包括哪些
鋼結(jié)構(gòu)施工管理制度是確保工程質(zhì)量和安全的重要依據(jù)，它涵蓋了項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、安全管理、進(jìn)度管理、材料管理等多個(gè)方面。具體包括：
1. 項(xiàng)目管理：明確項(xiàng)目目標(biāo)，制定施工計(jì)劃，確定責(zé)任分工，確保施工過程的有序進(jìn)行。
2. 質(zhì)量管理：建立質(zhì)量保證體系，從設(shè)計(jì)、采購、加工到安裝的全過程控制，確保鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
3. 安全管理：制定安全規(guī)章制度，進(jìn)行安全教育，實(shí)施現(xiàn)場安全檢查，預(yù)防和減少安全事故的發(fā)生。
4. 進(jìn)度管理：制定施工進(jìn)度計(jì)劃，監(jiān)控施工進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整資源分配，確保工程按時(shí)完成。
5. 材料管理：對鋼材、焊接材料等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保材料合格，防止因材料問題影響工程質(zhì)量。
安全
安全是鋼結(jié)構(gòu)施工的首要任務(wù)。為保障人員生命安全和設(shè)備設(shè)施完整，需采取以下措施：
1. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
2. 現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)域，避免無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)定，佩戴安全帽、安全帶，使用合格的登高設(shè)備。
4. 檢查電氣設(shè)備和焊接設(shè)備的安全性能，防止觸電和火災(zāi)事故。
5. 實(shí)施動火審批制度，嚴(yán)格控制火源，防止火災(zāi)發(fā)生。
6. 定期檢查腳手架、吊車等設(shè)備，確保其安全可靠。
7. 建立事故報(bào)告和應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能夠迅速有效地進(jìn)行救援。
清單
為確保鋼結(jié)構(gòu)施工管理制度的有效執(zhí)行，以下是一份基礎(chǔ)清單：
1. 制定并發(fā)布詳細(xì)的施工方案和安全規(guī)程。
2. 設(shè)立專門的質(zhì)量監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)全程質(zhì)量監(jiān)控。
3. 確保所有施工人員接受安全培訓(xùn)，并取得相應(yīng)證書。
4. 設(shè)立安全巡查小組，定期進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查。
5. 建立材料入庫、出庫、使用記錄，確保材料追溯性。
6. 制定并更新施工進(jìn)度表，確保按計(jì)劃施工。
7. 設(shè)立專門的材料檢驗(yàn)程序，確保所有材料符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 建立事故報(bào)告機(jī)制，及時(shí)記錄和分析事故原因，防止類似事件再次發(fā)生。
通過上述管理制度的實(shí)施，我們旨在打造一個(gè)高效、安全、質(zhì)量優(yōu)良的鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場，為項(xiàng)目的成功完成奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
鋼結(jié)構(gòu)施工管理制度范文
第1篇 鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理 安全防護(hù)要點(diǎn)
在鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理中,安全尤為重要,本論文就此安全防范問題做了一些簡單的探討,僅作為剛結(jié)構(gòu)施工及其安裝作業(yè)的同志們的安全防范工作能起到有效作用,也作為安全防范方面的心得探討與交流。
一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工中的安全防護(hù)要點(diǎn)
(一)對高空墜落問題的預(yù)防
安裝使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩,防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放人工具袋。施工作業(yè)中所有可能墜落的物件,應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。在高空用氣割或電焊切割時(shí),應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。
(二)對高空墜物傷人問題的預(yù)防
高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應(yīng)在專用工具袋中放好,在高空傳遞物品時(shí),應(yīng)掛好安全繩,不得隨便拋擲,以防傷人。吊裝時(shí)不得在構(gòu)件上堆放或是懸掛零星物件,零星物品應(yīng)用專用袋子上、下傳遞。構(gòu)件綁扎必須牢固,起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置。吊開時(shí)應(yīng)平穩(wěn),避免振動或擺動,在構(gòu)件就拉或固定前,不得解開吊裝索具,以防構(gòu)件墜落傷人。對于鋼梁的吊裝,由于鋼梁為不規(guī)則工字鋼,綁扎點(diǎn)容易滑動,故特制一吊裝懸掛點(diǎn)用的專用鋼板δ=14mm厚鋼連接板,并用螺栓與鋼梁上弦緊固。起吊構(gòu)件時(shí),速度不能太快,不能在高空停留太久,嚴(yán)禁猛升、降,以防構(gòu)件脫落。構(gòu)件安裝后,應(yīng)檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況,當(dāng)連接確實(shí)安全可靠,方可松鉤、卸索。吊裝高空對接構(gòu)件時(shí)需綁好溜繩,控制其方向。雨天作業(yè)時(shí),應(yīng)采取必要的防滑措施,夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。特別指出,對于夾層吊裝時(shí)的松鉤、卸索,施工人員應(yīng)站在穩(wěn)固可靠的梯子之上。嚴(yán)禁在高空向下拋擲物料。
(三)對起重設(shè)備的作業(yè)要求
吊裝時(shí)吊機(jī)應(yīng)有專人指揮,指揮人員應(yīng)位于吊機(jī)司機(jī)視力所及地點(diǎn),應(yīng)能清楚地看到吊裝的全過程,起重工指揮手勢要準(zhǔn)確無誤,哨音要明亮,吊機(jī)司機(jī)要精力集中,服從指揮,并不得擅自離開工作崗位。吊裝過程中因設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)中斷作業(yè)時(shí),必須采取措施進(jìn)行處理,不得使構(gòu)件長時(shí)間處理懸空狀態(tài)。風(fēng)力大于6級時(shí)禁止吊裝作業(yè)。非司機(jī)人員不能擅自進(jìn)入駕駛室,起重機(jī)停止作業(yè)時(shí),應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)及行走機(jī)構(gòu)。起重設(shè)備不允許在斜坡道上工作,不允許起重機(jī)兩邊高低差相差太多。如場地條件差,土質(zhì)松軟,履帶吊下雖有走道板鋪墊,但雨后土質(zhì)會變得更松軟,為防止履帶吊在行走和吊裝時(shí)傾倒,現(xiàn)場需有其他機(jī)械配合進(jìn)行再次平整、壓實(shí),避免發(fā)生事故。
(四)對吊裝后結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的預(yù)防
構(gòu)件吊裝就位后,應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接可靠后方可以卸鉤,最后穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其他穩(wěn)定裝置。屋蓋構(gòu)件吊裝,及時(shí)進(jìn)行固定并按好屋面支撐系統(tǒng),以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。長細(xì)比較大的構(gòu)件,未經(jīng)就位臨時(shí)固定組成一穩(wěn)定單元體系前,應(yīng)設(shè)溜繩子加地錨固定。對于整體較正后符合要求的空間體系,應(yīng)對所有連接螺栓進(jìn)行檢查,并緊固達(dá)到要求,以保證其成為一個(gè)穩(wěn)定的空間剛度單元。
(五)對現(xiàn)場觸電事故的預(yù)防
現(xiàn)場施工用電應(yīng)執(zhí)行一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)的三級配電兩級保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖,編號并注明責(zé)任人,要有專門人員負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)、管理、嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電保護(hù)裝置、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲,嚴(yán)禁使用金屬代替電熔絲。現(xiàn)場施工電源,按施工場地總平面圖布置的主電箱,施工時(shí)按區(qū)域分別連接,線路穿鋼管加以防護(hù)。夜間照明設(shè)施分段、分區(qū)根據(jù)施工需要臨時(shí)性布置。工人下班前指派專人對施工現(xiàn)場檢查,關(guān)閉電源及消滅現(xiàn)場遺留火種等安全隱患,現(xiàn)場各種電線插頭、開關(guān)均設(shè)在開關(guān)箱內(nèi),停電后必須拉下電閘。電焊機(jī)二次側(cè)安裝空載降壓保護(hù)裝置。
