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第1篇 更換刮板輸送機電機安全技術(shù)措施怎么寫
一、準(zhǔn)備工作
1、 檢查工作地點支護完好情況,清理作業(yè)現(xiàn)場雜物保證作業(yè)地點暢通。
2、 準(zhǔn)備好完好的5t導(dǎo)鏈3臺、馬蹄環(huán)8個,40鏈8把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設(shè)備。
3、 對備用電機進行搖測,確認(rèn)完好。
二、 施工方法
1、 更換前刮板輸送機機頭電機:
①、將備用電機使用前刮板輸送機運至機頭合適位置,開空刮板輸送機,在負(fù)荷中心停電閉鎖采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機,掛停電牌,安排專人看護開關(guān)。
②、打開電機接線蓋,驗放電后,拆除電機電源線做好標(biāo)記并保護好,拆除電機冷卻水管并保護好,再卸掉電機處擋煤板。
③、將導(dǎo)鏈?zhǔn)褂?0鏈拴掛在支架前梁上,吊緊電機,拆除電機與聯(lián)接筒的連接螺絲,用導(dǎo)鏈將舊電機吊至不影響作業(yè)的位置妥善放置。
④、將備用電機吊起與連接筒在一個水平上,上好固定螺絲。
⑤、按原來標(biāo)記接好電機電源線,接好電機冷卻水管,安好擋煤板。
⑥、施工完畢后,人員清理現(xiàn)場,收拾工具,經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查無誤后通知送電點動開車如有異常,立即停機進行處理。
⑦、使用刮板輸送機將舊電機運至回巷再裝車運走。
2、 更換前刮板輸送機機尾電機:
①、將備用電機運至機尾合適位置,開空刮板輸送機,在負(fù)荷中心停電閉鎖采煤機、刮板輸送機,掛停電牌,安排專人看護開關(guān)。
②、施工方法同上。
③、舊電機由回巷裝車運走。
3、 更換后刮板輸送機機頭電機:
①、將備用電機使用前刮板輸送機運至機頭,然后再用導(dǎo)鏈打至后刮板輸送機機頭合適位置,開空刮板輸送機,在負(fù)荷中心停電閉鎖刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機,掛停電牌,安排專人看護開關(guān)。
②、打開電機接線蓋,驗放電后,拆除電機電源線做好標(biāo)記并保護好,拆除電機冷卻水管并保護好,再卸掉電機處擋煤板。
③、將導(dǎo)鏈?zhǔn)褂?0鏈拴掛在支架尾梁上,吊緊電機,拆除電機與聯(lián)接筒的連接螺絲,用導(dǎo)鏈將舊電機吊至不影響作業(yè)的位置妥善放置。
④、將備用電機吊起與連接筒在一個水平上,上好固定螺絲。
⑤、按原來標(biāo)記接好電機電源線,接好電機冷卻水管,安好擋煤板。
⑥、施工完畢后,人員清理現(xiàn)場,收拾工具,經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查無誤后通知送電點動開車如有異常,立即停機進行處理。
⑦、先將就電機打至前刮板輸送機內(nèi),運至回巷再裝車運走。
3、 更換后刮板輸送機機尾電機:
①、將備用電機運至機尾合適位置,開空刮板輸送機,在負(fù)荷中心停電閉鎖采煤機、刮板輸送機,掛停電牌,安排專人看護開關(guān)。
②、施工方法同上。
③、舊電機由回巷裝車運走。
三、 安全技術(shù)措施
1、 作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點的支護完好情況,保證支架初撐力達到規(guī)定要求。嚴(yán)禁空頂作業(yè),進煤墻前要打好逼幫柱。
2、 施工作業(yè)時,要安排專人看護頂幫完好情況,發(fā)現(xiàn)有片幫冒頂危險情況時,要及時撤退,并安排專人進行處理后才可以進行作業(yè),在進入后刮板輸送機作業(yè)時要注意采空區(qū)矸石,防止滑落傷人。
3、 電氣設(shè)備開蓋前及開關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,開蓋后要進行驗放電,放電要使用專業(yè)的放電工具。
4、 起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán),必須完好可靠,嚴(yán)禁使用不合格作業(yè)工具進行起吊作業(yè),人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護工具。
5、 檢查支架的完好性,泵站壓力達到30mpa,管路無損壞,無滴液漏液現(xiàn)象,由經(jīng)驗豐富的老支架工操作支架,嚴(yán)禁不熟練的人員操作支架。
6、 使用支架起吊時嚴(yán)禁將40鏈拴在明柱心上,以免損壞千斤。落架時觀察頂板情況,嚴(yán)禁人員站在支架間,防止漏煤漏矸傷人。升架時觀察起吊情況,如有卡阻及時處理,不得硬升,以免損壞支架。
7、 在作業(yè)期間嚴(yán)禁人員操作作業(yè)地點20米范圍的支架。
8、 導(dǎo)鏈在支架上懸掛時一定要懸掛牢固,導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固,要有防脫措施,馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。
9、 起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴(yán)禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運動趨勢方向,起吊過程中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備,嚴(yán)禁人員在起吊設(shè)備上方站立,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的重物。
9、 起吊過程中要有專人指揮,起吊作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設(shè)專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性,發(fā)現(xiàn)問題要及時停止起吊工作,進行妥善處理,待檢查無誤后方可重新起吊。
10、 根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點,保證設(shè)備在起吊時的平衡,不會發(fā)生大幅度擺動,導(dǎo)鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。
11、 起吊設(shè)備時,先要試吊,試吊高度為100mm-200mm,試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放,起吊操作人員必須堅守崗位嚴(yán)禁中途離開崗位。
