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有哪些
沖壓管理規(guī)程主要包括以下幾個核心要素：
1. 安全管理：確保沖壓作業(yè)的安全，包括設備安全檢查、個人防護裝備使用、應急處理措施等。
2. 設備管理：規(guī)范沖壓設備的維護保養(yǎng)、故障處理和更新升級流程。
3. 生產(chǎn)管理：優(yōu)化生產(chǎn)計劃、工藝流程、產(chǎn)品質量控制和效率提升。
4. 員工培訓：定期進行技能培訓和安全教育，提高員工的專業(yè)能力和安全意識。
5. 材料管理：保證原材料的質量和供應，合理控制庫存。
6. 環(huán)境管理：遵守環(huán)保法規(guī)，降低噪音、廢棄物等對環(huán)境的影響。
模板
1. 制定詳細的沖壓操作規(guī)程，明確每個步驟的安全操作流程。
2. 設立設備維護日志，記錄設備運行狀況，定期進行專業(yè)維護。
3. 實施精益生產(chǎn)理念，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。
4. 設立質量檢驗環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品進行嚴格的質量控制。
5. 定期組織員工培訓，結合實操演練，提升技能水平。
6. 建立供應商評估體系，確保原材料質量和供應穩(wěn)定性。
7. 實施環(huán)保措施，如噪聲控制、廢棄物分類處理等。
標準
1. 安全管理標準：零事故率，所有員工必須通過安全培訓并持有上崗證。
2. 設備管理標準：設備完好率達到98%，故障停機時間不超過總運行時間的2%。
3. 生產(chǎn)管理標準：生產(chǎn)計劃完成率不低于95%，廢品率低于2%。
4. 員工培訓標準：所有員工每年至少參加兩次專業(yè)技能培訓，考核合格率100%。
5. 材料管理標準：原材料合格率達到99%，庫存周轉率保持在6次/年。
6. 環(huán)境管理標準：達到國家環(huán)保排放標準，噪音低于85分貝，廢棄物合規(guī)處理率100%。
總結以上，沖壓管理規(guī)程應全面覆蓋安全、設備、生產(chǎn)、人員、材料和環(huán)境等關鍵環(huán)節(jié)，制定明確的操作標準和實施模板，持續(xù)優(yōu)化管理流程，以確保高效、安全、環(huán)保的沖壓生產(chǎn)環(huán)境。
沖壓管理規(guī)程范文
第1篇 沖壓安全管理規(guī)程
1985年5月10日 機械工業(yè)部(85)機生字60號文頒發(fā) 第一章 總 則
第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機械的設計制造單位和使用單位，應根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章設計與制造
第四條 沖壓機械的安全技術要求，應參照ｊｂ3350―83《機械壓力機安全技術條件》等有關規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準： １．ｊｂ1829―76《鍛壓機械通用技術條件》。
２．ｊｂ1646―75《開式壓力機技術條件》。
3.ｊｂ1279―81《閉式單、雙點壓力機技術條件》。
４．ｊｂ1295―77《剪板機技術條件》。
５．ｊｂ2936―81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》。
６．ｊｂ2257―77《板料折彎壓力機技術條件》。
７．其它有關沖壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求： １．床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣。
２．外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部份，要用防護罩遮住。
3.設備應良好接地，以防觸電。
４．設備上應有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設計移動式或固定式。
５．設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。
安全支柱要與設備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量。
６．高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰。
７．帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。
實際的急停時間是指曲軸轉到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術要求：
（一）床身： １．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試； ２．可傾式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構，必須完全可靠，以防倒落。
手動調節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側面。
（二）滑塊： １．封閉高度的調節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置； ２．滑塊上不可有過分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。
（三）離合器與制動器： １．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。
２．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節(jié)。
3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。
４．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)： １．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±５°。
２．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置。
3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置。
４．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°－10°。
５．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動機構： １．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過
1.5公斤力。
右手操作時，不得超過2公斤力。
雙手柄操作時，每個手柄不得超過
1.5公斤力。
２．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施。
４．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過５公斤力。
踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平臺和護欄： １．階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應保證斷開主動傳控制。
２．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。
3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈。
４．設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。
平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求，壓力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： １．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。
如固定柵欄式等安全裝置。
２．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。
如雙手按鈕式、雙手柄式，活動柵欄式等安全裝置。
3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。
如光線式、感應式、翻板式等安全裝置。
４．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計制造技術要求，應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規(guī)定。
第九條 模具的安全技術要求： １．模具結構須滿足下列安全技術要求：
(1)各外露邊緣應為圓角。
(2)要使模具搬移和安裝方便。
(3)導柱末端不許外露。
(4)要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。
(5)盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
２．在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
