主要安全技術15篇

第1篇 主要通風機停風的安全技術措施

一、概述

為了保證井下發(fā)生有計劃、無計劃停電停風時，現(xiàn)場工作人員迅速撤到安全地點及回復送電時井下能及時安全順利排放巷道內聚集瓦斯，盡快恢復正常施工，特編寫本措施。

現(xiàn)我公司負責施工巷道有：1212風巷、1212運輸巷、215運輸大巷。井下安裝局部通風風機。主要通風機使用情況詳細如下：

風 機 型 號 :? fbcdz№18 功 率:? 2_132kw? 臺 數(shù):?? 2臺

二、組織機構及各成員職責

組織機構

總指揮長：嚴延長

副總指揮：何興元、印小華

指揮中心成員有：金遠中、曾遠祥、萬科府、劉理均、李學剛、葉啟中 所有行管及各職能部門負責人

各成員職責

總指揮長：礦長，是處理停電停風事故的全權指揮者，在技術負責人、副礦長、各科（隊）長協(xié)助下，制定回復供電后瓦斯排放措施。

1、技術負責人，是礦長處理事故的第一助手，在礦長領導下組織制定有計劃、無計劃停電停風安全技術措施。

2、各有關副礦長：根據(jù)事故處理措施 ，負責組織為處理事故所必需的人員待命，及時調集處理事故所必需的設備、材料。

3、安監(jiān)科長：根據(jù)批準的事故處理措施，以及按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，對事故處理措施落實情況實行有效的監(jiān)督。

4、生產科長：向指揮部提供發(fā)生事故前掘進生產部署情況，具體制定處理事故的措施，準備好必要的圖紙和資料。

5、通風隊隊長：在發(fā)生停電停風時，立即要求各掘進工作面施工人員撤到安全地點；當全礦發(fā)生停電事故時，按照礦長命令，負責恢復供電后瓦斯排放工作，并執(zhí)行與通風有關的其它措施。

6、機電科科長：當發(fā)生無計劃停電時首先要確認停電事故原因和可能的停電時間；根據(jù)停電事故原因，確定供電應急辦法，在條件具備的情況下，盡快盡可能的恢復井下正常供電；若為故障停電，組織人員立即搶修，盡快安全恢復供電；工地必須有電工人員值班，值班電工人員須具備處理常見供電故障的能力；聯(lián)系項目部，做好電工人員配備和變電所人員配備工作；做好相關供電人員的各種電氣培訓工作；提前做好線路巡查、各用電設備和巡回檢查工作，做好電氣設備和日常檢查和定期檢修工作；同項目部聯(lián)系，提前做好避雷器、變壓器、高壓柜、高壓電動機的預防性試驗工作；根據(jù)礦長命令，負責檢查、檢修停電巷道內所有電器設備，保證恢復供電后正常運轉。

7、供應科長：負責保障排放瓦斯時所用設備材料。

8、有關的科隊長、班組長：負責采取措施將巷道內所有施工人員有組織地帶領撤退至安全地點，并將現(xiàn)場停電停風 事故性質、范圍、發(fā)生原因和人員撤出等情況，如實詳細地報告給調度室，并隨時接受礦長命令，完成有關事故處理任務。

9、值班調度員：負責記錄事故發(fā)生的時間、地點和情況，并立即將事故情況報告礦長、技術負責人，處調度室及其他領導和有關單位，及時向下傳達礦長的命令，通知有關人員到調度室待命。

臨時指揮部設在項目部調度室，所有人員在接到通知3分鐘內必須到達。井下在回復正常供電后，項目部通風隊、機電科、安檢科部門領導要在第一時間下井，現(xiàn)場指揮并參與瓦斯排放工作。

三、停電、停風后匯報程序

（一）、井下一但發(fā)生無計劃停電停風，立即停止作業(yè)，現(xiàn)場施工人員立即撤到安全地帶：

1、當發(fā)生全礦無計劃停電，主風機停機運轉時：地面調度室立即通知到井下各工作面并組織人員將回風井風道打開，使進回風井形成自然通風；井下各工作面所有施工人員一但發(fā)現(xiàn)工作面無風或是微風時，立即停止施工撤到副井南北碼頭門處，由調度室統(tǒng)一安排人員上井；工作面瓦檢員、掘進隊跟班干部組織所有人員撤離作業(yè)場所；并在上井后清點本班人數(shù)。掘進隊維護工負責把所有動力電器開關打到零位，并閉鎖。待所有人員撤出巷道后設置警戒，瓦斯檢查員立即向調度室匯報；及時開啟地面風機向井下車場送風，供井下人員使用。2、當主扇發(fā)生停電時：立即打開回風井防爆門，形成井下自然通風，井下所有施工人員立即停止施工并撤到副井南北碼，工作面瓦檢員、掘進隊跟班干部組織所有人員撤離作業(yè)場所。掘進隊維護工負責把所有動力電器開關打到零位，并閉鎖。待所有人員撤出巷道后設置警戒，瓦斯檢查員立即向調度室匯報，調度人員立即命令把所有人撤到主立井自然通風處。

3、當工作面發(fā)生局部通風機停電事故（主扇正常運行）時：工作面施工人員立即撤到新鮮風流內；工作面跟班瓦檢員、掘進隊跟班干部組織所有人員撤離作業(yè)場所。掘進隊維護工負責把所有動力電器開關打到零位并閉鎖。待所有人員撤出后設置警戒，瓦斯檢查員立即向調度室匯報。

4、當發(fā)生以上任何一種情況時，調度室都應立即通知各組織機構成員，尤其是相關電氣工作人員立即趕到調度室或發(fā)生地點，協(xié)同機電人員做好事故判斷工作，并就相關問題及時和上級調度或上級變電所聯(lián)系，盡早恢復正常供電。若停電時間過長（有計劃停電時），井下工作人員須在瓦斯檢查員的監(jiān)護下，做好井下各開關架高及其它電氣設備的防進水工作；通風隊人員要保證風筒不超距煤巷迎頭不大于5米 。

5、相關機電人員發(fā)現(xiàn)突然停電后，無論是否接到調度通知，均須立即趕往地面臨時變電所，或用電話同調度聯(lián)系，明確停電原因，積極參與恢復正常供電的工作。機電科長或技術員應就可能的停電原因或排除故障所需的時間或需采取的應急措施及時同調度室聯(lián)系，使調度室清楚事故情況，以便匯報相關領導，及時采取相應對策。

6、恢復正常供電后，各處的送電均須依照瓦斯排放小組的安排依次送電，每恢復一處正常供電 ，相關操作人員必須向指揮人員匯報，恢復正常供電工作半小時后，參與該工作的機電人員方可離開；

7、計劃停電，依據(jù)相關停、送電措施執(zhí)行。

8 、工作面瓦斯未排完之前不得往工作面送電。

（二）、停風后跟班礦長、掘進班長、瓦檢員的職責

跟班礦長職責：

1、工作面停風后，及時將工作面所有的人員撤出。

2、撤人時，安排專人將就近的電話移到人員所在位置。

3、人員安全撤到安全地點后，清點人數(shù)報到調度室，并將所在位置及電話號碼告訴調度室。

4、守在電話旁等候調度通知，協(xié)調相關事情。

5、風機專用電源送上時，不能馬上開啟風機，要按瓦斯排放順序進行排放，等調度室通知開啟風機時，安排當班維護開啟風機。

6、瓦斯排放完畢，掘進隊長、通風班長同瓦檢員進入巷道全面檢查瓦斯。

7、瓦斯排放完畢，接到調度室通知送動力電時，安排當班維護將動力電源送上。

掘進班長職責：

1、停風后命令當班維護將所有動力開關打到零位，并閉鎖。

2、通知沿途工作面撤離，并在瓦斯流經路口設置警戒。

3、在回風口處設置警戒，瓦斯未排放完不得讓任何人進入停風巷道。

4、在回風口處搭設柵欄，揭示警標。

5、瓦斯排放完畢，解除警戒，拆除柵欄。

通風班長、瓦檢員職責：

1、巷道停風后，通知掘進隊長將工作面所有人員撤出。

2、檢查完最后一遍瓦斯，將瓦斯?jié)舛群屯ｏL影響地點及撤出人員所在位置匯報到調度室，通風隊和監(jiān)控室。

3、監(jiān)督當班維護將所有開關打到零位并閉鎖。

4、在巷道回風口每5分鐘檢查一次瓦斯，并將瓦斯情況匯報到調度室，通風隊和監(jiān)控室。

5、風機專用電送上后，檢查局扇及開關附近20米的范圍內的瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，同意維護開啟風機。

6、瓦斯排放時，控制全風壓混合風流中的瓦斯?jié)舛?，使全風壓混合風流處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。

7、當瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后，將瓦斯?jié)舛群退欧诺南锏缊蟮秸{度室。

8、到接到瓦斯排放小組組長指令后，通知掘進隊人員工作。

四、排放瓦斯步驟

（一）當全礦停電停風時：

1、在恢復供電后，立即開啟地面風機向井下車場送風，供井下人員使用。

2、在恢復供電后先恢復主風機動力電，開啟主風機將主副井碼頭門附近瓦斯稀釋到0.75%以下，再恢復進風井提升系統(tǒng)供電，將井下所有施工人員提升至地面。

3、通過監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)觀察主要進回風巷道內瓦斯情況，在主要進回巷道內的ch4、co2濃度小于0.75%并穩(wěn)定30min后，瓦檢員、安全員及參加瓦斯排放人員入井檢查瓦斯情況，

4、人員進入井下后先由瓦檢員檢查全風壓風流中瓦斯情況，在全風 壓風流瓦斯及二氧化碳情況正常且無局部積聚情況下方可進行工作面瓦斯排放工作。

5、瓦檢員首先檢查變電所瓦斯?jié)舛?，在變電所瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，逐級送電。然后檢查局部通風機附近10m范圍內的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛鹊陀?.5%時，向調度匯報。

6、在得到調度室排放命令后，給局部通風機送電，開啟局部通風機，排放小組成員人員方可下井，進行工作面瓦斯排放工作。

7、在排放瓦斯前，在受到瓦斯排放影響的巷道口10米處設置警戒，防止人員進入瓦斯排放系統(tǒng)中。

8、排放瓦斯時按由近到遠順序進行瓦斯排放，一個工作面瓦斯排放沒有結束，嚴禁下一個工作面開始瓦斯排放工作。

9、排放瓦斯時根據(jù)現(xiàn)場情況，利用掘進工作面原有供風風機，供風距離短的巷道可采用控制風機風量法排放瓦斯；在原通風機上的第一節(jié)風筒前結一節(jié)三通，采用三通法調節(jié)風筒風量，實現(xiàn)低瓦斯?jié)舛扰欧拧?/p>

10、如巷道供風距離長，瓦斯?jié)舛雀撸捎梅侄闻欧欧ㄅ懦咚?。采用分段排除法排放瓦斯：當風筒出風口瓦斯?jié)舛认陆档?.0%以后，將風筒出口縮小，加大射程，排出出風口前方的瓦斯。當風筒出風口前方一段的瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，接上一節(jié)短風筒，加大射程，排出前方的瓦斯，將前方的瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下、二氧化碳降到1.5%時取下短風筒，接上一節(jié)10m長的風筒，依次逐段的排放，直至風筒接到巷道末距墻8米處，煤巷第一道風筒距第二道風筒不的大約3米（煤巷為5米）。

11、掘進工作面回風流全風壓處設一瓦斯檢測報警儀進行監(jiān)測，確保排放過程中回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%。

12、瓦斯檢查員在巷道口檢查瓦斯情況，在瓦斯降到1.0%、二氧化碳降到1.5%以下穩(wěn)定30分鐘后，以此方法進行下一個工作面排放。直至排放完全礦井瓦斯。

（二）當工作面發(fā)生停電、停風時：

（1）一級排放：工作面瓦斯?jié)舛炔怀^2.0 %。

1、當工作面停風時瓦斯?jié)舛炔怀^2.0 %，由通風隊負責人調度指揮現(xiàn)場人員排放。

2、在排放瓦斯前，在受到瓦斯排放影響的巷道口10米處設置警戒，防止人員進入瓦斯排放系統(tǒng)中。

3、瓦檢員檢查風機及開關前后10米巷道內的瓦斯情況，在確定瓦斯?jié)舛仍?.50%以下時方可人工開啟風機排放瓦斯。

4、確保排出混合風流的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%；停風時間不超過8小時。

（2）二級排放：停風巷道瓦斯?jié)舛瘸^2.0%，但不超過3.0%時。由主管通風礦領導調度指揮，通風部門負責組織現(xiàn)場人員采用風筒拆節(jié)法配合控制風量法（擋板法或三通調節(jié)排放法）進行排放；

（3）三級排放：工作面瓦斯?jié)舛瘸^3.0%，二氧化碳濃度超過1.5%，停風時間超過8小時，必須向處總工程師匯報，并由礦山救護大隊統(tǒng)一指揮瓦斯排放工作，我方協(xié)助。

各工作面排放瓦斯流往巷道入口必須設專人警戒，其他人員不得入內。

五、排放瓦斯原則

1、排放瓦斯的局扇嚴禁發(fā)生循環(huán)風；

2、排出瓦斯途徑路線停電，排放瓦斯風流路徑各工作地點停電撤人，并在巷道口設警戒；

3、排放瓦斯同全風壓風流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%；

4、采用分段排放瓦斯時，只有在排放段內瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下，二氧化碳濃度降到1.5%以下時，方可進行下一段排放瓦斯工作；

5、同一區(qū)域嚴禁多頭同時排放；

六、排放瓦斯時注意事項

1、由技術負責人在礦調度室統(tǒng)一指揮下，現(xiàn)場負責排放瓦斯工作。

2、排放瓦斯必須堅持低瓦斯?jié)舛扰欧旁瓌t，嚴格控制風機風量，嚴禁“一風吹”和高濃度瓦斯排放，使排放出的風流同全風壓風流匯合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.50%。在分段排放瓦斯時，只有在排放段內的瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下、二氧化碳濃度降到1.50%以下時，才能進行下一段排放工作。

3、控制風量人員要聽從指揮（由瓦斯排放小組指派專人負責），統(tǒng)一行動，嚴禁不聽指揮，擅自調節(jié)風量。

4、在排放瓦斯的巷道內使用的光瓦儀，必須經過全面檢測，更換藥品﹑確保氣密性完好，嚴禁使用飄零﹑精度不準儀器。。

5、加強瓦斯排放系統(tǒng)內回風流的瓦斯檢查，當回風流內的瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，立即調節(jié)風機風量來降低瓦斯?jié)舛取?/p>

6、停電區(qū)域內嚴禁人員入內，機電科人員必須切斷受排放影響所有電器設備電源，嚴禁在排放瓦斯期間恢復動力供電。

7、排放過程中，掘進隊維護負責啟動風機，跟班隊長、班長配合瓦檢員排放瓦斯，如停電時間過長需解開風筒控制工作面風量降低排放瓦斯?jié)舛?，掘進隊跟班隊長、班長配合瓦檢員工作直至整個排放結束。

8、在瓦斯排放期間所有施工單位嚴禁下井作業(yè)。

9、當排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?.00%以下、二氧化碳濃度降到1.50%以下，經全面安全檢查，情況正常，無局部瓦斯積聚并實驗風機切換是否正常，穩(wěn)定30min后方可結束排放瓦斯工作。

9、排放瓦斯結束后，所有受影響地點，都必須經過瓦檢員檢查，無局部瓦斯集聚現(xiàn)象，所有電器設備地點附近10米巷道內瓦斯?jié)舛炔怀^1.00%、二氧化碳濃度不超過1.50%時，瓦斯檢查員向調度事匯報申請恢復動力電，得到恢復送動力電命令后，才可以恢復送動力電（恢復送電命令由指揮小組組長下達）。當工作面瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下、二氧化碳濃度降到1.5%以下時，才能恢復正常施工。

七、通風系統(tǒng)管理措施

1、井下局部通風機和啟動裝置必須安裝在新鮮風流一側。

2、局部通風機必須安排專人管理，定期檢查。

3、將通風機的運行情況納入安全監(jiān)控系統(tǒng)，對其實施進行監(jiān)控管理。

4、井下所有的通風設施必須按照通風質量標準化施工和管理。

5、井下所有風機必須實行雙回路供電，確保局扇風機的可靠運行。

6、定期對風機切換、瓦斯和風電閉鎖試驗，并有記錄可查。

7、按規(guī)定定期測風，并上報處一通三防辦公室。確保達到設計風量，井下嚴格執(zhí)行以風定產原則。嚴禁超通風能力施工。

八、排放瓦斯順序與路線

（一）排放瓦斯順序：

215運輸大巷→1212運輸巷→1212回風巷

（二）排放瓦斯路線：

215運輸大巷→回風上山→285回風平巷→總回風巷→地面

第2篇 循環(huán)流化床鍋爐整套啟動主要安全技術措施

新建循環(huán)流化床鍋爐在安裝完畢并完成分部試運后，必須通過整套啟動試運，以對施工、設計和設備質量進行考核，檢查設備是否達到額定出力和設計要求；整套啟動涉及鍋爐的各個設備系統(tǒng)，是對新建機組的首次全面考驗。隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的增大，其自身的缺點和可靠性等方面的問題隨之出現(xiàn)，一次風室漏渣、過熱器超溫、床層結焦、冷渣器結焦、回料器堵塞等是循環(huán)流化床鍋爐運行的常見安全問題。目前投產的400t/h級循環(huán)流化床鍋爐或多或少都存在著這些問題。一次風室漏渣可導致一次風室拉裂，過熱器超溫可致使蒸汽管道爆管，而床層結焦以及回料器堵塞等問題將導致鍋爐降負荷運行，這些問題都嚴重影響了循環(huán)流化床鍋爐的安全運行。針對循環(huán)流化床鍋爐整套啟動中實際存在的安全問題，在進行了多臺400t/h級循環(huán)流化床鍋爐的調試后，整理了整套啟動的安全運行經驗，以期對循環(huán)流化床鍋爐整套啟動安全運行提供一些參考。

