防沖安全技術(shù)5篇

第1篇 預(yù)防沖擊地壓事故的安全技術(shù)管理

沖擊地壓是井巷或采場周圍的煤巖體,由于變形能的釋放而產(chǎn)生的以突然、急劇和猛烈的破壞為特征的動力現(xiàn)象。沖擊地壓發(fā)生時一般沒有明顯的宏觀前兆難于事先準(zhǔn)確確定發(fā)生的時間、地點(diǎn)和強(qiáng)度;發(fā)生過程短暫而急劇,像爆炸一樣伴隨著巨大的聲響和強(qiáng)烈的震動;破壞性很大,有時頂板瞬間明顯下沉,但一般不冒落;有時底板突然開裂鼓起,甚至接頂;有時大量煤塊從煤壁拋出,堵塞巷道;有時支架被破壞,造成慘重的人員傷亡和巨大的生產(chǎn)損失事放。1974年10月25日北京礦務(wù)局城子礦在回收護(hù)巷煤柱,懸頂面積達(dá)50萬m2以上時,由于工作而放炮引起沖擊地壓,強(qiáng)度達(dá)里氏震級3.4級,地面震中烈度為ⅵ度是迄今為止我國煤礦發(fā)生的最嚴(yán)重的沖擊地壓事故之一。

1.預(yù)防沖擊地壓的一般要求

(1)超前開采無沖擊地壓或有一般沖擊地壓煤層作為保護(hù)層。

(2)開拓巷道及永久硐室應(yīng)布置在巖層或無沖擊地壓危險的煤層中

(3)采煤工作面應(yīng)先采向斜軸部或盆地底部,背向斷層、背向采空區(qū)推進(jìn)避免形成孤島煤柱等應(yīng)力集中區(qū)。

(4)選擇不留煤柱、少掘巷道、避免大面積懸頂?shù)牟擅悍椒?必須留有煤柱時,煤柱形狀應(yīng)規(guī)則,不得有銳角處,并將煤柱的位置、尺寸以及影響范圍相應(yīng)地標(biāo)在采掘工程圖上。

(5)對無自燃傾向的緩傾斜或傾斜煤層可采用無煤柱護(hù)巷在有嚴(yán)重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應(yīng)布置在壓力集中圈外。

(6)采區(qū)支護(hù)提高支護(hù)強(qiáng)度和穩(wěn)定性,并有整體性結(jié)構(gòu);巷道支護(hù)應(yīng)采用帶拉桿背板的可縮性金屬支架,嚴(yán)禁采用混凝土支架和金屬剛性支架,在破碎頂板條件下,支架間必須插嚴(yán)背實(shí)。

(7)采煤工作面應(yīng)采用垮落法管理頂板,并應(yīng)選用強(qiáng)力液壓支架或液壓支柱,在采空區(qū)中所有支柱都必須回凈;必須加強(qiáng)上下端頭前方巷道和后方切頂線的支護(hù)強(qiáng)度。

(8)開采有沖擊地壓的煤層,必須在回采前進(jìn)行煤層預(yù)注水。

2.防治沖擊地壓的專門措施

在有沖擊地壓的煤層中,回收煤柱、采掘工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)或通過其他應(yīng)力集中區(qū)或石門提開有沖擊地壓的煤層時,掘進(jìn)工作面距煤層10m以外,或其他有可能發(fā)生嚴(yán)重沖擊地壓時,都應(yīng)采取防治沖擊地壓的專門措施專門措施的內(nèi)容主要有(1)建立沖擊地壓危險的預(yù)測預(yù)報制度,并規(guī)定煤粉率指數(shù)法、地音法或微展法等預(yù)測方法的實(shí)施時間、地點(diǎn)、危險指標(biāo)數(shù)值。

(2)采取煤層卸壓注水、卸壓鉆孔、卸壓爆破(包括超前松動爆破、誘發(fā)爆破)頂板注水或強(qiáng)制放頂?shù)葴p緩應(yīng)力集中程序的措施,制定施工設(shè)計,規(guī)定實(shí)施時間、地點(diǎn),相應(yīng)的工藝參數(shù)及檢查實(shí)施效果的方法。

