- 目錄
第1篇 安全管理緊急救護程序怎么寫
1. 目的
預防安全事故的發(fā)生,掌握緊急情況的應急措施,及時有效地應對緊急事故的發(fā)生,最大限度地減少事故的不良后果。
2. 范圍
本程序適用于本集團區(qū)域內的自然災害、火災爆炸、崗位操作、危險品、勞動保護等的危害預防和緊急處理,包括生產(chǎn)、辦公管理過程。
3. 職責3.1 總裁負責確保安全管理組織、安全管理制度和所需資源的落實。
3. 2總裁負責遭受重大自然災害和重大事故現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮和調度工作。
3. 3 生產(chǎn)管理部組織制定安全工作計劃、勞動保護計劃,監(jiān)督檢查計劃的落實情況,組織各部門和工廠安全管理、緊急救護的培訓和演習,以及安全檢查考評。
3. 4生產(chǎn)管理部在重大災害發(fā)生時負責與消防、醫(yī)療等單位緊急聯(lián)系,并現(xiàn)場組織救護工作。
3. 5各工廠負責本單位員工崗位操作、勞動保護的培訓和實施。
3. 6各部門和工廠負責緊急狀況的鑒定,一般緊急狀況的處理和事后報告,以及重大事故的及時報告和處理。
3. 7生產(chǎn)副總裁負責對緊急情況發(fā)生后所采取的糾正措施進行驗證,并完善本程序。
4. 工作過程和方法
4.1 安全管理
4.1.1 安全管理組織
總經(jīng)理負責建立和健全安全管理組織、安全管理制度,并提供必要的資源。
4.1.2 安全教育
(1) 新入公司員工(包括新員工、合同工、臨時工、外包工和培訓、實習、外單位調入本廠人員等),均須經(jīng)過公司、生產(chǎn)單位、車間的三級安全教育,并保存記錄。
(2)集團教育(一級),由人力資源部組織,教育內容包括:黨和國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、制度及安全生產(chǎn)重要意義,一般安全知識,并經(jīng)考試合格后分配到部門或生產(chǎn)單位。
(3) 生產(chǎn)單位教育(二級),由各生產(chǎn)單位組織,教育內容包括:本廠生產(chǎn)特點,重大事故案例,廠規(guī)廠紀以及入廠后的安全注意事項,工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預防等知識,并經(jīng)考試合格后分配到科室或車間。
(4)車間級教育(三級),由車間主任負責,教育內容包括:車間生產(chǎn)特點、工藝及流程、主要設備的性能、設備安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、重點安全管制點、事故教訓及預防措施、安全裝置和工(器)具、個人防護用品、防護器具和消防器材的使用方法等,并經(jīng)考試合格后分配到班組。
(5) 集團內調動(包括車間內調動)及脫崗半年以上的員工,必須對其再進行二級或三級安全教育,其后進行崗位培訓,考試合格后方允許上崗。
(6)凡從事特殊危險操作的員工,如電氣、焊接、壓力容器、高空作業(yè)、危險品運輸、易燃、易爆、劇毒、起重、駕駛等操作,經(jīng)政府有關部門進行各項專業(yè)安全技術教育,考核合格后方可上崗。
(7) 新技術、新工藝、新產(chǎn)品、新設備投產(chǎn)前必須按新的安全操作規(guī)程進行培訓,并經(jīng)考試合格后方可上崗。
(8) 各生產(chǎn)單位進行生產(chǎn)或檢修前,要利用班前、班后會等多種形式進行安全教育,講述安全注意事項,確保安全檢修和順利生產(chǎn)。
(9) 進入公司和生產(chǎn)單位參觀、學習的人員,接待部門負責對其進行安全注意事項教育,并指派專人負責帶隊。
(10)對重大危險性作業(yè),各生產(chǎn)單位在作業(yè)前必須對施工人員進行安全教育,提出具體要求和安全技術措施,否則不得作業(yè)。
(11)生產(chǎn)管理部要組織有關人員針對公司所發(fā)生的重大事故和惡性事故,進行事故教育,吸取經(jīng)驗教訓,防止類似事故發(fā)生。
(12)技術研發(fā)部應編制設備安全操作規(guī)程、安全管制表、并在安全管制點處告知危險情況和急救方法。
(13)生產(chǎn)管理部制訂安全工作計劃,每年組織一次各部門和生產(chǎn)單位進行安全知識、緊急救護知識培訓和演習。
5.1.3 安全裝置與危險品管理
(1) 凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和 、安全疏散設施、防塵防毒防暑降溫設施等,必須加強維護,保證齊全、靈敏、有效,處于完好狀態(tài)。
(2) 凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護人體安全的器具,如防毒面罩、安全帶等,必須妥善保管、經(jīng)常檢驗、正確使用。
(3) 設備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,料面超限報警裝置、各種繼電保護裝置和避雷裝置等等,均由各生產(chǎn)車間負責管理。
