鉆工作業(yè)操作規(guī)程目的和意義
篇1
鉆工作業(yè)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保作業(yè)的高效、安全與準確。其主要目的如下：
1. 提升作業(yè)效率：通過規(guī)范化的流程，減少不必要的時間浪費和資源消耗，提高鉆探速度。
2. 保障人員安全：明確的安全規(guī)定可以預(yù)防作業(yè)事故，保護工人的生命安全。
3. 確保數(shù)據(jù)準確性：標(biāo)準的操作規(guī)程有助于獲取可靠的地質(zhì)信息，為后續(xù)設(shè)計和決策提供依據(jù)。
4. 維護設(shè)備壽命：正確的設(shè)備使用和維護方法能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇2
鉆工作業(yè)是地質(zhì)勘探、建筑施工、水源開發(fā)等領(lǐng)域的基礎(chǔ)工序，其目的是獲取地下地質(zhì)信息，為工程設(shè)計提供依據(jù)。通過精確的鉆孔，我們可以了解地層結(jié)構(gòu)、地下水位、礦產(chǎn)分布等情況，從而做出科學(xué)決策。規(guī)范的作業(yè)流程能保證作業(yè)效率，降低事故風(fēng)險，保障人員安全，確保項目順利進行。
篇3
風(fēng)鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，保障工地秩序，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，從而實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、安全的施工環(huán)境。
篇4
此規(guī)程旨在規(guī)范鉆工作業(yè)的安全行為，減少意外事故的發(fā)生，提高作業(yè)效率，保障員工健康，同時維護公司的財產(chǎn)安全和聲譽。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以降低職業(yè)傷害風(fēng)險，提升工程項目的整體安全性。
鉆工作業(yè)操作規(guī)程范文
1．鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。
2．鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
3．鉆工應(yīng)掌握探放水等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4．下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
5．裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題
（1） 裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象；
（2） 鉆機裝車后，要捆綁牢固。
（3） 裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。
6．安裝鉆機前的準備工作如下
（1） 進入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。
（2） 無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置；
（3） 水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。
7．安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題
（1） 鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設(shè)鉆機時，要保證不影響運輸；
（2） 安鉆地點應(yīng)，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機；
（3） 機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。
8．操作前的準備工作
（1） 鉆機安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全；
（2） 各部分操作手把應(yīng)處在正確位置；
（3） 調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10 分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。
9．各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行
10．鉆孔時要嚴格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
11．安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題
（1） 先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用；
（2） 連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；
（3） 裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管；
（4） 安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。
12．鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
13．開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。
14．鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
15．鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10 米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。
16．鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。
17．鉆進過程中的注意事項如下
（1） 發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報；
（2） 鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報；
（3） 鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施；
（4） 巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
18．更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡住鉆桿；停鉆8 小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。
19．提出鉆具時的注意事項如下
（1） 提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
（2） 提鉆前必須用清水沖孔，排凈巖粉；
（3） 在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外；
（4） 巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯；
（5） 提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序；
（6） 鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。
20．啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。
21．機械調(diào)速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調(diào)速時必須先停電，變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
22．鉆進仰角超過25 度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
23．機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
24．封孔前必須清除孔內(nèi)巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
25．各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。
26．鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。
27．鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)擦拭干凈，并涂一層機械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時，應(yīng)對所有外露表面進行清掃，并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機械外殼應(yīng)涂上防腐油。
28．經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。
29．所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。
30．鉆機搬遷時，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。
31．下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確地記錄下來。
32．嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
33．鉆孔竣工后，應(yīng)在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。