12、 重物起吊時,嚴(yán)禁長時間懸空,如果中途需要停止作業(yè),必須在設(shè)備下方墊道木,支穩(wěn)設(shè)備。
13、 作業(yè)時嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)地點站立行走。
14、 起吊過程中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放,操作平穩(wěn),嚴(yán)禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放,不得有沖擊現(xiàn)象,起吊過程必須保持起吊設(shè)備平衡。
15、 起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動或卡阻現(xiàn)象時,先處理后再起吊,嚴(yán)禁強拉硬拽。
16、 使用單體柱進行輔助時,應(yīng)提前檢查單體柱的工作性能,保證可靠完好后方可使用。
17、 使用時單體柱應(yīng)打在合適可靠位置,四牙前墊垛板,防止滑動。
18、 拴好防護鏈做好防倒措施。
19、 單體柱加載時要均勻加載,加載不能過猛。單體柱卸載時,出液口嚴(yán)禁正對工作人員。
第2篇 更換刮板輸送機推移座安全技術(shù)措施
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查工作地點支護完好情況，清理作業(yè)現(xiàn)場雜物保證作業(yè)地點暢通。
2、準(zhǔn)備好完好的5t導(dǎo)鏈3臺、馬蹄環(huán)8個，40鏈8把、撬棍等工具設(shè)備。
3、將備用溜槽運至更換地點。
二、施工方法
1、將刮板輸送機開空，在負(fù)荷中心停電閉鎖采煤機刮板輸送機，掛停電牌，安排專人看護開關(guān)。
2、拆下待換推移座上的銷，推移座與刮板輸送機固定絲，用導(dǎo)鏈把待換推移座吊出。
3、裝上新的刮板輸送機推移座，連接好銷
4、人員清理現(xiàn)場，收拾工具，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查無誤后通知送電，點動開機試運轉(zhuǎn)，如有異常，立即停機進行處理。
三、安全技術(shù)措施
1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點的支護完好情況，保證支架初撐力達到規(guī)定要求。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，進煤墻前要打好逼幫柱。
2、施工作業(yè)時，要安排專人看護頂幫完好情況，發(fā)現(xiàn)有片幫冒頂危險情況時，要及時撤退，并安排專人進行處理后才可以進行作業(yè)。
3、開關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。
4、起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán)，必須完好可靠，嚴(yán)禁使用不合格作業(yè)工具進行起吊作業(yè)，人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護工具。
5、檢查支架的完好性，泵站壓力達到30mpa，管路無損壞，無滴液漏液現(xiàn)象，由經(jīng)驗豐富的老支架工操作支架，嚴(yán)禁不熟練的人員操作支架。
6、使用支架起吊時嚴(yán)禁將40鏈拴在明柱心上，以免損壞千斤。落架時觀察頂板情況，嚴(yán)禁人員站在支架間，防止漏煤漏矸傷人。升架時觀察起吊情況，如有卡阻及時處理，不得硬升，以免損壞支架。
7、在作業(yè)期間嚴(yán)禁人員操作作業(yè)地點20米范圍的支架。
8、導(dǎo)鏈在支架上懸掛時一定要懸掛牢固，導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固，要有防脫措施，馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。
9、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，嚴(yán)禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運動趨勢方向，起吊過程中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備，嚴(yán)禁人員在起吊設(shè)備上方站立，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的重物。
9、起吊過程中要有專人指揮，起吊作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設(shè)專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止起吊工作，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊。
10、根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點，保證設(shè)備在起吊時的平衡，不會發(fā)生大幅度擺動，導(dǎo)鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。
11、起吊設(shè)備時，先要試吊，試吊高度為100mm-200mm，試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放，起吊操作人員必須堅守崗位嚴(yán)禁中途離開崗位。
12、重物起吊時，嚴(yán)禁長時間懸空，如果中途需要停止作業(yè)，必須在設(shè)備下方墊道木，支穩(wěn)設(shè)備。
13、作業(yè)時嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)地點站立行走。
14、起吊過程中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放，不得有沖擊現(xiàn)象，起吊過程必須保持起吊設(shè)備平衡。
15、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動或卡阻現(xiàn)象時，先處理后再起吊，嚴(yán)禁強拉硬拽。
第3篇 更換刮板輸送機機頭減速器安全技術(shù)措施
一、概述
己15、17-12041綜采工作面現(xiàn)使用的sgz-900/1050型刮板輸送機機頭減速器出現(xiàn)噪音，需要更換，為確保機頭減速器的安全、順利的更換，特制定本安全技術(shù)措施：