(4) 各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置等,均由使用單位負責管理。
(5) 辦公和生產(chǎn)場所應配備足夠的滅火器、消防栓等消防器材,并加強維護,保證有效。
(6) 各生產(chǎn)單位應配備必要急救物品,如滅火器、急救箱、防毒面罩、手套等,并經(jīng)常維護。
(7) 有毒、有害化學品、高壓容器或重要環(huán)保設施等,由使用單位進行管理。
4.1.4 職業(yè)安全
(1)新員工入廠,由公司辦公室組織健康檢查。
不適宜從事有毒有害作業(yè)的,不得分配到有毒有害崗位。
(2)公司辦公室每年對接觸有毒有害物質的在冊員工組織一次健康檢查,建立健康檔案。
(3)人力資源部對從事有毒有害作業(yè)的員工,應實行輪換崗位或短期脫離,進行預防性治療。
(4)對已確診的職業(yè)病患者,應及時調離,妥善安排,積極治療。
4.1.5 安全檢查
(1)安全檢查,包括日常檢查、月度檢查、季節(jié)性檢查、監(jiān)督檢查、專業(yè)檢查等,每次檢查必須有明確的目的要求和具體計劃。
(2)日常檢查是指各部門和生產(chǎn)單位的作業(yè)人員在日常工作中進行的涉及安全等方面常規(guī)性自我檢查,此項檢查應做到隨查隨改,無法整改的問題立即上報。
(3)監(jiān)督檢查是指各部門和生產(chǎn)單位的安全員或主管領導在組織日常工作和工程項目的過程中進行的定期和不定期檢查。
各生產(chǎn)單位安全員每周至少一次進行全面檢查,生產(chǎn)管理部每月至少一次對公司內安全管制點進行全面檢查。
(4)各生產(chǎn)單位每年對鍋爐和壓力容器、危險物品、電氣裝置、廠房建筑、運輸車輛以及防火、防爆和防塵防毒工作分別進行專業(yè)檢查,生產(chǎn)管理部檢查落實情況。
(5)公司和各部門視氣候特點及季節(jié)變化,對防暑降溫,防雨防洪,防雷電,防風、防凍、保溫等工作,進行預防性季節(jié)檢查。
(6)監(jiān)督檢查、月度檢查和專業(yè)檢查可以結合進行。
(7)生產(chǎn)管理部要針對重大安全隱患下達《整改通知書》,內容包括:隱患項目,整改意見和整改期限。
經(jīng)生產(chǎn)副總裁簽署發(fā)出,由相關各部門經(jīng)理和廠長簽收并組織整改,生產(chǎn)管理部監(jiān)督檢查整改結果。
《整改通知書》要存入檔案備查。
4.2緊急救護
4.2.1 緊急救護的準備
(1)集團行政部每天通過電視、報紙、電話查詢等方式了解自然災害的預報。
當有災害預報時,應及時向總裁報告,以便相應對策。
(2)公司行政部負責健全必要的對外相關部門(如急救中心、醫(yī)院、消防隊、公安局、附鄰等)以及公司各相關部門、管理人員、關鍵技術人員的聯(lián)絡方法(包括日間和夜間),發(fā)送相關人員。
4.2.2 緊急救護的實施
(1)發(fā)生事故時,發(fā)現(xiàn)人員應迅速將此信息傳遞給受災單位現(xiàn)場的最高領導。
(2)受災單位現(xiàn)場最高領導必須積極搶救,妥善處理,以防止事故的蔓延擴大。
同時,第一時間向上級領導報告、再由上級領導視災害的嚴重程度, 逐級報告,直到生產(chǎn)管理部、生產(chǎn)副總經(jīng)理甚至總經(jīng)理。
在搶救時,應注意保護現(xiàn)場,因搶救傷員和防止事故擴大,需要移動現(xiàn)場物件時,必須做好標志。
(3)對有害物大量外泄的事故或火災事故現(xiàn)場,必須設警戒線,搶救人員應佩戴好防護器具,對中毒、燒傷、燙傷等人員應及時進行搶救處理。
(4)若遭受火災且火勢不能控制,受災單位立即通知市消防隊,報警時必須講明起火地點、火勢大小、起火物資、聯(lián)系電話等詳細情況,并派人到路口接警。
(5)若有人員受傷,現(xiàn)場最高級別的指揮人員負責組織對受傷人員的緊急救護、轉送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕來現(xiàn)場進行緊急救護。
請醫(yī)院救援時,必須講明所在地點、受傷人數(shù),受傷程度、聯(lián)系電話等詳細情況,并派人到路口迎接。
(6)其他人員參與協(xié)助現(xiàn)場的指揮、救護、通訊、車輛的使用調度等工作。
(7)當遭受臺風襲擊或發(fā)生洪澇災害時,生產(chǎn)管理部應緊急通知各部門和生產(chǎn)單位對人員及辦公財產(chǎn)采取保護措施。
同時,組織對設備及化學物品妥善保管或處置,以盡可能減少因設備發(fā)生異常事故、化學物品泄漏等帶來的事故后果。
4.3 糾正與完善
4.3.1 重大事故發(fā)生后,生產(chǎn)管理部應組織受災單位進行原因分析,填寫《事故調查表》,針對導致事故的原因,制定糾正措施,經(jīng)生產(chǎn)副總裁確認后,交事故發(fā)生單位和責任單位實施,生產(chǎn)管理部對其實施效果進行監(jiān)督檢查。