(六)對現(xiàn)場防火防爆問題的預(yù)防
防火防爆措施要配備滅火器,并由專人監(jiān)護(hù)。高空焊割必須設(shè)接火花斗,接火花斗內(nèi)使用阻燃材料接熔珠,防止熔珠再次濺出。電、氣焊火花嚴(yán)禁落到氧氣瓶和乙炔瓶上。不能用油手接觸氧氣瓶,要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落到氧氣瓶上?，F(xiàn)場有乙炔、氧氣瓶搬運(yùn)要有防震措施,絕對禁止向地上拋擲,猛摔,同時(shí)避免在陽光下爆曬,并與火源保持10米以上距離。施工時(shí)還應(yīng)注意防火,乙炔、氧氣按規(guī)定擺放,保證安全距離,現(xiàn)場易燃物品不得隨意堆放、拋棄,應(yīng)集中堆放于安全位置。現(xiàn)場備好消防器材、工具,并有專門消防保衛(wèi)人員。
二、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全施工措施
施工企業(yè),在鋼結(jié)構(gòu)安裝與防護(hù)工作中,應(yīng)建立科學(xué)有效的保障體系和操作規(guī)范,可以以項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人,對現(xiàn)場的安全施工全面負(fù)責(zé)。施工隊(duì)長為安全施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者,負(fù)責(zé)現(xiàn)場本隊(duì)施工區(qū)域的安全施工的實(shí)施。安全文明管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員,負(fù)責(zé)安全施工的教育、監(jiān)督、檢查。班組長安全員負(fù)責(zé)本班組施工區(qū)域的安全施工,執(zhí)行具體安全施工措施。明確安全施工責(zé)任,責(zé)任到人,層層負(fù)責(zé),切實(shí)地將安全施工落實(shí)到實(shí)處。貫徹國家勞動保護(hù)政策,嚴(yán)格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。施工現(xiàn)場建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),貫徹誰施工,誰負(fù)責(zé)安全的制度。加強(qiáng)安全第一的教育,堅(jiān)持班前交底,班中檢查,周一例會制度。加強(qiáng)安全施工宣傳,在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標(biāo)語、警告牌,提醒施工人員。進(jìn)入施工現(xiàn)場需配戴安全帽。施工機(jī)械、機(jī)具每天使用前例行檢查,特別是鋼絲繩、安全帶每周還應(yīng)進(jìn)行一次性能檢查,確保完好。安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機(jī)具、設(shè)備、已完成工程的安全防護(hù)。當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí),有時(shí)吊裝工作應(yīng)該停止,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時(shí),所有工作均須停止。安裝和搬運(yùn)構(gòu)件、板材時(shí)須戴好手套。吊裝時(shí)鋼絲繩如出現(xiàn)斷膠、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。特殊工種持有效證上崗。一天工作結(jié)束時(shí),要將安裝得建筑物得到正確支撐,以免發(fā)生意外。鉆孔時(shí)始終要戴好防護(hù)鏡。做好現(xiàn)場的安全防護(hù)措施,按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格,方可使用。在安裝墻板時(shí),使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固,并做防滑措施,拉好防護(hù)繩,扣好安全帶。移動腳手架與墻體有兩個(gè)以上拉接點(diǎn),并在外側(cè)設(shè)兩道拋撐。拋撐需固定在堅(jiān)實(shí)有承載力的地面上。移動前要清除前方道路的障礙物,填平坑洼地,壓實(shí)路面方可向前移動。在實(shí)施每一項(xiàng)任務(wù)前,應(yīng)對安裝工人反復(fù)講明安全事項(xiàng)。采用二級安全監(jiān)督體系,實(shí)現(xiàn)安全教育和安全檢查。
第2篇 鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理
鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理
1.安全組織措施
對新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后,才能進(jìn)入施工現(xiàn)場,并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo),之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手,安全教育要經(jīng)常進(jìn)行,還要有針對性。
建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程,并配備專職安全檢驗(yàn)員,隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)整改。定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。
對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。
每一項(xiàng)工程開工前,施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底,重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施,如有需要,還要對工程人員進(jìn)行針對性的安全教育和培訓(xùn)。
如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素,應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告,排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。
2.安全技術(shù)措施
(1)鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝
必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例,對各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道,設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員,應(yīng)戴好勞動防護(hù)用品,并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。
操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程,以免損及自身和傷害他人,對危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等,以免現(xiàn)場人員遭受損害。
所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固,千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位,超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。
索具、吊具要經(jīng)常檢查,不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。
鋼結(jié)構(gòu)制作中,半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算,不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施,定期檢測泄漏和接地情況。
起吊構(gòu)件的移動和翻身,只能聽從一人指揮,不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時(shí),不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留,停立和通過。
所有制作場地的安全通道必須暢通。
(2)鋼結(jié)構(gòu)焊接
認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際,制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例,并認(rèn)真執(zhí)行。