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、夜班準(zhǔn)備機尾出口及機尾的條件：機尾外5米范圍寬度不小于1.3米，高度不小于2.0米，頂板加強支護，不能有空頂?shù)粼F(xiàn)象，所有超前支架升緊，夜班交班時要把運輸機開空。
2、夜班將采煤機停在60-70架，做出從鏟煤板到煤墻寬度不低于1.3m，長度從60-90架的超前的空間，支架頂梁高度不低于3.5m，必要時打貼幫柱。
3、準(zhǔn)備好2臺3t導(dǎo)鏈，2臺5t導(dǎo)鏈，2段不低于2m長40t鏈子，5t平輪1臺，釬子、油槍、套筒等應(yīng)用工具，并對所有工具認(rèn)真進行檢查，不完好，強度達不到要求的不能使用。
4、機頭前10架支架不拉超前架，關(guān)閉當(dāng)架進液截止閥，留出作業(yè)空間。
5、清理干凈機頭減速器和電機上的浮煤和浮渣，固定好減速和電機上放置的管線。
三、施工順序
首先將要更換的減速器運至機尾處，吊至刮板輸送機上，固定好，然后通過運輸機運輸減速器到75架（如下圖1號位置），使用導(dǎo)鏈將減速器調(diào)至煤墻（下圖2號位置），開動采煤機跨越減速器，然后將減速器重新放置在刮板輸送機上固定好，運至機頭位置，使用導(dǎo)鏈起吊減速器至機頭支架柱腳上，并固定好，拆卸機頭電機、減速器，將有噪音的減速器吊離到安全位置，安裝上新減速器、連接筒和電機，試轉(zhuǎn)刮板輸送機，正常后，打倒車將被換掉的減速器運至機尾。
四、施工安全技術(shù)措施
（一）、使用刮板輸送機運輸減速器安全技術(shù)措施
1、使用刮板輸送機運輸減速器前，要吊掛起頂板上的網(wǎng)等物品，距離刮板的距離不等低于2.5m。
2、停止刮板輸送機電源，并掛上停電牌，并按下鎖刮板輸送機閉鎖按鈕，然后使用兩臺3t的導(dǎo)鏈將減速器緩慢吊至刮板輸送機上，并與刮板、刮板鏈捆綁在一起，捆綁要結(jié)實牢靠，防止運輸過程中減速器發(fā)生偏斜。
3、導(dǎo)鏈吊掛在支架頂梁上工藝孔或使用40t鏈子連接，連接處要結(jié)實牢靠，拉導(dǎo)鏈人員要站在機尾方向。減速器下方 10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
4、在運輸減速器時，在運輸就近刮板輸送機閉鎖按鈕前，要設(shè)有專人看管，一旦跟機人員發(fā)出信號，立即按下閉鎖按鈕。
5、運輸減速器時，減速器要低速運行，并設(shè)專人在落后減速器2m外監(jiān)護，有異常情況要立即發(fā)出信號閉鎖刮板輸送機。
6、首先將減速器運至采煤機上滾筒上5架處（如上圖1號位置），使用導(dǎo)鏈將減速器吊到煤墻處（如上圖2號位置），開動采煤機跨越放置在煤墻側(cè)的減速器，使采煤機下滾筒在減速器上5架，停止采煤機、刮板輸送機電源，并按下閉鎖按鈕，重新將減速器吊至刮板輸送機上，固定好，運輸機頭位置。
7、將減速器跨越電纜槽，放置在柱腳上固定好，為更換做好準(zhǔn)備。
（二）、拆卸、安裝減速器安全技術(shù)措施
1、所有參加拆卸人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，拆卸工作必須合理進行，不得硬敲硬撬。
2、在整個施工過程中必須有一名施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮行動，有專人觀山，參加施工人員必須精力集中。
3、起吊和移動大件時，所有人員必須站在安全的地方，要避開物件的移動或滑動方向，需要把口時派專人把口。
4、拆卸前，將運輸機停電閉鎖，掛上停電牌，拆掉運輸機頭電機負(fù)荷電纜，使用破布包好負(fù)荷線頭。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電要由專職電工負(fù)責(zé)，除了停運輸機本身開關(guān)外，還要停上級低壓頭電源，上好閉鎖螺栓，由專人看管開關(guān)。嚴(yán)禁預(yù)約送電，堅持“誰停電，誰送電”原則。停、送電要指定專人聯(lián)系，不能帶傳口信。
5、首先使用兩臺3t導(dǎo)鏈、40t鏈子吊好電機，吊掛和連接處要牢固可靠，拆卸電機固定螺栓，按照先下后上順序，拆卸完成后，將電機緩慢下方，下方使用板坯墊好，并使用的8#鐵絲固定柱腳上，防止發(fā)生滑動。
6、放空減速器內(nèi)的齒輪油，使用2臺5t導(dǎo)鏈拆卸減速器連接筒和減速器，并將將減速器吊離安裝區(qū)域，固定好。
7、使用導(dǎo)鏈時，導(dǎo)鏈吊掛處和電機、減速器連接處，要結(jié)實牢靠，拉導(dǎo)鏈人員，不要站在導(dǎo)鏈下放，拆卸物品2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。
8、將新減速器運至安裝位置，按照先按減速器、連接筒、電機順序上緊連接螺栓。
9、接好電機負(fù)荷線，填好減速器齒輪油，試運轉(zhuǎn)，正常后，將有換掉的減速器吊至刮板輸送機上，按照的向下運輸減速器的方法，打低速倒車，將減速器運至機尾。
10、其它未盡事項按照三大規(guī)程執(zhí)行。
第4篇 更換刮板輸送機電機安全技術(shù)措施
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查工作地點支護完好情況，清理作業(yè)現(xiàn)場雜物保證作業(yè)地點暢通。
2、準(zhǔn)備好完好的5t導(dǎo)鏈3臺、馬蹄環(huán)8個，40鏈8把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設(shè)備。
3、對備用電機進行搖測，確認(rèn)完好。
二、施工方法
1、更換前刮板輸送機機頭電機：
①、將備用電機使用前刮板輸送機運至機頭合適位置，開空刮板輸送機，在負(fù)荷中心停電閉鎖采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機，掛停電牌，安排專人看護開關(guān)。
②、打開電機接線蓋，驗放電后，拆除電機電源線做好標(biāo)記并保護好,拆除電機冷卻水管并保護好，再卸掉電機處擋煤板。
③、將導(dǎo)鏈?zhǔn)褂?0鏈拴掛在支架前梁上，吊緊電機，拆除電機與聯(lián)接筒的連接螺絲，用導(dǎo)鏈將舊電機吊至不影響作業(yè)的位置妥善放置。
④、將備用電機吊起與連接筒在一個水平上，上好固定螺絲。
⑤、按原來標(biāo)記接好電機電源線，接好電機冷卻水管，安好擋煤板。
⑥、施工完畢后，人員清理現(xiàn)場，收拾工具，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查無誤后通知送電點動開車如有異常，立即停機進行處理。
⑦、使用刮板輸送機將舊電機運至回巷再裝車運走。
2、更換前刮板輸送機機尾電機：
①、將備用電機運至機尾合適位置，開空刮板輸送機，在負(fù)荷中心停電閉鎖采煤機、刮板輸送機，掛停電牌，安排專人看護開關(guān)。
②、施工方法同上。
③、舊電機由回巷裝車運走。
3、更換后刮板輸送機機頭電機：
