掘進工作面安全技術(shù)15篇

第1篇 回風(fēng)巷掘進工作面串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

由于2203進風(fēng)巷掘進工作面在掘進過程中與2407回風(fēng)巷掘進工作面存在串聯(lián)通風(fēng)問題,2203進風(fēng)巷掘進工作面的污風(fēng)將串入2407回風(fēng)巷掘進工作面。

為確保安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定,特制定此安全技術(shù)措施:

一、串聯(lián)通風(fēng)瓦斯管理

1、在2203進風(fēng)巷掘進工作面和2407回風(fēng)巷掘進工作面回風(fēng)流中各設(shè)置甲烷傳感器t2(見附圖),該甲烷傳感器應(yīng)符合以下要求:

(1)、報警及斷電ch4濃度等于1.0%。

(2)、斷電范圍分別為:2203進風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;2407回風(fēng)巷掘進巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)、復(fù)電ch4濃度:t2小于1.0%。

2、在2203進風(fēng)巷掘進工作面垱頭和2407回風(fēng)巷掘進工作面垱頭各設(shè)置甲烷傳感器t1(見附圖),該甲烷傳感器應(yīng)符合以下要求:

(1)、ch4濃度報警值為1.0%,斷電值為

1.5%。

(2)、斷電范圍分別為:2203進風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;2407回風(fēng)巷掘進巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)、復(fù)電ch4濃度:t1小于1.0%。

3、因2407回風(fēng)巷掘進工作面局部通風(fēng)機所吸的風(fēng)流有兩部分,一部分為四煤三階段進風(fēng)下山的新鮮風(fēng)流(此部分風(fēng)流不存在串聯(lián)通風(fēng));

一部分為

二、四煤進風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷的串聯(lián)風(fēng)流。

故在四煤三階段進風(fēng)下山設(shè)置甲烷傳感器t3(見附圖),該甲烷傳感器應(yīng)符合以下要求:

(1)、ch4濃度報警值為0.5%,斷電值為0.5%。

(2)、斷電范圍: 2407回風(fēng)巷掘進工作面和四煤三階段皮帶下山掘進工作面局部通風(fēng)機及2407回風(fēng)掘進巷、四煤三階段皮帶下山掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)、復(fù)電ch4濃度:t3小于0.5%。

4、在被串聯(lián)通風(fēng)的掘進工作面的局部通風(fēng)機前設(shè)置瓦斯檢測點,并掛牌管理,專職瓦檢員每班檢查瓦斯情況,必須確保其進風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%,否則,必須停電撤人。

5、所安設(shè)的瓦斯探頭都必須靈敏可靠并定期做好校檢工作,如果發(fā)現(xiàn)有損壞或數(shù)據(jù)不準,必須及時更換和維修,否則,必須停止一切作業(yè)。

6、如果2203進風(fēng)巷掘進工作面瓦斯超限需要排放瓦斯時,串聯(lián)通風(fēng)及被串聯(lián)通風(fēng)的掘進工作面必須停電撤人,待串聯(lián)通風(fēng)掘進工作面排放完瓦斯后 ,瓦斯?jié)舛冉抵痢睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定的安全濃度以下后,兩個掘進工作面方可恢復(fù)工作。

7、排放瓦斯時,必須制定專門的瓦斯排放措施,并嚴格遵照執(zhí)行。

8、機電設(shè)備管理部門要經(jīng)常檢查串聯(lián)掘進面與被串掘進面的電器設(shè)備,杜絕機電設(shè)備失爆現(xiàn)象發(fā)生。

二、串聯(lián)通風(fēng)防塵管理

1、在2203進風(fēng)巷掘進工作面和2407回風(fēng)巷掘進工作面每隔50m設(shè)置一道凈化水幕。

2、在

二、四煤進風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷(局部通風(fēng)機前吸收的串聯(lián)風(fēng)流部分)設(shè)置兩道常開的凈化水幕進一步減少混合風(fēng)流中的粉塵含量。

3、串聯(lián)通風(fēng)的2203進風(fēng)掘進巷道開機掘進時必須同時打開凈化水幕和轉(zhuǎn)載點的防塵噴霧,并每2天對2203進風(fēng)掘進巷全巷道進行灑水滅塵,嚴禁煤塵超限作業(yè)。

4、被串聯(lián)通風(fēng)的2407回風(fēng)巷掘進工作面開機掘進時也必須同時打開凈化水幕和轉(zhuǎn)載點的防塵噴霧,并嚴格按照 “逢2、

5、8灑水”制度對掘進巷道進行全面沖洗。

三、其它

在2203進風(fēng)巷施工和2407回風(fēng)巷掘進工作面施工的中隊必須嚴格按照本措施執(zhí)行。

措施未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定具體執(zhí)行。

第2篇 切眼掘進工作面探放水設(shè)計安全技術(shù)措施

一、設(shè)計原則及施工區(qū)域說明

炭窯渠煤礦位于東勝煤田東南部區(qū),井田構(gòu)造為無褶皺、無斷層、無巖侵的簡單單斜構(gòu)造,根據(jù)本礦井下實際涌水量統(tǒng)計及水紋地質(zhì)圖顯示,炭窯渠煤礦井田內(nèi)地下水貧乏,實際礦井正常涌水量為5m2/h,最大涌水量不足8m2/h,水文地質(zhì)構(gòu)造簡單。

目前井田內(nèi)及周邊煤礦還未發(fā)現(xiàn)有疑突水源,但仍不可忽視古窯老井等積水隱患及有害氣體存在的可能。

為確保本礦主要運輸大巷延伸掘進工作面不受老窯采空區(qū)積水及有害氣體威脅,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水工作條例》規(guī)定,嚴格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”探放水的原則,特編制探放水設(shè)計。

二、巷道位置、用途

6106切眼掘進工作面位于井田6-2煤回風(fēng)大巷西翼,此最終與6106進風(fēng)順槽、6106回風(fēng)順槽形成新的綜采生產(chǎn)系統(tǒng)。

6106切眼掘進工作面全長145米,用于綜采工作面的設(shè)備布置、行人和安全出口等作用。

三、水文地質(zhì)

1、水文地質(zhì)類型

礦區(qū)內(nèi)直接充水含水層和間接充水含水層的含水空間以孔隙為主、裂隙次之,屬孔隙、裂隙充水礦床。

最下一層可采煤層6- 2 煤層位于本井田最低侵蝕基準面以上,直接充水含水層富水性弱(q<0.1l/s.m),其補給源以貧乏的大氣降水為主,貯水條件較差,富水性較弱,水文地質(zhì)條件簡單型。

2、礦坑涌水量的計算預(yù)分析

經(jīng)實測原炭窯渠煤礦的正常涌水量為10m3/d,本次設(shè)計暫按10m3/d 的涌水量作為炭窯渠煤礦的正常涌水量,并預(yù)測該礦井最大涌水量為15m3/d,井下涌水可及時由巷道水溝排出對井下開采不會造成太大影響。

3、礦井周邊煤礦及廢棄小窯、老塘積水情況

一、從實地詳細勘查及所提供礦井周邊煤礦及廢棄小窯、老塘積水情況資料及周邊煤礦采掘工程平面圖得知。

本礦西南部的準格爾旗陽堡渠煤礦、北部的陽塔煤礦等,相距較遠。

周邊的三個煤礦自建礦以來沒有發(fā)生過越界開采、瓦斯及煤塵爆炸、大面積冒頂、井下突水等安全事故,各礦井在設(shè)計中都留足了一定的井田邊界保安煤柱。

且這三個煤礦和本礦一樣。

均為貧水煤礦。

所以,周邊煤礦暫不能對本礦造成水害災(zāi)難。

但因本礦局部埋深較淺,仍不能忽視古窯老空積水災(zāi)害的可能性,因此礦井掘進工作中的防治水工作仍必須嚴格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”防治水制度。

確保礦井的安全生產(chǎn)。

二、工作面突水預(yù)兆

煤壁掛汗、溫度下降、空氣變冷、霧氣產(chǎn)生、煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高,呼吸困難、頭痛、頂?shù)装鍓毫Υ?底板鼓起有滲水、淋水,出現(xiàn)壓力水流并有“嘶嘶”水叫聲,巷道掛紅、有異味等出水預(yù)兆財情況,必須立即向調(diào)度室匯報撤出人員等待處理。

三、鉆探超前距的確定

鉆探老空水超前距深度確定:

a=0.5al__3px_kp

a=0.5__4__5__3__0.1__3=9米

a-鉆孔超前距

a-安全系數(shù),取 4l-巷道的高度或?qū)挾?取5米

p-水壓,0.

1 mpa

kp-巖(煤)層的抗張強度,取 3. mpa

根據(jù)計算采空水鉆孔超前距為9米。

根據(jù)《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》及《防治水工作條例》規(guī)定,確定超前距20米,則更有利于安全。

四、目的、任務(wù)及探放水設(shè)備的選擇

1、探明炭窯渠煤礦古井、老窯采空區(qū)范圍,疏放采積水,疏干為止。

2、排放及檢測采區(qū)內(nèi)富存的有毒有害氣體。

為確保6106切眼掘進工作面安全生產(chǎn)提供依據(jù)和有利的開采條件。

3、探放水設(shè)備的選擇采用礦購置的khyd75型探水鉆,采用ф40mm鉆桿。

五、施工方法及技術(shù)要求

(一)、施工方法

(1)、鉆孔位置布置在6106切眼掘進迎頭撐子面上,要求布置在煤層中,嚴格按設(shè)計確定的方位、傾角進行鉆探。

(2)、要嚴格掌握鉆進的長度,記錄清楚,打不到設(shè)計位置時,根據(jù)情況由技術(shù)員另行定線、定眼重新開鉆。

(3)、鉆探完畢經(jīng)驗收合格后,方可撤鉆,同時交鉆探結(jié)果表,報礦總工程師。

(二)、技術(shù)要求

1、鉆孔傾角與煤層傾角一致,鉆孔方向與巷道方向相同,每組放水鉆孔個數(shù)、方位、傾角、長度確定如下規(guī)定。

2、6106切眼掘進工作面每次打鉆孔3個,延煤層底板上1m的位置水平布置。

中間為1鉆孔,距離2、3鉆孔

1.5米位置延巷道延伸方向布置,右?guī)蜑?鉆孔,和右巷幫成15度夾角鉆探,距離巷幫75cm;

左幫為3鉆孔,和左巷幫成15度夾角鉆探,距離巷幫75cm。

3、超前探測鉆孔深度不小于50m,掘進長度不大于30m,即鉆

孔超前掘進掌子頭不小于20m。

(如遇特殊地質(zhì)條件以及巖層硬的情況下可以短掘短探,但必須保證超前距離不小于20米,正眼超前鉆探距離不得低于35米;

幫眼深度不得小于47m,幫眼間距不能大于25米)。

4、在探水鉆機附近準備有最少6個長400mm的錐形木楔及一把八磅大錘,做為發(fā)生異常涌出時的封堵鉆孔之用。

并準備一個15度三角板,做為1孔角度控制之用。

5、鉆機安裝及孔口安全裝置

嚴格按中腰線定位,鉆機底盤四角用ф18mm直徑,

1.5m錨桿固定。

或采用單體支柱壓住鉆機,確保整個機體固定牢固。

六、鉆探安全措施

1、認真檢查安鉆場地的巷道支護和通風(fēng)情況,支護完整,頂幫安全,氣體不超限,通風(fēng)條件符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定方可安裝鉆機。

2、鉆機安裝必須牢固平穩(wěn),底盤四角用ф18mm,

1.5米長的錨桿生根,或采用單體支柱壓住鉆機,確保整個機體固定牢固。

3、連接或折除電源時,應(yīng)由機電專業(yè)人員和鉆機機電修理工共同進行,并嚴格執(zhí)行停送電制度。

電纜吊掛整齊,不得隨地擺放。

控制鉆機要用專用開關(guān)。

4、嚴格按設(shè)計標(biāo)定鉆孔方位,傾角,每班開鉆前先檢查立柱,孔口安全裝置,周圍支護等安全情況,如有問題,應(yīng)先處理后開鉆。

5、鉆進時要注意判別煤、巖層、巖性及厚度變化,并認真記錄鉆孔深度,更換鉆桿時,要記錄鉆桿長度及所用鉆桿的數(shù)量,以核實孔深,終孔前再根據(jù)鉆桿的長度及數(shù)量復(fù)核一次孔深,以防孔深差錯造成水害事故。

6、注意檢查觀測周圍有無出水征兆:如發(fā)現(xiàn)安鉆地點距積水地點很近,應(yīng)采取加固措施并停止掘進工作。

7、鉆進時應(yīng)在操作前方吊掛多功能氣體檢測儀,發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時,應(yīng)在加強通風(fēng)的同時,用黃泥、木塞封堵孔口,若無法處理,應(yīng)立即停止工作,切斷電源,將人員撤到新鮮風(fēng)流地點,并向礦調(diào)度匯報。

8、鉆進中發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)顯著變軟或沿鉆桿流水增大,都是鉆孔接近或進入積水區(qū)的象征,此時應(yīng)立即停鉆檢查,并將鉆桿固定,記錄該鉆孔深度。

