混凝土施工管理制度5篇

【混凝土施工管理制度包括哪些】

1. 工程質(zhì)量控制：確?；炷恋呐浔?、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求，保證結(jié)構(gòu)的耐久性和穩(wěn)定性。

2. 安全管理：制定并執(zhí)行嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，保障施工現(xiàn)場(chǎng)人員的生命安全。

3. 施工進(jìn)度管理：合理安排混凝土施工流程，確保工程按時(shí)完成，避免因延誤導(dǎo)致的成本增加。

4. 設(shè)備管理：定期檢查和維護(hù)混凝土生產(chǎn)設(shè)備，保證其正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障帶來(lái)的影響。

5. 環(huán)境保護(hù)：控制施工噪音、揚(yáng)塵等污染，遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)綠色施工。

6. 培訓(xùn)與教育：對(duì)施工人員進(jìn)行混凝土施工知識(shí)和技能培訓(xùn)，提高作業(yè)效率和質(zhì)量。

安全

1. 個(gè)人防護(hù)：所有參與混凝土施工的人員必須穿戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡等。

2. 機(jī)械操作：操作混凝土攪拌機(jī)、泵車等設(shè)備前，須接受專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

3. 施工現(xiàn)場(chǎng)：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。確保作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固，防止高處墜落。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練混凝土施工中的應(yīng)急措施，如火災(zāi)、泄漏、坍塌等，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

5. 電氣安全：電氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)電工安裝和維護(hù)，避免觸電事故。

6. 氣候條件：惡劣天氣下，如雷雨、高溫等，應(yīng)暫停混凝土施工，確保施工安全。

清單

1. 設(shè)備檢查清單：包括攪拌機(jī)、輸送泵、振動(dòng)器等設(shè)備的日常檢查和定期保養(yǎng)記錄。

2. 材料驗(yàn)收清單：記錄混凝土原料的供應(yīng)商、批次、檢驗(yàn)報(bào)告等信息，確保材料質(zhì)量。

3. 施工日志：詳細(xì)記錄每日混凝土施工的過(guò)程，包括澆筑時(shí)間、地點(diǎn)、量以及遇到的問(wèn)題和解決措施。

4. 安全檢查清單：定期進(jìn)行工地安全檢查，列出安全隱患并追蹤整改結(jié)果。

5. 培訓(xùn)記錄：記載員工的培訓(xùn)內(nèi)容、時(shí)間、成績(jī)，作為考核和提升的依據(jù)。

6. 應(yīng)急預(yù)案演練記錄：記錄每次演練的時(shí)間、內(nèi)容、參與人員及效果評(píng)估，以便持續(xù)改進(jìn)。

通過(guò)以上管理制度的實(shí)施，我們將不斷提高混凝土施工的效率和質(zhì)量，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行，同時(shí)保障所有工作人員的生命安全和健康。每個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)致管理，都是我們對(duì)工程質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)的承諾。

混凝土施工管理制度范文

第1篇 某項(xiàng)目混凝土工程施工管理規(guī)程

項(xiàng)目混凝土工程施工管理規(guī)程

1.編制目的

用于指導(dǎo)工程管理人員對(duì)混凝土工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制,確?；炷凉こ淌┕と^(guò)程處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于混凝土工程施工過(guò)程各階段的質(zhì)量控制。

3.職責(zé)

3.1總工程師辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;

3.2項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體實(shí)施。

4.工藝流程

5.管理過(guò)程

5.1澆筑前的檢查

5.1.1澆筑混凝土前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實(shí)情況。

5.1.2模板及隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收,符合要求時(shí),方可進(jìn)行澆筑。

5.1.3混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應(yīng)材料進(jìn)場(chǎng)合格證,督促施工單位對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試,如水泥安定性,砂石級(jí)配、含泥量等。

5.1.4對(duì)技術(shù)要求復(fù)雜的部位如屋面及地下室工程等,應(yīng)要求施工單位提交技術(shù)方案并審核。

5.2原材料計(jì)量

5.2.1混凝土各組成材料應(yīng)符合配合比及相應(yīng)規(guī)范要求。

5.2.2應(yīng)對(duì)混凝土組成材料計(jì)量進(jìn)行抽查,計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.2.3每一工作班正式稱量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。

