球磨安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、操作前準備

1. 球磨機檢查：確保設備無異常磨損、損壞或松動部件，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，確認磨機內(nèi)無異物。

2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、聽力保護設備、安全鞋和工作手套，確保個人防護到位。

3. 電源檢查：檢查電源線路無破損，接地良好，啟動按鈕處于關閉狀態(tài)。

二、操作步驟

1. 啟動前準備：將球磨機入口門關閉并鎖定，調(diào)整好給料量和給水比例。

2. 啟動球磨機：按下啟動按鈕，待設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸增加給料量。

3. 監(jiān)控運行：定期檢查設備運行聲音、振動和溫度，確保運行正常。

4. 停止操作：提前減少給料，待磨機內(nèi)部物料基本處理完畢后，按下停止按鈕，切斷電源。

三、維護與保養(yǎng)

1. 定期清理：定期清理磨機內(nèi)部積塵和殘余物料，防止堵塞。

2. 檢查磨損：定期檢查研磨介質(zhì)和襯板磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。

3. 潤滑保養(yǎng)：按制造商建議定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。

四、應急處理

1. 設備故障：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，報告維修人員進行檢查。

2. 人身安全：若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行急救并通知醫(yī)療部門。

標準

1. 遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，不得私自更改設定或操作方式。

2. 操作員需接受專業(yè)培訓并通過考核，未經(jīng)許可不得獨立操作。

3. 每次操作前后必須填寫設備運行記錄，確保操作過程可追溯。

4. 對于任何可能影響安全的行為，應立即報告并采取糾正措施。

考試題及答案

1. 球磨機啟動前應確保什么？（多選） a. 設備無異常 b. 電源線路無破損 c. 佩戴好防護裝備 d. 給料量已調(diào)整好 答案：a, b, c, d

2. 在球磨機運行中，操作員應如何監(jiān)控設備？（簡答） 答案：操作員應定期檢查設備運行聲音、振動和溫度，確保運行正常，并隨時準備應對異常情況。

3. 如何進行球磨機的維護保養(yǎng)？（簡答） 答案：定期清理磨機內(nèi)部，檢查并更換磨損部件，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。

4. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，操作員應如何處理？（簡答） 答案：立即停機，報告維修人員進行檢查，并根據(jù)情況啟動應急預案。

球磨安全操作規(guī)程范文

第1篇 球磨機、分級機工安全技術操作規(guī)程

1. 開車前必須做到:

（1） 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。

（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。

（3） 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。

（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉(zhuǎn)正常后再給礦。

2. 運轉(zhuǎn)時要做到:

（1) 在分級機運轉(zhuǎn)中,不準用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。

（2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。

（3) 經(jīng)常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。

（4) 球磨機應均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。

（5) 球磨機和分級機必須按技術卡片嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標。

3. 停車前應做到:

（1) 球磨機,分級機應規(guī)定停車順序,應在停止給礦十五分鐘后停車。

（2) 停車后應關閉水門。

（3) 無通知突然停車時,應拉下電閘,關閉水門。

（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。

（5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準備工作。

4. 檢修時應做到:

（1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。

（2) 檢修拆 大勺頭,應及時清除砂槽的積礦。

第2篇 球磨自動化檢查員崗位安全技術規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前檢查好自動化設備是否完好,上下崗位聯(lián)系好,方可給貨。

2、核子秤旁邊不準長時間停留。

3、現(xiàn)場檢查時要跟操作員聯(lián)系好,行走時要檢查板臺梯子、安全裝置是否牢固,腳要站穩(wěn),手把牢,以免滑倒摔傷。

4、處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌。

5、處理閘門時要與崗位聯(lián)系好。

第3篇 球磨工段安全操作規(guī)程

1、開車前檢查各部件是否良好，確認正常后先開油泵，待供油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。

2、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況，各螺絲緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。不準超負荷運轉(zhuǎn)。

3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨礦。

4、停車前應處理好磨機內(nèi)礦砂。先停球磨，后停油泵，一般停車前排礦十五分鐘，檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車，分級機內(nèi)礦也不應太多。

5、分級機停車前應逐步提起下軸頭，但不準提出滑道。當檢修換軸頭后，必須用清理礦砂，自然落入槽內(nèi)的方法，不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設備和地板。

