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家具生產(chǎn)管理制度是企業(yè)確保生產(chǎn)流程高效、有序、安全運(yùn)行的關(guān)鍵，涵蓋了原材料采購、生產(chǎn)計劃、工藝流程、質(zhì)量控制、設(shè)備管理、員工培訓(xùn)、安全生產(chǎn)等多個方面。以下是主要的管理內(nèi)容：
1. 原材料管理：規(guī)范原材料的采購、驗收、存儲和領(lǐng)用流程，保證原料的質(zhì)量。
2. 生產(chǎn)計劃：制定科學(xué)的生產(chǎn)計劃，合理分配資源，確保按時完成訂單。
3. 工藝流程：明確各工序的操作規(guī)程，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控。
5. 設(shè)備管理：定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少故障率。
6. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工素質(zhì)。
7. 安全生產(chǎn)：建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，預(yù)防和處理安全事故。
流程
1. 訂單接收：銷售部門接到客戶訂單后，詳細(xì)記錄產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量和交貨日期。
2. 生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)部門根據(jù)訂單信息制定生產(chǎn)計劃，包括原材料需求、生產(chǎn)周期等。
3. 原材料采購：采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行原材料采購，確保供應(yīng)充足。
4. 生產(chǎn)準(zhǔn)備：生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，員工進(jìn)行生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。
5. 生產(chǎn)作業(yè)：按照工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，每個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查。
6. 質(zhì)量檢驗：成品經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，不合格產(chǎn)品進(jìn)行返修或報廢。
7. 包裝入庫：合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，然后存入倉庫，等待發(fā)貨。
8. 出庫發(fā)貨：物流部門根據(jù)客戶要求安排發(fā)貨，確保準(zhǔn)時送達(dá)。
目錄內(nèi)容
1. 引言 - 管理制度的重要性 - 制度的目標(biāo)和原則
2. 原材料管理 - 采購流程 - 儲存與領(lǐng)用規(guī)定
3. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度 - 訂單處理 - 生產(chǎn)計劃制定
4. 工藝流程管理 - 工藝標(biāo)準(zhǔn) - 操作規(guī)程
5. 質(zhì)量控制體系 - 質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) - 質(zhì)量反饋機(jī)制
6. 設(shè)備管理 - 維護(hù)保養(yǎng) - 故障處理
7. 員工培訓(xùn)與安全 - 培訓(xùn)計劃 - 安全生產(chǎn)政策
8. 庫存與物流管理 - 成品管理 - 發(fā)貨流程
9. 實施與監(jiān)督 - 制度執(zhí)行 - 監(jiān)督與考核機(jī)制
10. 結(jié)語 - 制度持續(xù)改進(jìn) - 團(tuán)隊協(xié)作與溝通
以上家具生產(chǎn)管理制度旨在提供一個全面的框架，以指導(dǎo)企業(yè)的日常運(yùn)營，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。管理層需根據(jù)實際情況適時調(diào)整和完善，以適應(yīng)市場變化和企業(yè)發(fā)展的需求。
家具生產(chǎn)管理制度范文
第1篇 家具廠安全生產(chǎn)管理制度
第一章 安全綜合管理制度
第一條 總則
1、 為了加強(qiáng)本公司安全防范工作,保護(hù)企業(yè)財產(chǎn)和員工生命安全,保障各項工作順利進(jìn)行,特制定本制度。
2、 本公司以“生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn)”為方針,全方位實施安全管理。
第二條 防火的知識
1、加強(qiáng)各種可燃物質(zhì)的管理,對易燃物質(zhì)要妥善保存,不得靠近火源。
2、采取防火技術(shù)措施,如設(shè)置防火墻等。
3、配備消防設(shè)施,如消火栓,消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳滅火器或泡沫滅火器等,要經(jīng)常檢查、定期更換,使之處于良好狀態(tài)。
4、開展群眾性消防活動。
第三條 預(yù)防觸電的知識
防觸電的主要措施是加強(qiáng)管理、嚴(yán)禁違章作業(yè)。
1、各類電器設(shè)備的選用和安裝要符合安全技術(shù)規(guī)定,保證設(shè)備的保護(hù)性接地或保護(hù)性接零良好。
2、電氣設(shè)備要定期檢修,并作好檢修記錄,及時更換老化或裸露的電線,及時拆除臨時和廢棄線路等,接線頭要包扎絕緣。
3、建全電器設(shè)備安全操作規(guī)章和責(zé)任制度,嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自操作或修理電器設(shè)備。
4、對電器設(shè)備進(jìn)行修理作業(yè),要拉斷電源和穿戴絕緣衣物。
5、組織職工訓(xùn)練,掌握對觸電者的急救措施和技術(shù)。
第四條 事故處理: 事故處理是包括事故發(fā)生后的緊急處理、報告有關(guān)部門、進(jìn)行調(diào)查分析和統(tǒng)計、采取措施及處分有關(guān)單位和人員等一系列工作的總稱。
第五條 事故發(fā)生后的緊急處理
事故往往具有突然性,因此在事故發(fā)生后要保持頭腦清醒,切勿驚慌失措,處理失當(dāng)。一般按如下順序處理:
1、首先要切斷有關(guān)動力來源,如氣源、電源、火源、水源等。
2、救出受傷、死亡人員,對重傷員進(jìn)行急救包扎。
3、大致估計事故的原因及影響范圍。