4.3.2 由生產(chǎn)副總裁組織對本程序進行評審與修訂,使其不斷完善。
5. 相關文件
5.1《安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡》
5.2《設備安全操作規(guī)程》
5.3《安全生產(chǎn)責任追究辦法(暫行)》
5.4《安全生產(chǎn)管理獎罰(暫行)辦法進行補充的通知》
5.5《公司班組安全達標實施辦法》
5.6《安全生產(chǎn)管理制度》6. 使用記錄
6.1《整改通知書》
6.2《事故調查表》
6.2《
第2篇 應急救援隊儀器設備管理員安全生產(chǎn)責任制
第一條 認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)和各項管理制度,牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想。
第二條 在隊長的領導下,負責本單位的儀器、設備的管理工作,對業(yè)務范圍內的安全工作負責。
第三條 負責參加設備的驗收,確保各種設備組件齊全、合格。
第四條 建立健全設備管理臺帳,做到帳、卡、物相符,保證設備完好。
第五條 健全設備檔案,保管好設備的說明書,合格證,維修卡等原始資料。
第六條 根據(jù)各種儀器、設備的具體要求,做好效驗、年檢等工作,確保儀器、設備完好并符合相關技術管理規(guī)定。
第3篇 工作面防治煤層自燃發(fā)火安全管理措施火災事故應急救援預案
一、工作面概況
e3306是我礦第二個綜采放頂煤回采工作面,面長163.583m,平均推進長度338.229m,根據(jù)面長、預測放煤回收率以及結合礦井的提升能力,工作面月推進度小于50米,回采速度慢,端頭頂煤厚回收率低,采空區(qū)有遺煤,極易發(fā)生氧化自燃。
1、采空區(qū)遺煤情況
e3306工作面其上部為e3202、e3201、e3106、e3103工作面采空區(qū),回采時留有0.1—1.2m不均的遺煤。(見附圖)
2、頂煤情況
一分層回采后剩余煤層平均厚度6.2m,二分層回采后剩余煤層平均厚度4m,其具體回采區(qū)域見附圖。本工作面機采高度定為2.2m,平均放煤高度為1.8m,平均采放比為1∶0.82。
3、地質條件
e3306工作面位于二分層e3201、e3202采空區(qū)下方,北鄰e3305采空區(qū),根據(jù)附近e3301、e3202、e3305面采掘揭露情況分析,預計工作面回采期間將揭露三處斷層。由于工作面沿底布置,預計斷層對工作面回采會有一定影響,工作面回采期間應加強頂板支護,確保支護質量。
4、煤質化驗結論
通過煤質化驗鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向,最短自然發(fā)火期為34天。出現(xiàn)co說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應,出現(xiàn)c2h4說明煤溫已經(jīng)達到85°c以上,出現(xiàn)c2h2說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c。
二、超前準備,確保正?;夭?/p>
針對楊莊礦第二個綜采放頂煤回采,公司、礦領導高度重視,對三機配套、后溜改造、放頂煤工藝、最大化的頂煤回收等召開了多次討論會,并認真總結e3307工作面回采經(jīng)驗。初采前應加強設備及運輸系統(tǒng)的磨合,制定工作面正常推進的激勵措施,保證工作面正常回采,加大月推進度,讓采空區(qū)內氧化的遺煤及早進入窒息帶,真正落實“采煤與防火同步進行”的理念。
三、防滅火預測預報
煤層火災早期預報是通過人體感覺或運用儀器分析檢測煤層自燃的氣體成分,能夠準確、適時地進行煤層火災的早期預報,做到有的放矢地采取預防煤層火災的措施,提高措施的針對性和有效性。
1、束管監(jiān)測系統(tǒng):工作面從開切眼回采15m后,開始在工作面兩端頭向順槽內敷設束管80m,以后工作面每推進30m后重新敷設80m,依次循環(huán)。工作面回風隅角和回風流安設束管探頭并與束管檢測系統(tǒng)連接。
2、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng):工作面回風巷距回風口10-15米處安設一氧化碳傳感器、溫度傳感器各一臺。
3、人工檢測:對回采工作面、回風隅角及回風流中co、c02及溫度每班至少檢測兩次,每周取樣化驗進行對照。
4、防滅火預測預報要求:
以co、co2作為標志性氣體,并輔以c2h4、c2h2來掌握煤炭的自燃情況,co的出現(xiàn)說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應,c2h4的出現(xiàn)說明煤溫已經(jīng)達到85°c以上,c2h2的出現(xiàn)說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c,應該采取積極的防滅火措施。
