氣泵安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解氣泵的用戶手冊，不清楚的地方應(yīng)及時向?qū)I(yè)人員咨詢。
2. 使用專用工具，切勿用身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
3. 在運(yùn)行中如聽到異常噪音或感覺到異常振動，立即停機(jī)檢查。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故。在潮濕環(huán)境下操作時，需額外注意。
5. 氣泵運(yùn)行時，不得離開現(xiàn)場，以防突發(fā)情況無法及時處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損部件，清潔濾網(wǎng)，潤滑運(yùn)動部件等。
7. 嚴(yán)禁超壓使用，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在合適的工作壓力值。
8. 存儲氣泵時，確保其干燥、避光，遠(yuǎn)離火源和其他危險(xiǎn)物品。
9. 培訓(xùn)員工正確操作和應(yīng)急處理方法，提高安全意識。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，我們對此絕不姑息。讓我們共同努力，確保每一次操作都安全無虞。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液化石油氣泵的工作原理及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須穿戴好防護(hù)裝備，如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡和手套等。
3. 遇到設(shè)備故障，切勿自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 在泵運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致泄漏的操作，如拆卸管路、調(diào)整閥門等。
5. 保持泵房通風(fēng)良好，防止液化石油氣積聚，形成爆炸性氣體環(huán)境。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，包括電氣絕緣性能、設(shè)備完好性等，確保設(shè)備始終處于安全狀態(tài)。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。全體員工應(yīng)時刻牢記安全第一，確保自身及他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。
篇3
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務(wù)必檢查液化氣泵及其連接管道是否完好無泄漏，閥門位置是否正確。
- 檢查泵體及電機(jī)是否有異常振動或異常聲音。
- 確認(rèn)電氣線路連接牢固，無裸露或損壞。
2. 啟動與運(yùn)行
- 打開進(jìn)氣閥，緩慢打開排氣閥，避免壓力突變導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 啟動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，電流是否正常。
- 運(yùn)行過程中，定期檢查泵溫，避免過熱。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 實(shí)時監(jiān)測液化氣泵的工作壓力和流量，確保其在安全范圍內(nèi)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力波動大、流量不穩(wěn)定，應(yīng)立即查找原因并采取措施。
4. 停止與關(guān)閉
- 關(guān)閉液化氣泵時，先減小負(fù)荷，再逐漸關(guān)閉進(jìn)、排氣閥。
- 切斷電源，確保泵完全停止后再進(jìn)行其他操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔泵體，防止積塵和雜物影響設(shè)備性能。
- 按照制造商的建議進(jìn)行定期潤滑和更換磨損部件。
- 對于任何疑似故障，應(yīng)及時報(bào)告并由專業(yè)人員處理。
請每位操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保個人安全，維護(hù)團(tuán)隊(duì)和諧，共同保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，我們鼓勵每一位員工積極提出改進(jìn)意見，共同提升我們的安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修，以防觸電或受傷。
3. 遇到異常情況，如高溫、高壓、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 堅(jiān)持做好日常維護(hù)，定期進(jìn)行專業(yè)檢修，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 工作場所保持整潔，禁止堆放雜物，以免影響操作安全。
6. 在操作過程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
7. 遵守企業(yè)相關(guān)安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章操作。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需根據(jù)設(shè)備型號、工況及現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。請每位操作人員務(wù)必熟讀并嚴(yán)格執(zhí)行，確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
篇5
1. 不得在易燃易爆環(huán)境中使用打氣泵，避免引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
2. 在操作前，務(wù)必確認(rèn)打氣泵周圍無雜物，以免絆倒或阻礙設(shè)備運(yùn)行。
3. 使用時，保持手部干燥，防止觸電。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，遵循設(shè)備的最大壓力限制，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
5. 操作過程中，若聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 兒童應(yīng)在成人的監(jiān)督下使用打氣泵，避免意外發(fā)生。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤滑、清潔和檢查，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 儲存打氣泵時，應(yīng)將其放置在干燥通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離熱源和尖銳物品。
9. 若發(fā)現(xiàn)打氣泵有故障，應(yīng)立即停止使用并聯(lián)系專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
10. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免因長時間運(yùn)行導(dǎo)致的熱量積聚。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備的實(shí)際狀況和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。請每位操作員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保我們的工作環(huán)境安全、高效。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，以防液化石油氣泄漏造成的危害。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境下操作電氣設(shè)備。
4. 在泵運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能引起火花的操作，如使用手機(jī)、打火機(jī)等。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力，確保在緊急情況下能夠快速、準(zhǔn)確地執(zhí)行預(yù)案。
6. 泵的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 注意泵的運(yùn)行聲音和振動，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實(shí)際情況可能會有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，并始終將安全放在首位。在實(shí)際工作中，如有任何疑問，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員咨詢。
yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作注意事項(xiàng)
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩圈以上，當(dāng)泵內(nèi)無雜音，泵體無異常現(xiàn)象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進(jìn)口壓力（即貯報(bào)壓力）使之達(dá)到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運(yùn)行時，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異常現(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運(yùn)行120小時應(yīng)注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個月應(yīng)清洗一次。
6、泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表，應(yīng)隨時檢查，如有失靈應(yīng)及時更換，每六個月應(yīng)校驗(yàn)一次。
8、操作人員應(yīng)及時填寫（設(shè)備運(yùn)行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機(jī)和設(shè)備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機(jī)溫升應(yīng)小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時，應(yīng)在泵的出口管的最高點(diǎn)上先進(jìn)行氣體放散，將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無液體不能起動。
③起動電機(jī)前應(yīng)打開安全回流閥。
④起動電機(jī)使泵轉(zhuǎn)動。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關(guān)閉電機(jī)，使泵停止。
②關(guān)閉泵的入口閥門。
③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。
④關(guān)閉安全回流閥。
