澆鑄工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：掌握澆鑄機(jī)的操作流程和設(shè)備性能。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等必要防護(hù)裝備。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查澆鑄機(jī)是否正常，排除故障隱患。
4. 準(zhǔn)備工作：清理工作場(chǎng)地，確保無雜物，設(shè)置安全警示標(biāo)志。
5. 材料處理：正確處理金屬材料，避免過熱或氧化。
6. 澆鑄過程：控制澆鑄速度，避免飛濺和溢出。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
篇2
爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：每位爐前工和澆鑄工必須了解鑄造設(shè)備的操作流程和安全特性。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩。
3. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無損壞或故障。
4. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 控制溫度：監(jiān)控熔爐溫度，避免過熱導(dǎo)致金屬液溢出。
6. 安全澆注：使用專用工具，遵循正確的澆注姿勢(shì)和方法，防止濺射。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即執(zhí)行相應(yīng)措施。
篇3
澆鑄工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保穿著符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工作服，包括防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋和耐熱手套。
2. 檢查設(shè)備是否完好，無異常磨損或損壞，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)告。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
二、澆鑄過程
4. 按照操作手冊(cè)正確配比金屬材料，確保熔化溫度適中，避免過熱引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 使用專用工具進(jìn)行操作，不得用手直接接觸高溫金屬。
6. 在澆鑄過程中，保持警惕，避免濺出的熔液造成傷害。
三、設(shè)備操作
7. 使用起重機(jī)時(shí)，遵循正確的吊裝程序，確保負(fù)載平衡，防止傾覆。
8. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證其正常運(yùn)行，防止過熱事故。
9. 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，務(wù)必遵循關(guān)閉順序，防止電擊或機(jī)械傷害。
四、應(yīng)急措施
10. 學(xué)習(xí)并熟悉緊急疏散路線和滅火器的使用方法。
11. 如遇火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切勿自行撲救。
五、個(gè)人健康與安全
1 2. 定期進(jìn)行身體檢查，確保身體狀況適合從事澆鑄工作。
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3. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入有害氣體。
篇4
爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
一、基本職責(zé)
1. 爐前工需負(fù)責(zé)熔煉、保溫、出鋼等作業(yè)，確保冶煉過程的安全與質(zhì)量。
2. 澆鑄工則需在爐前工的配合下，完成鋼水澆鑄，保證鑄件的成型與品質(zhì)。
篇5
澆鑄工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保澆鑄設(shè)備完好無損，各部件運(yùn)行正常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耐熱手套和防燙鞋，確保全身防護(hù)到位。
3. 清理場(chǎng)地：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作過程
1. 合理配料：根據(jù)工藝要求精確稱量原料，避免金屬液成分不均。
2. 熔煉監(jiān)控：密切關(guān)注熔爐溫度，防止過熱導(dǎo)致金屬液品質(zhì)下降。
3. 澆鑄操作：平穩(wěn)倒入模具，避免飛濺和溢出，確保澆鑄質(zhì)量。
三、安全措施
1. 遵守信號(hào)：聽從指揮信號(hào)進(jìn)行操作，不得擅自行動(dòng)。
2. 防止?fàn)C傷：遠(yuǎn)離熱源，避免接觸高溫金屬表面。
3. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握澆鑄機(jī)的操作面板、控制開關(guān)和安全裝置。
2. 安全檢查：作業(yè)前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 佩戴防護(hù)用品：穿好防護(hù)服、安全鞋，戴好護(hù)目鏡和防塵口罩，必要時(shí)還需佩戴耳塞。
4. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急措施和疏散路線，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴(yán)格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?；蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。
10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