所有施工人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶;所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動工具,必須安裝漏電保護(hù)器,值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具,認(rèn)真執(zhí)行(jgj46-88)標(biāo)準(zhǔn),保持良好狀態(tài),保證用電安全。
氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處,并按正確規(guī)定使用,車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí),應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。
做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動保護(hù)工作。起重指揮要果斷,指令要簡單、明確,按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。
(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝
ⅰ、高空作業(yè)一般要求
高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具,必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備,必須在施工前進(jìn)行檢查,確認(rèn)其完好,方能投入使用。
單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前,逐級進(jìn)行安全教育及交底,落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品,未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。
攀登和懸空作業(yè)人員,必須持證上崗,定期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患,應(yīng)及時(shí)解決;危及人身安全時(shí),必須停止作業(yè)。
施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體,應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定;高空作業(yè)所用的物料,應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸;隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi);作業(yè)中,走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈,不得任意拋丟。
雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應(yīng)及時(shí)清除。對于高聳建筑物,應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施,遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣,不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。
鋼結(jié)構(gòu)吊裝前,應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收,合格后,方可進(jìn)行高空作業(yè)。
ⅱ、臨邊作業(yè)
基坑周邊,還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊;無外腳手架的屋面與樓層周邊;桁架、梁上工作人員行走;柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設(shè)置防護(hù)欄桿。
地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚,接料平臺兩側(cè)的欄桿,必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。
ⅲ、洞口作業(yè)
進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的,使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),必須設(shè)置防護(hù)欄桿。
施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處,除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外,夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。
ⅳ、攀登作業(yè)
現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施,也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備;進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí),也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。
柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件,應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定,攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上,必須牢固可靠。
梯腳底部應(yīng)墊實(shí),不得墊高使用,梯子上端應(yīng)有固定措施。鋼柱安裝登高時(shí),應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯;鋼柱安裝時(shí),應(yīng)使用梯子或操作臺。
鋼梁安裝登高時(shí),應(yīng)視鋼梁高度,在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時(shí),其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索,當(dāng)改為扶手繩時(shí),繩的自由下垂度不超過l/20,并應(yīng)控制在100
第3篇 某鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理
鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理
一、焊接材料管理
1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關(guān)材料,在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采用q345b(16mn)鋼焊條采用e50__系列焊條。
2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購,所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證、無證產(chǎn)品不得采購,不得入庫。每批焊接材料進(jìn)廠后,應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可投入使用。
3、每批進(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識,標(biāo)明焊接材料的牌號,規(guī)格、檢驗(yàn)號或批號。如產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識則應(yīng)在進(jìn)廠后制作標(biāo)識,嚴(yán)防材料混用。
4、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)每半天工作量適量領(lǐng)取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時(shí)的電焊條應(yīng)重新放入烘箱中烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。
二、焊接環(huán)境要求
露天操作的焊接現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)符合以下條件:
鋼材表面溫度≥0℃,相對濕度0≤80%,手工電弧焊時(shí)風(fēng)速≤10m/s。
三、焊接操作要求
1、焊接前應(yīng)將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。
2、每遍施焊完成后應(yīng)認(rèn)真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產(chǎn)生焊接缺陷。
3、不得在構(gòu)件表面任意引弧損傷母材,引弧時(shí)應(yīng)備引弧板或在焊縫中進(jìn)行。
4、施焊時(shí)焊通的起點(diǎn),終點(diǎn)應(yīng)平滑過渡,避免產(chǎn)生焊接缺陷,多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開。
5、施焊操作應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向及焊接順序進(jìn)行。焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
6、桁架結(jié)構(gòu)施焊時(shí)應(yīng)兩人對稱同時(shí)進(jìn)行,立焊縫運(yùn)行方向應(yīng)為立向上。
