液化石油氣壓縮機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 所有操作人員必須接受專門培訓，理解并掌握本規(guī)程，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時應穿著適當?shù)姆雷o裝備，如防靜電工作服、防護眼鏡和手套。
3. 禁止在壓縮機運行時進行維修或調整，確保在設備完全停止并斷電后進行此類操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄的潤滑油和其他有害物質。
6. 對于任何違反規(guī)程的行為，應及時制止并上報，以確保安全制度的有效執(zhí)行。
液化石油氣壓縮機的操作安全不容忽視，每一位操作人員都需以高度的責任心和嚴謹?shù)膽B(tài)度執(zhí)行規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持有相關證書，了解設備性能和應急處理措施。
2. 在壓縮機運行過程中，嚴禁離開工作崗位，必須隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 禁止在壓縮機附近吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災。
4. 液化石油氣泄露時，應迅速關閉氣源，打開門窗通風，并及時報告。
5. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
6. 設備維修保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止意外啟動。
遵循這些規(guī)程，我們將能更安全、更有效地使用液化石油氣壓縮機，為企業(yè)的生產活動提供強有力的安全保障。
篇3
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在設備運行期間，禁止進行任何未經授權的維修或調整。
3. 遇到緊急情況，如設備過熱、泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并按照應急預案進行處理。
4. 每次開機前，務必確認設備已完全冷卻，避免燙傷。
5. 保持壓縮機周圍通風良好，防止積聚可燃氣體，確保消防安全。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括濾芯更換、潤滑系統(tǒng)清潔等，以維持最佳運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每個員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護生產安全，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
篇4
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，持有有效操作證書。
2. 檢查設備時，務必關閉電源，防止電擊風險。
3. 啟動前，確保所有閥門處于正確位置，防止氣體泄漏。
4. 運行過程中，密切關注壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，超過安全范圍應立即停機。
5. 不得擅自調整設備設定值，如需改動，需由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大、漏油等，應立即報告并采取措施。
7. 停機后，按照規(guī)定程序關閉設備，進行必要的清潔和潤滑工作。
8. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。
9. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的防護裝備。
10. 在緊急情況下，啟動應急程序，確保人員安全。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合設備手冊及現(xiàn)場實際情況靈活應對。請每位操作員牢記，安全第一，預防為主，確保液化石油氣壓縮機的穩(wěn)定運行。
液化石油氣壓縮機操作規(guī)程范文
一、準備工作
1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內的液體。
2、檢查潤滑油油位是否在油標尺上下刻度之間。
3、檢查啟動器、電源顯示。
4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計是否靈敏完好,電氣設施是否正常,接地是否完好。
5、開旁通閥,關進、出口閥,人工盤車2~3圈,確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
6、點動電機,確認轉向正確,否則要調正。
二、啟動運行
1、按下啟動鍵,啟動壓縮機,檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。
2、壓縮機運轉正常后,油泵壓力升至0.15mpa時,先緩慢打開壓縮機出口閥門,稍開入口閥,關閉旁通閥后,再全開壓縮機進、出口閥。
3、填寫壓縮機運行記錄。
三、操作技術指標
1、油泵壓力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻線
3、進氣壓力:0.1mpa
4、排氣壓力:0.2mpa
5、排氣溫度:0℃
6、進氣溫度:0℃
四、巡回檢查
1、壓縮機運行后,每15-30分鐘,巡查一次。
2、巡查“操作技術指標”各項內容。
3、巡查中認真看、聽、摸、聞,辨別運行是否正常。
4、填寫巡回檢查記錄。
五、注意事項
1、分離器進入液體,必須立即停車。
2、啟動運行,油泵無壓力,應即停車。
3、聽到氣缸和運動件的動作聲音異常,立即停車檢查。
4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內,應即停車。
5、聞到機器有焦糊臭味時,應停車檢查。
6、檢查電機,壓縮機各部溫度、振動情況,如有異常應停車。
7、安全閥失效,停機檢修。
六、正常停機程序
1、作業(yè)結束,開啟旁通閥。
2、按下停止鍵,切斷電源。
3、關閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。
4、填寫壓縮機運行記錄。
七、異常情況緊急處理方法
1、液化石油氣壓縮機進液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。
⑴迅速按停止鍵停車;
⑵迅速關斷壓縮機進、出口閥門,切斷液化石油氣來源;
⑶禁止作業(yè),熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進行修復。
2、液化石油氣壓縮機進液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災。
⑴迅速撤離機房,免遭火燒,關斷總路電源;
⑵迅速關閉貯罐區(qū)各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,迅速將罐車開出站。
⑶用滅火器撲滅火災,用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機器。
⑷同時報“119”火警。
