gw40t刮板輸送機司機操作規(guī)程（12篇范文）

有哪些

1. 熟悉設(shè)備構(gòu)造：理解gw40t刮板輸送機的各個組成部分，包括電動機、減速機、鏈條、刮板和控制系統(tǒng)。

2. 安全檢查：開機前進行設(shè)備安全檢查，確保無異常情況。

3. 操作流程：掌握啟動、運行、停機等基本操作步驟。

4. 故障處理：了解常見故障的識別和應(yīng)急處理方法。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，延長使用壽命。

目的和意義

1. 提高效率：正確操作刮板輸送機能保證物料運輸高效穩(wěn)定，提高生產(chǎn)線的整體運作效率。

2. 保障安全：遵循規(guī)程操作可以降低設(shè)備故障和事故風(fēng)險，保護人員安全。

3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范操作和及時維護能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，節(jié)省維修成本。

注意事項

1. 啟動前準備：

- 檢查電源線路，確保無裸露和損壞。

- 查看刮板和鏈條，確認無斷裂、松動現(xiàn)象。

- 確認周圍無雜物，防止運轉(zhuǎn)時卡阻。

2. 開機操作：

- 按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后再進行物料輸送。

- 注意觀察設(shè)備運行情況，如聽到異常聲音或感覺到振動過大，應(yīng)立即停止并檢查原因。

3. 運行中監(jiān)控：

- 不得超載運行，保持物料均勻分布，避免對設(shè)備造成過度壓力。

- 定時查看刮板是否正常刮取物料，如有堆積或漏料，及時調(diào)整。

4. 停機與清潔：

- 在完成工作后，先將輸送機空轉(zhuǎn)一段時間，待物料完全排出后再停機。

- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持整潔，防止灰塵和物料殘留引發(fā)故障。

5. 故障處理：

- 對于小故障，如鏈條輕微松動，可現(xiàn)場調(diào)整；重大問題應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員維修。

- 未經(jīng)允許，不得私自拆卸設(shè)備部件。

6. 日常維護：

- 按照制造商建議的周期進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。

- 定期檢查電動機和減速機的溫度，過熱可能表明存在故障。

7. 培訓(xùn)與記錄：

- 司機需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程，并通過考核。

- 記錄每次操作情況，包括異常現(xiàn)象、處理措施和維護保養(yǎng)記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

遵循以上規(guī)程，刮板輸送機司機可以確保設(shè)備高效、安全地運行，同時也為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。在實際操作中，務(wù)必牢記安全第一，對設(shè)備保持敬畏之心，以專業(yè)態(tài)度執(zhí)行每一項任務(wù)。

gw40t刮板輸送機司機操作規(guī)程范文

第1篇 gw40t刮板輸送機司機操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,懂得設(shè)備一般維護、故障處理常識和熟悉設(shè)備運行注意事項及措施安全要求。

2、接班了解上班掘進機運行情況后,檢查機頭附近頂板支護、機頭搭接、機頭機尾的錨固、機架聯(lián)接、液力偶合器、減速機等,各部件完好有效,符合規(guī)定。

3、起動輸送機檢查各部件運轉(zhuǎn)情況是否正常。

4、正常起動順序是:前臺輸送機開動運轉(zhuǎn)后,發(fā)出警報信號或喊話,警告人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出啟動信號,機尾回信號后,點動兩次再正常啟動輸送機,開啟噴霧。

5、觀察運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)運行不正常要及時停機停水并采取措施進行處理。

6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片時應(yīng)帶手套,面部應(yīng)躲開噴油方向,輕輕松幾扣并停一段時間,待放氣后再慢慢擰下注油塞易熔塞或防爆片,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

