采掘工程管理制度3篇

包括哪些

采掘工程管理制度是企業(yè)安全管理的核心組成部分，主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域：

1. 安全規(guī)程：制定并執(zhí)行嚴(yán)格的安全生產(chǎn)規(guī)程，確保作業(yè)人員的生命安全。

2. 作業(yè)計(jì)劃：科學(xué)規(guī)劃開采作業(yè)，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，防止資源浪費(fèi)和環(huán)境破壞。

3. 設(shè)備管理：對(duì)采掘設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和高效利用。

4. 環(huán)保措施：實(shí)施有效的環(huán)境保護(hù)策略，降低開采活動(dòng)對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響。

5. 培訓(xùn)教育：對(duì)員工進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)和專業(yè)技能教育，提升其業(yè)務(wù)水平和安全意識(shí)。

6. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案體系，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的突發(fā)事件。

流程

1. 制定制度：由專門的管理部門負(fù)責(zé)編寫和修訂采掘工程管理制度，確保其符合國家法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 審核批準(zhǔn)：制度草案需經(jīng)過公司高層和相關(guān)部門的審查，確保其可行性、有效性和合規(guī)性。

3. 培訓(xùn)宣貫：將制度內(nèi)容傳達(dá)給全體員工，通過培訓(xùn)和考核確保員工理解和掌握。

4. 執(zhí)行監(jiān)督：設(shè)立專門的監(jiān)督機(jī)制，對(duì)制度執(zhí)行情況進(jìn)行定期檢查和評(píng)估。

5. 反饋調(diào)整：收集執(zhí)行過程中的反饋意見，及時(shí)調(diào)整和完善制度，保持其適應(yīng)性和靈活性。

6. 記錄存檔：保存所有的制度文件、培訓(xùn)記錄和監(jiān)督報(bào)告，以便于日后查閱和審計(jì)。

重要性和意義

采掘工程管理制度對(duì)于企業(yè)的運(yùn)營至關(guān)重要，它：

1. 提升安全性：通過明確的規(guī)程和應(yīng)急措施，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工生命安全。

2. 優(yōu)化效率：科學(xué)的作業(yè)計(jì)劃和設(shè)備管理，確保資源的有效利用，提高生產(chǎn)效率。

3. 確保合規(guī)：遵守國家法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險(xiǎn)。

4. 保護(hù)環(huán)境：實(shí)施環(huán)保措施，減輕對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

5. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)能力：培訓(xùn)教育有助于提升員工的專業(yè)技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的整體素質(zhì)。

6. 促進(jìn)企業(yè)文化：制度的執(zhí)行和遵守，有助于塑造企業(yè)的規(guī)則意識(shí)和責(zé)任文化，提升企業(yè)形象。

采掘工程管理制度是企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)營的基石，它不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也關(guān)乎企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。因此，我們必須高度重視，不斷完善和嚴(yán)格執(zhí)行這一管理制度。

采掘工程管理制度范文

第1篇 采掘工程頂板管理制度

（一）技術(shù)管理規(guī)定

1、在設(shè)計(jì)采掘工程前，工程部地測(cè)管理人員必須提供可靠的地質(zhì)說明書。

2、采掘工程施工前必須編制符合本實(shí)際情況的作業(yè)規(guī)程。如遇情況變化，必須及時(shí)編制補(bǔ)充措施，要嚴(yán)格履行審批手續(xù)并貫徹學(xué)習(xí)。作業(yè)規(guī)程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對(duì)于頂板來壓、堅(jiān)硬或復(fù)合頂板、過老巷或構(gòu)造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進(jìn)行說明，并制定專門的頂板管理措施。

3、支護(hù)設(shè)計(jì)必須依據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r及礦壓觀測(cè)資料進(jìn)行計(jì)算，并根據(jù)工作面支護(hù)密度的計(jì)算，合理確定工作面柱排距、工作面支護(hù)形式及機(jī)頭支護(hù)形式。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定所需各種單柱、梁的型號(hào)、數(shù)量及備用數(shù)量。合理確定架設(shè)方法和回撤方法。

4、工作面要加強(qiáng)支柱管理，實(shí)行全承載支護(hù)、循環(huán)注液、制定防倒柱、防片幫措施，強(qiáng)化檢測(cè)，保證質(zhì)量。

