車間生產(chǎn)制度14篇

有哪些

車間生產(chǎn)制度是確保生產(chǎn)流程高效、安全、有序進(jìn)行的重要規(guī)范，主要包括以下幾個核心組成部分：

1. 生產(chǎn)計(jì)劃管理：明確生產(chǎn)任務(wù)分配，制定合理的工作計(jì)劃。

2. 原材料控制：規(guī)范原材料的接收、存儲、領(lǐng)用流程，保證質(zhì)量。

3. 設(shè)備管理：規(guī)定設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理程序。

4. 工藝流程：詳細(xì)描述每個生產(chǎn)步驟的操作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)。

5. 安全生產(chǎn)：強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和頻率，確保產(chǎn)品合格率。

7. 員工培訓(xùn)：規(guī)定員工技能培訓(xùn)和安全教育的內(nèi)容與周期。

8. 環(huán)境保護(hù)：制定廢棄物處理和環(huán)境保護(hù)措施。

9. 溝通協(xié)調(diào)：建立有效的內(nèi)部溝通機(jī)制，解決生產(chǎn)中遇到的問題。

流程

1. 計(jì)劃啟動：根據(jù)銷售訂單，生產(chǎn)部門制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃。

2. 原材料準(zhǔn)備：采購部門按照計(jì)劃采購，倉庫接收并核對質(zhì)量，發(fā)放給生產(chǎn)線。

3. 設(shè)備預(yù)熱：操作員檢查設(shè)備，進(jìn)行必要的預(yù)熱和調(diào)試。

4. 生產(chǎn)作業(yè)：遵循工藝流程，操作員執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，質(zhì)檢員同步進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

5. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)，按照異常處理程序解決。

6. 成品檢驗(yàn)：生產(chǎn)完成后，對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，不合格品隔離處理。

7. 清潔收尾：清理工作區(qū)域，設(shè)備歸位，做好交接班記錄。

8. 數(shù)據(jù)記錄：統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)，反饋給管理層進(jìn)行分析和改進(jìn)。

目錄內(nèi)容

1. 引言：闡述車間生產(chǎn)制度的重要性與目標(biāo)。

2. 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度：定義計(jì)劃制定、調(diào)整和執(zhí)行的規(guī)則。

3. 原材料管理：包括采購、驗(yàn)收、儲存和領(lǐng)用流程。

4. 設(shè)備操作與維護(hù)：詳細(xì)列出設(shè)備操作規(guī)程和保養(yǎng)周期。

5. 工藝規(guī)程：詳述各生產(chǎn)工序的操作步驟和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6. 安全與健康：涵蓋安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案和員工健康保障。

7. 質(zhì)量控制：定義檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立質(zhì)量反饋機(jī)制。

8. 員工培訓(xùn)與發(fā)展：規(guī)定培訓(xùn)內(nèi)容、方式和頻次。

9. 環(huán)保措施：描述廢棄物處理和環(huán)保責(zé)任。

10. 內(nèi)部溝通：建立問題報告和解決機(jī)制。

11. 監(jiān)控與評估：設(shè)定績效指標(biāo)，定期進(jìn)行生產(chǎn)效率和質(zhì)量評估。

1

2. 結(jié)語：強(qiáng)調(diào)制度的持續(xù)改進(jìn)和全員參與的重要性。

請注意，本制度旨在為車間生產(chǎn)提供指導(dǎo)，具體實(shí)施應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。各環(huán)節(jié)需嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動的高效運(yùn)行。

車間生產(chǎn)制度范文

第1篇 企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

企業(yè)的現(xiàn)場管理是綜合性較強(qiáng)的管理,對實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn),提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

一、質(zhì)量管理

1、各車間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2、對生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴(yán)格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度,教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下道工序,下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查,不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。(三檢:自檢、互檢、巡檢)(要讓員工明白后工序就是客戶的原則)

4、各車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。

5、各車間要嚴(yán)格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。

二、工藝管理

1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對新員工和工序變更人員要進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。

3、對材料進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)方可投入生產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并經(jīng)試驗(yàn)鑒定,報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn),嚴(yán)禁私自修改。

5、生產(chǎn)線工裝應(yīng)保持完好。

6、合理使用設(shè)備、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1、各車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置,合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

3、各車間要勤檢查、勤清理,對于產(chǎn)品要輕拿輕放,保證產(chǎn)品外觀完好。

4、加強(qiáng)各車間不合格品的管理,應(yīng)有記錄,標(biāo)識明顯,處理及時。

5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品,不得阻礙。

6、消防器材定置擺放,不得隨意挪動,并保持其清潔衛(wèi)生。

四、設(shè)備管理

1、各車間的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。

2、堅(jiān)持做到設(shè)備管理“三步法”即:日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。

3、堅(jiān)持“六字要求”即:整齊、清潔、安全。

4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會”三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。四會即:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五、生產(chǎn)車間管理

1、嚴(yán)格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。

2、經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。

3、大力開展崗位練兵,努力達(dá)到并提高各個崗位的技能要求。

4、各車間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔,地面不得有積水,不得堆放垃圾。

5、車間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放,做到整齊有序。

6、堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,物料不按規(guī)定擺放好不走,工作場地不打掃干凈不走。

7、邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)存放。

8、認(rèn)真考核,須秉持公平、公正之原則。

六、安全生產(chǎn)管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

2、規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴(yán)禁串崗;每個員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律,不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。

3、操作人員要正確使用勞保用品,確保起到安全防護(hù)作用,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4、經(jīng)常開展安全教育,不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

5、貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn),防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。

6、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

第2篇 車間生產(chǎn)安全管理制度

1、范圍:

適用于本公司擠壓車間的管理。

2、目的:

為了使本公司生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中能切實(shí)執(zhí)行,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,提高工作效率,節(jié)約原材料,取得更大效益,根據(jù)公司實(shí)際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求,特制訂本制度。

3、職責(zé):

3.1 車間主任對各車間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。

3.2 車間主任負(fù)責(zé)質(zhì)量管理文件和技術(shù)文件的管理,負(fù)責(zé)按照要求組織生產(chǎn),落實(shí)工藝規(guī)程,負(fù)責(zé)解決和反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的實(shí)際問題,做好生產(chǎn)原始記錄;負(fù)責(zé)指導(dǎo)新員工逐步掌握操作規(guī)程。

4、管理內(nèi)容:

4.1 各生產(chǎn)車間操作人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知,按照工藝技術(shù)文件要求進(jìn)行生產(chǎn)。原料準(zhǔn)備齊全,生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備檢查正常之后才可進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程聽從管理人員的指揮,不能擅自更改工藝。

4.2 開工前檢查各自崗位的電、機(jī)的正常與安全,檢查各崗位的清潔衛(wèi)生,做好安全、文明、清潔生產(chǎn)。

4.3 正常生產(chǎn)后一定要按照生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn),保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

4.4 不準(zhǔn)隨意浪費(fèi)生產(chǎn)原料和半成品,不準(zhǔn)將舊設(shè)備/工具隨意丟棄或無故損壞設(shè)備、設(shè)施。

4.5 各班組人員負(fù)責(zé)所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理,凡責(zé)任地段之環(huán)境要按規(guī)定做好,工具、用具按規(guī)定擺放整齊;如發(fā)現(xiàn)未能做好以上規(guī)定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。

4.6 各崗位設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行管理,嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的使用和保養(yǎng), 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時通知相關(guān)人員進(jìn)行維修, 不得擅自維修和帶病運(yùn)行,確保安全生產(chǎn)。

4.7車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)相關(guān)崗位人員根據(jù)質(zhì)量管理體系文件的要求和生產(chǎn)工藝的要求,如實(shí)填寫有關(guān)生產(chǎn)記錄,并保存?zhèn)洳椤?/p>

4.8 車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄和工藝紀(jì)律的自查,發(fā)現(xiàn)漏記或不按規(guī)定記錄的,不按工藝規(guī)程進(jìn)行操作的,應(yīng)處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理;造成重大質(zhì)量事故則視損失程度要當(dāng)事人予以賠償,直至調(diào)離崗位。

5、安全注意事項(xiàng)

5.1擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴(yán)禁違章操作。

5.2起重機(jī)械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機(jī)械的額定有效范圍之內(nèi),并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。

5.3起吊料框時下面嚴(yán)禁站人。

5.4定時檢修、維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備,比如手控,腳踏開關(guān)是否漏電,不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。

5.5所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設(shè)備時要切斷電源。

5.6任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。

5.7不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備,需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面,應(yīng)站在鋸片的側(cè)面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準(zhǔn)用手觸摸鋸片(未證實(shí)已切斷電源之前),經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。

5.8各類機(jī)臺開機(jī)前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作,切實(shí)做到班前檢查,班后保養(yǎng)。

5.9滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品,由保衛(wèi)科具體負(fù)責(zé)檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備,加強(qiáng)防火安全。

5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備,如有事或吃飯需向班長提出申請,得到批準(zhǔn)并安排人員換崗后方可離開。

5.11使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。

5.12在擠壓操作中,當(dāng)悶車或擠壓時,不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機(jī)出口,以防模裂飛出傷人。

5.13設(shè)備開動后,嚴(yán)禁進(jìn)入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。

5.14近火、電操作,務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。

5.15吊運(yùn)或搬運(yùn)鋁材時注意安全,觀察周圍環(huán)境、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。

5.16機(jī)臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。

5.17公司規(guī)定的除吸煙區(qū)以外,其他任何地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙。

