內(nèi)容
一、前言 管路安裝是工程建設項目中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全技術規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，防止設備損壞，保證工程質量和進度。本規(guī)程適用于新建、擴建、改建項目的管道安裝工作，包括但不限于工業(yè)、民用建筑、化工、能源等領域的管路系統(tǒng)。
二、基本規(guī)定
1. 管道材料應符合設計要求，具有合格的質量證明書，并在安裝前進行外觀檢查。
2. 安裝人員應接受專業(yè)培訓，熟悉工藝流程和安全操作規(guī)程。
3. 工作現(xiàn)場應保持整潔，工具、設備定位明確，避免雜亂無章引發(fā)事故。
4. 在高空作業(yè)時，必須佩戴安全帽、安全帶，確保穩(wěn)固的立足點。
三、施工準備
1. 根據(jù)圖紙進行現(xiàn)場放線，確認管路走向和支吊架位置。
2. 檢查管件、閥門、法蘭等配件，確保無損傷、變形，密封面清潔無損。
3. 準備好必要的安裝工具，如電焊機、氣割設備、扳手等，確保工具性能良好。
四、管路預制
1. 根據(jù)尺寸要求進行管子切割，切口應平整無毛刺。
2. 焊接前，清除管口和焊絲上的油脂、銹蝕，做好坡口處理。
3. 預制好的管段應進行編號，便于現(xiàn)場組裝。
五、管路安裝
1. 支吊架安裝牢固，間距符合設計要求，防止管道因重力變形。
2. 管道對接焊接時，應保持良好的對中，防止焊接應力過大。
3. 法蘭連接時，應均勻緊固螺栓，防止泄漏。
六、管道試壓
1. 試壓前，確認所有閥門處于關閉狀態(tài)，安全閥已拆除或隔離。
2. 采用液體或氣體進行試壓，壓力應不低于設計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間不少于30分鐘。
3. 試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏或其他異常，應立即停止，查明原因并修復后重新試壓。
七、管道防腐與保溫
1. 焊接完成后，對管道進行除銹、打磨，確保表面清潔干燥。
2. 涂敷防腐涂料，厚度均勻，無遺漏。
3. 保溫層應緊密貼合管道，接縫處應密封，防止水分侵入。
八、安全注意事項
1. 施工過程中，嚴禁煙火，尤其是焊接作業(yè)區(qū)域。
2. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電。
3. 工作完畢，及時清理現(xiàn)場，切斷電源，關閉閥門。
九、驗收與維護
1. 管道安裝完成后，應由專業(yè)人員進行驗收，符合設計及規(guī)范要求方可投入使用。
2. 運行期間，定期檢查管道的腐蝕、磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
十、應急措施
1. 制定應急預案，對可能發(fā)生的事故如火災、泄露等，進行模擬演練，確保員工熟知應對方法。
2. 工作現(xiàn)場應配備必要的急救設備，如滅火器、急救箱等。
本規(guī)程旨在提供一個安全、高效的管路安裝作業(yè)指導，各項目團隊應根據(jù)具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整和完善，確保作業(yè)安全，提高工程質量。
標準
1. asme b31.3 process piping
2. api rp 578 non-destructive examination of new pressure vessels
3. osha 1926.1101 respiratory protection
4. nfpa 51b standard for fire prevention during welding, cutting, and other hot work
5. ansi/asse z390.1-2016 safe practices for hydrostatic testing
以上標準為參考，具體執(zhí)行時需結合當?shù)胤ㄒ?guī)和行業(yè)標準。
管路安裝安全技術規(guī)程范文
第1篇 管路安裝安全技術規(guī)程
2? 架空管路安裝時，應符合下列規(guī)定：
