- 目錄
-
第1篇 管道溝槽土方施工質(zhì)量技術(shù)交底
管道溝槽土方施工質(zhì)量技術(shù)交底卡
分部工程:給排水工程
施工項(xiàng)目部位:管道溝槽土方
1管道工程開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)量工作:
1.1測(cè)定管道中心線及附屬構(gòu)筑物位置,并標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置;
1.2核對(duì)永久水準(zhǔn)點(diǎn),建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),核對(duì)接入原有管道或水道接口處的高程;
1.3施放挖槽邊線、堆土界線及臨時(shí)用地范圍,測(cè)量管線地面高程(機(jī)械挖槽)或埋設(shè)坡度板(人工挖槽);
1.4將以上成果整理成測(cè)量放線成果單交公司測(cè)量班復(fù)測(cè)并簽字。
2中心樁、方向樁及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置固定可靠,以免損壞。
3施工前對(duì)原有地下管線要與有關(guān)單位取得聯(lián)系后才可施工,如未聯(lián)系損壞原有地下管線應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)并承擔(dān)后果。
4溝槽有可能危及地上建筑物及電桿安全時(shí),應(yīng)采取預(yù)防措施,重要措施應(yīng)會(huì)同甲方和設(shè)計(jì)單位共同研究決定。
5溝槽穿越不宜中斷的原有道路及排水管時(shí),應(yīng)根據(jù)具體要求設(shè)置臨時(shí)道路和臨時(shí)排水管。
6管道結(jié)構(gòu)外兩側(cè)工作寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
7根據(jù)不同的土質(zhì)按設(shè)計(jì)要求采取不同的溝槽放坡。
8機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞,應(yīng)預(yù)留200m土層待人工整平,如不慎擾動(dòng)槽基嚴(yán)禁用土回填,槽底標(biāo)高不得高于設(shè)計(jì)標(biāo)高及不得低于設(shè)計(jì)3cm,堆土應(yīng)距槽邊1米以外。
9溝槽施工應(yīng)嚴(yán)防槽底被水浸泡,如雨季施工應(yīng)盡量縮短單次開(kāi)槽長(zhǎng)度,并采取措施嚴(yán)防雨水進(jìn)入溝槽,挖槽見(jiàn)底后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序,否則應(yīng)留20cm保護(hù)層。
10設(shè)計(jì)范圍以外的不可預(yù)計(jì)地基處理,應(yīng)由公司會(huì)同質(zhì)檢單位、設(shè)計(jì)單位及甲方共同研究確定地基處理措施,并辦理變更設(shè)計(jì)或洽商手續(xù)。
11管道回填土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。
12當(dāng)管道結(jié)構(gòu)全部或部分位于地下水位以下時(shí),應(yīng)合理選擇排水方法,防止地基擾動(dòng)。
13指導(dǎo)文件
13.1cjj3-90市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);
13.2sop10.3施工過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;
13.3市政施工技術(shù)規(guī)程;
13.4給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;
13.5__三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補(bǔ)充規(guī)定;
14.0記錄
14.1溝槽隱蔽驗(yàn)收記錄
14.2溝槽測(cè)量放線記錄
14.3土方回填密實(shí)度報(bào)告
14.4溝槽、回填質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表
承接人:
(簽名)年月 日 交底單位或部位: 交底人:
(簽名) 年月 日
第2篇 外墻面磚粘貼:施工質(zhì)量技術(shù)交底
編號(hào):
08
項(xiàng)目名稱
干休所老干部住房整修工程
簽發(fā)單位
廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司
交底內(nèi)容
外墻面磚粘貼施工質(zhì)量技術(shù)交底
接受交底班組
外墻面磚粘貼班組
交底內(nèi)容:
1、鑲貼面磚的基層,一般都是抹1:3的水泥砂漿一層,厚度15mm左右, 并要求將表面用木抹子搓毛,墻面抹灰必須平整、方正、垂直。
2、腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴(yán)。個(gè)別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液, 然后用1:3水泥砂漿補(bǔ)平,每次修補(bǔ)厚度10mm以內(nèi)為宜。門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé),先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴(yán),達(dá)到一定強(qiáng)度后,再抹基層,打底2~3d后開(kāi)始貼磚。
3、粘貼之前必須對(duì)面磚進(jìn)行挑選,首先將色澤不同的磚分別堆放,挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚,對(duì)于矩形的磚,分別進(jìn)行長(zhǎng)、寬兩次檢查,分大、中、小三種類產(chǎn)品,并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時(shí),將同一尺寸者用于同一墻面。以保證接縫均勻一致。
4、面磚在粘貼之前,要先浸入水中濕潤(rùn)2~3h左右,撈出后立放陰干,表干內(nèi)濕,或把水揩去,擦洗干凈,正面和背面均不得有油。
5、必須進(jìn)行預(yù)排,以保證接縫均勻;應(yīng)根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計(jì)要求,彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。
6、在粘貼之前,要先把基層表面清掃干凈,鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺,然后灑水潤(rùn)濕墻面,也可在施工的前一天將基層墻面澆水,要澆勻、濕透、表面無(wú)水;刮抹粘結(jié)灰漿用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上,厚度控制在4~6mm。雙手持磚上墻粘貼,并用橡膠錘或拳頭振擊,待面磚接縫處溢出灰漿,至表面平整為止。
7、鑲貼順序?yàn)? 先安放墊尺板(此墊尺板的高度應(yīng)與面磚的高度相同),此墊尺板必須用水平尺找正, 先鋪好墻面兩端的陰角瓷片,然后依據(jù)兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片,如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。
8、墻面鑲貼完畢之后,在粘結(jié)水泥素漿終凝之前,必須適時(shí)地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈,以防灰漿硬結(jié)后難以清除。
9、在由下往上逐行粘貼時(shí),每貼好一行磚后,應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫向靠平,豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平,并校正橫豎縫平直,避免粘結(jié)漿收水后,再進(jìn)行糾偏移動(dòng),造成空鼓和不平整現(xiàn)象。
10、粘貼面磚的粘結(jié)漿要飽滿,但不宜過(guò)多,過(guò)多了磚面不易貼平。如果多敲還會(huì)造成漿水集中到磚底部或溢出,收水后造成空鼓。
11、在粘貼過(guò)程中,要求做到一次成活,不宜多動(dòng)。
12、外墻貼面磚時(shí),不得在腳手架上和從室內(nèi)外倒臟水垃圾,操作人員要做到活完順手清,拆腳手架時(shí)要注意不要碰壞墻面。
13、墻面完工以后,砂漿等沾污用清水洗刷不凈時(shí),可用10%稀鹽酸溶液洗刷, 鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),變成溶于水的氧化鈣,很容易清洗干凈,然后要自上而下地用清水洗凈。
14、突出物周圍的磚應(yīng)套割吻合。管子鐵件出墻處,不得用碎磚拼貼,要用整磚打眼安裝。
審核
交底人
交底日期
接受交底人
第3篇 干掛式花崗巖施工質(zhì)量技術(shù)交底記錄
質(zhì)量技術(shù)交底記錄
施工單位:福建省建筑工程有限公司
建設(shè)工程名稱: 交底日期: 年 月日
單位工程名稱:號(hào) 樓 記 錄人:
交 底 人: 接受交底班組:
交底內(nèi)容:
干掛式花崗巖施工交底
1 根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,如圖a所示,施工時(shí)根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線,并對(duì)飾面石料規(guī)格下料加工。
2 當(dāng)飾面基層為框架而無(wú)填充墻時(shí),每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨,如圖a中3所示,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規(guī)格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過(guò)力學(xué)計(jì)算而定,當(dāng)基層為墻面時(shí)可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。
3 在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨(如圖b中5所示),次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計(jì)算而確定,一般采用l30×3或l50×5角鋼。
4 每一塊花崗巖的頂端與下端均開(kāi)設(shè)φ5的小孔,如圖c所示,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,如圖d中6、7所示,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié),如圖d中9所示,該節(jié)點(diǎn)可以使連接件進(jìn)行前后左右位置的微調(diào),以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹(shù)脂或502膠等填堵。
5 縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒(méi),圖d中12。硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。
6 如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時(shí),次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。
7 為確保整個(gè)立面的平整度與垂直度,應(yīng)在整個(gè)立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細(xì)檢查調(diào)整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。
8 為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細(xì)石砼。
