井下作業(yè)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知井下作業(yè)的危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)方法。
2. 嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，始終保持至少兩人一組，相互照應(yīng)。
3. 遇到突發(fā)狀況，如井下涌水、瓦斯泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離。
4. 不得在未經(jīng)許可的情況下移動(dòng)或破壞安全設(shè)施。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。
6. 對(duì)于復(fù)雜的地質(zhì)條件，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)作業(yè)，避免盲目操作。
本規(guī)程旨在提供基本的作業(yè)指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。作業(yè)過程中，每位員工都需盡職盡責(zé)，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)井下作業(yè)的有序進(jìn)行。
篇2
1. 作業(yè)過程中必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守“先通風(fēng)、后作業(yè)”的原則，確保工作區(qū)域空氣流通。
3. 禁止在未穩(wěn)固的地面或不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)上站立或作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲響、氣味等，應(yīng)立即撤離并報(bào)告。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件。
6. 定期進(jìn)行安全演練，確保所有人員了解應(yīng)急處理程序。
7. 不得疲勞作業(yè)，確保休息充足，保持清醒狀態(tài)。
8. 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，防止無謂的能源消耗。
以上規(guī)程旨在為全尾砂膠結(jié)充填作業(yè)提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因礦體條件、設(shè)備狀況等因素而有所不同，作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警惕，確保安全第一。
篇3
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)勘查，了解井深、結(jié)構(gòu)及可能存在的風(fēng)險(xiǎn)。
- 制定詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃，包括應(yīng)急方案。
2. 井下環(huán)境檢查：
- 檢查井口是否穩(wěn)固，防止塌陷。
- 觀察井內(nèi)是否有積水、淤泥或其他障礙物。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：
- 必須佩戴安全帽、防滑鞋、全身安全帶，以及防毒面具或呼吸器。
- 確保裝備完好，功能正常。
4. 通風(fēng)與氣體檢測(cè)：
- 在下井前進(jìn)行充分通風(fēng)，排除有害氣體。
- 使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)氧氣含量、有毒有害氣體濃度。
5. 作業(yè)過程中的安全措施：
- 保持與地面人員的持續(xù)通訊，設(shè)置明顯警示標(biāo)志。
- 不得單獨(dú)作業(yè)，至少有一人在井口監(jiān)護(hù)。
- 遵守井下作業(yè)規(guī)定，避免劇烈動(dòng)作引起雜物墜落。
6. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 地面人員應(yīng)熟悉救援方法，如使用繩索快速提升。
7. 作業(yè)后清理與記錄：
- 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。
- 記錄作業(yè)過程中的重要事項(xiàng)和發(fā)現(xiàn)的問題，以便后續(xù)改進(jìn)。
本規(guī)程的實(shí)施需要每個(gè)工作人員嚴(yán)格遵守，以確保作業(yè)安全。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，共同商討解決方案。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每一次井下作業(yè)都能平安無事。
篇4
1. 員工須接受安全培訓(xùn)，了解并遵守規(guī)程，任何情況下不得擅自違反。
2. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并上報(bào)管理層。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
4. 不得疲勞作業(yè)，確保休息充足，以維持良好的判斷力和反應(yīng)能力。
5. 緊急情況下，優(yōu)先保證自身安全，遵循“先救人后救物”的原則。
請(qǐng)注意，安全規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)工人的積極配合，只有全員參與，才能構(gòu)建一個(gè)安全的井下作業(yè)環(huán)境。讓我們共同致力于實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)，保護(hù)每一位工友的生命安全。
篇5
1. 作業(yè)人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解井下作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施。
2. 進(jìn)入井前，務(wù)必佩戴好安全頭盔、呼吸器、防滑手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 井口應(yīng)設(shè)有牢固的護(hù)欄，防止非作業(yè)人員誤入。
4. 使用便攜式氣體檢測(cè)儀，確保井內(nèi)氧氣充足，無有毒有害氣體超標(biāo)。
5. 若檢測(cè)到有害氣體，應(yīng)立即撤離，并由專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行處理。
6. 井下作業(yè)期間，地面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)與井下保持通訊聯(lián)系。
7. 使用專用工具進(jìn)行管道操作，避免損壞管道或引發(fā)安全事故。
8. 清理作業(yè)產(chǎn)生的廢物時(shí)，需按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意傾倒。
9. 作業(yè)完成后，及時(shí)恢復(fù)井口設(shè)施，確保行人和車輛的安全。