7、焊后要進(jìn)行自檢,互檢,并應(yīng)每班做好焊接施工記錄。
四、焊縫表面質(zhì)量要求
1、焊縫表面與母材應(yīng)平滑過度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。
2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5mm,次要焊縫咬邊不得大于1mm。
3、高于焊縫表面2mm以上部分應(yīng)修磨平滑。
4、鋼管對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨平齊。
五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和返修
本工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由公司質(zhì)檢部門專職人員擔(dān)任,無損探傷人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書人員擔(dān)任。
六、焊接檢驗(yàn)工作的主要內(nèi)容:
1、母材的焊接材料,焊條的焊前質(zhì)量;
2、焊接設(shè)備,儀表及工裝設(shè)備的完好。
3、焊道的焊前清理。
4、焊接環(huán)境條件。
5、焊工資格。
6、焊接參數(shù)及操作順序。
7、焊縫外觀及焊角尺寸測量。
七、焊縫的無損探傷及外觀檢查
1、焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(gb10854)技術(shù)規(guī)范的要求。
2、無損探傷應(yīng)焊后24小時(shí)并在焊縫外觀檢查合格之后進(jìn)行。無損探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》(gb11345)執(zhí)行。
3、在焊縫無損傷檢測中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施,焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)人員同意,返修的焊接性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊接要求相同。
4、缺陷返修前應(yīng)將缺陷清除徹底,并應(yīng)露出金屬本色后再進(jìn)行修補(bǔ)。
5、每道返修焊縫原則上不得越過兩次,超次返修應(yīng)經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)返修方案,方可執(zhí)行。
6、焊接返修后,應(yīng)按與原焊接要求進(jìn)行復(fù)檢。
八、焊縫質(zhì)量要求
1、對接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級焊縫。一級焊縫實(shí)行100%超聲波無損操傷。
2、弦管與腹管的焊縫,a區(qū)、b區(qū)焊縫等級為二級焊縫,二級焊縫實(shí)行20%超聲波無損操傷。c區(qū)焊縫為角焊縫,焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。
九、焊接設(shè)備管理
本工程主要焊接設(shè)備為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)全部焊接設(shè)備均應(yīng)滿足以下管理要求。
1、全部電焊機(jī)均應(yīng)處于運(yùn)行良好狀態(tài),焊機(jī)外殼及接線柱均應(yīng)完好無損,有礙使用零件應(yīng)予更換維修后方可進(jìn)入工地。
2、每一電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān),其開關(guān)容量應(yīng)符合電焊機(jī)要求。
禁止多臺焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。
3、控制電焊機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)裝有防觸電自動斷電安全裝置。電源控制裝置應(yīng)裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。
4、應(yīng)防止電焊機(jī)受到碰撞或劇然震動。室外電焊機(jī)必須有防雨設(shè)施。
5、電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,焊機(jī)溫升不得超過焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值,禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動電焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。
6、所有電焊機(jī)外殼均應(yīng)有良好的接地,保證安全使用。
7、工作完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源,并應(yīng)整理好電纜線,焊接電纜應(yīng)與電焊機(jī)匹配使用,焊接電纜應(yīng)使用整根電纜,當(dāng)確需接長時(shí)接頭連接應(yīng)牢固,連接處應(yīng)絕緣良好。
8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴(yán)禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴(yán)禁與油、脂等易燃物接觸。
第4篇 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理
鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理
1.質(zhì)量保證組織措施
建立質(zhì)量保證體系,對工人進(jìn)行培訓(xùn),掌握好技能;經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育,樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。
所有特殊工種(如焊工)應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號、定崗、定位。
工序之間必須進(jìn)行交接檢查。
認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告,并與施工同步進(jìn)行,做到完整、準(zhǔn)確及時(shí)。
現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員,對施工全過程進(jìn)行督促檢查,對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。
2.質(zhì)量保證監(jiān)督措施
工序質(zhì)量監(jiān)督,實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢,合格后方可進(jìn)行下道工序。
認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議,做到及時(shí)整改。
質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。
每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。
3.質(zhì)量保證技術(shù)措施
(1)鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝
樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下料;大批量制孔時(shí),應(yīng)采用鉆模制孔,鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后,方可使用。
(2)鋼結(jié)構(gòu)焊接
建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查,并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書;焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案
裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù),并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況;如出現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。
雨、雪天氣時(shí),禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí),必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時(shí),應(yīng)采取防風(fēng)措施。
(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝
施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度,施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前,同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底,明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求,做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。
鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。
熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境,建立合理的測量控制網(wǎng),編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。
同監(jiān)理單位聯(lián)系,就專項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測,包括焊接工藝評定或焊縫試驗(yàn),高強(qiáng)度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測,大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。
鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上,按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。
(4)螺栓連接
為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻,螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始,對稱向兩邊進(jìn)行;對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰,保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。
施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后方可進(jìn)行施工。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓,應(yīng)從螺栓群中部開始安裝,逐個(gè)擰緊,每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記,防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行,從中間向四周進(jìn)行,以便板間緊密。
(5)反腐涂料涂裝
施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善,鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和反腐涂料涂裝方法及措施齊全。
(6)防火涂料涂裝
施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善,施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件,應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。
(7)壓型鋼板安裝
壓型鋼板施工要求波紋對直,所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割,避免燒掉鍍鋅層;板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400
第5篇 鋼結(jié)構(gòu)工程施工流安全管理注意事項(xiàng)
一、施工前準(zhǔn)備及人員管理
1、組織技術(shù)人員編制鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工組織設(shè)計(jì);
2、做好施工前的勞動力部署計(jì)劃及機(jī)械設(shè)備的配套計(jì)劃;
3、做好材料進(jìn)場的計(jì)劃,交通是否暢通;
4、臨時(shí)設(shè)施的布置;
5、做好與土建方的交接手續(xù),積極配合,互相溝通;
調(diào)度迅速,力量精干。工程部要建立鋼結(jié)構(gòu)外協(xié)施工隊(duì)伍信息庫,收集聯(lián)絡(luò)從事過鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝人員的相關(guān)信息,特別是技術(shù)能手的信息,以便臨時(shí)調(diào)度,突擊作業(yè);
和諧相處、文明施工。嚴(yán)禁尋訊滋事、惹事生非。有事由隊(duì)長協(xié)調(diào)處理,杜絕一切不利于團(tuán)結(jié)和有損個(gè)人形象、公司形象的行為,否則,一次最低扣款50元/人。
6、遵紀(jì)守法,做模范公民。員工要加強(qiáng)自身修養(yǎng),提高自身素質(zhì),不得違反公司制度,不得有違法違紀(jì)行為。
7、愛護(hù)公司財(cái)物,規(guī)范操作程序。工具和設(shè)備的使用要規(guī)范,凡違規(guī)操作損壞者,照價(jià)賠償,造成責(zé)任事故后要追究責(zé)任。故意損壞者,除全額賠償外,另一次最低扣款100元或予以辭退。
要妥善保管工具和設(shè)備,凡因管理不善丟失者,一律照價(jià)賠償。
凡浪費(fèi)和丟失材料者,照價(jià)賠償。凡盜竊倒賣材料者,除賠償損失外,一次最低扣款500元,情節(jié)嚴(yán)重者,追究法律責(zé)任。
8、謹(jǐn)言慎行,堅(jiān)決維護(hù)公司形象和利益。凡工程隊(duì)員工不得向他人泄露公司機(jī)密和技術(shù)信息、市場信息和價(jià)格信息,不得有挑撥公司與客戶關(guān)系的言行,否則,從重處罰,直至辭退。
9、加強(qiáng)學(xué)習(xí),熟練掌握各工序各工種的操作技術(shù),提高工作效率,提高工藝水平。工程隊(duì)人員要積極參與公司組織的培訓(xùn),要虛心好學(xué)、勤思勤問,盡快掌握鋼結(jié)構(gòu)建筑和鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工序和焊接、吊裝、拼裝、連接打鉚等技術(shù),對培訓(xùn)不合格者,禁止上崗操作關(guān)鍵工序。
10、注意安全,保證質(zhì)量,把握工期。嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行施工管理,在安全上,不放棄任何一個(gè)細(xì)節(jié),不包容任何一個(gè)違章的行為。要在保證絕對安全的前提下嚴(yán)抓質(zhì)量,在保證工程質(zhì)量的前提下,合理安排,按時(shí)完成任務(wù);
11、厲行節(jié)約,降低成本。要管好材料,合理用材,在施工過程中,發(fā)現(xiàn)有設(shè)計(jì)不合理的情況,迅速向生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào),以便修改方案,要在保證質(zhì)量的前提下,努力降低工程成本。嚴(yán)謹(jǐn)浪費(fèi)材料、丟失材料、盜竊倒賣和贈送材料;
12、搞好協(xié)調(diào),生產(chǎn)有序、業(yè)主滿意。施工過程中,要隨時(shí)與監(jiān)理和業(yè)主方溝通,重要情況要在施工日志上作好記錄,涉及到工程變更和業(yè)主方原因造成的誤工等,要求業(yè)主方簽字確認(rèn)。施工中出現(xiàn)的爭議,應(yīng)妥善解決或向公司匯報(bào),不得與他人發(fā)生爭吵。做到合作愉快,業(yè)主滿意,公司滿意。
二、施工放線
在條件允許施工時(shí)進(jìn)行施工測量放線。
1、按照設(shè)計(jì)要求,對照圖紙配合土建單位將標(biāo)高、軸線核對準(zhǔn)確;
2、施工前用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀復(fù)核軸線、標(biāo)高,用記號筆或墨線作上記號,注明標(biāo)高,并做好記錄;
3、確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)砼上的連接面邊線及軸線;
4、盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞,避免柱底變形,減少與基礎(chǔ)的接觸面及螺栓的彎曲變形,造成不必要的損耗;
5、測設(shè)放線準(zhǔn)確無誤,樁基牢實(shí)精確。出現(xiàn)誤差導(dǎo)致材料浪費(fèi)和返工者,由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任,并一次最低扣款200元。
在施工放線過程中應(yīng)當(dāng)注意誤差,在放線過程中盡量用經(jīng)緯線,如遇大風(fēng)天氣,就不要放線,由于施工水平的不同,每次放線都會有誤差,為了減小誤差,應(yīng)先對兩邊山墻進(jìn)行放線,然后用鋼尺量,如果山墻線和圖紙有誤差,說明實(shí)體與圖紙不符,在不符的情況下,要及時(shí)糾正,將誤差減小到最小,盡量控制在2mm之間。
三、基礎(chǔ)預(yù)埋
1、在基礎(chǔ)砼澆筑之前,要仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、高程及位置,并固定好預(yù)埋螺栓;
2、砼澆筑前應(yīng)對螺栓絲口用塑料薄膜包住,以免砼澆搗時(shí)對螺栓絲口的污染;
3、澆筑砼時(shí)應(yīng)派專業(yè)人員值班,做好砼澆筑時(shí)對螺栓定位的影響,以免預(yù)埋件的位移及標(biāo)高的改變;
4、砼澆筑完后,應(yīng)及時(shí)清理螺栓及絲口上的殘留砼。
四、材料加工及制作
1、下料圖單
a、下料工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分,主要包括對工程選用的型號、規(guī)格及材料的質(zhì)量檢查;
b、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;
c、下料的檢驗(yàn)方法:檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格;
放樣