利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),便攜式一氧化碳檢測儀,(紅外線輻射式)溫度計等設備進行檢查。所有檢測分析結果必須記錄在專用記錄薄內,每周至少測定五組數(shù)據(jù),并進行一次氣體分析,發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標超過或達到臨界值等異常變化時,立即發(fā)出自燃發(fā)火預報。
四、注漿防治煤層自燃
e3306工作面回采前必須形成完善的注漿管路系統(tǒng)。注漿防火的原理:漿液進入采空區(qū)之后,固體物沉淀下來,充填于遺煤裂隙中間,能夠有效的封堵裂縫漏風,包裹遺煤,隔絕了遺煤與氧氣的接觸,切斷了遺煤氧化的反應過程,而漿水能增加遺煤的外在水分,抑制氧化過程的放熱。
1、管路敷設
⑴ 注漿管敷設路線:從東翼回風大巷注漿硐室的注漿管中引出,經(jīng)東翼一號回風聯(lián)絡巷→東翼采區(qū)運輸巷南→e3202安裝聯(lián)絡巷→e3306運輸聯(lián)絡巷→e3306軌道(運輸)順槽→e3306工作面,軌道順槽管徑為φ108mm,運輸順槽管徑為φ89mm,敷設時必須按標準吊掛或墊高。
注漿管敷設時,在e3306軌道及運輸順槽開門口各安設一個閘閥,沿兩順槽接設至距工作面切眼約60m處停止,并各在末端安裝一個閘閥。e3306兩順槽中間低洼點設放漿閥門。
另在工作面架后敷設一路32mm高壓膠管,每10米設三通閥門,為工作面灑漿注漿專用。
⑵ 注漿方法:由地面注漿站集中制漿,采用靜壓注漿方式向工作面送漿,具體采用埋管注漿的灌漿方法。
⑶ 工作面開切眼及停采線處在工作面內敷設一路全長注漿管,進行埋管注漿,注漿管管徑不小于50mm,每3m左右設一個出漿口。
⑷e3306軌道(運輸)順槽敷設注漿管路對兩端頭進行埋管注漿,注漿管管徑不小于50mm,從切眼開始敷設第一路注漿管,第二路距第一路約40米,一、二路注漿管為工作面全長敷設,以后每隔30米兩順槽各敷設一路,注漿管每3m左右設一個出漿口,在敷設第四路時開始對第二路進行注漿,第二路管注漿后不再延接,如此循環(huán)。具體敷設情況見附圖。
2、注漿機:注漿前將位于泵站附近的注漿機出漿口與軌順注漿管路連通,向采空區(qū)注漿時如果出現(xiàn)跑漿潰漿應啟動軌道順槽內的煤礦注漿機并添加膠凝劑,添加量為注漿量的0.05%~0.1%,按每小時1~2袋。
3、注漿量計算
q=k×a×l×h×b
q——每循環(huán)應注漿量(m3)
a——工作面面長(m)
l——埋管間距(m)
h——泥漿沉淀的厚度(m)
采空區(qū)取h=0.025m;停采線、開切眼取h=0.05m
k——采空區(qū)冒落表面不均衡系數(shù), k=1.0~2.2,取k=1.6
b——漿液水土比之和
停采線、開切眼注漿量:q=k×a×l×h×b
=1.6×164×30×0.05×4
≈1575m3
軌道順槽、運輸順槽不再考核注漿量,每兩天早班注漿一次。
4、工作面灑漿
在工作面架后敷設一路32mm高壓膠管,每10米設三通閥門,為工作面灑漿注漿專用。灑漿支管用4吩或6吩制作,灑漿時與工作面專用灑漿管路三通相連接。工作面每兩天早班灑漿一次,灑漿時要對架后不能回收的遺煤全部噴灑黃泥漿,遺煤較厚時,將灑漿管插入煤體壓注黃泥漿。兩端頭破碎煤體不能回收,要重點進行灑漿及插管注漿處理。
工作面注漿、灑漿工作井上由通巷工區(qū)負責,井下由綜采工區(qū)負責。
五、凝膠、阻燃劑防治煤層自燃
1、e3306工作面現(xiàn)場防火設備、材料配備情況
⑴ 運輸順槽配備氣動注膠泵一臺,可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。
⑵ 軌道順槽配備氣動注膠泵一臺,可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。
⑶ 軌道順槽配備動壓注水泵一臺,可用于噴灑阻燃劑。
⑷ 軌道順槽配備注膠機一臺,注漿時可壓注膠凝劑。
⑸ 工作面架間敷設一路25mm高壓膠管,每10米設三通閥門,為噴灑阻燃劑專用。
⑹ 根據(jù)現(xiàn)場防火需要,mea、水玻璃、小蘇打、膠凝劑、花管等防火材料均在現(xiàn)場配齊,數(shù)量充足,滿足需要。
2、凝膠防火
采煤工作面局部出現(xiàn)發(fā)火隱患時可采用凝膠防火。具體做法為:促凝劑、水玻璃按一定比例加入水中,用煤礦注漿機或氣動注漿泵將兩種液體壓注到混合器后再壓注到煤體中,在壓注過程中,兩種液體充分混合,邊流動邊成膠,在泵壓的作用下將混合液(膠體)注入到煤體裂隙和微小孔隙中,堵塞松散煤體的裂隙和孔隙,使氧氣無法滲透到煤體內部,在此過程中混合液(膠體)不斷吸熱,降低煤體溫度。在降溫與隔絕的雙重作用下,煤體自身的氧化放熱性能降低,有效地抑制了煤體的自燃,達到防滅火的目的。
⑴ 注膠配比