5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元,嚴(yán)重的開除出廠。

5.19擠壓機(jī)裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。

5.20機(jī)修、電工對設(shè)備故障處理維修后,應(yīng)仔細(xì)檢查試運(yùn)行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細(xì)檢查試運(yùn)行,如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任,造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。

5.21以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照執(zhí)行,否則造成的安全事故予以嚴(yán)肅處理。

編制: 審核: 批準(zhǔn):

第3篇 壓鑄車間生產(chǎn)管理制度

一: 安全管理規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范,從而實(shí)現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo),安全管理規(guī)范共計(jì)十八條,分述如下:

1.上班前應(yīng)穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應(yīng)戴好防護(hù)罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之?dāng)[放場所,使用方法務(wù)必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應(yīng)及時停機(jī),切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機(jī)是否?；?并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應(yīng)注意燃燒機(jī)是否漏油,并立即報告領(lǐng)班處理,謹(jǐn)防火災(zāi)。

7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災(zāi),應(yīng)及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進(jìn)行滅火,防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大,嚴(yán)禁用水進(jìn)行滅火。

9.生產(chǎn)時應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分,下雨時應(yīng)防漏,更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機(jī)中間應(yīng)使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機(jī)旁應(yīng)注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應(yīng)分清工作,加料作業(yè)時應(yīng)進(jìn)行招呼互相配合,同時勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區(qū)域。

16.換模具應(yīng)兩人配合,吊換模具時應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)安全后方可搬遷吊裝,謹(jǐn)慎作業(yè),鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應(yīng)停機(jī)后方可進(jìn)行。

18.工具, 配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi),以防隨意放置傷人,更嚴(yán)禁置放于機(jī)臺內(nèi)。

二:質(zhì)量管理規(guī)范:

為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個操作者都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé):

1.因初始生產(chǎn),停機(jī)等原因造成冷模作業(yè),操作者都應(yīng)主動將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。

2.由于模具,機(jī)臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷,應(yīng)及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

3.應(yīng)及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗(yàn)員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責(zé),對其主管、檢驗(yàn)員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗(yàn)員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復(fù)。

三.生產(chǎn)管理規(guī)范:

1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項(xiàng),協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動作,接班時應(yīng)迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認(rèn)真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊,嚴(yán)禁上班時間在機(jī)臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅(jiān)守崗位、不隨意串崗、更不準(zhǔn)隨意隨意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。

c、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時,應(yīng)立即報告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任,領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。

d、工作時應(yīng)隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費(fèi)、對機(jī)臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛護(hù)。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢,按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進(jìn)行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當(dāng)損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應(yīng)輪流進(jìn)餐,不得停機(jī),用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。

3.下班前,應(yīng)及時將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓,清點(diǎn)工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。

四.壓鑄機(jī)基本作業(yè)規(guī)范:

為保證機(jī)臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機(jī)臺故障和停機(jī),以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機(jī)臺參數(shù),如有異常需作調(diào)整時,應(yīng)及時報告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機(jī)臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機(jī)臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準(zhǔn)在機(jī)臺導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當(dāng)鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后,應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動,確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

7.生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應(yīng)站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應(yīng)先停機(jī),然后處理。

11.任何人處理機(jī)臺的模具故障時,應(yīng)先停機(jī),然后處理。

12.生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中,應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

13.生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進(jìn)行裝箱動作。

14.嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序:

a.下機(jī)臺,關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進(jìn)出是否一一對應(yīng),心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進(jìn)出是否正常。

g.手動點(diǎn)動式關(guān)模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調(diào)模使模具松緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。

j.開機(jī)低速鎖模。

k.調(diào)整機(jī)臺參數(shù)。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半,因此認(rèn)真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時處理,保證生產(chǎn)長期正常進(jìn)行:

1.機(jī)臺檢查:

液壓系統(tǒng):

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負(fù)5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng):

e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

f.各機(jī)臺行程開關(guān)是否正常。

g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。

h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

i.系統(tǒng)前端有無松動。

j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。

潤滑系統(tǒng):

l.潤滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。

m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進(jìn)行加油。

冷卻系統(tǒng):

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關(guān)模時,合模導(dǎo)柱,滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:

s.必須保證機(jī)臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風(fēng)扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

_.機(jī)臺環(huán)境必須干凈整潔,并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn),雙方若有異議,應(yīng)報告領(lǐng)班處理,不準(zhǔn)在機(jī)臺上吵鬧,更不準(zhǔn)停機(jī)停產(chǎn)。

y.接班人員未準(zhǔn)時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應(yīng)報備干部請求指示。

z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。

aa.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。

bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應(yīng)自理好,若本班無法自理好,則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

七.周日停機(jī)保養(yǎng)及開機(jī)注意事項(xiàng):

1.停機(jī)前應(yīng)將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機(jī)應(yīng)全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應(yīng)及時取出。

2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機(jī)臺壓力及空壓機(jī)的壓力,保留冷卻水循環(huán)達(dá)2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機(jī)臺,對各潤滑部位進(jìn)行重新加油,使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備,如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。

6.開機(jī)前水泵、空壓機(jī)應(yīng)檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應(yīng)為68#,檢查機(jī)臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機(jī)試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開機(jī)升溫時嚴(yán)禁一次性升到400度,升到200度時應(yīng)停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍,擴(kuò)大燒烤面積,避免集中一點(diǎn),造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

9.機(jī)臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機(jī)停機(jī)后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機(jī)保養(yǎng)基本內(nèi)容:

由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差,機(jī)臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機(jī)臺維護(hù)保養(yǎng)工作,特將壓鑄機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容會述如下:

1.壓鑄機(jī)大保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次,或長時間停機(jī)開機(jī)必須做到。

2.機(jī)臺全面擦拭干凈整理機(jī)臺周圍物品,以便保養(yǎng)。

3.對機(jī)臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進(jìn)行檢查,記錄,對需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。

4.機(jī)臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。

5.檢查機(jī)臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

6.機(jī)臺的機(jī)座水平檢查,并調(diào)整地腳螺絲。

7.機(jī)臺各連桿、軸銷進(jìn)行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進(jìn)行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機(jī)用潤滑油為68#,每年應(yīng)更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮?dú)鈮毫χ甘?發(fā)現(xiàn)不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

11.檢查機(jī)臺各處線路是否完好,各護(hù)套護(hù)管及保護(hù)蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。

12.機(jī)臺檢查各極限開關(guān),行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件,并修復(fù)或更換。

13.機(jī)臺安全的檢查、確認(rèn)。

14.燃燒機(jī)應(yīng)三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。

16.最后開機(jī)試運(yùn)行并觀察、調(diào)整?？偨Y(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。

九:物料管制及使用規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進(jìn)行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

2.加料過程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進(jìn)入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過多會使?fàn)t溫升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進(jìn)入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作為燃燒機(jī)之燃料及模具清洗或機(jī)臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源,如清洗燃燒機(jī)等在地面上產(chǎn)生油污,應(yīng)及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應(yīng)及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

4.工業(yè)用鹽:

工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。

第4篇 c包裝車間生產(chǎn)管理制度

保潔員管理細(xì)則

一、保潔范圍

辦公樓的所有區(qū)域(公共區(qū)域、辦公樓、辦公區(qū)域、宿舍)的墻壁、地面、大門、樓梯、樓梯扶手、窗戶玻璃。

二、保潔時間 早上 07:00~11:00 下午 13:30~16:30

三、保潔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、每天上、下午拖掃辦公樓樓道、樓梯、大廳、玻璃門,各一次。做到潔凈無痰跡,無雜物、無異味、無蛛網(wǎng)、無積灰、無積水、無衛(wèi)生死角,當(dāng)日垃圾當(dāng)日清除完畢。

2、每天上午打掃副總辦公室、會議室、公共衛(wèi)生間、車間及辦公樓周圍打掃各一次。做到地面無雜物垃圾,墻壁無蛛網(wǎng)、無積灰;副總辦公室、會議室桌椅擺放整齊、干凈;公共衛(wèi)生間的便池?zé)o黃垢,地板無青苔、污垢;洗手池、洗澡間無污垢、無垃圾;車間及辦公樓周圍無紙屑、無落葉、無其他廢棄物。

3、每周一打掃、整理總經(jīng)理房間一次。做到整齊、干凈 、無雜物垃圾、無異味、無蛛網(wǎng)、無積灰、無衛(wèi)生死角。無人在時,要確保所有電器關(guān)畢,方可離開。

4、每周二擦洗公共場所及副總辦公室的窗戶一次。做到無積灰、無水痕,干凈、明亮。

5、每周三協(xié)助食堂人員全面打掃食堂的衛(wèi)生。做到地面無油垢、無污物、無積水,用具、工器具無污垢、銹跡;門、窗、風(fēng)扇、墻壁無積灰、無蛛網(wǎng);桌子、擺架、灶臺整齊、干凈。

6、每周四拔除辦公樓及車間周圍墻角和地面縫隙的雜草。做到整潔、無任何雜草。

7、每周五修剪辦公樓前兩塊草坪。做到高度適宜,無枯枝爛葉。

8、公共環(huán)境遇突發(fā)事件及時報告綜合辦

①遇到電線、插座等電源問題

②遇到水泄不通、水龍頭損壞

③遇到有損壞公物的或其他突發(fā)事

9、每天由綜合部不定時進(jìn)行檢查,如有工作不到位的,第一次給予警告,第二次給予嚴(yán)重警告,第三次將辭退。

車間衛(wèi)生管理制度

1.目的:控制生產(chǎn)過程的衛(wèi)生條件,防止產(chǎn)品在受到污染

2.適宜范圍:適宜于生產(chǎn)加工過程的衛(wèi)生控制

3.主責(zé)部門:生產(chǎn)部;