1一次風室漏渣

1.1原因分析

目前400t/h級循環(huán)流化床鍋爐都存在漏渣情況，大部分是由于布風板阻力過小或風帽孔徑過大造成的。一次風室一般設計為等壓風室，但是一次風的引入管和播煤風的布置方式都會導致一次風室內成為非均勻性流場；另外，渣量大、排渣不暢、顆粒度大、高床壓運行等也都是造成一次風室漏渣的原因。

1.2主要安全技術措施

(1)加裝臨時放渣管。目前t型等定向風帽都存在漏渣問題，建議啟動前在一次風室最低部位加裝臨時放渣管，這樣就可以在熱態(tài)運行期間排出一次風室內的漏渣，避免漏渣嚴重造成的緊急停爐。

(2)維持低床壓運行。床壓越高，就越容易出現(xiàn)流化不良或者流化不均的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)這些情況，將會導致流化死區(qū)內的床料漏入一次風室，因此應維持低床壓運行。

(3)合理組織一次風流量。一次風量要大于最小臨界流化風量(可以通過冷態(tài)試驗來確定)，但是在床溫允許的前提下，可以適當提高一次風量，降低密相區(qū)內的床料濃度，減少一次風室漏渣量。

(4)嚴格控制啟動床料的顆粒度。床料顆粒度大將使得密相區(qū)內循環(huán)加強，布風板四周靜壓場受到沖擊加大，增大布風板四周的漏渣量，因此顆粒度應控制在鍋爐廠家提供的顆粒度范圍內。

2過熱器超溫

2.1原因分析

在20%～50%負荷時，屏式過熱器冷段出口溫度高，這是由于鍋爐啟動過程是汽包壓力逐漸升高的過程，負荷低，汽包壓力也低，此時，鍋爐蒸發(fā)熱所占的比例大大增加，因此鍋爐在低負荷時蒸汽流量很小，導致爐內過熱器受熱面得不到好的冷卻。這一點與傳統(tǒng)的煤粉爐有相當大的差別，因為循環(huán)流化床鍋爐的床溫隨負荷的變化比較平緩，即使在低負荷時爐膛溫度也維持在700℃左右，屏的傳熱還相當強，吸熱偏大，造成屏的出口溫度偏高，隨著負荷的升高和汽包壓力的升高，蒸發(fā)熱所占的比例隨之降低，蒸發(fā)量增加，屏出口汽溫回落。

2.2主要安全技術措施

(1)在運行操作上，爭取盡快通過低負荷階段。

(2)在屏過冷段超溫得不到很好控制的情況下，短時開啟過熱器和再熱器向空排汽，以提高蒸汽流量。

(3)低負荷期間，盡量開大汽機調門，增加主蒸汽流量。

(4)提高給水溫度，盡快投入高壓加熱器運行，最好能隨機停投。

(5)合理組織二次風。床上點火器可以通過加大油槍二次風壓來加強二次風的穿透能力，防止床上油槍燃燒不完全。

(6)首次投煤床溫不小于550℃(視各電廠煤質情況定)。提高投煤溫度可使投煤初期燃煤很好燃燒，對快速通過低負荷區(qū)很有利，也可防止大量未完全燃燒的煤粒在爐膛上部燃燒而加劇屏過超溫。

3床層結焦

3.1原因分析

床層結焦主要有低溫結焦和高溫結焦2種：高溫結焦是由于整體床溫或者局部床溫高于灰熔點造成的，一般造成床溫高是由于給煤速度過快引起的；低溫結焦是床壓過高或者流化風量小而造成局部流化不良形成的，常出現(xiàn)在鍋爐啟動和壓火階段。

3.2主要安全技術措施

(1)給煤初期加強對給煤機的監(jiān)視，防止大量給煤造成燃燒不完全而使大量煤粒殘留在床料中。

(2)控制流化風量高于最低臨界流化風量，并且隨著床壓升高而加大，不能出現(xiàn)流化不良現(xiàn)象。

(3)嚴格控制床料粒度，啟動床料以及燃料的顆粒度都應該在鍋爐廠家提供的粒度范圍內。

(4)加強對床溫測點的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)床溫測點變化異常，應引起注意，如果判斷是結焦造成的床溫異常，應立即采取措施，防止結焦區(qū)域擴大。

(5)啟動前對風帽小孔逐一檢查，看是否有堵塞或者損壞，一經發(fā)現(xiàn)，一定要在啟動前處理完畢。

(6)風煤配比適當，保證播煤風的穿透力度，防止播煤風壓低、給煤集中造成流化不良及局部超溫。

4冷渣器結焦

4.1原因分析

冷渣器流化風量低以及排渣量過大都會使得冷渣器內流化不良，冷渣器流化不良、存在流化死區(qū)則造成低溫結焦；而冷渣器堵塞嚴重造成放渣管(排渣閥至冷渣器的除渣管道)內結焦。

4.2主要安全技術措施

(1)合理組織冷渣器內流化風量。冷態(tài)試驗確定各倉室的最低流化風量，不同床壓采取相應的流化風量，也可一直維持大流化風量運行。

(2)加裝事故排渣管。一旦出現(xiàn)冷渣器正常排渣管除渣不及時，可以通過事故放渣管來加大冷渣器的排渣量，防止冷渣器堵塞。

(3)排渣方式采取少量多次。排渣可以維持小流量、多次排的方式確保鍋爐床壓、冷渣器料位的平衡關系。

(4)啟動前檢查風帽和耐火耐磨材料是否脫落。

5回料器堵塞

5.1原因分析

鍋爐循環(huán)物料量大、回料器布風板有結焦、高壓流化風機異常等，是回料器堵塞的主要原因。

5.2主要安全技術措施

(1)適當降低一次風量，減少鍋爐循環(huán)物料量，待回料器料位指示恢復正常后再適當提高一次風量。

(2)開大料位指示高的回料器流化風，可以通過增開流化風機、適當減少料位指示低的流化風量等方式來實現(xiàn)。

(3)調整無效后可通過放灰口緊急放灰，降低回料器料位。

隨著運行、檢修人員經驗增長,設備改造進一步完善，安全技術措施落實到位，循環(huán)流化床鍋爐安全經濟運行是完全可以實現(xiàn)的。

第3篇 主要通風機停止運轉、通風系統(tǒng)遭到破壞安全技術措施

主扇停風有以下幾種情況：

1、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風。

2、因電網故障造成的礦井主扇停風、井下發(fā)生突發(fā)事故（瓦斯、煤塵、火災等事故造成通風系統(tǒng)破壞）造成的停風（時間不確定）。

在主扇停風期間，為了杜絕井下瓦斯積聚，防止瓦斯煤塵爆炸、人員窒息等事故發(fā)生，特制定如下安全措施。

一、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風的操作方法及安全技術措施。

（一）、供電系統(tǒng)停電的操作方法及安全措施

1、停電前

⑴、地面變電氣所停電前，必須同礦調度室取得聯(lián)系，將預計停電時間通知調度室，經調度室同意后，方可開始操作。

⑵、停電前必須認真檢查所用電設備操作電源供電情況，保證送電時正常操作。

⑶、停電前井下水泵房提前抽水，以保證停電后水倉儲備正常水量。

2、停電時

⑴、停主變壓器時，必須由機電部門變電所值班人員將全礦所有負荷全部停掉，方可操作。

⑵、停電時，嚴格執(zhí)行工作票制度。

（二）供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同調度取得聯(lián)系，并通知礦調度室，經同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后，必須檢查儀表是否正常、設備有無異聲，如有異常，應立即報告公司調度及有關領導。

（三）停送電安全操作注意事項

⑴、操作時，必須由兩人執(zhí)行，必須一人操作，一人監(jiān)護。

⑵、操作時，必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設專人負責。

⑷、各項工作必須嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關要求。

⑸、各部門需要進行檢修工作時，必須編制工作組織及安全技術措施，并在機運部及礦調度室備案，各項檢修工作完成后，必須通報礦調度室，方能正常送電。

（四）、主扇停風井下人員的操作方法及安全措施（有計劃停風和地面停送電同時進行）：

1、停風前

⑴、停風前調度室必須把主扇停風的原因以及預計恢復送電的時間通知到礦所有單位，各單位做好主扇停風前的各項準備工作。

⑵、做好風井防爆門的開啟工作，由機電部門組織好人員、器具。

⑶、根據(jù)預計停風的時間，由當班調度員通知掘進頭及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作，撤至進風巷道中，由礦當班總值班人員決定人員是否升井。

⑷、當班值班調度員應立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源。包括掘進工作面和其它地點的電源，包括通風專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

⑷、井下所有工作人員升井后，由當班管理人員、安質員統(tǒng)計升井人員的人數(shù)，檢查井下所有人員是否撤出。確保井下所有人員全部撤出。

2、停風后

⑴、由機運隊主扇司機及有關人員開啟風井防爆門或四通道風門進行自然通風。

3、主扇送風

⑴、地面變電所恢復正常工作后，調度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風硐及風井內的瓦斯?jié)舛?，并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，確認瓦斯?jié)舛仍?％以下后，電話通知主通風機房工作人員，關閉風井防爆門、行人通道的風門，調度命令主要通風機司機恢復主要通風機正常通風。

4、恢復井下局扇送電：

⑴、主通風機恢復通風10～30min后（要根據(jù)實際停風時間長短而定），調度員通知當班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井，配電工在井下中央變電所就地待命，無命令嚴禁進行負荷送電工作，瓦斯檢查員先到：

掘進工作面檢查局部通風機及開關10米范圍內瓦斯?jié)舛龋_認瓦斯?jié)舛仍?.5％以下后，匯報調度室，由調度下令送局部通風機專用電源。

5、局部通風機恢復送風：

①、瓦斯檢查員檢查巷道內瓦斯?jié)舛?，證實掘進頭內瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％、局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％后，方可由瓦斯檢查員開動局部通風機，恢復正常通風。

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3％時，必須制定措施，由礦總工程師指揮，通風科有關領導和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件，進行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必須在排放瓦斯風流經過的巷道交叉點處設警戒，禁止無關人員入內，并切斷排放瓦斯風流經過地點的所有電源。

b、排除巷道內積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛龋斁植客L機及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可以人工開動局部通風機，送入有限的風量排除巷道中的有害氣體，必須使停風區(qū)（獨頭巷）中排除的風流在全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c、排放瓦斯時，嚴禁局部通風發(fā)生循環(huán)風。

d、排放瓦斯后，經檢查證實整個獨頭巷風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％、氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復局部通風機的正常通風。

e、電氣設備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3％時，必須由通風科負責制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長指揮，必須按經批準的安全技術措施進行瓦斯和二氧化碳排放，并經過瓦斯?jié)舛葯z查，證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％、二氧化碳濃度不超過1.5％后，方可人工恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的供電。

6、采面及其它地點恢復送電

恢復采面供電時，首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進風巷、采面回風巷、總回風巷瓦斯?jié)舛龋C實整個采面進、回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可由采面電工對采面的電氣設備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復供風巷道中的一切電氣設備的電源。

（4）、軌道下山、皮帶下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛取⒀鯕鉂舛葯z查，證實無危險后，方可送皮帶及其它設備電源。

（5）、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調度室的統(tǒng)一指揮下進行，未經調度室的允許不得送電。

（6）、井下恢復工作后，所有安裝電氣設備的地點附近20米的巷道內，都必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可開啟電器設備。

第4篇 礦山主要危害及安全技術措施

一、礦井通風

(一)礦井通風的目的

供給礦井新鮮風量，沖淡并排出有毒、有害氣體和礦塵，保證井下風流質量和數(shù)量符合國家安全衛(wèi)生標準；創(chuàng)造安全、健康的工作環(huán)境，防止各種傷害和爆炸事故；保障井下人員身體健康和生命安全，保護國家資源和財產。

(三)礦井供風標準

礦井所需風量按下列要求分別計算并選取其中最大值：

(1)井下同時工作的最多人數(shù)乘以單位時間內每人所需風量；

(2)井下采煤、掘進、硐室和其他地點需風量的總和。

(四)礦井反風

為防止災害擴大和搶救人員的需要而采取的迅速倒轉風流方向的措施。

1．礦井反風方式

(1)全礦性反風。井下各主要風道的風流全部反向的反風。

在礦井進風井、井底車場、主要進風大巷或中央石門發(fā)生火災時常采用全礦性反風，避免火災煙流進入人員密集的采掘工作面。

(2)局部反風。在采區(qū)內部發(fā)生災害時，維持主要通風機正常運轉，主要進風風道風向不變，利用風門開啟或關閉造成采區(qū)內部風流反向的反風。

2．礦井反風注意事項

(1)遵守《煤礦安全規(guī)程》對于礦井反風設施、主要通風機管理必須滿足風流方向改變時間(10min)、反風后主要風機供風量(不少于正常供風量40％)、反風設施檢查(至少每季度1次)和反風演習(每年1次)的規(guī)定。

(2)反風演習應注意井下各區(qū)域的供風量變化、瓦斯?jié)舛纫约皩饏^(qū)和采空區(qū)氣體的影響。

(3)注意反風后影響區(qū)域人員的通訊聯(lián)系和撤退。

(4)平常對井下人員進行反風知識的教育。

(五)礦井風流呈現(xiàn)壓力及測定儀表

1．靜壓

單位體積空氣具有的對外做功的機械能所呈現(xiàn)的壓力，是風流質點熱運動撞壓器壁面而呈現(xiàn)的壓力。

絕對靜壓：單位體積空氣的壓能，以真空零壓力為計量基準的靜壓值。常用空盒氣壓計、水銀氣壓計或精密氣壓計等儀器測定。

相對靜壓：井巷某點的絕對靜壓與該點同標高大氣壓力之差。常用皮托管和壓差計配合測定。

2．位壓

單位體積內空氣在地球引力作用下，相對于某一基準面產生的重力位能所呈現(xiàn)的壓力。水平巷道的風流流動無位壓差，在非水平巷道，風流的位壓差就是該區(qū)段垂直空氣柱的重力壓強。

3．動壓

單位體積空氣風流定向流動具有的動能所呈現(xiàn)的壓力，又稱為速壓。風流動壓通常用皮托管配合壓差計測定。

4．全壓

單位體積風流具有的(靜)壓能與動能所呈現(xiàn)的壓力之和。

5．總機械能(總壓力)

礦井風流在井巷某斷面具有的總機械能等于其具有的(靜)壓能、位能和動能的總和。

6．風流總能量

礦井風流在井巷某斷面具有的流動能量為其總機械能及內能之和。

(六)礦井通風阻力

礦井風流流動過程中，在各種阻滯力作用下，風流的部分機械能不可逆地轉換為熱能而引起的機械能損失。

1．摩擦阻力(沿程阻力)

礦井風流沿程流動過程中因與井巷壁面摩擦及風流內摩擦而產生的能量損失。

2．局部阻力

因井巷邊壁條件變化，風流的均勻流動在局部地區(qū)因阻礙物(巷道斷面突變、巷道彎曲、風流分合、斷面阻塞等)的影響而被破壞，風流流速大小、方向或分布發(fā)生變化，產生渦流而造成的能量損失。

3．通風阻力定律

表示井巷通風阻力與風阻、風量之間的關系，其阻力與風量的平方成正比。

4．降低通風阻力的措施

擴大巷道斷面、開掘關聯(lián)風路、減少風路長度、使礦井總進風早分開和總回風晚匯合，選用摩擦阻力系數(shù)小的支護方式，盡量避免巷道急拐彎和風道斷面突然變化、主要風道內禁止堆放木材等障礙物，等等。

(七)礦井風阻

描述礦井或井巷通風難易程度的指標，包括摩擦風阻和局部風阻。

(1)井巷風阻：描述由一條或多條構成的通風網絡的通風難易程度的指標。

(2)礦井總風阻：描述一個礦井通風難易程度的指標，其值取決于通風網絡結構和各風路的風阻值。

(3)風阻特性曲線：表示礦井或井巷的通風阻力和風量關系特征的曲線，又稱為阻力特性曲線。

(九)局部通風

1．局部通風的技術管理和主要安全措施

(1)保證工作面有足夠的新鮮風量。不準隨意停風和減少風量；提高有效風量。

(2)保證局部通風機安全運轉。

2．局部風量調節(jié)

在采區(qū)內，采區(qū)之間和生產水平之間的風量調節(jié)稱為局部風量調節(jié)。

3．風筒(導風筒)

引導風流沿一定方向流動的管道。

(十)礦井漏風

(1)漏風及產生原因。礦井通風中漏風是普遍存在的現(xiàn)象，減少漏風是通風管理部門的基本任務，產生漏風的主要原因是有裂隙通道并有風壓差的存在。

(2)漏風對礦井通風的不利影響。大量漏風會造成動力的額外消耗；使礦井、采區(qū)和工作面的有效風量(送達用風地點的風量)減少，造成瓦斯積聚、氣溫升高等，影響生產和工人身體健康；大量的漏風會使通風系統(tǒng)穩(wěn)定性降低，風流易紊亂，調風困難，易發(fā)生瓦斯事故；會使采空區(qū)、被壓碎的煤柱和封閉區(qū)內的煤炭及可燃物發(fā)生氧化自燃，易發(fā)生火災；當?shù)乇碛兴輩^(qū)時，采空區(qū)裂隙的漏風會將采空區(qū)的有害氣體帶入井下，使井下環(huán)境條件惡化而威脅安全生產。

(3)漏風風流的流動狀態(tài)。漏風風流的流動狀態(tài)有層流和紊流兩種，與漏風介質的孔隙率有關，孔隙率小呈層流狀態(tài)，孔隙率大呈紊流狀態(tài)。