檢查設(shè)備完好情況,牢固情況及支護完好情況,泄水泵完好可靠,泄水管路完好情況,以及人員沒撤離路線的安全暢通情況,報警信號完好情況,并通過排水泵房做好排水準備。

上述檢查完畢,并符合技術(shù)安全要求時,方可重新打開三通泄水閘,送電開鉆,邊鉆進邊推進鉆具,使鉆頭空進一米時,可把附近積存淤泥、碎石、雜物沖出孔外,而后再提出鉆桿放水。

9、遇有高壓水頂鉆桿時,立即停止作業(yè),并及時采取封堵鉆孔措施。

10、站在鉆機兩側(cè)操作,鉆機工作時前方嚴禁有人,左右及后部3m范圍內(nèi)嚴禁進行與打鉆無關(guān)的工作。

為了避免在打鉆過程中卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生,在鉆孔施工過程中嚴格按照“先送水后開鉆,先停鉆后關(guān)水”的操作程序。

11.在鉆孔鉆進過程中鉆機操作司機應(yīng)始終處于操作位置,嚴禁在鉆孔施工過程中鉆機司機離開操作位置。

12.鉆工要熟悉鉆機性能,做到會使用、保養(yǎng)和檢修。

13.在每次打超前探測孔之前,應(yīng)對鉆機進行檢修和維護,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

14.施工超前探測孔時必須進行瓦斯、一氧化炭等有害氣體檢查。

15.超前探測工作每班不少于三人,一名鉆機操作司機,兩人協(xié)助安裝和拆卸鉆桿。

16.嚴格按探水鉆機的操作規(guī)程操作設(shè)備。

17、在人員離開鉆場下班時必須將鉆桿卸下,嚴禁鉆桿滯留在鉆孔內(nèi)。

接鉆桿必須待鉆機停穩(wěn),且把開關(guān)停至零位方可進行。

18.打鉆過程中要認真觀察涌水量變化情況,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)涌水異常、水量較大時及時采取有效封堵及排水措施,并及時上報調(diào)度室。

19.在鉆機鉆進過程中,司機應(yīng)密切關(guān)注鉆機鉆進速度,如遇鉆進速度陡然增大,判斷可能進入采空區(qū),應(yīng)立即監(jiān)測鉆孔瓦斯、一氧化碳等有害氣體及鉆孔水的涌出情況,如涌出異常,應(yīng)立即堵住鉆孔,上報生產(chǎn)調(diào)度室并及時撤出人員,加強通風(fēng)或排水工作。

20、井下探放水使用專用的探放水鉆機,嚴禁使用煤電鉆進行探放水。

21、鉆孔內(nèi)水壓過大時,嚴禁作業(yè),并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

22、探放水鉆孔施工時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等異常時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿。

現(xiàn)場負責(zé)人要立即向礦調(diào)度室匯報,并派人監(jiān)測水情。

如發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。

23、探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

老空積水區(qū)高于探放水點位置時,只準打鉆孔探放水;

探放水時,必須撤出探放水點部位及探放水點標(biāo)高以下受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。

探放水孔必須打到老空水體,并要監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。

24、鉆孔放水前,必須估計積水量,根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量;

放水時,必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。

若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調(diào)度室。

25、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),立即報告礦調(diào)度室,撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。

26、鉆孔接近老空區(qū),預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,檢查空氣成分。

如果瓦斯或其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室,及時處理。

27、鉆進中發(fā)現(xiàn)有氣體噴出時,不管是什么氣體,應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源,戴好自救器,封堵鉆孔。

將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點。

立即報告礦調(diào)度室,及時采取安全有效的處理措施。

28、井下采掘作業(yè)過程中,遇下列情況之一,必須進行探水警戒和探放水:

○

1、接近水淹的或情況不明的井巷、老空、老窯或小煤窯;

○2、接近含水?dāng)鄬?、?dǎo)水?dāng)鄬?、含水裂隙密集帶、溶洞或陷落?

○3、接近各類防水煤柱或打開隔離煤柱放水;

○

4、接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的地段或采掘工作面有突水征兆;

○

5、掘進工作面接近曾經(jīng)發(fā)生過突水的地段。

○

6、其他預(yù)計可能發(fā)生突水的地點。

七、探水巷道的安全措施

1、探水巷道、行人、回風(fēng)必須暢通無阻,巷內(nèi)不得有低洼積水段若有積水段,必須根據(jù)積水量,按“煤礦安全規(guī)程”要求建立臨時泵房水倉,確保放水不淹探水巷后路。

2、巷道支護必須牢固可靠,有較強的抗水流沖擊能力。

3、巷內(nèi)雜物等障礙物要清理干凈。

物料排放整齊,確保最少800mm行人安全撤離通道暢通無阻。

4、巷內(nèi)必須保證正常通風(fēng),氣體符合規(guī)定,必堅持每班不少于二次的氣體檢查,鉆機操作臺前,始終懸掛甲烷報警儀,隨時觀測鉆孔內(nèi)氣體涌出情況。

5、巷內(nèi)電纜水管懸掛整齊,聯(lián)絡(luò)信號暢通,所有設(shè)備應(yīng)上架擺放在安全地點。

八、放水及放水后掘進的安全措施

1、探到積水后,應(yīng)認真分析、水壓、水量及水質(zhì)、確定放水量及放水孔個數(shù),按《煤礦安全規(guī)程》要求,調(diào)整排水能力,使其排水、供電、水倉、水溝相匹配。

2、派專人觀測放水情況,認真記錄放水量,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3、加強放水地點的通風(fēng),每小班有害氣體檢查不少于二次,必須在鉆孔

1.5m內(nèi)設(shè)置多種氣體檢測儀。

4、一個孔放水結(jié)束后,應(yīng)按安全距離要求,在其左右補打檢驗孔,確認無殘留積水時,方可拆鉆,進行掘進施工。

5、恢復(fù)掘進前,應(yīng)在起點設(shè)置標(biāo)志,明確標(biāo)出從該點前掘進的安全距離。

九、應(yīng)急搶救水害事故預(yù)案

按礦2022年度事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

十、水害避災(zāi)路線

鉆機施工地點→6106切眼掘進工作面→6106(回風(fēng)順槽、運輸順槽)→回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→回風(fēng)立井的梯子間→地面

第3篇 掘進工作面頂板變化管理響應(yīng)機制安全技術(shù)組織措施

第一章 總則

第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦

第二章 管理機構(gòu)與制度

第四條 建立健全頂板管理機構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:礦長

副組長:安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總

成員:掘進二隊及有關(guān)科室人員

辦公室設(shè)在掘進隊隊部,負責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制

1、組長對頂板管理工作負全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術(shù)責(zé)任。負責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負責(zé)組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。

4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責(zé)任。負責(zé)制定和區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

6、生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)掘進工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo))和執(zhí)行情況,并有專人負責(zé)。

1)建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。

2)定期檢查掘進工作面支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進措施。

3)推廣頂板管理新技術(shù)、支護新工藝、新材料。

4)組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

7、地測科加強地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時進行地質(zhì)預(yù)報,并且要把好設(shè)計關(guān),采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護材料的質(zhì)量關(guān),嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結(jié)。

2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。

第七條 掘進共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。

第4篇 掘進工作面預(yù)防冒頂片幫安全技術(shù)措施

為保證掘進工作面安全生產(chǎn)，防止冒頂、片幫事故的發(fā)生，特編制如下安全技術(shù)措施。

一、 冒頂、片幫預(yù)兆

1、發(fā)出響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，會發(fā)出很大響聲。

2、掉渣。頂板嚴重破裂時，出現(xiàn)頂板掉渣，掉渣越多，說明頂板壓力越大。

3、片幫煤增多。因煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時要多。

4、頂板裂縫。頂板有裂縫并張開，裂縫增多。

5、頂板出現(xiàn)離層。檢查頂板要用“敲幫問頂”的方法，如果聲音清脆表明頂板完好，頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經(jīng)脫離。

6、漏頂。大冒頂前，破碎的偽頂或直接頂有時會因支護不牢固出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。

7、有淋水。頂板的淋水量明顯增加。

二、頂板管理

1、掘進按斷面設(shè)計尺寸進行施工，確保巷道成形質(zhì)量。

2、鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況定好孔位。

3、鉆孔直徑應(yīng)與錨桿桿體、錨固劑匹配。

4、鉆孔深度必須符合設(shè)計要求，不得超過允許的誤差范圍。

5、鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)控制在5°之內(nèi)。

6、錨固錨桿前，應(yīng)將孔壁沖洗干凈。

7、錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑。嚴禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。

8、安裝樹脂錨固劑時，必須嚴格按照設(shè)計要求的數(shù)量和順序進行。

9、樹脂藥卷攪拌時間按要求嚴格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷。

10、 錨桿、錨索支護要嚴格按照設(shè)計要求施工，錨索預(yù)緊力、錨桿拉拔力必須達到設(shè)計要求。

11 、錨桿必須緊貼巖面，嚴禁出現(xiàn)松動，按規(guī)定對所支護的錨桿抽樣做拉拔試驗，對失效的錨桿及時補打，對松動的螺母及時緊固。

12、鋪錨網(wǎng)時應(yīng)按設(shè)計要求進行，鋪網(wǎng)時必須將網(wǎng)鋪平拉緊，網(wǎng)片間連接牢固，嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜，若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象，必須及時處理，補打錨桿。

13．錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗，煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，每10天進行一次觀測，并做好記錄臺賬。

14、工作面的張拉機具必須齊全、靈敏可靠。

15、施工錨桿、錨索時必須在鉆桿上做好眼深標(biāo)記，嚴格控制錨桿眼、錨索眼的深度，確保錨桿、錨索支護有力。

三、預(yù)防冒頂、片幫安全技術(shù)措施

1、施工中必須堅持敲幫問頂制度。每班進入工作面前，班組長必須對工作面頂幫部安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患后方可入內(nèi)，打眼前、支護前必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點及時清理危巖、浮矸。

2、迎頭施工時必須設(shè)專人觀察頂、幫情況，防止片幫、冒頂傷人。

3、工作面支護嚴格按由外向里的順序逐排進行支護，嚴禁由里向外支護。

4、認真貫徹執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》，科學(xué)組織生產(chǎn)，嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)，頂板破碎時掘進一排支護一排。

5、加強掘進工作面巷道巡查工作，發(fā)現(xiàn)巷道壓力較大、支護失效、等問題，必須當(dāng)班及時維護處理，隱患沒有得到處理，嚴禁進入掘進工作面施工。

6、遇到地質(zhì)變化帶必須加強支護并及時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報，必要時補充專項安全技術(shù)措施，并嚴格執(zhí)行。

7、加強錨桿錨固力的檢查，錨固力不得低于設(shè)計的要求，臨時支護應(yīng)做到有效承載。

8、幫部支護圍巖穩(wěn)定的情況下可滯后于除塵風(fēng)機，圍巖破碎時，要及時對幫部補打錨桿進行支護。

9、 錨索距掘進工作面距離嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行施工，不得超過規(guī)定距離。

10、施工過程中隨時要進行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行，并有專人監(jiān)護。

11．錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁，支護有力。

12、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應(yīng)先加固臨近支護。拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護，必要時還應(yīng)采取臨時支護措施。

工作面新開口前，必須根據(jù)現(xiàn)場實際制定措施并加固開口位置10米范圍內(nèi)的支護，施工穿層巷道時，必須對巷道、風(fēng)橋下加強支護，確保施工安全。

巷道貫通時應(yīng)編制專項措施，貫通后及時在貫通點施工3套錨索加強支護。

15、工作面臨時停工時，巷道支護必須至迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查，恢復(fù)開工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護變化情況采取相應(yīng)的措施。

第5篇 煤礦掘進工作面防止冒頂片幫安全技術(shù)措施

一、掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1、巖巷、煤巷臨時支護采用前探梁支護,按“一梁三環(huán)”進行布置,永久支護部分采用錨桿錨網(wǎng)支護,局部采用加錨索。

噴漿巷道及時初噴30~50mm厚砼加強支護。

每次放炮后、執(zhí)行敲幫問頂后,及時將前探梁移抵迎頭。

2、根據(jù)《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)選擇合理的支護材料,包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)等。

3、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),臨時支護嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。

如巖石破碎時,應(yīng)加密錨桿

4、靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護,在爆破前必須加固。

5、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,施工過程中隨時要進行敲幫問頂,敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行,并有專人監(jiān)護。

6、在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時,必須采取前探支護、u型鋼支護或其他措施,采用短掘短支,并加強臨時支護。

7、打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。

8、使用錨固劑固定錨桿時,應(yīng)將孔壁沖洗干凈。

9、軟巖使用錨桿支護時,必須全長錨固。

10錨桿不起作用或不合格時要及時補打。

11、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。

煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

在井下做錨固力試驗時,必須有安全措施。

12、錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

13、在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落的安全措施。

14、爆破前,必須加強對機電設(shè)備、風(fēng)水管、電纜等的保護,確保保護可靠后,方可爆破。

二、掘進工作面

1、爆破掘進時必須合理進行爆破參數(shù)設(shè)計,嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行,最大程度地減小爆破作業(yè)對巷道圍巖的破壞。

