調整操作規(guī)程有哪些
篇1
精軋調整工預精軋安全操作規(guī)程
精軋調整工在預精軋環(huán)節(jié)的工作涉及多個方面，主要包括：
1. 設備檢查與調試：確保設備運行正常，無異常磨損或損壞。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)鋼材類型和規(guī)格設定合適的軋制速度、壓力和溫度。
3. 過程監(jiān)控：密切關注軋制過程，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 安全防護：遵守操作規(guī)程，穿戴必要的勞保用品，預防工傷事故。
5. 協(xié)同作業(yè)：與班組成員有效溝通，保證生產流程的順利進行。
篇2
調整工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 工藝參數(shù)設定
3. 生產過程監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護保養(yǎng)工作
篇3
軋鋼調整工安全技術操作規(guī)程
軋鋼調整工的工作涉及到鋼鐵生產的重要環(huán)節(jié)，確保設備安全運行、產品質量達標以及人員安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調整工的操作行為，減少事故風險。
篇4
在我們的生產線上，線板式鏈是關鍵的傳動部件，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與維護：每日開始工作前，應對線板式鏈進行細致檢查，確認無損壞、磨損或松動現(xiàn)象。
2. 操作程序：遵循正確的啟動、運行和停止步驟，避免突然啟停，防止鏈條受力不均。
3. 載荷限制：嚴格按照設計載荷使用，不得超負荷運行。
4. 緊急處理：遇到異常情況如鏈條斷裂、卡死等，應立即切斷電源并上報。
5. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，確保人身安全。
6. 訓練與指導：所有操作人員都應接受安全操作培訓，并定期復習。
篇5
安全閥的調整安全技術操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備準備與檢查
2. 安全閥識別與定位
3. 壓力測試與調整
4. 調整后的性能驗證
5. 記錄與報告
6. 維護與保養(yǎng)
篇6
調整操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 確定調整目標：明確需要改進或優(yōu)化的具體指標或流程。
2. 分析現(xiàn)狀：對當前操作流程進行詳細分析，識別存在的問題和瓶頸。
3. 制定調整方案：根據(jù)分析結果，設計切實可行的改進措施。
4. 實施調整：按照方案逐步執(zhí)行，確保每個步驟都得到妥善執(zhí)行。
5. 監(jiān)控效果：實施后持續(xù)跟蹤效果，記錄數(shù)據(jù)變化。
6. 評估反饋：收集用戶反饋，評估調整是否達到預期效果。
7. 調整優(yōu)化：根據(jù)反饋結果，對調整方案進行必要的修正。
篇7
調整工安全操作規(guī)程
調整工在生產線上扮演著至關重要的角色，他們負責設備的調整與維護，確保生產流程的穩(wěn)定和高效。為保障調整工的人身安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解并掌握所操作設備的工作原理、性能及操作方法。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)膭诒Ｓ闷罚绨踩?、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設備檢查：每次作業(yè)前，對設備進行全面檢查，確認無異常情況。
4. 啟動與關閉：遵循設備啟動和關閉的正確程序，避免突然啟動或停機造成的風險。
5. 操作限制：不在設備運行時進行調整，除非是緊急停機或設備設計允許。
6. 工具使用：正確使用和保管工具，防止工具丟失或損壞導致的事故。
7. 危險區(qū)域標識：注意并遵守危險區(qū)域標識，避免進入禁止區(qū)域。
8. 通訊暢通：保持與同事和上級的良好溝通，及時報告異常情況。
9. 應急措施：熟悉并定期演練應急預案，提高應對突發(fā)狀況的能力。
篇8
吐絲機調整工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 吐絲過程中的安全操作
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護裝備的使用
6. 應急措施
篇9
電力施工定位裝置懸掛調整安全操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保定位裝置完好無損，所有緊固件牢固，電氣連接無松動。
2. 現(xiàn)場勘查：分析施工環(huán)境，確認安裝位置，避開高壓線路和其他障礙物。
3. 定位裝置安裝：依據(jù)設計圖紙，精確安裝定位裝置，保證其垂直度和平行度。
4. 懸掛調整：將定位裝置固定在預定位置，進行高度和角度的微調。
5. 安全檢查：檢查懸掛是否穩(wěn)定，連接部分是否可靠，防止意外脫落。
6. 功能測試：通電測試定位裝置工作性能，確認指示準確無誤。
篇10
調整工安全操作規(guī)程
調整工的工作涉及多種機械設備的操作與維護，確保生產流程的順暢與安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調整工的安全作業(yè)行為，包括但不限于以下幾點：
1. 熟悉設備：了解所操作設備的性能、操作方法及可能存在的風險。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
3. 檢查設備：在啟動設備前進行常規(guī)檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
