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第1篇 減少球磨機齒輪磨損安全措施
球磨機結構簡單,制造與安裝精度要求低,制造費用也相對低廉,但運行維修費用高,主要是大小齒輪的潤滑條件差,使用壽命短。這是由球磨機的轉向要求與齒輪潤滑方式而決定的。按多年來的球磨機運行狀況與維修經驗,每兩個大修周期就需要更換一對大小齒輪。
1.球磨機的轉向要求
球磨機的小齒輪布置角 ψ 和轉向如圖1所示。小齒輪的布置角常為20%左右,相當于齒輪壓力角,這時小齒輪的正壓力p1,的方向垂直向上,使傳動軸承受垂直向下的壓力,對小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的工作有利,運轉平穩(wěn)。由于p1,垂直向上,減小了磨機傳動端主軸承的受力,使該主軸承軸襯的磨損減小。(另外,減小磨機橫向占地面積,可使傳動軸承與磨機主軸承的基礎在同一平面上,便于更換小齒輪。)若球磨機轉向與圖示方向相反,會造成聯(lián)接螺栓松脫和折斷。
2.齒輪潤滑方式的改進球磨機齒輪的潤滑劑多
選用潤滑脂,在齒輪脫離嚙合點處添加,潤滑方式也多采用手工添加方式或自動噴油潤滑裝置。無論以何種方式添加的潤滑脂隨齒輪旋轉,大部分潤滑脂在離心力的作用下被甩向齒輪罩,并在齒罩振動中滴落至齒輪,又被甩向齒罩,最后落到齒罩的底部,齒輪的潤滑條件差,齒面局部嚙合點會出現(xiàn)干摩擦或邊界摩擦。球磨機多為開式傳動,齒罩的密封性差,在潤滑脂內常夾雜有礦漿、粉末顆粒,會形成磨粒磨損,致使齒輪潤滑條件更加惡劣,加劇了齒輪的磨損,縮短了齒輪的運行壽命,且潤滑脂浪費嚴重。
球磨機齒輪采用自動噴油潤滑裝置,潤滑脂噴向齒輪的進入嚙合處。這種改進只需將自動噴管頭移到齒輪嚙合前點,固定在齒罩上,并做好油管連接。為了防止齒罩振動對油管路的影響,噴管頭與供油路系統(tǒng)最好選用一節(jié)軟管。潤滑脂在齒輪進入嚙合前定時噴入,及時被帶入齒間擠壓,粘在齒面上形成潤滑油膜,改善了齒輪的潤滑條件,且可防止油脂飛濺。這樣有效地延長了齒輪的運行壽命,并節(jié)約了潤滑脂。但長期噴入的潤滑脂無法回收,在齒罩內聚積,需要定期清理齒罩。這種方法多用在一些重負荷球磨機中,諸如大型的礦漿磨、水泥磨等。還有一種方法是選用潤滑油代替潤滑脂,必須在齒輪進入嚙合前連續(xù)噴入,形成潤滑油膜。潤滑油在齒罩內流動、人油站,經過濾后循環(huán)使用。以潤滑油代替潤滑脂,對齒罩的密封性能要求較高。這種方法多用在一些負荷較小的球磨機中,諸如煤粉磨等。
3 結束語
在滿足球磨機轉向要求的前提下,通過改進齒輪部潤滑劑的噴入點與噴入方式來延長球磨機齒輪部運行壽命,降低球磨機運行費用是十分有意義的。在回轉窯煤粉磨齒輪部采用油潤滑方式十多年來,齒面清潔,齒形完好。這種改進方法簡單易行,且投資少。
第2篇 球磨機現(xiàn)場施工應注意的安全措施
1、所有施工人員必須經過安全培訓教育合格后方可進入廠區(qū)施工。
2、進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴好安全帽,登高作業(yè)必須正確系掛好安全帶。
3、安全員每天都在現(xiàn)場檢查監(jiān)督,對隱患、危險地帶和違章操作人員都應及早發(fā)現(xiàn),及時整改,做到防范于未然。
4、施工班組每天進行班前安全快會,并做好記錄。
5、所有用電設備及機械必須接地或接零。
6、為了便于磨機安裝其基礎四周要搭設腳手架,腳手架的搭設要牢固,經檢查驗收合格后方可使用。
7、倒運設備及設備安裝就位時,相互之間必須互相配合,以防砸傷手腳。設備安裝取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側。各工種施工要注意周邊環(huán)境,不得盲目作業(yè),不安全的地方及安全不落實的地方不作業(yè)。
8、隔離層、孔洞蓋板、欄桿等安全防護設施嚴禁任意拆除;因倒運、安裝設備必須拆除時,應在工作完畢后立即恢復原狀;嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。