4.負(fù)責(zé)部門:生產(chǎn)車間;

5.具體要求:

5.1.人員衛(wèi)生管理

5.1.1.從事食品企業(yè)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查,體檢合格者,方可參加工作。

5.1.2從業(yè)人員應(yīng)做到“四勤”,即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理發(fā)、勤換衣服和勤洗衣服。

5.1.3.從業(yè)人員不行佩戴手飾、耳環(huán)及其它裝飾品進(jìn)入車間。

5.1.4.進(jìn)入車間必須整齊穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

5.1.5.從業(yè)人員上崗前,必須做到水洗雙手酒精消毒后,方可上崗。

5.1.6.從業(yè)人員不得攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的閑雜物品進(jìn)入車間,從事生產(chǎn)。

5.1.7.從業(yè)人員中途離崗,再進(jìn)入車間必須重新消毒后方能上崗作業(yè)。

5.1.8.嚴(yán)禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩離開車間到其它場所。

5.1.9.從業(yè)人員的衣帽等衣物必須是干凈清潔且經(jīng)過消毒處理的,方可穿戴。

5.1.10.嚴(yán)禁從業(yè)人員在生產(chǎn)作業(yè)過程中大聲喧嘩及交頭接耳。

5.1.11.設(shè)有專職的衛(wèi)生管理人對生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)管。

5.2.車間衛(wèi)生管理

5.2.1.保證車間內(nèi)外環(huán)保衛(wèi)生清潔,無雜物,堅(jiān)持每天清掃。

5.2.2.要求車間四壁門窗潔凈,地板及天花板保持干凈清潔且無漏水,墻壁無脫落物,墻裙無青苔污漬。

5.2.3.生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁開啟門窗。

5.2.4.生產(chǎn)車間所用器具生產(chǎn)前后都應(yīng)保持整潔并合理放置。

5.2.5.生產(chǎn)用刀器具、水池、工作臺要求清潔,不得殘留鐵銹、污垢。

5.2.6.嚴(yán)禁車間內(nèi)存放有毒有害物質(zhì)及生產(chǎn)無關(guān)的物品。

5.2.7.嚴(yán)禁車間內(nèi)吸煙、進(jìn)食及隨地吐痰。

5.2.8.嚴(yán)禁患五大病癥者應(yīng)及時脫離崗位,待全愈后方可上崗從事生產(chǎn)。

5.2.9.嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)。

5.2.10.嚴(yán)禁上崗人員串崗打鬧及從事與正常工作無關(guān)的事項(xiàng)。

5.2.11.必須做到生產(chǎn)后及時清理廢物料及垃圾離開車間,嚴(yán)禁車間內(nèi)存在垃圾死角。

5.2.12.排水溝應(yīng)及時清理,做到流水暢通且無廢渣殘留及污水污泥。

5.2.13.當(dāng)天廢棄物應(yīng)盛放在規(guī)定地點(diǎn)規(guī)定密閉容器內(nèi),做到當(dāng)天垃圾當(dāng)天處理出廠。

5.2.14.各種生產(chǎn)生活用水儲水池應(yīng)定期清洗消毒,保證用水質(zhì)量。

5.3.生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生管理

5.3.1食品生產(chǎn)使用的原輔料應(yīng)符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 5.3.2.生產(chǎn)過程中,由專人負(fù)責(zé)并嚴(yán)格按照制定可行的配方投放用料且做好詳細(xì)記錄。

5.3.3.生產(chǎn)工藝的各種參數(shù)指標(biāo)由專人負(fù)責(zé)監(jiān)管并且詳細(xì)記錄存檔。

4.3.4.由衛(wèi)生管理人員對生產(chǎn)設(shè)備、工具及容器清洗干凈后消毒等進(jìn)行監(jiān)管符合衛(wèi)生要求方可使用。

5.3.5.各工序使用的工具器具容器應(yīng)加以區(qū)別并標(biāo)志著生與熟用工器具分開,不得混用以防止污染。

5.3.6.食品生產(chǎn)操作中各工序應(yīng)嚴(yán)格按原料、半成品先來處理的原則,以免因積壓過多而發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象,加工過程中注意剔除和避免混入一切雜物,加工下來的廢料,廢品,必須放在指定的容器內(nèi)并及時清理。

5.3.7.食品生產(chǎn)使用添加劑時,必須使用由國家指定工廠的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的食品添加劑,不得使用不合格產(chǎn)品和非指定工廠的產(chǎn)品。

5.3.8.生產(chǎn)過程中,必須保持作業(yè)現(xiàn)場有充足光線。

5.3.9.生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的東西。

5.3.10.生產(chǎn)用水的各項(xiàng)衛(wèi)生指標(biāo)檢驗(yàn)應(yīng)符合國家用水標(biāo)準(zhǔn)

包裝間衛(wèi)生管理制度

1.目的:控制產(chǎn)品包裝過程的衛(wèi)生條件,防止產(chǎn)品在受到污染;

2.適宜范圍:適用于產(chǎn)品包裝過程的衛(wèi)生控制

3.主責(zé)部門:生產(chǎn)部;

4.負(fù)責(zé)部門:包裝車間;

5.具體要求:

5.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品包裝及包裝車間、冷庫、包裝物料間的保養(yǎng)和清洗衛(wèi)生;

5.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)冷庫設(shè)施的日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.3品控與技術(shù)部協(xié)同采購部負(fù)責(zé)對保裝物料進(jìn)行驗(yàn)收。

5.1人員衛(wèi)生

5.1.1進(jìn)入包裝間人員必須穿戴工作服、包裝鞋、帽子及口罩。

5.1.2從業(yè)人員上崗前,必須做到水洗雙手并泡消毒液后戴上包裝專用手套酒精消毒,方可上崗進(jìn)行作業(yè)。

5.1.3包裝人員不得佩戴手飾、耳環(huán)、手鐲及其他裝飾品進(jìn)入包裝間從事作業(yè)。

5.1.4中途離開崗位,再進(jìn)入包裝間必須重新消毒后,方可上崗。

5.1.5嚴(yán)禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物離開包裝間到其他場所。

5.1.6工作服等衣物必須是經(jīng)過消毒的且是干凈整潔,才能穿戴上崗。

5.1.7包裝作業(yè)過程中,從業(yè)人員不得大聲喧嘩及交頭接耳。

5.1.8進(jìn)入包裝間作業(yè)后,不得隨便進(jìn)出,直至包裝結(jié)束。

51.9包裝作業(yè)人員必須做好個人衛(wèi)生,勤洗手和剪指甲,勤洗澡和理發(fā),勤換衣服,勤系衣服。

5.2包裝車間衛(wèi)生管理

5.2.1保持地面清潔、干凈、無灰塵、污垢及閑雜物。

5.2.2天花板保持干凈清潔,無蜘蛛網(wǎng)懸掛且無漏水。

5.2.3包裝間要求四面門窗潔凈,無灰塵,無存放廢棄物。、

5.2.4合理整齊堆放各種已包裝成品并及時入庫,防止堆積。

5.2.5嚴(yán)禁包裝期間開啟包裝間及挑選間門窗。

5.2.6嚴(yán)禁與包裝無關(guān)人員入內(nèi)。

5.2.7嚴(yán)禁包裝人員在作業(yè)過程中串崗、打鬧及從事與正常工作無關(guān)事項(xiàng)。

5.2.8患五大病癥者應(yīng)及時脫離崗位,待痊愈后方可上崗從事工作。

5.2.9包裝間嚴(yán)禁存放有毒有害物質(zhì)及與包裝無關(guān)物品。

5.2.10嚴(yán)禁蒼蠅、老鼠、蟑螂和其他有害昆蟲進(jìn)入包裝間。

5.2.11嚴(yán)禁在包裝間內(nèi)吸煙、進(jìn)食和隨地吐痰。

5.2.12做到包裝后,機(jī)械設(shè)備及用器具清洗干凈,無殘?jiān)?、灰塵存窗。

5.2.13包裝完畢后,殘留廢料垃圾及時清理離開車間。

食品倉庫及冷藏保鮮庫衛(wèi)生管理制度

1.目的:控制產(chǎn)品儲存過程的衛(wèi)生條件,防止產(chǎn)品受到污染;

2.適宜范圍:適用于產(chǎn)品儲存過程的衛(wèi)生控制

3.主責(zé)部門:生產(chǎn)部;

4.負(fù)責(zé)部門:倉管;

5.具體要求:

5.1食品輔料及成品庫衛(wèi)生管理

5..1.1食品原輔料進(jìn)廠必須具有食品合格證。

5.1.2進(jìn)廠的食品原輔料須由品管部門人員驗(yàn)收合格后,并記錄驗(yàn)收結(jié)果,才能投入生產(chǎn)使用。

5.1.3倉庫地板應(yīng)保持干凈清潔,做到地面無灰塵,屋頂無蜘蛛網(wǎng)懸掛。

5.1.4食品入庫后,按入庫先后批次生產(chǎn)日期分別存放,并對庫存食品定期進(jìn)行衛(wèi)生質(zhì)量檢查,做好質(zhì)量預(yù)報工作,及時處理有變質(zhì)征兆的食品。