5.3攪拌

5.3.1混凝土攪拌的最短時(shí)間符合規(guī)范要求,每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。

5.3.2應(yīng)檢查混凝土的坍落度,每一工作班不應(yīng)少于兩次,坍落度檢查應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。

5.3.3試塊制作、存放應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.4運(yùn)輸

5.4.1混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.4.2混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí),應(yīng)觀察其稠度,混凝土應(yīng)不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。

5.5澆筑

5.5.1澆筑時(shí),應(yīng)注意避免混凝土產(chǎn)生分層離析。混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m。在豎向結(jié)構(gòu)中一次性澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

5.5.2澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。

5.5.3混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須留設(shè)施工縫時(shí),應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè),下步澆筑前,應(yīng)按規(guī)范對(duì)施工縫部位作相應(yīng)處理。

5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑。

5.5.5混凝土分層澆筑時(shí),每層混凝土厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍,振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應(yīng)對(duì)操作人員技術(shù)熟練程度進(jìn)行檢查,振搗時(shí)間、間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。

5.6養(yǎng)護(hù)

5.6.1應(yīng)檢查混凝土養(yǎng)護(hù)情況,混凝土應(yīng)保持足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。

5.6.2混凝土拆模期限應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.6.3混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前,不得進(jìn)行支模架搭設(shè)施工。

5.7冬、雨季施工

當(dāng)澆筑時(shí)間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時(shí),應(yīng)制定專項(xiàng)方案,冬季及高溫季節(jié)應(yīng)有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫,雨季應(yīng)有措施進(jìn)行表面覆蓋。

5.8混凝土質(zhì)量檢查和評(píng)定

5.8.1混凝土拆模完畢后,應(yīng)檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長(zhǎng)度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。

5.8.2檢查混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取處理措施。

5.8.3應(yīng)對(duì)構(gòu)件的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、柱墻垂直度等進(jìn)行檢查并做好記錄。

6.編制依據(jù)

6.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)

6.2混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gbj107-87)

7.相關(guān)/支持性文件

7.1工程管理過(guò)程控制程序

7.2工程質(zhì)量管理工作規(guī)程

7.3工程材料管理工作規(guī)程

7.4監(jiān)視和測(cè)量控制程序

8.質(zhì)量記錄

8.1工程管理日記(gt/qr15-10)

8.2檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告檢查表(gt/qr23-01)

第2篇 建筑混凝土工程施工 安全管理措施

1、泵送混凝土

1)泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)應(yīng)正常水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常;

2)泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠;

3)各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏;

4)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道;

5)支腿應(yīng)全部伸出并支牢,未固定前不得起動(dòng)布料桿。布料桿縮回原位后,方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不超過(guò)10km/h。布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶;

6)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5~10min泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程,然后順向泵送。泵送時(shí)料內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空;

7)應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。

8)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進(jìn)行。

2、混凝土振搗器

1)插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接零應(yīng)安全可靠。電動(dòng)機(jī)接零線不良者嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)使用;

2)操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識(shí)。操作振搗器作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;

3)振搗器停止使用時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī);搬動(dòng)振搗器時(shí),應(yīng)切斷電源,以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī);

4)電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許車輛在其上面直接通過(guò),更不允許用電纜線吊掛振搗器等物;

5)振搗器作業(yè)時(shí),軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;

6)振搗器啟振時(shí),必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上,以免撞壞發(fā)生危險(xiǎn);

7)嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駬v棒當(dāng)大錘使用,操作時(shí)勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;

8)作業(yè)后,振搗棒必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

第3篇 大規(guī)模瀝青混凝土面攤鋪施工組織管理措施

一、經(jīng)十路道路及環(huán)境建設(shè)工程瀝青上面層工程概況

濟(jì)南市經(jīng)十路道路及環(huán)境建設(shè)工程上面層瀝青混凝土工程,自擔(dān)山屯立交橋至燕山立交橋全長(zhǎng)15.21公里,快車道寬度32.4米,攤鋪面積約50萬(wàn)平方米,而且上面層使用的瀝青瑪蹄脂碎石混合料(sma)為首次大規(guī)模應(yīng)用在城市道路中。面層攤鋪采用了四臺(tái)大型攤鋪機(jī)配合四臺(tái)中型攤鋪機(jī)聯(lián)機(jī)作業(yè)一次性全幅攤鋪的先進(jìn)施工方式,避免了縱向接縫。