①、將備用電機使用前刮板輸送機運至機頭，然后再用導(dǎo)鏈打至后刮板輸送機機頭合適位置，開空刮板輸送機，在負(fù)荷中心停電閉鎖刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機，掛停電牌，安排專人看護開關(guān)。
②、打開電機接線蓋，驗放電后，拆除電機電源線做好標(biāo)記并保護好,拆除電機冷卻水管并保護好，再卸掉電機處擋煤板。
③、將導(dǎo)鏈?zhǔn)褂?0鏈拴掛在支架尾梁上，吊緊電機，拆除電機與聯(lián)接筒的連接螺絲，用導(dǎo)鏈將舊電機吊至不影響作業(yè)的位置妥善放置。
④、將備用電機吊起與連接筒在一個水平上，上好固定螺絲。
⑤、按原來標(biāo)記接好電機電源線，接好電機冷卻水管，安好擋煤板。
⑥、施工完畢后，人員清理現(xiàn)場，收拾工具，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查無誤后通知送電點動開車如有異常，立即停機進行處理。
⑦、先將就電機打至前刮板輸送機內(nèi)，運至回巷再裝車運走。
3、更換后刮板輸送機機尾電機：
①、將備用電機運至機尾合適位置，開空刮板輸送機，在負(fù)荷中心停電閉鎖采煤機、刮板輸送機，掛停電牌，安排專人看護開關(guān)。
②、施工方法同上。
③、舊電機由回巷裝車運走。
三、安全技術(shù)措施
1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點的支護完好情況，保證支架初撐力達到規(guī)定要求。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，進煤墻前要打好逼幫柱。
2、施工作業(yè)時，要安排專人看護頂幫完好情況，發(fā)現(xiàn)有片幫冒頂危險情況時，要及時撤退，并安排專人進行處理后才可以進行作業(yè)，在進入后刮板輸送機作業(yè)時要注意采空區(qū)矸石，防止滑落傷人。
3、電氣設(shè)備開蓋前及開關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，開蓋后要進行驗放電，放電要使用專業(yè)的放電工具。
4、起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán)，必須完好可靠，嚴(yán)禁使用不合格作業(yè)工具進行起吊作業(yè)，人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護工具。
5、檢查支架的完好性，泵站壓力達到30mpa，管路無損壞，無滴液漏液現(xiàn)象，由經(jīng)驗豐富的老支架工操作支架，嚴(yán)禁不熟練的人員操作支架。
6、使用支架起吊時嚴(yán)禁將40鏈拴在明柱心上，以免損壞千斤。落架時觀察頂板情況，嚴(yán)禁人員站在支架間，防止漏煤漏矸傷人。升架時觀察起吊情況，如有卡阻及時處理，不得硬升，以免損壞支架。
7、在作業(yè)期間嚴(yán)禁人員操作作業(yè)地點20米范圍的支架。
8、導(dǎo)鏈在支架上懸掛時一定要懸掛牢固，導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固，要有防脫措施，馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。
9、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，嚴(yán)禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運動趨勢方向，起吊過程中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備，嚴(yán)禁人員在起吊設(shè)備上方站立，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的重物。
9、起吊過程中要有專人指揮，起吊作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設(shè)專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止起吊工作，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊。
10、根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點，保證設(shè)備在起吊時的平衡，不會發(fā)生大幅度擺動，導(dǎo)鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。
11、起吊設(shè)備時，先要試吊，試吊高度為100mm-200mm，試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放，起吊操作人員必須堅守崗位嚴(yán)禁中途離開崗位。
12、重物起吊時，嚴(yán)禁長時間懸空，如果中途需要停止作業(yè)，必須在設(shè)備下方墊道木，支穩(wěn)設(shè)備。
13、作業(yè)時嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)地點站立行走。
14、起吊過程中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放，不得有沖擊現(xiàn)象，起吊過程必須保持起吊設(shè)備平衡。
15、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動或卡阻現(xiàn)象時，先處理后再起吊，嚴(yán)禁強拉硬拽。
16、使用單體柱進行輔助時，應(yīng)提前檢查單體柱的工作性能，保證可靠完好后方可使用。
17、使用時單體柱應(yīng)打在合適可靠位置，四牙前墊垛板，防止滑動。
18、拴好防護鏈做好防倒措施。
19、單體柱加載時要均勻加載，加載不能過猛。單體柱卸載時，出液口嚴(yán)禁正對工作人員。
第5篇 更換刮板輸送機機頭、機尾鏈輪軸組安全技術(shù)措施
編制說明：由于0102102綜采工作面szg 960/1400型刮板輸送機機頭、機尾鏈輪軸組磨損嚴(yán)重，設(shè)備運行過程中存在安全隱患。故需對機頭鏈輪軸組進行更換，為確保此項工作安全順利的完成，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《神華寧煤集團公司煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《汝箕溝無煙煤分公司白芨溝井工崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》等相關(guān)資料編制此安全技術(shù)措施。
一、施工時間
擬定施工時間：2016年1月 日
二、施工地點
施工地點： 0102102綜采工作面
