修理工工作規(guī)程4篇

是什么

修理工工作規(guī)程是規(guī)范修理作業(yè)流程，確保設備安全、高效運行的重要指導文件。它詳細定義了修理工在日常工作中應遵循的操作步驟、安全規(guī)定、責任范圍以及質量標準，旨在提升工作效率，降低維修風險，保證服務質量。

模板

1. 工作準備：

- 檢查工具：確保所有所需工具齊全、完好，進行必要的保養(yǎng)和清潔。

- 設備預檢：在開始維修前，對設備進行全面檢查，了解故障狀況。

2. 維修過程：

- 安全措施：遵守所有安全規(guī)程，如佩戴防護裝備，斷開電源等。

- 故障診斷：依據設備手冊和經驗，準確判斷故障原因。

- 維修操作：按照既定步驟進行維修，記錄每一步驟。

- 測試運行：修復后，恢復電源，測試設備運行狀態(tài)。

3. 工作結束：

- 清理現場：整理工具，清理維修區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。

- 記錄報告：填寫維修日志，詳細記錄維修過程及結果。

- 用戶溝通：向用戶解釋維修情況，提供使用建議。

4. 維護與提升：

- 技能培訓：定期參加技能培訓，提升專業(yè)技能。

- 反饋與改進：對維修過程中的問題進行反思，提出改進建議。

標準

1. 安全性：修理工必須嚴格遵守安全規(guī)程，任何情況下都不能犧牲安全為代價。

2. 準確性：故障診斷要準確無誤，維修操作需精準執(zhí)行。

3. 效率：在保證質量和安全的前提下，盡可能提高維修效率。

4. 質量：維修后的設備應達到或超過原有的功能標準，確保穩(wěn)定運行。

5. 文檔完整：維修記錄需詳盡，便于追溯和后續(xù)維護。

6. 用戶滿意度：維修服務需得到用戶的認可，提升客戶滿意度。

以上規(guī)程旨在提供一個清晰的工作框架，修理工應根據具體設備類型和工作環(huán)境靈活應用，并持續(xù)優(yōu)化工作流程，以實現更高效、更安全的維修服務。

修理工工作規(guī)程范文

第1篇 電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程

1．遵守有關規(guī)章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關的事情。

2．電纜試驗時，操作人員應穿絕緣靴，試驗地點應設防護欄，并懸掛警示牌。

3．電纜修理工應建立電纜修理、試驗等臺賬。

4．準備材料、工具、試驗用具及測量儀表。

5．根據修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。

6．檢查熱補模具，試送電源。

7．升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標出故障點部位。

8．需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15 ％以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。

9．凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復，電纜護套修補必須用阻燃材料。

10．凡是護套破損的電纜，必須進行芯線絕緣檢查后，再進行電纜修理。

11．電纜放入模具前，應在模具內均勻撒入滑石粉。

12．熱補器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，應隨時觀察溫度的變化情況。

13．修補的長度超過模具長度，應分幾次進行逐段硫化。在每段硫化之間應有一段重疊長度，以保證結合處的硫化效果。

14．電纜熱補后，進行外型修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補。

15．在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗。如修補處溫度超過規(guī)定值時必須重新修補并進行試驗。

16．補過后的電纜必須進行浸水耐壓試驗，發(fā)現異常重新修補和試驗。

17．修補屏蔽橡套電纜時，必須處理好半導體屏蔽層或金屬網屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

18．凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。

19．在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補和試驗。

20．井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，經浸水試驗和電氣試驗合格后，方可發(fā)放使用。沒有經過檢查的電纜不許下井使用。

21．電纜修補、試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數據。由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。

22．下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。電氣設備停電后，方可離開工作場所。

第2篇 防爆電氣設備修理工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工作無關的事情,嚴格遵守有關規(guī)章制度。

2.防爆電氣設備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協同工作。嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè)。

3.檢修用配件和零部件應采用符合標準規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產手續(xù),未經試驗、檢驗的自制產品作為配件。