9 板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵,所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵,內(nèi)襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續(xù)均勻,平面凹進(jìn)2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。
10 花崗巖板材的尺寸要根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個(gè)飾面分格的協(xié)調(diào)美觀。
注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。
第4篇 防水施工質(zhì)量安全技術(shù)交底及質(zhì)量安全保證措施
一 技術(shù)交底內(nèi)容：
1、施工管理人員必須對(duì)圖紙及防水施工方案進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真的學(xué)習(xí)。
2、充分了解防水施工要求，嚴(yán)格按防水施工的工藝要求進(jìn)行操作，對(duì)防水施工嚴(yán)格“三檢”制度，上一道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。
3、創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境，在頂板、底板防水層施工前，采取有效措施，防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi)，必須保證施工面是干燥的。
4、在防水施工過(guò)程中，對(duì)易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位（施工縫、變形縫、抗拔樁頭、穿墻管等）進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制，制定有針對(duì)性的施工技術(shù)措施，施工中加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保上述部位的防水施工符合設(shè)計(jì)要求。
5、做防水層之前，必須干燥基面，卷材鋪貼前應(yīng)保持干燥，清除表面撒布物，避免損傷卷材。
6、卷材鋪貼長(zhǎng)邊應(yīng)與隧道結(jié)構(gòu)縱向垂直，兩幅卷材的粘貼搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm，相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬。
7、在立面和平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。
8、在鋪貼防水卷材時(shí)應(yīng)將卷材下面的空氣排凈，粘合面完全接觸，使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實(shí)，接縫必須粘貼封嚴(yán)。
9、高分子卷材如用焊接法連接，卷材搭接部位采用熱風(fēng)槍雙焊縫加熱焊牢，焊縫寬度不小于10mm，且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接時(shí)，必須先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘層和粒料保護(hù)層，同時(shí)應(yīng)采用熱風(fēng)槍熔化接縫兩面的粘接膠，然后進(jìn)行粘合、排氣、封口。對(duì)粘貼好的卷材接口，采用熱風(fēng)焊接，同時(shí)用專用滾筒將接口按壓密實(shí)。
10、施工過(guò)程中注意對(duì)防水板的保護(hù)，防止電焊渣燒穿防水板，鋼筋等硬物戳穿防水板，做好側(cè)墻防水板后，必須立即進(jìn)行保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)破損，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。
11、防水屬于隱蔽工程，施工過(guò)程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗(yàn)收手續(xù)，未經(jīng)驗(yàn)收，不得隱蔽。
12、卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即施作保護(hù)層。焊縫必須檢測(cè)合格。
二 、工程質(zhì)量保證措施
1、 進(jìn)行操作人員全員崗位培訓(xùn)，保證每個(gè)施工人員清楚具體施工工藝方法、材料特性以及各道
工序的質(zhì)量要求及其要點(diǎn)。
2、 人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境五大要素必須始終處于受控制狀態(tài)，避免其因素變異發(fā)生，
保證工程質(zhì)量穩(wěn)定。
3、 設(shè)專職質(zhì)量員，實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理制。做到專檢、互檢、回檢相結(jié)合，及時(shí)檢驗(yàn)各工序的施
工質(zhì)量，綜合分析法想問(wèn)題及時(shí)處理。
4、 全體人員應(yīng)樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念，堅(jiān)持標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制。
三、工程安全保證措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)派駐安全員1名，具體負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配帶安全帽。
3、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，高空作業(yè)必須配帶安全繩。
4、存放材料的倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好，且嚴(yán)禁煙火，同時(shí)備有消防器材。注意保護(hù)好原有設(shè)施。
5、 對(duì)違反安全操作規(guī)程者，視其情節(jié)輕重，處以罰款。
第5篇 模板工程施工質(zhì)量:技術(shù)交底
工程名稱:同景·躍城10#、11#樓
施工單位
蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司
建設(shè)單位
重慶同景昌浩置業(yè)有限公司
分項(xiàng)工程名稱
基礎(chǔ)、主體模板工程
作業(yè)單位
木工班組
交底部門
技術(shù)質(zhì)量
交底人
交底日期
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1、工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進(jìn)行編號(hào),并涂刷好水性隔離劑,分規(guī)格堆放。
2、外掛架已吊裝到位。
3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線,彈出樓層軸線偏200mm的支模輔助線,并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗(yàn)收。
4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢,水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件,并辦好隱檢,鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,水平、豎向梯子筋安裝到位,鋼筋有可靠的定位措施。
5、門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位,位置正確,并與墻體鋼筋可靠連接。
6、墻體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光,以防模板下口跑漿。
7、模板安裝前,墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢;墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢,并已經(jīng)隱檢。
8、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下,井壁上預(yù)留4個(gè)250_200mm的預(yù)留孔,用以支撐工作平臺(tái)的4個(gè)鋼支腿。
9、施工時(shí),頂板混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2mpa。
10、 熟悉圖紙,作好技術(shù)交底。
(二)材料要求
1、竹膠板模板:尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。
2、方木:50×100mm方木,要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸規(guī)矩。
3、對(duì)拉螺栓:采用φ14以上的ⅰ級(jí)鋼筋(最好用hpb235),雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個(gè)螺母,沾油備用。
4、隔離劑:嚴(yán)禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。
5、模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點(diǎn)好防銹漆。
(三)施工機(jī)具
6、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。
7、支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。
二、質(zhì)量要求
模板安裝允許偏差
軸線位置
5mm
底模上表面標(biāo)高
±5mm
截面內(nèi)部尺寸
基礎(chǔ)
±10mm
柱、墻、梁
+4,-5mm
層高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相鄰兩板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
三、工藝流程
(一)安裝墻柱模板
搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立墻柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢
(二)安裝梁模板
彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢
(三)安裝頂板模板
搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢
四、操作工藝
(一)排架搭設(shè):
1、立桿縱、橫間距不超過(guò)1米,立桿垂直度偏差不大于5%;立桿下墊50_100方木。首層排架由于回填土松軟,要求在地梁和承臺(tái)設(shè)置斜撐立桿,間距同排架。
2、立桿離地20cm設(shè)一道縱、橫的水平掃地桿,離地面1.7m處設(shè)一道縱、橫水平拉桿,以每增1.5m設(shè)一道縱、橫水平拉桿,原則上抱梁抱柱;
3、按要求支撐桿設(shè)置剪刀撐,采用回轉(zhuǎn)扣縱、橫向與支撐桿相交部位連接。不得使用暗裂、腐銹嚴(yán)重的扣件;鋼管彎曲不得超過(guò)鋼管的直徑和銹蝕嚴(yán)重的鋼管;
4、若立桿長(zhǎng)度不夠高度,采用接管時(shí),接頭不允許在同一水平面,要間隔相互錯(cuò)開(kāi)。
(二)安裝柱模板
1、模板組片完畢后,按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口,檢查模板的對(duì)角線,平整度和外形尺寸。
2、吊裝第一片模板,并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。