5、沿空送巷，巷道設(shè)計(jì)與施工應(yīng)避開集中壓力區(qū)，施工時(shí)間必須在工作面停采、頂板動(dòng)壓穩(wěn)定之后。

6、所有掘進(jìn)工作面，迎頭到永久支護(hù)之間都必須使用前探梁支 架或其它臨時(shí)支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前探梁或臨時(shí)支護(hù)形式、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

7、掘進(jìn)工程和巷修工程都必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》 。

（二）采煤工作面頂板管理制度

1、工作面切眼掘進(jìn)一般情況下要一次掘成，形成單體支柱配合 鋼梁幫頂護(hù)嚴(yán)、支護(hù)到位。必要時(shí)單體支柱架設(shè)要穿柱鞋。支護(hù)不能一次裝備的，要制定工作面裝備支護(hù)替棚措施，明確替棚、單體支柱及頂梁架設(shè)程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，其數(shù)量、規(guī) 格、存放地點(diǎn)和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞的金屬頂梁，失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)；在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過 8 個(gè)月必須進(jìn)行檢修，檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，方可投入使用。

3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。單體液壓支柱的初撐力，柱徑 100mm 的不得小于 11.4mpa；柱徑 80mm 的不得小于11mpa。

4、工作面柱、梁必須編號(hào)，不許缺梁少柱；外觀缺損的柱、梁嚴(yán)禁使用。支護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的支護(hù)強(qiáng)度要求。

5、工作面安裝結(jié)束，要經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部門組織的聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開始生產(chǎn)。

6、工作面初采必須制定專項(xiàng)初采安全技術(shù)措施，礦上應(yīng)成立專門機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持跟班制度。在工作面初采措施中，對(duì)工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、工作面初采期間的支護(hù)管理和加強(qiáng)支護(hù)的特殊支護(hù)措施等內(nèi)容，必須做出具體規(guī)定。

7、工作面初次來壓前后，要有專人觀測(cè)頂板壓力變化情況，及時(shí)采取加固措施。

8、回柱時(shí)若出現(xiàn)工作面大面積來壓有推棚危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止工作加強(qiáng)支護(hù)，情況緊急時(shí)立即撤出人員并向調(diào)度室和值班人員匯報(bào)。

9、為保證支柱有足夠的初撐力，泵站壓力不能低于設(shè)計(jì)值，液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。

10、根據(jù)我礦生產(chǎn)實(shí)際需要，我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于 11.5mpa，采煤工作面超前支護(hù)單體支柱初撐力不能低于11.4mpa。生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固，堅(jiān)持循環(huán)測(cè)壓及循環(huán)注液制度。

11、在作業(yè)規(guī)程中，必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。

12、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護(hù)形式，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，巷道高度規(guī)定：炮采巷道凈高不低于 1.6m，超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，保證支護(hù)安全可靠、行人暢通。

13、工作面生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》，落實(shí)采煤工作面工程質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度及敲幫問頂制度；定期分析支護(hù)質(zhì)量存在問題，制定改進(jìn)的具體措施。

14、工作面支柱確需穿柱鞋時(shí)，柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。

15、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故檔案， 嚴(yán)格實(shí)行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時(shí)要采取安全措施；傾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮長(zhǎng)度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱，并加固周圍地點(diǎn)的支架；放炮中出現(xiàn)頂網(wǎng)破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理；放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

18、礦要加強(qiáng)采煤工作面礦壓觀測(cè)工作。要通過礦壓觀測(cè)成果，對(duì)開采的主采煤層進(jìn)行頂板分類，及時(shí)制定相應(yīng)的頂板管理措施。

（三）掘進(jìn)工作面頂板管理制度

1、臨時(shí)支護(hù)管理

（1）掘開工作面必須使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（2）作業(yè)規(guī)程中必須對(duì)工作面控頂距做出明確規(guī)定。

（3）作業(yè)規(guī)程中必須對(duì)采用的臨時(shí)支護(hù)方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。

2、錨桿支護(hù)巷道頂板管理

（1）錨桿錨固長(zhǎng)度不小于 600 ㎜，頂錨桿錨固力不小于70kn，螺母擰緊力矩不小于 150n?m，幫錨桿錨固力不小于 50kn，螺母擰緊力矩不小于 120n?m。

（2）錨桿間排距誤差不超過設(shè)計(jì)值的±50mm，孔深度不小于桿體有效長(zhǎng)度，且不大于桿體有效長(zhǎng)度 30mm。

（3）錨桿的托板必須緊貼巖面，錨桿外露托盤的長(zhǎng)度不超過50mm，錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計(jì)值的±15°。