5.1.5成品庫存放食品時,要按批次存放,做到先入先出且不得擠壓。

5.1.6嚴(yán)禁庫房存放有毒有害及放射性物質(zhì)和危險物品。

5.1.7食品儲存工程中,應(yīng)及時防霉及庫房保持適當(dāng)?shù)臏貪穸取?/p>

5.1.8食品在倉庫中的堆放要有足夠間隙,不可過分密集,庫房應(yīng)鋪木制墊板,食品放在墊板上并與地板墻壁間保持一定距離,熟食品不能著地。

5.1.9過期及發(fā)霉蟲蛀腐朽變質(zhì)的食品原輔料、成品,不能存放,應(yīng)及時清理出庫。

5.1.10、貯存食品原輔料、成品的庫房不得殘留異味。

5.1.11、應(yīng)定期對倉庫進(jìn)行清掃與消毒,消毒前應(yīng)清庫并注意消毒劑對食品的污染。

5.1.12、庫房應(yīng)做好防雨防潮工作。避免庫房漏水。

5.1.13、庫房應(yīng)做好防鼠、防蟲措施。

5.2、冷藏保鮮庫的衛(wèi)生管理

5.2.1、冷藏庫設(shè)有精確控制溫度的裝置,要求溫度恒定,按溫度要求準(zhǔn)確控制,盡量減少溫度的波動。

5.2.2、冷藏庫周圍場地和走廊及空氣冷卻器應(yīng)經(jīng)常清掃,定期消毒,冷藏庫及工具設(shè)備應(yīng)保持清潔,注意搞好防霉除臭和消毒工作。

5.2.3地面應(yīng)經(jīng)常打掃清洗,做到不殘留污水污泥。

5.2.4、食品應(yīng)按入庫日期批號分別存放,先入先出,防止冷藏食品超過期限,在貯存過程中,應(yīng)做好衛(wèi)生質(zhì)量檢查預(yù)報工作,及時處理有變質(zhì)征兆的食品。

5.2.5、庫房應(yīng)定期消毒,可使用次氯酸鈉消毒液,消毒前將食品全部搬出,消毒后經(jīng)通風(fēng)涼干后方可使用。

5.2.6、庫房不得殘留異味。

5.2.7、庫房不得存放有毒有害物質(zhì)及帶有污染源的物品。

5.2.8、冷藏庫應(yīng)密閉無漏風(fēng),且做好防鼠、防蟲措施。

第5篇 車間生產(chǎn)秩序管理制度

1.員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機(jī).mp3.手袋.食品等。

2.上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。

3.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80cm以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

6.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。

8.工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。

9.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。

10.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

11.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰。

12.任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實(shí)用價值予發(fā)獎勵。

注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時，以廠規(guī)為準(zhǔn)。

第6篇 硫酸車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

為了切實(shí)抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作,以達(dá)到全體員工遵章守紀(jì),消除隱患,杜絕“三違”現(xiàn)象的目的,確保生產(chǎn)裝置能長周期安全正常運(yùn)行,保質(zhì)保量地完成公司要求的產(chǎn)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、效益目標(biāo),特制定本制度。

一、勞動紀(jì)律、安全環(huán)保、現(xiàn)場衛(wèi)生

1、按時參加班前后會,不遲到、不早退,違者罰款50元;帶口信請假、無假不上班或編造謊言,一律作曠工處理。

2、上班時要堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡崗、看小說與做生產(chǎn)無關(guān)的事;嚴(yán)禁酒后上班和私自調(diào)班,違者一次罰款50元。上班時間外出或在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打牌,違者一次罰款50元,三次停職。

3、上班時間必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁上班時穿高跟鞋、拖鞋、裙子、風(fēng)衣、長大衣、蓄長發(fā)披發(fā),違者一次罰款30元。

4、上班時嚴(yán)禁帶小孩和非本單位人員上崗,違者一次罰款30元。

5、禁火區(qū)內(nèi)抽煙,一次罰款50元,禁火區(qū)內(nèi)有煙頭,一個煙頭罰款20元。

6、浪費(fèi)能源,生產(chǎn)現(xiàn)場停車不停機(jī),停車不停水,設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行,點(diǎn)長明燈、長流水一處罰款30元。

7、生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆雜物,廢舊物資不按規(guī)定存放,一次罰款50元,并按要求堆放收存。

8、違章指揮,強(qiáng)令員工冒險作業(yè),違者一次罰款100元。

9、不遵守規(guī)章制度,不服從安全管理,并違章作業(yè),一次罰款50元。

10、生產(chǎn)崗位張貼的各項(xiàng)規(guī)章制度和生產(chǎn)指令、通知,有意撕毀、亂涂畫,一次罰款30元。

11、值班干部不準(zhǔn)擅離職守,違者罰款30元。

12、值班干部在值班時不履行職責(zé),不深入現(xiàn)場檢查了解生產(chǎn)情況,出現(xiàn)停車未在現(xiàn)場組織處理,一次罰款50元。

13、當(dāng)班人員不服從值班干部指揮調(diào)動而影響生產(chǎn),一次罰款50元。

14、當(dāng)班人員發(fā)險情不及時報告,導(dǎo)致事態(tài)發(fā)生嚴(yán)重惡化,造成人身安全和設(shè)備事故,一次罰款100元。

15、公司職能部門通知相關(guān)人員開會、檢查必須按時參加,遲到者處罰50元,無故不參加者,處罰100元。

16、各崗位人員要愛護(hù)公物,若故意將所在崗位及管轄區(qū)域的財(cái)物損壞、損失,按原值賠償,且處罰當(dāng)事人50元。

17、嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場賭博、辱罵攻擊他人或打架斗毆,違者一次罰款100元,造成嚴(yán)重后果者,給予停職或除名處理。

18、搞好生產(chǎn)現(xiàn)場、崗位、設(shè)備的衛(wèi)生工作,不準(zhǔn)亂丟果皮、紙屑、隨意吐痰,查處一次罰款20元。

二、生產(chǎn)工藝及操作

1、生產(chǎn)崗位原始記錄不全,未按時記錄,亂寫亂畫,數(shù)據(jù)失真,記錄紙撕毀、丟失,一次罰款30元。

2、未按程序和規(guī)定對停車后的設(shè)備、閥門、管道等不安全因素進(jìn)行處理,開車后導(dǎo)致產(chǎn)量,質(zhì)量下降或造成停車,一次對班罰款200元,并賠償損失的10~30%。

3、嚴(yán)格交接班制度,若強(qiáng)行交接,給予交班人員處罰20元,所造成的各類事故由交班人員承擔(dān)。若接班人員對上班各項(xiàng)工藝指標(biāo)和崗位、設(shè)備衛(wèi)生不合格不加以制止而接班,所發(fā)生的各類事故由接班人員承擔(dān),并一次罰款20元。

三、設(shè)備管理

1、設(shè)備傳動部分有護(hù)罩棄而不用,一處罰款20元。

2、嚴(yán)格設(shè)備潤滑保養(yǎng)制度,經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況,按時加油,若因缺油造成設(shè)備事故,由責(zé)任者按直接經(jīng)濟(jì)損失的10-30%賠償,并且處以30元的罰款。

四、產(chǎn)品質(zhì)量

1、各級管理人員應(yīng)高度重視產(chǎn)品質(zhì)量,車間生產(chǎn)產(chǎn)品不合格,公司不予計(jì)產(chǎn)量。

2、嚴(yán)格工藝紀(jì)律管理,因指標(biāo)不合格或操作不當(dāng),造成質(zhì)量等事故,應(yīng)嚴(yán)格按照事故“四不放過”的原則追究責(zé)任,對責(zé)任人處以50元罰款,并按經(jīng)濟(jì)損失的10-30%賠償。

3、嚴(yán)格操作工、檢修工的巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,杜絕或減少各種跑、冒、滴、漏。若未及時處理,且未向上級匯報,造成質(zhì)量等事故,由所在崗位人員承擔(dān),且處以50元罰款,并按直接經(jīng)濟(jì)損失的10-30%賠償。

五、其它

1、生產(chǎn)現(xiàn)場所發(fā)生的一切工藝、質(zhì)量、操作、設(shè)備、安全、環(huán)保等事故,各班組必須按程序及時向車間報告,若拖延時間(超過4小時)或隱瞞不報,給予班長30元的罰款。

2、班長及車間管理人員有權(quán)在生產(chǎn)現(xiàn)場對各類違規(guī)、違紀(jì)、糾紛行為進(jìn)行管理、處罰工作。若因工作原因?qū)е滤舜驌魣髲?fù)或受到人身傷害,給予打擊報復(fù)者一次罰款200元,并全部賠償醫(yī)療費(fèi),視其情節(jié)輕重,交公司或司法部門處理。

3、保管帳物不符,影響生產(chǎn),造成損失一次罰款30元。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀(jì)律、工藝設(shè)備、安全環(huán)保實(shí)行定期和不定期檢查,并按有關(guān)規(guī)定實(shí)行考核。

5、嚴(yán)禁一切偷盜行為的發(fā)生,違者不論情節(jié)輕重,一次罰款100元,并將所盜物資追回,人員作除名處理。

6、本制度要實(shí)施過程中,不能解決的問題,可參照其它專業(yè)管理制度條款執(zhí)行,與專業(yè)制度有相抵觸的以本制度為準(zhǔn)。

7、凡在一月內(nèi)違犯本制度上述條款累計(jì)三次者,作停職處理。

8、本制度從2022年一月一日起執(zhí)行。

2022年12月28日

第7篇 車間生產(chǎn)及安全管理制度

1、范圍：

適用于本公司擠壓車間的管理。

2、目的：

為了使本公司生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中能切實(shí)執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，提高工作效率，節(jié)約原材料，取得更大效益，根據(jù)公司實(shí)際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求，特制訂本制度。