4.防爆電氣設備經修理后達不到防爆要求的,嚴禁下井使用。

5.修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。

6.在起、拉、吊、運防爆電氣設備前,應對使用的器具進行檢查。

7.防爆電氣設備檢修前,必須對防爆設備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查,詳細記錄檢查情況。

8.對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。

9.嚴格實行定期檢修制度,井下防爆電氣設備應定期升井到地面進行大修。

10.拆裝防爆電氣設備時,應用專用工具,嚴禁野蠻拆裝和違章操作。

11.防爆電氣設備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,必須進行處理,對沾污或局部有可處理損傷的防爆面,經處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規(guī)定,防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。

12.對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質量標準要求,保證安全使用,對無法修復的各種零部件必須更換。

13.選用熔片、保護裝置的整定應與電氣設備性能一致,嚴禁用保險絲代替熔片。

14.修理電氣設備時,不準任意改動原設備上的端子位序和標記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。

15.經修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求,內部接線牢固、無松動,電氣保護動作靈敏可靠。

16.防爆電氣設備修完裝蓋前,必須詳細檢查防爆腔,應無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內清潔無雜物。

17.對防爆電氣設備涂刷防銹漆和防護漆時,不得沾污防爆面。

18.按規(guī)定項目對設備防爆性能進行檢查試驗,并記錄主要參數,達不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止。電氣試驗合格后,出具產品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。

19.實行防爆電氣設備檢修責任制,誰檢修、誰負責,嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查,

20.對修理后仍不能保證安全使用或嚴重損壞無法修理的電氣設備,應予以報廢,做好報廢標記后送指定地點。

21.每臺防爆電氣設備完成檢修工作后應整理檢修記錄及試驗報告。

22.防爆電氣設備應編號管理,建立修理檔案。修理檔案應注明檢修設備編號、型號、檢修日期、檢修內容、更換的主要零、部件、安全保護裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內容、試驗情況和檢修入的簽字等項內容。

23.清點工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設備停好電后方可離開工作場所。

第3篇 礦車修理工作業(yè)操作規(guī)程

1.檢修、檢查電氣設備時,必須停電作業(yè),并懸掛停電作業(yè)警示牌。

2.機械設備運轉中,禁止人員接觸轉動部位。處理故障時必須在停止運轉的情況下進行。

3.多人工作的場地,要分工明確、指揮統一、行動一致,但不得平行作業(yè)。

4.有關車、鉗、鍛、鉚、電(氣) 焊、起重等工作,應由經過專業(yè)技術培訓合格的人員承擔,并遵守有關工種的操作規(guī)程。

5.操作電力設備時,禁止帶負荷停、送電。

6.操作起吊行車時,必須看清周圍有無障礙,看清操作按鈕(開關),防止開錯。重物起吊后,重物下及運行前方嚴禁有人行走、停留或工作。

7.在操作運轉設備中,發(fā)現異聲、異狀等不正常現象時,應立即停止運轉,檢查處理。

8.工作時必須穿戴規(guī)定的防護用品。女工必須戴防護帽,辮子、長發(fā)不得外露。

9.認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

10.根據當班任務準備好所需工具、材料、備品、配件等,并檢查是否齊全、完好、可靠。

11.細檢查退輪機、裝輪機、整形機、行車等設備是否處于完好狀態(tài),運轉是否正常,發(fā)現問題應立即處理。

12.地面修理礦車應在專用場地或車間內進行,井下應在專用巷道或硐室內進行。

13.礦車有下列情況之一者,應進行修理:

(1) 碰頭損壞或缺少,碰頭彈簧損壞,螺栓斷裂、松動。

(2) 礦車底盤變形超限,底梁開裂或鉚固件松動。

(3) 輪軸彎曲變形,輪對擺動超限或不轉動(俗稱死輪)。

(4)4 礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。

(5) 連接器磨損超限或斷裂,防脫裝置損壞。

(6) 連接螺栓、銷軸等零部件損壞或缺少。

14.因故障必須在運輸線路上修理礦車時,施工前必須征得調度員同意,并在施工地點前后各60 米處設置安全警戒。

15.中修、大修礦車時,應首先檢查礦車狀況,確定檢修部位、內容及檢修方法和程序。

16.礦車輪對、軸承每半年內至少注油1 次,每1 年內必須清洗檢查1 次,使其經常保持良好的潤滑狀態(tài)。凡損壞的軸承、彈性擋圈等零件必須及時更換。

17.礦車整形前,應對礦車進行檢查,確認箱體內無雜物后,方可啟動整形機慢慢下放于車箱內進行整形。人工整形時,必須檢查錘頭柄固定是否牢固,手錘前方禁止站人,嚴防飛錘傷人。

18.在拆、裝礦車碰頭時,應使用專用工具,碰頭正面禁止站人,以防傷人。

19.裝卸車輪要用專用工具或退輪機、裝輪機,禁止敲打,并注意保護零件不受損壞或丟失;在裝卡工件時要放穩(wěn)擺正、固定牢靠,防止滑脫傷人。

20.拆卸軸承時應使用退卸器,安裝軸承時應事先放在75 ~85 ℃ (最高不得超過100 ℃) 的油中加熱,10 ~15 分鐘后再進行裝配。

21.人工拆卸、裝配軸承時,要選用銅棒或鋁棒等金屬平穩(wěn)擊打軸承,使其慢慢卸下或裝配好,防止損壞軸承及軸頭。

22.按規(guī)定在車場進行“列檢” 工作時,要設置明顯的“列檢” 標志,“列檢” 人員要注意來往車輛。

23.所有礦車都要編號,并建立檢查、檢修記錄簿,注明礦車的型號、編號、檢修日期、檢查檢修人員、檢查檢修內容以及所存在的問題。

24.應將每次檢查、檢修情況以及存在的問題詳細記錄在檢查、檢修簿上。

25.凡修理后的礦車必須按完好標準驗收,按礦車編號將驗收日期、驗收結果、驗收人員記錄在礦車臺賬上;大修后的礦車按檢修質量標準組織驗收。

26.修理后的礦車必須經驗收合格后方可投入使用。

27.每班工作結束后應清理工作場地,打掃環(huán)境衛(wèi)生,將工具、材料、零件、備品配件分類存放整齊,切斷電源并閉鎖后,方可交接班。

第4篇 橡套電纜修理工作操作規(guī)程（2）

橡套電纜修理工作操作規(guī)程(二)

硫化熱補法適用于電纜護套、線芯絕緣、線芯斷開等故障的修理。

1.1 找出電纜破損處,割去部分護套,露出芯線。

1.2 根據電纜芯線絕緣是否損壞及損傷程度,確定電纜修補長度。

1.3 根據電纜損壞情況、連接方式確定切割尺寸后,按規(guī)定進行切割。切割護套時不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后,應將線頭用砂布打凈。

1.4 將芯線的兩端,按相序用綁線或專用的接頭銅管連接法接牢,再用焊錫把接頭焊牢。

1.5 芯線絕緣及芯墊未損壞時,護套切割成斜面圓錐體,斜面長度與電纜外徑關系見表一;當護套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時,除按表一規(guī)定去護套外,同時將芯線絕緣損壞處一并切去,但不能切斷和損壞芯線銅線;當護套、線芯絕緣損壞主線芯斷開時,應剝離線芯絕緣,線芯絕緣剝離長度視連接方法而定,見表二,階梯形分級剪切線芯,剪切長度視電纜截面芯數,連接方法而定,其關系見表三。 表一 斜面長度與電纜外徑關系