（4）必須使用錨桿鉆機(jī)、風(fēng)動(dòng)扳手、電動(dòng)扳手等機(jī)械工具安裝錨桿。

（5）錨桿錨固力每班必須檢查，生產(chǎn)隊(duì)組要留有詳細(xì)記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊，保證力矩符合有關(guān)要求。

（6）錨桿支護(hù)巷道掘出后，頂板有效支護(hù)距煤頭最大空頂距不超過 400mm，且臨時(shí)支護(hù)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，臨時(shí)支護(hù)的時(shí)間不得超過 4h。

3、錨索支護(hù)巷道頂板管理

（1）交叉點(diǎn)、巷寬大于 3.2m 的工作面順槽、切眼，優(yōu)先選用錨索支護(hù)。

（2）錨索長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中，當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時(shí)，錨索長(zhǎng)度應(yīng)超過自然平衡拱 2m 以上，并滿足錨固段長(zhǎng)度不小于1m，自由段長(zhǎng)度不小于 3m，張拉端長(zhǎng)度要保證張拉工藝要求的長(zhǎng)度，一般不小于150mm。

（3）錨索外露長(zhǎng)度一般不超過200mm。

（4）對(duì)錨索預(yù)緊力每班要進(jìn)行抽查，不合格的要重新補(bǔ)打，預(yù)緊力低于設(shè)計(jì)值80%時(shí)，必須重新預(yù)緊。

（5） 錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定：φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。

（6）錨索孔距誤差不應(yīng)超過200mm，孔深誤差不應(yīng)大于200mm，鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不應(yīng)大于3°。

（7）錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。托板安設(shè)位置、方向符合設(shè)計(jì)要求，緊貼巖面。

（8）錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)巷道錨索加強(qiáng)支護(hù)要緊跟錨桿支護(hù)到迎頭，落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。

4、架棚巷道頂板管理

（1）架設(shè)棚子前，當(dāng)班跟班班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)必須指派有經(jīng)驗(yàn)的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護(hù)，將浮石活矸清理干凈。

（2）放炮前，靠近掘進(jìn)工作面10m長(zhǎng)度內(nèi)的支架必須加固。放炮后，必須對(duì)放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù)，修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行；迎頭作業(yè)在超前支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下作業(yè)。

（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機(jī)械力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于 150n?m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實(shí)。

（4）堅(jiān)持對(duì)煤或松軟圍巖進(jìn)行松幫卸壓，減少支架變形，降低復(fù)修工程量，對(duì)確實(shí)需要修復(fù)的巷道，要及時(shí)編制措施進(jìn)行修復(fù)。

5、井巷維修的頂板管理

（1）在井巷維修前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術(shù)措施，且必須履行審批手續(xù)，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。

（2）巷道維修作業(yè)，必須采取臨時(shí)支護(hù)措施。

（3）維修巷道應(yīng)有外向里逐段進(jìn)行，回撤巷道金屬支架時(shí)應(yīng)由里向外進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè)。

（4）維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設(shè)新支架前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏巖（煤），翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時(shí)必須背實(shí)幫頂。

（5）擴(kuò)大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口；在獨(dú)頭巷道維修時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行；巷道對(duì)頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口，距離小于20米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。

（6）支架巷道變形嚴(yán)重進(jìn)行修復(fù)時(shí)，一條巷道嚴(yán)禁多頭施工。

6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理。

（1）必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時(shí)制定具體的施工方法和安全措施。

（2）在破碎帶中掘進(jìn)，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)采用可縮性拱形支架支護(hù)，并噴漿封閉。

（3）施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。

（4）掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時(shí)，巷道支護(hù)應(yīng)采用 u 型鋼支架或 u 型鋼支架加錨網(wǎng)噴或錨索的復(fù)合支護(hù)，棚距比正常段要縮小。

（5）必須減小空頂距離，及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架，永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。

（6）采用鉆爆法破煤（巖）時(shí)，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險(xiǎn)，應(yīng)改用風(fēng)（手）鎬方法掘進(jìn)。

（7）巷道支架背板要嚴(yán)實(shí)，提高支架對(duì)圍巖的支護(hù)能力，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

（8）當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí)，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時(shí)，也可采用對(duì)頂板注漿錨固的方法。

（9）在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對(duì)離層傘檐狀圍巖要及時(shí)敲掉。

第2篇 采掘工程質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰制度

為了加強(qiáng)我礦采掘工程質(zhì)量管理,確保礦井安全世界生產(chǎn),根據(jù)我礦實(shí)際情況,經(jīng)礦研究決定特制定采掘工程質(zhì)量管理規(guī)定如下:

一、成立采掘工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長(zhǎng):伍世堯

副組長(zhǎng):馮奎安 張進(jìn)勇

成 員:謝宏光 譚業(yè)怡 韋明超 吳耀學(xué) 岑喜飛 李善寶 韋紹玲

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,管理日常具體工作,辦公室設(shè)在礦生產(chǎn)科,由韋明超負(fù)責(zé)。

二、領(lǐng)導(dǎo)小組的工作職責(zé)

1、每月定期進(jìn)行采掘工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收,要求小組成員全部參加,無故不參加者,一次罰款20元。

2、生產(chǎn)科必須做好每次檢查記錄,把檢查結(jié)果及時(shí)在礦調(diào)度室公布,對(duì)質(zhì)量不合格的工程,按落實(shí)措施要求施工單位及時(shí)整改,并將罰款通知單送達(dá)受罰單位或個(gè)人。

3、每月至少召開一次采掘工程質(zhì)量工作會(huì)議,專題分析研究存在問題提出改進(jìn)方案和管理措施,提高工程質(zhì)量。

三、采掘工程質(zhì)量管理

1、巷道掘進(jìn)必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的巷道斷面坡度等施工,巷道達(dá)不到要求或出現(xiàn)超高超寬巷道的,除要求返工外,還必須罰款50~5000元。

2、煤巷掘進(jìn)支護(hù)規(guī)格為棚距0.7m,并背頂背幫,如出現(xiàn)棚距大于0.8米或背頂背幫不合格,或支護(hù)不牢固等原因,每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元,并限期整改。

3、掘進(jìn)巷道所使用支護(hù)木材料尾徑必須大于12公分(去皮),否則每發(fā)現(xiàn)一處罰款50~500元,并要求更換。

4、斜坡放煤必須堅(jiān)持在封塘閘下放煤,封塘閘必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,否則每發(fā)現(xiàn)一次罰款50~1000元。

5、采掘巷道或行人,回風(fēng)的巷道必須有專人維護(hù),折損斷梁斷腿的架必須及時(shí)更換或補(bǔ)架,不安全不生產(chǎn)。對(duì)于經(jīng)礦管理人員或安全員指出又不進(jìn)行處理的,罰款100元。

6、所有掘進(jìn)工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和探放水制度,如發(fā)現(xiàn)隱患不處理每次罰款100元。

7、各采掘工作面必須有備用支護(hù)材料并不得少于3個(gè)循環(huán)的支護(hù)用料,否則罰款200~500元。

8、掘進(jìn)工作面必須配備支護(hù)使用的工具,否則每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

9、礦務(wù)局檢查驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)不合格工程的,扣罰施工單位1000元,同時(shí)扣罰礦有關(guān)人員和主管領(lǐng)導(dǎo)50元。

10、對(duì)經(jīng)局檢查驗(yàn)收合格并獲得礦務(wù)局獎(jiǎng)勵(lì)的,資金分配由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人按貢獻(xiàn)大小進(jìn)行分配并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)審批發(fā)放。

第3篇 礦業(yè)采掘工程頂板管理制度

(一)技術(shù)管理規(guī)定

1、在設(shè)計(jì)采掘工程前,工程部地測(cè)管理人員必須提供可靠的地質(zhì)說明書。

2、采掘工程施工前必須編制符合本實(shí)際情況的作業(yè)規(guī)程。如遇情況變化,必須及時(shí)編制補(bǔ)充措施,要嚴(yán)格履行審批手續(xù)并貫徹學(xué)習(xí)。作業(yè)規(guī)程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對(duì)于頂板來壓、堅(jiān)硬或復(fù)合頂板、過老巷或構(gòu)造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進(jìn)行說明,并制定專門的頂板管理措施。

3、支護(hù)設(shè)計(jì)必須依據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r及礦壓觀測(cè)資料進(jìn)行計(jì)算,并根據(jù)工作面支護(hù)密度的計(jì)算,合理確定工作面柱排距、工作面支護(hù)形式及機(jī)頭支護(hù)形式。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定所需各種單柱、梁的型號(hào)、數(shù)量及備用數(shù)量。合理確定架設(shè)方法和回撤方法。

4、工作面要加強(qiáng)支柱管理,實(shí)行全承載支護(hù)、循環(huán)注液、制定防倒柱、防片幫措施,強(qiáng)化檢測(cè),保證質(zhì)量。

