化工廠生產(chǎn)管理制度3篇

有哪些

化工廠生產(chǎn)管理制度

化工廠的生產(chǎn)管理制度主要包括以下幾個核心組成部分：

1. 安全管理：確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，包括安全規(guī)程、應(yīng)急響應(yīng)計劃和定期安全檢查。

2. 質(zhì)量管理：保證產(chǎn)品質(zhì)量，實施質(zhì)量控制和質(zhì)量保證體系，如iso 9001標準。

3. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度：合理安排生產(chǎn)任務(wù)，優(yōu)化資源分配，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率。

4. 設(shè)備維護：對生產(chǎn)設(shè)備進行定期保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備正常運行，延長使用壽命。

5. 環(huán)保管理：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟。

6. 物料管理：有效控制原料、輔料和成品的庫存，降低存儲成本，確保供應(yīng)鏈暢通。

7. 員工培訓(xùn)與績效考核：提升員工技能，激發(fā)工作積極性，通過績效評估推動員工進步。

流程

1. 制定制度：根據(jù)化工廠實際情況，結(jié)合行業(yè)標準和法律法規(guī)，制定詳細、全面的管理制度。

2. 宣傳培訓(xùn)：組織員工學(xué)習(xí)制度內(nèi)容，確保理解和執(zhí)行。

3. 實施監(jiān)控：設(shè)立監(jiān)督機制，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，確保制度落實。

4. 反饋調(diào)整：收集執(zhí)行中的問題和建議，定期評估制度效果，及時進行修訂和完善。

5. 持續(xù)改進：基于反饋和評估結(jié)果，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理制度，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

目錄內(nèi)容

1. 引言 - 制度目標與重要性 - 制度適用范圍

2. 安全生產(chǎn)管理 - 安全操作規(guī)程 - 應(yīng)急預(yù)案 - 安全培訓(xùn)與考核

3. 質(zhì)量管理體系 - 質(zhì)量標準與控制 - 質(zhì)量檢驗流程 - 不合格品處理

4. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度 - 生產(chǎn)計劃制定 - 作業(yè)調(diào)度與優(yōu)化 - 生產(chǎn)進度監(jiān)控

5. 設(shè)備管理 - 設(shè)備維護保養(yǎng) - 故障處理與維修 - 設(shè)備更新與淘汰

6. 環(huán)境保護 - 排放控制 - 廢棄物處理 - 清潔生產(chǎn)措施

7. 物料管理 - 原材料采購 - 庫存控制 - 物流協(xié)調(diào)

8. 人力資源管理 - 員工培訓(xùn) - 績效考核 - 員工激勵機制

9. 制度執(zhí)行與監(jiān)督 - 執(zhí)行責(zé)任劃分 - 監(jiān)督檢查 - 違規(guī)處理

10. 制度修訂與更新 - 制度評估 - 制度修訂流程 - 制度更新周期

通過上述化工廠生產(chǎn)管理制度的構(gòu)建和執(zhí)行，我們將實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

化工廠生產(chǎn)管理制度范文

第1篇 化工廠安全生產(chǎn)獎懲管理制度

一、安全生產(chǎn)獎懲制度的實施范圍,包括全廠職工及管理人員的全廠所有人員。

二、安全生產(chǎn)的內(nèi)容:

1、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,備品備件是否齊全完好。

2、電器線路布置是否安全可靠。

3、物質(zhì)保管是否符合廠部有關(guān)規(guī)定(包括消防器材等所有物質(zhì)管理范疇)。

4、生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏。

5、勞動保護的佩戴。

三、責(zé)任

對發(fā)生安全生產(chǎn)事故后,須分清職責(zé)進行處理。

1、因機械設(shè)備、電器設(shè)備影響兩個小時到四個小時為一段事故,四小時以上為重大事故。

2、物質(zhì)管理事故指不符合廠規(guī)定的,發(fā)生兩次以內(nèi)為一般事故,三次以上為重大事故。

3、生產(chǎn)車間的跑、冒、滴、漏屬于設(shè)備責(zé)任的按設(shè)備責(zé)任處理,不屬于設(shè)備責(zé)任的處理生產(chǎn)操作者。兩次經(jīng)內(nèi)的為一般事故,三次以上為重大事故。

4、勞動保護佩戴由班長負責(zé)日常管理,廠部值班人員總負責(zé)。每發(fā)生一次事故扣發(fā)安全生產(chǎn)獎金的10%,發(fā)生兩次為一般事故,三次以上為重大事故。

