校直切斷機(jī)操作規(guī)程6篇

有哪些

校直切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于對(duì)金屬棒材、線材進(jìn)行校直和切割。其主要部件包括進(jìn)料裝置、校直機(jī)構(gòu)、切割裝置以及出料裝置。

目的和意義

校直切斷機(jī)的主要目標(biāo)是提高金屬材料的加工精度和效率。通過(guò)校直過(guò)程，可以消除材料因生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)仍虍a(chǎn)生的彎曲、扭曲，確保后續(xù)加工的質(zhì)量。切斷功能則能夠根據(jù)需要快速準(zhǔn)確地將材料切割成指定長(zhǎng)度，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效益。對(duì)于制造企業(yè)而言，合理使用校直切斷機(jī)能提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備各部分是否完好無(wú)損，特別是刀具、校直滾輪等關(guān)鍵部位。

- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物，防止異物進(jìn)入機(jī)器引發(fā)事故。

- 根據(jù)加工材料的規(guī)格，正確調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如進(jìn)料速度、校直壓力、切割深度等。

2. 操作流程：

- 將待加工材料放入進(jìn)料裝置，保持穩(wěn)定且均勻的速度。

- 啟動(dòng)設(shè)備，觀察校直過(guò)程，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

- 切割過(guò)程中，注意切割位置的準(zhǔn)確性，避免產(chǎn)生毛邊或切斜。

- 完成切割后，等待設(shè)備完全停止運(yùn)行，再取出成品。

3. 安全規(guī)定：

- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。

- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維護(hù)或調(diào)整工作。

- 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。

- 刀具磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，避免影響切割效果。

- 每次使用后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。

5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 新員工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，才能上崗。

- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作人員遵守規(guī)程，避免違章操作。

在實(shí)際操作中，務(wù)必遵循上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全、高效。細(xì)微的疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，因此，每一位操作者都應(yīng)具備高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，是保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率的關(guān)鍵。

校直切斷機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 鋼筋校直切斷機(jī)安全操作規(guī)程

鋼筋校直切斷機(jī)安全操作規(guī)程:

1、鋼筋校直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。

2、安裝承重架時(shí),承重架料槽的中央要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查校直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí),方可送料,試驗(yàn)校直機(jī)和切斷。

二、操作中安全注重事項(xiàng):

1、按所校直鋼筋直徑,選用適當(dāng)校直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。校直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑相同。

2、校直塊的調(diào)整:一般校直筒內(nèi)有五個(gè)校直塊,第1,5兩個(gè)須放在中心線上,中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過(guò)調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加 大偏移量直到校直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差,可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。

互動(dòng)家家新品

4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被校直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向筒和校直筒,以防止每盤鋼筋接近校直完畢時(shí)彈出傷人。

5、在校直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。

7、鋼筋在校直過(guò)程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

第2篇 鋼筋自動(dòng)校直切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

整機(jī)安裝前,根據(jù)技術(shù)圖樣確定各部件位置,應(yīng)注意保證校直筒起,經(jīng)過(guò)壓輥小車切刀口的鋼筋調(diào)直走絲中心線在一條水平線上,落料架應(yīng)在同一中心線上低于中心高。把機(jī)座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用m12或m16膨脹螺栓固定地面。

一、嚴(yán)格檢查電氣線路是否正確無(wú)誤,各運(yùn)轉(zhuǎn),點(diǎn)動(dòng)及停止控制是否正確可靠,檢查主電機(jī),液壓電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

二、主齒輪箱,進(jìn)料箱體內(nèi)保持油位(l-an68機(jī)械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線上(液壓油為l-an68,300kg)。主齒輪箱和進(jìn)料箱拖動(dòng)鏈條涂上黃油,以便潤(rùn)滑。

三、根據(jù)液壓原理圖,接好各油管。在確認(rèn)各部分系統(tǒng)無(wú)阻礙等反?，F(xiàn)象后方可正式啟動(dòng)電機(jī)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

四、液壓電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,切斷油缸活塞(即切刀)應(yīng)恢復(fù)至上頂部。

五、調(diào)整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調(diào)整時(shí),將固定圓柱形下切刀內(nèi)六角螺釘旋緊或松開(kāi),調(diào)整間隙后緊固各螺栓。當(dāng)調(diào)換上切刀時(shí),將固定油缸上的六個(gè)m12圓柱頭內(nèi)六角旋下,調(diào)換后把油缸固定。

六、校直筒內(nèi)的調(diào)直輪調(diào)整后,特別要注意各調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母不得有松動(dòng),并合上安全罩后,方可開(kāi)動(dòng)電機(jī)。

七、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車1-2小時(shí),然后進(jìn)行負(fù)荷試車,在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)符合以下要求:

(1)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)振動(dòng)和異常噪音及雜聲。

(2)切斷小車運(yùn)行平穩(wěn),復(fù)位靈活可靠。

(3)料架上的接近開(kāi)關(guān)裝置,接近板應(yīng)靈敏。

(4)料架上的導(dǎo)向斜板要接近開(kāi)關(guān)裝置前,以免鋼筋頂死接近開(kāi)關(guān)裝置搖桿,使接近開(kāi)關(guān)不發(fā)信號(hào)。

八、切斷3-4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定吃板。

九、作業(yè)完畢后,應(yīng)切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

第3篇 自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程怎么寫

1.工作前檢查機(jī)床的手動(dòng)剎車、點(diǎn)動(dòng)、倒順開(kāi)關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機(jī)構(gòu)及承料架是否完好正常。

2. 檢查工作地周圍的地面,料架和機(jī)床上是否有工具、雜物。

3．毛料的實(shí)際尺寸和拉力強(qiáng)度要先行檢查。毛料過(guò)大的,應(yīng)先修整才能上機(jī)。

4. 待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。

5. 每次裝料只準(zhǔn)裝一盤,大直徑的重料要分開(kāi)。用吊車上料。料上盤后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,

6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護(hù)罩,才能開(kāi)機(jī)。

7. 開(kāi)機(jī)后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機(jī)整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)整料或用手摸料。

8. 工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時(shí),操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車準(zhǔn)備,以免因停機(jī)稍遲,打壞防護(hù)罩或砸傷人體。

9. 切斷機(jī)構(gòu)工作時(shí)或用腳踏切斷時(shí),出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時(shí)檢查設(shè)備或材料。

10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨(dú)放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。

11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時(shí),應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。

12. 點(diǎn)動(dòng)調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來(lái)。同時(shí),操作者要避開(kāi)校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

第4篇 自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程

自動(dòng)校直切斷機(jī)工的安全操作規(guī)程

1.工作前檢查機(jī)床的手動(dòng)剎車、點(diǎn)動(dòng)、倒順開(kāi)關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機(jī)構(gòu)及承料架是否完好正常。

2.檢查工作地周圍的地面,料架和機(jī)床上是否有工具、雜物。

3.毛料的實(shí)際尺寸和拉力強(qiáng)度要先行檢查。毛料過(guò)大的,應(yīng)先修整才能上機(jī)。 4.待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。

5.每次裝料只準(zhǔn)裝一盤,大直徑的重料要分開(kāi)。用吊車上料。料上盤后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉;

6.調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護(hù)罩,才能開(kāi)機(jī)。

7.開(kāi)機(jī)后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機(jī)整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)整料或用手摸料。

8.工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時(shí),操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車準(zhǔn)備,以免因停機(jī)稍遲,打壞防護(hù)罩或砸傷人體。

9.切斷機(jī)構(gòu)工作時(shí)或用腳踏切斷時(shí),出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時(shí)檢查設(shè)備或材料。

10.切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨(dú)放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。

11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時(shí),應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。

12.點(diǎn)動(dòng)調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來(lái)。同時(shí),操作者要避開(kāi)校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

第5篇 校直切斷機(jī)操作規(guī)程

適用機(jī)型：пo-6，w58-16，w58-6.3，w51-63，4544。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：工作中認(rèn)真作到：

1、鋼材頭部彎曲，送不進(jìn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)取出，不得任其通過(guò)。

2、發(fā)現(xiàn)鋼材呈螺絲旋狀送進(jìn)時(shí)，就磁療即停機(jī)取出，不得任其通過(guò)。

3、校直的鋼材如屬盤料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意盤料架工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停機(jī)。盤料加工到快完時(shí)，應(yīng)將料尾從盤架上脫出。

第6篇 自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程格式怎樣的

1.工作前檢查機(jī)床的手動(dòng)剎車、點(diǎn)動(dòng)、倒順開(kāi)關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機(jī)構(gòu)及承料架是否完好正常。

2. 檢查工作地周圍的地面,料架和機(jī)床上是否有工具、雜物。

3．毛料的實(shí)際尺寸和拉力強(qiáng)度要先行檢查。毛料過(guò)大的,應(yīng)先修整才能上機(jī)。

4. 待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。

5. 每次裝料只準(zhǔn)裝一盤,大直徑的重料要分開(kāi)。用吊車上料。料上盤后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,

6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護(hù)罩,才能開(kāi)機(jī)。

7. 開(kāi)機(jī)后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機(jī)整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)整料或用手摸料。

8. 工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時(shí),操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車準(zhǔn)備,以免因停機(jī)稍遲,打壞防護(hù)罩或砸傷人體。

9. 切斷機(jī)構(gòu)工作時(shí)或用腳踏切斷時(shí),出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時(shí)檢查設(shè)備或材料。

10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨(dú)放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。

11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時(shí),應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。

12. 點(diǎn)動(dòng)調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來(lái)。同時(shí),操作者要避開(kāi)校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。