三、施工內(nèi)容
更換szg 960/1400型刮板輸送機機頭、機尾鏈輪軸組
四、施工組織機構(gòu)
項目負(fù)責(zé)人: 陶玉田
現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 當(dāng)班值班隊干
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 雷學(xué)濤
施工負(fù)責(zé)人: 當(dāng)班班長
安 全 員： 當(dāng)班安檢員，班長及安全崗網(wǎng)員
施工人員： 根據(jù)當(dāng)日工作量合理安排人員
五、施工環(huán)境要素及設(shè)備參數(shù)
1. 機頭鏈輪軸組重量：1.5 t
2. 機頭鏈輪軸組尺寸：φ660mm×1243mm
六、施工工序及方法
（一）施工工序
1. 在地面利用10t叉車將鏈輪軸組裝wc5型防爆膠輪車。
2.利用wc5型防爆膠輪車將鏈輪軸組運輸至回順液壓回柱裝置前方卸車后，利用液壓回柱裝置將鏈輪軸組牽引至工作面上口。
3. 將工作面刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機上的煤、矸石拉空。
4. 利用刮板輸送機將鏈輪軸組運輸至機頭處。
5. 在刮板輸送機機頭過渡槽處斷開上刮板鏈。
6. 拆除機頭護板、撥鏈器、鏈輪軸組壓塊和煤壁側(cè)護板。
7. 拆除機頭鏈輪軸組，并用手動葫蘆牽引至刮板輸送機過渡槽內(nèi)。
8. 安裝新機頭鏈輪軸組。
9. 安裝機頭撥鏈器、護板、鏈輪軸組壓塊和煤壁側(cè)護板。
10. 將刮板鏈兩端用接鏈環(huán)連接，緊鏈試機。
11. 利用刮板輸送機將舊鏈輪軸組運輸至機尾處。
12. 利用回柱絞車將鏈輪軸組牽引至回柱絞車處。
13.利用wc5型防爆膠輪車將鏈輪軸組運輸至地面。
（二）施工方法
1. 將新鏈輪軸組在平硐工業(yè)廣場裝wc5防爆膠輪車運輸至0102102回順液壓回柱裝置前方約2m處，利用2臺3t手動葫蘆起吊鏈輪軸組超出車廂100mm-200mm時停止起吊，膠輪車司機啟動車輛駛離鏈輪軸組5m以外后，緩慢松手動葫蘆將鏈輪軸組放置在底板上。
2. 再157#液壓支架前梁下方裝設(shè)8t導(dǎo)向滑輪并將回柱絞車鋼絲繩穿過導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩頭與鏈輪軸組用40t鏈環(huán)連接后，將鏈輪軸組牽引至工作面上口。
3. 利用手動葫蘆將鏈輪軸組牽引至工作面刮板輸送機上放置在兩條刮板鏈中間，并用雙股8#鐵絲將鏈輪軸組與刮板鏈捆綁牢固。
4. 將控制刮板輸送機的組合開關(guān)設(shè)置為低速正轉(zhuǎn)，利用刮板輸送機將鏈輪軸組運輸至距采煤機約10m處，并將控制工作面刮板輸送機的組合開關(guān)停電閉鎖。
5. 啟動采煤機，將采煤機左滾筒牽引過鏈輪軸組約5m處，繼續(xù)利用刮板輸送機將鏈輪軸組運輸至工作面機頭處。
6. 將控制刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機的組合開關(guān)停電閉鎖，利用3t手動葫蘆將機頭架煤壁側(cè)護板與液壓支架前探梁拉緊，將固定護板的螺栓拆除，將護板放置在底板上。
7. 將固定鏈輪軸組壓塊的螺栓拆除，并用手動葫蘆將鏈輪軸組壓塊起吊放置在底板上，并將定位銷、螺栓、圓螺母放置在工具箱內(nèi)。
8. 在刮板輸送機機頭過渡槽處安裝阻鏈器，投用液壓馬達使刮板鏈處于松弛狀態(tài)，拆除機頭過渡槽處刮板鏈的接鏈環(huán)。
9.并將刮板鏈牽引至轉(zhuǎn)載機內(nèi)，并拆除撥鏈器護板和撥鏈器。
10.利用1臺3t手動葫蘆將鏈輪軸組向煤幫側(cè)牽引，將鏈輪軸組和減速箱分離。
11.利用3t手動葫蘆將鏈輪軸組牽引至轉(zhuǎn)載機內(nèi)距機頭架2m處的位置。
12.將新鏈輪軸組利用手動葫蘆起吊至安裝位置，調(diào)整兩臺起吊手動葫蘆，使鏈輪軸組與減速箱內(nèi)花鍵孔相平行，利用撬杠撬動鏈輪軸組將鏈輪軸組外花鍵與減速箱內(nèi)花鍵嚙合。
13.利用另一臺手動葫蘆將鏈輪軸組向老空側(cè)牽引，將鏈輪軸組牽引至安裝位置。
14.利用手動葫蘆起吊安裝左右壓塊，并緊固壓塊固定螺栓，安裝撥鏈器和撥鏈器護板。
15.利用手動葫蘆將轉(zhuǎn)載機內(nèi)刮板鏈牽引至上刮板鏈處，安裝刮板鏈接鏈環(huán)和固定漲銷。
16. 將控制刮板輸送機的組合開關(guān)送電并將刮板輸送機設(shè)置為“低速正轉(zhuǎn)”進行試運轉(zhuǎn)。
17. 利用手動葫蘆起吊安裝機頭架煤壁側(cè)護板。
18.利用手動葫蘆將舊鏈輪軸組牽引至工作面刮板輸送機上放置在兩條刮板鏈中間，并用雙股8#鐵絲將鏈輪軸組與刮板鏈捆綁牢固。
19. 將控制刮板輸送機的組合開關(guān)設(shè)置為“低速倒轉(zhuǎn)”，利用刮板輸送機將鏈輪軸組運輸至距采煤機約10m處，并將控制工作面刮板輸送機的組合開關(guān)停電閉鎖。
20. 啟動采煤機，將采煤機右滾筒牽引過鏈輪軸組約5m處，繼續(xù)利用刮板輸送機將鏈輪軸組運輸至工作面機尾處。
21. 將鏈輪軸組利用2臺3t手動葫蘆牽引至回風(fēng)巷內(nèi)。
22. 利用液壓回柱裝置將鏈輪軸組牽引至回柱裝置處，利用2臺3t手動葫蘆將鏈輪軸組起吊距底板1.5m高度，膠輪車緩慢倒車，當(dāng)車廂中心與鏈輪軸組中心重合時停止倒車，緩慢松手動葫蘆將減速器放置在車廂內(nèi)，并用道木將鏈輪軸組與車廂固定牢固，并用雙股8#鐵絲將鏈輪軸組與車廂捆綁牢固，將鏈輪軸組運輸至地面。
七、施工安全技術(shù)措施:
（一）起吊安全技術(shù)措施
1.起吊鏈輪軸組前，必須檢查起吊用具的完好情況，所用的鋼絲繩扣、連接環(huán)、手動葫蘆等起吊工器具的承載能力必須與所起吊設(shè)備物件負(fù)荷相匹配，嚴(yán)禁超載起吊。
2.起吊作業(yè)時，必須由專人負(fù)責(zé)隨時注意觀察頂板、金屬棚梁、起吊用具的穩(wěn)固情況，操作人員必須站在避開起吊物下落方向的安全可靠地點進行操作，嚴(yán)防設(shè)備滑落傷人。
3.所有起吊用的繩扣均采用插接，插接長度不小于鋼絲繩直徑的30倍。
4.利用40t鏈環(huán)及連接環(huán)起吊時，40t鏈環(huán)及連接環(huán)必須是完好新品，鏈環(huán)必須穿入連接環(huán)內(nèi)，連接環(huán)要用m20×75mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。
5.利用液壓支架作為起吊支點起吊鏈輪軸組時，必須先檢查支架各部的完好情況，若支架起吊環(huán)出現(xiàn)裂紋、開焊或支架千斤存在泄露現(xiàn)象，不允許利用該支架進行起吊，起吊過程中嚴(yán)禁操作起吊地點左右6m范圍內(nèi)的液壓支架，并設(shè)專人看閉所，不允許將液壓支架前探梁降下起吊鏈輪軸組。