3、隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時(shí)支撐或固定。
4、先安裝上下兩個(gè)柱箍,并用腳手管和架子臨時(shí)固定。
5、逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線,并做支撐。對(duì)拉螺桿間距:最下方一道離地20cm左右(上下螺桿間距不超過(guò)50cm)。
6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質(zhì)量,注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。
7、將柱模內(nèi)清理千凈,封閉清理日,檢查合格后辦預(yù)檢。
(三)安裝梁模板
1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復(fù)核。
2、安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí),無(wú)論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板或方木,并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。
3、搭設(shè)梁底小橫木,間距符合模板設(shè)計(jì)要求。
4、拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收無(wú)誤后,用鋼管扣件將其固定好。
5、在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直,用梁內(nèi)支撐固定。
6、復(fù)核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。
7、安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。
(四)安裝樓板模板
1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。
2、腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后,根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。
3、按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨,其間距不大于200mm。
4、鋪設(shè)竹膠板模板。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。
5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部分用小刀刮凈。
6、模板鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高,并進(jìn)行校正。
7、將模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。
(五)模板拆除
1、模板拆除的一般要點(diǎn):
(1) 側(cè)模拆除:在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后,方可拆除。
(2) 底模及冬季施工模板的拆除,必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》jgj104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。
(3) 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí),必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時(shí)支撐。
(4) 拆除模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。
(5) 模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時(shí)人員熟知,依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。
承重模板應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)同種條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求值時(shí),方可拆除。
結(jié)構(gòu)類型
結(jié)構(gòu)跨度(m)
按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度百分率
板
>2
50%
>2,≤8
75%
>8
100%
梁、拱
≤8
75%
>8
100%
懸臂構(gòu)件
—
100%
2、柱子模板拆除:
(1) 工藝流程:
拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)
(2) 柱模板拆除時(shí),要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬,使摸板松動(dòng),要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。
3、梁板模板拆除:
(1) 工藝流程
拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)
(2) 拆除工藝施工要點(diǎn):
① 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側(cè)模板,使之與混凝土表面脫離。
② 下調(diào)支柱頂托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí),或用人工托扶放于地上,或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度,以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。
③ 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí),應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下凋,拆除粱底模支柱時(shí),亦從跨中向兩端作業(yè)。
④ 拆除大跨度及懸挑部位模板,必須經(jīng)項(xiàng)目部同意后,方可拆除。
五、成品保護(hù)
1、預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地,場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí),要有木方墊架。立放時(shí),要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板,不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板,不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái),以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。
3、拆除模板時(shí),不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、柱模板:
(1) 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法:根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證拄模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。
(2) 柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時(shí),相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn),使線墜到地面,線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。
(3) 軸線位移,一排柱不在同一直線上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí),先立兩端柱模,校正垂直與位置無(wú)誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時(shí),通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時(shí),每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。
2、梁、板模板:
(1) 梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直;梁口上下漲模,防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形。
注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔。
第6篇 塑料板面層施工質(zhì)量技術(shù)交底記錄
質(zhì)量技術(shù)交底記錄
施工單位:福建省建筑工程有限公司
建設(shè)工程名稱: 交底日期: 年 月日
單位工程名稱:號(hào) 樓 記 錄人:
交 底 人: 接受交底班組:
交底內(nèi)容:
塑料板面層施工交底
(1)、塑料板面層所用的板應(yīng)平整、光滑、無(wú)裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直,板內(nèi)不允許有雜物和氣泡,并須符合相應(yīng)產(chǎn)品和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
塑料板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免日曬雨淋和撞擊,應(yīng)貯存在干燥潔凈的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),并防止變形,距熱源三米以外,溫度一般不超過(guò)32℃。
粘劑的選用應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層使用要求,通過(guò)試驗(yàn)后確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。出廠三個(gè)月后應(yīng)取樣試驗(yàn),合格后方可使用。
(2)、在水泥地坪的基層上鋪貼塑料板面層,其表面必須平整、堅(jiān)硬、干燥、無(wú)油脂及其它雜質(zhì)(包括砂粒),含水率不應(yīng)大于8%。如有麻面,宜采用乳液膩?zhàn)拥刃扪a(bǔ)平整,再用水稀釋的乳液涂刷一遍,以增加基層的整體性和粘結(jié)力。
(3)、塑料板面層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在基層表面上進(jìn)行彈線、分格、定位,并距墻面留出200~300mm以作鑲邊。
(4)、塑料板在試鋪關(guān),應(yīng)進(jìn)行處理。軟質(zhì)聚氯乙烯板應(yīng)作預(yù)熱處理,宜放入75℃左右的熱水浸泡10~20分鐘,至板面全部松軟伸平后取出晾干待用,但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱;半硬質(zhì)聚氯乙烯一般用丙酮:汽油(1:8)混合溶液進(jìn)行脫脂除蠟。
(5)、塑料板面層鋪貼前應(yīng)先試鋪編號(hào)。鋪貼時(shí),應(yīng)將基層表面清掃潔凈,涂刷一層薄而勻的底子膠,待其干燥后即按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。
(6)、基層表面涂刷的膠粘劑必須均勻,并超出分格線約10mm,涂刷厚度應(yīng)控制在1mm以內(nèi);塑料板背面亦應(yīng)均勻涂刮膠粘劑,待膠層干燥至不粘手(約10~20min)即可鋪貼,應(yīng)一次就位準(zhǔn)確,粘貼密實(shí)。