7、 掐接鏈時使用專用緊鏈器,點動進行掐接鏈工作,掐接鏈人員操作時禁止戴手套,必須躲離鏈條受力方向。

8、收工時,輸送機上的煤(矸)全部卸凈,關(guān)閉噴霧,并向前面輸送機發(fā)出停車信號。

9、將控制開關(guān)打“零”位,并鎖緊閉鎖螺絲。

10、清掃機頭機尾前后5米范圍內(nèi)的浮貨及機器各部件上的粉塵。

11、向接班司機交待清輸送機本班的運行情況。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施

1、 本工種存在危險因素是斷鏈傷人、機頭機尾被拉翻、運輸機誤操作、運輸機內(nèi)物料碰人。

2、刮板運輸機物件要齊全完好,開口大環(huán)要戴好螺栓。

3、 機頭機尾穩(wěn)固要牢靠,連接部件完好有效。

4、 操作人員離開時開關(guān)機打零位。

5、 運輸機禁止運送違禁物料。

6、 禁止跨越運行中的運輸機。

第2篇 刮板輸送機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.刮板輸送機司機要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

2.刮板輸送機司機要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.刮板輸送機司機要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.刮板輸送機司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負責(zé)人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急救援措施進行處理。

8.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備進行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設(shè)施設(shè)備完好。

9.刮板輸送機司機作業(yè)前要對各種設(shè)備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。

第3篇 刮板輸送機司機職業(yè)健康操作規(guī)程

1、總則

(1)輸送機司機須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任,并應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造及性能。

(2)輸送機司機要負責(zé)輸送機的操作,維護和保養(yǎng)工作,并備好各種小型配件,以便及時維修,遇到自己不能處理的故障時,要報告機電維修工或主管人員解決。

(3)工作地點沼氣或二氧化碳濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。

(4)風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,在影響范圍內(nèi)切斷電源,不經(jīng)瓦斯檢查員批準不準啟動。

(5)發(fā)現(xiàn)巷道支架,有危害人身和機電設(shè)備安全時,要立即報告領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室,及時處理。

(6)停車檢修輸送機時,要將開關(guān)打到零位,并在開關(guān)上裝掛“有人工作不準送電”的白底紅字停電牌,以免誤開車發(fā)生危險。

(7)電氣設(shè)備(如電動機開關(guān)等)要擺放平穩(wěn)且無滴水的干燥地點,要在棚頂上妥善遮擋。

(8)輸送機司機應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和機電護員交待清楚,以便下班處理。

2、開動前

(1)開機前,必須佩帶好勞動防護用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。

(2)檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全緊固。

(3)檢查通風(fēng)、信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠。

(4)檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力聯(lián)軸器油量及減速箱有無漏油現(xiàn)象。

(5)開動試轉(zhuǎn)一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無丟失或松動及彎曲變形現(xiàn)象,如有應(yīng)立即補齊,擰緊或更換。

3、運轉(zhuǎn)中

(1)細聽信號,信號不清不準操作。

(2)經(jīng)常注意電機,減速箱的運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異響立即停機檢查,處理好后方準重新開動。

(3)經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護板等狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。

(5)利用輸送機運大件時,必須采取有效措施,確保安全,嚴禁損壞設(shè)備。

4、停機后

(1)應(yīng)把中部槽中的煤炭卸凈后再停機。

(2)清掃機頭各部,不得壓埋電機,減速箱和液力聯(lián)軸器,保護設(shè)備,確保工作環(huán)境整潔。

(3)認真填寫運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。

第4篇 刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

第一節(jié) 適用范圍

第一條 本章適用于公司井下刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機的操作。

第二節(jié) 上崗條件

第二條 刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機必須熟悉掌握輸送機的性能及構(gòu)造原理、噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，方可持證上崗操作。

第三節(jié) 安全規(guī)定

第三條 各個轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧裝置，壓力不得小于0.7mpa，轉(zhuǎn)載點噴霧符合設(shè)計要求，不得任意拆除。

第四條 轉(zhuǎn)載點落差應(yīng)小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或?qū)虬濉?/p>

第五條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧壓力。

第六條 噴嘴等設(shè)施必須保持完好，噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

第七條 檢修噴霧管路時，必須采取噴霧閉鎖措施。

第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前清洗干凈。

第九條 啟動刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機時，必須打開轉(zhuǎn)載噴霧，噴霧要實現(xiàn)降塵霧化效果，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