(3)采取生產(chǎn)技術(shù)措施,此措施應(yīng)包括:在頂板穩(wěn)定地區(qū)可采用寬巷掘進(jìn)相向插進(jìn)的巷道,在相距30m時必須停止其中一個掘進(jìn)工作面,以免造成嚴(yán)重沖擊地壓危險;不使用的巷道應(yīng)及時封閉報廢;躲炮時間不少于30min,放炮撤人范圍不少于150m;躲炮地點(diǎn)必須在指定的安全地點(diǎn)。

(4)每次沖擊地壓發(fā)生后,必須組織人員到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)以及破壞情況?；謴?fù)工作要制定安全措施停產(chǎn)3天以上的回采面恢復(fù)生產(chǎn)的前一班內(nèi),應(yīng)鑒定沖擊地壓危險程度,以便采取安全措施。

第2篇 工作面防沖支架安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

402103綜放工作面運(yùn)順膠帶輸送機(jī)的上托輥架、h架、縱梁、托輥、、各風(fēng)水管路、抽放管路、梯子道等物件在回采期間需回收升井，為提高工效，減少人員勞動強(qiáng)度，采取膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，現(xiàn)特制定此安全技術(shù)措施。

二、運(yùn)輸方案

1、402103運(yùn)順里段將需回收物件分類裝上膠帶輸送機(jī)，通過膠帶輸送機(jī)運(yùn)至402103運(yùn)順措施巷，經(jīng)膠輪車運(yùn)輸升井。

2、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸物件期間，沿途派專人觀察運(yùn)輸物件的運(yùn)輸情況。

3、402103運(yùn)順措施巷口安設(shè)急停裝置的地點(diǎn)安排專人負(fù)責(zé)停止膠帶輸送機(jī)。

三、安全技術(shù)措施

1、所有參加施工作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽字后方可參加施工。

2、膠帶輸送機(jī)司機(jī)須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

3、運(yùn)輸物料前，確認(rèn)膠帶輸送機(jī)運(yùn)行狀況良好、信號閉鎖系統(tǒng)完好，斷帶保護(hù)等其他保護(hù)裝置須靈敏可靠，皮帶扣是否完好齊全可靠，皮帶托輥是否齊全完好。

4、膠帶輸送機(jī)上、卸裝物件時，需發(fā)出預(yù)警并將急停裝置按鈕按下，確保膠帶輸送機(jī)處于閉鎖狀態(tài)。

5、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸物件前，需將膠帶輸送機(jī)速度調(diào)至低速，速度不得超過1.8m/s，經(jīng)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始運(yùn)輸。

6、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸物件前，必須安排專人負(fù)責(zé)檢查沿途過橋、管路及壓帶裝置等是否影響物料運(yùn)輸，若影響必須提前拆卸，待拆卸完成且檢查無影響后方可運(yùn)輸。

7、膠帶運(yùn)輸機(jī)啟動前，需發(fā)出啟動報警信號，接到允許開機(jī)信號后方可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)奈锛蠓诸愐?guī)整分類運(yùn)送，上下物件地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有照明、通信、停車裝置，沿途必須設(shè)有急停裝置。

9、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸物件寬度不得超過1200mm，高度不得超過400mm（若過橋影響物件運(yùn)輸，則必須提前拆除），物件之間間距不得小于2m。

10、膠帶輸送機(jī)上的物件必須放置平穩(wěn)，若不平穩(wěn)則根據(jù)需要在物料下方放置墊木。

11、膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作過程中，需集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。

12、沿途安設(shè)急停裝置點(diǎn)的作業(yè)人員需集中精神，發(fā)現(xiàn)異常及時閉鎖皮帶，待安全隱患排除后，方可繼續(xù)運(yùn)輸。