2、掘進按斷面設(shè)計尺寸進行施工,確保巷道成形質(zhì)量。

按質(zhì)量標(biāo)準化進行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時,必須變更支護設(shè)計,采用補打錨桿(錨索)或其它支護方式進行加固。

4、嚴禁空頂作業(yè),臨時支護“三梁九鉤”齊全有效;

錨桿支護應(yīng)及時緊跟掘進工作面,最大空頂距應(yīng)嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

5、錨桿鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定:

(1) 鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況定好孔位;

(2) 鉆孔直徑應(yīng)與錨桿桿體、錨固劑匹配;

(3) 鉆孔深度必須符合設(shè)計要求,不得超過允許的誤差范圍;

(4) 鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計要求,偏差應(yīng)控制在5°之內(nèi);

(5) 鉆孔中煤巖粉應(yīng)在安裝錨桿前清理干凈。

6、錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑性狀。

嚴禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑;

7、安裝樹脂錨固劑時,必須嚴格按照設(shè)計要求的數(shù)量順序和進行。

8、樹脂藥卷攪拌時間按要求嚴格控制,同時要求攪拌過程連續(xù)進行,中途不得間斷;

9、錨桿托板應(yīng)緊貼組合構(gòu)件或巖(煤)壁;

10、頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120nm;

幫錨桿的安裝扭矩不得小于80 nm;

11、出現(xiàn)不合格錨桿必須及時補打。

12、組合構(gòu)件應(yīng)盡量與巷道壁面保持良好接觸。

當(dāng)巷道壁面不平整,組合構(gòu)件無法貼緊時,應(yīng)采用背板材料墊實。

13、鋪錨網(wǎng)時應(yīng)按設(shè)計要求進行。

鋪網(wǎng)時必須將網(wǎng)鋪平拉緊,網(wǎng)片間連接牢固,嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜,若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象,必須及時處理,補打錨桿。

14、錨索距掘進工作面距離嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行施工,不得超過規(guī)定距離。

15、錨索安裝后必須施加一定的預(yù)緊力,預(yù)緊力的值應(yīng)控制在80~100kn。

16、張拉錨索時要兩人協(xié)作,操作人員要避開張拉缸軸線方以保證安全;

張拉時不合格錨索,必須在其附近補打;

張拉后,索的外長度不得超過250mm。

17、加強掘進工作面巷道巡查工作,發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護失效、空邦漏頂?shù)葐栴},特別是巷道三岔門、四岔口等特殊地點,必須當(dāng)班及時維護處理,問題沒有得到處理完成,嚴禁進入掘進工作面施工,防止退路被堵造成事故,當(dāng)班的班長負責(zé),安檢員監(jiān)督。

第6篇 掘進工作面通風(fēng)及有害氣體防治安全技術(shù)措施

由于 21052上付巷掘進工作面在原21051工作面空區(qū)內(nèi)施工，并沿21031工作面空區(qū)邊緣掘進,且掘進范圍內(nèi)存在原小井越界巷道廢巷，對21052工作面的安全掘進造成了一定的影響，為保證21052上付巷掘進面的安全掘進，防止漏風(fēng)和有害氣體傷人事故發(fā)生，特制定如下安全技術(shù)措施，相關(guān)單位必須認真貫徹并嚴格執(zhí)行。

一、由信息中心負責(zé)在21052上付巷掘進工作面及其風(fēng)機30米內(nèi)各安裝一部電話，并加強電話、線路維護，今后隨掘進由巖巷隊負責(zé)將工作面電話向里挪移，確保通訊暢通。

二、掘進科、通風(fēng)科、地測科、安全科等部門經(jīng)常派人檢查21052上付巷掘進面的安全隱患，作到早發(fā)現(xiàn)早處理，及時消除隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

三、由地測科科長負責(zé)做好以下工作:

1、負責(zé)加強21052工作面周邊小窯采掘活動調(diào)查，防止越界開采，發(fā)現(xiàn)越界開采立即向礦匯報并協(xié)調(diào)處理。

2、及時準確預(yù)測小井廢巷位置，及時向通風(fēng)科、安質(zhì)科、巖巷隊等單位通報預(yù)測情況，以便采取相應(yīng)的治理措施。

3、若21052上付巷掘進面出現(xiàn)小井漏風(fēng)地測科立即派人對附近小井進行督查處理，確保我礦安全生產(chǎn)。

四、由通風(fēng)隊隊長負責(zé)做好以下工作：

1、維護好21采區(qū)的所有通風(fēng)設(shè)施，特別要加強21031二輔巷風(fēng)門過墻溜子孔漏風(fēng)控制，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

2、在21052上付巷掘進面準備足夠數(shù)量的木板等材料以便出現(xiàn)漏風(fēng)構(gòu)筑風(fēng)門使用（由通風(fēng)科根據(jù)實際情況安排構(gòu)筑）。

3、加強局部通風(fēng)管理。天天派專人檢查21052上付巷掘進工作面的風(fēng)機運行及倒臺的完好情況并上報通風(fēng)科；維護好21052上付巷掘進工作面的風(fēng)筒，保證局部通風(fēng)實現(xiàn)動態(tài)達標(biāo)。

4、及時按規(guī)定安裝各類防塵火、隔爆設(shè)施，保證21052工作面區(qū)域巷道防塵火、隔爆設(shè)施的完善和能正常使用。

5、向21052上付巷工作人員提供性能良好的瓦斯便攜儀、光學(xué)瓦檢儀，以便準確了解工作地點的瓦斯情況。

五、由掘進科科長負責(zé)做好以下工作:

1、21052上付巷在空區(qū)內(nèi)掘進或掘進過空巷，發(fā)生漏風(fēng)或出現(xiàn)有毒有害氣體時，在采取控風(fēng)等措施仍無法控制時，應(yīng)及時組織施工單位對發(fā)生漏風(fēng)或出現(xiàn)有毒有害氣體段采取噴漿等措施進行處理，防止因漏風(fēng)發(fā)生煤層自燃或出現(xiàn)有毒有害氣體事故。

2、監(jiān)督巖巷隊嚴格21052上付巷掘進工作面工程質(zhì)量管理，嚴防片幫、冒頂，確保施工安全。

六、巖巷隊隊長為21052上付巷掘進面安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對21052上付巷掘進工作面的安全工作全面負責(zé)，必須嚴格執(zhí)行各部門下發(fā)的安全措施，加強職工培訓(xùn)，加強隱患的整改處理，確保安全生產(chǎn)。同時做好以下工作：

1、21052上付巷掘進進入空區(qū)或老巷前施工隊必須制定嚴格的空區(qū)內(nèi)掘進及過老巷施工措施，并嚴格按措施施工。

2、21052在掘進過程中必須嚴格堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。必須嚴格執(zhí)行礦下發(fā)的各項探放措施，堅持短探和長探制度。必須嚴格執(zhí)行“探八進三”措施，嚴禁超安全距離掘進。

3、若探孔內(nèi)出現(xiàn)co氣體或大量漏風(fēng)或瓦斯?jié)舛却笥?%時，必須立即由跟班監(jiān)護救護隊員封孔并向調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科匯報；若巷道風(fēng)流中出現(xiàn)co氣體時，跟班隊長和班長必須聽從跟班監(jiān)護救護隊員的指揮。

4、在21052上付巷掘進工作面窩頭均準備一定數(shù)量的棉紗（不少于2千克）和黃泥（不少于2袋），黃泥以手捏成團為標(biāo)準，以備探孔等孔內(nèi)出現(xiàn)co氣體或漏風(fēng)時救護隊員封孔使用。

5、在掘進過程中應(yīng)及時挪移窩頭瓦斯、co傳感器，并按規(guī)定進行吊掛，保證瓦斯、co傳感器的正常監(jiān)測。

6、21052上付巷在空區(qū)內(nèi)施工原則上采取手鎬掘進不放炮，若放炮必須制定專項措施,嚴格炮眼設(shè)計、施工，窩頭注水孔、探孔周圍0.5米內(nèi)不得布置炮眼，炮眼通孔必須與探孔、注水孔通孔間距不小于0.5m，嚴禁交叉、串孔。

7、工作面跟班人員班班必須攜帶合格的瓦斯便攜儀并懸掛在距窩頭3-5米、距巷頂不大于300mm的非風(fēng)筒側(cè)巷道中部風(fēng)流中。當(dāng)ch4超限時必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，并向調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度、安全科匯報。

8、由于21052上付巷在空區(qū)內(nèi)掘進必須加強工程質(zhì)量管理，堅持短掘短支，嚴防空幫空頂(掘進面窩頭必須準備足夠數(shù)量各種規(guī)格的防冒頂材料)。若空幫空頂時必須充填背實，否則嚴禁掘進并追究當(dāng)班跟班隊長和班長責(zé)任。同時要合理選擇抬棚、點桿位置，避免因抬棚、點桿擠壓風(fēng)筒使窩頭風(fēng)量減少或不足。

9、加強局部通風(fēng)機管理，指定專人負責(zé)風(fēng)機管理。經(jīng)常檢查風(fēng)機的運行情況，當(dāng)風(fēng)機或開關(guān)（均含備用）出現(xiàn)故障時，必須立即處理并向通風(fēng)調(diào)度、調(diào)度室匯報，同時保證風(fēng)電閉鎖裝置的完好和正常使用。

10、加強防塵管理，定期沖刷清掃煤塵，做到開機灑水，同時要加強煤層注水（若因安全生產(chǎn)需要，施工隊編制措施經(jīng)總工批準后可以不注水），杜絕煤塵飛揚和堆積。

11、21052上付巷掘進工作面每班出勤人數(shù)由當(dāng)班跟班隊長向調(diào)度室如實匯報。

12、技術(shù)員協(xié)助救護隊員對21052上付巷掘進面所有職工嚴格培訓(xùn)自救器的使用方法，保證每一位職工均能在co超限等緊急情況下熟練使用自救器。

13、21052上付巷掘進面內(nèi)堆放物料均不得超過巷道斷面的1/3，并整齊碼放于巷幫，皮帶巷、溜子巷行人側(cè)嚴禁堆放物料，避免在緊急情況下影響人員撤退。

14、當(dāng)在空區(qū)內(nèi)掘進漏風(fēng)時，應(yīng)積級采取措施進行處理或配合相關(guān)部門進行治理，堅決做到不安全生產(chǎn)，事故隱患不處理不生產(chǎn)。

七、由安全科科長和安檢大隊隊長負責(zé)做好以下工作：

1、每班向21052上付巷掘進工作面派一名業(yè)務(wù)熟練、責(zé)任心強的專職安質(zhì)員，專職安質(zhì)員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請示報告制度和現(xiàn)場交接班制度。每班的瓦斯檢查和匯報不少于3次，特殊情況隨時檢查隨時匯報。當(dāng)掘進面風(fēng)流或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須切斷該面電源，停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理，并及時向調(diào)度室、通風(fēng)科和安全科匯報；當(dāng)掘進面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；當(dāng)爆破地點20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破；當(dāng)巷道內(nèi)局部瓦斯聚積時，附近20米范圍必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。當(dāng)電機或開關(guān)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理，并及時向調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科匯報。

2、必須維護好該掘進工作面窩頭30米范圍內(nèi)風(fēng)筒并及時續(xù)接，保證風(fēng)筒末端出口至窩頭距離符合《21052上付巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》要求。

3、必須嚴格監(jiān)督礦下發(fā)的各種探放和通風(fēng)、有害氣體防治等安全措施，嚴格監(jiān)督巖巷隊按措施規(guī)定放炮、掘進、施工探孔，并嚴格監(jiān)督按設(shè)計安全距離施工，嚴禁超安全距離掘進，嚴格督促各部門按職責(zé)處理本部門所存在的事故隱患，做到不安全不生產(chǎn)。

4、對本措施落實情況嚴格進行監(jiān)督檢查。

八、由救護隊隊長負責(zé)做好以下工作：

1、班班必須按規(guī)定派救護隊員現(xiàn)場跟班監(jiān)護，跟班救護隊員均必須配帶氧氣呼吸器、co檢定器、co便攜儀、光學(xué)瓦檢儀、溫度計等儀器，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

2、救護隊員在跟班監(jiān)護過程中，每兩小時用co檢定器對巷道爆破前后窩頭風(fēng)流、回風(fēng)流、未封堵探孔、炮眼、注水孔等co濃度認真檢測一次，并做好記錄，每班向調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科匯報不得少于3次，特殊情況隨時檢測隨時匯報。同時監(jiān)督巖巷隊將co、瓦斯傳感器正確懸掛。

3、在跟班監(jiān)護過程中，必須將co便攜儀按規(guī)定懸掛在窩頭，并時刻關(guān)注co便攜儀和co傳感器監(jiān)測情況。當(dāng)co便攜儀和co傳感器監(jiān)測顯示有co氣體時,救護隊員必須立即戴上氧氣呼吸器并組織專職安質(zhì)員和巖巷隊跟班人員撤出影響區(qū)域的所有人員，然后在安全地點向調(diào)度室、通風(fēng)科、安全科匯報。