第十條 轉(zhuǎn)載點沒有拉煤或拉水煤的情況下，不準開啟噴霧降塵。

第十一條 轉(zhuǎn)載停止運轉(zhuǎn)后，必須立即關(guān)閉噴霧裝置。

第十二條 在產(chǎn)生粉塵時，必須佩戴防塵口罩。

第十三條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。

第四節(jié) 操作順序

第十四條 開工前要認真檢查噴霧裝置是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第十五條 對機頭、機尾附近進行噴霧灑水。

第十六條 各轉(zhuǎn)載點運轉(zhuǎn)時，來煤后及時打開噴霧降塵裝置。

第十七條 產(chǎn)生職業(yè)危害時，佩戴防塵口罩和耳塞。

第十八條 班中停止運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉噴霧裝置，摘下個體防護用品。

第十九條 轉(zhuǎn)載點沒有拉煤或拉水煤的情況下，關(guān)閉噴霧裝置。

第二十條 本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾，各機械、電氣設(shè)備附近的浮煤清掃干凈，待轉(zhuǎn)載點的煤（巖）全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并檢查個體防護用品是否完好。

第二十一條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。

第5篇 刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 準備工作

(1)認真檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全牢固;

(2)檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠;

(3)檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象;

(4)點開輸送機,無問題后試運轉(zhuǎn)一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大等現(xiàn)象,如有應(yīng)立即補齊、擰緊或更換;

(5)檢查文明生產(chǎn)情況。

2. 運行中的注意事項

(1)聽清信號,信號不清不準操作。

(2)經(jīng)常注意電動機、減速箱的運轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異常響聲,應(yīng)立即停機檢查,處理后方準重新開動。

(3)經(jīng)常觀察鏈條、連接環(huán)、托叉、護板等狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

(4)液力偶合器的易熔塞不準使用其他材料代替或堵死;

(5)利用輸送機運大件時,必須按礦總工程師批準的安全技術(shù)措施執(zhí)行,嚴禁損壞設(shè)備或打支桿傷人。

3. 停機

(1)應(yīng)把溜槽中的煤、貨輸送完畢再停機;

(2)清理機頭各部,不得壓埋電動機、減速箱,保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境;

(3)認真填寫工作日志,把當班輸送機的運轉(zhuǎn)情況向接班人交待。

第6篇 小刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條刮板輸送機司機必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,熟悉設(shè)備完好標準,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,能正確處理一般性故障,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條嚴禁人員蹬乘刮板輸送機,嚴禁用刮板輸送機運送物料。

第3條開動刮板輸送機前必須發(fā)出開機信號,確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出預(yù)警信號并點動3次后,才準正式開動。點動試車發(fā)現(xiàn)刮板輸送機有負荷啟動困難時,不得強行開車,必須立即停車全線檢查處理。

第4條檢修、處理刮板輸送機故障時,人員必須躲離鏈條受力方向,正常運行時,嚴禁任何人對機頭作業(yè)或逗留,以免斷鏈傷人。

三、操作準備

第6條備齊工具及備品備件。

第7條檢查機頭、機尾處的支護是否完整,附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤。灑水設(shè)施是否齊全無損有效。

第8條檢查各部位是否螺栓緊固、各部位軸承及減速器是否完好,沿線刮板是否完好,有無短缺刮板現(xiàn)象,有無飄鏈現(xiàn)象,刮板鏈有無纏繞的鐵絲等雜物,鏈輪齒位是否正確,刮板上鏈輪是否順暢。

第9條檢查傳動鏈有無磨損或斷鏈,調(diào)整傳動鏈使其松緊適宜。

第10條檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損,電纜是否懸掛整齊,信號裝置是否靈敏可靠。

四、正常操作

第11條當工作面準備就緒,班組長發(fā)出開機命令后,必須統(tǒng)一執(zhí)行信號聯(lián)系確認制度,先進行確認,所有運輸設(shè)備的信號聯(lián)系確認,應(yīng)由靠近工作面的第一臺運輸設(shè)備的崗位開始,逐臺向外聯(lián)系,并進行確認。刮板輸送機司機接到開機信后后,先對本機進行確認,確認無誤后,要先進行回發(fā)信號,然后根據(jù)啟動程序,向外一級運輸機發(fā)出開機信號得到回復(fù)信號,外一級運輸機啟動正常,本臺刮板輸送機開始啟動,啟動后,向里的運輸機發(fā)出可以開機的信號,這樣按順序逐級啟動。