四、安全獎發(fā)放原則

1、根據(jù)責(zé)任區(qū)分,發(fā)生一般事故均扣發(fā)工人及管理人員當月安全獎的30%,發(fā)生重大事故取消安全獎。

2、發(fā)生一般事故扣發(fā)班組長安全獎金40%,發(fā)生重大事故扣發(fā)全月安全獎。并根據(jù)發(fā)生事故實際情況,對該班組長的勝任能力進行考核,對不合格者給予撤職處理。

3、對主管生產(chǎn)安全的主要負責(zé)人的處理:全廠發(fā)生一次一般事故扣發(fā)安全獎金10%,發(fā)生一次重大事故扣發(fā)50%,發(fā)生兩次重大事故扣發(fā)全月安全獎金。

4、對所發(fā)生一般或重大安全事故的主要領(lǐng)導(dǎo)(包括班組長),不能及時采取補救措施,導(dǎo)致連續(xù)發(fā)生事故的在扣除安全獎的基礎(chǔ)上,給予相應(yīng)的行政處分,以及扣除全月獎金。

五、安全生產(chǎn)獎金的來源

安全生產(chǎn)獎金的來源,為全廠每月的實際獎金發(fā)放額的50%做為安全生產(chǎn)獎金。

六、特殊貢獻獎

對于能夠發(fā)現(xiàn)重大事故隱患,并能及時采取積極措施處理,避免事故發(fā)生的班組及個人,由廠安全領(lǐng)導(dǎo)小組評價后報廠部批準,發(fā)一次性特殊貢獻獎金,特殊貢獻獎金的提取不包括在安全生產(chǎn)獎金內(nèi)。

葫蘆島市益惠化工廠

二00八年一月一日

第2篇 化工廠生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

1.目的:為加強對生產(chǎn)設(shè)施的安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施運行的安全性和可靠性,確保設(shè)施安全、穩(wěn)定、長期滿負荷運行,特制定本制度。

2.范圍:本制度適用于本公司內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施。

3.職責(zé):生產(chǎn)部為本制度的具體落實部門,安全環(huán)境管理委員會為日常監(jiān)督部門。

4.生產(chǎn)設(shè)施安全管理內(nèi)容:

生產(chǎn)設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針;必須堅持生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;堅持不斷更新改造,提高安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除生產(chǎn)設(shè)施運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。

4.1生產(chǎn)設(shè)施選購

4.1.1必須堅持“安全高于一切”的生產(chǎn)設(shè)施選購原則,要求做到生產(chǎn)設(shè)施運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環(huán)境的安全。

4.1.2生產(chǎn)設(shè)施管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,生產(chǎn)設(shè)施安全可靠程度、價格、售后服務(wù)等),經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。

4.1.3安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。

4.2生產(chǎn)設(shè)施使用前的管理工作

4.2.1生產(chǎn)部門制定安全操作規(guī)程、開停車方案、設(shè)備停修吹掃方案。

4.2.2生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)計劃,設(shè)備定期檢查和考核記錄。

4.2.3安全環(huán)境管理委員會負責(zé)監(jiān)督安裝安全防護裝置。

4.2.4生產(chǎn)部工務(wù)負責(zé)員工培訓(xùn)。內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。

4.2.5特種設(shè)備的操作人員應(yīng)持有有效的操作資格證書,否則不準上崗。

4.3生產(chǎn)設(shè)施使用中的管理工作

4.3.1嚴格執(zhí)行本制度,由生產(chǎn)部工務(wù)人員負責(zé)檢查落實。

4.3.2生產(chǎn)設(shè)施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)施發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。

4.3.3為了便于操作工日常維護保養(yǎng),由生產(chǎn)設(shè)施管理人員確定生產(chǎn)設(shè)施“點檢”位置和技術(shù)要求,由生產(chǎn)設(shè)施管理人員負責(zé)檢查實施。

4.3.4預(yù)檢預(yù)修,是確保生產(chǎn)設(shè)施正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施。生產(chǎn)設(shè)施管理人員根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施零件的使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責(zé)實施。將生產(chǎn)設(shè)施故障消滅在萌芽狀態(tài),確保生產(chǎn)設(shè)施從本質(zhì)上的安全性。