注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。
第7篇 空心磚砌體－施工質(zhì)量技術(shù)交底記錄
質(zhì)量技術(shù)交底記錄
施工單位:福建省建筑工程有限公司
建設(shè)工程名稱: 交底日期: 年 月日
單位工程名稱:號(hào) 樓 記 錄人:
交 底 人:接受交底班組:
交底內(nèi)容:
空心磚砌體的施工
1、空心磚在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中,嚴(yán)禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗(yàn)收的磚,應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)堆放整齊,堆置高度不宜超過(guò)2m。
2、砂漿用砂宜采用中砂,并應(yīng)過(guò)篩,不得含有草根等雜物。砂中含泥量,對(duì)于水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于m5的水泥混合砂漿,不應(yīng)超過(guò)5%;對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)小于m5的水泥混合砂漿,不應(yīng)超過(guò)10%。
3、砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌,宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。
4、磚柱不得采用包心砌法。
5、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。
6、砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢;如施工期間最高氣溫超過(guò)30℃,必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。
7、砂漿拌合后和使用時(shí),均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。
8、砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法,使其砂漿飽滿,但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。
9、砌體宜采用'三一'砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí),鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。
10、砌筑砌體時(shí),多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面,砌筑前應(yīng)試擺。
11、除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外,砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處,應(yīng)砌成斜槎。
12、臨時(shí)間斷處的高度差,不得超過(guò)一步腳手架的高度。
13、砌體接槎時(shí),必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤(rùn),并應(yīng)填實(shí)砂漿,保持灰縫平直。
14、設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面,以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。
15、澆灌構(gòu)造柱混凝土前,必須將磚砌體和模板澆水潤(rùn)濕,并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。
16、構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時(shí),在新老混凝土接槎處,須先用水沖洗、潤(rùn)濕,再鋪10~20mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子),方可繼續(xù)澆灌混凝土。
17、澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r,宜采用插入式振搗棒。振搗時(shí),振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻,嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振。
18、雨天施工時(shí),砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小,每日砌筑高度不宜超過(guò)1.2m。收工時(shí),砌體頂面應(yīng)予覆蓋。
注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。
第8篇 管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量技術(shù)交底
管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量技術(shù)交底卡
分部工程:給排水工程
施工項(xiàng)目部位:管道基礎(chǔ)施工
1、溝槽施工完畢,如無(wú)特殊地基處理,應(yīng)根據(jù)地下水及現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否墊10-20cm碎石墊層,然后在此基礎(chǔ)上施工混凝土基礎(chǔ)。
2、混凝土澆筑前必須有原材料合格證及試驗(yàn)室的材料試驗(yàn)報(bào)告,同時(shí)還有砼配合比報(bào)告單考驗(yàn)施工,試驗(yàn)工同時(shí)按現(xiàn)場(chǎng)情況做好試塊,試塊抗壓強(qiáng)度必須符合cjj3-90附錄三的規(guī)定。
3、現(xiàn)場(chǎng)做砂、石材料含水量的測(cè)定,做坍落度試驗(yàn),調(diào)整水灰比,使其達(dá)到中心試驗(yàn)室提出的坍落度要求。
4、管道基礎(chǔ)模板大于基礎(chǔ)的厚度,應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)彈線控制基礎(chǔ)面的高程。
5、90°基礎(chǔ)模板一次支齊,1350°及180°基礎(chǔ)模板為管道鋪設(shè)方便宜分類兩次安裝,上部模板待管子鋪設(shè)合格后安裝。
6、管道在墊層上穩(wěn)定,然后一次澆筑砼平基管座時(shí),應(yīng)先從管道一側(cè)灌筑,待砼充滿管子下面90°范圍后,另一側(cè)方得灌筑,再兩側(cè)同時(shí)灌筑。
7、先澆筑平基,穩(wěn)管后再澆筑管座時(shí),平基應(yīng)鑿毛或刷毛,并沖洗干凈,管座應(yīng)兩側(cè)同時(shí)澆筑。在管口處施工管座特別注意釬搗密實(shí)。
8、平基、管座的允許偏差范圍應(yīng)符合cjj3-90表3.2.1的具體規(guī)定。
9、指導(dǎo)文件
11、cjj3-90市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);
12、sop10.3施工過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;
13、市政施工技術(shù)規(guī)程;
14、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;
15、深圳市東深三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補(bǔ)充規(guī)定;
16、記錄
16.1水泥出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告
16.2砂、石試驗(yàn)報(bào)告
16.3混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告
16.4管道基礎(chǔ)(墊層、平基)隱蔽驗(yàn)收記錄
16.5墊層、平基、管座質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表
16.6混凝土試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告
16.7混凝土澆筑記錄
16.8 施工日記
承接人:
(簽名) 年月 日 交底單位或部位: 交底人:
(簽名) 年月 日
第9篇 不銹鋼防盜窗:施工質(zhì)量技術(shù)交底
編號(hào):
12-1
項(xiàng)目名稱
干休所老干部住房整修工程
簽發(fā)單位
廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司
交底內(nèi)容
不銹鋼防盜窗施工質(zhì)量技術(shù)交底
接受交底班組
不銹鋼防盜窗施工班組
交底內(nèi)容:
一、制作操作工藝
1、工藝流程
施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
⑴. 放線:按設(shè)計(jì)圖紙防盜網(wǎng)安裝位置、尺寸、標(biāo)高,以防盜網(wǎng)中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線,以頂層防盜網(wǎng)安裝位置為主,分別找出各層防盜網(wǎng)安裝位置線及標(biāo)高。
⑵. 按圖紙防盜網(wǎng)編號(hào)要求,將防盜網(wǎng)分別運(yùn)到安裝地點(diǎn),并靠墊牢固,防止碰撞傷人。
⑶. 防盜網(wǎng)就位,將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直,且保證位置準(zhǔn)確,用木楔臨時(shí)固定,防盜網(wǎng)上框距過(guò)梁不能留縫,距外墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
⑷. 防盜網(wǎng)立好后,要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查,符合要求后,上框鐵腳與過(guò)梁鐵件焊牢,防盜網(wǎng)兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi),用水潤(rùn)濕,采用1﹕3干硬性砂漿堵塞密實(shí),灑水養(yǎng)護(hù)。
2、主要施工方法:
⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣,并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。⑵、按照防護(hù)網(wǎng)的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料,其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。⑶、選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度等,通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。⑷、脫脂去污處理:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗,必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨,磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。⑸、焊焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。⑹、桿件焊接組裝完成后,對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨,磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。
二、不銹鋼防盜網(wǎng)安裝
⑴、熟悉圖紙,做不銹鋼防護(hù)網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。