井下注膠:根據(jù)實驗20%的水玻璃和10%的促凝劑(小蘇打或mca)混合后,成膠時間為30~50秒,即100㎏水玻璃和50㎏促凝劑分別放入兩料桶內,再分別加入400㎏和450㎏水。在出膠口檢查成膠情況,并根據(jù)注膠距離確定成膠時間,調整配比。
⑵ 注膠工藝流程圖如下
3、噴注阻燃劑防滅火
在軌道順槽配制阻燃劑溶液(mea),濃度為7-8kg/m3,利用氣動注膠泵或動壓注水泵,通過專用管路,將阻燃劑溶液壓送到施工地點,進行噴注。噴注阻燃劑分三八制進行,每班對噴注地點及噴注量進行統(tǒng)計,并填寫在專用防火記錄本上。
⑴ 工作面架后浮煤在每次移后溜后噴灑,噴灑量以保證浮煤全部濕潤為宜,每班至少一次。架后見上分層頂網(wǎng)無遺煤處不再噴灑。
⑵ 溜頭、溜尾關門柱處浮煤較多,重點噴注阻燃劑,每班至少噴注兩次。噴注方式為:浮煤表面噴灑和破碎煤體插管壓注,插管用4吩鋼管制作,為方便操作,插管可由多節(jié)組成,每節(jié)長約1米,用管箍連接,前段加工成花管,以提高壓注效果。插管注膠時要根據(jù)情況隨時變換插孔位置,既要保證效果,又要避免浪費,總之噴注要達到破碎煤體全部濕潤的效果。
⑶ 兩端頭頂煤垮落不及時,需進行打孔壓注阻燃劑處理。
e3306兩順槽自關門柱向外平行于巷道布置兩排注膠孔,一排在人行道側,另一排在非人行道側,鉆孔垂直于巷道頂板打設,孔深根據(jù)頂煤厚度確定,一般以不打透上方采空區(qū)為準。注膠孔排間距為2±0.2m,每排的孔與孔之間約為3±0.2m,排與排之間的鉆孔邁步布置,以增加防滅火材料的擴散性。打設完畢后下4吩套管,套管不要太長,一般1m即可,一端帶絲,一端開口。下套管后將孔口用棉絲、水泥封堵。向孔內壓注mea防滅火材料,壓注量根據(jù)現(xiàn)場情況而定,以不大量泄漏為準,壓注方式可采用氣動注膠泵或動壓注水泵壓入。
綜采工區(qū)每小班必須根據(jù)現(xiàn)場情況及時打孔,并下管封孔,打孔必須盡可能超前,以方便防火人員能夠及時進行壓注工作。打孔要盡量避開錨桿和炮眼位置,以防壓注時泄漏??组g距可根據(jù)現(xiàn)場調整,但不得大于3m。打孔時不能與采空區(qū)打透,否則必須重新打孔,并將廢孔封堵。壓注阻燃劑時,如泄露嚴重,則采取先壓注水玻璃膠體充填縫隙,再壓注(mea),以提高效果。
如關門柱處煤體冒落及時,則及時對破碎媒體壓注防滅火材料即可,不再打設注膠孔。
六、特殊時期及地點的防滅火措施
1、初采時防火安全技術措施(前50m)
⑴ 開切眼的頂煤采取措施盡可能回收,減少采空區(qū)遺煤。
⑵ 初采每15m(±3m)在兩順槽設置隔離墻,隔離墻厚度1.5-2m,并壓注噴涂凝膠密實。
⑶ 工作面切眼沿煤壁線敷設一路全長的注漿管,工作面推進30米時對切眼進行注漿,注漿量不小于1575m3。
⑷ 在軌順關門柱附近設置1道擋風簾,減少向采空區(qū)的漏風量。
⑸ 切眼內存在外錯的絞車硐室,必須用不燃性材料(粉煤灰或黃土)充填。
⑹ 預計初采段頂煤厚約4.1m,兩順槽頂板打孔壓注阻燃劑。
2、工作面停采回撤期間的防火安全技術措施
工作面停采、回撤期間,風量縮小到正常風量的50%左右,縮短工作面造條件的時間,加快回撤速度,及時封閉工作面。施工永久密閉前,永久密閉內預埋灌漿管和監(jiān)測束管,以便向采空區(qū)內注漿及抽氣化驗。根據(jù)氣體成分采取相應措施。
3、停采線的防滅火處理
⑴e3306工作面停采后,及時將底板浮煤清理干凈并外運,拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運,盡量減少工作面浮煤的積存量;如遺煤較多,回撤支架時,要隨時噴灑阻燃劑。
⑵ 工作面停采后在e3306切眼非回采幫鋪設一路注漿管,注漿管鋪設長度貫穿整個工作面。注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,每隔約3m打設一個出漿孔,用雙股鐵絲綁扎固定于切眼回采幫上部錨桿處,注漿管外口延接至e3306軌道順槽非回采幫外約6m處。
⑶e3306工作面回撤結束后,應盡快將與工作面連通的巷道進行封閉,以縮短停采線處的持續(xù)漏風時間,并進行注漿,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。
七、其它防滅火措施
1、在軌順關門柱與后部運輸機機尾設置擋風簾;對兩順槽老空內懸頂長度超過10m時,必須采取人工強制放頂或調整隔離墻間距為原來的一半,從而縮小氧化帶寬度,減少向采空區(qū)漏風的目的,并定期噴灑mea阻燃劑。
2、工作面初采45m后,兩順施工隔離墻的距離不得超過20米。隔離墻采用袋裝黃土施工,層與層之間填充粘土,隔離墻厚度1.5~2m。
3、通往采空區(qū)的管路必須封閉,控制向采空區(qū)漏風。
4、穩(wěn)定工作面通風系統(tǒng)。采區(qū)內通風設施必須嚴格按質量標準化要求施工,嚴禁兩道正向風門同時打開。
5、所有木料必須及時回收,嚴禁木料進入采空區(qū)。
6、加強回采工作管理,要保持連續(xù)推進,月推進度不低于40m,提高煤炭回收率,減少丟煤量。
7、加強兩端頭遺煤的回收,特別是溜頭的遺煤。