4.4生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)制度

4.4.1生產(chǎn)設(shè)施運行與維護堅持“生產(chǎn)設(shè)施專人負責(zé),共同管理”的原則精心養(yǎng)護,保證生產(chǎn)設(shè)施安全,負責(zé)人調(diào)離,立即配備新人。

4.4.2操作人員要做好以下工作:

1)自覺愛護生產(chǎn)設(shè)施,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。

2)管線、閥門做到不滲不漏。

3)做好生產(chǎn)設(shè)施經(jīng)常性的潤滑、緊固、反腐等工作。

4)生產(chǎn)設(shè)施要定期更換,強制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。

5)按照《機器設(shè)備管理程序》做好生產(chǎn)設(shè)施的運行、維護、養(yǎng)護記錄。

6)保持生產(chǎn)設(shè)施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好

4.4.3品質(zhì)保證部門要建立特種設(shè)備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,按照國家規(guī)定定期進行檢測且證件齊全。

4.5生產(chǎn)設(shè)施檢查制度

4.5.1生產(chǎn)部生產(chǎn)設(shè)施維修人員,每兩周對生產(chǎn)設(shè)施進行檢查一次,并將檢查結(jié)果記錄在《機器設(shè)備定期保養(yǎng)計劃及實施記錄表》上。

4.5.2每半年由使用部門組織維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和生產(chǎn)設(shè)施實際運轉(zhuǎn)狀況,制定生產(chǎn)設(shè)施大修計劃。備大修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。

4.6生產(chǎn)設(shè)施更新改造及報廢的管理工作

4.6.1生產(chǎn)設(shè)施報廢的基本原則按公司《機器設(shè)備管理程序》及相關(guān)規(guī)定進行。

4.6.2生產(chǎn)設(shè)施報廢手續(xù)按公司《機器設(shè)備管理程序》及相關(guān)規(guī)定進行。

4.6.3生產(chǎn)設(shè)施改造的基本要求

1)采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高生產(chǎn)設(shè)施的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算的。

2)生產(chǎn)設(shè)施改造要持謹慎負責(zé)的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序運行。

4.6.3嚴格執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)施管理過程中的記錄制度

建立生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)管理檔案,記載生產(chǎn)設(shè)施一生全過程的狀態(tài)。按照生產(chǎn)設(shè)施選購,生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表,負責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認,存盤保存。

第3篇 化工廠安全生產(chǎn)變更管理制度

1 目的

規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。

本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時性的變化。

2 編制依據(jù)

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》。

3 職責(zé)

3.1 變更申請人負責(zé)填寫《安全生產(chǎn)變更申請表》。

3.2 各部門負責(zé)歸口部門的變更審核。

3.3 總經(jīng)理負責(zé)變更的審批。

3.4 變更的審核部門負責(zé)對變更情況進行驗收。

4 工作程序

4.1 變更分類

4.1.1 工藝技術(shù)變更包括以下內(nèi)容:

1) 原料介質(zhì)變更;

2) 工藝流程及操作條件的重大變更;

3)工藝設(shè)備的改進和變更;

4)操作規(guī)程的變更;

5)工藝參數(shù)的變更;

6)公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。

4.1.2 設(shè)備設(shè)施變更包括以內(nèi)容:

1)設(shè)備設(shè)施的更新改造;

2)安全設(shè)施的變更;

3)更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件;

4)設(shè)備材料代用變更;

5)臨時的電氣設(shè)備變更等;

6)監(jiān)控、測量儀表的變更;

7)計算機及其軟件的變更。

4.1.3 管理變更包括以下內(nèi)容:

1)法律、法規(guī)和標準的變化;

2)人員的變更;

3)管理機構(gòu)的較大變更;

4)管理職責(zé)的變更;

5)安全標準化管理的變更等。

4.2變更申請人填寫《安全生產(chǎn)變更申請表》,說明變更及其技術(shù)依據(jù),并對變更的風(fēng)險情況進行分析,變更申請部門領(lǐng)導(dǎo)簽字認可。

4.3申請變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請表》報至管理部,管理部負責(zé)人對變更的情況進行審核。

4.4申請變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請表》報至總經(jīng)理,進行變更審批。

4.5變更審批后,變更申請部門組織相關(guān)部門進行變更的實施。

4.6變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進行風(fēng)險分析,制定控制措施后實施變更。

4.7變更審核部門對變更的實施結(jié)果進行驗收。

5相關(guān)制度

《風(fēng)險評價程序》。

6相關(guān)記錄

6.1變更申請表。

6.2變更驗收表。