有哪些
1. 設(shè)備準備：確保氣割設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬、橡膠軟管等部件完整無損。
2. 檢查氣體：檢查氧氣和乙炔的壓力，保證其在安全范圍內(nèi)。
3. 連接管道：正確連接氧氣和乙炔瓶，使用專用的雙頭螺母和密封墊圈。
4. 減壓調(diào)節(jié)：通過減壓器調(diào)整氣體壓力至合適值。
5. 點火操作：使用割炬點燃乙炔，再引入氧氣進行燃燒。
6. 氣割操作：根據(jù)工件厚度和切割速度調(diào)整火焰類型，開始切割。
7. 切割結(jié)束：完成切割后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，然后關(guān)閉減壓器閥門。
8. 安全措施：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，檢查設(shè)備，確保無泄漏，按順序存放設(shè)備。
標準
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
2. 工作場所應(yīng)保持通風良好，遠離易燃易爆物品。
3. 氣體瓶應(yīng)豎直放置，固定牢固，避免碰撞和滾動。
4. 氣割過程中，割炬應(yīng)保持穩(wěn)定，避免火焰接觸其他物體。
5. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，檢查原因。
6. 操作完畢后，必須按照規(guī)定程序關(guān)閉氣體閥門，嚴禁隨意丟棄未熄滅的火種。
是什么意思
本規(guī)程旨在確保氣割設(shè)備的操作安全和效率，降低潛在風險。操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，任何忽視或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。規(guī)程中的“有哪些”列出了操作步驟，“標準”則明確了操作過程中的規(guī)范和注意事項，旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。理解并遵循這些規(guī)程，不僅能提高工作效率，還能有效防止因操作不當引發(fā)的事故。因此，每一位操作人員都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化為自覺行動，時刻保持警惕，以確保工作的順利進行。
氣割設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 氣割設(shè)備安全環(huán)保操作規(guī)程
1.氣割設(shè)備操作必須由經(jīng)過培訓,取得上崗證的人員操作,嚴禁無證操作。操作者要經(jīng)常檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2.嚴禁將氧氣瓶、乙煥瓶靠近熱源和電閘箱,切勿在強陽光下爆曬,同時懸掛嚴禁煙火標志,氧氣瓶、乙煥瓶的間距應(yīng)在1om以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施,其間距也不準小于5m。
3.氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4.氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶,禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶。
5.按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
6.氧氣、乙炔膠管應(yīng)有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用黑色軟管。使用新軟管時,應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵,使管內(nèi)暢通。
7.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
8.安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
9.檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)即修復(fù),否則禁止使用。
10.焊、剖嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。
11.開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器。
12.點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙快調(diào)節(jié)閥,用點火槍點火后,即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙快閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上。嚴禁用煙頭點火。
13.進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。
14.如焊、割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先用堿水清洗容器內(nèi)壁,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。
15.焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。
16.焊、剖咀外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
17.進行高空焊割作業(yè)時,應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
18.在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。
19.每班作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)打掃場地衛(wèi)生,將廢料收集統(tǒng)一處理,以免污染環(huán)境。
第2篇 氣割焊設(shè)備安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，應(yīng)檢查橡膠管接頭、氧氣表、乙炔表等與瓶的連接狀況，做好無泄露，嚴禁油脂、泥污粘集氣割焊工具、氧氣瓶。
2、嚴禁將氧氣，乙炔瓶靠近熱源、電閘盒（箱），不得在高壓線下及一切電線下面存放，切勿在強風下曝曬，以免爆炸。
3、氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況下可采用隔離防護，但間距也不得小與5m。
4、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
5、氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)配備瓶咀安全帽和防震圈，禁止用帶油脂的手套運氧氣瓶。
6、氧氣應(yīng)使用紅色橡膠管，乙炔管應(yīng)使用綠色橡膠管，不得將橡膠管放在高溫管道和電線上。
7、安裝減壓閥時應(yīng)檢查閥門上是否有油泥。
8、割焊咀外套應(yīng)密封性好，若發(fā)生過熱現(xiàn)象先關(guān)閉乙炔閥，再快速關(guān)閉氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
9、焊割作業(yè)時，不準將橡膠管背在背上操作，氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)吊掛出去或穿過，以免被車輪壓損。
10、作業(yè)完畢后擰緊氧氣、乙炔瓶嘴安全帽，并放置在規(guī)定的地點。
第3篇 氣割設(shè)備安全操作規(guī)程
一、氣割前準備
1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣割工具、氧氣瓶。
2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應(yīng)放在操作地點的上風處,以免引起爆炸。氧氣瓶、燃氣瓶與割炬(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施,其間距也不準少于8m。
3、氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥或不合格的氧氣瓶。
4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶;禁止用帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。
5、氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應(yīng)墊高。
6、乙炔氣瓶使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置是否安全可靠。
7、按工件厚度選擇適當?shù)母罹婧透钭?并擰緊割嘴應(yīng)無漏氣。
8、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,燃氣管用綠軟管。使用新軟管時,應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵,使管內(nèi)暢通。
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
10、安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
11、檢查割炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將燃氣軟管和割炬脫開后,即可打開燃氣閥和氧氣閥,再用手指輕按割炬上燃氣進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上燃氣管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。
12、檢查割炬、管路及接頭是否漏氣時,應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。
13、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。
二、氣割中注意事項
1、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器。
2、點火前,急速開啟割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口。無風時不準使用,試風時切忌對準臉部。
3、點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開燃氣調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的割炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)燃氣閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下割炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。
4、進入容器內(nèi)切割時,點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。
5、在氣割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈后,再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。
6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
7、氣割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。
8、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
9、發(fā)生回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉割炬上的燃氣調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉燃氣軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和燃氣閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。
10、如發(fā)現(xiàn)割炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉燃氣閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
11、進行高空氣割作業(yè)時,應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
三、氣割作業(yè)完后注意事項
1、關(guān)閉氣瓶嘴,擰緊安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。
2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
3、短時間停止氣割時,應(yīng)關(guān)閉割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
4、如發(fā)現(xiàn)燃氣軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應(yīng)立即熄滅割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火。
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火。
6、熄滅割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將割炬放在容器內(nèi),防止割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量燃氣和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。
第4篇 氣割（焊）設(shè)備安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,應(yīng)檢查橡膠管接頭、氧氣表、乙炔表等與瓶的連接狀況,做好無泄露,嚴禁油脂、泥污粘集氣割焊工具、氧氣瓶。
2、嚴禁將氧氣,乙炔瓶靠近熱源、電閘盒(箱),不得在高壓線下及一切電線下面存放,切勿在強風下曝曬,以免爆炸。
3、氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況下可采用隔離防護,但間距也不得小與5m。
4、氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
5、氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)配備瓶咀安全帽和防震圈,禁止用帶油脂的手套運氧氣瓶。
6、氧氣應(yīng)使用紅色橡膠管,乙炔管應(yīng)使用綠色橡膠管,不得將橡膠管放在高溫管道和電線上。
7、安裝減壓閥時應(yīng)檢查閥門上是否有油泥。
8、割焊咀外套應(yīng)密封性好,若發(fā)生過熱現(xiàn)象先關(guān)閉乙炔閥,再快速關(guān)閉氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
9、焊割作業(yè)時,不準將橡膠管背在背上操作,氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)吊掛出去或穿過,以免被車輪壓損。
10、作業(yè)完畢后擰緊氧氣、乙炔瓶嘴安全帽,并放置在規(guī)定的地點。