二、煤礦瓦斯

(一)瓦斯的基本概念

1．礦井氣體的組成

國內外對煤層瓦斯組分的大量測定表明，其中可能含有約20種氣體：甲烷及其同系烴類氣體(乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等)、二氧化碳、氮、二氧化硫、一氧化碳和稀有氣體(氦、氖、氬、氪、氙)等。但最主要的成分為甲烷，按體積比例可達70％～99％，平均在90％以上；其次為氮氣和二氧化碳，平均含量分別為3％～4％，而其他氣體成分的含量通常都是非常低的。

2．煤層瓦斯賦存狀態(tài)

瓦斯在煤層中的賦存形式主要有以下兩種狀態(tài)：游離狀態(tài)(也稱自由狀態(tài))、吸附狀態(tài)。

(二)煤層瓦斯含量及壓力

1．煤層瓦斯含量

煤層瓦斯含量是指單位質量煤體中所含瓦斯的體積，一般用m3／t表示，煤層瓦斯含量是確定礦井瓦斯涌出量的基礎數(shù)據(jù)，是礦井通風及瓦斯抽放設計的重要參數(shù)。煤層在天然條件下，未受采動影響時的瓦斯含量稱原始含量；受采動影響，已有部分瓦斯排出后而剩余在煤層中的瓦斯量，稱殘存瓦斯含量。

影響煤層原始瓦斯含量的因素很多，主要有煤化程度、煤層賦存條件、圍巖性質、地質構造、水文地質條件。

2．瓦斯含量的測定方法

煤層瓦斯含量測定方法目前主要有地勘鉆孔測定法，實驗室間接測定法和井下快速直接測定法3種。

3．煤層瓦斯壓力及測定方法

(1)煤層瓦斯壓力存在于煤層孔隙中的游離瓦斯分子熱運動對煤壁所表現(xiàn)的作用力。煤層瓦斯壓力是用間接法計算瓦斯含量的基礎參數(shù)，也是衡量煤層瓦斯突出危險性的重要指標。

(2)測定方法。直接測定法、間接測壓法。

(三)礦井瓦斯涌出量

1．礦井瓦斯涌出的形式

煤層被開采時，煤體受到破壞或采動影響，貯存在煤體內的部分瓦斯就會離開煤體而涌入采掘空間，這種現(xiàn)象稱為瓦斯涌出。礦井瓦斯涌出形式可分普通涌出和特殊涌出兩種。

2．影響瓦斯涌出量的主要因素

影響礦井瓦斯涌出量的因素主要有煤層瓦斯含量、開采規(guī)模、開采程序、采煤方法與頂板管理方法、生產工序、地面大氣壓力的變化、通風方式、采空區(qū)管理方法。

3．礦井瓦斯涌出量的表示方法

礦井瓦斯涌出量是指開采過程中正常涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量，通常用單位時間或單位質量的煤所放出的瓦斯數(shù)量來表示，瓦斯涌出量的表示與計算方法有以下兩種：絕對瓦斯涌出量、相對瓦斯涌出量。

4．礦井瓦斯涌出量的測定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，一個礦井中只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井，瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：低瓦斯礦井、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作。

5．礦井瓦斯涌出量預測

新礦井、新水平和新采區(qū)投產前，都應進行礦井瓦斯涌出量預測，現(xiàn)有的礦井瓦斯涌出量預測方法可以概括為兩大類：一是礦山統(tǒng)計預測法，二是根據(jù)煤層瓦斯含量進行預測的分源預測法。

(四)瓦斯燃燒與爆炸

瓦斯的主要成分，甲烷是一種無色、無味、無臭的氣體，密度為0．714kg／m3，與空氣的密度比為0．554，比空氣輕，容易積聚在空氣上層。瓦斯無毒，但當濃度很高時，會引起窒息。礦井瓦斯不助燃，但它與空氣混合達一定濃度后，遇火能燃燒、爆炸。礦井瓦斯爆炸往往引起煤塵爆炸，瓦斯爆炸和瓦斯煤塵爆炸事故是惡性事故。

(五)礦井瓦斯的噴出

礦井瓦斯噴出與突出是煤礦瓦斯特殊涌出的兩種主要形式，都是由于瓦斯和地壓所引起的一種動力現(xiàn)象，特別是突出對礦井安全生產的威脅最為嚴重。

瓦斯噴出的預兆：礦壓活動顯現(xiàn)激烈，煤壁片幫嚴重、底板突然鼓起、支架承載離加大甚至破壞，煤層變軟、潮濕等。

預防瓦斯噴出的措施：加強礦井地質工作，摸清采掘地區(qū)的地質構造情況；在可能發(fā)生噴出的地區(qū)掘進巷道時，應打鉆孔預先探放高壓瓦斯氣源；掌握噴出的預兆，及時撤離工作人員；掌握礦壓規(guī)律，避免礦壓集中，及時處理頂板，促使其隨采隨冒及時充填采空區(qū)。

(六)煤與瓦斯突出

煤與瓦斯突出是指在采掘過程中，大量瓦斯和煤炭(巖石)在短時間內(幾秒或幾分鐘)突然從煤層(巖層)中沖出的現(xiàn)象。它具有突發(fā)性、極大破壞性和瞬間攜帶大量瓦斯和煤(巖)沖出等特點。

1．煤與瓦斯突出的一般規(guī)律

(1)突出危險性隨采掘深度的增加而增加；

(2)突出危險性隨煤層厚度的增加而增加，尤其是軟分層厚度；

(3)石門揭煤工作面平均突出強度最大，煤巷掘進工作面突出次數(shù)最多，放炮作業(yè)最易引發(fā)突出，采煤工作面突出防治技術難度最大；

(4)突出多數(shù)發(fā)生在構造帶、煤層遭受嚴重破壞的地帶、煤層產狀發(fā)生顯著變化的地帶、煤層硬度系數(shù)小于0．5的軟煤層中；

(5)突出發(fā)生前通常有地層微破壞、瓦斯涌出變化、煤層層理紊亂、鉆孔卡鉆夾鉆、煤壁溫度降低、散發(fā)煤油氣味、煤層產狀發(fā)生變化等預兆；

(6)突出按動力源作用特征可分為三種類型：突出、壓出和傾出；按突出物分類可分為四種類型：煤與瓦斯突出、煤與二氧化碳突出、巖石與瓦斯突出、巖石與二氧化碳突出。

2．煤與瓦斯突出機理

煤與瓦斯突出的機理有許多種假設，但基本公認的是綜合假說，即煤與瓦斯突出是由地應力、瓦斯和煤的物理力學性質三者綜合作用的結果。

3．煤與瓦斯突出預測

礦井在采掘生產過程中，只要發(fā)生過一次煤與瓦斯突出，該礦井即確定為突出礦井，發(fā)生突出的煤層即定位突出危險煤層。

突出危險區(qū)域預測通常采用瓦斯地質統(tǒng)計法、物探法、綜合指標法。

工作面突出預測主要通過向采掘工作面前方煤體中施工鉆孔，利用鉆孔測定與地應力、瓦斯、煤的物理力學性質有關的指標，根據(jù)這些指標判斷采掘工作面前方是否具有突出危險性。

4．防治煤與瓦斯突出的措施

(1)“四位一體”綜合防治突出措施。所謂“四位一體”綜合防治突出措施，就是說首先應對開采煤層及其對開采煤層構成影響的鄰近煤層進行突出危險性預測。對確認的突出危險區(qū)域，應采取區(qū)域性防治突出技術措施，對確認的突出危險工作面，必須采取防治突出技術措施。在采取防治突出技術措施后，必須對防治突出技術措施消除突出危險性的效果進行檢驗。如果檢驗有效，在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)；如果檢驗無效，必須補充防治突出技術措施，直至再次檢驗為有效時方可在采取安全防護措施前提下進行采掘作業(yè)。否則，必須繼續(xù)補充技術措施。

(2)防治突出的技術措施。防治突出的技術措施主要分為區(qū)域性措施和局部性措施兩大類。區(qū)域性措施是針對大面積范圍消除突出危險性的措施，局部性措施主要在采掘工作面執(zhí)行。針對采掘工作面前方煤巖體一定范圍消除突出危險性的措施，目前區(qū)域性措施主要有3種：開采保護層、大面積瓦斯預抽放、控制預裂爆破；局部性措施有許多種，如卸壓排放鉆孔、深孔或淺孔松動爆破、卸壓槽、固化劑、水力沖孔、金屬骨架等。

(3)安全防護措施。安全防護措施是控制突出危害程度的措施，也就是說即使發(fā)生突出，也要使突出強度降低，對現(xiàn)場人員進行保護以免危及人身安全。如震動性放炮、遠距離放炮、反向防突風門、壓風自救器、個體自救器等。

(七)礦井瓦斯抽放

1．瓦斯抽放方法

瓦斯抽放系統(tǒng)主要由瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管路(帶閥門)、瓦斯抽放鉆孔或巷道、鉆孔或巷道密封等組成。根據(jù)抽放瓦斯的來源，瓦斯抽放可以分為：本煤層瓦斯預抽、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放、幾種方法的綜合抽放。

三、礦山粉塵

(一)煤礦粉塵的基本概念

1．煤礦粉塵的概念

煤礦生產過程中隨著煤、巖石被破碎而產生的煤、巖石和其他物質的細微顆?？偡Q為煤礦粉塵。有的情況下也被稱為生產性粉塵或礦塵。

按其組成成分，煤礦粉塵主要分為煤塵和巖塵。

2．粉塵防治的主要概念

(1)全塵：也被稱為總粉塵，是指用一般敞口采樣器采集到一定時間內懸浮在空氣中的全部固體微粒。

(2)呼吸性粉塵：能被吸入人體肺部并滯留于肺泡區(qū)的浮游粉塵。其空氣動力直徑小于7．07 mm的極細微粉塵，是引起塵肺病的主要粉塵。

(3)浮游粉塵：能在礦井空氣中懸浮的粉塵，也稱浮塵。

(4)沉積粉塵：礦井內，因自重而降落，沉積在巷道頂、幫、底板和物體上的粉塵。也稱為落塵或積塵。

(5)粉塵濃度：單位體積空氣中所含粉塵的質量(mg／m3)或顆粒數(shù)(粒／cm3)。

(6)粉塵粒度分布：又稱為粉塵分散度。在含塵空氣中，各種不同粒徑粉塵的質量或顆粒數(shù)占粉塵總質量或總顆粒數(shù)的百分比。

(7)游離二氧化硅：巖石或礦物中沒有同金屬或金屬氧化物結合的二氧化硅。

(8)塵肺?。河捎陂L期吸入大量細微粉塵而引起的以肺組織纖維化為主的職業(yè)病。

(9)矽肺?。阂卜Q為硅肺病，由于長期吸人大量含結晶型游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病。

(10)煤肺?。河捎陂L期吸人煤塵所引起的塵肺病。

(11)煤礦肺?。阂卜Q為煤硅肺病，由于長期吸入煤塵及含游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病。

(12)氣溶膠：固體或液體微小顆粒分散于空氣中的分散體系稱為氣溶膠。煤礦粉塵分散在礦井空氣中即所謂的含塵空氣就構成為一個分散體系，空氣是分散介質，粉塵是分散相。

(13)煤塵爆炸：懸浮在空氣中的煤塵，在一定條件下，遇高溫熱源而發(fā)生劇烈氧化反應，并伴有高溫和壓力上升、對周圍環(huán)境產生巨大破壞的現(xiàn)象。

(14)煤礦防塵：降低煤礦內粉塵濃度及防止煤塵爆炸的技術。

(二)煤礦粉塵的產生及基本性質

1．煤礦粉塵的產生

煤礦生產的主要環(huán)節(jié)如采煤、掘進、運輸、提升的幾乎所有作業(yè)工序都不同程度地產生粉塵。

2．影響粉塵產生的因素

采掘機械化和開采強度、采煤方法和截割參數(shù)、作業(yè)地點的通風狀況、地質構造及煤層賦存條件。

3．煤礦粉塵的基本性質

(1)粉塵分散度。粉塵顆粒的大小的組成情況可以用分散度(即粒度分布)來表示。生產環(huán)境中空氣動力直徑小于7．1μm的塵粒，尤其是小于2μm的塵粒是引起塵肺病的主要有害粉塵。

(2)粉塵的吸附性。粉塵的吸附能力與粉塵顆粒的表面積有密切關系，分散度越大，表面積也越大，其吸附能力也增強。主要指標有吸濕性、吸毒性。

(3)粉塵的荷電性。粉塵粒子可以帶有電荷，其來源是煤巖在粉碎中因摩擦而帶電，或與空氣中的離子碰撞而帶電，塵粒的電荷量取決于塵粒的大小并與溫、濕度有關，溫度升高時荷電量增多，濕度增高時荷電量降低。

(4)粉塵的密度。單位體積粉塵的質量稱為粉塵的密度，這里指的粉塵體積，不包括塵粒之間的空隙，該密度稱為粉塵的真密度。

(5)粉塵的安息角。粉塵的安息角是評價粉塵流動性的重要指標。

(6)煤塵的爆炸性。煤被破碎成細小的煤塵后，比表面積大大增加，系統(tǒng)的自由表面能也相應增加，提高了煤塵的化學活性，特別是提高了氧化發(fā)熱的能力。

4．煤塵爆炸的條件

煤塵自身具有爆炸性、著火源、空氣中的氧氣濃度是煤塵爆炸的三個條件。煤塵爆炸是劇烈的氧化反應，空氣中氧氣濃度是決定該反應能否進行的先決條件。

(三)煤礦粉塵防治技術

1．采煤工作面防塵

(1)煤層注水防塵技術；

(2)合理選擇采煤機截割機構；

(3)噴霧降塵。

2．炮掘工作面防塵

風動鑿巖機或電煤鉆打眼是炮掘工作面持續(xù)時間長，產塵量高的工序，一般干打眼工序的產塵量占炮掘工作面總產塵量的80％～90％，濕式打眼時占40％～60％。所以，打眼防塵是炮掘工作面防塵的重點。

1)打眼防塵

(1)風鉆濕式鑿巖。這是國內外巖巷掘進行之有效的基本防塵方法。

(2)干式鑿巖捕塵。在無法實施濕式鑿巖作業(yè)時，如巖石遇水會膨脹、巖石裂隙發(fā)育、實施濕式防塵效果差等情況下，可用干式孔口捕塵器等干式孔口除塵技術。

(3)煤電鉆濕式打眼。在煤巷、半煤巷炮掘中，采用煤電鉆濕式打眼能獲得良好的降塵效果，降塵率可達75％～90％。

2)爆破防塵

爆破是炮掘工作面產塵最大的工序，采取的防塵措施主要有以下幾種：

(1)水炮泥。這是降低爆破時產塵量最有效的措施。

(2)爆破噴霧。這是簡單有效的降塵措施，在爆破時進行噴霧可以降低粉塵濃度和炮煙。

3．機掘工作面通風除塵

機掘工作面雖然采掘機械本身已有了相應的防塵措施，但一些細微的粉塵仍然是懸浮于空氣中，尤其是掘進機械化程度的不斷提高，產塵強度劇增，機掘工作面的產塵強度就大大高于炮掘工作面，用一般的防塵措施難于控制粉塵。因此國內外研究了通風除塵技術，以便有效地控制高濃度塵源。

(1)通風除塵系統(tǒng)。合理的通風除塵系統(tǒng)是控制工作面懸浮粉塵運動和擴散的必要條件，主要有3種通風系統(tǒng)在國內外使用：長壓短抽通風除塵系統(tǒng)、長抽通風除塵系統(tǒng)、長抽短壓通風除塵系統(tǒng)。

(2)通風除塵設備。濕式除塵風機、濕式除塵器、袋式除塵器以及配套的抽出式伸縮風筒、附壁風筒等是主要的通風除塵設備。

(3)通風工藝的要求。壓、抽風筒口相互位置的關系、壓抽風量的匹配、局部通風機安裝位置；抽出式局部通風機與除塵局部通風機的串聯(lián)要求是除塵對通風工藝的要求。

4．錨噴支護防塵。

錨噴支護技術發(fā)展很快，它也是煤礦的主要產塵源之一。錨噴支護的粉塵主要來自打錨桿眼、混合料轉運、拌料和上料、噴射混凝土以及噴射機自身等生產工序和設備。

針對這些產塵源，主要采取以下防塵措施：

(1)打錨桿眼的防塵措施。打錨桿眼防塵的重點是解決打垂直頂板錨桿眼和傾斜角較大的錨桿眼時打眼過程的產塵。

(2)噴射混凝土支護作業(yè)的防塵措施。改干噴為潮噴是降低噴射混凝土工序粉塵濃度最有效的措施。

5．運輸、轉載防塵

(1)機械控制自動噴霧降塵裝置。該類裝置的特點是結構簡單、容易制造，使用和維護方便而且降塵效果好。

(2)電器控制自動噴霧降塵裝置。該裝置適用于煤礦轉載運輸系統(tǒng)中不同的塵源，它是靠電器控制實現(xiàn)自動噴霧。有光控、聲控、觸控、磁控等多種形式。

(四)煤塵爆炸防治技術

1．煤塵爆炸性評價方法

(1)煤塵爆炸指數(shù)。這一指標可用可燃揮發(fā)分含量進行初步判定。在煤礦設計時，可燃揮發(fā)分含量可作為判定煤塵爆炸危險的指標。

(2)煤塵爆炸性鑒定。雖然用煤塵爆炸指數(shù)可以判定其爆炸性，但鑒于煤種和煤質的復雜性，爆炸指數(shù)只是一個初步判斷。還必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行煤塵爆炸性鑒定試驗。我國標準中規(guī)定，采用大管狀煤塵爆炸鑒定裝置進行試驗，并由國家授權單位承擔鑒定試驗。

2．防止煤塵爆炸的技術措施

如前所述，煤塵爆炸必須在三個條件同時具備時才可能發(fā)生，如果不讓這些條件同時存在，或者破壞已經形成的這些條件在，就可以防止煤塵爆炸的發(fā)生和發(fā)展。這是制定各種防止煤塵爆炸措施的出發(fā)點和基本原則。

