注氮機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遇到設(shè)備異常，立即停止操作，報(bào)告給維修人員，不得擅自處理。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或其他非操作行為。
5. 注意氮?dú)庑孤┛赡茉斐傻闹舷⑽ｋU(xiǎn)，保持工作區(qū)域通風(fēng)良好。
6. 不得在設(shè)備未完全停機(jī)和斷電的情況下進(jìn)行任何維護(hù)工作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。每位注氮機(jī)司機(jī)都應(yīng)將安全放在首位，確保設(shè)備和人員的安全，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查注氮機(jī)各部件是否完好，無明顯損壞或松動(dòng)。
- 確保氮?dú)夤艿肋B接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否正常，接地是否可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板上的指示啟動(dòng)設(shè)備，遵循先輔機(jī)后主機(jī)的順序。
- 設(shè)備啟動(dòng)后，觀察壓力表和流量計(jì)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整：
- 運(yùn)行過程中，持續(xù)關(guān)注氮?dú)饧兌取毫土髁?，適時(shí)進(jìn)行微調(diào)以滿足生產(chǎn)需求。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常響動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障或警告提示，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修部門。
- 若發(fā)現(xiàn)氮?dú)庑孤?，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散附近人員，并及時(shí)修理。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和全面檢查，預(yù)防潛在問題。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持專注，遵守安全規(guī)定，切勿因疏忽大意導(dǎo)致事故。每位注氮機(jī)司機(jī)應(yīng)定期參加培訓(xùn)，了解最新的操作技術(shù)和安全知識，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。對于操作中遇到的任何疑問，應(yīng)立即向上級或技術(shù)人員咨詢，不可擅自決定。只有這樣，我們才能確保注氮機(jī)的高效運(yùn)行，為生產(chǎn)提供有力保障。
篇3
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡和防靜電手套。
2. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作注氮機(jī)，以防引發(fā)安全事故。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備內(nèi)部參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或?qū)е鹿收稀?
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告給專業(yè)維修人員。
5. 儲存氮?dú)夤迺r(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源和高溫區(qū)域，確保通風(fēng)良好。
6. 定期培訓(xùn)操作人員，增強(qiáng)其對設(shè)備操作和安全知識的理解。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)正確、安全地使用移動(dòng)注氮機(jī)，以實(shí)現(xiàn)最佳工作效果。請務(wù)必遵守規(guī)程，確保設(shè)備和人員的安全。
篇4
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查移動(dòng)注氮機(jī)的各部件是否完好，連接管道無松動(dòng)或損壞。
- 確保氮?dú)鈮毫Ρ碚?，壓力在允許范圍內(nèi)。
- 檢查電源線無破損，接頭牢固。
2. 操作流程
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 根據(jù)需求設(shè)定氮?dú)廨敵隽浚{(diào)整相關(guān)控制旋鈕。
- 開啟氮?dú)庾⑷腴y門，觀察壓力表，保持氮?dú)庾⑷敕€(wěn)定。
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，防止氮?dú)庑孤兑l(fā)爆炸。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 故障處理與維護(hù)
- 設(shè)備運(yùn)行中如出現(xiàn)異常響聲或壓力異常，應(yīng)立即關(guān)閉電源，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件。
5. 關(guān)機(jī)與清潔
- 完成工作后，先關(guān)閉氮?dú)忾y門，再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
請注意，操作過程中務(wù)必遵循上述規(guī)程，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在不確定的情況下，務(wù)必咨詢設(shè)備制造商的技術(shù)支持或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。務(wù)必保持警覺，始終將安全放在首位。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
4. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
5. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。
6. 在設(shè)備未完全停止運(yùn)行前，不得進(jìn)行任何維護(hù)工作。
7. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止氮?dú)夥e聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件進(jìn)行，務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。
移動(dòng)注氮機(jī):操作規(guī)程范文
一、 起前準(zhǔn)備
1、 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
2、 檢查移動(dòng)式注氮機(jī)組的完好情況。
二、 啟動(dòng)操作
1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時(shí)打開空壓機(jī)進(jìn)水閥。
2、 打開空壓機(jī)油水散熱器頂部的溢水閥,當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時(shí),此時(shí)證明空壓機(jī)的冷卻器中已充滿水,關(guān)閉溢水閥,打開冷卻出水閥。
3、 接通電源,檢查電源是否正常,確定電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常,啟動(dòng)空壓機(jī)。
4、 當(dāng)空壓機(jī)溫度表顯示大于45℃時(shí),將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔,空壓機(jī)啟動(dòng)完畢。
5、 打開防爆柜電源開關(guān),檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
6、 調(diào)節(jié)流量計(jì)到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi),當(dāng)純度達(dá)到指定的純度時(shí),自動(dòng)/手動(dòng)給工作面供氣。
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)巡查
1、 機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行下巡回檢查項(xiàng)目,按照檢查周期進(jìn)行巡查,將檢查結(jié)果記入設(shè)備運(yùn)行記錄本內(nèi)。
2、 檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動(dòng)。
4、 檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、運(yùn)行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常,各部潤滑油量適當(dāng)。
6、檢查機(jī)體、電機(jī)軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。
7、制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。
8、制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時(shí)必須排污一次。
9、檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否正常,是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知設(shè)備維修工,及時(shí)處理,使設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、停機(jī)操作
1、關(guān)閉工作面送氣閥。
2、關(guān)閉制氮主機(jī)(按下防爆柜停止按鈕,將設(shè)備停止運(yùn)行)。
3、將空壓機(jī)的加卸載開關(guān)撥至卸載檔,空壓機(jī)運(yùn)行10分鐘后,按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機(jī)和空壓機(jī)電源,停止制氮主機(jī)和空壓機(jī)冷卻水。
5、手動(dòng)打開制氮主機(jī)的排污閥進(jìn)行排水、排污,當(dāng)無水、無污排出后,關(guān)閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,應(yīng)停機(jī),并向調(diào)度室匯報(bào)。
2、處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮工操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和綜采隊(duì)匯報(bào)。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。