6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。

第4篇 煤氣站球磨機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點爐

1.1.1 檢查供水、供電、鼓風系統(tǒng)是否正常，各項測量儀表及附屬設備是否安裝齊全，空車運作是否靈活準確。

1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風帽頂200毫米高，再從人孔裝入木柴，并加少量廢機油。

1.1.3 點爐先點燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 嚴格注意生生爐及其附屬設備、儀表等是否正常。

1.2.2 按工藝要求，保持爐子各項操作指標正常，每小時記錄一次。

1.2.3 每小時燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設備回油，保證潤滑良好。

1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過高時應及時調(diào)整。

1.2.6 嚴格負壓操作。

1.3停爐

1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。

1.3.3 停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開自然通風孔和人孔，幾小時后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第5篇 球磨機巡檢工安全技術操作規(guī)程口訣

球磨開機運行前，設備檢查必須全;

磨機開啟停機后，油站檢驗勿遺漏;

先掛輔傳讓磨轉(zhuǎn)，附屬設備巡檢完；

設備檢修把電斷，進磨檢修熱風關；

安全照明手中拿，關鍵是要仔細查；

電焊送電操作前，地線必須到跟前；

多人合作號統(tǒng)一，精力集中勿大意。

進入球磨停機前，勞動保護穿戴全;

電力室內(nèi)把票填，停電掛牌最關鍵；

待到磨機停穩(wěn)后，叮囑中控熱風關；

冷風閥門調(diào)風速，粉塵物料擋視線；

上方正在施工時，下方嚴禁有人站；

隱患問題快處理，減少事故保平安；

密封風機防進塵，停磨濾網(wǎng)清一遍；

零星施工高危時，保險帶繩要系全；

潤滑油站開停起，回油供油仔細看；

檢修措施把字簽，安全照明保安全；

入磨檢查排隱患，各種細節(jié)記心間；

磨輥升起檢修時，人員嚴禁下方鉆；

保險繩帶要系好，關鍵時候保平安；

檢修工作完畢后，磨內(nèi)雜物清個遍；

輸送系統(tǒng)檢查完，開機試車設備轉(zhuǎn)。

第6篇 球磨機工安全操作規(guī)程

1.開車前先檢查轉(zhuǎn)動部位,如皮帶輪、聯(lián)軸器等必須有防護罩,否則,不準開動設備。

2.各聯(lián)接部位、傳動部位、地腳螺釘必須牢固,無裂紋。進出料口的聯(lián)鎖裝置及防噪聲設施應保持完好。轉(zhuǎn)動時,整體護欄設備完善。

3.進料或添球石時,不應誤將金屬異物投入球磨機內(nèi),若發(fā)現(xiàn)異常聲音,應先觀察,確定聲響部位后停機并將電源開關箱鎖上,掛警示牌,最后再仔細檢查,排除故障。

4.進料必須待磨機停穩(wěn)后進行。打開殼蓋應將料口停在0.8米高度左右,方便操作。擰壓蓋螺絲不應用力過猛,應均勻用力。球磨機殼蓋未鎖緊或有人貼近工作,不得開動。

5.巡視觀查應在屏護區(qū)外進行。任何人不得靠近轉(zhuǎn)動部分。運行轉(zhuǎn)動時,禁止擦、洗設備。

6.進入磨機殼內(nèi)檢查打料,必須設專人監(jiān)護并遵守第3條的規(guī)定。

7.運行中若發(fā)現(xiàn)連接件,傳動件有松動,潤滑不良應及時停車鎖緊或加油潤滑。

8.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第7篇 球磨機、分級機工安全操作規(guī)程

1、開車前必須做到：

（1）檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固，分級機葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。

（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴密。

（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。

（4）檢查各防護裝置是否完好，球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。

（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機，再開球磨機，球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。

（6）分級機開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。

2、運轉(zhuǎn)中應做到：

（1）在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位，禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。

（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。

（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機油量。

（4）每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。

（5）球磨機給礦應均勻。嚴禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時、準確、按比例地增加鋼球。

（6）球磨機和分級機必須按技術要求嚴格掌握操作條件，嚴格控制工藝指標，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。