(1)防止煤積聚的措施。一般情況下，生產場所的浮游煤塵濃度是遠低于煤塵爆炸下限濃度的。但是，因空氣震蕩(爆破的沖擊波)等原因使沉積煤塵重新飛揚起來，這時的煤塵濃度大大超過爆炸下限濃度。據(jù)估算4m2斷面的小巷道的周邊上，只要沉積0．04 mm厚的一層煤塵，當它全部飛揚起來，就達到了爆炸下限。實際上，井下的沉積煤塵都超過了這個厚度，所以，減少巷道內的沉積煤塵量并清除出井，是最簡有效的防爆措施。

各生產環(huán)節(jié)采用有效的防塵、降塵措施，減少了煤塵的產生，降低了空氣中的煤塵濃度，也就降低了沉積煤塵量。因此，綜合防塵措施既是減少粉塵危害工人健康的措施。也是防止煤塵爆炸的治本措施。

(2)杜絕著火源。井下能引起煤塵爆炸的著火源有電氣火花、摩擦火花、摩擦熱，煤自燃而形成的高溫點、爆破作出現(xiàn)的爆燃以及瓦斯爆炸所產生的高溫產物等。消除這類著火源的主要技術措施有：保持礦用電氣設備完好的防爆性能，加強管理防止出現(xiàn)電器設備失爆現(xiàn)象，選用非著火性輕合金材料避免產生危險的摩擦火花，輸送帶、風筒、電纜等常用的非金屬材料必須具有阻燃、抗靜電性能，采用阻化劑、凝膠或氮氣防止煤柱、采空區(qū)殘留煤發(fā)生自燃。除采取上述技術措施外，同時還要加強瓦斯管理防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生。

由于煤礦自然條件十分復雜，發(fā)生煤塵爆炸的隨機性很大，除了上述一般性的安全技術措施外，針對煤塵爆炸的特點，各國還研究了防止煤塵爆炸的專門技術。其中使用歷史最長、應用面廣、簡單易行的防止煤塵爆炸技術措施是撒布巖粉法。

(3)撒布巖粉法。這種方法是定期向巷道周邊撒布惰性巖粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。巖粉層在巷道風速很低時，它的粘滯性起到了阻礙沉積煤塵重新飛揚的作用。

當發(fā)生瓦斯爆炸等異常情況時，巨大的空氣震蕩風流把巖粉和沉積煤塵都吹揚起來形成巖粉一煤塵混合塵云。當爆炸火場進入混合塵云區(qū)域時，巖粉吸收火焰的熱量使系統(tǒng)冷卻，同時巖粉粒子還會起到屏蔽作用，阻止火焰或燃燒的煤粒向未燒著的煤塵粒子傳遞熱量，最終達到阻止煤塵著火的目的。這一方法在英、美、俄等主要產煤國家大量應用，而且效果顯著。

3．防止煤塵爆炸傳播技術

防止煤塵爆炸傳播技術也稱為隔絕煤塵爆炸傳播技術(以下簡稱隔爆技術)，是指把已經發(fā)生的爆炸控制在一定范圍內并撲滅以防止爆炸向外傳播的技術措施。該技術不僅適于對煤塵爆炸的控制，也適用于對瓦斯爆炸、瓦斯煤塵爆炸的控制。該技術分為兩大類：被動式隔爆技術和自動式隔爆技術。

(1)被動式隔爆技術(也稱隔爆措施)。發(fā)生爆炸的初期，爆炸火焰峰面是超前于爆炸壓力波向前傳播的，隨著爆炸反應的繼續(xù)和加強，壓力波逐漸趕上并超前于火焰峰面?zhèn)鞑?，兩者之間有一時間差。被動式隔爆技術就是利用這一規(guī)律，利用壓力波的能量使隔爆措施動作，在巷道內形成撲滅火焰的消焰抑制劑塵云，后續(xù)到達到的火焰進入抑制劑塵云時被撲滅，阻止了爆炸繼續(xù)向前傳播。被動式隔爆技術主要有：巖粉棚、水槽棚和水袋棚，統(tǒng)稱為被動式隔爆棚。

被動式隔爆棚的設置方式有3種形式：集中式布置、分散式布置和集中分散式混合布置。根據(jù)隔爆棚在井巷系統(tǒng)中限制煤塵爆炸的作用和保護范圍，可將它們分為主要隔爆棚(重型棚)和輔助隔爆棚(輕型棚)。重型棚的作用是保護全礦性的安全，在礦井兩翼與井筒相通的主要運輸大巷和回風大巷、相鄰煤層之間的運輸和回風石門、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風巷內設置。輕型棚的作用是保護一個采區(qū)的安全，在采煤工作面的進風、回風巷和采區(qū)內的煤及半煤巖掘進巷道以及采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他巷道內設置。

(2)自動隔爆技術。被動式隔爆技術的作用原理決定了該技術措施只能在距爆炸源60～200m(巖粉棚300m)范圍內發(fā)揮抑制爆炸的作用。因此，在爆炸發(fā)生的初期該技術是無效的。此外，在低矮、狹窄和拐彎多的巷道中使用也極其不利，不能發(fā)揮抑爆效果。針對這些缺點各國研究并使用了自動隔爆技術。

傳感器、控制器和噴灑裝置是自動隔爆裝置三大組成部分，由若干臺自動隔爆裝置組成的隔爆系統(tǒng)即為自動式隔爆措施。傳感器主要有3類：接受瓦斯煤塵爆炸動力效應的壓力傳感器、利用爆炸熱效應的熱電傳感器和利用爆炸火焰發(fā)出的光效應的光電傳感器；控制器是向噴灑抑制劑的執(zhí)行機構發(fā)出動作指令的儀器；噴灑裝置一般由執(zhí)行機構、噴撒器和抑制劑儲存容器組成。它的作用是將抑制劑(巖粉、干粉或水)擴散于巷道空間形成粉塵云或水霧帶，其動作應迅速、可靠、能適應爆炸的快速發(fā)展。

抑制劑的選擇原則是抑制火焰用量少、效果好、價格便宜。雖然巖粉在煤礦應用最廣，但是在弱的瓦斯煤塵爆炸條件下，以及在劇烈的強爆炸時，它的抑制效果并不理想。適用于自動隔裝置的抑制劑主要有液體抑制劑水、水加鹵代烷、粉末無機鹽類抑制劑和鹵代烷。粉末無機鹽類有(nh4)h2po4、nacl、kcl、khco3、nahco3、caco3等粉劑。鹵代烷有二氟一氯一溴甲烷等，雖然滅火效果好，但它有破壞臭氧層的缺點，已禁用。

(五)粉塵檢測技術

粉塵檢測是以科學的方法對生產環(huán)境空氣中粉塵的含量及其物理化學性狀進行測定、分析和檢查的工作。從安全和衛(wèi)生學的角度出發(fā)，日常的粉塵檢測項目主要是粉塵濃度、粉塵中游離二氧化硅含量和粉塵分散度(也稱為粒度分布)的檢測。

1)粉塵濃度測定

礦的粉塵濃度測定主要有濾膜測塵法和快速直讀測塵儀測定法。

(1)濾膜測塵法。測塵原理是用粉塵采樣器(或呼吸性粉塵采樣器)抽取采集一定體積的含塵空氣，含塵空氣通過濾膜時，粉塵被捕集在濾膜上，根據(jù)濾膜的增重計算出粉塵濃度。

(2)快速直讀測塵儀測塵法。用濾膜采樣器測塵是一種間接測量粉塵濃度的方法，由于準備工作，粉塵采樣和樣品處理時間比較長，不能立即得到結果，在衛(wèi)生監(jiān)督和評價防塵措施效果時顯得不方便。為了滿足這方面工作特點的需要，各國研制開發(fā)了可以立即獲得粉塵濃度的快速測定儀。

2)粉塵游離二氧化硅的測定

國家標準中規(guī)定的測定方法是焦磷酸質量法，也有用紅外分光光度計測定法進行測定。

(1)焦磷酸質量法。在245～250 ℃的溫度下，焦磷酸能溶解硅酸鹽及金屬氧化物，對游離二氧化硅幾乎不溶。因此，用焦磷酸處理粉塵試樣后，所得殘渣的質量即為游離二氧化硅的量，以百分比表示。為了求得更精確的結果，可將殘渣再用氫氟酸處理，經過這一過程所減輕的質量則為游離二氧化硅的含量。

(2)紅外分光分析法。當紅外光與物質相互作用時，其能量與物質分子的振動或轉動能級相當時會發(fā)生能級的躍遷，即分子電低能級過渡到高能級。其結果是某些波長的紅外光被物質分子吸收產生紅外吸收光譜。游離二氧化硅的吸收光譜的波數(shù)為800cm-1、780cm-1、694cm-1(相當于波長為12．5μm、12．8μm、14．4μm)。

(3)粉塵分散度的測定。粉塵分散度分為數(shù)量分散度和質量分散度。前者是針對具有代表性的一定數(shù)量的樣品逐個測定其粒徑的方法。其測定方法主要有顯微鏡法、光散射法等。測得的是各級粒子的顆粒百分數(shù)。后者是以某種手段把粉塵按一定粒徑范圍分級，然后稱取各部分的質量，求其粒徑分布，常采用離心、沉降或沖擊原理將粉塵按粒徑分級，測出的是各級粒子的質量百分數(shù)。

四、礦山火災

(一)煤礦火災的定義、分類及危害

1．煤礦火災

煤礦火災是指發(fā)生在煤礦企業(yè)生產范圍之內，并造成人員傷亡、資源損失、環(huán)境破壞、設備或工程設施毀壞以及嚴重威脅正常生產的非控制性燃燒。煤礦火災的三要素：可燃物、熱源、氧氣。

2．煤礦火災的分類

根據(jù)引燃源的不同煤礦火災可分為內因火災和外因火災。

煤礦火災根據(jù)火災發(fā)生的性質也可分為原生火災和再生火災。

根據(jù)火災發(fā)生的地點及其所在巷道的風流流動方向的不同，煤礦火災為又可分為上行風流火災、下行風流火災和進風流火災。

3．煤礦火災的危害

煤礦火災的發(fā)生具有嚴重的危害性，主要表現(xiàn)以下幾個方面：人員傷亡、礦井生產接續(xù)緊張、巨大的經濟損失、嚴重的環(huán)境污染。

(三)煤自然發(fā)火危險性評價及早期預測預報

1．煤自然發(fā)火危險性評價

煤自然發(fā)火危險性評價技術是在煤層尚未出現(xiàn)自然發(fā)火征兆之前，根據(jù)煤層的賦存條件、開拓開采條件以及煤本身的氧化放熱升溫特性等因素，采取不同的方法對煤層自然發(fā)火的危險程度、自然發(fā)火期、易自燃危險區(qū)域等重要火災參數(shù)指標做出超前判識的一種技術。主要內容有自燃傾向性預測法、因素綜合評判預測法、經驗統(tǒng)計預測法和數(shù)學模型預測法。

2．煤炭自然發(fā)火的早期預測預報

井下發(fā)生自然發(fā)火時，往往會出現(xiàn)一些征兆，如溫度升高、濕度增加、出現(xiàn)煤焦油味、人體不適、出現(xiàn)煙霧或明火等。

(1)煤自然發(fā)火氣體產物及其組成。煤自燃氣體產物是指煤由于自燃而釋放出來的氣體。這其中包括兩部分，一部分由于煤自身氧化產生的氣體產物，叫煤自燃氧化氣體；另一部分是成煤過程中吸附在其孔隙內的氣體，由于煤體溫度升高而解吸出來的，叫煤自燃吸附氣體。

(2)煤自然發(fā)火的標志氣體及其指標。一氧化碳指標、一氧化碳的派生指標、烯烴及烯烷比、炔烴。

(3)煤自然發(fā)火預測預報方法。預報方法主要有氣體分析法、測溫法、氣味檢測法。

(四)內因火災防治基本知識

1．煤自燃傾向性

煤炭自燃傾向性的鑒定方法很多，國內外較為成熟的方法主要有奧氏法、靜態(tài)吸氧法、量熱法以及動態(tài)吸氧法、交叉點溫度法等。

2．煤炭自然發(fā)火期

煤炭自然發(fā)火是一漸變過程，要經過潛伏期、自熱期等多個階段，因此，具有自燃傾向性的煤層被開采破碎后，要經過一定的時間才會自然發(fā)火，這一時間間隔叫做煤層的自然發(fā)火期。自然發(fā)火期是煤層自燃危險在時間上的量度，自然發(fā)火期愈短的煤層，其自燃危險性愈大。目前，我國通常采用統(tǒng)計比較法和類比法確定煤層的最短自然發(fā)火期。

3．內因火災防治方法及適用條件

現(xiàn)階段，煤礦所采用的內因火災的滅火技術主要有灌漿滅火、均壓滅火、阻化滅火、惰氣壓注滅火以及新型的凝膠滅火、泡沫滅火等技術手段。

(五)外因火災防治基本知識

外因火災是由外部火源引起的火災，其發(fā)生和發(fā)展都比較突然和迅猛，并伴有大量煙霧和有害氣體。

外因火災主要包括電氣火災和帶式輸送機火災。電氣火災是指發(fā)生在各種電氣設備上的火災，常因供電過負荷、電氣元件接觸不良、操作失誤產生電弧火花引發(fā)。帶式輸送機火災是指因輸送帶由于跑偏、安裝不當?shù)龋c托輥等摩擦生熱引起的火災。

(六)火區(qū)封閉、管理與啟封基本技術

1．火區(qū)密封技術

當防治火災的措施失敗或因火勢迅猛來不及采取直接滅火措施時，就需要及時封閉火區(qū)，防止火災勢態(tài)擴大?；饏^(qū)封閉的范圍越小，維持燃燒的氧氣越少，火區(qū)熄滅也就越快。因此火區(qū)封閉要盡可能地縮小范圍，并盡可能地減少防火墻的數(shù)量。

(1)防火墻及其位置的選擇應遵循的原則。這些原則有：防火墻要選用不燃性材料構筑；低瓦斯火區(qū)的防火墻位置應盡可能地接近火區(qū)，以縮小火區(qū)封閉范圍；高瓦斯火區(qū)應根據(jù)具體情況而定，具有瓦斯爆炸危險時，可適當擴大火區(qū)封閉范圍；構筑防火墻的位置應盡可能地設在堅實的巖石巷道內，當巖石巷道離火區(qū)較遠時，可將防火墻設在煤巷或無裂隙的礦體上，但是要把防火墻周圍巷道壁加固、噴涂加以嚴密的封閉；防火墻應構筑在新鮮風流能夠到達的地方，便于日后火區(qū)觀測，以免形成“盲巷”，防火墻距新鮮風流的距離應在5～10 m；防火墻要設立在運輸巷附近，便于運料施工，以免引起運輸不便而延誤時間，使火勢擴大。

(2)防火墻的布置及封閉順序。用隔絕法撲滅火災時，要求封閉的空間盡量縮小，防火墻的數(shù)量盡量少，構筑密閉的時間則盡可能地快。

為了便于隔離火區(qū)，應首先封閉或關閉進風側的防火墻，然后再封閉回風側的防火墻，同時，還應優(yōu)先封閉向火區(qū)供風的主要通道(或主干風流)，然后再封閉那些向火區(qū)供風的旁側風道(或旁側風流)。在高瓦斯區(qū)密閉和火源之間有瓦斯源存在時，封閉進風側的防火墻更危險一些。這種情況下，首先封閉回風側防火墻更好一些。因為它能夠在火區(qū)內造成正壓，對采空區(qū)瓦斯的涌出具有一定的抑制作用。

2．火區(qū)快速封閉技術

輕質膨脹型封閉堵漏材料--聚氨酯是一種新型的具有獨特性能和多方面用途的快速封閉材料，聚氨酯材料以多元醇和異氰酸酯為基料加聚而成，具有氣密性好、粘結力強、可發(fā)泡膨脹、耐高溫、防滲水隔潮等特點，已廣泛地應用于各行各業(yè)，煤礦井下主要用于建立快速密閉時的噴涂密封、煤壁噴涂堵漏風等。

3．火區(qū)管理技術

火區(qū)封閉以后，雖然可以認為火勢已經得到了控制，但是對礦井防滅火工作來說，這僅僅是個開始，在火區(qū)沒有徹底熄滅之前，應加強火區(qū)的管理?；饏^(qū)管理技術工作包括對火區(qū)所進行的資料分析、整理以及對火區(qū)的觀測檢查等工作。

繪制火區(qū)位置關系圖應標明所有火區(qū)和曾經發(fā)火的地點，并注明火區(qū)編號、發(fā)火時間、地點、主要監(jiān)測氣體成分、濃度等。并針對每一個火區(qū)，都必須建立火區(qū)管理卡片，包括火區(qū)登記表、火區(qū)灌注滅火材料記錄表和防火墻觀測記錄表等。

4．火區(qū)啟封技術

1)判別火區(qū)熄滅程度的標志氣體

關于火區(qū)啟封的條件，其主導思想是建立在以一氧化碳為主要氣體指標的基礎之上的。建議采用一氧化碳、乙烯和乙炔作為標志氣體用于判斷自然發(fā)火熄滅程度。

3)火區(qū)啟封

(1)鎖風啟封火區(qū)。鎖風啟封火區(qū)也稱分段啟封火區(qū)，適用于火區(qū)范圍較大，難以確認火源是否徹底熄滅或火區(qū)內存積有大量的爆炸性氣體的情況下。啟封的過程中，應當定時檢查火區(qū)氣體、測定火區(qū)氣溫，如發(fā)現(xiàn)有自燃征兆，要及時處理，必要時應重新封閉火區(qū)。

(2)通風啟封火區(qū)。通風啟封火區(qū)也稱為一次性打開火區(qū)。適用于火區(qū)范圍較小并確認火源已經完全熄滅的情況下。啟封前要事先確定好有害氣體的排放路線，撤出該路線上的所有人員。然后，選擇一個出風側防火墻，首先打開一個小孔進行觀察，無異常情況后再逐步擴大，直至將其完全打開，但嚴禁將防火墻一次性全部打開。