本次攤鋪投入人員300余人次,各類機(jī)械設(shè)備60多臺(tái)套。經(jīng)過(guò)周密籌措安排,合理組織施工,按期保質(zhì)保量地完成了施工任務(wù),取得了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。

二、做好施工前的準(zhǔn)備

1.人員、機(jī)具準(zhǔn)備

瀝青混凝土上面層施工前,公司經(jīng)理親自組織召開(kāi)了由各方面施工人員參加的施工動(dòng)員會(huì),動(dòng)員會(huì)強(qiáng)調(diào)了施工的重大意義,并對(duì)人員及勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行定位、分工;對(duì)工程所使用的機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行全面檢查、安排,確保萬(wàn)無(wú)一失;同時(shí)根據(jù)攤鋪速度,結(jié)合各種可能發(fā)生的不利影響因素,從而對(duì)整個(gè)施工過(guò)程列出時(shí)間表,進(jìn)行通盤考慮、周密計(jì)劃、詳細(xì)部署,指導(dǎo)施工,并針對(duì)可能出現(xiàn)的意外情況設(shè)定應(yīng)急預(yù)案。

根據(jù)工程施工的特點(diǎn)與要求,組織了專門的后勤保障隊(duì)伍,負(fù)責(zé)保證攤鋪現(xiàn)場(chǎng)人員的用餐、飲水及機(jī)具設(shè)備的加水、加油和維修。

2.道路封閉

工程施工前一周,利用電視、報(bào)刊、廣播、互聯(lián)網(wǎng)等新聞媒體向廣大市民宣傳路面封閉施工的重要意義及詳細(xì)的封路時(shí)間表,同時(shí)備足圍檔、路障、道路通行指示牌、彩旗等封路用品。

施工前,由建設(shè)單位組織有關(guān)部門協(xié)同施工單位,進(jìn)行分段封閉交通。在施工單位抽調(diào)專門人員負(fù)責(zé)架圍擋、設(shè)路障、拉彩旗等,安排公司辦公室人員專門到現(xiàn)場(chǎng)疏導(dǎo)交通、向過(guò)往市民進(jìn)行耐心的解釋與勸阻,同時(shí)跟隨攤鋪過(guò)程保護(hù)成品路面,直到新鋪路面溫度降低并達(dá)到放行條件后才可放開(kāi)交通。

3.基層清掃

攤鋪前組織人員對(duì)基層進(jìn)行徹底的衛(wèi)生清理,尤其對(duì)已造成污染的地方用高壓水槍沖洗,并同時(shí)用鐵锨、鋼絲刷、硬質(zhì)掃帚進(jìn)行清掃,直至潔凈為止,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后噴灑粘層油。同時(shí)還要在攤鋪機(jī)前面安排人員跟隨清掃,吹凈隨時(shí)可能產(chǎn)生的塵土以及運(yùn)料車輪胎所造成的污染。

三、安排好瀝青混合料的生產(chǎn)及運(yùn)輸

1.做好原材料檢驗(yàn)與配合比設(shè)計(jì)

原材料主要包括粗集料、細(xì)集料、礦粉、瀝青膠結(jié)料和瀝青混合料纖維穩(wěn)定劑等。瀝青路面使用的瀝青、集料、礦粉等各種原材料均要求供應(yīng)商提供質(zhì)量檢驗(yàn)單,攪拌站質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收,堅(jiān)決做到不合格原材料不進(jìn)場(chǎng)、不使用。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的各種原材料都從現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。攪拌站組織質(zhì)檢人員經(jīng)過(guò)認(rèn)真試驗(yàn)與校對(duì),提前確定了瀝青混合料的目標(biāo)配合比的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)。

2.混合料拌和

瀝青混合料攪拌站采用意大利產(chǎn)瑪連尼4000型大型攪拌站,確保生產(chǎn)能力能滿足攤鋪要求。拌和前經(jīng)試拌,對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行了調(diào)試。拌和時(shí)針對(duì)瀝青混合料的特點(diǎn),進(jìn)行了細(xì)心處理,適當(dāng)調(diào)整了拌和設(shè)備的參數(shù)。sma為間斷級(jí)配,粗集料粒徑單一,量多,細(xì)集料很少,礦粉用量多,這就給混合料的拌合帶來(lái)不少的困難,為此應(yīng)該在料斗、料倉(cāng)的安排上下功夫,合理調(diào)整冷熱倉(cāng)中粗細(xì)集料的數(shù)量。嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌和,并按規(guī)范要求嚴(yán)格控制拌制質(zhì)量、拌和時(shí)間、原料溫度及出料溫度。