（1）管道吊入作業(yè)時，管道吊裝的吊點應綁扎牢固，起吊時應統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致。非作業(yè)人員不應進入作業(yè)區(qū)域。
（2）吊入作業(yè)部位的管材，不應超高堆放，底部管材應墊牢固，不得隨意踩蹬。
（3）作業(yè)平臺應搭設牢固，并應定期和不定期進行檢查。發(fā)現(xiàn)材料腐朽、綁扎松動時，應及時加固處理。
（4）高空作業(yè)時應檢查腳手架及跳板是否牢固，并應裝設護欄。
（5）搬運器材和使用工具時，應注意自身和四周人員的安全，傳送器材或工具時，不得投擲。
（6）高處作業(yè)使用的工具、材料等，不得使用拋擲方法傳送。
（7）小型材料或工具應放在工具箱或工具袋內(nèi)。高處作業(yè)使用的材料應隨用隨吊，在腳手架或其他物架上臨時放置的物品應穩(wěn)固，嚴禁超過允許負荷。
（8）高處作業(yè)下方應設專人監(jiān)護，人員不得通行。高處作業(yè)人員必須系安全帶、不得打鬧。
（9）管道支架、吊架安裝時若為焊接方式，應與一期埋板焊接牢固，且應符合規(guī)范要求。
（10）管道就位于管架上后，應及時將其固定牢靠。
（11）移動管子或進行管子對口時，動作應協(xié)調(diào)，操作人員不應將手放在管口連接處。
（12）閥門吊裝時，繩索應拴在法蘭上，不得拴在手輪或閥件上。
（13）管道用玻璃棉保溫時，操作者應穿戴整齊防護用品，并戴長筒手套、口罩，同時將衣領、袖口和褲腳扎緊。
（14）在高凳或梯子上作業(yè)時，高凳或梯子應放置穩(wěn)固，梯腳應有防滑裝置，并配專人監(jiān)護。
2? 廊道及井下管路安裝時，應符合下列規(guī)定：
（1）在管井施工時，應蓋好上層井口的防護板，安裝立管時應把管子綁扎牢固。支架安裝時，上下應配合好，當天完工后，應及時蓋好井口。
（2）在光線暗淡的地方施工時，應設置局部照明，照明應使用不大于36v帶保護罩的安全照明燈。
（3）廊道及井下施工使用的電動工具和焊接設備應接漏電保護裝置，電源線不應破損、芯線裸露、接觸潮濕地面以及直接綁掛在金屬構件上。
（4）廊道及井下施工應設置專用通風排煙裝置。
（5）在潮濕部位作業(yè)，應采取相應的防護措施，穿戴專用防護用品。
2? 管路試驗需遵守下列規(guī)定：
（1）管道進行壓力試驗時，應制定可靠的安全技術措施，對參加試驗人員進行安全技術交底，做好記錄，在試驗區(qū)懸掛警示標志并設專人巡視。
（2）管道壓力試驗時應分階段緩慢升壓，在各級壓力下按規(guī)范規(guī)定時間進行保壓，檢查無異常后，繼續(xù)升壓，直至壓力達到試驗壓力。檢查人員應等停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。
（3）檢查時，檢查人員不應對著管道盲板、堵頭、焊縫等處站立。處理管道泄漏等缺陷時，應在泄壓后進行，不得帶壓處理。
（4）壓力氣罐嚴密性試驗合格后即可對系統(tǒng)管路充氣。充氣時應緩慢調(diào)整減壓閥，使減壓閥閥后壓力符合設計要求。沿線應派專人進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即停止充氣。
（5）系統(tǒng)管路吹掃的排氣壓力應符合規(guī)范要求，排出的廢氣應接到室外指定的安全地點。
2? 管路刷漆需遵守下列規(guī)定：
（1）管路刷漆使用的各類油漆和其他易燃、有毒材料應存放在專用庫房內(nèi)，不應與其他材料混放。在施工部位的臨時配料間，不應儲存大量油漆及易然易揮發(fā)的有機溶劑。庫房及配漆間應配備足量的消防器材，并懸掛“嚴禁煙火”的警示牌。
（2）管路刷漆部位應有良好的照明，配備專用通風設備、油漆工應穿戴勞保防護用品。高處作業(yè)部位應搭設臨時腳手架，腳手架搭設應固定牢靠。在高凳或梯子上作業(yè)，高凳或梯子應放置穩(wěn)固，梯腳應有防滑裝置，并設專人監(jiān)護。
（3）管路刷漆時同一工作區(qū)不得少于兩人。
（4）刷漆和配漆時使用過的沾染油漆的棉紗、破布、油紙等不應隨意亂丟，應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，并及時進行處理。