5、沿空送巷,巷道設(shè)計(jì)與施工應(yīng)避開集中壓力區(qū),施工時(shí)間必須在工作面停采、頂板動(dòng)壓穩(wěn)定之后。

6、所有掘進(jìn)工作面,迎頭到永久支護(hù)之間都必須使用前探梁支 架或其它臨時(shí)支護(hù)形式,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前探梁或臨時(shí)支護(hù)形式、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

7、掘進(jìn)工程和巷修工程都必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》 。

(二)采煤工作面頂板管理制度

1、工作面切眼掘進(jìn)一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合 鋼梁幫頂護(hù)嚴(yán)、支護(hù)到位。必要時(shí)單體支柱架設(shè)要穿柱鞋。支護(hù)不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護(hù)替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設(shè)程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,其數(shù)量、規(guī) 格、存放地點(diǎn)和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過 8 個(gè)月必須進(jìn)行檢修,檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),方可投入使用。

3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。單體液壓支柱的初撐力,柱徑 100mm 的不得小于 11.4mpa;柱徑 80mm 的不得小于11mpa。

4、工作面柱、梁必須編號(hào),不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴(yán)禁使用。支護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的支護(hù)強(qiáng)度要求。

5、工作面安裝結(jié)束,要經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部門組織的聯(lián)合驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可開始生產(chǎn)。

6、工作面初采必須制定專項(xiàng)初采安全技術(shù)措施,礦上應(yīng)成立專門機(jī)構(gòu),堅(jiān)持跟班制度。在工作面初采措施中,對(duì)工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、工作面初采期間的支護(hù)管理和加強(qiáng)支護(hù)的特殊支護(hù)措施等內(nèi)容,必須做出具體規(guī)定。

7、工作面初次來壓前后,要有專人觀測(cè)頂板壓力變化情況,及時(shí)采取加固措施。

8、回柱時(shí)若出現(xiàn)工作面大面積來壓有推棚危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止工作加強(qiáng)支護(hù),情況緊急時(shí)立即撤出人員并向調(diào)度室和值班人員匯報(bào)。

9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設(shè)計(jì)值,液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。

10、根據(jù)我礦生產(chǎn)實(shí)際需要,我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于 11.5mpa,采煤工作面超前支護(hù)單體支柱初撐力不能低于11.4mpa。生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固,堅(jiān)持循環(huán)測(cè)壓及循環(huán)注液制度。

11、在作業(yè)規(guī)程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。

12、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護(hù)形式,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,巷道高度規(guī)定:炮采巷道凈高不低于 1.6m,超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設(shè)專人維護(hù),保證支護(hù)安全可靠、行人暢通。

13、工作面生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》,落實(shí)采煤工作面工程質(zhì)量責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度及敲幫問頂制度;定期分析支護(hù)質(zhì)量存在問題,制定改進(jìn)的具體措施。

14、工作面支柱確需穿柱鞋時(shí),柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。

15、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故檔案, 嚴(yán)格實(shí)行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時(shí)要采取安全措施;傾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮長(zhǎng)度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱,并加固周圍地點(diǎn)的支架;放炮中出現(xiàn)頂網(wǎng)破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理;放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

18、礦要加強(qiáng)采煤工作面礦壓觀測(cè)工作。要通過礦壓觀測(cè)成果,對(duì)開采的主采煤層進(jìn)行頂板分類,及時(shí)制定相應(yīng)的頂板管理措施。

(三)掘進(jìn)工作面頂板管理制度

1、臨時(shí)支護(hù)管理

(1)掘開工作面必須使用臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(2)作業(yè)規(guī)程中必須對(duì)工作面控頂距做出明確規(guī)定。

(3)作業(yè)規(guī)程中必須對(duì)采用的臨時(shí)支護(hù)方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。

2、錨桿支護(hù)巷道頂板管理

(1)錨桿錨固長(zhǎng)度不小于 600 ㎜,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于 150nm,幫錨桿錨固力不小于 50kn,螺母擰緊力矩不小于 120nm。

(2)錨桿間排距誤差不超過設(shè)計(jì)值的±50mm,孔深度不小于桿體有效長(zhǎng)度,且不大于桿體有效長(zhǎng)度 30mm。

(3)錨桿的托板必須緊貼巖面,錨桿外露托盤的長(zhǎng)度不超過50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計(jì)值的±15°。