（7）處理廢礦砂時應逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。

3、停車后應做到：

（1）球磨機和分級機應按規(guī)定順序停車，應在停止進礦十五分鐘后再停車。

（2）停車后應關閉各水門。

（3）無通知突然停電時應立即拉下電閘，關閉水門。

（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。

（5）停車后，慢慢提起分級機大軸，為下次開車做好準備。

4、檢修時：

（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。

（2）檢修拆卸大勺頭時應同時清除返砂槽中的積板。

第8篇 球磨機梯恩梯破碎技術安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好防護用具,抽開門窗插銷。

2、檢查球磨機各部是否良好、內(nèi)部是否有異物,如有異物應排除,檢查水壓提升機、照明、抽送風設備是否正常、加油潤滑,并開動空車試轉(zhuǎn),確認安全可靠,方能生產(chǎn)。

3、檢查雨淋設備、水壓表是否正常,傳動管網(wǎng)、扳手是否掛在開關部位。

4、準備好梯恩梯和接料袋,并嚴格控制梯恩梯的存放定額,不行超過規(guī)定存放量。

5、嚴格按工藝規(guī)定往機內(nèi)投料。注意檢查炸藥內(nèi)是否的雜物,如發(fā)現(xiàn)異物,及時清出。投料不得超量。

6、機器在運轉(zhuǎn)中,操作者應隨時注意觀察和細聽設備是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時關車檢查處理。操作人要堅守崗位,不準離開機房。

7、嚴格掌握工藝規(guī)程定的時間,球磨時間不得過短或過長,以免影響質(zhì)量和安全。

8、在投料工咄料時,注意不例炸藥灑在地上,如灑落時,應隨時打掃,放在廢藥箱內(nèi),下班前處理好。

9、機臺、管道、門窗玻璃、室內(nèi)外地面,不許積存藥塵,操作者要每天一小掃,每一大掃,保持清潔光亮。抽風管、沉淀池、要定期清理,不使炸藥大量積存、影響安全。

10、工房內(nèi)禁止存衣服和食品,不準在工房內(nèi)蒸飯或飲食。

11、消防設備、雨淋管每一個月要進行沖洗、試驗一次,是否靈敏可靠,如有失靈,立即報告請求檢修。

12、工作中,必須做到輕拿輕放,禁止拖拉、碰撞和使用一切黑色金屬工具。

工作后,將工房內(nèi)外整理,打掃好清潔衛(wèi)生,關好電、氣門開關、抽風設備和門窗,如兩班作業(yè),應嚴格進行交接手續(xù)。

第9篇 球磨機分級機工安全技術操作規(guī)程

1. 開車前必須做到:

(1) 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。

(2)檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。

(3) 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。

(4)開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉(zhuǎn)正常后再給礦。

2. 運轉(zhuǎn)時要做到:

(1) 在分級機運轉(zhuǎn)中,不準用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。

(2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。

(3) 經(jīng)常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。

(4) 球磨機應均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。

(5) 球磨機和分級機必須按技術卡片嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標。

3. 停車前應做到:

(1) 球磨機,分級機應規(guī)定停車順序,應在停止給礦十五分鐘后停車。

(2) 停車后應關閉水門。

(3) 無通知突然停車時,應拉下電閘,關閉水門。

(4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。

(5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準備工作。

4. 檢修時應做到:

(1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。

(2) 檢修拆大勺頭,應及時清除砂槽的積礦。

第10篇 球磨機及分級機安全操作規(guī)程

1、開車前檢查各部件是否良好,確認正常后先開油泵,待供油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。

2、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。不準超負荷運轉(zhuǎn)。

3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。

4、停車前應處理好磨機內(nèi)礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車,分級機內(nèi)礦也不應太多。

5、分級機停車前應逐步提起下軸頭,但不準提出滑道。當檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內(nèi)的方法,不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設備和地板。

6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。

第11篇 球磨機工安全技術操作規(guī)程

1、球磨機工必須熟知本崗位所屬設備的機械性能,工作原理,操作方法,明確本崗位的工藝指標和技術要求。能熟練排除設備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。

