīng)符合配合比及相應(yīng)規(guī)范要求。

5.2.2應(yīng)對(duì)混凝土組成材料計(jì)量進(jìn)行抽查,計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.2.3每一工作班正式稱量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。

5.3攪拌

5.3.1混凝土攪拌的最短時(shí)間符合規(guī)范要求,每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。

5.3.2應(yīng)檢查混凝土的坍落度,每一工作班不應(yīng)少于兩次,坍落度檢查應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。

5.3.3試塊制作、存放應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.4運(yùn)輸

5.4.1混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.4.2混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí),應(yīng)觀察其稠度,混凝土應(yīng)不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。

5.5澆筑

5.5.1澆筑時(shí),應(yīng)注意避免混凝土產(chǎn)生分層離析?；炷磷杂蓛A落高度不宜超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中一次性澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

5.5.2澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。

5.5.3混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須留設(shè)施工縫時(shí),應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè),下步澆筑前,應(yīng)按規(guī)范對(duì)施工縫部位作相應(yīng)處理。

5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑。

5.5.5混凝土分層澆筑時(shí),每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長的1.25倍,振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應(yīng)對(duì)操作人員技術(shù)熟練程度進(jìn)行檢查,振搗時(shí)間、間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。

5.6養(yǎng)護(hù)

5.6.1應(yīng)檢查混凝土養(yǎng)護(hù)情況,混凝土應(yīng)保持足夠濕潤狀態(tài)。

5.6.2混凝土拆模期限應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.6.3混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前,不得進(jìn)行支模架搭設(shè)施工。

5.7冬、雨季施工

當(dāng)澆筑時(shí)間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時(shí),應(yīng)制定專項(xiàng)方案,冬季及高溫季節(jié)應(yīng)有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫,雨季應(yīng)有措施進(jìn)行表面覆蓋。

5.8混凝土質(zhì)量檢查和評(píng)定

5.8.1混凝土拆模完畢后,應(yīng)檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。

5.8.2檢查混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取處理措施。

5.8.3應(yīng)對(duì)構(gòu)件的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、柱墻垂直度等進(jìn)行檢查并做好記錄。

6.編制依據(jù)

6.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)

6.2混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gbj107-87)

7.相關(guān)/支持性文件

7.1工程管理過程控制程序

7.2工程質(zhì)量管理工作規(guī)程

7.3工程材料管理工作規(guī)程

7.4監(jiān)視和測(cè)量控制程序

8.質(zhì)量記錄

8.1工程管理日記(gt/qr15-10)

8.2檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告檢查表(gt/qr23-01)

第2篇 混凝土工種安全管理制度

1. 工人新進(jìn)場(chǎng)必須參加“三級(jí)”安全教育。

2. 每個(gè)參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并自覺遵守。

3. 每個(gè)參加施工人員都必須熟悉本工地的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并自覺遵守。

4. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)這安全“三寶”。

5. 施工前先熟悉場(chǎng)地周圍情況，弄清危險(xiǎn)因素，采取有效的防范措施。

6. 使用振動(dòng)棒必須穿膠鞋，戴膠手套，著裝整齊，濕手不得接觸開關(guān)，以免砼濺入。

7. 電線破皮、開關(guān)和插頭破損時(shí)必須立即請(qǐng)電工修理，開關(guān)箱必須關(guān)門，以免砼濺入。

8. 工地上的安全檢查防護(hù)設(shè)施不得拆除，確有必要拆除的應(yīng)報(bào)告工長或安全檢查員同意后進(jìn)行。

9. 后臺(tái)人員指揮砼運(yùn)輸車要小心謹(jǐn)慎，以免發(fā)生碰撞和傷人。

10. 放炮時(shí)注意相互聯(lián)系，并使自已和他人避開，以免傷人，高空時(shí)向下放炮。

第3篇 建筑混凝土工程施工 安全管理措施

1、泵送混凝土

1)泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)應(yīng)正常水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常;

2)泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠;

3)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏;

4)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道;

5)支腿應(yīng)全部伸出并支牢,未固定前不得起動(dòng)布料桿。布料桿縮回原位后,方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶;

6)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5~10min泵送一次。若停止較長時(shí)間后泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程,然后順向泵送。泵送時(shí)料內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空;

7)應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。

8)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進(jìn)行。

2、混凝土振搗器

1)插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接零應(yīng)安全可靠。電動(dòng)機(jī)接零線不良者嚴(yán)禁開機(jī)使用;

2)操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識(shí)。操作振搗器作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;

3)振搗器停止使用時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī);搬動(dòng)振搗器時(shí),應(yīng)切斷電源,以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī);

4)電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊掛振搗器等物;

5)振搗器作業(yè)時(shí),軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;

6)振搗器啟振時(shí),必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上,以免撞壞發(fā)生危險(xiǎn);

7)嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駬v棒當(dāng)大錘使用,操作時(shí)勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;

8)作業(yè)后,振搗棒必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

第4篇 施工混凝土工安全施工操作管理制度

混凝土工安全施工操作管理制度

1、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2、用井架運(yùn)輸時(shí),小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站有溜槽幫上操作。

4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5、澆灌框架梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。

6、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩連拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行;澆圈梁、雨蓬、陽臺(tái),應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。

7、不得在混凝土養(yǎng)護(hù)窯(池);邊上站立和行直,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8、使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。