五、礦山水害

(一)礦井涌水特征

1．大氣降水為主要充水水源的涌水特征

這里主要指直接受大氣降水滲入補給的礦床，多屬于包氣帶中、埋藏較淺、充水層裸露、位于分水嶺地段的礦床或露天礦區(qū)。其充(涌)水特征與降水、地形、巖性和構造等條件有關。

(1)礦井涌水動態(tài)與當?shù)亟邓畡討B(tài)相一致，具明顯的季節(jié)性和多年周期性的變化規(guī)律。

(2)多數(shù)礦床隨采深增加礦井涌水量逐漸減少，其涌水高峰值出現(xiàn)滯后的時間加長。

(3)礦井涌水量的大小還與降水性質、強度、連續(xù)時間及入滲條件有密切關系。

2．以地表水為主要充水水源的涌水特征

地表水充水礦床的涌水規(guī)律有：

(1)礦井涌水動態(tài)隨地表水的豐枯呈季節(jié)性變化，且其涌水強度與地表水的類型、性質和規(guī)模有關。受季節(jié)流量變化大的河流補給的礦床，其涌水強度亦呈季節(jié)性周期變化。有常年性大水體補給時，可造成定水頭補給穩(wěn)定的大量涌水，并難于疏干。有匯水面積大的地表水補給時，涌水量大且衰減過程長。

(2)礦井涌水強度還與井巷到地表水體間的距離、巖性與構造條件有關。一般情況下，其間距愈小，則涌水強度愈大；其間巖層的滲透性愈強，涌水強度愈大；當其間分布有厚度大而完整的隔水層時，則涌水甚微，甚或無影響；其間地層受構造破壞愈嚴重，井巷涌水強度亦愈大。

(3)采礦方法的影響。依據(jù)礦床水文地質條件選用正確的采礦方法，開采近地表水體的礦床，其涌水強度雖會增加，但不會過于影響生產。如選用的方法不當，可造成崩落裂隙與地表水體相通或形成塌陷，發(fā)生突水和泥沙沖潰。

3．以地下水為主要充水水源的礦床

能造成井巷涌水的含水層稱礦床充水層。當?shù)叵滤蔀橹饕克磿r，有如下規(guī)律：

(1)礦井涌水強度與充水層的空隙性及其富水程度有關。

(2)礦井涌水強度與充水層厚度和分布面積有關。

(3)礦井涌水強度及其變化，還與充水層水量組成有關。

4．以老采空區(qū)水為主要充水水源的礦床

在我國許多老礦區(qū)的淺部，老采空區(qū)(包括被淹沒井巷)星羅棋布，且其中充滿大量積水。它們大多積水范圍不明，連通復雜，水量大，酸性強，水壓高。如現(xiàn)生產井巷接近或崩落帶達到老采空區(qū)，便會造成突水。

(二)礦井涌水通道

礦體及其周圍雖有水存在，但只有通過某種通道，它們才能進入井巷形成涌水或突水，這是普遍規(guī)律。涌水通道可分為兩類：

1．地層的空隙、斷裂帶等屬于自然形成的通道

(1)地層的裂隙與斷裂帶。堅硬巖層中的礦床，其中的節(jié)理型裂隙較發(fā)育部位，彼此連通時可構成裂隙涌水通道。依據(jù)勘探及開采資料，我們把斷裂帶分為兩類，即隔水斷裂帶和透水斷裂帶。

(2)巖溶通道。巖溶空間極不均一，可以從細小的溶孔直到巨大的溶洞。它們可彼此連通，成為溝通各種水源的通道，也可形成孤立的充水管道。我國許多金屬與非金屬礦區(qū)，都深受其害。要認識這種通道，關鍵在于能否確切地掌握礦區(qū)的巖溶發(fā)育規(guī)律和巖溶水的特征。

(3)孔隙通道?？紫锻ǖ?，主要是指松散層粒間的孔隙輸水。它可在開采礦床和開采上覆松散層的深部基巖礦床時遇到。前者多為均勻涌水，僅在大顆粒地段和有豐富水源的礦區(qū)才可導致突水；后者多在建井時期造成危害。此類通道可輸送本含水層水入井巷，也可成為溝通地表水的通道。

2．由于采掘活動等引起的人為涌水通道

這類通道是由于不合理勘探或開采造成的，理應杜絕產生此類通道。

(1)頂板冒落裂隙通道。采用崩落法采礦造成的透水裂隙，如抵達上覆水源時，則可導致該水源涌入井巷，造成突水。

(2)底板突破通道。當巷道底板下有間接充水層時，便會在地下水壓力和礦山壓力作用下，破壞底板隔水層。形成人工裂隙通道，導致下部高壓地下水涌入井巷造成突水。

(3)鉆孔通道。在各種勘探鉆孔施工時均可溝通礦床上、下各含水層或地表水，如在勘探結束后對鉆孔封閉不良或未封閉，開采中揭露鉆孔時就會造成突水事故。

(三)礦井突水預兆

煤礦突水過程主要決定于礦井水文地質及采掘現(xiàn)場條件。一般突水事故可歸納為兩種情況：一種是突水水量小于礦井最大排水能力，地下水形成穩(wěn)定的降落漏斗，迫使礦井長期大量排水；另一種是突水水量超過礦井的最大排水能力，造成整個礦井或局部采區(qū)淹沒。在各類突水事故發(fā)生之前，一般均會顯示出多種突水預兆，下面分別予以介紹。

1．一般預兆

(1)煤層變潮濕、松軟；煤幫出現(xiàn)滴水、淋水現(xiàn)象，且淋水由小變大；有時煤幫出現(xiàn)鐵銹色水跡。

(2)工作面氣溫降低，或出現(xiàn)霧氣或硫化氫氣味(即臭雞蛋味)。

(3)有時可聞到水的“嘶嘶”聲。

(4)礦壓增大，發(fā)生片幫、冒頂及底臌。

2．工作面底板灰?guī)r含水層突水預兆

(1)工作面壓力增大，底板臌起，底臌量有時可達500mm以上。

(2)工作面底板產生裂隙，并逐漸增大。

(3)沿裂隙或煤幫向外滲水，隨著裂隙的增大，水量增加，當?shù)装鍧B水量增大到一定程度時，煤幫滲水可能停止，此時水色時清時濁：底板活動時水變渾濁，底板穩(wěn)定時水色變清。

(4)底板破裂，沿裂縫有高壓水噴出，并伴有“嘶嘶”聲或刺耳水聲。

(5)底板發(fā)生“底爆”，伴有巨響，地下水大量涌出，水色呈乳白或黃色。

3．松散孔隙含水層水突水預兆

(1)突水部位發(fā)潮、滴水、且滴水現(xiàn)象逐漸增大，仔細觀察發(fā)現(xiàn)水中含有少量細砂。

(2)發(fā)生局部冒頂，水量突增并出現(xiàn)流沙，流沙常呈間歇性，水色時清時濁，總的趨勢是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出。

(3)頂板發(fā)生潰水、潰沙，這種現(xiàn)象可能影響到地表，致使地表出現(xiàn)塌陷坑。

以上預兆是典型的情況，在具體的突水事故過程中，并不一定全部表現(xiàn)出來，所以應該細心觀察，認真分析、判斷。

(五)有色礦山

1．有色礦山各生產環(huán)節(jié)的危險源、危險點

有色礦山露天作業(yè)危險源有：開采境界內存在未查明或查明后未處理的廢棄巷道、采空區(qū)或溶洞，滑坡、山體移動和滾石等；井下作業(yè)的危險源有：采空區(qū)垮塌、大面積巖移、巷道冒頂、硫化礦物粉塵爆炸、墜井、跑溜等。裝藥和爆破作業(yè)中的危險源有：裝藥作業(yè)范圍內存在雜散電流，明火或火種攜帶入爆區(qū)或爆破器材庫等。提升運輸過程中的危險源有：墜罐、蹲罐、高空墜物、過卷、跑車等；其他危險源有：地表和地下水、泥石流淹井或涌入礦坑，硫化礦物或碳質頁巖、易燃物或可燃物、自燃、廢石場泥石流和排土車輛的翻車、脫軌，尾礦庫潰壩、移動、開裂、漫頂?shù)龋踩O施和裝置失效。

有色礦山各生產環(huán)節(jié)的危險點：地表和各水平井口，運輸巷道交岔點，溜井井口、卸載點和振動放礦機硐室，回采和掘進作業(yè)面和作業(yè)平臺，各類井筒梯子間，爆破器材庫、加油站及易燃物和可燃物存放點，皮帶道，露天坑底和邊坡角附近，正在運行的運輸車輛和設備周圍。

2．有色礦山事故的主要類型、原因及特點

有色礦山事故的主要類型有：地壓災害、水害、火災、爆破傷害、中毒與窒息等。

(1)地壓災害的主要表現(xiàn)為露天滑坡，地下采場頂板大范圍垮落、陷落和冒落，采空區(qū)大范圍垮落或陷落，巷道或掘進工作面的片幫、冒頂?shù)?。產生地壓災害的主要原因有：回采順序不合理，未及時處理采空區(qū)；采礦方法選擇不合理和采場頂板管理不善；缺乏有效支護手段；檢查不周和疏忽大意；浮石處理操作不當；礦巖地質條件差，節(jié)理裂隙發(fā)育，地應力大等。

此類災害發(fā)生與巖性、巖體結構及地質構造等礦巖工程地質條件、地壓管理以及支護方式有密切關系，往往形成沖擊地壓、空氣沖擊波，造成不同程度的人員傷害和財產損失，引起巖層移動、地表下沉和建(構)筑物的破壞。

(2)水災事故的原因有：采掘過程中遇到含水的地質構造、老窿或地表水體，沒有探水或探水工藝不合理；未及時發(fā)現(xiàn)突水征兆；降雨量突然加大，造成井下涌水量突然加大；沒有或防排水設施設計、施工不合理；采掘工作面與地表水體、溶洞意外連通。

此類災害突發(fā)性強，發(fā)展快，造成的人員傷亡和財產損失大，礦井被淹，礦山全面停產。

(3)有色礦山火災根據(jù)發(fā)火的原因分為內因火災和外因火災。引起內因火災的形成除礦巖本身有氧化自熱特點外，還必須有聚熱條件；當熱量得到積聚時，必然產生升溫現(xiàn)象；溫度升高又導致礦巖加速氧化，發(fā)生惡性循環(huán)；當溫度達到該物質的發(fā)火點時，則發(fā)生自燃火災。內因火災只能發(fā)生在具有自燃性礦床的礦山，且必須具備一定的條件，發(fā)火原因十分復雜；其初期階段不易發(fā)現(xiàn)，很難找到火源中心的準確位置，撲滅此類火災比較困難。

引起外因火災的發(fā)生原因有：各種明火引燃易燃物或可燃物；各類油料在運輸、保管和使用時所引起的火災；炸藥在運輸、加工和使用過程中發(fā)生的火災；電氣設備的絕緣損壞和性能不良引發(fā)的火災；坑內外因火災是在有限的空間和有限的空氣流中燃燒，易于生成大量有毒有害氣體，達到危害生命的濃度，極易造成重大事故。

(4)造成爆破傷害、中毒和窒息的主要原因有：炸藥性質和爆破器材不合格，在運輸過程中遇到明火、高溫物體，強烈振動或摩擦，發(fā)生意外情況；裝藥、起爆工藝不合理或違章操作；爆破器材庫設計不合理，違章發(fā)放或存放爆破器材，存在能夠引起爆炸的引爆源；違章作業(yè)或通風系統(tǒng)不合理、坑內標志不合理或無標志，導致作業(yè)人員進入或滯留在受炮煙污染的區(qū)域內；作業(yè)中突然遇到含有大量的窒息性氣體、有毒有害氣體、粉塵的地質構造，人員沒有防護措施。

此類災害與違章作業(yè)和通風不暢有關，表現(xiàn)為突發(fā)性，救助過程和方式不合理的情況下有可能擴大事故。

在開采過程中還存在粉塵、電危害、噪音與振動、機械傷害、物體打擊、高處墜落和淹溺等危險危害因素。

六、礦山安全檢測

1．風速測定

(1)用風表測定風速。常用風表有杯式和翼式兩種。

(2)用熱電式風速儀和皮托管壓差計測定風速。熱電式風速儀分熱線式和熱球式兩種。熱電式風速儀操作比較方便，但現(xiàn)有的熱電式風速儀易于損壞，灰塵和濕度對它都有一定的影響，有待進一步改進以便在礦山廣泛使用。

(3)對很低的風速或者鑒別通風構筑物漏風時，可以采用煙霧法或嗅味法近似測定空氣移動速度。

(4)利用風速傳感器測定。常用風速傳感器有：超聲波渦街式風速傳感器、超聲波時差法風速傳感器、熱效式風速傳感器。

2．礦井通風阻力的測定

礦井通風阻力測定的方法一般有以下3種：精密壓差計和皮托管的測定法、恒溫壓差計的測定法、空盒氣壓計的測定法。

3．瓦斯檢測

瓦斯檢測實際上是指甲烷檢測，主要檢測甲烷在空氣中的體積濃度。礦井瓦斯檢測方法有實驗室取樣分析法和井下直接測量法兩種。使用便攜式瓦斯檢測報警儀，可隨時檢測作業(yè)場所的瓦斯?jié)舛?，也可使用瓦斯傳感器連續(xù)實時地監(jiān)測瓦斯?jié)舛?。煤礦常用的瓦斯檢測儀器，按檢測原理分類有：光學式、催化燃燒式、熱導式、氣敏半導體式等等，可以根據(jù)使用場所、測量范圍和測量精度等要求，選擇不同檢測原理的瓦斯檢測儀器。

4．一氧化碳檢測

一氧化碳是劇毒性氣體，吸入人體后，造成人體組織和細胞缺氧，引起中毒窒息。煤礦火災、瓦斯和煤塵爆炸及爆破作業(yè)時都將產生大量的一氧化碳。為了礦工的身體健康，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下作業(yè)場所的一氧化碳濃度應控制在24×10-6以下。煤礦常用的一氧化碳檢測儀器有電化學式、紅外線吸收式、催化氧化式等。

5．氧氣檢測

對于自然界生命，氧是不可缺少的，空氣中氧含量降低會使人感到不適、甚至窒息。因此，《煤礦安全規(guī)程》對礦井氧氣含量有嚴格規(guī)定。煤礦中檢測氧氣常用的方法主要有氣相色譜法、電化學法和順磁法。其中氣相色譜儀一般安裝在地面，通過人工取樣分析礦井氣體成分濃度。

6．溫度檢測

煤礦常用的溫度傳感器有熱電偶、熱電阻、熱敏電阻、半導體pn結、半導體紅外熱輻射探測器、熱噪聲、光纖等。熱電偶、熱電阻原理在工業(yè)(地面)上早已得到廣泛應用；半導體pn結原理在－100～+100 ℃范圍內的應用也很成功，煤礦井下應用較多。

7．煙霧檢測

火災是煤礦重大災害之一。因此建立、健全和裝備防滅火裝置，加強火災監(jiān)測，防止火災事故，對保障煤礦安全具有重要意義。而煙霧檢測是火災檢測的重要內容。

8．開關量檢測

在煤礦監(jiān)控系統(tǒng)中，開關量檢測的地位和比重隨著生產自動化水平的提高而提高，在工況、生產監(jiān)控方面發(fā)揮著十分重要的作用。煤礦監(jiān)控系統(tǒng)采用的開關量傳感器主要有設備開停、風門開閉、饋電開關狀態(tài)、風筒開關、溫度濕度控制、有煙無煙、電流電壓控制等。要保證監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行，必須加強對開關量的檢測。

9．檢測儀表及傳感器

煤礦安全檢測監(jiān)控儀表的主要內容包括：對井下甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體濃度的檢測；對風速、風量、氣壓、溫度、粉塵濃度等環(huán)境參數(shù)的檢測；對生產設備運行狀態(tài)的監(jiān)測、監(jiān)控等。檢測儀表可以是機械式、化學式、光學式、電子式等。如u型壓差計、機械風表、化學試紙、光干瓦斯檢測儀等。但傳感器一般都是電子式，將物理量變換成電信號后方能記錄并傳輸。

1)主要攜帶式測量儀表類型

國內煤礦企業(yè)目前使用的安全檢測儀表主要有：①光干涉瓦斯檢定器，主要用于檢測甲烷和二氧化碳，檢測范圍為0～10％、0～40％和0～100％。②熱催化瓦斯檢測報警儀，主要檢測低濃度甲烷，檢測范圍0～5％。③智能式瓦斯檢測記錄儀，主要檢測甲烷濃度，以單片機為核心，以載體催化元件及熱導元件為敏感元件，用載體催化元件檢測低濃度甲烷、熱導元件檢測高濃度甲烷，實現(xiàn)0～99％的全量程測量，儀器能自動修正誤差。④瓦斯、氧氣雙參數(shù)檢測儀，裝有檢測甲烷和氧氣兩種敏感元件，同時連續(xù)檢測甲烷和氧氣濃度。最新研制出四參數(shù)檢測儀，同時測定甲烷、氧氣、一氧化碳和溫度，一氧化碳測量范圍：(0～999)×10－6，甲烷測量范圍：0～4％，氧氣檢測范圍：0～25％，溫度檢測范圍：0～40℃。⑤瓦斯報警礦燈，在礦燈上附加一瓦斯報警電路，即為瓦斯報警礦燈。儀器以礦燈蓄電池為電源，具有照明和瓦斯超限報警兩種功能?，F(xiàn)有數(shù)十種不同結構形式的產品，從報警電路的部位看，早期產品將電路裝于蓄電池內，近期產品則將電路置于頭燈或礦帽上。有的裝在礦帽前方，有的裝在礦帽后部，還有裝在礦帽兩側的。一氧化碳檢測報警儀，能連續(xù)或點測作業(yè)環(huán)境的一氧化碳濃度，儀器開機即可檢測，檢測范圍：(0～2000)×10－6。