8、e3306采煤工作面正常生產(chǎn)前,在預先選定防火門的位置構筑兩道防火門,并備足防火門板。
9、工作面初采前40m頂煤較厚,要重點進行防火處理。
八、工作面防滅火勞動組織
綜采工區(qū)成立防滅火班,設班長一名,全面負責工作面防滅火工作,早、中、夜分別安排一名防滅火負責人,具體負責本班防滅火工作。班長及防滅火人員盡量固定,嚴禁隨意調換。班長、小班防滅火負責人負責填寫防滅火工記錄,月底報通防科備案。
九、工作面注氮防滅火措施
工作面長時間停采或應急情況時,可啟動myq-1000注氮系統(tǒng)進行防滅火。注氮分為開區(qū)注氮和封閉注氮,具體根據(jù)現(xiàn)場情況確定。每次注氮時必須提前編制專項安全技術措施。
(一)施工項目
利用注惰系統(tǒng)將液氮變成氮氣,并將氮氣通過壓風管、注漿管路輸送到e3306工作面采空區(qū)。
(二)注惰系統(tǒng)組成
1、液氮槽車;
2、電加熱汽化器(汽化能力500m3/h,功率120kw);
3、緩沖儲氣罐(容積2m3,壓力1mpa,溫度-30°);
4、電源開關柜(汽化器開關保護);
5、控制柜(用于流量、壓力、溫度測量調節(jié)),其中包括:渦街流量傳感器2臺,壓力傳感器2臺,溫度傳感器2臺,減壓穩(wěn)壓閥2臺,聲光報警裝置1臺,安全閥1臺。
6、集中顯示柜(用于遠距離監(jiān)控),其中包括:流量積算儀2臺,壓力顯示二次儀表2臺,溫度顯示二次儀表2臺。
7、氣體檢測儀表,其中測氧儀4臺。
8、低溫管路控制連接件若干。
9、共用的壓風管路、注漿管路。
(三)施工準備
1、地面注氮前的準備工作:檢查整個注惰系統(tǒng)是否完善,各連接處是否合格,設備是否完好,閘閥是否處在正確的開關位置上。
2、井下注氮前的準備工作:檢查輸送管路的連接是否完好可靠,閥門是否處在正確的開關位置上。
(四)操作方法
1、井上操作
(1) 供應惰氣廠家向低溫貯液罐輸入液氮時,要有專人在場監(jiān)督,由客戶用專用輸入管和槽車與低溫貯液罐下的輸入口連接好后向罐內輸入液氮。若罐內壓力較大而無法輸入時,可將自制的卸壓閥門打開,將余氣通過管路排入系統(tǒng),達到卸壓輸入的目的。
(2) 注惰氣前,查看低溫貯液罐的液位和壓力是否能滿足注惰氣需要。若液位不足20時,要及時通知工區(qū),以便及時供應惰氣。若壓力小于0.4mpa時,要調整壓力旋鈕,使壓力達到注惰需要。
(3) 打開放液閥向注惰系統(tǒng)供氣,需要調整流量時,一般情況只調整放液閥即可,若壓力旋鈕內壓力不足而影響流量時,可調整壓力旋鈕增加壓力。
(4) 查看汽化器中的水位,若缺水,打開供水開關,注滿水后關閉。
(5) 先打開控制箱中的電源開關進行送電,然后啟動循環(huán)系統(tǒng)和加熱運行開關,進行加熱,待控制箱中的溫度顯示20℃以上時,可以注惰。
(6) 接向井下供氣的電話后,先打開低溫貯液罐的排放閥,關閉f4閘閥,然后依次打開f1、f2閘閥,使液態(tài)惰氣進入汽化器,當貯氣罐上的壓力升至0.5mpa后,打開f4閘閥,向井下供氣。
(7) 調整穩(wěn)壓閥f3,先小量供氣,待輸氣管路溫度適應氣體溫度后,調整穩(wěn)壓閥f3,使氣體符合壓力、流量、溫度要求。
(8) 正常注惰時,流量應控制在300—500m3/h(根據(jù)采空區(qū)氣體變化可適當調整),溫度控制在0—20℃,15℃左右為適宜。
(9) 避免形成冰堵的關鍵是系統(tǒng)壓力不低于臨界點0.517mpa,一旦形成冰堵,要立即關閉閥門f1,進行處理。
(10) 儲氣罐上設有安全閥和電接點電磁閥雙重保護。安全閥設定壓力在0.7mpa,電接點電磁閥設定壓力在0.75mpa。系統(tǒng)壓力一旦超過設定值,儲氣罐安全閥和電磁閥將動作并有聲光報警,此時應調整f1,減少供液壓力或調整f3,增加供氣流量,也可打開附近的泄壓管路,將余氣排至井下而泄壓。
(11) 注惰過程中,操作人員要經(jīng)常檢查壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)是否正常。
(12) 注入惰氣任務完成后,先關閉貯氣罐的排放閥,然后關閉f1、f2閘閥,等系統(tǒng)壓力降到0.1mpa后,關閉f3、f4閘閥,然后關閉汽化器及電源。再關閉系統(tǒng)。
(13) 一旦出現(xiàn)緊急情況,應立即關閉f1切斷供應,對管路系統(tǒng)進行檢查,排除故障。
2、井下操作
(1) 注惰前關閉靠近工作面主管路閘閥、打開排氣閥,各地點設置監(jiān)測人員到位后通知地面注惰站汽化惰氣。此時安排專人在排氣閥上風側檢查排氣閥排出的氣體,氧氣濃度低于10%時,打開管路閘閥,關閉排氣閥,正常注惰氣。
(2) 綜放工作面進風隅角懸掛氧氣檢測報警儀或甲烷-氧氣兩用儀,回風隅角懸掛氧氣報警儀或甲烷兩用儀,氧氣濃度低于18%時,通知地面降低注氮強度(隱患治理期間除外)。注惰氣期間,關門柱附近2m范圍不得有人施工,若施工要有瓦檢人員檢查有害氣體,符合規(guī)程要求時即可;若氣體不符合要求時,可以將軌順關門柱附近的擋風簾拆除,也可通過壓風稀釋有害氣體,直至滿足要求。