6.利用液壓支架作為起吊支點起吊鏈輪軸組時，必須將鋼絲繩扣穿過液壓支架前探梁下方的起吊環(huán)或工藝孔，不允許利用千斤進行起吊，起吊過程中不允許任何人員操作支架，如需操作支架，起吊作業(yè)人員必須站在距離支架不小于5m以外的地點。
7.吊設(shè)備時，所有工作人員必須站在距起吊物下落地點2m以外的安全地點進行操作，起吊作業(yè)周圍5m內(nèi)，嚴(yán)禁任何與起吊作業(yè)無關(guān)的人員逗留或行走。
8.嚴(yán)禁在懸空物下方作業(yè)，鏈輪軸組起吊后必須將手動葫蘆小鏈用雙股14#鐵絲鎖死，防止倒鏈不自鎖造成部件下滑傷人。
9.鏈輪軸組起吊前必須先試吊，試吊高度到100～200mm時停止起吊，檢查所有起吊用具安全情況及起吊棚梁的穩(wěn)固情況，確認(rèn)安全無誤后方可繼續(xù)起吊。
10. 起吊作業(yè)時，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。
（二）拆除、安裝鏈輪軸組安全技術(shù)措施
1. 人員進入施工地點作業(yè)前，必須將控制刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機的組合開關(guān)停電閉鎖并懸掛“有人工作 嚴(yán)禁送電”的警示牌，并派專人看閉鎖鍵，未經(jīng)當(dāng)班值班隊干同意嚴(yán)禁任何人員擅自送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
2. 掐鏈前先將工作面機頭過渡槽處的阻鏈器安裝到位，投用液壓馬達使刮板鏈處于松弛狀態(tài)并將刮板鏈從接鏈環(huán)處掐開，嚴(yán)禁在刮板鏈張緊的情況下進行掐鏈。
3. 施工人員在拆卸、安裝鏈輪軸組過程中，嚴(yán)禁其它人員在此行走或逗留，并安排專人設(shè)置警戒，人員通過前施工人員必須暫停作業(yè)。
4. 施工人員在拆卸、安裝鏈輪軸組過程中，安排專人觀察起吊用具和液壓支架穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，待隱患處理完后方可繼續(xù)作業(yè)。
5. 拆除、安裝壓塊和護板時必須利用手動葫蘆將所拆除或安裝的部件利用手動葫蘆與液壓支架拉緊，防止在施工過程中部件滑落傷人。
6. 鏈輪軸組安裝前，必須將兩輪軸組外花鍵與減速箱內(nèi)花鍵上的臟物清理干凈，并在花鍵處涂抹均勻的潤滑脂。
7. 安裝過程中，嚴(yán)禁人員將手或身體的其他部位伸入到各結(jié)合面，防止施工過程中擠傷。
8. 施工過程中，人員在煤壁側(cè)工作時嚴(yán)禁任何人員操作附近的液壓支架，如需操作支架煤壁側(cè)的作業(yè)人員必須撤離至液壓支架行人通道內(nèi)，確認(rèn)安全的條件下方可操作液壓支架。
9. 施工現(xiàn)場必須將雜物清理干凈，防止施工人員在搬運部件行走過程絆倒。
10. 拆卸、安裝過程中，多人作業(yè)時要配合密切協(xié)調(diào)一致，現(xiàn)場必須指定專人負(fù)責(zé)指揮。
12.“人員進入煤幫”和“敲幫問頂”作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《0102102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，并全文貫徹學(xué)習(xí)。
（三）利用工作面刮板輸送機運輸鏈輪軸組安全技術(shù)措施
1.“人員進入煤幫”和“敲幫問頂”作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《0102102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，并全文貫徹學(xué)習(xí)。
2. 運輸前必須將鏈輪軸組放置在兩條刮板鏈中間，并在鏈輪軸組下放墊不少于2塊厚板梁，防止運輸過程中鏈輪刮卡中部槽，并將鏈輪軸組用雙股8#鐵絲與刮板鏈捆綁兩道，捆綁間距為500mm。
3. 運輸前，必須將工作面刮板輸送機設(shè)置為低速運轉(zhuǎn)，并在運輸沿線派專人觀察運輸情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出信號停機處理。
4. 鏈輪軸組距采煤機約5m處時，必須將刮板送機停機，啟動采煤機緩慢牽引采煤機以不大于2m/min的速度緩慢牽引過鏈輪軸組。
5.采煤機通過鏈輪軸組時，必須安排專人在距離采煤機不小于10m的位置處觀察鏈輪軸組與采煤機的相對位置關(guān)系，發(fā)現(xiàn)采煤機與鏈輪軸組有剮蹭現(xiàn)象時必須停機進行處理。
6.在整個運輸過程中必須有一名管理人員進行統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁任何人員在沒有相互溝通的情況下擅自操作。
（四）液壓回柱裝置牽引鏈輪軸組安全技術(shù)措施
1.必須按照要求施工“四壓兩戧”，戧角80°～85°，單體支柱初撐力不得低于5.3mpa，確保液壓回柱裝置設(shè)置穩(wěn)固。
2.使用鏈環(huán)穿過調(diào)高油缸的鉸接孔，必須使用40t馬蹄環(huán)鏈接牢固，馬蹄環(huán)必須使用m20×75mm螺栓帶帽擰緊。
3.鏈環(huán)必須穿過液壓回柱裝置連接座，并使用m20×180mm螺栓固定，螺栓必須帶帽擰緊。
4.液壓回柱千斤端部使用m36×200mm螺栓與液壓回柱裝置連接座固定，螺栓必須帶帽擰緊。
5.液壓回柱千斤底座使用m36×200mm螺栓與液壓回柱千斤底座鏈接，螺栓必須帶帽擰緊。
6.每次使用前必須檢查螺栓完好情況及螺帽擰緊情況。
7.每次使用前班組長必須認(rèn)真檢查液壓回柱裝置完好情況，確認(rèn)完好，符合要求后方可使用。具體檢查內(nèi)容如下：
①鏈環(huán)、馬蹄環(huán)及液壓回柱裝置連接座完好、無開焊、無裂縫。
②各螺栓及銷軸齊全完好、無變形、無斷裂。
③注液管路及控制閥完好、無竄液、漏液及卸液現(xiàn)象。
④四壓兩戧齊全、完好，角度及初撐力符合要求。
⑤鋼絲繩無磨損超限，繩頭完好。
8.液壓回柱千斤必須使用kj10高壓膠管與158#液壓支架控制閥組連接，通過操作158#支架控制閥達到液壓回柱千斤伸縮的目的，從而拉動調(diào)高油缸， 液壓回柱裝置必須執(zhí)行遠距離送液操作，操作人員在158#液壓支架處操作，嚴(yán)禁在油缸處操作。
9.每次倒換刮板鏈前，必須將油缸活柱適當(dāng)伸出，確保刮板鏈處于松弛狀態(tài)，嚴(yán)禁在刮板鏈張緊時拆除壓鏈銷軸，每次倒換鏈條位置后，必須利用壓鏈銷軸將鏈條壓緊，防止在牽引過程中鏈條彈出。
10作業(yè)人員在張緊油缸處作業(yè)時，嚴(yán)禁任何人員操作油缸，如需操作油缸，作業(yè)人員必須撤離至距油缸3m以外的安全地點。
11.每次牽引運輸前，距離液壓回柱裝置及被牽引部件5m以外地點必須由專人設(shè)置警戒并設(shè)置警戒繩懸掛警戒牌，嚴(yán)禁任何人員進入牽引作業(yè)區(qū)域。