3.頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。
４．每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
(1)使用模具的工序。
(2)模具的使用、安裝、調整說明。
(3)模具在沖壓設備上的安全措施說明。
第2篇 沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程
沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程
第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理,確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程所適用的設備:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第三條 整機的安全要求:
(一)床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分,不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分,要用防護罩遮住;
(三)設備應良好接地,以防觸電;
(四)設備上應有合適的局部照明,根據(jù)實際情況可以設計移動式或固定式;
(五)設備,特別是中大型設備上一般要設置安全支柱,以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強度應能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條 紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備,應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第四條 安全裝置的要求:
1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動柵欄式等安全裝置;
2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3.在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置;
4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
第五條 模具的安全要求:
1.各外露邊緣應為圓角;
2.要使模具搬移和安裝方便;
3.導柱末端不許外露;
4.要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等;
5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
第六條 沖壓工人,要經(jīng)安全技術培訓教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設備。
第七條 安全技術管理人員,設備、模具設計人員,模具調整、安裝工人要進行安全技術和安全知識教育,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第八條 沖壓車間勞動條 件要求:
(一)照明的照度不應低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20l_;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60l_。
(二)工作環(huán)境的噪聲應符合標準。
第九條 發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:
(一)聽到設備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護裝置不正常。
第十條 在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時離開;
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動機停止運轉;
(四)清理模具。
第十一條 只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
第十二條 生產(chǎn)單位要建立各種安全技術管理制度:
(一)沖壓機械安全技術操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責任制度;
(四)設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;
(五)設備和人身事故的登記、報告制度。
第3篇 沖壓機械安全操作管理規(guī)程
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機床的安全防護裝置
沖壓機床的安全防護裝置,是指滑塊下行時,設法將危險區(qū)與操作者的手隔開,或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等(參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。
1. 柵欄式防護裝置
是在壓力機上加防護柵欄,使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動,當滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護操作者的安全。
2. 撥手式防護裝置
撥手式防護裝置是在沖壓時,將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區(qū)。
這種防護裝置結構簡單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機也不能工作。
3. 紅外防護裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學透鏡聚光,而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區(qū)。
沖壓機安全防護裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護裝置,雙手操作安全防護裝置等。
二、沖壓機床的進出料裝置
設置沖壓機床進出料裝置,實現(xiàn)進出料機械化、自動化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。
1. 手動安全工具
在中型沖壓機上,如不能采用機械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。
手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。
2. 簡易手工送料裝置
只要用手推動坯料,使坯料沿著導板滑入凹模,即達到送料的目的。
3.機械輸料裝置
機械進出料裝置結構簡單,動作準確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應推廣使用。
三、管理措施
要實現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:
1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導下進行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。
2.建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現(xiàn)故障,安全防護裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質條件。因此,要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度,嚴格遵守技術操作規(guī)程。作業(yè)前必須認真檢查設備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應立即停機修理,嚴禁“帶病”運行。
3.制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度,并教育職工認真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象,對于因違章而造成人身或設備事故者要根據(jù)責任制度給予教育和嚴肅處理。
4. 沖壓機的安全操作。
工作前,首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗機器的運轉是否正常,滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。
手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應立即停車檢修。
沖壓機使用腳踏開關時,必須加設防護擋板。當滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。
在機器運轉過程中,嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具,必須在停車后進行。
工作結束后,關掉電動機,整理工作地點,清理沖壓機工作臺,給沖壓機加油,揩凈機床及沖模,并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