放樣、劃線時(shí)應(yīng)清楚的標(biāo)明裝配標(biāo)注、螺孔標(biāo)記,加強(qiáng)板的位置方向,傾斜標(biāo)記線及中心線,必要時(shí)制作樣板;;
注意預(yù)留制作,安裝時(shí)的焊接收縮余量,切割包邊和銑加工余量,安裝預(yù)留尺寸要求;
劃線前材料的彎曲、變形應(yīng)予以矯正;
放樣和樣板的允許偏差為:平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。
質(zhì)量檢驗(yàn)方法用鋼尺檢測。
3、下料
鋼板下料盡量采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料,必要時(shí)可采用普通切割機(jī)或氧割,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈、平整,切割后清除熔潭和飛濺物,操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備,使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),切割時(shí)的允許偏差2mm;
鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層;
質(zhì)量檢驗(yàn)方法,目測或鋼尺檢查。
4、焊接
焊接鋼柱,鋼梁采用自動埋弧焊進(jìn)行焊接,柱梁連接板加肋板采用手工焊接,采用自動焊應(yīng)滿足以下2點(diǎn):
焊接后邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素;
引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,使用手工電焊應(yīng)滿足以下規(guī)定:
使用狀態(tài)良好,功能齊全的電焊機(jī),選用焊條需用烘干機(jī)進(jìn)行烘干。
5、除銹
除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。
經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹應(yīng)重新除銹。
油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂上第一道漆,油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆,保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。
驗(yàn)收
鋼材出廠前應(yīng)提交以下資料:
產(chǎn)品合格證
設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件;
制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件;
鋼材,連接材料和油漆的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告;
焊縫檢測記錄資料;
油漆檢測資料;
主要構(gòu)件運(yùn)輸記錄;
構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料。
工程驗(yàn)收參照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300-2001
《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》cecs-102:2002
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》jgj81-91
《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》jgj82-91
五、鋼結(jié)構(gòu)安裝
安全管理措施
1、工程隊(duì)長或工程安裝承包人為安全施工第一責(zé)任人,對現(xiàn)場的安全施工全面負(fù)責(zé)。
2、工地現(xiàn)場安全管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員,負(fù)責(zé)安全施工的監(jiān)督、檢查。
3、加強(qiáng)安全施工宣傳,在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標(biāo)語、警告牌,提醒施工人員。
4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需配戴安全帽。
5、施工機(jī)械、機(jī)具每天使用前例行檢查,特別是鋼絲繩、安全帶每周還應(yīng)進(jìn)行一次性能檢查,確保完好。
6、安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機(jī)具、設(shè)備、已完成工程的安全防護(hù)。
當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí),有時(shí)吊裝工作應(yīng)該停止,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時(shí),所有工作均須停止。
7、安裝和搬運(yùn)構(gòu)件、板材時(shí)須戴好手套。
8、吊裝時(shí)鋼絲繩如出現(xiàn)斷股、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。
9、特殊工種需持有效證上崗。
10、一天工作結(jié)束時(shí),要將安裝的建筑物進(jìn)行正確支撐,以免發(fā)生意外。
11、鉆孔時(shí)始終要戴好防護(hù)鏡。
12、做好現(xiàn)場的安全防護(hù)措施,按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格,方可使用
13、在安裝墻板時(shí),使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固,并做防滑措施,拉好防護(hù)繩,扣好安全帶。
14、移動腳手架與墻體有兩個(gè)以上拉接點(diǎn),并在外側(cè)設(shè)兩道拋撐。拋撐需固定在堅(jiān)實(shí)有承載力的地面上。
15、移動前要清除前方道路的障礙物,填平坑洼地,壓實(shí)路面方可向前移動
16、在實(shí)施每一項(xiàng)任務(wù)前,應(yīng)對安裝工人反復(fù)講明安全事項(xiàng)。
施工方法
鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先符合砼基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)地面標(biāo)高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進(jìn)行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及
施工順序
現(xiàn)場吊裝分為兩個(gè)施工單元,采用一臺50t吊車,由東向西吊裝。
施工管理的原則及要求
a、規(guī)范操作、工藝達(dá)標(biāo)、穩(wěn)固牢實(shí)、外形美觀、業(yè)主滿意、公司滿意、一次性通過工程質(zhì)量驗(yàn)收。
b、施工質(zhì)量一次性通過驗(yàn)收,未達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的,由工程隊(duì)限期整改,其費(fèi)用由工程隊(duì)負(fù)責(zé)。因整改致使工期超過合同規(guī)定而需承擔(dān)違約責(zé)任的,其違約責(zé)任由工程隊(duì)承擔(dān)。
c、材料損壞導(dǎo)致工程質(zhì)量下降的,由工程隊(duì)承擔(dān)全部責(zé)任。
d、施工質(zhì)量具體要求按照第四條第一款標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(1)測設(shè)放線準(zhǔn)確無誤,樁基牢實(shí)精確。出現(xiàn)誤差導(dǎo)致材料浪費(fèi)和返工者,由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任,并一次最低扣款200元。
(2)要求吊裝垂直平行、角度精準(zhǔn)、螺栓擰緊、結(jié)構(gòu)牢實(shí),否則,由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任,并一次最低扣款200元。
(3)要求焊接規(guī)范,牢實(shí)美觀,無虛焊、裂紋、夾渣。否則,一次最低扣款50元,并由責(zé)任人承擔(dān)返工材料費(fèi)。若因焊接不牢導(dǎo)致安全事故責(zé)任者,由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任。
(4)拼板、包邊垂直平行且無縫隙、表面無皺折,打鉚栓釘要求穩(wěn)固牢實(shí)且成直線排列,做到垂直平行,間距和松緊度一致,不得成波浪形排列和斜線排列。否則,每發(fā)現(xiàn)一處最低扣款50元。
(5)要求油漆涂刷到位且與主體色差一致,泡沫膠和玻璃膠處理正確。否則,每發(fā)現(xiàn)一處,最低扣款20元。
(6)竣工時(shí),要求打掃地面衛(wèi)生,洗刷處理墻壁污垢,否則,每發(fā)現(xiàn)一處,最低扣款20元。
安裝前準(zhǔn)備工作
a、柱角螺栓的施工;
b、編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件計(jì)劃,組織好施工;
c、檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件按順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)。
安裝施工工藝