第12條開機時,一般先點動開機2次,正常運行后,然后見煤,打開機頭的噴霧裝置正常開機。

第13條開機過程中,要保持注意力高度集中,時刻注意隨煤來的木料、頂梁、矸石、大塊煤,防止頂壞溜子和進入溜煤眼,影響生產(chǎn)和安全,需要處理時必須停機。

第14條運轉(zhuǎn)時要注意電機、減速器的聲音是否正常,是否有劇烈震動,電機、減速箱、連軸節(jié)及大軸等溫度是否正常,如有問題及時向班組長匯報,停機并協(xié)調(diào)處理。

第15條運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常清理電機附近的浮煤、矸石或雜物,以免影響電機散熱和正常運行。

第16條運轉(zhuǎn)中無特殊情況一般不要停機,避免重載啟動,停機后,如因負荷過大,連續(xù)符合過大,連續(xù)啟動2~3次,仍不能啟動,要及時通知有關(guān)人員卸載,不得強行啟動。當確認卸載量適度時,再試開。

第17條工作面要求停機或前面運輸機發(fā)出停機信后時,要及時停機,嚴禁長時間空負荷運轉(zhuǎn),正常停機必須停機,特殊情況可實施緊急停機。

第18條下班時,必須把輸送機內(nèi)的煤拉凈才能停機,停機后把機頭附近打掃清理干凈,關(guān)閉機頭噴霧裝置。

五、收尾工作

第19條清掃機頭、機尾及本崗位責(zé)任區(qū)各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。

第20條在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫工作日志。

第7篇 煤礦刮板輸送機司機操作規(guī)程

1.刮板輸送機運轉(zhuǎn)前檢查：

(1)機頭、機尾處的支護完整牢固;

(2)機頭、機尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損;

(3)機頭、機尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地;

(4)本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機，帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定，無拉回頭煤;

(5)機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;

(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ，易熔合金塞等是否正常良好;

(7)防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊;

(8)各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合理，防護裝置齊全無損;

(9)牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜;

(10)檢查信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;

(12)檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果;

2.運行應(yīng)做到以下幾點

(1)試運轉(zhuǎn):首先發(fā)出運轉(zhuǎn)信號，先點動二次，然后再正式正常起動，刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停機，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再加負載試運轉(zhuǎn);

(2)試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌;

(3)正式運轉(zhuǎn):發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水開關(guān);

(4)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80度，軸承溫度不得超過70度)，機頭鏈輪有無卡，跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大煤矸，過長物料和火工品等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直，不得過度彎曲，拉溜前應(yīng)把機頭機尾的浮煤清理干凈，防止機頭機尾翹起，溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;

(5)一般情況下刮板機不得重負荷停機，必須將刮板機上的煤運空，方可停機，停機時應(yīng)先?；夭晒ぷ髅孢\輸機，再停轉(zhuǎn)載機;

(6)刮板機超負荷啟動困難時，不得反復(fù)倒轉(zhuǎn)啟動，應(yīng)查明原因并處理;

3.發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)

(1)超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶機時;

(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;

(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時;

(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;

(6)運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時;

(7)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;

(8)回采工作面片幫冒頂，輸送機內(nèi)有過大煤矸，過長的物料;

(9)其它意外事故。

4.檢查、檢修設(shè)備時應(yīng)注意的事項

(1)刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;

(2)拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時，臉部應(yīng)躲開噴油(液)方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后再慢慢擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;

(3)檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌;

(4)進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人;

(5)檢查齒輪箱等部件時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸，防止煤矸及其它雜物進入箱體.