3.運(yùn)輸準(zhǔn)備

運(yùn)輸前,安排車管人員協(xié)調(diào)有關(guān)單位辦齊了有關(guān)路段的車輛通行手續(xù),檢查了車輛的技術(shù)狀況,對(duì)車輛整齊后擋板關(guān)閉不嚴(yán)密的情況進(jìn)行了整修,對(duì)車輛駕駛員進(jìn)行了專門的培訓(xùn)與安全技術(shù)交底。

四、控制好攤鋪與壓實(shí)施工

施工前對(duì)攤鋪機(jī)與壓路機(jī)操作人員進(jìn)行了專門的技術(shù)培訓(xùn)與交底,發(fā)給他們?nèi)耸忠粌?cè)《瀝青混凝土攤鋪施工應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)》,以便在施工中隨時(shí)參閱。

攤鋪前用瀝青噴灑機(jī)對(duì)清掃干凈的基層進(jìn)行噴灑粘層瀝青。為避免冷的縱接縫,攤鋪前根據(jù)路面寬度以及快車道的加寬段、公交港灣、順接路口等情況合理組織各個(gè)攤鋪機(jī)的職責(zé)及其熨平板寬度。經(jīng)十路全幅攤鋪采用了八臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)機(jī)作業(yè),其中四臺(tái)大型攤鋪機(jī)分別組成幅寬8米攤鋪主車道;兩臺(tái)寬2.5~4.5米可伸縮式輪式攤鋪機(jī),分別主道大攤鋪前到來(lái)之前攤鋪道路快車道兩側(cè)的加寬段及公交車站港灣;兩臺(tái)6~8米可伸縮式輪式攤鋪機(jī),分別主道大攤鋪前到來(lái)之前攤鋪快車道兩側(cè)各個(gè)向外順接的路口。此外,還機(jī)動(dòng)配備了一臺(tái)大型攤鋪機(jī),以備萬(wàn)一有機(jī)械出故障時(shí)臨時(shí)應(yīng)急替補(bǔ)。

五臺(tái)大型攤鋪機(jī)中有三臺(tái)安裝了目前最先進(jìn)的非接觸式平衡梁設(shè)備,有力地保障了所攤鋪出的路面平整度。攤鋪機(jī)速度嚴(yán)格控制在2~3米/分鐘。前后攤鋪機(jī)距離應(yīng)控制在10~30米以內(nèi),前后互相照應(yīng)。攤鋪除出現(xiàn)特殊情況外,要24小時(shí)不間斷進(jìn)行,以避免橫接縫,因特殊情況無(wú)法避免時(shí),也要盡量將橫接縫留在路面有橋面區(qū)域的橋面伸縮縫處。

經(jīng)十路工程組織了八臺(tái)dd110以上英格索蘭或?qū)汃R壓路機(jī),邊部靠近立沿石的區(qū)域采用威克小型壓路機(jī)碾壓,以防破壞立沿石,保證了壓實(shí)質(zhì)量。碾壓時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范控制了碾壓溫度、碾壓遍數(shù)以及碾壓速度。夜間施工準(zhǔn)備了六臺(tái)天津產(chǎn)可移動(dòng)式四頭燈,保障了夜間施工充分的照明。

五、抓好攤鋪細(xì)節(jié)處理

(1)嚴(yán)格按照規(guī)范做好接縫的處理,每道接縫都采用3米平整度尺隨時(shí)對(duì)平整度進(jìn)行檢查,把低下去的部分毫不留情地切掉,防止接縫不好而影響全路的平整度。