13、402103運(yùn)順措施巷負(fù)責(zé)停止膠帶輸送機(jī)的作業(yè)人員在物件運(yùn)至距該急停約20米處時按下急停。

14、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送物料時，膠帶輸送機(jī)兩側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)行其它作業(yè)。

15、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送物料時，嚴(yán)禁在各個過橋上停人、過人，嚴(yán)禁任何人員站在皮帶非行人側(cè)。

16、膠帶輸送機(jī)運(yùn)出的物件需分類裝車，便于規(guī)整統(tǒng)計數(shù)量。

17、所裝物件車輛要求捆綁牢靠，經(jīng)確認(rèn)后方可運(yùn)出4021031運(yùn)順措施巷并升井。

18、皮帶運(yùn)輸管道時，需在皮帶上鋪墊軟質(zhì)材料，防止管道損壞皮帶及托輥。

本措施未涉及事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及礦業(yè)公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 回采期間防沖擊地壓安全技術(shù)措施

b1302工作面已安裝完畢，將于近期組織調(diào)試生產(chǎn)。該面處于1302、1303采空區(qū)及官莊二號斷層（落差12-18m）圍成的三角區(qū)域內(nèi)，經(jīng)評估該面具有中等沖擊危險性，根據(jù)沖擊危險指數(shù)不同，將工作面沖擊地壓危險區(qū)分為五個區(qū)域（如附圖），其中，一區(qū)為特重點(diǎn)防沖區(qū)域，二區(qū)、四區(qū)、五區(qū)為重點(diǎn)防沖區(qū)域，三區(qū)為一般防沖區(qū)域。為保證回采期間安全，特編制沖擊地壓監(jiān)測治理方案和安全技術(shù)措施。

一、沖擊地壓監(jiān)測內(nèi)容及方法

1、煤體內(nèi)部應(yīng)力監(jiān)測

在工作面運(yùn)順上幫、軌順下幫分別安裝了15個鉆孔應(yīng)力計，軌順非面?zhèn)葞桶惭b10組鉆孔測力計，用來監(jiān)測煤體內(nèi)部應(yīng)力的變化情況。鉆孔應(yīng)力計間距5～10m，孔深4～10m。工作面生產(chǎn)期間，根據(jù)煤體應(yīng)力變化情況，每1～2天觀測一次，應(yīng)力變化明顯時觀測頻次適當(dāng)加密，每天、每班或間隔0.5～2小時觀測一次。

2、煤粉量檢測

工作面開始推進(jìn)后，在軌順兩幫、運(yùn)順面?zhèn)让簬统肮ぷ髅婷罕?0m范圍內(nèi)采用鉆屑法進(jìn)行煤粉量監(jiān)測，每個順槽每幫施工鉆孔不少于5組，根據(jù)煤粉量變化情況，每天或每班監(jiān)測一次。

檢測孔布置：鉆孔直徑42mm，孔深10m，間距10～15m，孔距底板1.2m左右，單排布置，鉆孔方向?yàn)槠叫信c煤層，垂直巷幫。

實(shí)施方法：采用風(fēng)動鉆打孔，螺紋式聯(lián)接的麻花鉆桿，每節(jié)長1.0m，φ42mm的鉆頭，用膠結(jié)袋收集鉆出的煤粉，用彈簧秤測量煤粉的重量，每鉆進(jìn)1m測量1次鉆屑量。采用專用表格記錄打眼地點(diǎn)、時間、鉆屑排出量，同時記錄打眼過程中出現(xiàn)的鉆桿跳動、卡鉆、吸鉆、劈裂聲和微沖擊等動力現(xiàn)象。

用煤粉量判別工作地點(diǎn)沖擊危險性的指標(biāo)，可參照下表的規(guī)定，結(jié)合實(shí)際情況執(zhí)行。在表中所列的鉆孔測量深度內(nèi)，實(shí)際鉆粉率達(dá)到相應(yīng)的指標(biāo)或出現(xiàn)鉆桿卡死等現(xiàn)象，可判別為所測地點(diǎn)有沖擊險。