(3) 加強對工作面有害氣體的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)變化異常及時通知注惰站工作人員停注,危及作業(yè)人員安全時施工人員撤至安全地點。
(4) 監(jiān)測組在注氮氣后對采空區(qū)、工作面、工作面上下隅角及工作面回風流氣體進行取樣,分析注氮氣前后采空區(qū)內及各點氣體變化情況。
(5) 現(xiàn)場工作人員利用兩用儀通過打開閥門檢查氮氣濃度變化情況。
(五)安全注意事項
1、注惰前停止壓風機運轉,關閉與注惰無關的管路上的閥門,保障注惰管路暢通。
(1) 由運轉工區(qū)關閉以下位置處的閥門:①上井口入井處原管路進氣端的閥門;②下井口處通往變電所方向分支管路上的閥門;③風井通道008號風門處,通往自救器更換硐室壓風管路上的閥門;④東翼回風大巷與東翼回風聯(lián)絡巷交叉處,通往一部皮帶機頭方向分支管路上的閥門;⑤東翼回風大巷(東翼回風聯(lián)絡巷至東翼12#聯(lián)絡巷)通往各聯(lián)絡巷的閥門。
(2) 由通巷工區(qū)關閉以下位置處的閥門:①下漿硐室通往井上管路上的閥門;②東翼一號回風聯(lián)絡巷與東翼采區(qū)運輸大巷通往南翼和北翼分支管路上的閥門。
2、注惰前,檢查注惰室內通風是否良好,在通風良好的情況下,才可工作。
3、管路巡查人員每班必須對所負責范圍的注惰管路巡查兩遍,時間相對均勻,巡查工作必須嚴肅認真,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、注惰時,在放空閥檢查氧氣濃度的人員不準正對排出的氣體,防止低氧氣體威脅操作人員安全。
5、注氮期間要加強工作面及回風順槽的氧氣監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時立即停止工作,撤出人員,減少注氮量,待風流中氧氣濃度大于18%時,方能恢復工作。
6、注意檢查工作面及回風巷道風流中瓦斯涌出情況,若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯,風流中瓦斯超限時,可適當降低注氮強度。
7、注惰人員若發(fā)現(xiàn)注惰壓力急劇升高或下降、井下匯報異常時,應立即關閉注惰系統(tǒng)上的閥門f1,正常后再進行處理。
8、注惰結束后對注漿管路檢查,是否受到熱脹冷縮的影響。
9、從貯氣罐排放出的惰氣進入管路后的溫度較低,注惰人員不得用手直接接觸管路,防止凍傷。
10、注惰站設專用電話,并確保通訊暢通。
11、每次注氮工作結束后若需恢復壓風,先關閉上井口通往注惰室分支管路上的閥門,然后進行泄壓。為防止遺留在管路內的氮氣因泄壓造成氮氣直接排出形成浪費,在泄壓前,先打開順槽末端的閥門,讓氮氣卸入采空區(qū);然后打開順槽末端的泄壓閥,確認無壓力或壓力較小時,通知井上打開上井口入井處原管路進氣端的閥門,利用壓風將剩余的氮氣驅趕至采空區(qū)。在驅趕的同時,利用末端的泄壓閥檢測氧氣濃度,當氧氣濃度超過10%時,關閉順槽末端的閥門,防止大量氧氣進入采空區(qū)。
12、液氮沖裝時必須使用頂部進液閥進液,減少聚集在儲液罐上部由于汽化形成的氮氣排出的損失。
13、液氮沖裝時通巷工區(qū)、倉儲中心必須派人監(jiān)督供貨單位卸貨全過程,防止供貨單位違規(guī)操作。
十、火災事故應急救援預案
1、危險源檢測及危險程度評估
礦裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)、束管監(jiān)測系統(tǒng)、紅外線遠距離測溫儀以及便攜式一氧化碳檢測報警儀等儀器儀表。工作面設專職瓦檢員,每班檢查二次;每周對工作面進風隅角、工作面、回風隅角、回風流及兩順采空區(qū)設點人工取樣采樣分析,并利用束管系統(tǒng)對回風流及采空區(qū)設點巡回監(jiān)測,每周至少測定五組數(shù)據(jù);出現(xiàn)自燃事故時連續(xù)監(jiān)測。
通過煤質化驗鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向,最短自然發(fā)火期為34天。出現(xiàn)co說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應,出現(xiàn)c2h4說明煤溫已經(jīng)達到85°c以上,出現(xiàn)c2h2說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c。從e3306工作面布置情況看,一旦出現(xiàn)自然發(fā)火,大量有毒有害氣體將涌入工作面及其回風、運輸系統(tǒng),由于工作面傾斜布置,下行通風,火風壓可能導致工作面風流停滯或逆轉,危及e3306軌道順槽等地點人員安全,造成生產(chǎn)中斷。
工作面回風隅角支架后部氣體監(jiān)測預報
co濃度
c2h6
c2h4
c3h8
c2h2
預報結果
﹤24ppm
無
無
無
無
正常.