10. 記錄每次作業(yè)情況，以便于后續(xù)的維護(hù)和改進(jìn)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必謹(jǐn)慎小心，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，只有嚴(yán)格執(zhí)行，才能確保雨污水管道井下作業(yè)的安全進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和條件靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的工作需求。
篇6
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書，熟知操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
2. 作業(yè)過程中，應(yīng)始終佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
3. 在井下作業(yè)時(shí)，保持與地面監(jiān)控人員的通訊暢通，隨時(shí)報(bào)告井下情況。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，如氣體泄漏、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 嚴(yán)禁在無通風(fēng)或氣體濃度超標(biāo)的環(huán)境下作業(yè)，以防窒息或爆炸事故。
6. 作業(yè)結(jié)束后，要確保井口完全密封，防止天然氣泄漏。
7. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免非作業(yè)人員靠近。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每個(gè)作業(yè)人員嚴(yán)格遵守，以確保天然氣閥井井下作業(yè)的安全與效率。任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果，因此，每一位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)。
全尾砂膠結(jié)充填井下作業(yè)安全操作規(guī)程范文
一、充填管道的運(yùn)輸
1、管道運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)受到劇烈撞擊、拋摔。貯存時(shí)應(yīng)放在不超過40℃的庫房?jī)?nèi),并遠(yuǎn)離熱源。
2、運(yùn)輸充填管道要求人工抬運(yùn),不得用電機(jī)車拖拉,防止管道損壞。
3、管道下井時(shí),應(yīng)具有絞車等吊裝工具,用鐵管橫擋井口,管道末端上好管箍,繩索綁扎在卡箍上,而后慢慢下放。繩索抗拉強(qiáng)度要求是被放管道重量的5倍以上,繩索長(zhǎng)度要超過管道下放區(qū)間高度的20米以上,并且每次作業(yè)最多只允許下放一根管道。
4、更換井間廢舊管道時(shí),下放廢舊管道上端綁扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待廢舊管道下至井底后,再來人將管道慢慢拉離井底。此作業(yè)過程,上、下井口要聯(lián)系好才可進(jìn)行。
二、管道的鋪設(shè)與安裝
1、在充填管道安裝前,應(yīng)檢查管路的完好情況。如充填管路出現(xiàn)深槽、大面積磨損等情況時(shí),應(yīng)先將破損部分截掉,否則禁止使用。
2、正確識(shí)別管路聯(lián)接件的用途。在安裝前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安裝。管路連接要求安全、牢靠,嚴(yán)禁出現(xiàn)脫落、跑漿等現(xiàn)象。
3、巷道中管路鋪設(shè)要求盡量平直、整齊,上下井口馬頭門處及過橋的彎曲必須平緩自然、綁扎牢靠,使其不得有擺動(dòng)的自由度。
4、井筒中管道除正常的接頭聯(lián)接外,應(yīng)視具體情況增加管路與井架等的固定點(diǎn),以防止管道墜井及振動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生。
三、充填準(zhǔn)備工作
1、檢查充填管路及聯(lián)接是否完好、牢固。
2、及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的管道、管件,使整個(gè)充填管路保持正常待工作狀態(tài)。
3、接到充填作業(yè)通知后,確認(rèn)其充填地點(diǎn)、形式、時(shí)間,做好充填管路撥頭、連接工作。
4、做好與充填攪拌站的聯(lián)系工作。
5、做好充填采場(chǎng)的頂板安全檢查、照明、通訊、管路、筑壩、濾水等工作。
6、充填前要做好鋼模架設(shè)工作,每分層充填最上部鋼模的上口應(yīng)增加30~40cm高的濾水圈。
四、充填作業(yè)
1、在做好充填作業(yè)準(zhǔn)備工作后,通知選廠攪拌站開始充填作業(yè)。在確認(rèn)選廠沖洗管路作業(yè)開始5分鐘或沖洗水變清后,可通知選廠進(jìn)行正常充填。在此過程中,勿使沖洗水進(jìn)入待充區(qū)。
2、正常充填過程中,應(yīng)做好充填管路的巡查工作,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與選廠及有關(guān)部門聯(lián)系,并及時(shí)處理。
3、充填過程中做好采場(chǎng)充填管道口的調(diào)整,盡可能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)放砂,同時(shí)要避免充填管道埋入充填體內(nèi)。
4、充填過程中,采場(chǎng)充填作業(yè)人員及管路巡查人員不得擅離崗位(但在放炮等特殊情況下可暫時(shí)躲避)。
5、在正常充填作業(yè)過程中,不得隨意提出停止充填作業(yè)要求,要以采場(chǎng)是否充好為標(biāo)準(zhǔn)判斷是否應(yīng)停止充填作業(yè)。
6、因采場(chǎng)充滿等原因需要停止充填時(shí),應(yīng)及時(shí)與選廠聯(lián)系,不得出現(xiàn)充填漿體漫壩等情況。
7、采場(chǎng)充填完畢,第二天應(yīng)將充填體表層澄清水排掉。
8、采場(chǎng)充填完畢后,三天內(nèi)禁止人員進(jìn)入充填采場(chǎng),必要時(shí)可設(shè)立指示牌。
五、充填過程暫停與結(jié)束
1、當(dāng)井下發(fā)生爆管、堵管及嚴(yán)重跑漿現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系停止充填,并及時(shí)處理。
2、發(fā)生堵管事故時(shí),應(yīng)與攪拌站保持聯(lián)系。在處理堵塞管路時(shí),應(yīng)自上而下分段進(jìn)行,每次只能處理一根管道。
3、堵管處理時(shí),在有砂管道的前端拆開管道(拆開管道時(shí),管道內(nèi)不得有壓力),將管道密封圈(或膠墊)取下,再上好聯(lián)接件以便泄壓,同時(shí)將有砂管道后端管頭就近固定好,并且拆除其聯(lián)接件,然后通知選廠放水沖洗管道。放水時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在管道末端10米以外,以防淤砂沖擊傷人。管道沖洗完后,通知選廠停水,上好聯(lián)接件,處理下一根管道。如此循環(huán)直至全部處理完成。
4、處理爆管、漏泥等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)待洗管水放空后,才可進(jìn)行。
5、處理事故過程中,如管道內(nèi)有壓則嚴(yán)禁敲打。必須確認(rèn)管內(nèi)無壓力時(shí)才能敲打管道,敲打時(shí)不宜用尖銳物器,不宜重?fù)簟?/p>
6、處理完成后,通知有關(guān)部門,等待下一次充填。