4、若發(fā)現(xiàn)探孔內(nèi)或炮眼內(nèi)出現(xiàn)co氣體或其它有害氣體時，跟班救護隊員要立即戴上氧氣呼吸器，在撤出影響區(qū)域所有人員的同時用棉紗和黃泥封堵該鉆孔，封堵時應(yīng)先將棉紗送入孔內(nèi)，然后用黃泥囤實，封孔長度不少于0.5m，保證嚴密不漏氣。炮眼或探孔封堵嚴密后救護隊員要立即撤出影響區(qū)域，同時在就近的安全地點向調(diào)度室、通風(fēng)科、安全科匯報詳細情況。

5、當(dāng)21052上付巷掘進工作面風(fēng)流或回風(fēng)流中co濃度達到0.0024%及以上時，21052區(qū)域所有人員均必須全部撤出。

6、救護隊員在跟班監(jiān)護過程中同時要加強21052區(qū)域各地點的自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作。

九、由通風(fēng)科科長趙智杰負責(zé)做好以下工作：

1、21052上付巷掘進工作面必須嚴格按規(guī)定安裝瓦斯傳感器，并經(jīng)常派人維護，定期標(biāo)校，保證其運行正常，斷電靈敏可靠。

2、21052上付巷掘進工作面窩頭必須安裝一臺co傳感器，并經(jīng)常派人維護，保證其運行穩(wěn)定可靠。

3、密切關(guān)注該區(qū)域瓦斯、有害氣體、漏風(fēng)、小井老巷和老空等情況，以便及時采取措施。

4、提前購置防堵漏風(fēng)材料，以便出現(xiàn)老巷漏風(fēng)時使用。

十、21052上付巷若需放炮必須嚴格放炮管理工作，執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖換牌放炮制”，放炮必須使用水炮泥和乳化炸藥，水炮泥囤在炸藥外側(cè)，水炮泥外囤滿囤實黃土。窩頭注水孔、探孔周圍0.5米內(nèi)不得布置炮眼，炮眼通孔必須與探孔、注水孔通孔間距不小于0.5m，嚴禁交叉、串孔。爆破前巖巷隊必須對炮眼以外的一切非炮眼在口處全部用黃泥封嚴堵實不少于1m，注水孔、探孔嚴禁當(dāng)炮眼用，雷管腳線必須扭緊成短路，放炮母線和雷管腳線扭結(jié)牢固，不得與金屬導(dǎo)電體接觸，嚴禁放明炮、糊炮、空心炮，嚴禁一次裝藥分次放炮，嚴格執(zhí)行毫秒爆破和正向啟爆。放炮前后必須灑塵，撤人距離必須符合要求。其它事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施執(zhí)行。負責(zé)人：

十一、若21052上付巷掘進面出現(xiàn)大量漏風(fēng)等異常情況時,調(diào)度室立即協(xié)調(diào)組織有關(guān)單位進行處理。

十二、由機電科科長張貽軍負責(zé)天天派專職防爆檢查員，巖巷隊班班派兼職防爆檢查員對該區(qū)域的供電系統(tǒng)和電器設(shè)備完好情況進行認真檢查，嚴禁電器設(shè)備失爆以及由此引發(fā)的高溫?zé)嵩础?/p>

十三、21052上付巷掘進工作面必須實現(xiàn)安全裝備系列化，系列化項目不少于23項。

十四、在21052區(qū)域工作的人員必須佩帶合格的自救器并熟練掌握使用方法，否則不得入井。負責(zé)人：此區(qū)域工作人員所屬連隊隊長、技術(shù)員。

十五、機電二隊必須向該區(qū)域工作人員提供合格的礦燈和自救器。負責(zé)人：邵永強。

十六、若21052上付巷掘進工作面風(fēng)流或回風(fēng)流中co濃度達到0.0024%及以上時，21052工作面區(qū)域內(nèi)的所有人員均必須立即戴上自救器，迅速按下列避災(zāi)路線撤退，當(dāng)?shù)竭_安全地點后，由巖巷隊跟班隊長和安質(zhì)員向調(diào)度室、通風(fēng)科、安全科匯報，同時由巖巷隊跟班隊長負責(zé)派專人在規(guī)定地點把口（把口地點附后）。

1、21052上付巷掘進面-- 21052上付巷--21031二輔巷下段---21091輔助巷--21051下付巷；

2、21031二輔巷上段--21031上付巷--21031一輔巷--21051甩車場；

3、21051上付巷--21091輔助巷--21051下付巷；

4、21051輔助巷--21051下付巷；

5、21回風(fēng)巷--28回風(fēng)巷--21管子巷；

6、其它地點撤退路線按救災(zāi)預(yù)案執(zhí)行。

十七、21052上付巷工作面因掘進巷道co濃度超限撤人后，由調(diào)度室安排礦救護隊派專人對以下指定地點進行把口，嚴禁人員入內(nèi)；在救護隊把口人員未到達之前，由巖巷隊當(dāng)班跟班隊長安排專人在以下地點把口，防止出現(xiàn)空崗。把口人員必須高度負責(zé)，嚴禁人員自把口處進入，巖巷隊把口人員只有在救護隊把口人員到達且經(jīng)調(diào)度室同意后方可離開。負責(zé)人：。

1、21051甩車場風(fēng)門處；2、21051變電所內(nèi)；3、21051輔助巷風(fēng)門新風(fēng)側(cè)；4、21091輔助巷上平臺；5、21回風(fēng)下口以外10米處。

各地點把口人員必須各負其責(zé)，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。當(dāng)撤人區(qū)域內(nèi)有害氣體濃度未降至安全值以下且調(diào)度室未批準進入時，各把口地點嚴禁人員入內(nèi)，否則嚴肅追究把口人員責(zé)任。

十八、21052上付巷co濃度超限撤人后，涉及人員要在指定把口地點外等候，當(dāng)co濃度穩(wěn)定在0.0024%以下時，救護隊員要立即向調(diào)度室匯報，經(jīng)調(diào)度室同意后方可通知有關(guān)區(qū)隊進入該區(qū)域。

十九、當(dāng)21052上付巷進行長探老巷或老空時，長探施工單位在施工前必須制定嚴格的探老巷、探老空施工措施和探老巷、探老空期間有害氣體防治措施，并嚴格貫徹執(zhí)行。

二十、未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《21052上付巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施執(zhí)行。

二十一、各相關(guān)單位必須立即向職工貫徹學(xué)習(xí)本措施，考試合格后方可入井，同時做好貫徹學(xué)習(xí)和考試記錄，做到有據(jù)可查。安質(zhì)科進行督查。

通風(fēng)管理科

2009年3月14日

第7篇 掘進工作面氣溫氣壓變化管理響應(yīng)機制安全技術(shù)組織措施

由于我礦是瓦斯礦井,氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出,尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低,會導(dǎo)致瓦斯涌出異常,根據(jù)加強氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案,為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施:

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低,會使掘進工作面的瓦斯涌出量明顯增大,應(yīng)當(dāng)采取綜合措施,防止瓦斯?jié)舛瘸?具體如下:

1、 掘進前,要及時打設(shè)措施孔,待瓦斯檢測后,方可向前掘進所規(guī)定進尺。

2、 掘進過程中保證掘進機內(nèi)外噴霧完好有效,瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>

3、 掘進過程中出現(xiàn)高頂應(yīng)及時進行填充。

4、 風(fēng)筒必須完好,避免影響通風(fēng)。

二、 施工前準備

1、 檢查施工現(xiàn)場10米范圍內(nèi)巷道支護,支護不完好的及時加固,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、 清理好施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準備到位,排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設(shè)措施孔完畢后,立即通知瓦檢員到工作面進行檢測

2、措施要用手持式防突風(fēng)動鉆機施工,一次成孔。

施工時,鉆探人員根據(jù)措施要求打設(shè)措施孔,兩人操作鉆機,開孔時,一人扶住鉆機,另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點動鉆機,鉆進50mm后,扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機,持鉆人員開動鉆機,全速鉆進。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后,持鉆者取下鉆機,另一個將接長鉆桿對接。然后,持鉆者安裝鉆機,兩人一同扶住鉆機,全速鉆進。如此反復(fù),直至鉆探至設(shè)計孔深。

四、安全技術(shù)措施

1、措施孔施工前,必須將工作面皮帶機及掘進機停電閉鎖,并留專人看護,方可進入。

2、鉆探施工前,必須檢查現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的頂板情況,確認施工現(xiàn)場無片幫、冒頂危險及支護完好后方可作業(yè)。若支護不完好必須先支護好再施工探鉆。

嚴格按照鉆機操作規(guī)程作業(yè),防止誤操作。

打鉆時,必須保證施工點10米范圍內(nèi)的退路暢通,退不暢通,嚴禁施工作業(yè)。

打眼過程中,施工人員隨時掌握現(xiàn)場情況,操作人員注意力集中,防止傷人。

施工中,必須使用質(zhì)量合格的工具,否則嚴禁作業(yè)。

施工鉆孔時,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員,并向調(diào)度室匯報,只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆,但不得拔出鉆桿,在查明原因后方可施工。

打設(shè)鉆孔時,必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。

各種風(fēng)管接口必須用u型卡,嚴禁用其他物件代替。

打鉆時,施工人員應(yīng)站在鉆機的兩側(cè)操作,嚴禁站在鉆機的正后方。

每班安排專人進行檢查瓦斯的變化情況,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、回風(fēng)巷瓦斯達到0.7%時,必須停止或放慢截割速度,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%、回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止作業(yè),所有人員必須撤至進風(fēng)巷中,待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時,方可恢復(fù)作業(yè)。

加強機電設(shè)備的防爆檢查,確保所有電氣設(shè)備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設(shè)備時,必須嚴格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

工作面生產(chǎn)過程中瓦斯異常涌出,應(yīng)及時向礦調(diào)度和通風(fēng)科匯報,由通風(fēng)科采取相應(yīng)措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 掘進工作面氣溫、氣壓變化管理響應(yīng)機制及安全技術(shù)組織措施

由于我礦是瓦斯礦井，氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出，尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低，會導(dǎo)致瓦斯涌出異常，根據(jù)加強氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案，為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施：

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低，會使掘進工作面的瓦斯涌出量明顯增大，應(yīng)當(dāng)采取綜合措施，防止瓦斯?jié)舛瘸?，具體如下：

1、 掘進前，要及時打設(shè)措施孔，待瓦斯檢測后，方可向前掘進所規(guī)定進尺。

2、 掘進過程中保證掘進機內(nèi)外噴霧完好有效，瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>

3、 掘進過程中出現(xiàn)高頂應(yīng)及時進行填充。

4、 風(fēng)筒必須完好，避免影響通風(fēng)。

二、 施工前準備

1、 檢查施工現(xiàn)場10米范圍內(nèi)巷道支護，支護不完好的及時加固，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、 清理好施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準備到位，排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設(shè)措施孔完畢后，立即通知瓦檢員到工作面進行檢測

2、措施要用手持式防突風(fēng)動鉆機施工，一次成孔。

施工時，鉆探人員根據(jù)措施要求打設(shè)措施孔，兩人操作鉆機，開孔時，一人扶住鉆機，另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點動鉆機，鉆進50mm后，扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機，持鉆人員開動鉆機，全速鉆進。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后，持鉆者取下鉆機，另一個將接長鉆桿對接。然后，持鉆者安裝鉆機，兩人一同扶住鉆機，全速鉆進。如此反復(fù)，直至鉆探至設(shè)計孔深。

四、安全技術(shù)措施

1、措施孔施工前，必須將工作面皮帶機及掘進機停電閉鎖，并留專人看護，方可進入。

2、鉆探施工前，必須檢查現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的頂板情況，確認施工現(xiàn)場無片幫、冒頂危險及支護完好后方可作業(yè)。若支護不完好必須先支護好再施工探鉆。

嚴格按照鉆機操作規(guī)程作業(yè)，防止誤操作。

打鉆時，必須保證施工點10米范圍內(nèi)的退路暢通，退不暢通，嚴禁施工作業(yè)。

打眼過程中，施工人員隨時掌握現(xiàn)場情況，操作人員注意力集中，防止傷人。

施工中，必須使用質(zhì)量合格的工具，否則嚴禁作業(yè)。

施工鉆孔時，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員，并向調(diào)度室匯報，只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆，但不得拔出鉆桿，在查明原因后方可施工。

打設(shè)鉆孔時，必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。

各種風(fēng)管接口必須用u型卡，嚴禁用其他物件代替。

打鉆時，施工人員應(yīng)站在鉆機的兩側(cè)操作，嚴禁站在鉆機的正后方。

每班安排專人進行檢查瓦斯的變化情況，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、回風(fēng)巷瓦斯達到0.7%時，必須停止或放慢截割速度，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%、回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，所有人員必須撤至進風(fēng)巷中，待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時，方可恢復(fù)作業(yè)。

加強機電設(shè)備的防爆檢查，確保所有電氣設(shè)備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設(shè)備時，必須嚴格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

工作面生產(chǎn)過程中瓦斯異常涌出，應(yīng)及時向礦調(diào)度和通風(fēng)科匯報，由通風(fēng)科采取相應(yīng)措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第9篇 煤礦掘進工作面防止冒頂、片幫安全技術(shù)措施