4. 遵守操作程序：嚴格按照設備操作手冊和工作流程進行作業(yè)。
5. 應急處理：熟悉緊急停機程序和應急預案。
6. 危險警示：設置并遵守現(xiàn)場警示標識，避免無關人員接近工作區(qū)域。
7. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒、絆倒等事故。
篇11
槽液配制調整安全操作規(guī)程
槽液配制與調整是電鍍、化學處理等工業(yè)生產中的關鍵步驟，涉及到多種化學品的混合與控制。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，保證生產過程的穩(wěn)定與產品質量。
篇12
調整工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 個人防護裝備穿戴
3. 工作環(huán)境的清潔與整理
4. 正確操作流程的執(zhí)行
5. 危險源識別與預防措施
6. 應急情況的處理與報告
篇13
1. 熟悉設備：熟悉中軋機的結構、性能和操作方式，了解設備的正常運行狀態(tài)。
2. 安全防護：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
3. 檢查設備：開機前，檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)生產需求，正確設定軋制速度、壓力等工藝參數(shù)。
5. 觀察運行：在設備運行過程中，密切注意設備運行狀況和產品品質，及時調整。
6. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
篇14
安全閥調整操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 關閉設備：確保設備處于停止運行狀態(tài)，斷開電源和氣源。
2. 檢查安全閥：檢查閥門的外觀是否完好，無明顯損壞，密封面無泄漏。
3. 確定設定壓力：查閱設備手冊，確定安全閥的設定壓力值。
4. 調整螺絲：使用專用工具，緩慢調整安全閥的調整螺絲，直至閥開始打開。
5. 測試運行：重新啟動設備，觀察安全閥在設定壓力下是否正常開啟和關閉。
6. 記錄與驗證：記錄調整后的壓力值，進行多次測試以驗證其穩(wěn)定性。
篇15
粗軋調整工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保設備清潔，無明顯油污、雜物。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保線路完好，控制開關靈活可靠。
4. 檢查軋輥，確認其表面無裂紋、剝落等異常。
二、工作前的安全措施
1. 佩戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耳塞。
2. 掌握當班的生產計劃和軋制規(guī)格，了解原料鋼坯的材質和尺寸。
3. 檢查鋼坯是否有夾雜、裂紋等缺陷，如有問題及時報告。
三、操作過程中的安全注意事項
1. 啟動設備前，確保周圍無閑雜人員，鳴笛警示。
2. 在設備運行中，禁止進行任何手動調整，以防卷入。
3. 觀察壓力表和電流表，確保在安全范圍內運行。
4. 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、換輥與維護
1. 換輥時，必須切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。
2. 使用專用工具進行拆裝，避免砸傷或擠壓。
3. 檢查新輥的質量，確認無損傷后方可安裝。
五、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)、生產情況及存在的問題。
2. 對接班人員進行安全交底，確保其了解當前工作狀況。
篇16
調整崗操作規(guī)程
1. 調整崗設置與職責明確：確保每個調整崗位的職能清晰，與組織目標保持一致。
2. 人員選拔與培訓：選擇具備相應技能和潛力的員工，提供必要的崗位培訓。
3. 工作流程梳理：定義每個調整崗的工作流程，確保高效運作。
4. 溝通機制建立：建立有效的溝通渠道，保證信息的及時傳遞。
5. 監(jiān)控與評估：定期對調整崗的工作進行監(jiān)控和評估，以便適時調整。
6. 反饋與改進：鼓勵員工提供反饋，持續(xù)優(yōu)化調整崗的操作規(guī)程。
篇17
電力施工定位裝置及懸掛調整安全操作規(guī)程
電力施工定位裝置主要包括電纜定位器、塔架定位儀、絕緣子串懸掛調整工具等，這些設備在電力工程中起著至關重要的作用。它們確保線路安裝的精確度，保障電力設施的安全穩(wěn)定運行。
篇18
1. 檢查線板式鏈的安裝位置和固定情況。
2. 調整鏈條的松緊度，確保其既不過緊也不過松。
3. 操作過程中注意潤滑系統(tǒng)的狀態(tài)，適時添加潤滑油。
4. 觀察并調整鏈條的張力，防止運行中產生異常噪音或抖動。
5. 定期檢查鏈輪磨損情況，必要時更換。
6. 對于多條鏈條的系統(tǒng)，需保證各鏈條張力一致。
調整工崗位安全操作規(guī)程范文
1、在正常軋制過程中，調整工在調整軋機時，不得站在軋機出口處，如要調整出口，必須與操作人員示意，以免軋機沖出傷人。
2、軋機運作時，如需卡量尺寸時，只能在軋機出口處方向卡量。
3、運作中途，發(fā)現(xiàn)水管脫落，壓板螺絲松脫需調整時，必須將手套脫去袖口扣緊，方可進行工作。
4、運作中途如需停車修理，調換零件，必須等車停止運行后方可工作。
5、如需站在軋機套筒防護罩上從事調整，需事先向有關操作臺人員示意，并得到認可，停止軋制后方可作業(yè)。
6、軋輥及導衛(wèi)安裝必須符合操作規(guī)程要求，調試時要集中精力，手不能直接接觸傳動部位。
7、軋機正常運轉時，嚴禁在咬入口方向卡量輥縫合撫摸輥縫表面禁止觸摸其他旋轉部件。
8、調整運轉軋機時要隨時注意紅鋼往來情況，并站于安全地帶。