(2)項(xiàng)目部在噴灑粘層瀝青前將路兩側(cè)立沿石進(jìn)行覆蓋,以防止污染。攤鋪時(shí)派專人負(fù)責(zé)處理瀝青路面與立沿石的接茬。壓實(shí)時(shí),在靠近立沿石處壓路機(jī)司機(jī)小心駕駛,速度放慢,這一點(diǎn)同樣在攤鋪前對(duì)壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行了專門的交底,碾壓時(shí)又專門安排壓路機(jī)指揮人員現(xiàn)場(chǎng)指揮,種種措施有效地避免了立沿石被壓壞或易位的現(xiàn)象。

(3)攤鋪前在路面檢查井蓋上噴涂少量柴油,避免了施工中井蓋粘接瀝青混合料造成井蓋污染。攤鋪時(shí)安排專人負(fù)責(zé)處理瀝青路面與檢查井的接茬,檢查井四周采用平板振動(dòng)夯另行進(jìn)行細(xì)部夯壓,保證了檢查井四周的壓實(shí)質(zhì)量與外觀漂亮。

(4)項(xiàng)目部另外還組織專門的修補(bǔ)隊(duì)伍跟隨攤鋪機(jī)后面負(fù)責(zé)在料溫降下來(lái)之前及時(shí)對(duì)碾壓后的少量缺陷進(jìn)行修補(bǔ),更確保了外觀質(zhì)量。

六、其他質(zhì)量保證措施

(1)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)院等領(lǐng)導(dǎo)以及總公司領(lǐng)導(dǎo)都對(duì)該項(xiàng)工程非常重視,聯(lián)合組成了面層攤鋪工程領(lǐng)導(dǎo)小組,始終親臨現(xiàn)場(chǎng)安排、督促、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)工作,解決隨時(shí)可能出現(xiàn)的意外情況,保障了攤鋪工作的順利進(jìn)行。

(2)公司各級(jí)管理人員,都始終堅(jiān)持在生產(chǎn)一線,認(rèn)真落實(shí)攤鋪任務(wù),嚴(yán)格貫徹規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),確保工程質(zhì)量。

(3)公司質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序,認(rèn)真自檢。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)反饋,及時(shí)整修。

(4)工程施工配備了兩班施工人員與設(shè)備操作人員,防止人員疲勞操作影響質(zhì)量與安全,以保證連續(xù)施工的需要。

(5)虛心聽(tīng)取現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的意見(jiàn),對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題不回避,認(rèn)真整改。

七、結(jié)語(yǔ)

在經(jīng)十路道路及環(huán)境建設(shè)工程上面層瀝青混凝土工程完畢后,有關(guān)質(zhì)檢站人員、項(xiàng)目管理咨詢工程師對(duì)路面情況進(jìn)行了詳盡的各種路面質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè),發(fā)現(xiàn)全部達(dá)到了規(guī)范與工程設(shè)計(jì)要求。面對(duì)如此大規(guī)模的瀝青面層攤鋪工作,濟(jì)南城建工程公司所采用的組織管理方法是可行的、可靠的,得到了廣泛認(rèn)可,對(duì)今后類似工程施工也具有重要的指導(dǎo)意義。

第4篇 混凝土安全施工管理方案

1、搬運(yùn)水泥時(shí),必須自上而下成階梯形搬運(yùn)。配料機(jī)上料人員,要注意自身安全,上料鏟車要注意上料人員及配料機(jī)房安全。

2、 輸采用塔吊吊運(yùn),必須有專業(yè)的信號(hào)工指揮,其他人員協(xié)同作業(yè),聽(tīng)從指揮,互相照應(yīng),統(tǒng)一行動(dòng)。吊運(yùn)砼時(shí)鋼絲繩吊索,卸甲,繩卡必須完好牢固,起、落時(shí)料斗下方不得有人。料斗經(jīng)指揮降至指定位置時(shí),帶停穩(wěn)后,方可取料斗放料。

3、 泵送砼進(jìn)行澆筑時(shí),輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏槳,安全閥必須完好,管道的架子要牢固,輸送前要試送,檢修時(shí)必須卸壓。泵送管要自成體系,不得與腳手架連接。

4、 澆筑拱形結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)自兩拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行,澆圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。澆筑料倉(cāng)下口應(yīng)先進(jìn)行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳平板,以方人員下墜。

5、 澆筑框架梁、柱、雨篷、陽(yáng)臺(tái)的砼時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),并有安全防護(hù)措施,嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而發(fā)生墜落事故。