2)主要礦用傳感器類型

目前國內礦用傳感器主要采用12～24vdc直流供電，普遍采用本質安全型，通常都具有連續(xù)自動將待測物理量轉換成標準電信號輸送給關聯(lián)設備、并提供就地顯示、超限報警等功能，有的還具有遙控調校、斷電控制、故障自校自檢等功能(如煤科總院重慶分院生產的系列傳感器)。傳感器模擬量輸出信號通常采用200～1000 hz、1～5 ma標準信號，開關量輸出1 ma／5ma(二線制)；±5ma、0v／5v(四線制)等標準信號。傳感器信號輸送距離一般不小于1 km。

傳感器主要有以下類型：

(1)智能低濃度甲烷傳感器，穩(wěn)定性指標為1～3周，元件使用壽命為1～1．5年。測量范圍：0～4．00％(或0～10．0％)。

(2)智能高低濃度甲烷傳感器，與低濃度甲烷傳感器相比，增加了熱導式高濃度甲烷敏感元件。低濃度時仍采用熱催化元件，濃度超過4％時自動切換到熱導元件輸出，切斷熱催化元件工作電源，以此達到保護熱催化元件免受高濃度甲烷沖擊中毒事件發(fā)生。傳感器測量范圍為：0～40．0％。

(3)一氧化碳傳感器，檢測范圍為(0～999)×10-6，敏感元件壽命不小于2年。

(4)風速傳感器，主要安裝在測風站、進回風巷和采區(qū)工作面等，監(jiān)測井巷風速風向。測量范圍一般為：0．3～15m／s。

(5)電氣設備開停傳感器，主要用于連續(xù)監(jiān)測煤礦井下供電電流大于5a的各種機電設備的開停狀況。

(6)饋電傳感器，主要監(jiān)測動力電纜電源是否被切斷，配合斷電器使用，能及時反饋斷電器是否確已有效實施斷電功能。

第5篇 施工安全技術措施編制的主要內容

工程大致分為兩類：結構共性較多的稱為一般工程；結構比較復雜、技術含量高的稱為特殊工程。由于施工條件、環(huán)境等不同，同類結構工程既有共性，也有不同之處。不同之處在共性措施中就無法解決。因此應根據(jù)工程施工特點、不同危險因素，按照有關規(guī)定，結合以往的施工經驗與教訓，編制安全技術措施。

安全技術措施包括安全防護設施和安全預防設施，主要有17方面的內容，如防火、防毒、防爆、防洪、防塵、防雷擊、防觸電、防坍塌、防物體打擊、防機械傷害、防起重設備滑落、防高空墜落、防交通事故、防寒、防暑、防疫、防環(huán)境污染等方面措施。

1．一般工程安全技術措施

(1)根據(jù)基坑、基槽、地下室等開挖深度、土質類別，選擇開挖方法，確定邊坡的坡度及采取何種基坑支護方式，以防塌方。

(2)腳手架選型及設計搭設方案和安全防護措施。

(3)高處作業(yè)的上下安全通道。

(4)安全網(平網、立網)的架設要求，范圍(保護區(qū)域)、架設層次、段落。

(5)對施工電梯、龍門架(井架)等垂直運輸設備，搭設位置要求，穩(wěn)定性、安全裝置等的要求，防傾覆、防漏電措施。

(6)施工洞口的防護方法和主體交叉施工作業(yè)區(qū)的隔離措施。

(7)場內運輸?shù)缆芳叭诵型ǖ赖牟贾谩?/p>

(8)編制臨時用電的施工組織設計和繪制臨時用電圖紙。在建工程(包括腳手架具)的外側邊緣與外電架空線路的間距達到最小安全距離采取的防護措施。

(9)防火、防毒、防爆、防雷等安全措施。

(10)在建工程與周圍人行通道及民房的防護隔離設置。

2．特殊工程施工安全技術措施

對于結構復雜、危險性大的特殊工程，應編制單項的安全技術措施。如爆破、大型吊裝、沉箱、沉井、煙囪、水塔、特殊架設作業(yè)，高層腳手架、井架和拆除工程必須編制單項的安全技術措施。并注明設計依據(jù)，做到有計算、有詳圖、有文字說明。

3．季節(jié)性施工安全措施

季節(jié)性施工安全措施，就是考慮不同季節(jié)的氣候，對施工生產帶來的不安全因素，可能造成的各種突發(fā)性事故，從防護上、技術上、管理上采取的措施。一般建筑工程中在施工組織設計或施工方案的安全技術措施中，編制季節(jié)性施工安全措施。危險性大、高溫期長的建筑工程，應單獨編制季節(jié)性的施工安全措施。季節(jié)性主要指夏季、雨季和冬季。各季節(jié)性施工安全的主要內容是：

(1)夏季氣候炎熱，高溫時間持續(xù)較長，主要是做好防暑降溫工作。

(2)雨季進行作業(yè)，主要應做好防觸電、防雷、防塌方、防洪和防臺風的工作。

(3)冬季進行作業(yè)，主要應做好防風、防火、防凍、防滑、防煤氣中毒、防亞硝酸鈉中毒的工作。

第6篇 軋鋼主要安全技術

1)原料準備的安全技術

要設有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時，要檢查磁盤是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應保持1m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便于工作人員行走，避免吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標準，吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應不影響司機的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要仔細觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài)，防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻，造成壓傷或擠傷事故。

大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷，其優(yōu)點是清理速度快。火焰清理主要用煤氣和氧氣的燃燒來進行工作，在工作前要仔細檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現(xiàn)象，風閥、煤氣閥是否靈活好用，在工作中出現(xiàn)臨時故障要立即排除。火焰槍發(fā)生回火，要立即拉下煤氣膠管，迅速關閉風閥，以防回火爆炸傷人。火焰槍操作程序按操作規(guī)程進行。

中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放時，垛要平整、牢固，垛高不能超過4．5m，注意火焰搶、切割器的規(guī)范操作和安全使用。

冷軋原料的準備：冷軋原料鋼卷均在2t以上，吊運是安全的重點問題，吊具要經常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。

2)加熱與加熱爐的安全技術

燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同，其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險，使用時要嚴格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時，應注意燃油的預熱溫度不宜過高，點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸，要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況，儲油罐和油管回路附近禁止煙火，應配有滅火裝置。

工業(yè)爐發(fā)生事故，大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好，加強維護保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患部位，迅速整改，防止事故發(fā)生。

均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項：各種傳動裝置應設有安全電源，氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網、閥門、各種計量儀表系統(tǒng)，以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材，必須確保齊全、完好。

3)冷軋生產安全技術

冷軋生產的特點是加工溫度低，產品表面無氧化鐵皮等缺陷，光潔度高，軋制速度快。酸洗，主要是為了清除表面氧化鐵皮，生產時應注意：①保持防護裝置完好，以防機械傷害；②注意穿戴要求，以防酸液濺人灼傷。

冷軋速度快，清洗軋輥注意站位，磨輥須停車，處理事故時須停車進行，切斷總電源，手柄恢復零位。采用_射線測厚時，要有可靠的防射線裝置。

熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序，存在的事故危險有：火災、中毒、倒爐和掉卷。其防護措施有：①在煤氣區(qū)操作時必須嚴格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》，保持通風設備良好；②吊具磨損及時更換，以防吊具傷人。

第7篇 住宅樓工程主要項目安全技術措施

1.人員要求：

⑴特種作業(yè)人員全部持證上崗。

⑵作業(yè)人員進場后，先進行進場安全教育，然后上崗操作。

⑶進場前，項目部編制管理人員和技術工人培訓計劃，并按計劃對管理人員和技術工人進行安全知識培訓和考核，做好記錄。

2.安全物資要求：

⑴物資采購選擇經評定合格、有資質的物資供應商。

⑵對安全防護用品，如水平安全網、密目安全網等按規(guī)定需做進場試驗的，經試驗合格后方可使用；對護目鏡、絕緣手套等采購時必須有出廠合格證。

3.施工用電：

⑴開工前，由項目部組織編寫臨時用電方案，并報公司，經審批后方可施工。施工完畢，經驗收合格后方可使用。

⑵項目部定期組織對現(xiàn)場的臨電設施進行檢查，并設專人對臨電設施進行日常維護和管理。

⑶臨電物資質量必須符合國家有關規(guī)定，并滿足北京市安全監(jiān)督部門的要求。

4.現(xiàn)場安全防（支）護：

（1）項目部設專人對基槽護坡進行位移觀測，同時對基槽護坡進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門匯報。項目部負責人組織相關人員每半月對安全防（支）護進行一次安全檢查。

（2）基槽邊坡周圍用φ48架管設置圍擋并用密目網封閉，架管刷紅白漆，基槽周遍用紅機磚砌筑200mm高擋水墻。邊坡周圍圍擋設置紅色指示燈。

（3）在基槽內用φ48架管搭設上下爬梯（通道），爬梯兩側用密目網圍擋。

（4）因作業(yè)需要，臨時拆改、變動防護設施，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后立即恢復。

5.機械設備：

⑴項目部對進入施工現(xiàn)場的機械設備的技術狀況進行驗收，確認設備完好適用、安全裝置齊全有效后方可使用。

⑵鋼筋機械搭設防護棚，電焊機設防雨罩。塔吊基礎處做排水溝，排向集水坑，不得積水。

⑶塔吊位置的選定：施工現(xiàn)場有一條南北走向的35kv的高壓走廊，按照北京市電力局的要求，此高壓線不得做任何防護，而13#樓距高壓線最近端35米，14#樓相距高壓線最近端28米。為此，在最大限度滿足安全及便于施工的前提下，需對13#、14#樓的垂直起重機械（塔吊）位置進行策劃。（具體位置見施工平面圖）

⑷塔吊安拆：本工程塔吊基礎均為固定式基礎，根據(jù)出租方提供的基礎圖進行基礎施工，基礎經驗收合格后，由出租方（須具備資質）進行安裝。經驗收合格后方可使用。塔吊安裝防雷裝置，接地電阻<4ω。安裝拆除前須進行詳細的安全交底。

⑸室外電梯安拆：電梯安裝、拆除須有具備相應資質的單位進行，安裝拆除前須進行詳細的安全交底，電梯安裝完畢，經驗收合格后方可使用。

⑹現(xiàn)場機械操作人員，嚴格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》。

6.臨邊洞口防護：

1）基坑邊防護見下圖：立桿和橫桿刷紅白相間油漆作警示。

2）屋面、樓層臨邊防護見下圖：

3）梯段邊防護見下圖：

b、洞口防護：

樓板上邊長<500mm的洞口用12厚竹膠板作蓋板，用20短鋼筋使竹膠板與樓板夾牢。邊長為500-1500mm的洞口，用架管扣接成網格，上鋪50厚腳手板作防護。邊長在1500mm以上的洞口，四周設1.2m高防護欄桿，洞口下設安全平網。

電梯井洞口防護見下圖：

7.基礎防水工程

（1）基礎防水應在天氣干燥，空氣流通較好時進行施工。

（2）在明火作業(yè)前須向有關人員開動火證。明火作業(yè)時，噴燈嚴禁向人，施工現(xiàn)場配置滅火器，并有消防人員監(jiān)督施工。

（3）施工時應順著風向的方向施工，防止噴燈回火灼傷。

（4）對地下室外墻進行防水施工時應搭設腳手架，鋪腳手板。

（5）施工時應配備相應的滅火器。

8.鋼筋工程

（1）鋼筋綁扎：

3m以內的墻、柱鋼筋，在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m以上的墻、柱筋時須搭設操作平臺。

綁扎柱和墻體鋼筋時，人員不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

綁扎大梁鋼筋時，操作人員必須站在滿鋪腳手板的操作平臺上操作。

（2）鋼筋機械安全技術措施：

1）、加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

2）、作業(yè)后，堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。

3）、鋼筋切斷機：

接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。啟動后，應空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側，壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。

切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋斷頭壓住或夾牢。

運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。

作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

4）、鋼筋彎曲機：

工作臺和彎曲臺面應保持水平，作業(yè)前準備好各種芯軸及工具。

按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直經為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套.

擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度.不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

檢查確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空在運轉正常后，方可作業(yè)。

作業(yè)時，將鋼筋需彎一段插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。

作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。

對超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。

在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。

轉盤轉向時，待停穩(wěn)后進行。

作業(yè)后，及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。

5）、鋼筋冷拉機

根據(jù)鋼筋的直徑，選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷樣機的位置能使操作人員能見到冷拉場地，卷陽機與冷拉中線距離不得少于5m。

冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并安裝防護攔及警告標志。無關人員不得在此停留 。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

作業(yè)前，檢查冷拉夾具，夾齒應完好]，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。

卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，須立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

夜間作業(yè)照明設施，裝設在張拉危險區(qū)外。

作業(yè)后，放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。

6）、無齒鋸：

作業(yè)前應檢查螺絲、鋸片是否固定牢固，鋸片不得有缺口。

先空轉，確認鋸片正常運轉后方可使用。

操作時，操作人員應站在鋸片的左 側，防止意外碰傷。

操作時，應把材料卡緊，不得松動。

切割材料時，應緩慢送刀，不得用力過猛。防止損壞鋸片和鋸片飛出傷人。

在使用中，應在前方加擋板，防止火星飛濺。使用后，關閉電源。濕手不得觸摸電源開關。

7）、鋼筋滾扎直螺紋加工:

凡參加施工人員必須經過技術培訓，機床操作工人應經考核合格，持證上崗。

機床安放平穩(wěn)，用木方架牢，料架上平面須低于機床夾鉗中心線2.5-3cm。

電源供應方便可靠，機床必須有效接地。

機床露天作業(yè)須做好防雨、雪工作，嚴防漏電事故發(fā)生。

機床操作嚴格按機床使用說明書操作，嚴禁用腳踏進給手柄進給或復位。

滾絲頭時必須使用水溶性切削潤滑液，嚴禁用油或不加切削潤滑液加工。

在滾扎過程中，如遇滾絲輪損壞等故障應立即停機，切斷電源后維修。

檢查或更換滾絲輪組件時，切保切斷電源，保障工作安全。

8）、焊接作業(yè)

焊接操作人員必須持證上崗。

焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高物墜落和火災等事故的發(fā)生措施。

施焊現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并由專人監(jiān)護。

雨天不得在露天電焊。潮濕地帶作業(yè)時，操作人員須站在鋪有絕緣物品的地方，并穿絕緣鞋。

當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼睛，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

a、交流電焊機

使用前，檢查并確認初、次級接線正確，確認電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸觸及線路的帶電部分。

次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，須詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。

多臺焊機集中使用時，須分接在三項電源網絡上，使三相負載平衡。接地裝置應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

移動電焊機時，切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，須立即切斷電源。

b、氣焊設備

乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質材料制作。

乙炔表、氧氣表必須檢驗合格方可使用。

氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂和其它易燃、易爆物品分別存放，不得同車運輸。氧氣瓶須有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用吊車吊運氧氣瓶。

開啟氧氣瓶閥門時，采用專用工具，動作緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針靈敏正常。

未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。

點燃焊炬時，先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火焰。關閉時，先關閉乙炔閥再關閉氧氣閥。

作業(yè)中，氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，將瓶內的氧氣自動放盡后，在拆卸修理。

乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。

不得將橡膠軟管背在背上操作。

作業(yè)后，卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽將軟管卷起捆好。

9.模板工程：

1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并扣好帽帶。

2）高空支模時，必須使用安全帶，扣好保險鉤。

3）支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人。

4）模板支架必須按模板方案要求進行。

5）工作前檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須掛在身上，釘子必須放在工具袋內，防止掉落傷人。工作中注意力要集中，防止釘子扎腳或空中滑落。

6）高空作業(yè)時不得向上或向下扔擲物件，不得在墻體或框梁底模板上行走或作業(yè)，嚴禁穿硬底鞋或易滑鞋作業(yè)。

7）嚴禁在同一個垂直面上，上下同時作業(yè) ，須采取交叉作業(yè)的操作方法。

8）模板支架或腳手架上不準集中堆放材料物品，防止超荷影響架體的穩(wěn)定性，消除隱患防止事故發(fā)生。

9）在模板拆除區(qū)域周圍，設置圍欄，懸掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。

10）梁、板底模板拆除前必須提出申請，經項目部批準后方可進行模板拆除工作。

11）拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛力敲打，以防止碰壞砼。

12）模板拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的位置方可操作，嚴禁人員隨模板一起吊運。

13）模板拆除時，下方嚴禁有其他操作人員。

14）拆除起吊前必須復查穿墻螺栓是否拆凈，并確定模板與墻體完全脫離后方可起吊。

15）拆除外墻模板時先掛好吊鉤，緊固好繩索再拆除螺栓和撐竿，并保持吊鉤與模板垂直，嚴禁斜吊，防止碰撞相鄰模板、墻體及施工人員。

16）摘鉤時手不能離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，吊鉤超過障礙物以上的允許高度才能行走或轉臂。

17）模板就位、拆除時，必須保證摸板吊運過程中的穩(wěn)定性，在6級以上的大風時，不得進行高空吊運。

18）模板拆除后，及時清除模板上的殘余砼，并涂刷脫模劑，在清掃和涂刷脫模劑時，模板必須支設穩(wěn)定。

10.混凝土工程：

1）泵管必須固定牢靠，正式輸送前進行試打。

2）振搗手必須穿絕緣鞋，佩戴絕緣手套。使用過程中如發(fā)現(xiàn)事故，立即切斷電源，進行檢查修理。

3）設專用開關箱，按一機、一閘、一保護配置，否則，不得使用。

4）定機、定人、持證上崗。

5）夜間施工必須保證有足夠的照明，并配置低壓手把燈，配備齊碘鎢燈和手電筒。

6）混凝土泵必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，司機要經過專業(yè)培訓。

7）混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調度，應用無線通信設備進行混凝土攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡，把握好澆筑和泵送的時間，并對大門口的交通進行疏導，保證道路的暢通，行人的安全