（5）調(diào)制、操作有毒性的和揮發(fā)性強的材料時，應根據(jù)材料性質佩戴相應的防護用品。室內(nèi)應保持通風或經(jīng)常換氣，嚴禁吸煙和飲食。
第2篇 抽放管路安裝工操作規(guī)程
第一節(jié) 總 則
第1條 抽放管路安裝工主要承擔與瓦斯抽放有關的各類管路及閥門的安裝、敷設工作。
第2條 安裝前,必須首先了解敷設管路巷道的通風、瓦斯情況。要按照管路安裝的設計和技術標準進行施工。
第3條 進入工作地點時,首先要檢查工作地點的瓦斯?jié)舛?確認其不超規(guī)定時,方準進 行工作。
第4條 工作面開采后,在尾巷內(nèi)進行拆管時,必須使用銅質工具。
第二節(jié) 拆管、接管和運管
第5條 拆除正在使用的管路時,必須把計劃拆除的管路和正在抽放或計劃抽放的管路用檔板隔開。
第6條 拆除管路時,必須將管內(nèi)瓦斯排除,使管內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?%和巷道的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可動工。
第7條 拆管、換管、拆除氣門時,必須分工明確,協(xié)調(diào)進行,尤其是拆除最后兩條螺絲時,要特別注意安全。
第8條 在工作中,嚴禁用鐵器向法蘭盤和管路上沖撞。
第9條 拆除的管路要在指定地點存放,不得影響行人、行車和通風。螺絲、膠墊要全部回收。
第10條 接管時要分套進行,抬管和對管必須步調(diào)一致,相互關照,緊螺絲時,要從對角方向緊起,用力均勻,保證同心度和嚴密不漏氣。接管時必須上好膠墊。
第11條 裝卸管時,輕拿輕放、注意不得碰觸架空線,要堆放整齊。
第12條 在電車大巷或無極繩巷運輸管道時,要預先與運輸單位取得聯(lián)系。
第三節(jié) 抽放管道的敷設
第13條 敷設抽放管道時,必須達到平、直、穩(wěn)、無死彎,距底板要大于0.3米,距巷幫大于0. 4米。
第14條 無論在平巷或傾斜巷道敷設管道時,直徑為226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必須墊高或懸吊,必須支吊牢靠。
第15條 在傾斜巷道中敷設管道時,必須用卡子將管路與支架固定?？ㄗ娱g距視巷道坡度而定,在30°以下時,間距為15—20米;大于30°時,間距應小于10米。
第16條 敷設抽放管道必須符合以下質量標準:
1、必須將管路和電纜線路隔離,間距大于1米;
2、 選擇最短距離的巷道;
3、 漏氣量千米不超3立方米/分;
4、 管道內(nèi)、外壁必須涂抹防腐劑;
5、 管道低洼處必須安裝放水裝置;
6、 異徑管路連接必須使用過渡短節(jié)。
7、 拐彎巷道不得使用直角彎頭。
第17條 抽放管道在進入回采工作面尾巷前,必須使用一節(jié)絕緣管連通系統(tǒng),并加設控制氣門及觀測嘴。
第四節(jié) 其它規(guī)定
第18條 不得使用未涂防腐劑的管路。
第19條 若遇管路遭破壞,影響抽放時,立即匯報通風調(diào)度站,根據(jù)指示,關閉有關氣門,更換損壞管路,如冒頂無法處理,可使用膠管進行跨過冒頂處,其膠管直徑不小于管道直徑的80%。
第20條 安裝孔板流量計,必須符合以下質量標準:
1、 孔板圓心和管道圓心同心,端面與管道軸線垂直,偏心度應小于2%。
2、 孔板前后至少要有5米以上的直線段,一般應大于20d(d為管道直徑)。
3、 孔板的大孔應朝氣流出氣方向。
4、 孔板前后20d長度范圍內(nèi),不得有起伏不平的痕跡,不準有突出物。
第21條 新安裝的管路,要進行漏氣試驗,負壓達30kpa以上
第3篇 管路安裝工安全操作規(guī)程
1 管路安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應遵守sl400有關規(guī)定。
2 用車輛運輸管材、管體,應綁扎牢固。人力搬運,起落應一致。用滾杠運輸時,應防止壓腳,嚴禁用手直接調(diào)整滾杠。
管子滾動的前方,嚴禁有人。
3 管子煨彎用砂應烘干,灌砂后若用機械敲打時,下方嚴禁站人;人工敲打時,上下應錯開。
4 管子加熱及彎曲作業(yè),應戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應戴色鏡和腳罩。