6、 澆筑砼時(shí)必須設(shè)操作臺(tái),操作臺(tái)必須設(shè)置防護(hù)欄桿。腳平板兩頭必須用鐵絲綁扎牢固,禁止直接站在模板或支撐上作業(yè)。

7、 作業(yè)間隙休息時(shí),必須到下層安全處休息。禁止坐在外架鋼管上休息。作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿雨靴、戴絕緣手套。

8、 在沒(méi)有防護(hù)的地方作業(yè),必須搭設(shè)臨時(shí)腳手架,鋪好腳手板,搭設(shè)防護(hù)欄桿,掛好安全帶,以防工作人員墜落。

9、 使用振動(dòng)棒應(yīng)有兩人操作。一人握電動(dòng)機(jī),振動(dòng)棒與電動(dòng)機(jī)的連接必須牢靠,不得用振動(dòng)棒橡膠軟管拖著電動(dòng)機(jī)移動(dòng)。

10、 使用平板振動(dòng)器,拉繩必須保證絕緣和干燥,兩人密切配合,動(dòng)作協(xié)調(diào),移動(dòng)轉(zhuǎn)向時(shí),應(yīng)蹬踏平板兩端,嚴(yán)禁蹬踏電動(dòng)機(jī)。

11、 使用振動(dòng)器時(shí),在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)上操作時(shí),要注意電線的絕緣,不能在鋼筋網(wǎng)上拖拉,操作者必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋。

第5篇 混凝土施工技術(shù)要求管理措施

第一章、仰拱、鋪底施工

第一條:仰拱、鋪底開(kāi)挖:

a、要求開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,底面平順。

b、清除渣,排凈積水,并做好排水設(shè)施。

c、洞底兩隅與側(cè)墻聯(lián)接處應(yīng)開(kāi)挖平順,避免引免起應(yīng)力集中。

d、大的膨脹性圍巖時(shí),經(jīng)工程部交底,在底面及兩隅預(yù)先打入錨桿或采用加固措施。

e、每次砼施工前必須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砼施工,未經(jīng)檢查施工的每次處經(jīng)100元/次的罰款。

第二條:仰供(鋪底)鋼筋安設(shè):

安設(shè)前要將仰拱基礎(chǔ)的虛碴和積水清理干凈,報(bào)質(zhì)檢工程師檢查后,才能進(jìn)行鋼筋安設(shè)。左右側(cè)鋼筋連接采取焊拉接方式,焊接長(zhǎng)度和焊縫安度符合規(guī)范要求(單面焊接長(zhǎng)度為10d),并按交底要求注意長(zhǎng)短搭配使用,使接頭不在同一平面內(nèi)。

達(dá)不到要求時(shí)立即反工,并處以20元/榀的罰款。

第三條:仰拱及回填砼施工:

a、按交底要求立模,保證尺寸準(zhǔn)確,支撐牢固,并且必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一步施工。

b、砼配合比、坍落度符合要求,砼施工時(shí)要及時(shí)搗固做到內(nèi)實(shí)外光,拆模后若發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面或搗固不密實(shí)現(xiàn)象,給予20元/處的罰款。

c、施工前及施工過(guò)程中必須將水抽排干凈,并有泥漿進(jìn)入砼施工段的防護(hù)措施,以確保砼施工質(zhì)量,否則給予工班30元/次的罰款。

d、仰回填表面必須保證平整,標(biāo)高、坡度準(zhǔn)確。砼未凝固前滴水處以防水板或其它物遮蓋。

e、仰拱回填施工后必須以防護(hù)欄防護(hù),8小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人行走,24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁行車。

以上a、b、c、d、e條每違反一次罰款50元。

第二章、拱墻襯砌

第一條:巖面處理

ⅴ、ⅳ級(jí)圍巖段必須將外露的錨桿頭割除,將凹凸不平處用砂漿找平,防止劃破防水板。ⅲ、ⅱ圍巖必須將欠挖處理掉直到合格,將尖石處理,凹凸不平處用砂漿找平, 防止劃破防水板。發(fā)現(xiàn)不處理或處理不合格時(shí),每根每根錨桿頭罰款10元,尖石每處罰款20元。