⑵、防護(hù)網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。
⑶、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。
⑷、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。
⑸、施工環(huán)境已能滿足防護(hù)網(wǎng)施工的須要。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確,構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直,否則必須矯直。
審核
交底人
交底日期
接受交底人
施工質(zhì)量技術(shù)交底
編號(hào):
12-2
項(xiàng)目名稱
干休所老干部住房整修工程
簽發(fā)單位
廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司
交底內(nèi)容
不銹鋼防盜窗施工質(zhì)量技術(shù)交底
接受交底班組
不銹鋼防盜窗施工班組
交底內(nèi)容:
3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種,且應(yīng)有出廠合格證。4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫表面的焊波應(yīng)均勻,不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后,應(yīng)將焊渣敲凈。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題:
1、尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。
2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm,
焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、表面氣孔:焊接部位必須刷洗干凈,焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出
五、不銹鋼表面處理
1、200、201、202、300、301等不銹鋼裝飾材料(如扶手、防盜網(wǎng)、護(hù)欄等)清除焊斑、清除銹跡、防銹:采用如下步驟:第一:用“云清牌不銹鋼除銹水或除銹膏”除掉銹跡或焊斑,徹底清水沖凈,晾干或風(fēng)干;第二:待不銹鋼表面徹底干燥后,再用“云清牌不銹鋼護(hù)膜液”噴涂、刷涂進(jìn)行保護(hù)。
2、304材質(zhì)不銹鋼氬弧焊后的焊斑清除:如果材質(zhì)本身光澤度要求不高或希望焊斑清除時(shí)間短,請(qǐng)選用“云清牌不銹鋼清洗膏”,時(shí)間短,清除徹底;如果不銹鋼材質(zhì)本身光亮度要求較高,請(qǐng)選用“云清牌不銹鋼焊斑凈”,需要時(shí)間稍長(zhǎng)(15—18分鐘),清除后不影響不銹鋼原色,保持原光亮度,也可以選用“云清牌不銹鋼除銹膏或除銹水”。
3、316等耐腐蝕不銹鋼電焊后的頑固焊斑清除:不銹鋼電焊后的焊斑氧化皮非常頑固,用普通的不銹鋼清洗膏、焊斑凈或酸洗鈍化膏很難清除,請(qǐng)選用“云清牌不銹鋼熱工清洗膏”,效果很好,一般1分鐘即可,清除徹底,用法參閱“云清牌不銹鋼清洗膏”。注意控制接觸時(shí)間,時(shí)間長(zhǎng),可能腐蝕,導(dǎo)致表面顏色不美觀。
4、不銹鋼經(jīng)高溫加熱沖壓后的產(chǎn)品,清除頑固氧化皮:不銹鋼經(jīng)高溫加熱沖壓加工后產(chǎn)生的氧化皮非常頑固,普通方法難以清除,為此,我們專門研制了“云清牌不銹鋼熱工清洗膏”,特別適合于對(duì)“不銹鋼熱壓封頭”等產(chǎn)品一步處理,效果好,時(shí)間快(20分鐘—2小時(shí)),清除徹底,鈍化到位。世界唯一。
5、采用何種方案可以使不銹鋼設(shè)備處理后表面顏色一致美觀:最佳工藝:除油活化—鈍化—封閉保護(hù) 1、先將待處理的不銹鋼采用“云清牌不銹鋼除油活化液”進(jìn)行除油活化,清水沖凈 ;2、采用“云清牌不銹鋼鈍化膏或鈍化液”進(jìn)行鈍化,時(shí)間保持30分鐘—2小時(shí)或更長(zhǎng),用堿水(5%的片堿溶液)沖洗,再過(guò)清水即可。3、如保持效果,避免手印等污染,可采用噴涂或刷涂“云清牌不銹鋼護(hù)膜液”,形成透明硬膜保護(hù)。
6、低鎳材質(zhì)的不銹鋼抗銹:兩種情況:一是不銹鋼制品生產(chǎn)中有拋光工序者,如不銹鋼裝飾管材,可以采用“云清牌不銹鋼抗銹劑(ab組分或單組分)”進(jìn)行抗銹處理后,再進(jìn)行拋光;二是已經(jīng)做成了產(chǎn)品不易拋光或沒(méi)有拋光工序,可以采用“云清牌不銹鋼護(hù)膜液”進(jìn)行噴涂保護(hù)。
審核
交底人
交底日期
接受交底人
施工質(zhì)量技術(shù)交底
編號(hào):
12-3
項(xiàng)目名稱
干休所老干部住房整修工程
簽發(fā)單位
廣西桂川建設(shè)集團(tuán)有限公司
交底內(nèi)容
不銹鋼防盜窗施工質(zhì)量技術(shù)交底
接受交底班組
不銹鋼防盜窗施工班組
交底內(nèi)容:
7、不銹鋼表面有油、拋光膏(蠟)和銹時(shí)清洗:不銹鋼表面的油物請(qǐng)用“云清牌不銹鋼清洗漿”、“金屬清洗粉”等清洗,常溫到中溫,洗液濃度2—10%;拋光膏(蠟)殘污請(qǐng)用“云清牌金屬清洗液”清洗,中溫(50-60度)到高溫(80-90度),洗液濃度2-5%;不銹鋼表面的輕銹請(qǐng)用“云清牌不銹鋼光潔水”清除,重銹請(qǐng)用“云清牌不銹鋼除銹膏或除銹水”清除。
八、不銹鋼全面酸洗鈍化,得到滿意的效果:第一步:徹底清除不銹鋼表面油污,請(qǐng)采用“云清牌不銹鋼清洗漿或金屬清洗液”;第二步、再進(jìn)行全面酸洗鈍化,大設(shè)備或不宜浸泡的工件請(qǐng)采用“云清牌不銹鋼鈍化膏”,小工件或不方便涂抹的工件,請(qǐng)選用“云清牌不銹鋼鈍化液”。為獲得更佳效果,也可參考“方案5除油活化—鈍化—封閉保護(hù)三步走”工藝。
審核
交底人
交底日期
接受交底人
第10篇 防水施工質(zhì)量安全技術(shù)交底質(zhì)量安全保證措施
一 技術(shù)交底內(nèi)容:
1、施工管理人員必須對(duì)圖紙及防水施工方案進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真的學(xué)習(xí)。
2、充分了解防水施工要求,嚴(yán)格按防水施工的工藝要求進(jìn)行操作,對(duì)防水施工嚴(yán)格“三檢”制度,上一道工序不合格,決不進(jìn)行下道工序的施工。
3、創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境,在頂板、底板防水層施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi),必須保證施工面是干燥的。
4、在防水施工過(guò)程中,對(duì)易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位(施工縫、變形縫、抗拔樁頭、穿墻管等)進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制,制定有針對(duì)性的施工技術(shù)措施,施工中加強(qiáng)質(zhì)量管理,確保上述部位的防水施工符合設(shè)計(jì)要求。
5、做防水層之前,必須干燥基面,卷材鋪貼前應(yīng)保持干燥,清除表面撒布物,避免損傷卷材。
6、卷材鋪貼長(zhǎng)邊應(yīng)與隧道結(jié)構(gòu)縱向垂直,兩幅卷材的粘貼搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm,相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬。
7、在立面和平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的接縫應(yīng)留在平面上,距立面不應(yīng)小于600mm。
8、在鋪貼防水卷材時(shí)應(yīng)將卷材下面的空氣排凈,粘合面完全接觸,使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實(shí),接縫必須粘貼封嚴(yán)。
9、高分子卷材如用焊接法連接,卷材搭接部位采用熱風(fēng)槍雙焊縫加熱焊牢,焊縫寬度不小于10mm,且均勻連續(xù),不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接時(shí),必須先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘層和粒料保護(hù)層,同時(shí)應(yīng)采用熱風(fēng)槍熔化接縫兩面的粘接膠,然后進(jìn)行粘合、排氣、封口。對(duì)粘貼好的卷材接口,采用熱風(fēng)焊接,同時(shí)用專用滾筒將接口按壓密實(shí)。
10、施工過(guò)程中注意對(duì)防水板的保護(hù),防止電焊渣燒穿防水板,鋼筋等硬物戳穿防水板,做好側(cè)墻防水板后,必須立即進(jìn)行保護(hù),一旦發(fā)現(xiàn)破損,必須進(jìn)行補(bǔ)焊。
11、防水屬于隱蔽工程,施工過(guò)程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗(yàn)收手續(xù),未經(jīng)驗(yàn)收,不得隱蔽。
12、卷材防水層經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即施作保護(hù)層。焊縫必須檢測(cè)合格。
二 、工程質(zhì)量保證措施
1、 進(jìn)行操作人員全員崗位培訓(xùn),保證每個(gè)施工人員清楚具體施工工藝方法、材料特性以及各道
工序的質(zhì)量要求及其要點(diǎn)。
2、 人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境五大要素必須始終處于受控制狀態(tài),避免其因素變異發(fā)生,
保證工程質(zhì)量穩(wěn)定。
3、 設(shè)專職質(zhì)量員,實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理制。做到專檢、互檢、回檢相結(jié)合,及時(shí)檢驗(yàn)各工序的施
工質(zhì)量,綜合分析法想問(wèn)題及時(shí)處理。
4、 全體人員應(yīng)樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念,堅(jiān)持標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制。
三、工程安全保證措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)派駐安全員1名,具體負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)工作,對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配帶安全帽。
3、嚴(yán)禁酒后作業(yè),高空作業(yè)必須配帶安全繩。
4、存放材料的倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好,且嚴(yán)禁煙火,同時(shí)備有消防器材。注意保護(hù)好原有設(shè)施。
5、 對(duì)違反安全操作規(guī)程者,視其情節(jié)輕重,處以罰款。
第11篇 漿砌石施工質(zhì)量-安全技術(shù)交底
為保證洛河干流曲里-縣屯段堤防工程質(zhì)量安全、可靠、工程順利、有序進(jìn)行,根據(jù)設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范,就漿砌石施工及分批檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)個(gè)各標(biāo)段作以下要求:
一:漿砌石施工:
1:漿砌石應(yīng)一律采用座漿砌筑的方法。對(duì)于砌體基礎(chǔ)施工時(shí),應(yīng)將基巖清理干凈,在鋪漿座石。砌筑時(shí)對(duì)于有泥的塊石必須沖洗干凈,應(yīng)大面朝下,小面朝上,分層砌筑,并讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙。最后根據(jù)空間的大小,選用合適的整塊小石擠入石縫里的砂漿中,不宜同時(shí)用幾塊破碎片填縫。擠入石縫中的石塊不應(yīng)高出整層石面,以免妨礙上一層的接砌。最后將凹陷不平的地方用少量的砂漿填補(bǔ)搗實(shí),在開(kāi)始筑下一層。