一、掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1、巖巷、煤巷臨時支護采用前探梁支護，按“一梁三環(huán)”進行布置，永久支護部分采用錨桿錨網(wǎng)支護，局部采用加錨索。噴漿巷道及時初噴30～50mm厚砼加強支護。每次放炮后、執(zhí)行敲幫問頂后，及時將前探梁移抵迎頭。

2、根據(jù)《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)選擇合理的支護材料，包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)等。

3、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。如巖石破碎時，應(yīng)加密錨桿

4、靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。

5、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工過程中隨時要進行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行，并有專人監(jiān)護。

6、在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時，必須采取前探支護、u型鋼支護或其他措施，采用短掘短支，并加強臨時支護。

7、打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

8、使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈。

9、軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。

10錨桿不起作用或不合格時要及時補打。

11、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。

12、錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

13、在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落的安全措施。

14、爆破前，必須加強對機電設(shè)備、風(fēng)水管、電纜等的保護，確保保護可靠后，方可爆破。

二、掘進工作面

1、爆破掘進時必須合理進行爆破參數(shù)設(shè)計，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行，最大程度地減小爆破作業(yè)對巷道圍巖的破壞。

2、掘進按斷面設(shè)計尺寸進行施工，確保巷道成形質(zhì)量。按質(zhì)量標(biāo)準化進行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時，必須變更支護設(shè)計，采用補打錨桿（錨索）或其它支護方式進行加固。

4、嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護“三梁九鉤”齊全有效；錨桿支護應(yīng)及時緊跟掘進工作面，最大空頂距應(yīng)嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

5、錨桿鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1) 鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況定好孔位；??? (2) 鉆孔直徑應(yīng)與錨桿桿體、錨固劑匹配；

(3) 鉆孔深度必須符合設(shè)計要求，不得超過允許的誤差范圍；

(4) 鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)控制在5°之內(nèi)；

(5) 鉆孔中煤巖粉應(yīng)在安裝錨桿前清理干凈。

6、錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑性狀。嚴禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑；7、安裝樹脂錨固劑時，必須嚴格按照設(shè)計要求的數(shù)量順序和進行。

8、樹脂藥卷攪拌時間按要求嚴格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷；

9、錨桿托板應(yīng)緊貼組合構(gòu)件或巖（煤）壁;

10、頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120n_m；幫錨桿的安裝扭矩不得小于80 n_m；

11、出現(xiàn)不合格錨桿必須及時補打。

12、組合構(gòu)件應(yīng)盡量與巷道壁面保持良好接觸。當(dāng)巷道壁面不平整，組合構(gòu)件無法貼緊時，應(yīng)采用背板材料墊實。

13、鋪錨網(wǎng)時應(yīng)按設(shè)計要求進行。鋪網(wǎng)時必須將網(wǎng)鋪平拉緊，網(wǎng)片間連接牢固，嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜，若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象，必須及時處理，補打錨桿。

14、錨索距掘進工作面距離嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行施工，不得超過規(guī)定距離。

15、錨索安裝后必須施加一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力的值應(yīng)控制在80～100kn。

16、張拉錨索時要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉缸軸線方以保證安全；張拉時不合格錨索，必須在其附近補打；張拉后，索的外長度不得超過250mm。

17、加強掘進工作面巷道巡查工作，發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護失效、空邦漏頂?shù)葐栴}，特別是巷道三岔門、四岔口等特殊地點，必須當(dāng)班及時維護處理，問題沒有得到處理完成，嚴禁進入掘進工作面施工，防止退路被堵造成事故，當(dāng)班的班長負責(zé)，安檢員監(jiān)督。

第10篇 掘進工作面過斷層及處理冒頂安全技術(shù)措施

為了確保掘進工作面在遇到斷層時的施工安全，減少不必要的損失，現(xiàn)將過斷層及處理冒頂措施制定如下。

一、地質(zhì)勘探探明的斷層。

1、掘進工作面在距經(jīng)地質(zhì)勘探部門探明、圖紙上標(biāo)有的斷層80米時，必須停止掘進進行打鉆鉆探，主要是進一步探明斷層的產(chǎn)狀要素、瓦斯賦存情況和富水情況。

2、符合繼續(xù)掘進的條件時，方可繼續(xù)掘進。

3、必須加強掘進工作面的支架管理，巷道內(nèi)嚴禁有失效支架。

4、在掘進工作面距迎頭50米范圍內(nèi)備足坑木、串批、木茬等物料，以備在遇到斷層時發(fā)生冒頂時急用。

5、必須加強水的管理，上山掘進的巷道，必須提前在巷道邊清出排水渠溝，并班班將巷道內(nèi)的浮煤清理干凈，保證渠溝暢通。下山掘進的巷道，必須將水泵提前下到掘進工作面迎頭，并將電源及開關(guān)接好，并進行試運轉(zhuǎn)，保證在揭露斷層后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵數(shù)量必須達到一用一備的標(biāo)準。

6、通風(fēng)科必須加強通風(fēng)管理，保證風(fēng)量滿足要求，并班班專職瓦斯檢查員對該掘進工作面進行瓦斯檢測，一旦異常必須立即停止掘進，先處理后施工。

7、架u型棚掘進的巷道，必須提前20米進行噴漿，或用電焊的方法將巷道內(nèi)的支架連成一體，增加巷道支架的整體穩(wěn)定性。

8、機電隊加強巷道內(nèi)水泵的管理，提前對巷道內(nèi)的排水設(shè)施及泵房的排水設(shè)施進行檢驗，保證臺臺完好。

9、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，經(jīng)常對施工地點的煤墻進行敲審，發(fā)現(xiàn)活矸、聾頂先處理后施工。

10、班班有副隊長以上干部在此處跟班作業(yè)，負責(zé)該處的施工安全和工程質(zhì)量。

11、安監(jiān)科必須安排專職安全員對該處進行督查。

12、揭露斷層后當(dāng)班班長負責(zé)及時向礦調(diào)度室進行匯報。

二、地質(zhì)勘探未探明的斷層

1、在掘進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)煤層斷開，揭露斷層后，必須立即停止掘進，向調(diào)度室和技術(shù)科匯報，并對迎頭煤墻進行逼幫處理，防止片幫和冒頂發(fā)生。

2、通風(fēng)科安排瓦斯檢查員對巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

3、對迎頭5米內(nèi)的支架進行檢查，保證拉鉤上齊并綁扎牢固，卡纜螺絲上緊，對迎頭5米內(nèi)的支架進行噴漿或焊接加固。

4、在巷道內(nèi)備足坑木、串批、木茬等物料。

5、機電隊準備潛水泵，數(shù)量必須達到一用一備的要求。

6、技術(shù)科根據(jù)揭露及時測定斷層參數(shù)并填繪到圖紙上。

7、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

8、必須嚴格控制掘進機截割量，夠一棚量時及時架棚支護。

9、頂板巖性破碎時，必須及時用串批控制頂板，或超前打錨桿控制頂板。

10、施工過程中，必須安排有經(jīng)驗的老工人專門負責(zé)觀頂，一旦有情況，立即喊叫撤人。

11、安監(jiān)科班班安排專職安全員跟班負責(zé)該處的施工安全。

三、處理冒頂安全技術(shù)措施

1、掘進工作面一旦發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、支架變形嚴重、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，等壓力穩(wěn)定后，由外向里進行頂板維護。

2、一旦發(fā)生冒頂，要及時向調(diào)度室和技術(shù)科匯報。

3、處理冒頂前，必須提前對冒頂?shù)攸c后方10米內(nèi)的支架先進行加固，螺絲上緊，拉鉤上齊，必須要時根據(jù)情況，需進行焊接或噴漿等措施對冒頂?shù)攸c后方10米內(nèi)的支架進行加固。

4、清理冒頂?shù)粝碌捻肥?，讓上面的碎矸全部掉下后，用長度不少于3米的串桿和木架護頂，串桿后端放于架好的棚上不少于３棚，串桿前端放于前面的矸堆上，并伸入穩(wěn)定矸堆內(nèi)不少于0.3米。串桿間距不大于1米，在串桿與頂板之間絞架將頂板控制。需注意的是出矸長度不能大于1米，以免造成大面積的頂板冒落。

5、頂護好后，在串桿下架u型棚，將棚架到串桿頭后再往前清理矸石，重新放置串桿絞架再架棚，直至將冒頂處通過。

6、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，并及時在冒頂邊緣的支架下用長串桿打點柱不少于3棚，防止冒頂區(qū)域擴大。

7、處理冒頂時，跟班隊長、班長、安全員必須現(xiàn)場指揮，技術(shù)科、調(diào)度室現(xiàn)場跟班，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預(yù)兆時，要將人員立即撤至安全地點。

8、班班必須有瓦斯檢測員對該處有害氣體進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常必須先處理再施工。冒落高度在1米以上時，每次絞架前要先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

9、施工過程中，要有專人監(jiān)護頂板變化情況，專人指揮維護，施工人員聽從命令，相互配合好。

10、如遇頂板淋頭較大，停止作業(yè)匯報調(diào)度室，經(jīng)地質(zhì)人員檢查無問題后，方可施工。

11、施工前、施工中必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，經(jīng)常對施工地點的煤墻進行敲審，發(fā)現(xiàn)活矸、聾頂先處理后施工。

12、施工現(xiàn)場必須多備坑木、串批和串桿等物，但不得影響施工人員退路暢通。

13、與施工無關(guān)的人員嚴禁在現(xiàn)場觀看逗遛。

14、所有施工人員必須集中精力，嚴禁嬉戲打鬧。

15、技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場情況對處理冒頂措施進行補充。

生產(chǎn)技術(shù)科

2011年1月9日

第11篇 副暗斜井掘進工作面防治水安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)狀:

副暗斜井開口位置于副斜井平巷段2號交岔點,按167°20′45′方位角以22°下山掘進,工程量為80

8.398m,巷道斷面設(shè)計為b=4500mm,h=3800mm的半圓拱斷面,采用錨桿+錨索+鋼帶+噴砼聯(lián)合支護。

二、水文地質(zhì)情況:

副暗斜井施工范圍內(nèi)巖性以砂質(zhì)泥巖、泥巖為主,裂隙節(jié)理較為發(fā)育,破碎,預(yù)計涌水量<

5 m3/h。

井筒位于f1逆掩斷層上方,f1斷層下部為第四系沖擊層含水層。

三、防治水設(shè)計:

在副斜井、副斜井平巷段、主斜井此段巷道附近掘進過程中,沒發(fā)生過涌水異?，F(xiàn)象。

根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》中第九十四條、第九十八條及“有疑必探,先探后掘”探放水管理規(guī)定:施工探水鉆孔五個

探放水鉆孔參數(shù)表

鉆孔號

孔深(m)

傾角

與巷道軸線的夾角

距左幫(m)

距右?guī)?m)

起鉆高度(m)

1

51

-22°

12°

1.0

3.5

1.12

50

-22°

0°

2.252.25

1.1

3.51

-22°

12°

3.5

1.0

1.1

4

51

-34°

0°

2.252.25

0.9

527

-45°

0°

2.252.25

0.7探水距離50m,允許掘進40m,超前掩護距離10m。

采用循環(huán)探放的方式組織掘進。

四、排水系統(tǒng)

1、排水設(shè)備及能力

副斜井井底安裝d46-30__6水泵一臺,工作面安裝

7.5kw潛水泵一臺,視工作面涌水情況在副暗斜井在相應(yīng)位置施工水倉,并安裝d46-30__6水泵一臺。

d46-30__6水泵流量60m3/h、揚程400m;

7.5kw潛水泵流量30m3/h、揚程30m.2、排水線路:

工作面水泵→副暗斜井水倉→副斜井平巷段f89mm排水管→副斜井平巷段f89mm排水管→副斜井井底水倉→副斜井f89mm排水管→地面。

五、采用mk-4鉆機施工探放水鉆孔,孔徑75㎜.

mk-4鉆機技術(shù)參數(shù)

鉆孔深度

(m)

終孔直徑

(㎜)

鉆桿直徑

(㎜)

鉆孔角度

(°)

回轉(zhuǎn)速度

(r/min)

最大扭矩

(n.m)

給進能力

(kn)

起拔能力

(kn)

功率

(kw)

主機質(zhì)量

(kg)

主機外形尺寸m

(長__寬__高)200

75

42

0~±90

80~280

12003.6

5222

750

1.85__0.71__

1.46

六、施工鉆孔安全技術(shù)措施

1、開鉆前,必須對鉆機進行全面檢查,由班長確認安全后方可開鉆。

2、鉆機要由專人操作,必須等其他人員遠離鉆機后,再啟動鉆機。

3、當(dāng)班班長要時刻檢查巷道的安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時采取措施,保證施工安全。

4、當(dāng)班班長是安全的第一責(zé)任者,對現(xiàn)場作業(yè)進行全面的安排和事故的處理,對孔內(nèi)的情況要向下一班交代清楚,有問題及時向項目部調(diào)度室匯報。

5、上、下鉆具時,現(xiàn)場人員要相互配合好,保證安全。

6、鉆進時,必須準備木楔、背板、黃泥等物品,如孔內(nèi)有頂鉆異狀或水量猛時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,應(yīng)立即向項目調(diào)度室匯報,采取措施進行處理。