第二條:防、排水系統(tǒng)

a、縱、環(huán)向排水盲管、npg止水條必須按交底布置安裝,排水盲管安裝要緊貼巖面并固定好,盲管需連接時(shí)按要求進(jìn)行聯(lián)接好,安裝不符合要求時(shí)立即反工,并處以20元/次的罰款。

b、掛防水板,防水板的釘子間距、搭接長(zhǎng)度和焊縫寬度都必須按交底進(jìn)行。不符合要求時(shí)立即反工,并處以10元/每次罰款。

c、防水板焊好后及時(shí)通知質(zhì)檢工程師進(jìn)行焊縫和漏氣檢查,不合格的立即補(bǔ)焊并對(duì)責(zé)任人處以20元/次的罰款。

d、止水條安裝在每一組二襯之間,安裝時(shí)要對(duì)已襯好二襯堵頭板處進(jìn)行修整平順后,將止水條用水泥釘釘牢于巖面上。對(duì)不合格者要求重新安裝,并對(duì)混凝土施工承包人處以20元/次的罰款。

第三條:邊墻基礎(chǔ)及水溝

a、立模必須保證尺寸,中線準(zhǔn)確,支撐牢固;并按交底要求做好預(yù)留孔洞和管線。

b、砼施工時(shí)必須搗固密實(shí),并保證上表面標(biāo)高準(zhǔn)確。

c、砼施工完畢后必須保證邊緣平直,并在中間設(shè)接茬溝槽。

d、拆模時(shí)間不得少于8小時(shí),拆模后模板必須修理打油。

以上a、b、c、d條每違反一次罰款30元。

e、每跑模一次;罰款50元/單邊米,每出現(xiàn)蜂窩麻面一次罰款50元(每單邊米最多一處)。

第四條:拱墻襯砌

a、臺(tái)車必須按測(cè)量組所定的中線和標(biāo)高準(zhǔn)確定位,螺桿緊固符合要求,當(dāng)頭板必須牢固,防止跑模,不符合要求時(shí)立即返工,并處以30元/次的罰款。

b、混凝土灌注前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行修整打油,清除模板內(nèi)的雜物,模板有縫隙和孔洞時(shí)應(yīng)予以堵塞,不得漏漿否則給予30元/次的罰款。

c、混凝土必須分層對(duì)稱灌注,灌注時(shí)應(yīng)分層及時(shí)搗固,做到脫模后外表光滑。無(wú)蜂窩麻面。如有蜂窩麻面時(shí)處以50元/處的罰款,修補(bǔ)的費(fèi)用由襯砌工班自己承擔(dān)。

d、混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m,當(dāng)大于2m時(shí),應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過(guò)模板上預(yù)留孔口澆筑,違者除要求其返工外按100元/次罰款。

e、脫模時(shí)間不得少于12小時(shí),脫模后必須將臺(tái)車清理至檢查合格,否則給予30元/次的罰款。

f、行走臺(tái)車時(shí)要保護(hù)好沿途線及其它物品,否則造成的損失由工班承擔(dān),并視情節(jié);輕重給予責(zé)任人一定的處罰。

第五條:隧道防滲漏措施:

1、隧道防水材料,使用前檢查其質(zhì)量,不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷。鋪設(shè)防水層前,對(duì)巖面凹凸部位找平,切除外露鋼筋頭。

2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距設(shè)置襯背軟式透水管,在富含水區(qū)段適當(dāng)加密。

3、安裝npj止水條及透水盲管,由專人負(fù)責(zé),定崗定責(zé),確保安裝質(zhì)量。

4、砼外加劑,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加入,襯砌連續(xù)灌注,如必須間斷時(shí),允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定,砼振搗均勻密實(shí),確保無(wú)空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷存在。

5、脫模后對(duì)砼進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。

6、違反上述5條中任何一條均按責(zé)令作業(yè)隊(duì)無(wú)條件返工費(fèi)用自理以外據(jù)情節(jié)情況處以10~50元/次的罰款。

第六條:混凝土搗固要求

1、插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm。

2、采用插入式振搗器振搗混凝土施工有效范圍為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍厚的混凝土。

3、機(jī)械振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。

4、每一振搗點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。

5、違反上述5條中任何一條均按責(zé)令作業(yè)隊(duì)無(wú)條件返工以外視情節(jié)情況處以10~50元/次的罰款。

第七條:混凝土修補(bǔ)質(zhì)量要求

1、