判別工作地點(diǎn)沖擊危險性的鉆粉率指標(biāo)

（2）正常煤粉量可在正常應(yīng)力區(qū)測定

3、巷道圍巖變形觀測

在工作面開始生產(chǎn)以前，以掘進(jìn)期間圍巖變形觀測基點(diǎn)為基礎(chǔ)，超前工作面30m分別在兩順槽設(shè)置6組觀測基點(diǎn)，采用十字布點(diǎn)法布置，間距10m，用測槍測量頂板下沉量和兩幫移近量，每天觀測1次。

4、工作面支架載荷觀測

在工作面第5#、17#、28#、32#、43#、57#支架安裝礦用數(shù)字壓力計（即電腦圓圖）6臺，連續(xù)記錄支架初撐力和循環(huán)末阻力的變化狀態(tài)及大小，以此分析頂板運(yùn)動規(guī)律和礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)度。

觀測的所有數(shù)據(jù)必須及時進(jìn)行整理分析，指導(dǎo)工作面生產(chǎn)。

二、沖擊地壓危險治理方案

1、提前實(shí)施預(yù)防性卸壓措施，工作面生產(chǎn)前在軌順兩幫、運(yùn)順面?zhèn)葞褪┕?9～110mm鉆孔，鉆孔位置距離底板1.2m，鉆孔長度l＝12m，鉆孔間距5m。

2、超前進(jìn)行煤層注水，在工作面運(yùn)順面?zhèn)葞褪┕っ簩幼⑺祝g距15m，孔徑51mm，孔深為面長2/3加15m，封孔深度10m，注水量按使煤體水分增加率達(dá)到1％計算單孔注水量。采用靜壓注水的方式，超前工作面20～30m進(jìn)行注水。詳見煤層注水專項(xiàng)措施。

3、當(dāng)煤粉量、煤體內(nèi)部應(yīng)力監(jiān)測到壓力異常的區(qū)域，要及時實(shí)施爆破卸壓等方式進(jìn)行卸壓。具體施工需編制專項(xiàng)放炮卸壓安全技術(shù)措施。

1）爆破鉆孔布置：鉆孔間距為5m，與之前的大直徑卸壓孔和注水孔錯開。

2）鉆孔深度及裝藥方法：炮眼深度選取10-15m。由于孔深藥量多，要用多個雷管連接加強(qiáng)引爆。為使藥卷能裝到孔底，使用pvc塑料管裝藥，塑料管端部用膠帶塞住，采用反向偶合裝藥，鉆孔不裝藥部分必須填實(shí)粘土炮泥。

3）裝藥：礦用水膠炸藥，每孔裝藥長6-8m, 封泥長度4-6m，反向裝藥。

4）引藥制作：采用雷管與礦用水膠炸藥一并制作炮頭。每孔雷管并聯(lián)，孔間采用串聯(lián)（采用多孔爆破時）。每孔炮眼內(nèi)的雷管必須使用專用同段位的毫秒延期電雷管。

5）鉆孔數(shù)及要求：

每組爆破鉆孔數(shù)5個，間距5m，鉆孔方向垂直巷幫，炮眼單排布置，距底板1.2m左右。

爆破卸壓后要采用鉆屑法進(jìn)行監(jiān)測驗(yàn)證，如仍存在壓力集中異常時，則繼續(xù)在原來的鉆孔之間進(jìn)行爆破，然后再檢驗(yàn)效果，直到解除危險為止。

四、沖擊地壓防護(hù)安全技術(shù)措施

1.防沖監(jiān)測及解危工作必須按沖擊地壓治理方案及相關(guān)規(guī)定編制專項(xiàng)施工工措施，并組織進(jìn)行相關(guān)措施的傳達(dá)學(xué)習(xí)。

2.所有在沖擊危險區(qū)域作業(yè)的人員都必須接受有關(guān)沖擊地壓知識的教育，熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件、征兆以及應(yīng)急措施，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)高危異?，F(xiàn)象（煤炮頻繁、突然出現(xiàn)鼓幫鼓底、頂板下沉嚴(yán)重）必須立即組織人員撤出，匯報值班和調(diào)度室，并服從防沖管理人員的指揮和安排。