8）在人行道及自行車通道處，設專人指揮車輛。

9）澆注墻、柱混凝土時，必須搭設操作平臺，架板必須鋪設到位，嚴禁踩踏柱、墻斜撐進行操作。

10）混凝土養(yǎng)護期間，專職安全員必須進行現(xiàn)場防火巡查，并在現(xiàn)場放置滅火器材。

11.攀登作業(yè)：

使用梯子時，立梯工作角度為75°±5°，踏板上下間距為300mm，并且不得有缺檔。上下梯子時，操作人員必須面向梯子，且不得手持器物。

12.交叉作業(yè)：

下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。

模板、腳手架拆除時，下方不得有其他操作人員。

鋼模板部件拆除后，臨時堆放處離樓層邊沿不小于1m，堆放高度不超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處不堆放任何拆下物件。

結構施工自二層起，凡人員進出的通道口均搭設安全防護棚，棚頂用雙層腳手板防護。

13.腳手架：

1）主體工程腳手架

本工程主體使用全鋼大模板，使用三角掛架作為大模板支撐，外架隨主體提升，操作平臺用密目網封閉。首層搭設雙層6米寬水平安全網，以上每隔四層搭設3米寬水平安全網。

2）肥槽雙排鋼管腳手架：

①立桿基礎平整、夯實。

②立桿底部墊木長度不小于4m，墊木厚度為50mm。

③立桿間距1.8m，大橫桿距離1.8m，小橫桿間距1.2m，墻面與內大橫桿距300mm。

④連墻拉接距離2步3跨，采用預埋件方式的鋼性材料。

⑤剪刀撐每道不超過10m，間距不超過15m，斜桿與地面夾角45°-60°，斜桿搭接長度不小于1m，用三只扣件固定。

⑥擋腳板采用木板設置，高度不小于180mm。

⑦腳手板必須滿鋪，對接腳手板距不大于300mm，嚴禁空跳，從小橫桿延伸不得超200mm。腳手板兩端必須固定。

⑧及時張掛、圍好全封閉安全立網，上下端必須固定。

⑨第一道安全平網設置在一層頂部，后隨建筑物高度每10-15m續(xù)加平網。

⑩架體始終保持橫平豎直。

14.消防：

1）消防組織機構圖：

2）現(xiàn)場消防平面布置見施工平面布置圖（附后）。

3）現(xiàn)場消防器材配置計劃

在本工程施工期間，配置的消防器材包括：干粉滅火器、消防鏟、消防桶（每處均五具）、25m水龍帶，地上式臨時消火栓。具體布置詳見消防布置圖。

4）現(xiàn)場消防培訓計劃

工程項目部每年對義務消防隊員進行消防知識培訓和消防演練，加強快速反映能力。項目部把每月初第一個星期一定為安全防火教育日，總結一月的消防工作情況。

5）現(xiàn)場消防通道布置

詳見消防平面布置圖，現(xiàn)場道路全部用ｃ10混凝土硬化，消防專用通道寬6米。

6）現(xiàn)場消防水源及消火栓布置參見消防平面布置圖。

7）消防管理制度

消防保衛(wèi)工作負責人：z

①認真貫徹落實國家部頒、地方各項消防法規(guī)規(guī)程并經常組織職工進行消防保衛(wèi)知識學習。

②工地設置足夠的消防器材并設專人保管，任何人不得以任何借口挪用，違者罰款50元。

③凡對安全防火工作有特殊貢獻者，經領導批準給予精神和物質獎勵。

④凡在火警、火災事故中報警早、救火有功者，核實后給予100-500元獎勵。

⑤對違反操作規(guī)程和失職而造成火警、火災事故的主要責任者，要依據(jù)情節(jié)后果按有關規(guī)定給予處罰。

⑥建立健全施工現(xiàn)場的明火作業(yè)制度，在施工有明火作業(yè)的分項施工，由該施工隊隊長向項目消防負責人提出書面動火申請，消防負責人在確認具備滅火器材且有專人看火后，出具動火證。

⑦消防通道及所有設施嚴禁占用或挪作他用。

第8篇 汽車加油加氣站安全技術與檢查檢驗——主要問題2

本網據(jù)《化工安全與環(huán)境》報道：

1 總體設計不規(guī)范、不合理

有些加油加氣站內的油罐、加油機和通氣管口號民站外的建、構筑物或站內設施之間的防火距離不夠；油罐至河岸邊距離不夠；車道過窄，轉彎半徑過小，易發(fā)生撞島、撞機、撞柱等安全事故；許多路段、城鎮(zhèn)加油加氣站過密，有些站與站之間只相隔百十來米，一旦發(fā)生事故易“火燒連營”，總之選址、設計明顯不當。

2 消防設施不齊全、滅火器配置不符合標準

有些無消防水源的加油氣站滅火器配備數(shù)量不夠，大部分未配備滅火毯、滅火抄、滅火工具。

3 電力設施安裝不符合國家標準要求

有些加油加氣站電氣設備、照明、配電線路等，不符合gb50058-92《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的要求，防焊電氣選型、安裝不符合標準，電力線路未采用電纜供電，電源線路零線未重復接地、電氣設備正常時不帶電的金屬部分未完全接地，接地線、零線、導線的截面不符合規(guī)定。

4 防雷、防靜電設施不符合國家標準要求

根據(jù)對230余家加油加氣站十幾年的檢測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，有35%左右的油庫、加油加氣站不符合gb50156-2002《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》、gb13348-1992《液體石油產品靜電安全規(guī)程》、gb15599-1995《石油與石油設施雷電安全規(guī)范》、gbj74-84《石油庫設計規(guī)范》等強制性國家標準的要求，主要隱患是：應安裝避雷設施的未安裝，或雖有避雷設施，但是保護范圍不夠，安裝位置不符合要求或接地電阻超標準；金屬屏蔽棚（相當于接閃器）未接地；油罐、輸油管線、阻火器及加油輔助工具等未采取防雷、防靜電接地、未作等電位連接；法蘭、閥門的連接處未設跨接線，卸油場地未設防靜電接地裝置等。

眾所周知，雷電能量極大，每個閃電的高壓強度可達百萬伏，是高可達數(shù)千萬伏，一個中等能量的雷電功率可達100mw，相當于一個小型核電站的輸出功率，若加油加氣站的防雷設施不合格，遭雷擊必將發(fā)生重大爆炸事故，后果不堪設想，1989年，黃島油庫遭雷擊爆炸，就是一個典型案例。

5 操作員著裝不符合要求

絕大部分加油加氣站的操作員不懂防靜電知識或抱有僥幸心理，加卸油、氣時不穿防靜電工作服和防靜電膠底鞋。

成品油的爆炸下限很低，最小點燃能量極小，對于汽油，最小點燃能量只0.2mj，而人體靜電電位最高達上萬伏，靜電能量可達焦爾級，是汽油最小點燃能量的數(shù)十倍，極可能將加油加氣站引爆，造成重大事故。

6 安全規(guī)章不健全，操作人員未經培訓

大部分個體加油加氣站規(guī)章制度不建全，無安全操作規(guī)程，違章操作很普遍，主要原因是業(yè)主、操作人員未經過安全培訓，不了解防火、防爆、防雷、防靜電等安全常識，許多火災、爆炸事故均是人為所致。

上述現(xiàn)象是我國成品油經銷行業(yè)普遍存在的問題，為安全生產埋下了隱患。油庫、加油加氣站是爆炸危險場所，其安全措施必須達到萬無一失，方可預防事故、保證人民生命財產不受損失。因此，按照“政府統(tǒng)一領導、部門依法監(jiān)管、企業(yè)全面負責、社會監(jiān)督支持”的安全管理模式，依法加大對爆炸危險場所的監(jiān)督管理力度和懲處力度很有必要。

楊鵬 劉莉莎 段麗萍

第9篇 冶金行業(yè)主要危險源和安全技術

一、冶金工廠主要危險源及主要事故類別和原因

(一)冶金工廠的概況及特點

冶金工業(yè)包指冶企工業(yè)的鐵礦和有色金屬工業(yè)的鋼、鋁、缽、鴿、銳、倒、錫、鎳、鉛等礦和鋼鐵廠、軋鋼廠以及各種有色金屬冶煉及加工等。此外，還包括提供輔助材料與生產設備的各種企業(yè)。

冶金工業(yè)生產的特點是： 生產不同產品的企業(yè)種類繁多，工藝、設備復雜多祥，設備體積大(如各種冶煉設備，各種運輸設備體積都十分龐大)；產品質量高，冶煉生產溫度高(如煉鐵、煉鋼的焰點和沸點高達1000~2000℃甚至以上，電解鋁正常生產溫度高達950℃)；粉塵煙害大，有毒有害物質多，勞動條件艱苦，安全衛(wèi)生問題突出，傷亡事故和職業(yè)病多。這些都是勞動保護不可忽視的。

在冶金工業(yè)生產中，從礦山開采、選礦、燒結、冶煉、軋鋼、軋制有色金屬到焦化、耐火材料、炭素、鐵合金、機械加工和運輸?shù)纫幌盗羞^程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各種措施加以解決。

建國以來在冶金工業(yè)生產中，以爆炸、冒頂、片幫、交通運輸、提升設備、中毒等方面的事故為最多，而且多是死亡事故。安全工作應以預防這方面的事故的發(fā)生為重點。

(二)冶金工廠的事故致因

事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能夠接收的能量或危害性物質。從物理學的觀點來看，可以把生產過程看作是一個能量轉換和做功的過程，或者說是一個能量流動的過程。當能量在流動過程中出現(xiàn)了違反人們意志的異常能量逸散時，就可能產生事故。如果逸散的能量對物作功就產生設備事故，對人做功，則發(fā)生人身傷亡事故。因此在一般生產過程中，事故是由于能量逸散所造成的。

能量有各種形式，如機械能(包括動能和勢能)，光能、熱能、化學能、原子能等等。

因能量逸散所造成的事故，次數(shù)最多的是機械能，電能的逸散也頗為常見。熱能、化學能和原子能的逸散，次數(shù)雖然較少，但往往會造成重大事故。

冶金生產過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時,還有機具、車輛和高處墜落等傷害，特別是冶金生產中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，其危害程度極為嚴重。此外，冶金生產的主體工藝和設備對輔助系統(tǒng)的依賴程度很高，如突然停電等可能造成鐵水、鋼水(鋁工業(yè)如鋁水、電解質液在槽內凝固)在爐內凝固，煤氣網管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此，冶金工廠的危險源具有危險因素復雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴重等特點。

(三)有色金屬冶煉生產的主要危險源及主要事故類別和原因

有色金屬冶煉生產包括銅、鉛、鎊、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工，其生產過程具有設備、工藝復雜，設備設施、工序工種量多面廣，交叉作業(yè)，頻繁作業(yè)，危險因素多等特點。主要危險源有: 高溫，噪聲，煙塵危害，有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質中毒、燃燒及爆炸危險，各種爐窯的運行和操作危險，高能高壓設備的運行和操作危險，高處作業(yè)危險，復雜環(huán)境作業(yè)危險等。

主要事故類別有: 機械傷害，車輛傷害，起重傷害，高溫及化學品導致的灼燙傷害，有毒有害氣體和化學品引起的中毒和窒息，可燃氣體導致的火災和爆炸，高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析，有色金屬冶煉生產安全事故的主要原因是: 違章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術，工藝設備缺陷和技術設計缺陷，防護裝置失效或缺陷，現(xiàn)場缺乏檢查和指導，安全規(guī)章制度不完善或執(zhí)行不嚴，以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。

二、冶金安全生產主要安全技術

(一)冶金安全生產主要安全技術的原則

隨著現(xiàn)代化經濟的發(fā)展與安全工作的社會、國際化，安全系統(tǒng)的概念已不再停留在原先某個行業(yè)某個車間的危險控制上，系統(tǒng)的組成包括了各子系統(tǒng)，分系統(tǒng)。其規(guī)模、范圍互不相同，危險的性質，特點亦不相同，因此，必須采用分級控制。各子系統(tǒng)可以自己調整和實現(xiàn)控制。

一級控制是指對事故的根本原因-管理缺陷的控制，二級指的是對生產過程實施的危險閉環(huán)控制系統(tǒng)，二級控制是對裝備本質安全化的控制，因此是至關重要的。三級則是工作場所預防控制，如機械防護，局部排風。在三級控制中，一級是關鍵，只有有了有效的一級控制才會有好的二級和三級控制。由于冶金安全事故預防必須采取分級控制方法，因此只有綜合性的措施方能有效，下面僅對綜合措施中的若干方法進行介紹。

(二)有色金屬冶煉及鋁冶煉安全技術

有色金屬冶煉常見的事故類型有：高溫作業(yè)傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染, 冶金設備腐蝕等。以職業(yè)病預防、控制為例：1. 加強職工安全素質教育和技術技能的培訓；2. 提供合格的勞動防護用品；3. 定期對職工的身體進行健康檢查；4. 提供安全衛(wèi)生的勞動場所和環(huán)境。

鋁冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、爆炸和火災、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設備腐蝕等外，最主要的危險源還有氟化物。 對事故預防與控制的主要技術措施：1. 選用優(yōu)質、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品；2. 加強職工安全素質教育和技術技能的培訓，提高員工的環(huán)境保護意識及自我保護意識；3. 加強通風，保證工作場所的良好環(huán)境。

三、冶金生產技術規(guī)程和標準

(一) 冶金生產安全技術規(guī)程標準的性質和適用范圍

為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，切實保護職工在生產過程的安全健康，防止傷亡事故和職業(yè)病，促進冶金工業(yè)生產的持續(xù)穩(wěn)定和協(xié)調發(fā)展，我國政府有關主管部門根據(jù)國家有關安全生產、勞動保護的法律和規(guī)定，制定并頒布實施了一系列冶金工業(yè)安全生產的技術規(guī)程和標準。

根據(jù)我國有關法律規(guī)定，安全生產的技術規(guī)程和標準屬強制性規(guī)程和標準，須嚴格執(zhí)行。冶金工業(yè)行業(yè)的安全生產技術規(guī)程和標準，主要規(guī)定了各個專業(yè)的安全生產的技術要求，主要適用于冶金工業(yè)的設計、設備制造、施工安裝、生產和設備檢修等。從事冶金工業(yè)安全生產工作的工程技術人員和管理人員必須了解和熟悉相關的安全生產技術規(guī)程和標準，并嚴格遵照執(zhí)行。安全法規(guī)是關于保障安全生產，防止和減少生產安全事故與職業(yè)危害，保護勞動者和人民群眾的人身安全、健康和財產安全的法律規(guī)范的總和。

安全法規(guī)按法律效力的層次可分為：憲法和基本法律中有關安全的規(guī)定，關于安全的法律和與安全有關的法律(如：安全生產法)，關于安全的行政法規(guī)和與安全有關的行政法規(guī)(如：三大規(guī)程、五項規(guī)定)，關于安全的和與安全有關的地方性法規(guī)、部門規(guī)章、地方政府規(guī)章等。規(guī)程、標準與法規(guī)有共同點，也有區(qū)別。規(guī)程、標準與法規(guī)在其適用范圍內都具有約束力，但法規(guī)具有絕對效力，是在一定范圍內適用并帶有強制性的規(guī)定，而且一旦制定就有較長期的穩(wěn)定性。

而規(guī)程、標準并沒有按法律的方式、程序制定，因而最初沒有法律效力，只有實際效力(只有強制性標準才像法規(guī)一樣具有法律效力)；規(guī)程、標準的穩(wěn)定性一般不如法規(guī)。另外，法規(guī)只規(guī)定人們應該做什么和不該做什么，規(guī)程、標準則具體規(guī)定人們應該怎樣做，怎樣做得更好。

(二) 冶金安全生產技術規(guī)程和標準的主要內容

冶金安全生產技術規(guī)程和標準是依據(jù)國家有關法律法規(guī)的要求，在充分考慮冶金工業(yè)生產過程中的工藝裝備水平、生產作業(yè)情況和管理現(xiàn)狀的基礎上，針對冶金工業(yè)中存在的除通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、金屬液體、爐渣、塵毒、放射源等危險和有害因素的特點而編制的，其主要內容包括冶金工廠的設計、安全管理、生產作業(yè)、設備運行及檢修、事故控制及調查和處理等方面的技術要求和規(guī)定。

冶金工業(yè)技術規(guī)程和標準很多，從事安全生產的工程技術人員和管理人員應重點熟悉《煉鐵安全規(guī)程》、《煉鋼安全規(guī)程》、《軋鋼安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》、《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》、《有色金屬工業(yè)安全生產管理辦法》的主要內容和規(guī)定;重點了解《燒結球團安全規(guī)程》、《耐火安全規(guī)程》、《焦化安全規(guī)程》的主要內容和規(guī)定。

第10篇 壓力容器提高安全技術管理措施——必須了解主要內容2

壓力容器安全技術管理是一項涉及國家專業(yè)法規(guī)和本單位規(guī)定的貫徹落實、工作程序和質量要求及有關人員培訓的系統(tǒng)工程，是壓力容器安全運行的技術保證。壓力容器安全技術管理具有很強的專業(yè)性，應由專業(yè)人員從事管理。

安全技術管理工作的主要內容：

1. 貫徹執(zhí)行“容規(guī)”和有關的壓力容器安全技術規(guī)定；

2. 編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；

3. 參加壓力容器安裝的驗收及試車；

4. 檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況；

5. 壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查；

6. 編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施；

7. 向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓

力容器定期檢驗計劃的實施情況、存在問題等；

8. 壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調查和善后處理；

9. 檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理；

10. 壓力容器使用登記及技術資料的管理、建檔。

蔡 霞

第11篇 井下主要巷道使用電焊安全技術措施

一、概述：

我礦主井、副井、+700m水平運輸大巷、井底水泵房需要安裝排水管路、防塵管路、壓風管路，經現(xiàn)場勘查，需進行電焊氣割，必須對彎道、交岔處的管路進行電氣焊工作。為確保工作的安全，特編制此安全措施。