(6)檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;

(7)檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠，并認真清理現(xiàn)場和工具，無誤后方可試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中先空載試運轉(zhuǎn)，無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn);

5.收尾工作

(1)班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關(guān)閉灑水開關(guān)并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;

(2)將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓;

(3)清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵;

(4)在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。

第8篇 刮板輸送機司機崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1. 刮板輸送機司機必須進行職業(yè)健康知識培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，經(jīng)過考試取得職業(yè)健康合格證后方可上崗操作。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1.1 職業(yè)健康法律、法規(guī)。《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《勞動防護用品管理規(guī)定》、《勞動防護用品配備標準(試行)》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《粉塵危害分級監(jiān)察規(guī)定》、《國務(wù)院關(guān)于加強防塵、防毒工作的決定》、《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》、《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》、《職業(yè)病危害因素分類目錄》、《國家職業(yè)衛(wèi)生標準管理辦法》、《國務(wù)院關(guān)于修改〈職工工作時間的規(guī)定〉的決定》、《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》等。

1.2 熟知本崗位職業(yè)危害因素防護設(shè)施、設(shè)備的使用方法。熟知勞動保護用品使用方法。

1.3 掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應(yīng)超過85db（a）。大于85db（a）時，需配備個人防護用品；大于或等于90db（a）時，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。粉塵濃度見表一。

表一

粉塵濃度超過規(guī)定時，必須采取降低作業(yè)場所粉塵濃度的措施。

1.4 掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時應(yīng)急自救、互救基本知識。

2. 進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

3. 啟動刮板輸送機時，必須打開轉(zhuǎn)載點噴霧以及巷道風(fēng)流凈化水幕。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

4. 刮板輸送機運行時，回風(fēng)側(cè)粉塵濃度超過表一規(guī)定時，立即采取降低粉塵濃度措施。

5. 刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉所有防塵設(shè)施。

6. 現(xiàn)場作業(yè)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機聲音超過85db（a）時，立即停機，采取降低噪音措施。

7. 下班前，清掃沖洗責(zé)任范圍內(nèi)煤塵，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

8. 下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第9篇 移刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、乳化液泵、支架及專用移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第2條綜采工作面可由支架工兼職,但必須掌握以下操作規(guī)定。

二、安全規(guī)定

第3條移刮板輸送機時,作業(yè)點附近人員都應(yīng)撤離。

第4條移刮板輸送機前,必須升降支架,保證支架吃勁。

第5條移刮板輸送機應(yīng)達到三平、 三直、 一穩(wěn)、 二齊全、 一不漏、兩不、的要求。

三平:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;

三直:機頭、機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,鏈輪要直;

一穩(wěn):整臺刮板輸送機安設(shè)要平穩(wěn),開動時要不搖臂;

二齊全:刮板要齊全,連環(huán)螺絲要齊全;

一不漏:接口嚴密不漏煤;

兩不:運轉(zhuǎn)時鏈不跑偏,不漂鏈。

第6條工作面刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接高度不小于0.25m卸載高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第7條移機頭、機尾前,應(yīng)與工作面輸送機司機、采煤機司機、端頭尾支護工聯(lián)系和配合好,工作面輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機必須停機、閉鎖、切斷電源。

第8條遇有下列情況之一,要停止移刮板輸送機并妥善處理:

1、支架與大溜連接頭損壞,或連接銷滑脫不能正常使用時。

2、追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

3、發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、擋板損壞變形時。

4、出現(xiàn)片幫或冒頂時。

5、支架不符合質(zhì)量要求或煤幫側(cè)有人工作時。

6、支架頂梁、立柱有故障和本架有自落現(xiàn)象不能有效升降和管理頂板時。

7、支架間噴霧不正常,乳化泵壓力不足時。

8、發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

9、刮板輸送機自動停止運轉(zhuǎn)時。

10、其它特殊情況

第9條使用專用移溜器推移刮板機時,人員必須站在移溜器的上方,斜撐柱下側(cè)不得站人。

第10條支架推移刮板機時,推移桿上不允許站人,操作人員必須站于架中進行。

三、操作準備

第1l條備齊改錐、扳手、鉗子、內(nèi)六方等工具及密封圈等配件。

第12條檢查支架是否支撐有力,牢固可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否完好檢查噴霧裝置是否完整。