a、鋼柱安裝:吊裝前首先確定鋼構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施,鋼柱起吊后,柱腳與地腳栓約30cm-40cm時(shí)扶正,緩慢落鉤就位,經(jīng)過校正,擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤;
b、鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行,采用兩點(diǎn)對稱綁扎起就位安裝,起吊后與柱基準(zhǔn)面10cm時(shí)緩慢就位,待調(diào)整校正后固定連接;
c、墻面檁條安裝:檁條截面小、重量輕,一般采用一鉤多吊或人力吊裝的方法吊裝,檁條的校正主要是校正間距、尺寸及自身平直度,平直度用拉線或鋼尺檢查校正固定即可。
吊裝注意事項(xiàng):
(一)防止人員從高空墜落
1、現(xiàn)場施工人員均應(yīng)戴安全帽,高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,并要高掛低用,并系在安全可靠的地方,現(xiàn)場作業(yè)人員要穿好防滑鞋。
2、吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人警戒,非吊裝現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi),起重機(jī)工作時(shí),起重臂下嚴(yán)禁站人,同時(shí)避免人員在吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。
登高用梯子、吊裝操作平臺應(yīng)牢靠,吊車移動操作平臺時(shí),上面嚴(yán)禁站人。
吊裝時(shí),高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺、吊籃、梯子上作業(yè),吊裝鋼梁時(shí)在其上弦加設(shè)安全防護(hù)支架,并在人工作上方拉安全鋼絲繩,以便施工人員在梁上弦上能安全操作,嚴(yán)禁在未加固定的構(gòu)件上行走。
在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)安裝完畢,檁條就位安裝后,需拆除梁上弦安全支架,在拆除安裝支架前,在整榀梁的檁條之上,從兩邊柱底固定拉一個(gè)直徑15mm長度90m的棕繩作安全繩掛安全帶,才允許拆除安全支架,并進(jìn)行其上方剩余檁條的安裝。
高空操作必須配戴安全帶,穿絕緣軟底鞋,并作好安全措施。
在可以安全行走之前,屋面板必須完全連接在檁條上,是每側(cè)均與其他屋面板連接,絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋上,板邊附近的鄒折處,離未固定板邊緣5寸范圍內(nèi)。
單層屋面板不得當(dāng)作工作平臺。人不得站在毫無承重強(qiáng)度的保溫棉上。
一旦發(fā)現(xiàn)屋面板留有油性物質(zhì),立即抹去以防滑倒或翻落,處在板邊時(shí),工人應(yīng)時(shí)時(shí)注意防止危險(xiǎn)情況,使用安全帶,安全網(wǎng)和扶手。
人手腳須遠(yuǎn)離移動重物及起吊設(shè)備。吊物和吊具下不可站人。
(二)防止高空墜物傷人
高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應(yīng)在專用工具袋中放好,在高空傳遞物品時(shí),應(yīng)掛好安全繩,不得隨便拋擲,以防傷人。
吊裝時(shí)不得在構(gòu)件上堆放或是懸掛零星物件,零星物品應(yīng)用專用袋子上、下傳遞。
構(gòu)件綁扎必須牢固,起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置。吊開時(shí)應(yīng)平穩(wěn),避免振動或擺動,在構(gòu)件就位或固定前,不得解開吊裝索具,以防構(gòu)件墜落傷人。
對于鋼梁的吊裝,由于鋼梁為不規(guī)則工字鋼,綁扎點(diǎn)容易滑動,故特制一吊裝懸掛點(diǎn)用的專用鋼板δ=14mm厚鋼連接板,并用螺栓與鋼梁上弦緊固。
起吊構(gòu)件時(shí),速度不能太快,不能在高空停留太久,嚴(yán)禁猛升、猛降,以防構(gòu)件脫落。
構(gòu)件安裝后,應(yīng)檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況,當(dāng)連接確實(shí)安全可靠,方可松鉤、卸索。
吊裝高空對接構(gòu)件時(shí)需綁好溜繩,控制其方向。
雨天作業(yè)時(shí),應(yīng)采取必要的防滑措施,夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
特別指出,對于夾層吊裝時(shí)的松鉤、卸索,施工人員應(yīng)站在穩(wěn)固可靠的梯子之上。
嚴(yán)禁在高空向下拋擲物料。
(三)起重設(shè)備作業(yè)要求:
吊裝時(shí)吊機(jī)應(yīng)有專人指揮,指揮人員應(yīng)位于吊機(jī)司機(jī)視力所及地點(diǎn),應(yīng)能清楚地看到吊裝的全過程,起重工指揮手勢要準(zhǔn)確無誤,哨音要明亮,吊機(jī)司機(jī)要精力集中,服從指揮,并不得擅自離開工作崗位。
吊裝過程中因設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)中斷作業(yè)時(shí),必須采取措施進(jìn)行處理,不得使構(gòu)件長時(shí)間處理懸空狀態(tài)。
風(fēng)力大于6級時(shí)禁止吊裝作業(yè)。
非專業(yè)人員不能擅自進(jìn)入駕駛室或操作起重機(jī),起重機(jī)停止作業(yè)時(shí),應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)及行走機(jī)構(gòu)。
起重設(shè)備不允許在斜坡道上工作,不允許起重機(jī)兩邊高低差相差太多。
如場地條件差,土質(zhì)松軟,履帶吊下雖有走道板鋪墊,但雨后土質(zhì)會變得更松軟,為防止履帶吊在行走和吊裝時(shí)傾倒,現(xiàn)場需有其他機(jī)械配合進(jìn)行再次平整、壓實(shí),避免發(fā)生事故。
(四)防止吊裝后結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)
1、構(gòu)件吊裝就位后,應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接可靠后方可以卸鉤,最后穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其他穩(wěn)定裝置。
2、屋蓋構(gòu)件吊裝,及時(shí)進(jìn)行固定并按好屋面支撐系統(tǒng),以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
安裝校正
a、鋼柱校正:鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀校正,偏差及標(biāo)高可用千斤頂校正,校正無誤后立即用緊固件固定,待固定后的底座用細(xì)石膨脹砼進(jìn)行固定;
b、鋼梁校正,鋼梁軸線和垂直度用測量校正,校正后立即固定。
六、墻面夾芯板安裝
1、施工前準(zhǔn)備
a、夾芯板圍護(hù)施工安裝之前制定相應(yīng)的施工圖紙,并根據(jù)設(shè)計(jì)文件,編制組織設(shè)計(jì)及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底;
b、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量,對損壞的夾芯板、泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換;
c、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全,并能正常運(yùn)轉(zhuǎn);
d、清除檁條的安裝焊縫藥皮及飛濺物,并刷防銹漆反腐。
夾芯板施工工序
墻板安裝 按檁條位置從一端開始進(jìn)行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定;墻板接縫處做好防水處理,夾芯板安裝時(shí)應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整、邊固定。
七、檁條的安裝
薄壁型鋼檁條由于重量輕,安裝時(shí)可用人力吊裝,當(dāng)安裝完一個(gè)單元的鋼柱、屋面梁后,即可進(jìn)行屋面檁條安裝,安裝時(shí)直接用螺栓連接在檁條托板上,檁條安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。
八、屋面板的安裝
屋面板安裝:屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況,從一端山墻開始向另一端山墻方向施工,嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列,嚴(yán)禁錯(cuò)放、漏放,在施工過程中一定要拉線安裝,使屋面板的坡度方向始終于屋脊保持垂直,屋面板的長度最好一次成型,盡量避免橫向搭接。屋面板在手動及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放,不得造成屋面板皺褶,應(yīng)避免劃橫,損壞表面油漆;
屋脊的安裝:屋面板端處應(yīng)設(shè)置連接件,在放扣板之前封口處應(yīng)打好密封膠,然后在加封條壓緊,屋脊中心用碎保溫棉充滿填實(shí),板與板之間的連接處應(yīng)密封;
泛水板的安裝:安裝之前弄清泛水板的施工工藝,在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)在切割泛水板,用軟管密封膠密封,泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。