9、交叉施工時,工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲,應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。
10、鋼絲繩不得與電焊導線或其他電線接觸。
11、卷揚機操作人員、吊裝、指揮人員和拖、吊的重物三者之間,視線不得受阻,如有障礙物,應增設指揮點。
12、所有機索具使用前必須認真仔細查,檢查有無損壞、斷裂、斷絲等缺陷,確認無誤后方可使用。
13、吊裝作業(yè)時必須有專人指揮,指揮信號必須做到傳遞準確、迅速;吊車吊臂和重物下,不得有人停留和通過。
14、抬吊雙機不屬于同一種機型,配合起來比較困難,在吊裝作業(yè)中開始前雙幾要進行配合練習,如雙機抬吊的前后左右的行走練習,吊車變幅回轉與行車的配合練習,雙機升鉤,落鉤的練習等,要待能熟練,平穩(wěn)的操作上述配合動作,方可進行吊裝作業(yè)。
15、磨機的安裝精度要求較高,有時要進行微量調整,直接用雙機調整難以達到要求,需要在吊裝物體的前、后、左、右用倒鏈控制,并進行微量調整。
16、禁止用吊車在地面上直接拖設備,吊車在吊裝或試吊時,應觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況,如有特殊變化應立即停吊。
17、設備安裝人員必須熟悉設備安裝安全技術要求,不得盲目施工。
18、鏟基礎麻面時,面部應偏向側面,不得對面作業(yè)。
19、設備拖運就位,應選用合理的施工方法和運輸路線。做到吊點牢固、捆綁可靠,就位平穩(wěn)。
第3篇 減少球磨機齒輪磨損的安全措施
球磨機結構簡單，制造與安裝精度要求低，制造費用也相對低廉，但運行維修費用高，主要是大小齒輪的潤滑條件差，使用壽命短。這是由球磨機的轉向要求與齒輪潤滑方式而決定的。按多年來的球磨機運行狀況與維修經驗，每兩個大修周期就需要更換一對大小齒輪。
1．球磨機的轉向要求
球磨機的小齒輪布置角 ψ 和轉向如圖1所示。小齒輪的布置角常為20%左右，相當于齒輪壓力角，這時小齒輪的正壓力p1，的方向垂直向上，使傳動軸承受垂直向下的壓力，對小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的工作有利，運轉平穩(wěn)。由于p1，垂直向上，減小了磨機傳動端主軸承的受力，使該主軸承軸襯的磨損減小。（另外，減小磨機橫向占地面積，可使傳動軸承與磨機主軸承的基礎在同一平面上，便于更換小齒輪。）若球磨機轉向與圖示方向相反，會造成聯(lián)接螺栓松脫和折斷。
2．齒輪潤滑方式的改進球磨機齒輪的潤滑劑多
選用潤滑脂，在齒輪脫離嚙合點處添加，潤滑方式也多采用手工添加方式或自動噴油潤滑裝置。無論以何種方式添加的潤滑脂隨齒輪旋轉，大部分潤滑脂在離心力的作用下被甩向齒輪罩，并在齒罩振動中滴落至齒輪，又被甩向齒罩，最后落到齒罩的底部，齒輪的潤滑條件差，齒面局部嚙合點會出現(xiàn)干摩擦或邊界摩擦。球磨機多為開式傳動，齒罩的密封性差，在潤滑脂內常夾雜有礦漿、粉末顆粒，會形成磨粒磨損，致使齒輪潤滑條件更加惡劣，加劇了齒輪的磨損，縮短了齒輪的運行壽命，且潤滑脂浪費嚴重。
球磨機齒輪采用自動噴油潤滑裝置，潤滑脂噴向齒輪的進入嚙合處。這種改進只需將自動噴管頭移到齒輪嚙合前點，固定在齒罩上，并做好油管連接。為了防止齒罩振動對油管路的影響，噴管頭與供油路系統(tǒng)最好選用一節(jié)軟管。潤滑脂在齒輪進入嚙合前定時噴入，及時被帶入齒間擠壓，粘在齒面上形成潤滑油膜，改善了齒輪的潤滑條件，且可防止油脂飛濺。這樣有效地延長了齒輪的運行壽命，并節(jié)約了潤滑脂。但長期噴入的潤滑脂無法回收，在齒罩內聚積，需要定期清理齒罩。這種方法多用在一些重負荷球磨機中，諸如大型的礦漿磨、水泥磨等。還有一種方法是選用潤滑油代替潤滑脂，必須在齒輪進入嚙合前連續(xù)噴入，形成潤滑油膜。潤滑油在齒罩內流動、人油站，經過濾后循環(huán)使用。以潤滑油代替潤滑脂，對齒罩的密封性能要求較高。這種方法多用在一些負荷較小的球磨機中，諸如煤粉磨等。
3 結束語
在滿足球磨機轉向要求的前提下，通過改進齒輪部潤滑劑的噴入點與噴入方式來延長球磨機齒輪部運行壽命，降低球磨機運行費用是十分有意義的。在回轉窯煤粉磨齒輪部采用油潤滑方式十多年來，齒面清潔，齒形完好。這種改進方法簡單易行，且投資少。