電纜外徑 mm 斜長mm 修補線芯用膠帶寬度mm 修補護套膠帶寬度 mm

5~10 15~25 8 15~20

10~20 25~30 8 25~30

20~30 30~35 13 35~40

30~50 35~40 16 55~60 表二 線芯剝離長度

電纜線截面mm2 電纜線芯三絕緣剝離長度 mm

綁線搭接法 銅管焊接法

6 25 12

10 25 12

16 35 15

25 35 15

35 40 18

50以上 40 20~22 表三 剪切長度與電纜截面、芯數、連接方法的關系

電纜芯數 導線截面 mm2 綁線搭接法 銅管線澆注法 線芯分級剪切形式

線芯分給剪切長度

l1 l2 l3 l4 l5 l6 l1 l2 l3 l4 l5 l6

四芯電纜 6以下 30 50 70 90 - -

10 40 80 120 160 - - 40 70 100 130 - -

16 40 80 120 100 - - 40 70 100 130

25以上 60 100 140 180 - - 50 80 110 140 - -

六芯電纜 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180

25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180

35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然絕緣膠或生膠布,半疊繞包好,兩端要長出裸線10-15mm 。厚度與原芯線絕緣厚度相同。

1.7 放入電纜墊芯,將芯線合攏并順電纜原芯線的交合角旋轉一角度。

1.8 用護套生膠布統包,包好后其直徑外端包扎一層玻璃布帶,以防加溫老化。

1.9 根據電纜截面選擇熱補器的壓模胎具,模胎表面撒一層滑石粉,防止粘膠。

1.10 擰動熱補器手輪,使模具壓緊電纜。

1.11 通電10-15分鐘,得溫度升至120℃,生膠硫化變軟時,再旋轉熱補器手輪壓緊一次。

1.12 連續(xù)加熱使溫度升到140℃,維持10-15分鐘,若電纜直徑較大時,可適當延長一些時間,但一般不能超過30分鐘,即可斷電。

1.13 斷電后,電纜仍放在模具中,待逐步冷卻到80-100℃時,將電纜取出。整修外形使其平滑。

1.14 對于橡套電纜護套局部損壞,使護套部分剝落,產生透孔等,可將傷部贓物挖出,用刀子和木錘將傷部修整好,填補絕緣生膠,其加熱方法與上相同。

1.15 橡套屏蔽電纜的熱補,應按橡套電纜的熱補工藝進行。但應在芯線絕緣的外層統包一層導電膠布帶,恢復其原屏蔽性能。

2 .橡套電纜熟膠冷補法:

2.1 將生膠放在開水或蒸汽中加熱40-50分鐘,使生膠硫化成熟膠帶。

2.2 將電纜破損處用電工刀切割修理好,處理好芯線絕緣,再將破損處用酒精擦凈晾干。

2.3 用熟膠帶將破損外套纏繞補齊,中間用膠液抹粘固。

2.4 外層用涂有速干布帶纏繞包扎即可,此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的情況。

3 .冷補膠涂抹冷補法:

3.1 將電纜外套損傷處用電工刀或木挫清理好。

3.2 將配制好的電纜冷補膠敷于電纜的損傷部位。

3.3 用臘紙按壓膠液修補處,使之填滿充實。并高出破損表面1-2毫米。

3.4 再用塑料帶包扎牢固,即可送電使用。此種方法適用于芯線絕緣未損壞的情況。

4 .橡套電纜檢修后的試驗

4.1 電纜檢修后,應進行水浸耐壓試驗,將電纜修補處浸入水中,電纜兩端露出水面,用一根芯線接試驗電源,其余芯線均短路接地。用50hz的兩倍額定電壓加1千伏的試驗電壓進行試驗,持續(xù)時間5分鐘,若電纜絕緣不被擊穿,即為耐壓合格,試驗后,再用兆歐表測定絕緣電阻值,若與試驗前無明顯變化即可。

4.2 電纜檢修后,初水浸耐壓試驗外,還應進行載流試驗,載流試驗時,將電纜芯線串接起來,通入長時間允許負荷電流,持續(xù)30分鐘。接頭處不發(fā)熱(或該處不超過電纜正常表面溫度的3%)即認為合格。

5 .注意事項

5.1 電纜使用前,用1千伏的搖表測試,其絕緣電阻應不低于10兆歐。

5.2 冷補法修好的電纜,一般在48小時內不準移動。

5.3 冷補后用搖表測量絕緣,若較修補前絕緣電阻變化不大或有提高時,方可繼續(xù)投入進行。