九、鋼結(jié)構(gòu)油漆
1、工藝流程:
基層處理---涂防銹漆---刮膩?zhàn)?--涂底漆---涂面漆
注意事項(xiàng):
鋼結(jié)構(gòu)面處理,反腐涂層要求設(shè)計(jì)圖紙有明確說明;
刷漆的方法:有噴涂、刷涂、滾涂、無氣噴涂均可;
油漆的檢測方法用測厚儀測量,一般分為底漆,中間漆面漆。
第6篇 鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理措施
(1)所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊,不得隨意亂放;并應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域,不得混放。庫房材料成堆、成型、成色進(jìn)庫。鋼材必須按規(guī)格、品種堆放整齊;油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)倉庫內(nèi),并堆放整齊。
(2)噪聲必須限制在95分貝以下,對于某些機(jī)械的噪聲無法消除時(shí),應(yīng)重點(diǎn)控制并采取相應(yīng)的個(gè)人防護(hù),以免帶來職業(yè)性疾病。嚴(yán)格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),操作時(shí)應(yīng)佩帶有良好和完善的勞動防護(hù)用品加以保護(hù)。進(jìn)行射線檢測時(shí),應(yīng)在檢測區(qū)劃定隔離防范警戒線,并遠(yuǎn)距離操作。
(3)保持車間整潔干凈,成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放,并有標(biāo)識以邊識別。要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔,防止流行病的傳播。
(4)施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻,排水通暢無積水,現(xiàn)場整潔干凈,臨時(shí)建筑搭設(shè)整齊,宣傳、安全標(biāo)志醒目;施工現(xiàn)場應(yīng)封閉,完善施工現(xiàn)場的出入管理制度;施工人員在現(xiàn)場佩帶工作卡,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場;在居民區(qū)附近施工要避免夜間施工;施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等的包裝紙、袋及廢鐵應(yīng)及時(shí)分類回收,避免污染環(huán)境,保持施工場地清潔;在焊接時(shí)周圍用彩條布圍住,防止弧光和焊接的煙塵外露。
(5)對施工人員進(jìn)行文明施工教育,加強(qiáng)職工的文明施工意識;實(shí)行區(qū)域管理,劃分責(zé)任范圍,定期進(jìn)行文明施工檢查。
(6)高強(qiáng)度螺栓連接施工中擰下來的梅花頭,要隨擰隨收到地面集中存放和處理。
(7)涂裝施工前,做好對周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護(hù)工作,防止污染環(huán)境。反腐涂料施工中使用過的棉紗、棉布、滾筒刷等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并定期處理掉,嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。施工現(xiàn)場應(yīng)做好通風(fēng)排氣措施,減少有毒氣體的濃度。
(8)夜間施工時(shí)不得敲擊壓型鋼板,以免噪聲。
第7篇 鋼結(jié)構(gòu)施工管理資料目錄
鋼結(jié)構(gòu)施工管理資料目錄
施工管理資料:
1.工程開工/復(fù)工報(bào)審表
2.施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄
3.現(xiàn)場質(zhì)量管理制度
4.施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
5.質(zhì)量責(zé)任制
6.特種作業(yè)操作證
7.企業(yè)營業(yè)執(zhí)照
8.企業(yè)資質(zhì)證書
9.相關(guān)人員證書
施工技術(shù)資料:
10.施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)報(bào)審表
11.施工組織設(shè)計(jì)
12.技術(shù)交底記錄
13.安全交底記錄施工測量記錄
14.隱蔽工程記錄
施工物資資料:
15.見證檢測委托記錄
16.工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表
17.鋼結(jié)構(gòu)成品出廠合格證總匯表
18.鋼材原材料質(zhì)量證明書
19.鋼材原材料檢測報(bào)告
20.輔材原材質(zhì)量證明書
21.高強(qiáng)螺栓質(zhì)量證明書
22.高強(qiáng)螺栓檢測報(bào)告
23.超聲波檢驗(yàn)檢測報(bào)告
24.h型鋼構(gòu)成品檢驗(yàn)表
25.涂層膜厚檢測表
26.防火涂料相溶型實(shí)驗(yàn)報(bào)告
27.防火涂料厚度檢測報(bào)告施工記錄28.結(jié)構(gòu)吊裝記錄
29.建筑物標(biāo)高測量記錄
30.軸線及標(biāo)高測量放線驗(yàn)收記錄
31.屋面坡度檢查記錄
32.屋面防水記錄
33.鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度檢驗(yàn)報(bào)告
34.鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲檢驗(yàn)報(bào)告
35.施工日記施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄
36.(鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
37.(鋼結(jié)構(gòu)涂裝)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
38.(鋼結(jié)構(gòu)的組裝)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
39.(單層鋼柱安裝)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
40.(鋼結(jié)構(gòu)焊接)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
41.(壓型金屬板)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
42.(剪固連接)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
43.(鋼零部件加工)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
44.(鋼結(jié)構(gòu)組裝)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表
45.(零件、部件加工)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表
46.(涂裝)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表
47.(鋼構(gòu)件制孔)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表
48.(鋼梁制作)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表
49.(單層鋼柱制作)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表
50.(焊接h型鋼制作)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表
51.(高強(qiáng)度螺栓連接工程)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
52.(普通緊固件連接工程)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
53.(鋼結(jié)構(gòu)零件、部件加工工程)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
54.(金屬板防水層工程)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
55.(鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
56.(單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
57.(多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
58.(鋼構(gòu)件組裝工程)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
59.(鋼結(jié)構(gòu)反腐涂料涂裝工程)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
60.(鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
61.主體驗(yàn)收自評報(bào)告
62.驗(yàn)收報(bào)告(分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄)
61.工程整改回復(fù)通知單