2:漿砌石施工注意事項(xiàng)
1):漿砌石嚴(yán)禁采用灌漿法砌筑(即先鋪上石頭在用稀砂漿灌縫)在砌筑的過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)個(gè)別石塊有松動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)拆下石塊并將石塊上的砂漿刮凈,在用新砂漿重新砌筑。
2)砌體施工應(yīng)把大塊石放在底部,墻層由墻腳逐步向上收縮,上升過(guò)程中必須交錯(cuò)緊密,防止脫縫。一般規(guī)定毛石砌體縫寬不應(yīng)大于3cm,規(guī)則塊石砌體縫不應(yīng)大于1.5cm。
3)漿砌石在砌筑過(guò)程中必須要求做到“平”“穩(wěn)”“緊”“滿”(平就是每一層要求水平上升,等高進(jìn)行,不允許砌筑面積因進(jìn)度不同造成高差過(guò)大,同一層砌筑的高差不應(yīng)大于1m;穩(wěn)就是石塊要砌的穩(wěn),不易動(dòng)搖‘緊就是塊石與塊石要靠的嚴(yán)實(shí),沒(méi)有大的縫隙,小石與砂漿都要填的緊密;滿就是砂漿要灌滿石縫,防止產(chǎn)生干縫和虛縫和空洞現(xiàn)象。)
4):根據(jù)砌石工程規(guī)范要求砌體基礎(chǔ)部分、砌層的邊緣與設(shè)計(jì)位置的誤差不得超過(guò)5cm,砌體高程總誤差不得大于全高的0.8%。對(duì)于寬而厚砌體,應(yīng)該外圍的邊行開(kāi)始砌筑。砌體每層厚度視塊石尺寸而定,一般每層后30cm,由于石塊大小不一,因此要求沒(méi)三層大致找平一次,為了保證砌體的整體性,當(dāng)砌筑工作需要中斷時(shí),在間斷處應(yīng)留平緩臺(tái)階。
5)漿砌石工程應(yīng)注意采取三順一丁砌筑方法,砌石時(shí)上下嚴(yán)防出現(xiàn)通縫。
6)脊背回填
脊背回填嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施,砂礫料回填壓實(shí)系數(shù)不小于0.65,素土回填壓實(shí)系數(shù)不小于0.92,并應(yīng)分層回填夯實(shí),厚度不得大于50cm。在回填過(guò)程中要注意dn90pvc排水管的鋪設(shè),排水管要插入背墻沙礫料 50cm,插入部分要包裹土工布。每米不小于250g,并用4#鍍鋅鋼絲包扎。間距2.5_2.5m,呈梅花型布置, 排水坡度為5%。
二:砌體勾縫
勾縫形式有凸縫(泥鰍縫)、皮條縫、平縫三種。本工程依招投標(biāo)文件確定統(tǒng)一為皮條縫。在勾縫前,應(yīng)將表面泥土及縫槽沖洗干凈,自上而下進(jìn)行勾縫。表面勾縫一律采用m10砂漿。對(duì)于在隱蔽回填部分,可以不作勾縫處理,但是為了加強(qiáng)防滲。在砌筑過(guò)程必須用原砂漿將砌縫壓實(shí)抹平。
三:砌體伸縮縫
根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),漿砌體常因地基有不均勻沉降的情況產(chǎn)生,考慮到砌體熱脹冷縮的作用,避免砌體發(fā)生裂縫,依據(jù)設(shè)計(jì)、招投標(biāo)文件確定:堤身沿縱向每15m設(shè)一條變形縫,縫寬2cm,內(nèi)填聚乙烯泡沫板,臨水側(cè)2cm用聚氯乙膠泥封口。變形縫要求自基礎(chǔ)分開(kāi)。當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢時(shí),進(jìn)行墻體施工時(shí)要注意墻體伸縮縫與基礎(chǔ)伸縮縫必須在同一條直線上,不允許出現(xiàn)伸縮縫偏移或歪曲情況。只有這樣才能起到伸縮的作用,即使砌體發(fā)生整體沉降也不會(huì)引起局部所壞。
四:砌體砂漿拌合要求
1:拌制水泥砂漿必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行。各種材料用量誤差不得大于規(guī)定的2%。同時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比,不得任意加水或加沙。
2:在砂漿拌合現(xiàn)場(chǎng)獨(dú)立掛牌,明確砂漿配合比數(shù)據(jù),并配備專用稱量工具,攪拌時(shí)要嚴(yán)格稱量,以確保砂漿配合比準(zhǔn)確無(wú)誤滿足設(shè)計(jì)要求。
3:攪拌時(shí)先應(yīng)把沙和水泥干拌均勻在依設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)定量加水,攪拌時(shí)間不得小于2min,直到稠度一致時(shí)為止。
4:砌體砂漿依現(xiàn)場(chǎng)用量的多少來(lái)掌握,要求現(xiàn)攪現(xiàn)用,不得大堆積壓,如超過(guò)初凝時(shí)間尚未使用完的砂漿,應(yīng)停止繼續(xù)使用。運(yùn)送時(shí)出離析現(xiàn)象必須重新拌制方能使用。
五:砌體養(yǎng)護(hù)
漿砌石砌體應(yīng)在凝固后的12-18小時(shí)內(nèi),及時(shí)養(yǎng)護(hù),在常溫下養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)派專人灑水,經(jīng)常保持砌體濕潤(rùn),也可在砌體上加蓋濕稻草等。
六:漿砌石材料檢測(cè)試驗(yàn)
1:材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)驗(yàn)規(guī)定
對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的材料質(zhì)量應(yīng)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn),不合格的產(chǎn)品,堅(jiān)決清退,不允許存留現(xiàn)場(chǎng)。所有材料的抽樣、試驗(yàn)均有建設(shè)單位人員、監(jiān)理人員在場(chǎng),嚴(yán)格執(zhí)行送樣、取樣見(jiàn)證制度。
1):水泥
依業(yè)主、監(jiān)理、施工單位指定選用同廠、同批、同型號(hào)水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供水泥出場(chǎng)檢驗(yàn)合格證明。并要求每一百噸應(yīng)制取至少一組水泥的強(qiáng)度試驗(yàn),和兩組安定性試驗(yàn)。
2):沙子
沙子選用根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位統(tǒng)一確定沙場(chǎng),要求進(jìn)場(chǎng)每200m3 沙進(jìn)行一組含泥量檢測(cè)試驗(yàn)。試驗(yàn)要求含泥量不宜大于5%,對(duì)于沙中含有泥塊或小石必須分篩過(guò)濾。
3):石料選用
石料的選取由各標(biāo)段自行選取石場(chǎng)后,在由各標(biāo)段預(yù)約甲方、監(jiān)理、到石場(chǎng)進(jìn)行目測(cè),經(jīng)各方一致認(rèn)定表觀質(zhì)量良好,并隨機(jī)抽取試樣送質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督中心進(jìn)行檢測(cè)試壓,確定強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求,并在進(jìn)場(chǎng)前遞交檢驗(yàn)合格證明及材料進(jìn)場(chǎng)申請(qǐng)報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可準(zhǔn)予進(jìn)場(chǎng)用于施工,對(duì)不按規(guī)定程序進(jìn)場(chǎng)的材料不的用于施工,以不合格材料處理。
2:砌體砂漿報(bào)驗(yàn)檢測(cè)規(guī)定
依設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)采用m10砂漿,堤身采用m7.5水泥砂漿,杜絕私自更改配合比標(biāo)號(hào),要求砌體每50米長(zhǎng),基礎(chǔ)和墻體各應(yīng)制作砂漿試塊至少一組,不足50米也應(yīng)制取一組。
3:漿砌石工程驗(yàn)收規(guī)定
1)漿砌石驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度,對(duì)于不合格的堅(jiān)決返工,不規(guī)范的應(yīng)立即糾正。
2)分部分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收,要求資料與工程進(jìn)度同步進(jìn)行。
七:砌體施工安全
1:施工用電安全
1)施工用電現(xiàn)場(chǎng)檢查的項(xiàng)目包括:外電防護(hù)、接地與接零保護(hù)系統(tǒng)、配電箱、開(kāi)關(guān)箱、現(xiàn)場(chǎng)照明、配電線路、等在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。保護(hù)零線不得做為工作零線,必須采用多股銅芯線,統(tǒng)一標(biāo)志為黃綠雙色,截面不小于工作零線的截面;保護(hù)零線上不得裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器,在電箱內(nèi)必須通過(guò)端子板連接,在其他地方不得有接頭。
2 )電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地面明設(shè),以避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所及引出地面從2m高度至地下0.2m處,必須加設(shè)防護(hù)套管。橡皮電纜架空敷設(shè)時(shí),應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置,并用絕緣子固定,嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線。
3)配電箱與開(kāi)關(guān)箱應(yīng)三證齊全,箱體必須采用鐵板制作,進(jìn)出線路應(yīng)在箱底進(jìn)出。箱體內(nèi)工作零線和保護(hù)零線的連接必須通過(guò)接線端子板,配電箱、開(kāi)關(guān)箱的連接線必須采用絕緣導(dǎo)線,接頭不得松動(dòng),不得有外露帶電部分,配電箱和開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電的金屬底座,外殼等必須做保護(hù)接零。
4)配電系統(tǒng)應(yīng)按三級(jí)配電三級(jí)保護(hù),總-分-開(kāi)進(jìn)行設(shè)置,開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱,必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制,嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備。對(duì)作業(yè)人員必須穿安全著裝,遵守安全用電操作規(guī)程,確保安全用電。
2:施工現(xiàn)場(chǎng)安全
1)隨著砌體部位施工的部位越來(lái)越多,砌體工程量越來(lái)越大,砂漿、石料的運(yùn)輸任務(wù)緊張和繁重,為防止作業(yè)時(shí)事故的發(fā)生,要求你部經(jīng)常督促現(xiàn)場(chǎng)安全管理人加強(qiáng)作業(yè)管理,尤其在高邊坡處要加強(qiáng)安全警戒,確保基坑作業(yè)人員的安全。
2)材料作業(yè)及運(yùn)輸設(shè)備,經(jīng)常檢查各設(shè)備的完好情況,及時(shí)消除安全隱患。
0延安江河監(jiān)理有限公司
2022年8月29日
第12篇 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工質(zhì)量技術(shù)交底