2、開車前要認真檢查球磨機附近有無人員及障礙物,給料漏斗是否暢通,確認無誤時方可開車。

3、設備運轉(zhuǎn)時必須循環(huán)檢查各部位羅栓有無松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。

4、必須隨時檢查各潤滑部位潤滑油的多少,及時加注機(黃)油。

5、必須經(jīng)常檢查減速機的油量多少,發(fā)現(xiàn)不足及時補加。

6、加入潤滑油時,嚴禁灑在礦漿內(nèi),以免影響浮選效果。

7、必須保證球磨機襯板羅栓緊固,以免滲露礦漿。

8、必須經(jīng)常檢查電動機、各軸承部位溫度。發(fā)現(xiàn)濕度過高,要停車降溫,并找出升溫的原因;待處理后方可開車,嚴禁超溫運行。

9、開車及運轉(zhuǎn)時,要認真檢查電壓表、電流表的讀數(shù),嚴禁超過設備的額定電壓、電流啟動或運轉(zhuǎn)。

10、球磨機啟動時,必須先行盤車,待盤車后按啟動方法啟動。首先將斷阻環(huán)手柄推到啟動位置,待球磨運轉(zhuǎn)正常后,立即將手柄拉到運轉(zhuǎn)位置。

11、球磨機周圍必須加固防護欄桿,以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。

12、崗位工接班后,必須按規(guī)定的鋼球配比關系、補加球量及時補加鋼球,嚴禁球磨機虧球。補加鋼球時,必須從球磨機給料口加入,嚴禁在返砂槽內(nèi)加入。

13、球磨機運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查給料是否均勻,適當,嚴禁忽高忽低,以免影響磨礦細度。

14、生產(chǎn)正常時,嚴禁無料運轉(zhuǎn),以免損壞設備。

15、必須保證球磨機磨礦濃度及分級機溢流濃度,發(fā)現(xiàn)濃度過高或過低時,及時調(diào)整水量或給礦量。

16、分級機停車時,必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來,待開車時慢慢落到原來的位置,以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。

17、防止球磨機“脹肚”。發(fā)現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象要采取有效方法處理(如停止給料,增加給水等),待正常后,再啟動給料機給料。

18、必須經(jīng)常檢查球磨機,分級機易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴重要及時更換。

19、必須經(jīng)常檢查磨礦細度,發(fā)現(xiàn)過粗或過細要及時調(diào)整。

20、球磨機停車時,不準帶負荷切斷電源。停車后,要立即關掉補加水的閥門;停電時,要立即切斷電源。

第12篇 球磨段安全操作規(guī)程

一、球磨機簡述：

1、球磨機結(jié)構(gòu)：

球磨機主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動大齒圈等部件組成。筒體：其內(nèi)裝入直徑為25mm-150mm的鋼球或鋼棒，稱為磨礦介質(zhì)，其裝入量為整個筒體有效容積的25%--50%（根據(jù)所磨礦物不同裝入量不同）。端蓋：筒體兩端有端蓋，利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱為中空軸頸。軸承：中空軸徑支承在軸承上，筒體可以轉(zhuǎn)動。大齒輪圈：在筒體上固定。

2、球磨機工作原理：

磨礦作業(yè)是在球磨機簡體內(nèi)進行的，筒體的磨介隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，介質(zhì)由于自重而下落，裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)猛烈的沖擊力；另一方面由于磨介在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，在磨介之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。球磨機鋼球（磨礦介質(zhì)）當筒體旋轉(zhuǎn)時即被帶起并升到一定高度，由于鋼球本身的重力作用，最后沿一定的軌道下落。在區(qū)域內(nèi)的鋼球受到兩種力的作用：一為旋轉(zhuǎn)時自切線方向施于鋼球的作用力；一為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力，這個作用力的產(chǎn)生是由于鋼球本身自重而向下滑動所引起的。上述兩種作用力，對于鋼球會構(gòu)成一對力偶，由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間，所以力偶會使鋼球之間存在大小不等的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運動時在區(qū)域 內(nèi)自上落下拋落，就在區(qū)域里對筒體內(nèi)的礦石產(chǎn)生強大的沖擊作用，將礦石破碎?？梢哉f，在磨機筒體內(nèi)礦石主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。