3、職責(zé)：

3.1 車間主任對各車間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。

3.2 車間主任負(fù)責(zé)質(zhì)量管理文件和技術(shù)文件的管理，負(fù)責(zé)按照要求組織生產(chǎn)，落實(shí)工藝規(guī)程，負(fù)責(zé)解決和反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的實(shí)際問題，做好生產(chǎn)原始記錄；負(fù)責(zé)指導(dǎo)新員工逐步掌握操作規(guī)程。

4、管理內(nèi)容：

4.1 各生產(chǎn)車間操作人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知，按照工藝技術(shù)文件要求進(jìn)行生產(chǎn)。原料準(zhǔn)備齊全，生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備檢查正常之后才可進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程聽從管理人員的指揮，不能擅自更改工藝。

4.2 開工前檢查各自崗位的電、機(jī)的正常與安全，檢查各崗位的清潔衛(wèi)生，做好安全、文明、清潔生產(chǎn)。

4.3 正常生產(chǎn)后一定要按照生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

4.4 不準(zhǔn)隨意浪費(fèi)生產(chǎn)原料和半成品，不準(zhǔn)將舊設(shè)備/工具隨意丟棄或無故損壞設(shè)備、設(shè)施。

4.5 各班組人員負(fù)責(zé)所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理，凡責(zé)任地段之環(huán)境要按規(guī)定做好，工具、用具按規(guī)定擺放整齊；如發(fā)現(xiàn)未能做好以上規(guī)定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。

4.6 各崗位設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行管理，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的使用和保養(yǎng)， 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時通知相關(guān)人員進(jìn)行維修， 不得擅自維修和帶病運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)。

4.7車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)相關(guān)崗位人員根據(jù)質(zhì)量管理體系文件的要求和生產(chǎn)工藝的要求，如實(shí)填寫有關(guān)生產(chǎn)記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>

4.8 車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄和工藝紀(jì)律的自查，發(fā)現(xiàn)漏記或不按規(guī)定記錄的，不按工藝規(guī)程進(jìn)行操作的，應(yīng)處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理；造成重大質(zhì)量事故則視損失程度要當(dāng)事人予以賠償，直至調(diào)離崗位。

5、安全注意事項(xiàng)

5.1擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴(yán)禁違章操作。

5.2起重機(jī)械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機(jī)械的額定有效范圍之內(nèi)，并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。

5.3起吊料框時下面嚴(yán)禁站人。

5.4定時檢修、維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，比如手控，腳踏開關(guān)是否漏電，不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。

5.5所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設(shè)備時要切斷電源。

5.6任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。

5.7不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備，需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面，應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準(zhǔn)用手觸摸鋸片（未證實(shí)已切斷電源之前），經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。

5.8各類機(jī)臺開機(jī)前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作，切實(shí)做到班前檢查，班后保養(yǎng)。

5.9滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品，由保衛(wèi)科具體負(fù)責(zé)檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備，加強(qiáng)防火安全。

5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，如有事或吃飯需向班長提出申請，得到批準(zhǔn)并安排人員換崗后方可離開。

5.11使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。

5.12在擠壓操作中，當(dāng)悶車或擠壓時，不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機(jī)出口，以防模裂飛出傷人。

5.13設(shè)備開動后，嚴(yán)禁進(jìn)入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。

5.14近火、電操作，務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。

5.15吊運(yùn)或搬運(yùn)鋁材時注意安全，觀察周圍環(huán)境、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。

5.16機(jī)臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。

5.17公司規(guī)定的除吸煙區(qū)以外，其他任何地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙。

5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元，嚴(yán)重的開除出廠。

5.19擠壓機(jī)裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。

5.20機(jī)修、電工對設(shè)備故障處理維修后，應(yīng)仔細(xì)檢查試運(yùn)行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細(xì)檢查試運(yùn)行，如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任，造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。

5.21以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照執(zhí)行，否則造成的安全事故予以嚴(yán)肅處理。

編制： 審核： 批準(zhǔn)：

第8篇 車間生產(chǎn)管理制度

一、管理范圍:

適用于預(yù)處理車間、浸出車間、精煉車間、和機(jī)電車間的管理。

二、管理職責(zé):

1.各車間主任負(fù)責(zé)本車間的生產(chǎn)組織與車間管理。

2.各車間班長負(fù)責(zé)本生產(chǎn)班的生產(chǎn)組織和班組管理。

3.各生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)作業(yè)和現(xiàn)場管理工作。

三、管理規(guī)定:

1.生產(chǎn)人員交、接班執(zhí)行《生產(chǎn)人員交接班制度》。

2.生產(chǎn)安全執(zhí)行《安全生產(chǎn)工作制度》。

3.設(shè)備管理工作執(zhí)行《設(shè)備管理制度》。

4.生產(chǎn)人員作業(yè)行為規(guī)范執(zhí)行《生產(chǎn)員工崗位責(zé)任制》。

5.各崗位生產(chǎn)操作執(zhí)行本崗位的《作業(yè)指導(dǎo)書》和《安全操作規(guī)程》。

6.班中就餐執(zhí)行《班中就餐規(guī)定》。

7.現(xiàn)場管理工作要求:

7.1 工作場地所有不用的物品必須清理出去,暫時用不到的配件等送回倉庫,廢料、下腳料清掃到廢料堆并分類放置在規(guī)定區(qū)域,垃圾清掃干凈。

7.2 工作臺、工具箱、維修用設(shè)備、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等應(yīng)放置在劃定的區(qū)域內(nèi)。無特殊原因不得隨意移動。

7.3 及時將設(shè)備上的油污擦拭干凈,地面掃凈。

7.4 及時整治、處理生產(chǎn)現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏。

7.5 工作場地不得堆放私人物品。每天應(yīng)檢查工具是否按規(guī)定的位置擺放整齊。

7.6 員工工作服、胸卡應(yīng)穿、戴整齊。

8. 車間辦公室管理規(guī)定:

8.1車間辦公室保持整潔。

8.2辦公室內(nèi)不許高談闊論、大聲喧嘩和打私人電話。

8.3嚴(yán)守公司機(jī)密。

第9篇 生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點(diǎn)管理制度

公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點(diǎn)管理制度

1.目的:制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了加強(qiáng)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工序控制點(diǎn)的管理,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)車間。

3.責(zé)任:車間、生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部對本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施負(fù)責(zé)。

4.內(nèi)容:

4.1.對藥品生產(chǎn)過程中,應(yīng)按工藝要求控制工藝參數(shù),根據(jù)每個藥品生產(chǎn)的實(shí)際過程制定工序管理點(diǎn)(關(guān)鍵控制點(diǎn))。

4.2.工序管理點(diǎn)應(yīng)綜合以下管理點(diǎn)。

4.2.1.工藝、質(zhì)量管理點(diǎn)。

4.2.2.設(shè)備管理點(diǎn)。

4.2.3.安全管理點(diǎn)。

4.2.4.衛(wèi)生管理點(diǎn)。

4.2.5.定置管理點(diǎn)。

4.3.下列情況之一的工序列為管理點(diǎn)。

4.3.1.關(guān)鍵工序或關(guān)鍵崗位;

4.3.2.出現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等事故較多的工序;

4.3.3.技術(shù)要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。

4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。

4.4.工序管理點(diǎn)由生產(chǎn)車間提出并確定合適管理手段,經(jīng)生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部審批后可列入工序管理點(diǎn)明細(xì)表。

4.5.工序管理點(diǎn)檢查由生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部雙方負(fù)責(zé)。

4.6.每年對已定的工序管理點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一次整頓,管理點(diǎn)增減工作程序同4.4。

第10篇 電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度

第一章 總則

第一條 制定生產(chǎn)管理制度目的:規(guī)范生產(chǎn)過程中的行為,確保生產(chǎn)活動順利進(jìn)行。

第二條 此管理制度使用范圍:電機(jī)車間全體員工。

第三條 權(quán)責(zé):生產(chǎn)員工應(yīng)遵守生產(chǎn)管理規(guī)定保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù),生產(chǎn)支持人員應(yīng)應(yīng)遵守生產(chǎn)管理規(guī)定支持保障車間生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

第二章 生產(chǎn)準(zhǔn)備

第四條 員工需按公司規(guī)定著裝,佩戴好廠牌以飽滿的精神狀態(tài)進(jìn)入車間。

第五條 每日早上拉長需組織班組進(jìn)行早會,早會在上班前10分鐘進(jìn)行,并控制班組會議在10分鐘之內(nèi)。早會主要講述前一天生產(chǎn)任務(wù)完成情況,當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)安排,生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和安全文明生產(chǎn)等信息,并對上述問題給予分析和提醒。

第六條 按規(guī)定佩戴好勞保用品,確保生產(chǎn)安全。

第七條 將物料、工具放于規(guī)定位置,保證工作臺面整齊有序。

第八條 檢查機(jī)器、工裝是否正常,如異常須及時報告組長。

第九條 所有準(zhǔn)備工作就緒后,依照作業(yè)指導(dǎo)書,工藝控制卡進(jìn)行生產(chǎn)。

第十條 生產(chǎn)拉長必須定期記錄崗位生產(chǎn)記錄表。

第三章 生產(chǎn)過程

第十一條 依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行產(chǎn)品自檢與互檢,不良品放入有標(biāo)簽的紅色容器(如紅色周轉(zhuǎn)箱)。

第十二條 生產(chǎn)過程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象,應(yīng)及時報告拉長處理。

第十三條 生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備工裝出現(xiàn)故障或不良品是因設(shè)備工裝引起時,員工不可擅自調(diào)整設(shè)備工裝應(yīng)立即停機(jī)通知拉長。

第十四條 生產(chǎn)因休息時間(午餐、晚餐)中斷時,作業(yè)現(xiàn)場必須進(jìn)行整理、生產(chǎn)物料、工裝夾具必須放在制定的位置,用電設(shè)備必須處在斷電狀態(tài)。