5 使用機械或液壓冷彎作業(yè),應先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時嚴禁站在鋼絲繩內(nèi)側或著力點的對面。
6 使用火焰彎管機作業(yè),周邊現(xiàn)場不應堆放可燃物品。
7 套絲作業(yè),工件應擺平夾牢,工作臺應平穩(wěn)。兩人操作時,動作應協(xié)調(diào)。機械套絲時,不應戴手套。
8 吊裝管子的下方,嚴禁站人。
9 采用切割砂輪切割作業(yè),應精力集中,嚴禁用切割砂輪打磨坡口。
10 管口竄動和對口作業(yè),動作應協(xié)調(diào),手不應放在管口和法蘭接合處。
11 高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應拴系牢固。
12 設備分解清掃,裝拆零件順序應合理,拆下的零件應放平墊穩(wěn),清掃現(xiàn)場嚴禁使用明火和吸煙;沾有油脂的棉紗、抹布應放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并及時按環(huán)保規(guī)定處理;現(xiàn)場應配置相應的消防器材。
13 酸洗去銹作業(yè),應穿戴好個人防護用品,酸洗廢液的處理及排放應遵守環(huán)境保護法規(guī)的有關規(guī)定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料作業(yè)時,操作人員應戴長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應穿戴防護用品。
15 氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不應有油污。
16 氨系統(tǒng)管道安裝,應經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴禁焊接與切割。
17 管道試壓前,應檢查管道連接的緊固性和支架的可靠性。升壓時,應分級緩慢進行,穩(wěn)壓后方可進行檢查,作業(yè)人員不應在堵板、法蘭、焊口、絲扣處停留。
18 管道吹掃、試壓的排泄口不應對著帶負荷的高、低壓導線,變壓器、碎石坡和倉庫等建設物。
第4篇 煤礦管路水泵安裝運輸措施規(guī)程
一、工作分工:
工程負責單位:運輸隊 機電隊
工 程 負責人:呂 東 吳和兵
安 全 負責人:毛世龍 李榮華
施工時間:2022.3.5 至完工
施工內(nèi)容:恢復+250水泵房設備及管路
運輸路線: 運輸隊:地面工業(yè)廣場→+475大巷→三采區(qū)上車場
機電隊:三采區(qū)上車場→三采區(qū)軌道下山→+250水泵房
二、安全技術措施:
1、參加工作的所有人員嚴禁違章指揮,違章作業(yè)。
2、運輸安裝前,必須組織落實相關材料、配件及工器具。
3、必須貫徹學習好本措施,使每個工作人員都熟知,會知自己的工作任務和安全注意事項,做到分工明確,嚴禁酒后上崗。
4、運輸過程的安全技術要求:
1)管路及設備必須用平板車裝運,捆綁牢固、重心合理,用6股8#鉛絲固定在平板車上,且不少于6處。
2)抱箍、法蘭盤及其它的小件用1.1m3礦車裝運。裝車時,材料不能超過礦車的邊緣。
3)在運輸前,責任隊必須派專人在沿途實測或目測巷道的寬度、高度、彎度及軌道質量,確保通行。
4)在運輸前,機車司機和跟車員必須檢查所運材料車是否符合運輸要求,是否固定牢固以及各車的聯(lián)接情況。一切檢查無誤后,由跟車員與運輸調(diào)度站聯(lián)系,經(jīng)運調(diào)同意后方可進行運輸。司機、跟車員必須持證操作。
5)人力推車時,①推車前必須在車輛運行方向大于20米設置流動崗哨。②車輛停穩(wěn)后必須使用木楔塞死,防止車輛滑行,嚴禁放飛車。③推車人員必須站在后面推運,嚴禁站在兩側或前面進行推運。④當兩車在坡度小于5‰同向推車時,兩車相距不得小于20米;⑤在坡度大于5‰時小于7‰,兩車相距不得小于40米。⑥當坡度大于7‰時,禁止人力推車。⑦遇彎道、硐室、岔口時必須發(fā)出警告信號。
6)使用絞車進行提升前,由機運部和安監(jiān)處驗收合格,施工隊的絞車司機、磨盤工對絞車、鋼繩、斜坡信號及安全設施進行檢查,一切完好的情況下方可進行提升;信號磨盤工必須對材料車的裝車情況、各聯(lián)接情況進行檢查并確定無誤后方可發(fā)出提信號升。絞車司機、磨盤工必須持證操作。