第13條檢查電纜槽上電纜、管線等是否吊掛整齊。檢查支架、刮板輸送機是否成直線,做到心中有數(shù),檢查刮板機下面是否有浮煤,有無漂刀和啃底現(xiàn)象,需不需要提前采取一些措施。

第14條檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。

第15條檢查頂幫情況,是否有片幫和局部冒頂現(xiàn)象,是否需要處理。

四、操作順序:

第16條移刮板輸送機的操作順序為:全面檢查→移架→升緊支架→隨機依次頂溜→測量前溜及支架的直線度→小調(diào)整→結(jié)束。

五、正常操作

第17條先檢查頂?shù)装?、煤?確認無危險,再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。

第 18條推移工作面刮板輸送機工序與采煤機之間距離,按作業(yè)規(guī)程進行,一般要求,滯后采煤機后滾筒10-15m開始逐步推移,彎曲段長度不小于12節(jié)溜槽。

第19條移刮板輸送機機頭和機尾時,必須距采煤機后滾筒至少12節(jié)溜槽的距離,進刀后,刮板機機頭機尾必須一次移夠步距。

第20條可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不允許由兩頭向中間推移。

第21條除機頭、機尾可停機推移外,工作面內(nèi)的中部溜槽應(yīng)在刮板輸送機運行中推移。

第22條推移千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線等,推移千斤頂故障必須及時修理,特殊情況要制訂安全措施,進行匯報審批。

第23條工作面收尾過程中,最后幾刀煤在支架不動的情況下,必須采取使用專用頂溜器或逐步更替用專用頂溜工具進行,在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定按規(guī)程執(zhí)行,但必須保證連接牢固、安全可靠。

第24條移動機頭、機尾時,要留專人(班長)指揮,專人操作,動作調(diào),步距移夠。

第25條移動后要保證刮板輸送機整機安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺,機頭、機尾和機身要平直,保證刮板輸送機、支架和煤壁成直線,電動機和減速器的軸的水平要符合要求。

第26條調(diào)整刮板輸送機需要起吊時,應(yīng)該用液壓千斤頂起吊刮板輸送機鏈條,不得吊擋煤板或鏟煤板。

第27條推移放頂煤工作面后部輸送機應(yīng)從一端開始依次推移,不得由兩端相向推移,要確保拉移彎曲段不小于12節(jié)溜槽。

第28條推移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯(lián)合操作,并停止后部刮板輸送機。

第29條處理后部刮板輸送機卡(煤、矸)塊及其他事故時,必須先將其斷電閉鎖,并通知三機司機。

第30條刮板輸送機推(拉)移到位后,隨即將各操作手柄扳到停止位置。

第31條采煤機每次上正道后都要保證刮板、支架成一直線,符合質(zhì)量標準化規(guī)定,遇有地質(zhì)構(gòu)造和頂?shù)装宀黄綍r,要及時隨直,防止出現(xiàn)正負肚,影響工程質(zhì)量。

六、收尾工作

第32條推移工作結(jié)束后,將所有移溜手柄打到停止位置,檢查支架與刮板機連接裝置和推移桿是否處于穩(wěn)設(shè)狀態(tài)(不能吃勁、要正常停止狀態(tài))。

第33條清點工具、備件等,按規(guī)定進行下道工序和進行交接班。

第10篇 刮板輸送機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

（一）職業(yè)危害因素

在操縱刮板輸送機拉煤矸過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有矽塵、煤塵、噪聲。對人體的危害，可造成矽（塵）肺病、聽力下降。

（二）操作規(guī)程

1、刮板輸送機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2、上崗前先檢查操作地點的支護，機頭機尾固定及噴霧是否符合規(guī)定。

3、檢查信號裝置是否靈敏可靠，設(shè)備部件是否齊全、完整、緊固良好，溜槽、鏈條有無損壞現(xiàn)象。

4、接到刮板輸送機信號后，向膠帶運輸機司機發(fā)信號，并確認機道內(nèi)無人員后，打開噴霧開關(guān)，點動開機，啟動轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)。