第十五條 生產(chǎn)因生產(chǎn)停止或換線時,工作臺上的不用的物料,不良品及工裝須全部清理好搬離現(xiàn)場,不可有不明物品在現(xiàn)場內(nèi)。

第十六條 生產(chǎn)中須時保持工作區(qū)域整潔,跌落地面的物品應(yīng)實(shí)時檢回。

第十七條 生產(chǎn)中需離開工作崗位,必須經(jīng)拉長同意領(lǐng)取離位證才可離開,時間不超過5分鐘.離崗及上崗時間須于崗位生產(chǎn)記錄表上注明并由組長填寫。

第十八條 每組每次不能超過兩個人同時離崗,人員離崗空位需拉長填補(bǔ),因特殊情況被調(diào)離工位時,必須將工作區(qū)域的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位,清掃工作臺面方可離開工位。

第十九條 生產(chǎn)管理人員必須定期巡視監(jiān)察生產(chǎn)員工工作情況,遇上違規(guī)員工應(yīng)立即糾正處理。

第二十條 車間生產(chǎn)拉長應(yīng)積極安排、組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn),不得出現(xiàn)長時間(1小時以上)的停工現(xiàn)象,經(jīng)相關(guān)人員(模具維修、車間工藝等)對由于生產(chǎn)異常導(dǎo)致可能長時間(1小時以上)停工的應(yīng)通知生產(chǎn)辦公室,由生產(chǎn)辦公室再安排生產(chǎn)任務(wù)。

第二十一條 各生產(chǎn)拉長嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn),跟蹤生產(chǎn)數(shù)量,對生產(chǎn)總數(shù)要嚴(yán)格控制,不容許出現(xiàn)少產(chǎn)、超產(chǎn)(生產(chǎn)數(shù)量大于生產(chǎn)任務(wù)需求的1%)現(xiàn)象;車間拉長要對任務(wù)排產(chǎn)單生產(chǎn)數(shù)量和車間實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé),不容許出現(xiàn)數(shù)據(jù)與實(shí)物不符的現(xiàn)象。

第二十二條 各生產(chǎn)拉長嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量,對人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量損失由各拉長記錄備案和分析,并于每天提交車間工藝,由車間工藝和質(zhì)量管理視生產(chǎn)情況于每周或每月給予質(zhì)量報表分析,提供數(shù)據(jù)不得虛報謊報。車間產(chǎn)品質(zhì)量按如下步驟過程給予嚴(yán)格控制:

a)每天開班生產(chǎn)由質(zhì)檢確認(rèn)首樣合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn);

b)在生產(chǎn)過程中操作員工要求不斷自檢,對產(chǎn)生的人為不良品找出原因并分析,超出工序指標(biāo)的應(yīng)負(fù)相應(yīng)的責(zé)任;后工序?qū)η肮ば蛞⒒z意識,并及時對前工序給予提醒和糾正。后工序有權(quán)拒絕前工序不良品,也有義務(wù)向前工序反饋質(zhì)量問題,要求前工序整改后生產(chǎn),不得出現(xiàn)“視而不見”的行為;

c)生產(chǎn)過程中質(zhì)檢起監(jiān)督作用,出現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)要求班組進(jìn)行整改,班組整改后方可生產(chǎn)。出現(xiàn)較嚴(yán)重質(zhì)量問題和分歧,班組長一定要及時告知車間工藝或質(zhì)量管理,由車間工藝或質(zhì)量管理出面解決;

d)在整個生產(chǎn)過程中各班組長對生產(chǎn)過程質(zhì)量給予監(jiān)控,做到及時發(fā)現(xiàn)、及時教育、及時分析解決,由拉長記錄、分析提交車間。

第二十三條 在交接班時各班組之間要互相交待當(dāng)天生產(chǎn)狀況、異常情況和生產(chǎn)質(zhì)量情況,應(yīng)相互協(xié)助和解決車間生產(chǎn),不容許出現(xiàn)班組交接不清晰的現(xiàn)象。

第二十四條 車間全體班組和員工應(yīng)無條件服從車間生產(chǎn)安排,上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現(xiàn)象。車間內(nèi)更不容許出現(xiàn)嬉戲、打鬧行為。

第二十條 車間員工事假需經(jīng)拉長、車間領(lǐng)導(dǎo)事前書面批準(zhǔn)同意、否則將視為曠工。安排加班時如無特殊情況必須加班,有事按事假規(guī)定辦理請假手續(xù)。

第二十六條 車間生產(chǎn)過程中,各拉長要對現(xiàn)場生產(chǎn)過程給予全程監(jiān)控,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,除特殊情況外,各生產(chǎn)拉長不容許出現(xiàn)比生產(chǎn)員工早下班的現(xiàn)象,各拉長完成車間應(yīng)檢查項(xiàng)目后方可下班。

第二十七條 正常上班期間,若無特殊情況,各生產(chǎn)拉長在上班期間不容許外出(脫離崗位),保證生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況能及時到位處理,若要外出必須經(jīng)過車間批準(zhǔn)同意。

第四章 生產(chǎn)結(jié)束

第二十八條 每天生產(chǎn)完成下班時,須將生產(chǎn)中的零部件加工完畢后才停機(jī),機(jī)器工裝上不可有未完成的零部本件。

第二十九條 工作臺面尚未完成的物料須清理好,并作好防塵工作.

第三十條 對設(shè)備工裝,工作臺面進(jìn)行清掃、清潔。

第三十一條 將工作區(qū)內(nèi)的物料、設(shè)備工裝、勞保用具按規(guī)定擺放到位后,關(guān)掉電源開關(guān)。

第三十二條 經(jīng)拉長下達(dá)下班指令后才可停止生產(chǎn)作業(yè),認(rèn)真整理、清潔工位,然后排隊(duì)打卡下班。

第三十三條 下班后,拉長檢查班組責(zé)任區(qū)水電門窗是否關(guān)閉。

第五章 生產(chǎn)支持

第三十四條 車間生產(chǎn)支持人員包含品質(zhì)工藝管理、設(shè)備模具管理、現(xiàn)場安全管理等,各職能崗位人員一切生產(chǎn)活動均為車間正常生產(chǎn)服務(wù)。

第三十五條 車間品質(zhì)工藝管理需及時處理車間生產(chǎn)異常技術(shù)問題,及時解決技術(shù)難點(diǎn),同時配合公司各部門做好溝通、協(xié)調(diào)工作,控制生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo),維持生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

第三十六條 車間設(shè)備模具管理應(yīng)及時對車間現(xiàn)有設(shè)備模具狀況分析,保證設(shè)備模具能用于正常生產(chǎn),若設(shè)備模具出現(xiàn)異常問題應(yīng)及時維修處理或及時申請補(bǔ)充等手續(xù),不容許出現(xiàn)在生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)設(shè)備模具不正常情況。

第三十七條 生產(chǎn)管理應(yīng)按公司生產(chǎn)計(jì)劃安排車間生產(chǎn),配合車間產(chǎn)品產(chǎn)能與設(shè)備及模具情況制定滾動計(jì)劃,及時將生產(chǎn)信息反饋車間生產(chǎn)支持及班組長,以便車間能及時生產(chǎn),按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù),物料員做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

第三十八條 車間現(xiàn)場主管和安全管理對現(xiàn)場環(huán)境及安全衛(wèi)生等給予監(jiān)督,同時督促各班組的生產(chǎn)活動,保障生產(chǎn)按5s管理進(jìn)行。

第三十九條 所有現(xiàn)場的異常問題,相關(guān)人員必須在車間現(xiàn)場解決,真正做到“到現(xiàn)場去,解決問題”的工作態(tài)度。

第六章 考核辦法

第四十條車間生產(chǎn)考核辦法目的:保證車間生產(chǎn)順暢,能按期按量完成車間生產(chǎn)任務(wù),同時確保各生產(chǎn)班組長的生產(chǎn)管理、車間環(huán)境衛(wèi)生管理以及生產(chǎn)勞動紀(jì)律的全面實(shí)施,對車間創(chuàng)建一流生產(chǎn)班組,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量起到監(jiān)督考核作用。

第四十一條本生產(chǎn)考核辦法由車間編制,各生產(chǎn)班組長配合修正,經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意后實(shí)施,本考核制度公布后車間生產(chǎn)班組將按此生產(chǎn)管理考核制度嚴(yán)格執(zhí)行,在實(shí)施過程中出現(xiàn)異常情況車間將對本考核制度給予及時修正。

第四十二條 電機(jī)車間各班組和全體員工都要求相互監(jiān)督考核,若有違反以上管理考核制度的按下述生產(chǎn)考核辦法給予相應(yīng)的處罰,對每月表現(xiàn)良好的班組和員工給予相應(yīng)的獎勵。

第四十三條拉長考核分?jǐn)?shù),其直接只管作業(yè)長獨(dú)立承擔(dān)拉長、物料員的50%考核分?jǐn)?shù)。

第四十四條由于各拉長沒有按上述要求安排生產(chǎn)、控制生產(chǎn)過程、管理生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、及時反饋或處理生產(chǎn)異常問題,導(dǎo)致生產(chǎn)受阻、現(xiàn)場混亂、不良品數(shù)量過多等現(xiàn)象的,直接拉長負(fù)全責(zé),按情節(jié)嚴(yán)重程度給予考核扣罰5~10分。