二、分級機簡述

1、螺旋分級機結(jié)構(gòu)：

螺旋分級機的主要組成部分是半圓形水槽，由軸和葉片組成的螺旋裝置，支承螺旋軸的上、下軸承部、螺旋軸的傳動裝置和升降機構(gòu)，其規(guī)格用螺旋直徑表示。

2、螺旋分級機的分類:

螺旋分級機按螺旋軸的數(shù)目可分為單螺旋和雙螺旋分級機，按溢流堰高度可分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。

a、高堰式螺旋分級機的溢流堰位置高于螺旋軸下端的軸承中心，但低于溢流端螺旋的上緣。它具有一定的沉降區(qū)域，適用于粗粒分級，可獲得大于100網(wǎng)目的溢流粒度。

b、低堰式螺旋分級機的溢流堰低于溢流端軸承的中心，因此沉降區(qū)面積小，溢流生產(chǎn)能力低。它通常不用于分級作業(yè)，而用來沖洗礦砂進行脫泥。

c、 沉沒式螺旋分級機溢流端的整個螺旋都浸沒在沉降區(qū)的液面下，其沉降區(qū)具有較大的面積和深度，適用于細粒分級，可以獲得小于100網(wǎng)目的溢流粒度。

3、螺旋分級機工作原理：

細磨后的礦漿從位于沉降區(qū)中部的進料口給入水槽，傾斜安裝的水槽下端是礦漿分級沉降區(qū)，螺旋低速轉(zhuǎn)動，對礦漿起攪拌作用，使輕細顆粒懸浮到上面，流到溢流邊堰處溢出，進入下一道工序處理，粗重顆粒則沉降到槽底，由螺旋輸送到排料口作為返砂排出。通常螺旋分級機與磨機組成閉路，將粗砂返回磨機再磨。

三、開停機順序及注意事項

1、開機順序：電源總閘--開啟水閥--啟動球磨--啟動分級機--降下分級機提升機構(gòu)--開啟礦漿泵

2、停機順序：關閉分級機--關閉球磨--提起分級機提升機構(gòu)--關閉礦漿泵--關閉水閥--關閉電源

3、開機時應檢查電壓是否正常，球磨機周邊及設備上是否有人或異物，采用手動方式轉(zhuǎn)動球磨機，開啟水源。開機時須一人操作一人監(jiān)護，開機后采用“手語”方式聯(lián)系，根據(jù)分級機返沙量指揮操作人員緩慢下降分級機提升機構(gòu)。

4、關機時應將礦物全部排出后，才能停分級機、球磨機，停機后必須把分級機提升機構(gòu)提到高位。

四、列行檢查（一般情況每一小時一次)