12.拉運鏈輪軸組前，必須由專人對巷道內(nèi)的金屬棚梁及單體支柱進行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形或泄露和運輸過程中碰到的支柱必須停止?fàn)恳皶r進行維護。
13.借助液壓支架下方固定的鐵滑車?yán)\鏈輪軸組時，必須將鐵滑車用40t鏈條與支架前探梁下方的起吊環(huán)或千斤固定牢固，40t鏈子用馬蹄環(huán)聯(lián)接，并用m20×75mm的螺栓緊固，經(jīng)當(dāng)班班長檢查合格后，方可進行拉運。
14.拉運設(shè)備時要隨時觀察拉運情況，不允許強行拉運，如遇礙事物體，必須及時處理；在整個運輸過程中，嚴(yán)禁碰倒棚腿或支柱。
15.使用液壓回柱裝置牽引設(shè)備時必須精力集中，發(fā)現(xiàn)牽引鏈條受力突然增大、回柱裝置底座發(fā)生位移或有人喊停、晃動燈光示意時，必須及時將操作手把收回停止?fàn)恳?/p>
（五）鏈輪軸組卸車安全技術(shù)措施
1）地面裝卸車安全技術(shù)措施
1.地面裝卸車前，進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須按要求佩戴安全帽和其它保護用品。
2. 鏈輪軸組裝車必須由專人負(fù)責(zé)，主要負(fù)責(zé)監(jiān)督裝車過程中的安全工作及車輛的捆綁情況；并對車輛及捆綁用具的完好狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時更換或處理。
3.裝、卸車前司機必須將車輛停穩(wěn)，并設(shè)置好駐車制動器后，方可進行裝卸車，嚴(yán)禁在車輛行駛過程中進行裝卸車作業(yè)，并指派專人在車輛旁邊觀察車輛的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員躲避至安全地點。
4.鏈輪軸組裝、卸車時指揮人員必須位于安全地點，躲到設(shè)備下滑或傾倒半徑5 m以外，防止傷及人員，嚴(yán)禁多人指揮。
5.嚴(yán)禁非工作人員進入裝車地點或在起吊物下方作業(yè)。
6.裝車時將鏈輪軸組外花鍵用編織袋進行包扎。
7.鏈輪軸組裝車時，重心要與車輛裝載中心一致。
8.使用叉車裝、卸車時，叉車司機必須持證上崗，負(fù)責(zé)叉車的完好檢查和維護。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，確認(rèn)安全后方可進行裝、卸車作業(yè)。
9.利用叉車起吊設(shè)備時，必須將叉齒合并，將起吊繩頭套在叉齒上和叉齒用8#鐵絲捆綁牢固，起吊作業(yè)時，必須由專人負(fù)責(zé)隨時注意觀察鏈輪軸組、起吊用具的穩(wěn)固情況，人員必須站在避開起吊物下落方向的安全可靠地點進行指揮，嚴(yán)防設(shè)備滑落傷人。
10.起吊鏈輪軸組前，司機必須鳴笛警示裝、卸車人員，裝、卸車人員必須迅速站到安全的位置上，防止發(fā)生設(shè)備滑落傷人。。
11.鏈輪軸組裝車后，必須將鏈輪軸組的兩肋與車輛利用道木塞緊，并用雙股8#鐵絲將鏈輪軸組與車廂捆綁牢固。
12. 在人員靠近進行裝車、綁車或卸車前，必須與司機聯(lián)系好，將車輛停穩(wěn)并設(shè)置駐車制動器，人員進行裝卸車時嚴(yán)禁操作車輛。
13. 鏈輪軸組裝好后在運輸前，司機和安檢員必須對捆綁情況進行一次全面的檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可進行運輸。
2）井下裝卸車安全技術(shù)措施
1. 裝、卸車前，司機必須將車輛停穩(wěn)，并設(shè)置好駐車制動器后，方可進行裝卸車，嚴(yán)禁在車輛行駛過程中進行裝、卸車作業(yè)，并指派專人在車輛旁邊觀察車輛的穩(wěn)固情況，嚴(yán)禁任何人員在裝卸車作業(yè)過程操作車輛，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員躲避至安全地點。
2. 鏈輪軸組裝車時指揮人員必須位于安全地點，躲到設(shè)備下滑或傾倒的半徑5 m以外，防止傷及人員，嚴(yán)禁多人指揮。
3. 鏈輪軸組機裝5t防爆膠輪車后，必須將鏈輪軸組的兩肋與車輛利用道木塞緊，并用雙股8#鐵絲將鏈輪軸組與車廂捆綁牢固。
4. 裝車時，將鏈輪軸組利用2臺3t手動葫蘆起吊在金屬棚梁下方，司機操作5t防爆膠輪車緩慢倒車，當(dāng)車廂的中心與鏈輪軸組的重心相重合時，膠輪車司機設(shè)置好駐車制動器，裝車人員緩慢松手動葫蘆，將部件裝載在車廂內(nèi)。
5. 鏈輪軸組從5t防爆膠輪車上卸車的方法與裝車方法相反。
6. 設(shè)備裝好后在運輸前，司機和安檢員必須對捆綁情況進行一次全面的檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可進行運輸。
（六）刮板鏈掐鏈、接鏈及緊鏈安全技術(shù)措施
1.掐鏈和接鏈前，必須將控制刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機的組合開關(guān)停電閉鎖并懸掛“有人工作 嚴(yán)禁送電”的警示牌，并派專人看閉鎖鍵，未經(jīng)當(dāng)班值班隊干同意嚴(yán)禁任何人員擅自送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
2. 掐鏈、緊鏈前必須將阻鏈器安裝到位，并將阻鏈器卡塊卡在過渡槽的槽沿下方，經(jīng)當(dāng)班班長檢查確認(rèn)安裝牢固后方可進行緊鏈。
3.將緊鏈器手柄安全鎖銷取下，拔起擋銷，向“合”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應(yīng)的插槽中。
4.投用液壓馬達前，必須將刮板輸送機機道內(nèi)的人員撤離至電纜槽外側(cè)。
5.將液壓馬達控制閥組的進液口與液壓支架操作閥連接，并將“u”型銷插接到位。
6.向操作閥組供液，操作控制閥組換向手柄至相應(yīng)位置，液壓馬達轉(zhuǎn)動刮板鏈低速轉(zhuǎn)動。
7.當(dāng)刮板鏈約有2個鏈環(huán)余量后，操作換向手把至中位，液控制動器制動，馬達停止運轉(zhuǎn)后，方可進行掐鏈或接鏈。
8.在掐鏈和接鏈過程中指定專人看護控制閥，嚴(yán)禁將控制閥的總進液關(guān)閉，且嚴(yán)禁操作操作手柄。
9.掐鏈時，將接鏈環(huán)的漲銷取出，利用手錘將接鏈環(huán)砸開，將漲銷和接鏈環(huán)放入工具盒內(nèi)。
10.掐鏈完畢后，操作液壓緊鏈器控制閥手柄，液壓馬達正轉(zhuǎn)使刮板鏈處于松弛狀態(tài)，并關(guān)閉控制閥的總進液。
10.接鏈時，操作液壓緊鏈器控制閥手柄，液壓馬達反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使刮板鏈約有2個連環(huán)余量后，操作換向手把至中位，液控制動器制動，馬達停止運轉(zhuǎn)后，方可進行接鏈。