第四十五條由于設(shè)備、模具問題導(dǎo)致生產(chǎn)延誤的,分人為操作因素和設(shè)備、模具因素給予相應(yīng)的處理方式,出現(xiàn)類似情況的由各班組和車間工藝、設(shè)備管理等人員調(diào)查原因,并按以下情況給予分析:

a)人為操作因素:由人為導(dǎo)致設(shè)備、模具損壞,延誤生產(chǎn)的,由各拉長和設(shè)備管理給予設(shè)備、模具損傷評估,車間確認(rèn)生產(chǎn)狀況,視情節(jié)嚴(yán)重給予當(dāng)事人考核扣罰5~10分。

b)設(shè)備、模具因素:由于客觀因素導(dǎo)致設(shè)備、模具等無法正常工作,模具維修沒有及時處理而延誤生產(chǎn)的,生產(chǎn)拉長負(fù)全責(zé),拉長負(fù)管理責(zé)任,視生產(chǎn)進(jìn)度給予考核扣罰5~10分。

第四十六條在生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程中,車間拉長和物料員沒有及時跟蹤物料到位情況,導(dǎo)致生產(chǎn)延期;由于生產(chǎn)數(shù)量的不符導(dǎo)致再生產(chǎn)等現(xiàn)象的,班組物料員和拉長負(fù)相關(guān)責(zé)任,按生產(chǎn)影響程度給予考核扣罰5~10分。

第四十七條由于車間生產(chǎn)主管安排生產(chǎn)不當(dāng),沒有按公司生產(chǎn)計(jì)劃中心要求安排生產(chǎn)導(dǎo)致貨期延誤的,視公司生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度給予考核扣罰5~10分。

第四十八條對全體操作員工違反操作規(guī)程,沒有按生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),導(dǎo)致操作失誤、造成人為不良品的給予考核扣罰5~10分,各班組長沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正的,當(dāng)班拉長給予同等處罰5~10分。

第四十九條車間生產(chǎn)支持模塊、人員沒有履行各自崗位職能,沒有及時處理車間生產(chǎn)問題而導(dǎo)致生產(chǎn)異常、產(chǎn)品質(zhì)量損失、交貨期延誤等現(xiàn)象,直接扣罰相關(guān)崗位責(zé)任人5~10分。

第五十條車間每月進(jìn)行管理考核匯總或考核評比,對生產(chǎn)良好的班組或個人(考核月內(nèi)均按生產(chǎn)管理考核制度執(zhí)行)給予適當(dāng)獎勵1~10分。

第五十一條車間全體員工積極提出改善措施,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)環(huán)境的,經(jīng)車間評估實(shí)施并收到一定成效后給予相應(yīng)的獎勵1~10分。

第六章 附則

第五十二條本生產(chǎn)管理制度由電機(jī)車間編制,電機(jī)車間具有修改權(quán)、解釋權(quán),本考核制度只適用于電機(jī)車間生產(chǎn)管理。

第五十三條本生產(chǎn)管理制度受電機(jī)車間各班組和全體員工的維護(hù)和監(jiān)督,電機(jī)車間各班組和全體員工在生產(chǎn)過程中受本制度約束。

第五十四條若此生產(chǎn)管理制度與公司管理制度有沖突時,以公司管理制度為準(zhǔn)。

第五十五條本生產(chǎn)管理制度自公布之日起生效。

審批: 審核: 制定:

第11篇 某車間生產(chǎn)安全管理制度a

一,車間基本安全管理制度:

1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進(jìn)入生產(chǎn)車間.倉庫區(qū)域,嚴(yán)禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點(diǎn)外)。

2,生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通,嚴(yán)禁堆放物料堵塞通道。

3,生產(chǎn)車間消防箱(栓)滅火機(jī)前方,嚴(yán)禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

4,任何人員/生產(chǎn)員工嚴(yán)禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

5,任何人員禁止攜帶孩童進(jìn)入生產(chǎn)車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進(jìn)行日巡月檢,保障安全。

7,車間主任/工序負(fù)責(zé)人為本車間或工序下班關(guān)電.關(guān)窗.關(guān)門.關(guān)水的笫一責(zé)任人,為安全事故責(zé)任的追溯對象。

8,車間主任/工序負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。

二,車間機(jī)臺設(shè)備安全管理制度:

1非專業(yè)人員不準(zhǔn)隨意打開機(jī)臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進(jìn)行操作。

2保持機(jī)器周圍的工作區(qū)域和機(jī)身干凈整潔。油脂、機(jī)油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應(yīng)及時清除,防止人員滑倒。

3嚴(yán)禁在機(jī)器操作面、機(jī)殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹(jǐn)防進(jìn)入機(jī)器,造成功能事故。

4上班時不準(zhǔn)帶與生產(chǎn)無關(guān)的人員進(jìn)入車間,及時勸阻其他無關(guān)人員進(jìn)入車間。

5如有事故發(fā)生,應(yīng)立即向上級如實(shí)匯報請示并保護(hù)好現(xiàn)場,冷靜對待,理性處理。

6工作場地應(yīng)保持整潔暢通,地面.工作臺、機(jī)器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

7所有設(shè)備須隨時保持良好狀態(tài),所有防護(hù)設(shè)施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產(chǎn)。

三,車間機(jī)臺的使用安全管理:

1經(jīng)崗前考核或培訓(xùn)合格的人員方可上機(jī)操作。在崗培訓(xùn)和實(shí)習(xí)人員須在領(lǐng)機(jī)指導(dǎo)下操作。非機(jī)臺定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機(jī)器。

2機(jī)器運(yùn)行時,操作人員不得離開機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致無人操作。

3機(jī)臺在正常運(yùn)行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部或靠近運(yùn)行的機(jī)器部件。禁止隔著機(jī)器傳遞工具。

4機(jī)器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機(jī)。

5工裝口袋嚴(yán)禁留放工具、硬幣、手機(jī)、鋼筆、打火機(jī)等隨身物品,謹(jǐn)防掉入機(jī)器造成事故。

6未經(jīng)批準(zhǔn),非本機(jī)組人員不得擅自啟動,操作機(jī)器,助手和學(xué)徒應(yīng)在領(lǐng)機(jī)的指導(dǎo)下工作。

7機(jī)臺在檢修前后開機(jī)時,須彼此呼應(yīng),確保機(jī)器內(nèi)沒有人員在內(nèi),沒有人接觸機(jī)器。

五,車間機(jī)臺設(shè)備的安全操作規(guī)程:

1,設(shè)備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

2,進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關(guān)閉電源。

3,任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點(diǎn),不得在機(jī)器的發(fā)熱部位或接近電器元件。

4 規(guī)范遵守設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項(xiàng)目,務(wù)必細(xì)致到位,不應(yīng)付差事。

5,機(jī)器啟動前,應(yīng)檢查機(jī)身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應(yīng),確定機(jī)器周圍安全方可開機(jī)。

6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機(jī)器內(nèi)部時,必須鎖車。

7,上紙人員起吊前要仔細(xì)檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。

第12篇 車間生產(chǎn)設(shè)備管理制度

一、新增設(shè)備管理規(guī)定

第一條 本公司各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后，須報設(shè)備管理部門備案。

第二條 經(jīng)設(shè)備管理部門進(jìn)行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確定裝修項(xiàng)目或增置電器及機(jī)械設(shè)備。

第三條 為保證設(shè)備安全、合理的使用，各部門應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員，協(xié)助設(shè)備管理部門人員對設(shè)備進(jìn)行管理，指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者按照操作規(guī)程正確使用。

第四條 設(shè)備項(xiàng)目確定或設(shè)備購進(jìn)后，設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織施工安裝，并負(fù)責(zé)施工安裝的質(zhì)量。第五條 施工安裝，由設(shè)備管理部門及使用部門負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后填寫“設(shè)備驗(yàn)收登記單”方可使用。

二、使用設(shè)備管理規(guī)定

第六條 電氣機(jī)械設(shè)備使用前，設(shè)備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓(xùn)，維修部負(fù)責(zé)安排技術(shù)人員講解。

第七條 使用人員達(dá)到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設(shè)備性能的程度，維修部簽發(fā)設(shè)備操作證，上崗操作。

第八條 使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，認(rèn)真遵守交接班制度，準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各項(xiàng)運(yùn)行記錄。第九條 維修部要指派人員與各部門負(fù)責(zé)人，經(jīng)常性地檢查設(shè)備情況，并列入員工工作考核內(nèi)容。

三、轉(zhuǎn)讓和報廢設(shè)備管理規(guī)定

第十條 設(shè)備年久陳舊不適應(yīng)工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，工程部要進(jìn)行技術(shù)鑒定與咨詢。

第十一條 工程部指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進(jìn)行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。第十二條 使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序?qū)徟?。第十三條 申請批準(zhǔn)后，交付采購部辦理，新設(shè)備到位后、舊設(shè)備報損、報廢。第十四條 報廢、報損舊設(shè)備由工程部負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)定處置。

四、設(shè)備事故分析處理辦法

第十五條 發(fā)生設(shè)備事故，工程部主管、值班人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。

第十六條 發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當(dāng)事人將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負(fù)責(zé)人。

第十七條 工程部主管、值班人員及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經(jīng)理。第十八條 對重大事故由維修部門通知人事部及有關(guān)部門，按處理程序及時上報。第十九條 事故處理完畢，工程部值班主管將“事故分析報告”存入設(shè)備檔案。

第二十條 人為事故應(yīng)根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限，對責(zé)任者給予行政、經(jīng)濟(jì)處分。第二十一條 屬設(shè)備自然事故，維修部門進(jìn)行處理，采取防護(hù)措施。