(4)必須使用錨桿鉆機(jī)、風(fēng)動(dòng)扳手、電動(dòng)扳手等機(jī)械工具安裝錨桿。

(5)錨桿錨固力每班必須檢查,生產(chǎn)隊(duì)組要留有詳細(xì)記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊,保證力矩符合有關(guān)要求。

(6)錨桿支護(hù)巷道掘出后,頂板有效支護(hù)距煤頭最大空頂距不超過 400mm,且臨時(shí)支護(hù)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時(shí)支護(hù)的時(shí)間不得超過 4h。

3、錨索支護(hù)巷道頂板管理

(1)交叉點(diǎn)、巷寬大于 3.2m 的工作面順槽、切眼,優(yōu)先選用錨索支護(hù)。

(2)錨索長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時(shí),錨索長(zhǎng)度應(yīng)超過自然平衡拱 2m 以上,并滿足錨固段長(zhǎng)度不小于1m,自由段長(zhǎng)度不小于 3m,張拉端長(zhǎng)度要保證張拉工藝要求的長(zhǎng)度,一般不小于150mm。

(3)錨索外露長(zhǎng)度一般不超過200mm。

(4)對(duì)錨索預(yù)緊力每班要進(jìn)行抽查,不合格的要重新補(bǔ)打,預(yù)緊力低于設(shè)計(jì)值80%時(shí),必須重新預(yù)緊。

(5) 錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。

(6)錨索孔距誤差不應(yīng)超過200mm,孔深誤差不應(yīng)大于200mm,鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不應(yīng)大于3°。

(7)錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。托板安設(shè)位置、方向符合設(shè)計(jì)要求,緊貼巖面。

(8)錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)巷道錨索加強(qiáng)支護(hù)要緊跟錨桿支護(hù)到迎頭,落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。

4、架棚巷道頂板管理

(1)架設(shè)棚子前,當(dāng)班跟班班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)必須指派有經(jīng)驗(yàn)的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護(hù),將浮石活矸清理干凈。

(2)放炮前,靠近掘進(jìn)工作面10m長(zhǎng)度內(nèi)的支架必須加固。放炮后,必須對(duì)放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù),修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進(jìn)行;迎頭作業(yè)在超前支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下作業(yè)。

(3)支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機(jī)械力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜,卡纜擰緊扭矩不得小于 150nm。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實(shí)。

(4)堅(jiān)持對(duì)煤或松軟圍巖進(jìn)行松幫卸壓,減少支架變形,降低復(fù)修工程量,對(duì)確實(shí)需要修復(fù)的巷道,要及時(shí)編制措施進(jìn)行修復(fù)。

5、井巷維修的頂板管理

(1)在井巷維修前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)頂板鑒定,確定施工方法,制定施工安全技術(shù)措施,且必須履行審批手續(xù),并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。

(2)巷道維修作業(yè),必須采取臨時(shí)支護(hù)措施。

(3)維修巷道應(yīng)有外向里逐段進(jìn)行,回撤巷道金屬支架時(shí)應(yīng)由里向外進(jìn)行,嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè)。

(4)維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設(shè)新支架前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏巖(煤),翻一架給一架,嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時(shí)必須背實(shí)幫頂。

(5)擴(kuò)大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時(shí),必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口;在獨(dú)頭巷道維修時(shí),必須由外向里逐架進(jìn)行,傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行;巷道對(duì)頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口,距離小于20米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。

(6)支架巷道變形嚴(yán)重進(jìn)行修復(fù)時(shí),一條巷道嚴(yán)禁多頭施工。

6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理。

(1)必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時(shí)制定具體的施工方法和安全措施。

(2)在破碎帶中掘進(jìn),必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí),應(yīng)采用可縮性拱形支架支護(hù),并噴漿封閉。

(3)施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。

(4)掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時(shí),巷道支護(hù)應(yīng)采用 u 型鋼支架或 u 型鋼支架加錨網(wǎng)噴或錨索的復(fù)合支護(hù),棚距比正常段要縮小。

(5)必須減小空頂距離,及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架,永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。

(6)采用鉆爆法破煤(巖)時(shí),必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險(xiǎn),應(yīng)改用風(fēng)(手)鎬方法掘進(jìn)。

(7)巷道支架背板要嚴(yán)實(shí),提高支架對(duì)圍巖的支護(hù)能力,防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

(8)當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí),可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時(shí),也可采用對(duì)頂板注漿錨固的方法。

(9)在頂板巖性突變地段,要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對(duì)離層傘檐狀圍巖要及時(shí)敲掉。