7、機電工接、拆火必須按機電工操作規(guī)程操作。

8、作業(yè)人員必須至少有一人佩戴便攜式瓦檢儀。

9、鉆探施工必須嚴格按設(shè)計進行。

10、探放水場地要求以鉆機為中心10m巷道為準,加強巷道支護,保證施工安全。

11、探放水施工前必須形成排水系統(tǒng)。

如有積水或老空水放出,派專人進行排水。

12、鉆機要安裝牢固,不能晃動,以免改變鉆孔方向。

13、鉆進過程中,要掌握好鉆進深度,推進壓力要適當(dāng),避免損壞鉆具,同時工作人員要注意衣服和袖子不要被轉(zhuǎn)動部分纏繞,要注意鉆孔循環(huán)水,禁止干鉆,避免卡鉆具掉入孔內(nèi)。

14、鉆具接頭部分要擰緊,避免卡鉆具掉入孔內(nèi)。

15、開動和停止鉆機時,必須由工作人員統(tǒng)一用按鈕操作,不準用口傳與晃燈指揮他人進行。

以免工作不協(xié)調(diào)造成人身事故。

16、發(fā)現(xiàn)巖石松軟、片幫、來壓或鉆桿推進突然感到輕松、順鉆桿有水流、頂鉆等現(xiàn)象時,要立即停鉆,但不能拔出鉆桿;

立即向項目部調(diào)度室匯報,派人監(jiān)測水情。

發(fā)現(xiàn)情況危急,應(yīng)當(dāng)立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施進行。

如果鉆孔水壓力很高,高壓水就有可能把鉆桿頂出碰傷工作人員,這時不能拔出鉆桿,必須馬上將鉆桿固定。

17、在打鉆放水時,如果孔內(nèi)沒有回水,就要停止鉆進。

發(fā)現(xiàn)有害氣體放出時,要停止工作,加強通風(fēng),沖淡有害氣體或易燃氣體。

當(dāng)瓦斯?jié)舛容^大時,應(yīng)按避瓦斯災(zāi)害路線立即撤離。

18、工作地點必須安裝電話和項目部調(diào)度室保持正常通話。

一旦有突水和瓦斯突出發(fā)生時,馬上匯報項目部調(diào)度室。

七、防治水安全技術(shù)措施:

1、施工人員要掌握透水預(yù)兆,在掘進過程中,如發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)霧氣,水叫,頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員并立即報告項目部調(diào)度室。

2、如發(fā)生突水和大量瓦斯涌出時,喊話通知工作面所有人員要迅速按避災(zāi)路線撤退并及時匯報項目部調(diào)度室,組織搶險救災(zāi)。

3、在掘進過程中,排水設(shè)備和排水管路要隨工作面的掘進及時前移。

4、嚴格按探放水規(guī)定的準掘距離進行掘進,嚴禁超掘。

5、掘進過程中必須利用鉆探手段,查明構(gòu)造導(dǎo)富水性,一旦導(dǎo)水時必須采取措施進行防范。

6、避水災(zāi):

當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時,人員應(yīng)往高處撤,但不要撤至獨頭。

其撤出路線為:

工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。

7、避瓦斯爆炸或火災(zāi):

當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時,人員要立即配帶自救器,其撤出路線為:

工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。

第12篇 掘進工作面探放水安全技術(shù)措施格式怎樣的

一、編寫目的:為了確保掘進施工堅持“有掘必探、先探后掘”的防治水原則及掘進工作面探放水施工安全。

二、編寫依據(jù):

1、《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)法律、法規(guī)。

2、《煤礦防治水規(guī)定》3、風(fēng)井皮帶巷探放水設(shè)計

4、探放水管理實施細則

三、施工組織:

1、采用三班作業(yè),每班工作面探放水操作作業(yè)人員不低于兩人。

2、探放水人員必須持證上崗,熟悉鉆機性能,有探放水工作經(jīng)驗。

3、探放水作業(yè)前,必須進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),認真學(xué)習(xí)探放水設(shè)計及探放水管理實施細則及本安全技術(shù)措施,掌握領(lǐng)會其內(nèi)容。

4、探水鉆選用khyd110-j型礦用鉆架支撐式巖石電鉆。

5、工作面每循環(huán)打眼前采用m-12型煤電鉆配合6.0m麻花鉆桿及魚尾式鉆頭(∮42mm)打眼探水。

四、巖石電鉆的安裝和操作安全技術(shù)措施:

1、在井下施工安裝前首先清理好鉆場,有足夠的施工空間,通風(fēng)良好,有水源、電源,足夠長度的供水膠管。

2、立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機。

鉆場選好后,首先支起立柱,將立柱頂盤組件支撐于巷道頂部,調(diào)整絲桿使其支撐牢固,然后擰緊鎖緊螺母,使立柱固定。

3、根據(jù)開孔高度和傾角,將機架固定在立柱上,通過調(diào)整抱箍的螺栓,可將機架安裝在適當(dāng)?shù)母叨?再通過調(diào)整抱箍螺栓,可將機架調(diào)整到適當(dāng)?shù)膬A斜角度。

4、接通電源,檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與減速箱上箭頭方向一致。

然后將手輪轉(zhuǎn)到空檔位置,空載運轉(zhuǎn)5分鐘,再將手輪旋轉(zhuǎn)到前進(或后退位置),主機前進(或后退)不少于三次,鉆機應(yīng)無異常聲響,在機架上靈活移動。

5、裝上鉆桿、鉆頭,接通水源,對準開孔孔位。

開孔時,先將手輪緩慢向前旋轉(zhuǎn),輕輕接上離合器,當(dāng)鉆頭體全部鉆入孔內(nèi)后再用力擰緊離合器,但用力不能太猛。

鉆進一根鉆桿時,應(yīng)迅速反向轉(zhuǎn)動手輪,停止前進。

松開鉆桿連接頭,再將手輪向后擰緊離合器,主機快速退回,接上鉆桿繼續(xù)鉆探。

6、打鉆時必須先通水后,后開鉆。

水通過閥門和空心鉆桿進入孔底,起沖空、排渣、冷卻鉆頭作用。

鉆進中遇突然停水,必須立即停鉆,使鉆頭及時離開孔底,防止鉆頭堵塞或卡鉆。

鉆巖石孔時,水的流量為5-8l/min,壓力0.3-0.6mpa,鉆煤孔時水的流量為20-30l/min,壓力1-2mpa。

7、如遇到卡鉆,操縱離合器手輪,使主機后退,檢查鉆頭是否磨鈍或崩片,是否遇到較硬的巖石,如不是上述情況,操縱離合手鴨絨,使主機來回往復(fù)幾次,直到順利排渣。

8、鉆機必須先通水,后開鉆,無水時必須停鉆。

9、控制鉆機的開關(guān)應(yīng)加漏電保護裝置,而且每個作業(yè)班前均應(yīng)檢查一遍,末加漏電保護裝置不能開機作業(yè)。

操作人員必須穿絕緣鞋。

10、應(yīng)在推進終了前停電或迅速拔開離合器,以免超過行程,損壞機件。

11、發(fā)生下列情況禁止使用:

1

1.1、控制鉆機的開關(guān)末加漏電保護裝置;

1

1.2、減速箱內(nèi)聲音不正常,有碰擊聲等;

1

1.3、電機運轉(zhuǎn)聲音不正常,發(fā)出尖叫聲等。

12、不得在現(xiàn)場拆開鉆機。

五、煤電鉆6m麻花鉆桿探水操作安全技術(shù)措施:

1、打眼前要準備好鉆桿、鉆頭、鎬、鏟、釬等必要工具,并檢查是否完好。

2、使用前對電鉆和鉆桿要詳細檢查:

(1)電鉆外殼有無裂紋、破裂、螺絲、螺母或開關(guān)有無缺件松動情況。

(2)電纜接頭嚴密結(jié)實。

如有“雞爪子”、“羊尾巴”、 明接頭或斷相時不準使用。

(3)鉆桿要直,鉆頭要鋒利。

要由有經(jīng)驗的工人磨鉆頭,磨鉆頭時不能正對砂輪,用力要均勻。

可將鉆頭固定在短鉆桿上磨。

(4)鉆桿尾與電鉆卡套配合是否正確。

3、井下攜帶電鉆時,應(yīng)將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆 手把或肩背電鉆電纜。

嚴禁用電纜直接拖拉電鉆。

4、檢查綜合保護設(shè)備是否靈敏可靠。

如失靈,應(yīng)停止使用。

5、要愛護電鉆、插銷、鉆桿、鉆頭、電纜等,不得隨意扔放、散亂堆積,不得埋在煤和矸砂里,也不準堆放在溜子和軌道上。

電纜橫垮溜子和軌道時,應(yīng)進行懸掛。

6、檢查電鉆開關(guān)是否靈敏好用,防爆插銷是否完整,有無裂紋,接合是否嚴密,絕緣性能是否合乎要求。

7、合上電源,檢查電鉆旋轉(zhuǎn)方向和電鉆聲音是否正常。

8、開始工作前,必須對工作地點的頂板、煤壁、支護、充填等進行全面檢查,敲幫問頂,如有異常必須立即處理,不得冒險作業(yè)。

9、打眼時,禁止帶帆布手套和線手套,要扎好工作服袖口、衣角、褲腿、毛巾不能露在脖頸外,不能穿破損的鞋子,要系好紐扣,以免被鉆桿絞住。

10、打眼工作及注意事項

1)打眼時必須嚴格按照探水設(shè)計規(guī)定的探眼位置進行作業(yè)。

2)打眼時,先用手鎬挖出開鉆位置并定位。

鉆頭要輕輕接觸煤壁,按規(guī)定的方向擺好電鉆,然后再開開關(guān)。

電鉆開動后要注意鉆桿的進度,緩慢推進。

每隔一定時間,要把鉆桿往外拉一拉,往復(fù)抽動,以便排除煤粉。

3. )打眼時用力要均勻,兩臂不要用力過猛,不準用腳蹬、背靠和強推硬壓推進,以防折斷鉆桿及超負荷燒壞電鉆。

4)在溜子工作面打眼時,要注意電纜線不能進入溜子中,如要橫垮溜子打眼時,應(yīng)停止溜子運行再打眼。

5)打眼時,可用炮棍插入前一眼中來指揮打第二個眼子的方向。

6)打眼時,嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼加深。

11、電鉆工要作到“四不”打眼:

1)打眼處未檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時不打。

2)支護不合格、工作地點不安全時不打。

3. )工作面停風(fēng)不打。

4)電鉆溫度過高、聲音不正常不打。

12、打眼中,若發(fā)現(xiàn)電鉆啟動困難、聲音不正常或有其它故障時,應(yīng)停止打眼,慢慢退出鉆桿,切斷電源進行檢查,以免燒壞電鉆。

13、由于操作不當(dāng)或遇較硬的巖石等原因,致使電鉆發(fā)熱時,應(yīng)把電鉆放在干燥、通風(fēng)處,待溫度降低后再使用。

14、發(fā)覺電鉆機體震動異常時,要立即停止打眼,檢查鉆桿和鉆頭的原因。

如發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲,掉鉆頭和鉆頭鈍等,要及時修換。

15、工作地點如有淋水、滴水時,應(yīng)將電鉆遮好,以免電鉆被淋濕帶電。

16、打眼時要愛護電鉆。

如發(fā)現(xiàn)各部件損壞或電鉆、插銷、電纜等有漏電問題時,必須停止打眼工作,找電工進行處理后方可繼續(xù)打眼。

17、打眼過程中對電鉆要輕放。

拖拉電纜時,如發(fā)現(xiàn)阻力增大,就不能硬拉,以免拉斷損壞電纜。

18、打鉆結(jié)束后,應(yīng)將鉆桿拔下來,平放在安全可靠地點,防止被砸壞。

19、工作結(jié)束后,應(yīng)先切斷電源,然后拔出防爆插銷,盤好電纜。

禁止帶電拔插銷。

出班時把電源關(guān)好。

20、出班時應(yīng)將電鉆、工具交回庫房或存放于安全可靠的指定地點。

21、探水眼嚴禁當(dāng)炮眼使用。

六、探放水安全技術(shù)措施:

1、施工前,必須對排水系統(tǒng)的設(shè)備進行檢查、維護,保證設(shè)備運行正常,排水量滿足排水需要要求。

2、必須備足防水、防瓦斯突出等應(yīng)急材料,磚、料石、水泥、砂子、黃土、編織袋(裝黃土)、木料等若干。

3、施工前,必須對施工作業(yè)地點進行安全檢查,加強巷道支護強度,排查、處理不安全隱患

4、開機前,必須先送水,無水或水壓、水量不夠,不準開機。

5、探水施工作業(yè),必須有專人使用專項記錄簿記錄鉆孔實際方位、每班鉆進距離、深度、鉆桿數(shù)量、水量、頂卡鉆情況及操作人員名單等。

6、每班必須向礦調(diào)度室匯報探放水施工進展情況。

7、探放水作業(yè)過程中,風(fēng)井、后井信號工、絞車司機必須24小時堅守崗位,不得脫崗、離崗。

8、探放水作業(yè)過程中,井底水倉水泵司機,必須堅守崗位,加強排水工作,保持井底水倉為空倉。

9、電器設(shè)備的安裝、電纜的懸掛必須符合規(guī)定要求,不得有失爆現(xiàn)象。

10、打鉆時,必須隨時觀察鉆孔異常情況,如發(fā)現(xiàn)鉆孔中水量、壓力突然增大、頂卡鉆等情況,應(yīng)立即停鉆檢查并匯報礦調(diào)度室。

如鉆孔中水的壓力很大,應(yīng)立即將鉆桿固定,不得移動或拔鉆,鉆機后面不得站人,防止高壓水將鉆桿頂出傷人或造成透水事故。

11、探放水作業(yè)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第288條規(guī)定執(zhí)行。

(1)加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板;

(2)清理巷道,挖好排水溝。

探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備;

(3)在打鉆地點或其附近安設(shè)專用電話;

(4)由測量人員依據(jù)設(shè)計,確定進行標(biāo)定探水孔位置時,負責(zé)探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

(5)在預(yù)計水壓大于0.