1、檢查球磨機前、后軸承、減速機溫升情況是否正常。

2、檢查球磨機電流（170a-180a）、電壓（370v-420v）是否正常，電機溫度及電機碳刷溫度是否正常。

3、檢查球磨機、分級機、沙泵連軸器運行是否正常，有無異常響聲，若有異常須及時停機檢查處理。

4、檢查電柜有無異味及冒煙，電氣元件溫升是否過高。

5、檢查分級機運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲，若有異常須及時停機。

6、檢查球磨機地腳螺栓、襯板緊固螺栓是否松動，若有松動須及時停機緊固。

7、檢查各減速機油位是否在正常值范圍內(nèi)，若不夠須及時添加。

8、根據(jù)磨礦濃度指標（濃度：70%-80%），檢測磨礦濃度，同時做好記錄。

9、根據(jù)生產(chǎn)分機粒度（粒度：180目），檢測分級粒度，同時做好記錄。

10、根據(jù)分級機礦物淬水情況，觀察礦物焙燒情況并及時將焙燒情況反饋焙燒車間。

五、交接班檢查（每8小時一次）

1、交接班時檢查各生產(chǎn)記錄，并向上一班了解生產(chǎn)情況，根據(jù)生產(chǎn)記錄調(diào)整磨礦濃度、生產(chǎn)粒度。

2、檢查控制柜電流（160a-180a）、電壓（370v-420v）是否正常。

3、檢查各設備運行情況是否正常，減速機油位是否在正常值范圍內(nèi)。

4、檢查球磨機大齒輪潤滑情況加注潤滑油（一般情況每班加注1.5kg?? 1號鋰基質(zhì)黃油）并做記錄。

5、檢查球磨機連合給礦器勺頭連接螺栓磨損情況，若磨損嚴重，須及時停機更換。

6、檢查分級機主軸螺旋緊固螺栓、耐磨葉片緊固螺栓是否松動，若有松動須及時緊固。

六、日常維護

1、潤滑油選用：

球磨減速機??????????????????? 200號閉式齒輪油

球磨機大齒輪????????????????? 1號鋰基質(zhì)黃油（200號閉式齒輪油）

球磨機軸承??????????????????? 200閉式齒輪油

球磨機電機軸承??????????????? 1號鋰基質(zhì)黃油（電工負責維護）

螺旋分級機減速機????????????? 200號閉式齒輪油

螺旋分級機傳動齒輪??????????? 1號鋰基質(zhì)黃油

螺旋分級機尾座軸承??????????? 1號鋰基質(zhì)黃油

螺旋分級機提升機構(gòu)減速機????? 200號齒輪油

礦漿泵??????????????????????? 100號齒輪油

2、維修電工定期檢查電柜電流、電壓實測值與表盤顯示數(shù)值是否一至，柜內(nèi)有無異味，有無異物，有無發(fā)熱現(xiàn)象，有無電器元件及導線脫落現(xiàn)象，用吸塵器將電器元件上的灰塵吸干凈，檢查球磨機電機碳刷運行情況，有無發(fā)熱、打火、磨損嚴重，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。帶電作業(yè)時一定要有人監(jiān)護，注意安全。

3、停機檢修時，關閉球磨區(qū)域總電源，緊固球磨機地腳螺栓、筒體螺栓、前后端蓋螺栓。檢查傳動大齒輪磨損情況，（如有礦砂進入大齒輪潤滑油中需要更換潤滑油料，清洗大小傳動齒輪）檢查球磨機聯(lián)合給礦器勺頭緊固螺栓是否松動、磨損嚴重時應及時更換。緊固分級機主軸螺旋葉片支承板連接螺栓，檢查分級機尾部軸承若磨損嚴重應及時更換。檢查礦漿泵水封、閥門、管道情況若磨損嚴重應及時更換。

4、電器出現(xiàn)故障后一定要專業(yè)人員對照圖紙進行分析和維修，不可盲目拆卸和更換，更換元件時一定要用同一型號代替。

5、對機械部分在操作、檢修過程中，要注意安全，防止衣物卷入，發(fā)生安全事故。

第13篇 球磨返料崗位安全技術規(guī)程

崗位任務：

1、將球磨機磨尾返實用斗車運至返料皮帶機尾部料斗，通過返料皮皮帶機運至料礦庫。

2、負責清理磨尾積礦并做好二樓樓面衛(wèi)生。

3、服從安排，檢修及停車時協(xié)助維修及運行人員做力所能及的工作。

崗位安全注意事項：

1、球磨返料工應先經(jīng)過車間培訓合格方能上崗。

2、上班期間應嚴格勞保著裝，服裝應做到“三緊”。嚴禁穿拖鞋及長衫上班。

3、操作人員每天上班應仔細檢查斗車是否完好，斗車各構(gòu)件是否有脫焊現(xiàn)象，車把是不否斷裂現(xiàn)象。返料料斗上格柵是否有脫焊現(xiàn)象。車輪氣壓是否充足，不足應及時補充。發(fā)現(xiàn)異常應及時反映解決。

4、斗車嚴禁無氣裝載運行。每次裝載返料，斗車應放置平穩(wěn)定，位置適當，防止在裝載過程中發(fā)生斗車重心偏移。斗車傾側(cè)車把傷人。

5、將返料運至料斗應采用推行方式，嚴禁拖行，防止斗車腳刮傷腳后根。

6、返料轉(zhuǎn)運過程中若遇球磨天車吊裝作業(yè)，應暫停轉(zhuǎn)運。及時避讓，應與吊物保持安全距離，嚴禁在吊物下停留或從吊物下穿行。

7、作業(yè)場所運轉(zhuǎn)設備較多，作業(yè)過程中應與設備保持安全距離，防止發(fā)生機械傷害。

8、嚴禁接觸或隨意開停工作現(xiàn)場電源開關上的按鈕。

9、做現(xiàn)場衛(wèi)生時，嚴禁用大量水沖洗地面，防止水進入磨機主電機及現(xiàn)場電器設備內(nèi)造成觸電事故發(fā)生。使用完水管后應及時盤好，嚴禁隨意丟棄在地面。防止現(xiàn)場作業(yè)人員拌倒。受傷。