1、防腐涂料涂裝之前，須把鋼結(jié)構(gòu)表面清理干凈，同時(shí)用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢，確保鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺，以保證涂層的附著力。
2、刷涂中間防銹漆80μm，要求涂刷均勻、不漏涂。
3、待中間漆干燥后，涂刷銀灰色面漆60μm，要求顏色一致、均勻，并做好成品保護(hù)工作。防腐涂料涂裝的施工環(huán)境溫度宜在0～30℃，相對(duì)濕度不宜大于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，并避免明火、焊花。鋼構(gòu)的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。
4、為保障本工程漆面附著力牢固，陰雨天、大風(fēng)天不得作業(yè)。
5、工人在施工中要注意不得污染其它非鋼架油漆施工部位。已經(jīng)以銀灰色蓋面的鋼架部位，不得再染上防銹漆。
第13篇 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工質(zhì)量-技術(shù)交底
1、防腐涂料涂裝之前,須把鋼結(jié)構(gòu)表面清理干凈,同時(shí)用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢,確保鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺,以保證涂層的附著力。
2、刷涂中間防銹漆80μm,要求涂刷均勻、不漏涂。
3、待中間漆干燥后,涂刷銀灰色面漆60μm,要求顏色一致、均勻,并做好成品保護(hù)工作。防腐涂料涂裝的施工環(huán)境溫度宜在0~30℃,相對(duì)濕度不宜大于85%,施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行,并避免明火、焊花。鋼構(gòu)的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。
4、為保障本工程漆面附著力牢固,陰雨天、大風(fēng)天不得作業(yè)。
5、工人在施工中要注意不得污染其它非鋼架油漆施工部位。已經(jīng)以銀灰色蓋面的鋼架部位,不得再染上防銹漆。
第14篇 箱涵工程施工質(zhì)量:技術(shù)交底
一、工程概況:
1、本工程共有箱涵四道:分別為k0+226和k0+401的1-2.5×1.5箱涵、k1+308.5的1-1.5×1.5箱涵、k1+360的2-4.5×4.6箱涵。
2、主要工程數(shù)量:
(1)c10砼墊層212.8m3
(2)c25防水砼層2538.3m3
(3)鋼筋:406.7t
(4)止水帶:328m'
二、總體要求:
1、質(zhì)量:本工程力爭(zhēng)達(dá)到優(yōu)良工程,最低限度也要達(dá)到合格工程;
2、工期:在保證質(zhì)量的前提下,k0+226和k0+401計(jì)劃各用40天完成(由于要一邊施工箱涵一邊進(jìn)行路基填土的施工,只能采用半幅施工完后再施工另半幅),k1+308.5計(jì)劃用20天完成,k1+368計(jì)劃用40天完成;
3、安全:本工程要認(rèn)真做好各項(xiàng)安全檢查和安全準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底執(zhí)行各項(xiàng)操作(具體見(jiàn)《安全技術(shù)交底》),確保本工程無(wú)一人員傷亡事故及機(jī)械事故;同時(shí)大家要遵守法規(guī)和當(dāng)?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民約,絕不能發(fā)生治安違紀(jì)事件。
三、各工序的施工要點(diǎn):
1、基坑的開(kāi)挖、平整:
(1)測(cè)量放線后,由挖掘機(jī)開(kāi)挖,8t自卸汽車運(yùn)輸,人工配合執(zhí)平基底。
(2)在開(kāi)挖過(guò)程中,必須控制好標(biāo)高、軸線和寬度。軸線和寬度的控制可在箱涵進(jìn)、出水口坐標(biāo)外約8~10m處作控制點(diǎn),開(kāi)挖過(guò)程中可拉線并用鋼尺量?jī)蛇厡挾?看是否滿足施工要求。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制,挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)需預(yù)留10~20cm厚度由人工執(zhí)平。
2、基坑的檢驗(yàn)和處理:
人工執(zhí)平基坑后,用輕型觸探儀進(jìn)行地基承載力的檢測(cè),要求地基承載力ó≥120kpa,計(jì)算承載力可查表后采用入插法確定,或用計(jì)算公式ó=7.84хn10-19.6。如地載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,可進(jìn)行砼墊層的施工;如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,須加深檢測(cè)厚度,確定軟土層厚度,然后選擇砂礫墊層,松木樁或松木樁加碎石墊層的軟基處理方案報(bào)監(jiān)理工程師,再由監(jiān)理工程師上報(bào)業(yè)主或設(shè)計(jì)院確定軟基處理方案后進(jìn)行軟基處理。
3、砼執(zhí)層:
(1)基坑經(jīng)檢測(cè)合格,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師和試驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可進(jìn)行砼墊層的施工。
(2)砼墊層采用c10,嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料,攪拌時(shí)間不少于2min,坍落度為30~50mm。
(3)砼厚度如不超過(guò)15cm,振搗時(shí)如可以只用平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗;否則還需先用插入式振動(dòng)棒,振搗間距不大于30cm,采用梅花式插點(diǎn)。振動(dòng)棒拔出時(shí)要緩慢拔出,振搗時(shí)間每點(diǎn)不少于30s,并且要求振搗至無(wú)較大氣泡冒出為止。平板式振動(dòng)器必須縱向、橫向各拖動(dòng)兩次以上,拖動(dòng)振動(dòng)器時(shí)必須緩慢拖動(dòng),振搗至表面泛漿,無(wú)較大氣泡冒出才算振搗合格。
(4)振搗完成后,用鋁合金把砼表面刮平。砼運(yùn)送時(shí)如高差較大必須采用吊籃運(yùn)送或溜槽運(yùn)送,嚴(yán)防離析。
4、鋼筋的加工與安裝:
(1)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋的加工,特別是焊接和彎曲需注意以下事項(xiàng):
a、本工程的一級(jí)鋼筋接頭采用搭接接口,二級(jí)鋼筋接頭采用雙面電弧焊,焊縫5d。
b、焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接。
c、電弧焊的焊條采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的t500或j424以上規(guī)格。
d、焊縫寬度b≥0.7d且b≥10mm,焊縫深度h≥0.25d且h≥4mm。
e、鋼筋的接頭不能設(shè)在最大應(yīng)力處,并且必須交錯(cuò)排列,其接頭相互錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度且不小于500cm。
f、鋼筋的焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d。
g、鋼筋的彎曲半徑必須按下表規(guī)定進(jìn)行加工:
i、鋼筋搭接同一截面受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的50%,受拉區(qū)不大于總數(shù)量的25%。
j、縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度不少于35d,縱向分布鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于30d。
(2)鋼筋的定位、綁扎:
a、采用20#鐵絲綁扎定位,間隔進(jìn)行,必要時(shí)可不間隔。
b、鋼筋綁扎定位后,不能在鋼筋往上過(guò)多走動(dòng)和拉斗車等。
(3)保護(hù)層:
a、預(yù)先制作砂漿墊塊,分35mm和30mm兩種規(guī)格。
b、在迎水面布置35mm的保護(hù)層,其余布置25mm的保護(hù)層。
c、保護(hù)層的厚度允許差值為±3mm。
4、其它注意事項(xiàng):
a、鋼筋遇d≤300的孔洞時(shí)盡量繞過(guò),遇d>300時(shí)應(yīng)將鋼筋折斷,并與孔洞加強(qiáng)鋼筋焊在一起。
b、箱涵施工時(shí),每隔20m左右設(shè)一變形縫,變形縫處500mm范圍內(nèi),橫向鋼筋的直徑加大一級(jí),其間距不變。
5、底板模板的安裝:
(1)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范要求,第一次澆筑的施工縫選在底板以上50cm處,故底模的安裝高度為80~120cm。
(2)模板的接縫不大于2mm,并用油毛氈貼上,嚴(yán)防漏漿。
(3)模板的傾斜度<0.1%h。
(4)模板要嚴(yán)格按照測(cè)量放樣的軸線、邊線進(jìn)行安裝,軸線允許移位≤20mm,模板內(nèi)允許寬度差值為±5mm,長(zhǎng)度允許差值±3mm,總長(zhǎng)度允許差值為+100,-50mm
6、砼的施工:鋼筋、模板經(jīng)檢查合格,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后可以進(jìn)行砼的施工。
a、砼的攪拌:砼由砼攪拌站進(jìn)行集中攪拌。
b、砼的運(yùn)輸:砼由砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。到工地后先檢查坍落度才進(jìn)行施工。如坍落度過(guò)小可以適當(dāng)加少量自來(lái)水和水泥(在保證水灰比符合設(shè)計(jì)配合比要求的前提下)進(jìn)行二次攪拌。
c、砼的澆筑、振搗:
(1)要點(diǎn)同墊層砼的施工要求,在振搗過(guò)程中必須觀察有沒(méi)有漏漿,模板是否變形,支撐是否牢固;如有要及時(shí)采取措施補(bǔ)救。
(2)施工縫采用企口突縫,或施工初凝后鑿毛。
(3)要注意安全,詳細(xì)見(jiàn)安全交底。
(4)注意固定彈性填縫板,嚴(yán)防挪位及漏漿。
(5)底板砼的標(biāo)高控制在±10mm內(nèi),大面積平整度控制在8mm內(nèi)。
(6)模板的拆除:為了側(cè)墻的模板安裝方便,暫不拆除底模。
(7)砼的養(yǎng)生:砼終凝后,即可進(jìn)行灑水養(yǎng)生,灑水次數(shù)以保證砼表面濕潤(rùn)為宜,直至14天以后才能減少灑水次數(shù)為每天3-5次,養(yǎng)生期到28天或覆土為止。
7、側(cè)板及頂板的施工:
a、平架、支架的安裝,木竹腳手架的安裝捆綁必須牢固,支頂牢固、平穩(wěn),不能有傾斜及松動(dòng)立腳,防止擺動(dòng)。腳手架支架的橫、豎排位必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;
b、其它施工要點(diǎn)及要求與底板施工相同。
8、其它:
a、止水帶的施工:嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求和有關(guān)規(guī)定施工,特別要注意接頭的地方不能出現(xiàn)離空,底板和頂板的止水帶的砼不能出現(xiàn)空洞;
b、注意變形縫和孔洞的鋼筋的處理,具體見(jiàn)前面鋼筋施工要點(diǎn);
c、在施工時(shí)要細(xì)致看圖,包括有關(guān)的排水平面及縱斷面圖和電氣、電信工程的圖紙,注意是否有預(yù)留孔洞,不得后鑿。
第15篇 漿砌石施工質(zhì)量安全技術(shù)交底
為保證洛河干流曲里-縣屯段堤防工程質(zhì)量安全、可靠、工程順利、有序進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范，就漿砌石施工及分批檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)個(gè)各標(biāo)段作以下要求：