7)斜坡提升大件時速度控制在(1.5米/秒)內(nèi);嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”,鋼絲繩運行范圍內(nèi)及跑車傷人范圍內(nèi)嚴禁有人。
8)運輸大重部件的車輛下道后的處理要求:○1平巷:首先用木楔將未下道的輪對固定,防止滑動,指定專人(應為隊干或部長)進行指揮,用手動移溜器進行處理,移溜器支撐點用木版墊實以增大磨檫系數(shù),操作移溜器抬平板車時,平板車兩側及平板車傾斜方向禁止行人;○2斜坡上:除按○1處理要求外,還需在處理前將平板車用φ21.5mm及以上的鋼絲繩固定,防止上道時和處理中平板車下滑。當處理完后,拆除固定鋼絲繩,人員必須撤到安全地點后方可由磨盤工再發(fā)信號提升。若因大、重部件超寬和超高需要拆除擋車欄、地滾、立滾等安全設施,待當班運送完畢后必須立即恢復。
9)由于ф219管子屬于四超件,四超件措施另行辦理。
5、設備及管路安裝過程中的安全注意事項:
1)作業(yè)前必須認真檢查作業(yè)地點頂板及巷幫及周圍的環(huán)境安全情況,確認無安全威脅后方可施工。
2)抬運設備及管路過程中,應做到互叫互應、同起同放,行走速度一致,不準盲目亂扔,每次只能搬運一根管子,管路搬運到位后必須做防滾措施以防管路滾動傷人。
3)在安裝設備及管路時,身體站立的位置應能避免器件掉落造成人員傷害。
4)參加安裝工程人員必須相互配合、協(xié)調(diào),共同做好自主保安和互助保安。
5)在整個安裝、調(diào)試過程中,所有施工人員必須穿戴整齊,衣服必須扣好。
6)在設備安裝過程中必須將三采區(qū)+250變電所3號4號高開停電,并將小車搖出,觀察有明顯斷點,派專人看守。
7)在將φ219管路與φ325管路接通前必須將φ325管路閘閥關閉。
6、管路安裝技術要求:
1)管路安裝確保平直,必須吊掛整齊,不得影響行人,行車及材料運輸。
2)安裝管路時各抱箍、法蘭盤的緊固螺栓必須緊固。
3)管路的安裝位置必須符合設計規(guī)定。
4)管路安裝完成后必須將管子放在托架上。
7、排水泵及電機安裝技術要求:
(1)軸表面光潔,無磨損,兩端螺紋無亂牙,軸頸無拉毛及變形。
(2)盤根接頭嚴密并錯開,水封環(huán)中心孔對準密封水管口中心,螺栓松緊適宜。
(3)滾動軸承內(nèi)外彈邊無銹蝕、麻點及嚴重磨損,轉動靈活自由無雜聲,彈夾完整。
(4)盤根應做到滴水不成線。
(5)電機應找平找正,間隙調(diào)整合理。
(6)更換零件時,必須保證各配件的完整性,嚴禁用暴力或破壞性拆除。需要更換的配件裝上后必須保證固定牢靠或轉動靈活。
8、電氣檢測:
(1)開關原、負方電纜接線緊固、絕緣電阻檢測。
(2)電機接線柱緊固、絕緣電阻檢測。
(3)開關及電機防爆面除銹打鋰基脂,更換防潮劑。
9、工作完畢后,工程負責人必須對設備進行檢查,確保工程質量。
10、安全負責人在收集完所有水泵的電氣部分和機械部分及管路安裝都完成后,且所有人員撤離到安全地點后方可聯(lián)系停送電聯(lián)系人按程序送電試車。試車只能單臺水泵試車。
11、試車過程中若管路有漏水現(xiàn)象必須停止打水立即進行處理,處理完畢后方可再次試車。
12、若試車不正常必須查出故障點,進行處理后再次進行試車,所有單臺水泵試車正常后,方可進行聯(lián)合試車。
13、試車無問題后清理現(xiàn)場、清點人員、清點工具向礦調(diào)匯報后方可離開現(xiàn)場。
第5篇 風水管路安裝技術措施規(guī)程
井下石門皮帶巷 100mm風、水管路,為保證施工期間人員安全及工程按期完成并驗收合格,特制定安全技術措施如下:
一、 施工地點:井下石門皮帶巷
二、 施工單位:機電隊
三、 施工內(nèi)容: 100mm風水管路的加工、運輸、安裝。
四、 工程量:壓風管路300米、排水管路300米。
五、 施工時間及完成時間:八月十四日完成
六、 監(jiān)督落實單位:調(diào)度室、安全科
1、風水管路加工安裝要求如下:
風水管路龍門、短接加工統(tǒng)一有地面焊接加工,加工標準如下:
(1)管子法蘭盤焊接要與管子中線垂直,不能出現(xiàn)歪斜,焊渣要清理干凈,焊縫不能出現(xiàn)漏水、漏風。