3.施工單位作業(yè)人員到達(dá)沖擊危險區(qū)域必須先檢查、后工作。施工前，跟班區(qū)長、當(dāng)班班(組)長必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)及其后路出口的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，支護(hù)不完好的必須加固可靠，確保后路暢通。

4、所有人員要隨時注意觀察頂、幫壓力變化情況，當(dāng)出現(xiàn)沖擊地壓征兆或接到撤離通知時，要及時撤離現(xiàn)場，進(jìn)入到安全地點(diǎn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂、先支后回制度，敲幫問頂要使用長不小于1.5m的專用工具，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

6、加強(qiáng)工作面及兩端頭頂板管理。頂板完整時支架必須達(dá)到初撐力，頂板破碎時及時拉移超前支架支護(hù)頂板，必要時進(jìn)行使料維護(hù)。

7、單體支柱必須采取可靠的防倒措施，所有的支柱必須聯(lián)繩防倒，不少于兩道，并用雙股12號鐵絲或其它方式將每棵單體支柱與頂網(wǎng)聯(lián)牢。

8、將雜物清理干凈，保持出口的暢通，超前支護(hù)區(qū)域內(nèi)禁止存放剛性材料和設(shè)備，正在使用的要生根聯(lián)牢。無法外運(yùn)的設(shè)備、管路等，必須有生根措施（使用鋼絲繩或鐵絲固定），且要做到部分?jǐn)Q緊、部分保持松弛狀態(tài)。

9、所有人員必須按規(guī)定使用勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，工作服、皮帶、礦燈、自救器等配戴整齊。

10、每班安排專人負(fù)責(zé)巡查巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂網(wǎng)、幫網(wǎng)破裂及時進(jìn)行補(bǔ)聯(lián)。在巷道頂板下沉區(qū)域鋼帶下支設(shè)單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

11、施工物料盡量放在巷道底板底腳處，且碼放整齊，巷幫盡量不放。

12、當(dāng)發(fā)生沖擊地壓時，所有人員必須選擇最短的路線、最快的速度脫離危險區(qū)域。

具體避災(zāi)路線為：

工作面→軌道（運(yùn)輸）順槽→一采區(qū)域聯(lián)巷→-450大巷→十采三橫軌道巷→十采猴車路→井底車場→地面

13、加強(qiáng)沖擊危險區(qū)域氣體監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報。協(xié)助配合其他相關(guān)單位搞好沖擊地壓的監(jiān)測和治理工作。

14.確認(rèn)具有沖擊危險的區(qū)域必須設(shè)置醒目的沖擊地壓警示牌，注明在此區(qū)域作業(yè)人員注意事項(xiàng)，無關(guān)人員嚴(yán)禁在該區(qū)域逗留。

15.在沖擊地壓危險區(qū)段進(jìn)行爆破作業(yè)或鉆孔卸壓作業(yè)時，必須保證躲炮距離和躲炮時間，躲炮半徑不小于150m，躲炮時間不小于30分鐘。

16.當(dāng)某區(qū)域存在沖擊危險或正在進(jìn)行解危作業(yè)時，與防沖無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域，相關(guān)設(shè)備不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

17.解危作業(yè)人員和在沖擊危險區(qū)域作業(yè)人員應(yīng)時刻注意圍巖運(yùn)動變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，并設(shè)好警戒，同時將該情況詳細(xì)向礦調(diào)度室匯報。

18.沖擊危險區(qū)域的采煤工作面兩側(cè)端頭20組支架范圍割煤、移架時，支護(hù)段及端頭三角區(qū)內(nèi)非崗位工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

19.打鉆地點(diǎn)出現(xiàn)以下情況，先將人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后，經(jīng)跟班人員檢查，確認(rèn)無危險后，再進(jìn)行煤粉監(jiān)測。