5、運行中要經(jīng)常注意各傳動部位的聲音及振動情況、煤量的大小和是否有大塊煤矸及其他雜物。

6、收到停機信號，拉凈煤矸再停機，關(guān)閉噴霧，閉鎖開關(guān)。保持崗位、設(shè)備干凈整潔，底板無淤泥、積水、雜物。

（三）應(yīng)急措施：

1、粉塵污染較為嚴重時應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方，用清水沖洗口鼻。

2、加強灑水，降低空氣中的粉塵濃度。

3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，佩戴防塵口罩。

（四）防護措施

1、正確配戴使用防塵口罩，定期更換；攜帶自救器，做好個人防護。

2、正確使用噴霧降塵裝置，確保噴霧質(zhì)量。

3、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，掌握防護技能。

4、對除塵系統(tǒng)加強維護和管理，使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。

第11篇 刮板輸送機司機崗位安全操作規(guī)程

一、開機前：

1、檢查傳動裝置，機頭及各部螺栓是否齊全緊固。

2、檢查通信、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠。

3、檢查減速機油量是否適合，有無漏油現(xiàn)象。

4、檢查聯(lián)軸節(jié)螺絲是否齊全，液壓聯(lián)軸節(jié)油量是否適當。

5、開動運輸機試轉(zhuǎn)一圈，各部位聲音是否正常，鏈條、刮板連接螺絲有無松動或丟失，必須補齊擰緊。

二、運轉(zhuǎn)中：

1、信號開車，信號不清不準開車。

2、經(jīng)常注意電機和機械運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停機檢查，處理后方準重新開動。

3、經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、滾護板等狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、利用輸送機運送其他材料或大件必須另制定有效安全措施，否則不準運送。

5、傳運鏈松緊程度適當，工作中不準上、下鏈下碰。

6、機頭不允許有帶煤加大運輸阻力現(xiàn)象，要及時處理和清掃。

7、機頭、電動機、減速機不許埋在煤里，保證電動機通風(fēng)，要經(jīng)常清掃。

三、停機后：

1、當把中部槽中的貨拉凈后停機。

2、清掃機頭各部，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。

3、填寫好工作日表。

第12篇 刮板輸送機司機操作規(guī)程

一、總則

1、輸送機司機須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任，并應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造及性能，執(zhí)行每日2小時檢修制度，保證安全運轉(zhuǎn)。

2、輸送機司機要負責(zé)輸送機的操作，維護和保養(yǎng)工作，并備好各種小型配件，以便及時維修，遇到自己不能處理的故障時，要報告機電維修工或主管人員解決。

3、工作地點沼氣或二氧化碳濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。

4、風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，在影響范圍內(nèi)切斷電源，不經(jīng)瓦斯檢查員批準不準啟動。

5、發(fā)現(xiàn)巷道支架，有危害人身和機電設(shè)備安全時，要立即報告領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室，及時處理。

6、停車檢修輸送機時，要將開關(guān)打到零位，并在開關(guān)上裝掛“有人工作不準送電”的白底紅字停電牌，以免誤開車發(fā)生危險。

7、電氣設(shè)備（如電動機開關(guān)等）要擺放平穩(wěn)且無滴水的干燥地點，要在棚頂上妥善遮擋。

8、輸送機司機應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和機電維護員交待清楚，以便下班處理。

二、開動前

1、檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全緊固。

2、檢查通風(fēng)、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。

3、檢查減速箱油量是否符合規(guī)定，檢查液力聯(lián)軸器油量及減速箱有無漏油現(xiàn)象。

4、開動試轉(zhuǎn)一圈，細聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無丟失或松動及彎曲變形現(xiàn)象，如有應(yīng)立即補齊，擰緊或更換。

三、運轉(zhuǎn)中

1、細聽信號，信號不清不準操作。

2、經(jīng)常注意電機，減速箱的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異響立即停機檢查，處理好后方準重新開動。

3、經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護板等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。

5、利用輸送機運大件時，必須采取有效措施，確保安全，嚴禁損壞設(shè)備。

四、停機后

1、應(yīng)把中部槽中的煤炭卸凈后再停機。

2、清掃機頭各部，不得壓埋電機，減速箱和液力聯(lián)軸器，保護設(shè)備，確保工作環(huán)境整潔。

3、認真填寫運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。