4、及時報告和呼喚援助的同時防止事故擴(kuò)大和盡可能減少損失。
5、采取滅火、堵水、導(dǎo)流、降溫等措施使事故盡快終止。
6、事故終止后,要保護(hù)好現(xiàn)場。
第六條 事故的調(diào)查、分析和處理
對傷亡事故進(jìn)行調(diào)查分析和處理的基本目的是:找準(zhǔn)原因,查明責(zé)任,采取措施,消除隱患,吸取教訓(xùn),改進(jìn)工作。
第七條 安全檢查
1、查有無進(jìn)行安全教育。
2、查安全操作規(guī)程是否公開張掛或放置。
3、查在布置生產(chǎn)任務(wù)時有無布置安全工作。
4、查安全防護(hù)、保險、報警、急救裝置或器材是否完備。
5、查個人防護(hù)用品是否齊備及正確使用。
6、查工作銜接配合是否合理。
7、查事故隱患是否存在。
8、查安全計劃措施是否落實和實施。
第八條 自我安全檢查要點(diǎn)
1、檢查工作區(qū)域的安全性:注意周圍環(huán)境衛(wèi)生、工序通道暢通、梯架臺穩(wěn)固、地面和工作臺面平整。
2、檢查使用材料的安全性、材料有無斷裂、毛刺,注意堆放、運(yùn)輸手段等。
3、檢查工具的安全性:注意是否齊全、清潔、有無損壞,有何特殊使用規(guī)定、操作方法等。
4、檢查設(shè)備的安全性:注意防護(hù)、保險、報警裝置、控制機(jī)構(gòu)的完好情況。
5、檢查其他防護(hù)的安全性:通風(fēng)、防暑降溫、保暖情況,防護(hù)用品是否齊備和正確使用,有無消防和急救物品等。
第二章 安全保衛(wèi)管理制度
第九條 安全保衛(wèi)工作特指公司辦公區(qū)域內(nèi)的防盜、防火及其他保護(hù)公司利益的工作。
第十條 公司實施節(jié)假日值班制度,由辦公室負(fù)責(zé)每月的值班安排和監(jiān)督工作,值班人員必須按時到崗,并認(rèn)真履行值班職責(zé),檢查各部門對各項安全制度,安全操作規(guī)程是否落實。
第2篇 家具企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度
1、企業(yè)法人對本單位安全生產(chǎn)工作應(yīng)負(fù)總體責(zé)任。
2、依法建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu),配備安全生產(chǎn)管理人員。
3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項規(guī)章制度、操作規(guī)程。
4、持續(xù)具備法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。
5、確保資金投入滿足安全生產(chǎn)條件需要。
6、依法組織從業(yè)人員參加安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。
7、如實告知從業(yè)人員作業(yè)場所和工作崗位存在的危險、危害因素、防范措施和事故應(yīng)急措施,教育職工自覺承擔(dān)安全生產(chǎn)義務(wù)。
8、為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品,并監(jiān)督教育從業(yè)人員按照規(guī)則佩戴、使用。
9、對重大危險源實施有效檢測、監(jiān)控。
10、預(yù)防和減少作業(yè)場所職業(yè)危害。
11、安全設(shè)施、設(shè)備(包括特種設(shè)備)符合安全管理的有關(guān)要求,按規(guī)定定期進(jìn)行技術(shù)檢測檢驗。
第3篇 家具生產(chǎn)車間管理制度
一．總則
1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二．人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進(jìn)入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;
5.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請,得到批準(zhǔn)方可離開.
7.工作時間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙.
三.作業(yè)管理
1.車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);
2.生產(chǎn)流通確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負(fù)責(zé)人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;
4.車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);
5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標(biāo)示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設(shè)備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任.
7.車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任.
四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護(hù)，不得隨意放置物品。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。
3.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?，搬運(yùn)方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5.若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。
五．工程技術(shù)人員（出模師）評審
1.工程技術(shù)自行設(shè)計，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;
2. 工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達(dá)給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)
六．本廠物料管理單據(jù)的使用
1.本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號;
2.要填寫生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴(yán)懲處，每次處罰50元。
佛山市南海銘富家具行政-