(1)有較大的煤體突出，煤壁突然外鼓。

(2)煤壁有連續(xù)爆響、煤炮聲不斷、圍巖活動明顯加劇。

20、其它未盡事宜，嚴(yán)格按安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)定措施執(zhí)行。

附圖 ?沖擊地壓排查區(qū)域劃分

第4篇 防沖安全技術(shù)措施

1、所有在該區(qū)域作業(yè)人員都必須接受有關(guān)沖擊礦壓知識的教育，熟悉沖擊礦壓發(fā)生的原因、條件、征兆以及應(yīng)急措施，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即撤出，并服從防沖管理人員的指揮和安排。

2、施工作業(yè)人員到達(dá)該區(qū)域，必須先檢查、后工作。施工前，跟班區(qū)長、當(dāng)班班（組）長必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)及其后路出口的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如支護(hù)不完好的必須整改合格、加固可靠；煤（矸）雜物清理干凈，確保后路暢通等。

3、鉆孔施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長把工具找凈懸浮的煤矸，防止折幫掉頂傷害。

4、必須加強(qiáng)該區(qū)域巷道的維護(hù)和清理，確保巷道斷面達(dá)到設(shè)計和安全要求，且在礦壓科確定的沖擊危險區(qū)域內(nèi)，巷道兩幫不得碼放物料，開關(guān)設(shè)備固定牢靠。當(dāng)某區(qū)域存在沖擊危險或防沖人員進(jìn)行解危作業(yè)時，與防沖無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域，無關(guān)的設(shè)備不得運(yùn)轉(zhuǎn)，確保監(jiān)測及防治措施的順利落實(shí)。

5、在高應(yīng)力集中區(qū)域的作業(yè)人員應(yīng)時刻注意周圍環(huán)境情況變化，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，如發(fā)現(xiàn)板炮聲突然頻繁、煤壁有連續(xù)聲響、煤壁突然外鼓、圍巖活動明顯加劇等現(xiàn)象時，應(yīng)以最快的速度撤出該區(qū)域，并設(shè)好警戒，同時將該情況詳細(xì)向礦調(diào)度室匯報。

6、電磁輻射法或鉆屑法監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)該區(qū)域（或其中某一地段）出現(xiàn)異常時，必須聽從防沖人員的指揮，立即撤出該區(qū)域內(nèi)的所有人員，待處理后復(fù)查時電磁輻射幅值低于臨界值且脈沖數(shù)正常時方可入內(nèi)。

7、若該工作面巷道停掘三天以上，在恢復(fù)掘進(jìn)的前必須經(jīng)礦壓科進(jìn)行煤粉量檢測和電磁幅射監(jiān)測，確認(rèn)無危險時，方可恢復(fù)掘進(jìn)。

第5篇 工作面預(yù)防沖擊地壓傾向性安全技術(shù)措施

一、概況3.15工作面為孤島工作面,面長115~13

4 m,地面標(biāo)高+4

6.1

9 ~+47.07m,井下標(biāo)高—2

6 3. ~—30

6 m,兩順槽為沿空巷道,回采過程中有弱沖擊地壓傾向性。

二、沖擊地壓主要顯現(xiàn)特征認(rèn)識:

1、突法性:

沖擊地壓發(fā)生前一般無明顯前兆,沖擊過程短暫,持續(xù)時間幾秒到幾十秒,難以事先準(zhǔn)確確定發(fā)生的時間、地點(diǎn)的強(qiáng)度。

2、多樣性:

一般表現(xiàn)為煤爆(煤壁爆裂、小塊拋射)、淺部沖擊(發(fā)生在煤壁2—6m范圍內(nèi),破壞性大)和深部沖擊(發(fā)生在煤體深處),最常見的是煤層沖擊,多數(shù)表現(xiàn)為煤體拋出。

3、破壞性:

造成煤壁片幫、頂板可能有瞬間明顯下沉,但一般并不冒落;

有時底板突然鼓起甚至接頂,常有大量煤塊突然破碎并從煤壁拋出,堵塞巷道,破壞支架。

4、復(fù)雜性:

在自然地質(zhì)條件下,采深從200—1000m,地質(zhì)構(gòu)造從簡單道復(fù)雜,煤層從薄到厚,傾角從小到大,不論何種生產(chǎn)技術(shù)條件、采煤方法、頂板條件都出現(xiàn)過沖擊地壓。

三、沖擊地壓傾向性評估結(jié)論

山東科技大學(xué)在《復(fù)雜條件下孤島綜放面安全開采可行性評價》中運(yùn)用綜合指數(shù)法對315孤島工作面進(jìn)行沖擊危險性評價,得出綜合指數(shù)為wt=0.42,確定315孤島工作面具有弱沖擊地壓傾向性。

四、工程安全程度評估:

序號

隱患類別

存在的危害

可能導(dǎo)致的

事故

可能性等級

風(fēng)險級別

會

發(fā)

生

很

可

能

可

能

不

太

可

能

不

可

能

一般

重

大

不

可

承

受

1

頂板

掉煤、矸

傷人

√

√2

人力施工

配合不好

傷人

√

√

3.液壓系統(tǒng)

管路連接密封不好

漏液

√

√

管路連接不牢固

傷人、漏液

√

√

連接管路未執(zhí)行停泵關(guān)截止閥制度

傷人

√

√

4

使用單體支柱

單體支柱不完好

傷人

√

√

單體支柱未采取防滑、防崩措施

崩柱傷人

√

√

五、預(yù)防沖擊地壓傾向性安全技術(shù)措施

(一)監(jiān)測預(yù)報措施

考慮到煤礦未有沖擊地壓發(fā)生的歷史,且315工作面沖擊地壓為弱沖擊地壓傾向性,對沖擊地壓的監(jiān)測預(yù)報采用常規(guī)的礦壓監(jiān)測。

(二)回采過程中礦壓控制措施

1、落實(shí)好初次來壓、周期來壓期間現(xiàn)場掛牌和頂板運(yùn)動規(guī)律素描制度,使每一名職工在作業(yè)前對工作面頂板情況進(jìn)行了解掌握。

2、在現(xiàn)有支護(hù)方式下,提高工作面兩端頭及超前支護(hù)范圍的支護(hù)強(qiáng)度,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際采取增加單體的排數(shù)、縮小單體柱距的方式加強(qiáng)支護(hù),必須保證單體支柱初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。

3、及時檢修泵站、液壓支架,確保支架初撐力。

4、采高控制在2.8±0.1m,過特殊地質(zhì)條件無法保證2.8±0.1m時,必須編制專項(xiàng)措施。

5、減少頂板的懸露范圍和時間,及時處理小冒頂。

割煤后及時移架支護(hù)頂板,當(dāng)工作面小范圍冒頂超過500mm時,應(yīng)及時裝頂,以免引發(fā)大冒頂。

6、嚴(yán)格工程質(zhì)量。

煤機(jī)必須割平頂?shù)装?嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階。

確保工作面做到“三直、兩平、一凈、兩暢通”,發(fā)現(xiàn)前溜子推移不到位時,應(yīng)安排煤機(jī)及時回機(jī),待掃凈溜前浮煤后,再安排支架工推前溜。

7、工作面遇到斷層、老巷或煤層破碎帶出現(xiàn)煤壁片幫和頂板破碎時,必須采取拉移超前支架方法管理頂板。

8、工作面架前煤壁片幫深度超過兩刀進(jìn)尺以上寬度時,班長必須安排支架工在面前支設(shè)臨時單體支柱,拴好防倒板。

臨時單體支柱支設(shè)位置必須保證煤機(jī)一刀進(jìn)尺以上寬度,以便采煤機(jī)通過。

9、巷道遇到斷層、老巷或煤層破碎帶出現(xiàn)頂板破碎時,必須及時支設(shè)貼幫支柱(單體液壓支柱,柱距≤1.0m)或架設(shè)工字鋼棚加強(qiáng)支護(hù)。