五、設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定

第二十二條 工程部設(shè)備主管人員編制設(shè)備檢查保養(yǎng)半年計(jì)劃，填制“半年設(shè)備檢修計(jì)劃表”，報部門經(jīng)理審核批復(fù)。

第二十三條 工程部經(jīng)理審核計(jì)劃，呈報總經(jīng)理后，批準(zhǔn)執(zhí)行工程部半年設(shè)備檢修保養(yǎng)計(jì)劃。

第二十四條 設(shè)備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計(jì)劃表”，并按月計(jì)劃表的內(nèi)容，逐項(xiàng)填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。

第二十五條 值班人員填寫的“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計(jì)劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停 通知單”一并報部門經(jīng)理。工程部經(jīng)理與總經(jīng)理和各部門溝通后，簽注意見，下達(dá)執(zhí)行。

第二十六條 值班人員根據(jù)批準(zhǔn)的月檢修保養(yǎng)計(jì)劃，簽發(fā)“設(shè)備 級保養(yǎng)任務(wù)單”，填寫任務(wù)單中“內(nèi)容及要求”欄目，安排具體人員負(fù)責(zé)實(shí)施。

第二十七條 在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項(xiàng)目及時間。

六、設(shè)備日常維修管理辦法

第二十八條 公司電氣使用部門的設(shè)備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經(jīng)部門主管簽字交工程部。

第二十九條 維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時間。

第三十條 維修工作完畢，主修人應(yīng)在“維修通知單”中填寫有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)使用部門主管人員驗(yàn)收簽字，并將通知單交回維修部門。

第三十一條 維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登記入設(shè)備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計(jì)算出用料金額填入單內(nèi)。

第三十二條 將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

第三十三條 緊急的設(shè)備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補(bǔ)交“維修通知單”，值班人員補(bǔ)各項(xiàng)記錄，其他程序均同。

第三十四條 維修部門在接單后兩日內(nèi)不能修復(fù)的，由值班主管負(fù)責(zé)在登記簿上注明原因，應(yīng)采取特別措施，盡快修復(fù)。

七、設(shè)備運(yùn)行動態(tài)管理制度

第三十五條 設(shè)備運(yùn)行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護(hù)與管理人員能掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行的狀況制訂相應(yīng)措施。

第三十六條 建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢措施各作業(yè)部門要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，定出檢查的部位（巡檢點(diǎn)）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運(yùn)行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允許的值），并針對設(shè)備的具體運(yùn)行特點(diǎn)，對設(shè)備的每一個巡檢點(diǎn)，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點(diǎn)。

第三十六條 建立健全巡檢保證體系生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點(diǎn)進(jìn)行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點(diǎn)設(shè)備的巡檢任務(wù)。各作業(yè)部門都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程序，確定設(shè)置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點(diǎn)之外，要全面掌握設(shè)備運(yùn)行動態(tài)。

第三十八條 信息傳遞與反饋

1.生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

2專職維修人員進(jìn)行的設(shè)備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

3．專職巡檢工除完成承包的巡檢點(diǎn)任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，列出當(dāng)日重點(diǎn)問題并向有關(guān)部門反映。

4．有關(guān)部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應(yīng)及時輸入電腦，便于上級公司有關(guān)部門的綜合管理。

第三十九條 動態(tài)資料的應(yīng)用1．巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項(xiàng)目，納入檢修計(jì)劃。2．巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業(yè)部門領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。3．重要設(shè)備的重大缺陷，各作業(yè)部門主要領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制方案和處理方案。

第四十條 設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項(xiàng)處理凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：1．運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的部位。2．運(yùn)行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。3．運(yùn)行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計(jì)劃外檢修的部位（或設(shè)備）。4．存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。

第四十一條 對薄弱環(huán)節(jié)的管理1．各分公司機(jī)動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項(xiàng)目，提出改進(jìn)方案。2．各作業(yè)部門要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計(jì)劃。3．設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，做出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。

八、設(shè)備故障處理辦法

第四十二條 設(shè)備發(fā)生故障，崗位操作和維護(hù)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在當(dāng)班記錄中詳細(xì)記錄。

第四十三條 崗位操作人員無力排除的設(shè)備故障要詳細(xì)記錄并逐級上報，同時精心操作，加強(qiáng)觀察。

第四十四條 未能及時排除的設(shè)備故障，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

第四十五條 在安排處理每項(xiàng)故障前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止故障擴(kuò)大影響。

第13篇 某車間生產(chǎn)安全管理制度

一,車間基本安全管理制度:

1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進(jìn)入生產(chǎn)車間.倉庫區(qū)域,嚴(yán)禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點(diǎn)外)。

2,生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通,嚴(yán)禁堆放物料堵塞通道。

3,生產(chǎn)車間消防箱(栓)滅火機(jī)前方,嚴(yán)禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

4,任何人員/生產(chǎn)員工嚴(yán)禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

5,任何人員禁止攜帶孩童進(jìn)入生產(chǎn)車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進(jìn)行日巡月檢,保障安全。

7,車間主任/工序負(fù)責(zé)人為本車間或工序下班關(guān)電.關(guān)窗.關(guān)門.關(guān)水的笫一責(zé)任人,為安全事故責(zé)任的追溯對象。

8,車間主任/工序負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。

二,車間機(jī)臺設(shè)備安全管理制度:

1非專業(yè)人員不準(zhǔn)隨意打開機(jī)臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進(jìn)行操作。

2保持機(jī)器周圍的工作區(qū)域和機(jī)身干凈整潔。油脂、機(jī)油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應(yīng)及時清除,防止人員滑倒。

3嚴(yán)禁在機(jī)器操作面、機(jī)殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹(jǐn)防進(jìn)入機(jī)器,造成功能事故。

4上班時不準(zhǔn)帶與生產(chǎn)無關(guān)的人員進(jìn)入車間,及時勸阻其他無關(guān)人員進(jìn)入車間。

5如有事故發(fā)生,應(yīng)立即向上級如實(shí)匯報請示并保護(hù)好現(xiàn)場,冷靜對待,理性處理。

6工作場地應(yīng)保持整潔暢通,地面.工作臺、機(jī)器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

7所有設(shè)備須隨時保持良好狀態(tài),所有防護(hù)設(shè)施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產(chǎn)。

三,車間機(jī)臺的使用安全管理:

1經(jīng)崗前考核或培訓(xùn)合格的人員方可上機(jī)操作。在崗培訓(xùn)和實(shí)習(xí)人員須在領(lǐng)機(jī)指導(dǎo)下操作。非機(jī)臺定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機(jī)器。

2機(jī)器運(yùn)行時,操作人員不得離開機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致無人操作。

3機(jī)臺在正常運(yùn)行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部或靠近運(yùn)行的機(jī)器部件。禁止隔著機(jī)器傳遞工具。

4機(jī)器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機(jī)。

5工裝口袋嚴(yán)禁留放工具、硬幣、手機(jī)、鋼筆、打火機(jī)等隨身物品,謹(jǐn)防掉入機(jī)器造成事故。

6未經(jīng)批準(zhǔn),非本機(jī)組人員不得擅自啟動,操作機(jī)器,助手和學(xué)徒應(yīng)在領(lǐng)機(jī)的指導(dǎo)下工作。

7機(jī)臺在檢修前后開機(jī)時,須彼此呼應(yīng),確保機(jī)器內(nèi)沒有人員在內(nèi),沒有人接觸機(jī)器。

五,車間機(jī)臺設(shè)備的安全操作規(guī)程:

1,設(shè)備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

2,進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關(guān)閉電源。

3,任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點(diǎn),不得在機(jī)器的發(fā)熱部位或接近電器元件。

4 規(guī)范遵守設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項(xiàng)目,務(wù)必細(xì)致到位,不應(yīng)付差事。

5,機(jī)器啟動前,應(yīng)檢查機(jī)身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應(yīng),確定機(jī)器周圍安全方可開機(jī)。

6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機(jī)器內(nèi)部時,必須鎖車。

7,上紙人員起吊前要仔細(xì)檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。

第14篇 氣粉車間生產(chǎn)安全管理制度

1.進(jìn)入車間的員工.必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)工作服.防塵防毒口罩等安全防護(hù)用具.

2.嚴(yán)格按品質(zhì)部規(guī)定的《質(zhì)量管理?xiàng)l例》等規(guī)章制度進(jìn)行安全生產(chǎn).

3.嚴(yán)格按照《氣粉車間生產(chǎn)工藝》進(jìn)行生產(chǎn).使原料混合粉碎達(dá)到最佳效果.確保質(zhì)量.

4.所有設(shè)備嚴(yán)格按照《機(jī)械操作規(guī)程》進(jìn)行操作.嚴(yán)禁帶故障或違章操作.

5.生產(chǎn)過程中.氣粉工.qa.車間主任相互配合.做到問題及時發(fā)現(xiàn)及時處理.

6.保持車間整齊統(tǒng)一.干凈衛(wèi)生.嚴(yán)禁粉塵飛揚(yáng).輕拿輕放.注意自身和他人人身安全.

7.每班養(yǎng)成.下班做到事畢料凈.不留余料.上班前檢查是否有上班余料.發(fā)現(xiàn)余料及時向質(zhì)檢人員或車間主任匯報.解決處理.

8.下班時及時關(guān)閉車間電源(機(jī)器.抽風(fēng)機(jī).電燈等).門窗.

9.各班長應(yīng)盡職盡責(zé).帶領(lǐng)本班員工高效.優(yōu)質(zhì).安全完成任務(wù).

10.服從管理.服從安排.杜絕浪費(fèi).節(jié)約能源.

11.嚴(yán)禁攜帶車間任何物品.一旦發(fā)現(xiàn)立即開除.