管子彎頭焊接要橫平豎直,不能出現(xiàn)斜口。
風、水管加工焊接,每50米要500-1000mm長的短節(jié)。風、水管路短節(jié)焊成后在地面指定地點存放。
風水管路運送要求如下:
管路運送時必須有一名安全負責人即班組長現(xiàn)場指揮,確保運輸工作的安全順利進行。
根據(jù)當日安裝計劃安排,準備相應足夠安裝材料(螺栓、管墊、螺帽、法蘭盤、管架等),將計劃用管子安排人員一并運至副井平板車上,按要求碼放整齊、捆綁、固定管路。
待入井人員下井完畢,通知調(diào)度員和副井管理人員開始運送管路。
將風水管路從副井口向下緩慢下放至井底車場,搬運管路時,要等料車挺穩(wěn)后,先將風水管路與平板車連接處松開,然后在進行卸載,卸載時從平板車上逐根臺出,做到卸一根,抬一根,不得同時將整捆風水管路松開。
人工抬運管路時應注意:上肩時,一人先上,另一人后上;抬運過程中,兩人要同肩,步調(diào)一致,下肩時一人先把一頭放下,另一人將另一頭從肩上放下,不得同時仍下,下放管路時應注意放置范圍內(nèi)沒有人員停留,并確保放下物件彈起不能傷害本人及他人。
風水管路安裝要求如下:
管路安裝時必須有一名安全負責人現(xiàn)場指揮,確保安裝的工作安全順利進行。
主要大巷過巷口應采用高架,過巷水管不能漏水,不能斜拉,不影響過人、過設備。
風水管子安裝高度:從巷道地板起300毫米以上開始吊掛風、水管路,風管在上,水管在下,風管與水管間隔為300毫米。吊掛要用錨桿,固定要用u型夾,吊掛間距5米。
風、水管子每安裝50米左右要安裝一個短節(jié)留一個兩通或三通閥門,便于灑塵用水和用風。
管路安裝不能出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,要求風、水管路刷漆,風管刷黃漆,水管刷藍漆,一切要求按照質量標準化進行。
第6篇 管路安裝工安全技術操作規(guī)程
1.管路安裝工除遵守本規(guī)定外,應遵守《水利水電金屬結構與機電設備安裝安全技術規(guī)程》有關規(guī)定。
2.用車輛運輸管材,管體,應綁扎牢固。人力搬運,起落要一致。用滾杠運輸時,應防止壓腳,不得用手直接調(diào)正滾杠。管子滾動的前方,不得有人。
3.管子煨彎用砂應烘干,灌砂后若用機械敲打時,下方不得站人；人工敲打時,上下應錯
4.管子加熱及彎曲作業(yè),應戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應戴色鏡和腳罩。
5.使用機械或液壓冷彎作業(yè),應先檢查地錨或靠樁是否牢固。操作時不得站在鋼絲繩內(nèi)側或著力點的對面。
6.使用火焰彎管機作業(yè),周邊現(xiàn)場不得堆放可燃物品。
7.套絲作業(yè),工件應擺平夾牢,工作臺應平穩(wěn)。兩人操作時,動作應協(xié)調(diào),防止柄把傷人。機械套絲時,不得戴手套。
8.采用切割砂輪切割作業(yè),應精力集中,嚴禁切割砂輪打磨坡口。
9.管口竄動和對口作業(yè),動作應協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
10.高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應栓系防脫落。
11.設備分解清掃,裝拆零件順序應合理,拆下的零件應放平墊穩(wěn),防止手腳受傷。
12.酸洗去銹作業(yè),應穿戴好個人防護用品。
13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保溫材料,作業(yè)時,操作人員應戴長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應穿戴防護用品。
14.氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。
15.氨系統(tǒng)管道安裝,應經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴禁焊接與切割。
16.管道試壓,生壓應分級緩慢進行,穩(wěn)壓后方可進行檢查,作業(yè)人員不得在堵板,法蘭,焊口,絲扣等處停留。
17.管道吹掃,試壓的排泄口不得對著帶負荷的高,低壓導線,變壓器,碎石坡和倉庫及建設物。