10、工作面頂板周期來壓期間,驗(yàn)收員必須加強(qiáng)對工作面和巷道工程質(zhì)量的管理,認(rèn)真填寫支護(hù)質(zhì)量檢測表。

各班班長必須安排專人對支架和巷道單體支柱進(jìn)行二次注液。

11、加強(qiáng)兩順槽日常檢查,發(fā)現(xiàn)以下情況及時進(jìn)行處理:

(1)發(fā)現(xiàn)巷道鼓幫影響行人道暢通或出口高度<

1.8m時,班長必須及時安排專人擴(kuò)幫或臥底。

(2)檢查巷幫菱形網(wǎng),發(fā)現(xiàn)網(wǎng)子斷裂、破網(wǎng)或撕網(wǎng)時,需要對巷幫重新補(bǔ)聯(lián)單層菱形網(wǎng),網(wǎng)扣隔扣相聯(lián),每扣擰三圈。

(3)對超前支護(hù)外巷道錨網(wǎng)支護(hù)要進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括巷道變形量、原支護(hù)狀況、頂板離層變化等情況。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效或不能滿足要求可能危及安全時,必須向礦分管領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)科室匯報,及時采取治理或整改措施。

12、工作面作業(yè)人員嚴(yán)禁靠兩順槽沿空側(cè)煤幫及在老巷內(nèi)坐立休息。

13、為防止兩順槽單體支柱受側(cè)壓作用出現(xiàn)變形、斷裂,必須采取以下措施:

(1)更換已變形單體支柱。

(2)及時整改單體支柱,單體支柱距離巷幫應(yīng)大于100mm。

(3)用風(fēng)鎬等對單體支柱附近的巷幫進(jìn)行松動卸壓。

(4)貼幫支柱要拴好防倒鋼管、防崩鋼絲繩或防倒板。

14、各班保證工作面正規(guī)循環(huán),加快工作面推進(jìn)速度。

附:相關(guān)工種手指口述內(nèi)容

一、采煤機(jī)司機(jī)

1、開機(jī)前

手指口述:各裝置齊全完好,滾筒前后5m無人,符合《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》要求,可以開機(jī),確認(rèn)完畢。

2、進(jìn)入機(jī)組5m范圍內(nèi)工作

手指口述:滾筒已摘離合,確認(rèn)完畢。

3、處理煤機(jī)電氣問題

手指口述:電源已 ,確認(rèn)完畢。

4、停機(jī)

手指口述:電源已 ,滾筒已摘離合,確認(rèn)完畢。

二、液壓支架工

1、移架前

手指口述:支架完好,周圍5m范圍內(nèi)無人,符合《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》要求,可以移架,確認(rèn)完畢。

2、移架后

手指口述:支架已移到位,手把打到零位,確認(rèn)完畢。

3、更換管路、密封、安全閥前

手指口述:高壓截止閥 ,卸壓完畢,可以處理,確認(rèn)完畢。

三、兩巷維護(hù)工

1、聯(lián)網(wǎng)前

手指口述:頂板、煤壁及支護(hù)完好,工具齊全、網(wǎng)絲已備好確認(rèn)完畢。

2、進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)前

手指口述:急停已拉,確認(rèn)完畢。

3、聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后

手指口述:網(wǎng)的長度符合規(guī)定,網(wǎng)已碼好,網(wǎng)絲已放好,確認(rèn)完畢。

4、支設(shè)單體前

手指口述:單體完好,頂板、煤幫支護(hù)完好,可以支設(shè),確認(rèn)完畢。

5、回撤單體前

手指口述:頂板、煤幫支護(hù)完好,退路暢通,可以回撤,確認(rèn)完畢。

四、乳化液泵站司機(jī)

1、開泵前

手指口述:支護(hù)完好,設(shè)備完好,管路完好,可以開泵,確認(rèn)完畢。

2、停泵前

手指口述:電門已打零位,確認(rèn)完畢!水源已 ,確認(rèn)完畢。

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