1 mpa的地點探水時,預(yù)先固結(jié)套管。

套管口安裝閘閥,套管深度在探放水設(shè)計中規(guī)定。

預(yù)先開掘安全躲避硐,制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施,并使每個作業(yè)人員了解和掌握。

(6)鉆孔內(nèi)水壓大于

1.5 mpa時,采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并制定防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

(7)鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。

安裝好鉆機接電時,要嚴格執(zhí)行停送電制度。

(8)按預(yù)計流量修建排水溝,清理巷道并掛好風(fēng)筒、電纜、管道等。

(9)探放水鉆孔應(yīng)安設(shè)孔口安全裝置。

孔口安全裝置由孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥(必要時安裝)等組成。

(10)孔口管的安裝與固定:選擇煤(巖)層堅硬完整地段開孔,孔徑應(yīng)大于孔口管直徑1~2級,鉆至預(yù)定深度后,將孔內(nèi)沖洗干凈。

注漿使孔口管(管周圍應(yīng)焊扶正肋骨片)與孔壁間充滿水泥漿。

待孔口管周圍水泥漿凝固后掃孔,掃孔深度應(yīng)超過孔口管長度0.5m。

12、鉆入老空區(qū)時,有以下特征:

(1)孔底的壓力突然下降。

(2)孔內(nèi)返回的沖洗液增加或減少。

(3)水泵停止供水后,孔內(nèi)繼續(xù)流水。

(4)流出的水有臭味。

13、鉆入老空區(qū)時,不許繼續(xù)鉆進或撤出鉆桿,在加強通風(fēng)、觀察水流的同時,立即匯報礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),撤出全體人員,并通知受水害威脅的其他工作面人員撤離到安全地點,待安全檢查,確認安全后,方可進行作業(yè)。

14、 鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。

根據(jù)礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力,并清理水倉、水溝等。

15、 嚴格按照《煤礦防治水規(guī)定》第100條和第101條規(guī)定執(zhí)行。

第100條:探放老空水前,應(yīng)當(dāng)首先分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

探放水孔應(yīng)當(dāng)鉆入老空水體,并監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。

當(dāng)鉆孔接近老空時,預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或者其他有害氣體涌出的,應(yīng)當(dāng)設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,隨時檢查空氣成分。

如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定,應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦井調(diào)度室,及時處理。

第101條:鉆孔放水前,應(yīng)當(dāng)估計積水量,并根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量,防止淹井;

放水時,應(yīng)當(dāng)設(shè)有專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量和水壓,做好記錄。

如果水突然變化,應(yīng)當(dāng)及時處理,并立即報告礦調(diào)度室。

16、 加強放水地點的通風(fēng),增加有害氣體的觀測次數(shù),防止瓦斯突出。

17、放水時,必須有專人觀察水流情況,未經(jīng)礦同意批準不得隨意拔出鉆桿。

18、 必須監(jiān)視放水全過程,放水結(jié)束后,應(yīng)立即匯報礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),核算放量與預(yù)計積水量的誤差,查明原因,確認安全,方可掘進。

19、避災(zāi)路線巷道內(nèi),不得堆放材料及雜物,保證暢通無阻。

七、避災(zāi)路線:工作面--后井、風(fēng)井

八、

第13篇 掘進工作面防突設(shè)計安全技術(shù)措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開采情況

____掘進工作面位于____煤礦一分區(qū)東翼,第五勘探線以東,開門于______,沿7層頂板掘進,方位為41°54′20″,巷道設(shè)計長度為681m。

該巷以西為____軌巷,以南為110710工作面未開采;

上部____煤層有____、110208西工作面已經(jīng)回采;

下部____煤層有____工作面也已經(jīng)回采。

2、對應(yīng)地表情況

____對應(yīng)地表無重要建筑物,為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂?shù)装逄卣?1煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結(jié)構(gòu)為

____沿7煤層頂板掘進,7煤層煤黑色、以粉狀為主、少見塊狀、半暗型煤,夾矸為炭質(zhì)泥巖,煤厚0.8~

1.75m。

老頂為灰色泥巖,泥質(zhì)粉砂和灰白色粉砂巖,直接頂為灰色細砂巖,中厚層狀顯水平層理,偽頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖,含植物葉片化石和菱鐵礦結(jié)核;

偽底為灰色泥巖,泥質(zhì)粉砂巖,直接底為灰色中厚層狀細砂巖,水平層理,含團塊狀菱鐵礦結(jié)核及植物化石。

4、地質(zhì)構(gòu)造

____掘進前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質(zhì)

該巷水文地質(zhì)條件簡單,預(yù)計沒有水害影響,局部頂板有滴水現(xiàn)象。

6、瓦斯地質(zhì)2022年7月煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對____煤礦一分區(qū)4、7煤層瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性評價結(jié)論表明:____煤礦一分區(qū)4、7煤層具有突出危險性,7煤層原始瓦斯壓力為2.13mpa,瓦斯含量

10.8387m3/t。

為搞好____掘進工作面掘進過程的防突管理工作,編制本設(shè)計。

二、防突設(shè)計及安全技術(shù)措施

根據(jù)集團公司批示:有效保護范圍內(nèi)掘進必須嚴格執(zhí)行超前物探的措施,地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴格執(zhí)行“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施;

有效保護范圍區(qū)域驗證防突指標(biāo)超標(biāo)必須嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴格執(zhí)行“四位一體”的局部綜合防突措施。

____具體保護層開采情況以及保護效果在《____工作面消突效果評價報告》已說明,此設(shè)計不再贅述。

區(qū)域驗證

參用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中

第五十七條、七十四條、七十五條,采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測方法對____每50m進行兩次區(qū)域驗證,區(qū)域驗證設(shè)計如下:

(1)用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個ф42mm的鉆孔,其中2鉆孔開孔于工作面中部,平行于掘進方向,深度為8m,1和3鉆孔分別開孔于距離巷道兩幫1.0m位置,與巷道中線夾角為25,孔深為10m,預(yù)計控制到巷道輪廓線外3.2m范圍,區(qū)域驗證鉆孔布置圖附后。

(2)鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。

如果測得k1ma__值小于0.6ml/g.min1/2和sma__小于6kg/m時,區(qū)域驗證該檢驗區(qū)域為無突出危險區(qū);

反之,為突出危險區(qū)。

在區(qū)域驗證為無突出危險區(qū)域的情況下,采取好防護設(shè)施后進行掘進作業(yè);

當(dāng)區(qū)域驗證為突出危險區(qū)域的情況,采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

第五十八條的要求,如果____某一個檢驗區(qū)域驗證為有突出危險時,該區(qū)域以后掘進作業(yè)都必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

(一)局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放,即是在工作面迎頭施工9個ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔,鉆孔開孔于迎頭煤體中部,距底板

1.2m,間距為0.5m,鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外

6.2m范圍,對控制范圍的煤體瓦斯及應(yīng)力進行排放,排放時間不得少于8小時。

鉆孔布置圖附后。

(二) 局部防突措施效果檢驗及相關(guān)規(guī)定

1、局部防突措施效果檢驗孔按上述區(qū)域驗證孔施工參數(shù)布置。

2、鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。

如果測得的k1ma__值小于0.6ml/g.min1/2和sma__小于6kg/m時,證明措施有效;

反之,措施無效。

在措施有效的情況下,在采取安全防護措施的前提下準許往前掘進,掘進過程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗孔超前距;

當(dāng)措施無效時,效檢工現(xiàn)場責(zé)令停止掘進,匯報通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室,繼續(xù)進行局部防突措施(延長排放時間)。

(三)安全防護措施

掘進期間采取的安全防護措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上,由施工單位安設(shè),壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須完好且使用方便。

從____開門口到____迎頭每隔100m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng),最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內(nèi)。

每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少能供5~8個人使用,壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器,并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風(fēng)門

在11e7層集中運輸巷構(gòu)筑一組兩道正反向防突風(fēng)門,風(fēng)門間距不小于4m,風(fēng)門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實體煤深度不小于0.5m,風(fēng)門板厚度不小于50mm,通過風(fēng)門的水溝和溜子孔必須安設(shè)防逆流隔斷裝置,防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。

防突風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。

四)、其他安全技術(shù)措施

1、局部通風(fēng)及瓦斯管理

(1)局部通風(fēng)機采用雙風(fēng)機、雙電源,安設(shè)于____的全負壓風(fēng)流中,嚴禁隨意停開,保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒,風(fēng)筒與電纜吊掛間距不小于300mm。

風(fēng)機位置必須懸掛管理牌板,要求牌板內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準確,吊掛整齊。

(2)局扇必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”,風(fēng)筒必須吊掛平直,無破口、無漏風(fēng);

局部通風(fēng)機必須安排專人管理,不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng),有計劃停風(fēng)必須有專項通風(fēng)安全措施。

(3)工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員,持有效證件上崗,嚴禁無證上崗;

瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢;

嚴禁脫崗、崗上睡覺。

(4)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,進行處理。

(5)工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

(6)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到

1.5%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(7)對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8% 以下時,方可恢復(fù)送電。

(8)局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)后,必須立即停止工作,并將所有人員撤到地面,切斷電源,且由瓦斯檢查員在____風(fēng)門進風(fēng)側(cè)位置設(shè)置柵欄,懸掛警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室,指派專人站崗。

(9)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,不超過3%時,瓦斯檢查工根據(jù)通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排,采取安全措施,控制風(fēng)流進行排放;

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3%時,由通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施,報礦總工程師批準后,救護隊嚴格按措施規(guī)定排放瓦斯。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_到或超過3%不能立即處理時,必須在24小時內(nèi)對停風(fēng)地點進行封閉。

(10)嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

2、機電設(shè)備管理措施

(1)電氣設(shè)備必須有出廠合格證,且經(jīng)專職防爆員檢查,失爆電器嚴禁使用,使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實驗。

(2)所有電器設(shè)備按標(biāo)準上架,禁止帶病運轉(zhuǎn)。

電纜、管線嚴格按標(biāo)準吊掛整齊。

(3)嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴禁任意停、送局部通風(fēng)機電源,特殊情況需停局部通風(fēng)機電源時,必須先編制停電申請,并報有關(guān)部門批準,通知相關(guān)人員后,方可停送電。

(4)機電人員每班必須對掘進工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)機電設(shè)備進行檢查,向礦調(diào)度匯報,并做好記錄。

(5)工作人員在檢修、搬遷電氣設(shè)備時,嚴禁帶電作業(yè),必須停電并掛牌,防止不知情人員誤送電。

(6)嚴格執(zhí)行專人停送電制度。

(7)供電設(shè)備不得有“明接頭、雞爪子、羊尾巴”等現(xiàn)象。

(8)對每臺入井礦燈都要進行防爆檢查,嚴禁使用失爆礦燈。

3、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安裝與管理措施

(1)傳感器的種類及設(shè)置地點:

① 為監(jiān)測局部通風(fēng)機的開停狀態(tài),在局部通風(fēng)機的開關(guān)負荷側(cè)(即啟動電纜上)設(shè)置一臺局部通風(fēng)機開停傳感器

② 在距迎頭不大于5米的地點設(shè)置一臺甲烷傳感器(t1)。

③ 在____開門口以里10~15m位置設(shè)置一臺甲烷傳感器(t2)。

④ 在____中距____開門口以西10~15m位置混合風(fēng)流中設(shè)置一臺甲烷傳感器(t3)。

⑤ 傳感器安裝距巷幫不得小于200mm,距頂幫不得大于300mm。

(2) 甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍:

① t1的報警的濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.0%,復(fù)電濃度為<0.8%,其斷電范圍為____內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

② t2的報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥0.8%,復(fù)電濃度為<0.8%,其斷電范圍為____內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

③ t3的報警濃度為≥

1.2%。

每10天必須進行一次瓦斯閉鎖試驗,確保瓦斯閉鎖靈敏可靠,通風(fēng)工區(qū)監(jiān)測工必須將瓦斯閉鎖試驗記錄填寫清楚,存檔備查。

4、綜合防塵管理

(1)在____內(nèi)安設(shè)防塵水管,其末端距工作面不大于10m,并保證保供水正常。

(2)在____內(nèi)防塵管路上每隔40m安設(shè)一個三通水閥,在工作面防塵水管末端安設(shè)一個三通水閥,并連接一根長度不少于15m的軟質(zhì)膠管。

(3)在____內(nèi)每間隔100m安裝一組凈化水幕,綜掘機掘進出矸期間開啟。

(4)在____距掘進工作面60-200m處安設(shè)一組隔爆水袋,并保證每平方米斷面水量不少于200l。

(5)嚴格執(zhí)行灑水降塵制度,出貨期間必須灑水降塵。

(6)定期對____及其回風(fēng)巷巷道進行粉塵清洗,杜絕粉塵堆積和飛揚。

(7)掘進工作面爆破必須按規(guī)定使用好水炮泥。

(8)施工人員必須佩帶防塵口罩,搞好個體防護。

5、防滅火管理措施

(1)在____掘進工作面溜子、皮帶運輸機轉(zhuǎn)載點,各配備4個干粉滅火器,并設(shè)一寸膠質(zhì)消防軟管100米,并堆放細砂石不小于0.4m3.