一：漿砌石施工：
1：漿砌石應(yīng)一律采用座漿砌筑的方法。對(duì)于砌體基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)將基巖清理干凈，在鋪漿座石。砌筑時(shí)對(duì)于有泥的塊石必須沖洗干凈，應(yīng)大面朝下，小面朝上，分層砌筑，并讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙。最后根據(jù)空間的大小，選用合適的整塊小石擠入石縫里的砂漿中，不宜同時(shí)用幾塊破碎片填縫。擠入石縫中的石塊不應(yīng)高出整層石面，以免妨礙上一層的接砌。最后將凹陷不平的地方用少量的砂漿填補(bǔ)搗實(shí)，在開(kāi)始筑下一層。
2：漿砌石施工注意事項(xiàng)
1）：漿砌石嚴(yán)禁采用灌漿法砌筑（即先鋪上石頭在用稀砂漿灌縫）在砌筑的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)個(gè)別石塊有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)拆下石塊并將石塊上的砂漿刮凈，在用新砂漿重新砌筑。
2）砌體施工應(yīng)把大塊石放在底部，墻層由墻腳逐步向上收縮，上升過(guò)程中必須交錯(cuò)緊密，防止脫縫。一般規(guī)定毛石砌體縫寬不應(yīng)大于3cm，規(guī)則塊石砌體縫不應(yīng)大于1.5cm。
3）漿砌石在砌筑過(guò)程中必須要求做到“平”“穩(wěn)”“緊”“滿”（平就是每一層要求水平上升，等高進(jìn)行，不允許砌筑面積因進(jìn)度不同造成高差過(guò)大，同一層砌筑的高差不應(yīng)大于1m；穩(wěn)就是石塊要砌的穩(wěn)，不易動(dòng)搖‘緊就是塊石與塊石要靠的嚴(yán)實(shí)，沒(méi)有大的縫隙，小石與砂漿都要填的緊密；滿就是砂漿要灌滿石縫，防止產(chǎn)生干縫和虛縫和空洞現(xiàn)象。）
4）：根據(jù)砌石工程規(guī)范要求砌體基礎(chǔ)部分、砌層的邊緣與設(shè)計(jì)位置的誤差不得超過(guò)5cm,砌體高程總誤差不得大于全高的0.8%。對(duì)于寬而厚砌體，應(yīng)該外圍的邊行開(kāi)始砌筑。砌體每層厚度視塊石尺寸而定，一般每層后30cm，由于石塊大小不一，因此要求沒(méi)三層大致找平一次，為了保證砌體的整體性，當(dāng)砌筑工作需要中斷時(shí)，在間斷處應(yīng)留平緩臺(tái)階。
5）漿砌石工程應(yīng)注意采取三順一丁砌筑方法，砌石時(shí)上下嚴(yán)防出現(xiàn)通縫。
6）脊背回填
脊背回填嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施，砂礫料回填壓實(shí)系數(shù)不小于0.65，素土回填壓實(shí)系數(shù)不小于0.92，并應(yīng)分層回填夯實(shí)，厚度不得大于50cm。在回填過(guò)程中要注意dn90pvc排水管的鋪設(shè)，排水管要插入背墻沙礫料 50cm，插入部分要包裹土工布。每米不小于250g，并用4#鍍鋅鋼絲包扎。間距2.5_2.5m，呈梅花型布置， 排水坡度為5%。
二：砌體勾縫
勾縫形式有凸縫（泥鰍縫）、皮條縫、平縫三種。本工程依招投標(biāo)文件確定統(tǒng)一為皮條縫。在勾縫前，應(yīng)將表面泥土及縫槽沖洗干凈，自上而下進(jìn)行勾縫。表面勾縫一律采用m10砂漿。對(duì)于在隱蔽回填部分，可以不作勾縫處理，但是為了加強(qiáng)防滲。在砌筑過(guò)程必須用原砂漿將砌縫壓實(shí)抹平。
三：砌體伸縮縫
根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，漿砌體常因地基有不均勻沉降的情況產(chǎn)生，考慮到砌體熱脹冷縮的作用，避免砌體發(fā)生裂縫，依據(jù)設(shè)計(jì)、招投標(biāo)文件確定：堤身沿縱向每15m設(shè)一條變形縫，縫寬2cm，內(nèi)填聚乙烯泡沫板，臨水側(cè)2cm用聚氯乙膠泥封口。變形縫要求自基礎(chǔ)分開(kāi)。當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢時(shí)，進(jìn)行墻體施工時(shí)要注意墻體伸縮縫與基礎(chǔ)伸縮縫必須在同一條直線上，不允許出現(xiàn)伸縮縫偏移或歪曲情況。只有這樣才能起到伸縮的作用，即使砌體發(fā)生整體沉降也不會(huì)引起局部所壞。
四：砌體砂漿拌合要求
1：拌制水泥砂漿必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行。各種材料用量誤差不得大于規(guī)定的2%。同時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比，不得任意加水或加沙。
2：在砂漿拌合現(xiàn)場(chǎng)獨(dú)立掛牌，明確砂漿配合比數(shù)據(jù)，并配備專用稱量工具，攪拌時(shí)要嚴(yán)格稱量，以確保砂漿配合比準(zhǔn)確無(wú)誤滿足設(shè)計(jì)要求。
3：攪拌時(shí)先應(yīng)把沙和水泥干拌均勻在依設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)定量加水，攪拌時(shí)間不得小于2min，直到稠度一致時(shí)為止。
4：砌體砂漿依現(xiàn)場(chǎng)用量的多少來(lái)掌握，要求現(xiàn)攪現(xiàn)用，不得大堆積壓，如超過(guò)初凝時(shí)間尚未使用完的砂漿，應(yīng)停止繼續(xù)使用。運(yùn)送時(shí)出離析現(xiàn)象必須重新拌制方能使用。
五：砌體養(yǎng)護(hù)
漿砌石砌體應(yīng)在凝固后的12-18小時(shí)內(nèi)，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，在常溫下養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)派專人灑水，經(jīng)常保持砌體濕潤(rùn)，也可在砌體上加蓋濕稻草等。
六：漿砌石材料檢測(cè)試驗(yàn)
1：材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)驗(yàn)規(guī)定
對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的材料質(zhì)量應(yīng)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品，堅(jiān)決清退，不允許存留現(xiàn)場(chǎng)。所有材料的抽樣、試驗(yàn)均有建設(shè)單位人員、監(jiān)理人員在場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行送樣、取樣見(jiàn)證制度。
1）：水泥
依業(yè)主、監(jiān)理、施工單位指定選用同廠、同批、同型號(hào)水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供水泥出場(chǎng)檢驗(yàn)合格證明。并要求每一百噸應(yīng)制取至少一組水泥的強(qiáng)度試驗(yàn)，和兩組安定性試驗(yàn)。
2）：沙子
沙子選用根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位統(tǒng)一確定沙場(chǎng)，要求進(jìn)場(chǎng)每200m3 沙進(jìn)行一組含泥量檢測(cè)試驗(yàn)。試驗(yàn)要求含泥量不宜大于5%，對(duì)于沙中含有泥塊或小石必須分篩過(guò)濾。
3）：石料選用
石料的選取由各標(biāo)段自行選取石場(chǎng)后，在由各標(biāo)段預(yù)約甲方、監(jiān)理、到石場(chǎng)進(jìn)行目測(cè)，經(jīng)各方一致認(rèn)定表觀質(zhì)量良好，并隨機(jī)抽取試樣送質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督中心進(jìn)行檢測(cè)試壓，確定強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并在進(jìn)場(chǎng)前遞交檢驗(yàn)合格證明及材料進(jìn)場(chǎng)申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可準(zhǔn)予進(jìn)場(chǎng)用于施工，對(duì)不按規(guī)定程序進(jìn)場(chǎng)的材料不的用于施工，以不合格材料處理。
2：砌體砂漿報(bào)驗(yàn)檢測(cè)規(guī)定
依設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)采用m10砂漿，堤身采用m7.5水泥砂漿，杜絕私自更改配合比標(biāo)號(hào)，要求砌體每50米長(zhǎng)，基礎(chǔ)和墻體各應(yīng)制作砂漿試塊至少一組，不足50米也應(yīng)制取一組。
3：漿砌石工程驗(yàn)收規(guī)定
1）漿砌石驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，對(duì)于不合格的堅(jiān)決返工，不規(guī)范的應(yīng)立即糾正。
2）分部分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收，要求資料與工程進(jìn)度同步進(jìn)行。
七：砌體施工安全
1：施工用電安全
1）施工用電現(xiàn)場(chǎng)檢查的項(xiàng)目包括：外電防護(hù)、接地與接零保護(hù)系統(tǒng)、配電箱、開(kāi)關(guān)箱、現(xiàn)場(chǎng)照明、配電線路、等在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。保護(hù)零線不得做為工作零線，必須采用多股銅芯線，統(tǒng)一標(biāo)志為黃綠雙色，截面不小于工作零線的截面；保護(hù)零線上不得裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器，在電箱內(nèi)必須通過(guò)端子板連接，在其他地方不得有接頭。
2 ）電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，以避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設(shè)防護(hù)套管。橡皮電纜架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線。
3）配電箱與開(kāi)關(guān)箱應(yīng)三證齊全，箱體必須采用鐵板制作，進(jìn)出線路應(yīng)在箱底進(jìn)出。箱體內(nèi)工作零線和保護(hù)零線的連接必須通過(guò)接線端子板，配電箱、開(kāi)關(guān)箱的連接線必須采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動(dòng)，不得有外露帶電部分，配電箱和開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電的金屬底座，外殼等必須做保護(hù)接零。
4）配電系統(tǒng)應(yīng)按三級(jí)配電三級(jí)保護(hù)，總-分-開(kāi)進(jìn)行設(shè)置，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備。對(duì)作業(yè)人員必須穿安全著裝，遵守安全用電操作規(guī)程，確保安全用電。
2：施工現(xiàn)場(chǎng)安全
1）隨著砌體部位施工的部位越來(lái)越多，砌體工程量越來(lái)越大，砂漿、石料的運(yùn)輸任務(wù)緊張和繁重，為防止作業(yè)時(shí)事故的發(fā)生，要求你部經(jīng)常督促現(xiàn)場(chǎng)安全管理人加強(qiáng)作業(yè)管理，尤其在高邊坡處要加強(qiáng)安全警戒，確?；幼鳂I(yè)人員的安全。
2）材料作業(yè)及運(yùn)輸設(shè)備，經(jīng)常檢查各設(shè)備的完好情況，及時(shí)消除安全隱患。
0延安江河監(jiān)理有限公司
2012年8月29日