二、工作要求：

1、由礦長___擔任電氣焊工作中可能發(fā)生事故的總指揮長，電氣焊的工作由機電副礦長___現(xiàn)場指揮負責，若發(fā)生事故必須按《__礦各類事故應急救援預案》執(zhí)行。

2、現(xiàn)定于是2011年9月29 日至2011年10月10 日早班進行電焊工作，每班工作時間為8個小時。

3、電氣焊工作時必須分別有一名專職的瓦檢員和安全員、在現(xiàn)場檢查，并安排一名電工現(xiàn)場協(xié)助接電、斷電的工作。

4、風井的主扇在電氣焊期間，必須有專人值班。井下各崗位必須有專職人員值班，礦領導及科室人員除了下井帶班外，一律在調度待命。

5、電氣焊工作地點必須全部為巖石巷道（即：主井、副井、+700水平大巷、井底水泵房），超出以上規(guī)定范圍要進行電氣焊時，必須重新補寫安全措施。嚴禁在煤巷內進行電氣焊工作。對于煤巷需要加工的管路必須拿出井外加工。

三、主要安全措施：

1、電氣焊工作地點前后20米范圍內，不準有坑木、木板等可燃性物料堆放。開始工作前瓦檢員必須先檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛鹊陀?.2%時方可工作，否則不準施工。瓦斯員每10分鐘必須對工作地點前后20米范圍內進行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛雀哂?.2%時必須停止工作。

2、整個電氣焊地點前后20米范圍內瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.2％。整個工作自始至終必須有瓦斯檢查員在場，隨時檢測作業(yè)點風流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯員至少每10分鐘必須對工作地點前后20米范圍內進行瓦斯檢查。若瓦斯?jié)舛瘸^0.2％，必須立即停止氣割工作。關閉電焊機的電源，查明原因。

3、使用電焊時由專職的電工進行接電、斷電，嚴禁電焊機的進線出現(xiàn)明接頭。電焊機的出線不得出現(xiàn)損壞破損的現(xiàn)象。

4、電氣焊人員必須穿好工作服，扎緊袖口，穿上絕緣鞋，不準穿涼鞋，背心、短褲進人工作場地。操作時應戴防護眼鏡，操作者眼睛視線，必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。離開工作崗位時，必須關閉電源，焊鉗要放在適當?shù)牡胤?，不準隨意亂放。

5、在電氣焊過程中，必須在作業(yè)點下方用不燃性材料設施接受火星。電氣焊前必須將至少3個干式滅火器置或0.5立方米的河砂于工作人員隨手可以拿得到的地方（但不要靠近熱源），一旦發(fā)生引燃其他物品，立即予以撲滅。

6、與本電焊工作有關人員必須隨身攜帶自救器和便攜式瓦斯報警儀，報警儀報警值設置為0.3%，否則不允許進入該工作地點。

7、盡可能遠離帶電設備或電纜和熱源，電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器及水。

8、電氣焊前必須對作業(yè)點附近的橡膠電纜進行必要的防傷害處理,風機下方的油料必須在氣割前采用不燃材料覆蓋處理，對風機及部位的油料必須清擦干凈，否則不準進行焊補工作。

9、在電氣焊工作過程中，必須對電氣焊產生的火星隨時撲滅,并且嚴禁在進風風流中揚起粉塵,本地點粉塵濃度不得大于0.05mg/m3。

10、如發(fā)現(xiàn)焊機有不正常聲音時，應立即停止工作，并通知電工檢查修理，不準帶病使用，以免發(fā)生事故。

11、電焊機外殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線，電源開關應絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

12、電氣焊操作人員必須嚴格遵守本工種的操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。整個工作過程中未經礦度批準不得改變風流方向。

13、在電氣焊過程中，除瓦檢員、安全員、電焊工作人員和需要配合人員外，其余人員一律不準進入該作業(yè)地點內。

14、電氣焊工作結束后必須做到以下：

（1）將導線盤放好在指定地點，不準零亂摔在地上。

（2）清掃工作場地，把焊完的零件拿出堆放整齊。

（3）收完工具后必須用水把工作的地點全面灑水滅火，并對電焊處熱源進行適當?shù)奶幚?，確保安全后方可離開。

（4）并由機電副礦長___仔細檢查周圍是否有大量或正在燃燒的物品，否則需要用水再次灑水滅火。

15、本次管路電焊工作全過程，礦長指定___同志進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。各工作人員務必嚴格遵守本措施。

第12篇 主要通風機停止運轉及排放瓦斯安全技術措施

根據(jù)我礦十五萬噸技改要求，我礦需安裝兩臺2×75kw主要通風機。一臺已到位，現(xiàn)準備著手安裝另一臺以及擴大原引風硐斷面，在這一期間，需另一臺主要通風機停止運轉，為了確保在主要通風機停止運轉期間的全礦安全，特制定如下安全技術措施：

1、主要通風機停止運轉前，由調度室下令停止井下一切作業(yè)，各區(qū)域瓦斯員、安全員、班長及跟班礦長負責撤出井下全部人員，并在各獨頭巷道口設置柵欄，并設置“嚴禁人員入內”的警示牌。

2、由井口檢身員核實出井人數(shù)，絕對確保無一人停留于井下。在主要通風機停運及排放瓦斯期間，主要通風機附近一百米范圍內嚴禁吸煙、有明火、存在帶電的電器設備及電子設備，此項工作由安全礦長負責。

3、主要通風機停運期間，沒有總工程師的命令嚴禁向井下送電，由機電科科長嚴格把關。打開防爆門使井下自然通風，并派遣專職瓦斯員不間斷的在回風斜井口檢查瓦斯，當瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止回風斜井口的一切作業(yè)。

4、準備給主要通風機送電運行時要嚴格按照如下安全技術措施執(zhí)行：

①主要通風機啟動前，由總工程師統(tǒng)一指揮，安全礦長、通風科長及機電科長必須親臨現(xiàn)場參加瓦斯排放工作。主要通風機附近一百米范圍內嚴禁吸煙、有明火

②排放期間主風機擴散塔口排出的瓦斯及二氧化碳濃度均不得超過0.75%，否則將防爆門打開，利用風流短路的方法稀釋有害氣體。待主要通風機擴散塔口排出的瓦斯和二氧化碳濃度均低于0.75%，并且其濃度穩(wěn)定半個小時以后，方可由總工程師、安全礦長帶領通風科長、瓦斯員、安全員等率先入井檢查通風瓦斯情況，其它人員不得入井。

③主要通風機排放瓦斯期間，嚴禁向井下送電。

④待總工程師、安全礦長帶領通風科長、瓦斯員、安全員等入井檢查全風壓通風系統(tǒng)中的風流瓦斯情況正常后，再由總工程師和機電礦長指揮逐級送電，并組織相關人員嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定排放局部積存的瓦斯。待井下所有地點無瓦斯超限現(xiàn)象，通風瓦斯情況均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可由總工程師通知調度室作業(yè)人員可以下井作業(yè)。

⑤上述排放瓦斯工作，安全礦長必須嚴格監(jiān)督，嚴禁任何人違章作業(yè)，確保排放工作的安全順利進行。

5、擴大引風硐斷面時，優(yōu)先采用人工作業(yè)。如果確實需要爆破作業(yè)時，必須保護好主要通風機并且嚴格執(zhí)行“一炮三檢”工作。瓦斯?jié)舛雀哂?%時，嚴禁爆破。

織金縣以那鎮(zhèn)沙子井煤礦

2008年7月7日

第13篇 石油修井作業(yè)主要工程的技術方法及安全技術要求

1．石油修井作業(yè)主要工程的技術方法

(1)試油工程的技術方法。試油是石油工業(yè)中測試、驗證和落實地層流體性質(油、氣、水)、產能、壓力、溫度等資料的工程過程。它在鉆井工程之后，在油井采油生產之前，是勘探工作的成果鑒定，是開發(fā)工作的前期開始，是采油工程的重要組成部分。

試油的技術方法可分為套管井試油和裸眼井試油。套管井試油是在下套管井中，經過(包括)射孔使油氣層與套管井筒連通后進行的。裸眼井試油是在地層裸露條件下進行的，它包括在鉆井過程中裸眼井中的試油和鉆井、完井后的裸眼井段的試油。

套管井試油的技術方法是地層射孔后，下油管用清潔水替出井筒內的壓井液，替噴，誘噴，自噴井試采求產、測壓(包括壓力恢復曲線)、測溫、落實產液性質和產量；非自噴井經誘噴排液后，下取樣器、溫度計及壓力計，取得溫度及壓力資料，取地層產出流體樣，進行室內實驗分析，確認產出流體性質及產量。

裸眼井試油的技術方法包括在鉆井過程中裸眼井中的試油和鉆井完井、固井后的裸眼井段的試油。在鉆井過程中裸眼井中的試油通常是通過中途測試來實現(xiàn)的；鉆井完井、固井后的裸眼井段的試油，不需要射孔，可直接下油管用清水替噴后試油。

(2)小修工程的技術方法。小修是為維護油氣水井正常生產的井下作業(yè)工程。

小修工程的技術方法包括：作業(yè)準備(井架安裝、作業(yè)設備安裝、壓井液選擇、壓井)、起下油管、起下抽油桿、起下泵、檢泵、起下封隔器、起下隔熱管、熱洗、清蠟等。

(3)大修工程的技術方法。大修是清除套管內的落物及對套管損壞進行修復的井下作業(yè)工程。

大修工程的技術方法包括：井下故障診斷、落物打撈、解卡、套管擴脹、套管整形、套管補貼及加固、換取套管、套管內的鉆、磨、銑、打通道、鉆水泥塞、查封竄、找堵漏、擠灰封存層等。

(4)壓裂、酸化工程的技術方法。壓裂是油氣水井的增產增注措施，是低滲透油田的戰(zhàn)略進攻措施。它既能解除地層的污染傷害；又能改造地層，使油氣層形成人工裂縫，從而增加油、氣、水井的產量和注入量。

壓裂工程的技術方法是把壓裂液用高壓柱塞泵，按設計的高壓和大排量，注入地層，壓裂液劈開地層形成人工裂縫，支撐劑由壓裂液攜帶，隨壓裂液進入地層中的人工裂縫，待壓裂液破膠和人工裂縫閉合后，壓裂液返排出地層，支撐劑支撐地層中的人工裂縫，從而形成了人工油流通道，提高了油井產量。當壓裂液是酸液時，叫酸壓。

酸化是油氣水井的增產增注措施。酸化工程的技術方法是用高壓柱塞泵，按設計的壓力和排量注入地層，酸液進入地層，與地層巖石和其他堵塞物反應，解除地層堵塞，使油流通道暢通，油井恢復或增加產量。酸化分基質酸化和解堵酸化。當酸化按設計的高壓和大排量注入地層并劈開地層形成人工裂縫時，這種酸化，叫酸壓。

2．石油修井作業(yè)主要工程的安全技術要求

石油修井作業(yè)主要工程的安全技術要求包括：

(1)防止井噴、井噴失控、井噴失控著火和爆炸，以及有害氣體的泄漏等事故的發(fā)生。

(2)防止射孔中雷管、射孔槍彈爆炸等事故的發(fā)生。

(3)防止因物體打擊、高空墜落、油氣火災爆炸、觸電、淹溺、砸塌、灼燙、機械傷害、凍傷、燒傷等人身傷害事故的發(fā)生。

(4)防止硫化氫、一氧化碳、鹽酸、氫氟酸、二氧化碳、氮氣等中毒窒息事故的發(fā)生。

(5)壓裂施工是高壓(最高達80 mpa以上)危險施工，易爆、易燃、易傷人。其中，高壓設備、高壓管匯高壓大排量施工時，易井口抬起，易管線爆飛，易機械傷人；氮氣泡沫、二氧化碳壓裂施工時，液氮、液態(tài)二氧化碳易引起凍傷、灼燙、窒息和中毒；用油基壓裂液壓裂時，易爆，易燃。

(6)酸化是高壓危險施工。酸化時使用的鹽酸、氫氟酸、硝酸等強基酸及添加劑易灼燙、窒息和中毒；酸化后酸液與地層及地層流體的反應物排出油井時，易灼燙、窒息和中毒。

壓裂、酸化工程中，還應注意預防機械傷害事故。

第14篇 氧化反應過程主要安全技術

氧化反應過程主要安全技術

（1） 氧化過程中如以空氣或氧氣做氧化劑時，反應物料的配比（可燃氣體和空氣的混合比例）應嚴格控制在爆炸范圍之外?？諝膺M入反應器之前，應經過氣體凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水汽、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質，以保持催化劑的活性，減少著火和爆炸的危險。

（2） 使用硝酸、高猛酸鉀等氧化劑時，要嚴格控制加料速度，防止多加、錯加，固體氧化劑應粉碎后使用，最好呈溶液狀態(tài)使用，反應中要不間斷攪拌，嚴格控制反應溫度，決不許超過被氧化物質的自燃點。

（3） 在催化氧化過程中，對于放熱反應，應控制適宜的溫度、流量，防止超溫、超壓和混合氣處于爆炸范圍之內。

（4） 使用氧化劑氧化無機物時，如使用氯酸鉀氧化生成鐵藍顏料，應控制產品宏觀溫度不超過其著火點，在烘干之前應用清水洗滌產品，將氧化劑徹底除凈，以防止未完全反應的氯酸鉀引起已烘干的物料起火。有些有機化合物的氧化，特別是在高溫下的氧化，在設備及管道內可能產生焦狀物，應及時清除，以防自燃。

（5） 為了防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或火災時危及人身和設備安全，在反應器前和管道上應安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火，使著火不致影響其他系統(tǒng)。為了防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應有泄壓裝置，并盡可能采用自動控制或調節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。

二 還原反應

還原反應種類較多，一般反應過程比較緩和。有些還原反應會產生氫氣或使用氫氣，有些還原劑和催化劑有較大的燃燒、爆炸危險性。

1．? 危險性較大的還原反應類型

（1）利用初生太氫還原。利用鐵粉、鋅粉等金屬和酸、堿反應產生初生態(tài)氫，起還原作用。如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成本胺。

（2）催化加氫還原。有機合成等過程中，使用催化劑使氫活化，然后加入有機物質的分子中進行還原反應。如苯在催化劑作用下，經加氫生成環(huán)乙烷。

（3）使用其他還原劑還原。有些還原劑，如氫化鋰鋁、保險粉、氫化鈉、硼氫類還原劑等，本身具有較大危險性。

2． 還原反應過程中的主要危險性及其安全技術。

（1）無論是利用初生態(tài)還原，還是用催化劑把氫氣活化后還原，都有氫氣存在（氫氣的爆炸性限為4℅-75℅），特別是催化加氫還原，大都在加熱、加壓條件下進行，如果操作失誤或因設備缺陷有氫氣泄漏，極易與空氣形成爆炸性混合物，如遇火源即會爆炸。所以，在操作過程中要嚴格控制溫度、壓力和流量；車間內的電氣設備必須符合防爆要求。電線及電線接線盒不宜在車間頂部敷設安裝；廠房通風要好，應采用輕質屋頂、設置天窗或風帽，以使氫氣及時逸出；反應中產生的氫氣可用排氣管導出車間屋頂，并高于2m，經過阻火器向外排放；加壓反應的設備應配備安全閥，反應中產生壓力的設備要裝設爆破片；安裝氫氣檢測和報警裝置。

（2）催化加氫還原反應中所使用的催化劑吸潮后在空氣中有自燃危險，即使沒有火源存在，也能使氫氣和空氣的混合物引起燃火災爆炸。因此，當用它們來活化氫氣進行還原反應時，必須先用氮氣置換反應器內的全部空氣，并經過測定證實含氮量降到標準后，才可通人氫氣；反應結束后應先用氮氣把反應器內的氫氣置換干凈，才可打開孔蓋出料，以免外界空氣與反應器內的氫氣相遇，在催化劑自燃的情況下發(fā)生燃燒爆炸；催化劑應當儲存于酒精中，把炭收回時應用酒精及清水充分洗滌，過濾抽真空時不得抽得太干，以免氧化燃燒。

（3）固體還原劑保險粉、硼氫化鉀、氫化鋁鋰等都是遇濕易燃危險品。其中保險粉遇水發(fā)熱，在潮濕空氣中能分析出硫

第15篇 焦化生產中的主要安全技術

生產特點

焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產車間。

備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機將焦炭從碳化室推出，經過攔焦車后落入熄焦車內送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫，再經輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產品。

焦化安全生產技術及事故預防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產可燃(爆炸)性混合物或防止產生和隔離足夠強度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此，必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產生的，以及防止其產生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內先充惰性氣體(如氮)，排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預防措施如下：

(2)泄漏。泄漏是常見的產生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃氣體、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏，都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個：

一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設備制造質量差，有的是長期失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質，應特別注意設備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。

二是操作不當。相對地說，這類原因造成的泄漏事故比設備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預防這類事故的發(fā)生，除要求嚴格按標準化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施?！督够踩?guī)程》規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應設防火堤，防火堤內的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內的下水道通過防火堤處應設閘門。此閘門只有在放水時才打開，放完水即應關閉，對可能泄漏或產生含油廢水的生產裝置周圍應設圍堰，化產車間下水道應設水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化廠許多設備都設有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設備或貯槽，放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定，各放散管應按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應高出本設備及鄰近建筑物4m以上?？扇細怏w排出口應設阻火器。

(4)防塵與防毒。煤塵主要產生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中，主要產塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉運站主要依靠安設輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。破碎及粉碎設備等產塵點應加強密閉吸風，設置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。

在焦化廠，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30％左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對煤氣設備定期進行檢查，及時維護，煙道通廓的貧煤氣閥應保證其處于負壓狀態(tài)。

為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應當設置脫硫、脫氰工藝設施。過去國內只有城市煤氣才進行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應設在有人操作的下風側。