(2)嚴禁任何人員攜帶煙草及點火物品下井。

(3)必須使用不延燃電纜,所有電氣設(shè)備嚴禁失爆。

三、避災(zāi)

(一)煤與瓦斯突出預(yù)兆

1、有聲預(yù)兆

(1)響煤炮。

有的像炒豆似的噼噼啪啪聲,有的像鞭炮聲,有的像機關(guān)槍連射聲,有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

(2)發(fā)生突出前,因壓力突然增大,支架會出現(xiàn)嘎嘎響,煤巖壁會開裂,打鉆時會噴煤、噴瓦斯等。

2、無聲預(yù)兆

(1)瓦斯涌出異常,忽大忽小,煤塵增大,空氣氣味異常、悶人,有時變熱。

(2)在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥,煤層受擠壓、褶曲變粉碎,厚度變大、傾角變陡。

(3)在地壓方面表現(xiàn)為:壓力增大,使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊。

(二)避災(zāi)

1、掘進工作面的專職瓦檢員、安全檢查員和班組長,必須隨時注意觀察、分析、對比、掌握突出預(yù)兆。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,瓦檢員、安全檢查員和班組長必須立即停止工作面的一切工作,立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,并按規(guī)定設(shè)置警戒,同時匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室,由礦調(diào)度室通知當(dāng)日礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和其他相關(guān)人員組織分析、采取措施、進行處理。

2、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,避災(zāi)路線為:掘進工作面→11e7層集中運輸巷→11e07集運巷→11e底車場→1500大巷→副斜井→地面。

影響范圍內(nèi)的其他人員,在調(diào)度室的指揮下沿施工地點規(guī)定的避災(zāi)路線撤離。

撤離時每個人都必須佩戴好隔離式自救器,同時要將發(fā)生突出的地點、預(yù)兆情況以及人員撤離情況向調(diào)度室匯報;

立即切斷突出地點及回風(fēng)流中的一切電氣設(shè)備的電源,撤離現(xiàn)場要 反向風(fēng)門,并在突出區(qū)域或瓦斯流區(qū)內(nèi)設(shè)置柵欄,以防人員進入。

當(dāng)確定不能撤離突出災(zāi)區(qū)時,立即背向沖擊波傳播方向,向下趴在巷道底板上,待沖擊波過后,盡快使用壓風(fēng)自救系統(tǒng)自救或撤離災(zāi)區(qū),到安全地點等待救援。

四、防突日常管理規(guī)定

1、該工作面嚴禁使用風(fēng)鎬作業(yè),每班作業(yè)人員(含瓦斯檢查員、安檢員)不得超過9人,礦及公司組織安全檢查時要停止掘進,由礦調(diào)度室監(jiān)督落實。

2、必須執(zhí)行逢掘必探、先探后掘的措施,當(dāng)探見皺曲、斷層時立即停止掘進;

當(dāng)煤層斷失時按“石門揭煤”要求執(zhí)行。

3、施工單位的行政主管是該掘進工作面防突的第一責(zé)任者,負責(zé)安全措施的落實和實施;

施工單位的技術(shù)員對該掘進工作面防突負技術(shù)責(zé)任,負責(zé)貫徹、傳達措施,并履行簽字手續(xù),檢查措施的落實、實施情況。

4、當(dāng)班班排長是本班現(xiàn)場防突負責(zé)人,其職責(zé)為:

安排電工停、送該工作面和回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的動力電源;

5、當(dāng)班職工對防突措施實施負現(xiàn)場責(zé)任,其職責(zé)為:

按防突措施的要求進行現(xiàn)場施工;

6、當(dāng)班瓦檢員,對瓦斯動態(tài)、通風(fēng)情況進行現(xiàn)場管理;

對防突措施的實施負監(jiān)督責(zé)任,其具體職責(zé)為:

(1)加強通風(fēng)瓦斯管理,風(fēng)筒脫節(jié)、破口等及時處理;

(2)監(jiān)督施工單位出貨過程中的綜合防塵管理工作;

(3)必須隨時檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,有權(quán)停止作業(yè),并協(xié)助班排長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,同時報告礦調(diào)度室;

(4)加強對“一通三防”設(shè)施檢查和維護,發(fā)現(xiàn)“一通三防”設(shè)施不完好及時處理并匯報。

(5)負責(zé)對當(dāng)班鉆孔進尺、排放孔進尺、排放孔質(zhì)量和鉆孔連接裝置質(zhì)量進行驗收。

每個鉆孔施工完,由施工負責(zé)人找當(dāng)班瓦檢員驗收,只有瓦檢員到場,鉆機工才能拔鉆,當(dāng)班瓦檢員必須認真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù),并計算鉆孔深度及進尺。

施工負責(zé)人必須在驗收單上填寫鉆場號、鉆孔號、設(shè)計長度、施工長度,瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)、鉆孔深度、進尺,然后簽名。

當(dāng)班瓦檢員必須如實向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報打鉆情況,礦調(diào)度和通風(fēng)工區(qū)必須做好原始記錄。

7、當(dāng)班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗、電工停送電、通風(fēng)瓦斯管理負監(jiān)督責(zé)任,其具體職責(zé)為:

(1)監(jiān)督現(xiàn)場實施防突措施及措施效果檢驗;

(2)監(jiān)督電工做好工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作;

(3)當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足,瓦斯異常等情況,有權(quán)停止工作面一切工作。

8、電工對停送電、設(shè)備失爆負施工責(zé)任,其職責(zé)為:

每班至少對掘進工作面的電器設(shè)備進行一次檢查和維護。

要求為:電器設(shè)備杜絕失爆、“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠,嚴禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。

9、井下監(jiān)測工職責(zé)為:

對監(jiān)測系統(tǒng)進行維護,確保該掘進工作面的瓦斯及其他監(jiān)測參數(shù)能準確傳送到礦地面監(jiān)控中心室。

10、防突效果檢驗工職責(zé)為:

(1)每次效果檢驗前,防突工對防突措施進行一次全面檢查落實,措施未落實到位,不得進行效檢工作。

出現(xiàn)超掘時,效檢工必須將超掘的距離掌握清楚,并立即匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室及安全管理部,安全管理部接到匯報后,必須立即組織追查,分析超掘原因,落實責(zé)任人;

(2)嚴格按操作規(guī)程和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定認真進行操作,嚴禁弄虛作假;

效檢工作結(jié)束后,必須根據(jù)效檢結(jié)果認真填寫防突管理牌板,找現(xiàn)場安檢員和瓦檢員簽字驗收,并將效檢結(jié)果匯報通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室。

(3)實施防突效果檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)情況時及時匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室。

12、施工單位全體職工、安檢員、瓦檢員、防突工和調(diào)度員必須對本措施進行學(xué)習(xí)簽字,并有資料可查,由安全管理部監(jiān)督。

13、當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時,另行編制補充防突安全技術(shù)措施。

14、如果主扇突然停風(fēng)或瓦斯泵突然停泵,嚴格按《____煤礦主扇突然停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案》或《____煤礦瓦斯泵突然停泵應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

15、其他未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第14篇 掘進工作面探放水修改補充安全技術(shù)措施

根據(jù)我礦井下探放水存在的缺限,借鑒周家坳煤礦探放水的經(jīng)驗,對14607掘進工作面探放水特制定本補充措施：

一、對原設(shè)計的探放水眼布置進行修改，由原來的六個探水孔修改為四個探水孔，探眼布置見附圖。(垂直角是指探水孔與巷道腰線所夾的角度)

二、探放水作業(yè)的程序：探放水擋頭,生產(chǎn)股必須有探放水設(shè)計,并下達探放水探放水通知單,探水前必須打好安全擋,(安監(jiān)員應(yīng)檢查安全擋的牢固性,否則嚴禁打鉆探水),施工中隊按要求探放水,并填報探放水效果檢驗單（三聯(lián)單）,當(dāng)班安監(jiān)員在三聯(lián)單上簽字,安監(jiān)股簽署意見后送交生產(chǎn)股,生產(chǎn)股下達允掘通知單（或停掘通知單）,掘進隊掘進（或停掘）。

三、遇地質(zhì)變化，及時補探，如頂板突升突降，煤層厚度變化等情況及時進行補探。

四、不得超允掘距離掘進。

五、探水孔必須探至上分層采空區(qū)，否則必須補探。探放水效果檢驗單必須標(biāo)明終孔位置、煤矸情況和干濕情況。

六、其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》及14607探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施執(zhí)行，如有與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的以《煤礦安全規(guī)程》為準。

探放水眼說明:

第15篇 掘進工作面串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

由于1011m改巷掘進工作面施工,與三石門掘進工作面將形成串聯(lián)通風(fēng)。

由于受現(xiàn)場條件限制,實行獨立通風(fēng)確有困難,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百一十四條規(guī)定,經(jīng)礦行政部門研究討論決定,1011m改巷掘進工作面與三石門掘進工作面實行串聯(lián)通風(fēng)。

為確保安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施。

一、安全措施

1、加強現(xiàn)場瓦斯管理,加強對1011m改巷掘進工作面回風(fēng)側(cè)瓦斯檢查。

加設(shè)瓦斯檢查點,設(shè)置瓦斯記錄牌,每班瓦斯檢查不得少于3次,間隔2~3小時,嚴禁空班漏檢弄虛作假,加強對三石門掘進工作面局部通風(fēng)機進風(fēng)側(cè)的瓦斯檢查,若發(fā)現(xiàn)三石門掘進工作面局部通風(fēng)機進風(fēng)側(cè)瓦斯和二氧化碳濃度達到0.5%時,要立即匯報調(diào)度室,查明原因,采取措施處理。

2、加強局部通風(fēng)管理。

兩個工作面使用局部通風(fēng)機功率均為ybt-11kw,風(fēng)筒直徑均為φ500mm。

采用有選擇性漏電保護裝置,確保局部通風(fēng)機長期連續(xù)穩(wěn)定運行。

局部通風(fēng)機安設(shè)“瓦電、風(fēng)電閉鎖”裝置,風(fēng)筒安設(shè)風(fēng)壓傳感器,實現(xiàn)風(fēng)瓦電閉鎖。

局部通風(fēng)機由指定人員負責(zé)管理,保證正常運轉(zhuǎn)。

風(fēng)筒口距掘進工作面不得大于5m,局部通風(fēng)機的電器設(shè)備必須使用風(fēng)電閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。

嚴禁隨意停風(fēng)。

每10天至少進行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗,每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗,試驗期間不得影響局部通風(fēng),試驗記錄要存檔備查。

3、在三石門掘進工作面局部通風(fēng)機進風(fēng)側(cè)必須安裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置,在此風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不得超過0.5%,當(dāng)達到此濃度時能自動報警,并能切斷工作面電源。

每7天要對探頭檢修標(biāo)校一次,保證靈敏可靠,使用正常。

4、任何人不得隨意停開局扇,杜絕無計劃停風(fēng),臨時停工不得停風(fēng),若因檢修、停電等原因需要停風(fēng)時,必須編制臨時停風(fēng)措施,經(jīng)礦長或總工程師批準后方可停電。

掘進工作面停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源,并在巷道門口中設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),停風(fēng)時間內(nèi)禁止人員入內(nèi)。

5、恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過

1.5%,局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局扇,否則必須制定安全排放瓦斯措施。

6、掘進工作面停風(fēng)超過24小時,必須切斷管線及電源進行封閉,啟封密閉時要編制專項措施,由本礦礦山輔助救護隊負責(zé)施工。

7、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,要立即停止作業(yè),嚴禁裝炮放炮,并匯報調(diào)度室,采取措施處理。

8、搞好綜合防塵,除按規(guī)定在1011m掘進工作面設(shè)置噴頭、水幕外,還要在三石門掘進工作面局部通風(fēng)機進風(fēng)側(cè)50米處加設(shè)一道水幕,以凈化風(fēng)流。

9、加強機電設(shè)備的維修,杜絕失爆現(xiàn)象。

10、加強風(fēng)量測定每旬至少測定一次,風(fēng)量符合計劃要求。

其它未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行和《四川省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準化標(biāo)準及考核評級辦法》中的有關(guān)規(guī)定。