10、作業(yè)時嚴禁將返料倒入渣漿池內(nèi)，以免造成渣漿泵堵塞。

第14篇 球磨工崗位安全規(guī)程

1、工作前認真檢查確認設備無隱患，工具無缺陷，環(huán)境無危險，照明齊全可靠。

2、開機前詳細檢查設備上下周圍無人，與上下崗位、修理人員聯(lián)系，確認后方可開機。

3、禁用濕手開停機，用水沖刷電器設備，電器設備發(fā)生故障找電工處理。

4、工作中和檢修后檢查安全裝置，設施必須恢復正常、牢固、可靠。

5、不準用手推拉三角帶盤車，裝卸或處理三角帶翻個時，必須停機并使用工具，磁選機盤車前必須切斷電源。

6、清掃、檢修、維護運轉(zhuǎn)的設備時，禁止觸及轉(zhuǎn)動部位。

7、嚴禁跨越設備、鉆、跨、乘坐皮帶，隔機傳遞物品或站在皮帶架子上捅礦，嚴禁崗前崗中喝酒，發(fā)現(xiàn)飲酒不準上班，一次予以警告，二次罰款15元，三次予以除名。

8、三角帶、皮帶打滑、跑偏或壓住時，禁止用手推拉、腳踏或撬壓和往皮帶、滾筒之間撒墊物料。

9、在球磨機上或筒子內(nèi)工作時，必須用別杠別住同部機。

10、球磨機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁在空軸瓦大蓋上、大齒輪罩子上和球磨機下面作業(yè)。

11、球磨機在開滾子門或盤車時必須停電，由專人指揮。

12、處理皮帶機拖輥、攔板、滾筒故障及卡塊、沾礦時必須停機，掛上警示牌。

13、禁止用手在兩個物件之間或孔眼中探摸、調(diào)整、找正。

14、裝卸或更換三角帶、短節(jié)截門和維修等及沖礦、清掃時要精神集中，手把牢、腳站穩(wěn)。

第15篇 球磨機安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機,其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。

二、設備的合理使用

1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密,以防灰塵泥沙侵入。

2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除,絕對不允許遲延。

3、球磨機大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。

4、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行,以免打壞襯板。

5、固定球磨襯板螺絲應加麻圈密封,以防漏水、漏漿。

6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。

7、球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。

8、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。

三、設備運轉(zhuǎn)前檢查

1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。

2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。

3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。

5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動,彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。

6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進入。

7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。

8、檢查電動炭精刷的接觸情況。

9、檢查電機定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。

10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。

11、檢查電流表指針是否在零位。

二、操作方法

(一)開車方法

1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查,確認無故障后,方可作開車準備。

2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。

3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時,鋼球翻動,球磨機左右慣性轉(zhuǎn)動)。

4、當班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。

5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。

6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號,方可啟動。

7、確認“準許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關至“合閘”位置,起動球磨機運轉(zhuǎn)。

(二)停車方法

1、球磨機停車前,應先停止給礦并關閉水門。

2、待機內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。

3、機內(nèi)礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。

4、在球磨機停止運行后,停止油泵。

5、停止可控硅勵磁裝置。

三、運行中注意事項

1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機過負荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關人員進行檢查,排除故障。

2、運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。

四、緊急停車及其處理

1、發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車

(1)勺頭掉落。

(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。

(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。

(4)電機、減速機軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。

2、緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。

3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應用油強制冷卻,必要時應用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。

4、緊急停車后應將所有電器開關都搬到停車位置。

五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、按規(guī)定時間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。

2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度,一般不應超過60℃。

3、運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。

4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。

5、筒體及端蓋螺栓無松動。