11. 將接鏈環(huán)安裝到位后，用手錘將接鏈環(huán)砸緊，并將漲銷安裝到位。
12.接連完畢后。操作液壓緊鏈器控制閥手柄，使刮板鏈處于松弛狀態(tài)，并關(guān)閉控制閥的總進液，取出阻鏈器。
第6篇 更換刮板輸送機鏈輪安全技術(shù)措施
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查工作地點支護完好情況，清理作業(yè)現(xiàn)場雜物保證作業(yè)地點暢通。
2、準(zhǔn)備好完好的5t導(dǎo)鏈2臺、馬蹄環(huán)6個，40鏈6把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設(shè)備。
3、將備用鏈輪運至更換地點，機頭鏈輪需要使用刮板輸送機運輸至機頭，機尾鏈輪直接運至機尾三角區(qū)。
二、施工方法
1、更換機頭鏈輪：
①、開空刮板輸送機，將鏈環(huán)開至距離機頭5米位置，在負(fù)荷中心停電閉鎖采煤、機刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機，掛停電牌，安排專人看護開關(guān)。
②、檢查作業(yè)地點煤墻支護情況，并打好逼幫柱，將端頭抬棚升緊。
③、在鏈環(huán)一側(cè)3米處使用一根單體柱，柱頭頂在支架前梁卡窩處，柱底座向鏈環(huán)方向頂住刮板，操作注液槍使單體柱吃力。
④、在鏈環(huán)的另一側(cè)3米處，打設(shè)第二根單體柱，方向和第一根相反，操作注液槍使單體柱吃力。
⑤、使用鐵絲拴住注液槍，所有人員撤出刮板輸送機撤至支架平臺上，人員站在支架平臺上操作使單體柱蹬緊鏈，停止注液，拆下鏈環(huán)，卸載單體柱，將鏈拖至不影響作業(yè)地點。
⑥、拆下鏈輪的固定塊，分鏈器，油管。
⑦、導(dǎo)鏈掛在鏈輪上方支架上，使用繩套將鏈輪拴牢，吊至合適位置，將備用鏈輪吊起安裝，上好分鏈器和固定壓塊，接好油管。
⑧、使用單體柱蹬緊鏈將鏈環(huán)接好，人員清理現(xiàn)場，收拾工具，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查無誤后通知送電點動開車如有異常，立即停機進行處理。
⑨、刮板輸送機打倒轉(zhuǎn)將鏈輪運至回巷再裝車運走。
2、更換機尾鏈輪：
①、開空刮板輸送機，將鏈環(huán)開至距離機尾5米位置，在負(fù)荷中心停電閉鎖采煤機、刮板輸送機，掛停電牌，安排專人看護開關(guān)。
②、檢查作業(yè)地點煤墻支護情況，并打好逼幫柱，將端頭抬棚升緊。
③、拆開機尾架擋回煤板，其他施工方法同上。
④、鏈輪直接從回巷裝車運走。
二、安全技術(shù)措施
1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點的支護完好情況，保證支架初撐力達到規(guī)定要求。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，進煤墻前要打好逼幫柱。
2、施工作業(yè)時，要安排專人看護頂幫完好情況，發(fā)現(xiàn)有片幫冒頂危險情況時，要及時撤退，并安排專人進行處理后才可以進行作業(yè)。
3、開關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，。
4、起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán)，必須完好可靠，嚴(yán)禁使用不合格作業(yè)工具進行起吊作業(yè)，人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護工具。
5、檢查支架的完好性，泵站壓力達到30mpa，管路無損壞，無滴液漏液現(xiàn)象，在作業(yè)期間嚴(yán)禁人員私自操作作業(yè)地點20米范圍的支架。
8、導(dǎo)鏈在支架上懸掛時一定要懸掛牢固，導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固，要有防脫措施，馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。
9、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，嚴(yán)禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運動趨勢方向，起吊過程中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備，嚴(yán)禁人員在起吊設(shè)備上方站立，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的重物。
9、起吊過程中要有專人指揮，起吊作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設(shè)專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止起吊工作，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊。
10、根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點，保證設(shè)備在起吊時的平衡，不會發(fā)生大幅度擺動，導(dǎo)鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。
11、起吊設(shè)備時，先要試吊，試吊高度為100mm-200mm，試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放，起吊操作人員必須堅守崗位嚴(yán)禁中途離開崗位。
12、重物起吊時，嚴(yán)禁長時間懸空，如果中途需要停止作業(yè)，必須在設(shè)備下方墊道木，支穩(wěn)設(shè)備。
13、作業(yè)時嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)地點站立行走。
14、起吊過程中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放，不得有沖擊現(xiàn)象，起吊過程必須保持起吊設(shè)備平衡。
15、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動或卡阻現(xiàn)象時，先處理后再起吊，嚴(yán)禁強拉硬拽。
16、使用單體柱進行輔助時，應(yīng)提前檢查單體柱的工作性能，保證可靠完好后方可使用。
17、使用時單體柱應(yīng)打在合適可靠位置，四牙前墊垛板，防止滑動。
18、拴好防護鏈做好防倒措施。
19、單體柱加載時要均勻加載，加載不能過猛。單體柱卸載時，出液口嚴(yán)禁正對工作人員。