24~200ppm
無
無
無
無
存在自燃隱患
200~500ppm
有
無
無
無
溫度已超過臨界溫度
有
有
有
無
溫度已超過干裂溫度
〉500ppm
有
有
有
有
有高溫或明火
表2工作面回風流氣體監(jiān)測預報
co濃度
c2h6
c2h4
c3h8
c2h2
預報結果
無
無
無
無
無
正常.
1~24ppm
無
無
無
無
存在自燃隱患
24~50ppm
無
無
無
無
發(fā)生自燃隱患
﹥50ppm
有
有
無
無
溫度已超過臨界溫度
有
有
有
無
溫度已超過干裂溫度
有
有
有
有
有高溫或明火
2、應急救援程序
(1)應急報警程序
當檢測某一點出現(xiàn)一氧化碳氣體濃度超過臨界值、出現(xiàn)乙烯乙炔、溫度超過70℃或現(xiàn)場出現(xiàn)明火、火災煙霧、煤油味等現(xiàn)象時,現(xiàn)場人員應立即采取滅火措施控制發(fā)展,并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到報告后,必須立即向礦、公司值班領導匯報,同時召集應急救援指揮部成員,并根據(jù)領導指示召集救護隊。公司值班領導根據(jù)實際情況決定是否召集公司成員以及是否向董事會匯報;礦值班領導必須召集各專業(yè)人員組成臨時指揮部,做好緊急救援工作,把事故災害控制在最小范圍,以減少損失。
(2)應急指揮程序
按照《應急停產(chǎn)撤人制度》和《礦長授權令》,調度室值班調度員在接到火災事故匯報后,首先行使礦長權利,立即要求已受災巷道內及可能波及的附近巷道內的人員停止工作,撤人升井。若為外因火災,則要立即要求火點下風流的人員緊急按火災撤人路線避災,現(xiàn)場上風流人員視火情,盡可能地采取一切措施現(xiàn)場滅火。若為內因火災,則要全部人員撤人升井,但順序按先下風流人員,后上風流人員。同時通知井下跟班領導,現(xiàn)場指揮搶險救災工作。
當e3306工作面發(fā)生火災后,調度機臺接到井下災情電話后,必須問清事故發(fā)生的時間、地點、范圍等情況,并立即通知應急救援組織機構所有人員,啟動應急救援預案,做好記錄。
在礦長未到指揮部之前,礦值班領導負責指揮組織有關人員搶險救災?,F(xiàn)場指揮由帶班區(qū)隊長臨時兼任,安監(jiān)員做好搶險救災安全監(jiān)督工作。
指揮部根據(jù)掌握的情況和信息,判斷事故的性質、范圍和災害程度,制訂搶險救災方案,并安排調度室立即將事故影響的區(qū)域停電、撤離所有人員。
礦長在接到事故匯報后,應立即組織成立事故搶險救災指揮部。
指揮部設井上指揮部和井下現(xiàn)場指揮部,人員由應急救援機構成員組成。
指揮部實行24小時工作制,對制訂的搶險救災措施做到有安排,有落實、有監(jiān)督、有匯報、有記錄,以保障救護工作的順利進行。
3、自燃隱患治理
如果工作面或者回風流中發(fā)現(xiàn)一氧化碳(炮煙除外)濃度大于10ppm,并呈上升趨勢,必須查明原因,判定采空區(qū)發(fā)生自然發(fā)火隱患時,主要采取的防火措施有:
(1)調整工作面的配風量至350~400m3/min,并檢查工作面有害氣體、溫度等情況。
(2)加快工作面推進速度(如不放頂煤);沿后部運輸機敷設一至三路工作面注漿管路,間距5~10m;在進回側施工一次性鉆孔,對隱患點處理、封堵漏風通道;加強有害氣體的檢查(每班由專職瓦斯檢查巡查不少于3次,特殊情況隨時檢查,并向礦調度室、監(jiān)控中心匯報)。
(3)調整隔離墻間距為10±3m,兩順同步施工隔離墻,袋子與錨網(wǎng)接觸處充填嚴密,并注羅克休膠體或水玻璃凝膠封堵。
(4)兩順槽施工完隔離墻后3m后,若頂板為煤時,應剪網(wǎng)促使頂板冒落至下一道隔離墻位置前3m,并清除或惰化采空區(qū)遺煤。
(5)每次施工隔離墻后,在墻外3m內的肩窩處鋪設束管,出口要用花管保護。采煤面架間每十架設一取樣點,每天對各采樣點進行人工取樣,并將化驗分析結果報相關領導。
(6)通過管路出口距隱患點較近的管路連續(xù)注惰,流量控制在60~100m3/h,當工作面或隅角氧氣濃度低于18%時降低注氮流量,并設置警戒,嚴禁人員進入瓦斯超限區(qū),直至隱患消除。
(7)根據(jù)實際情況選擇利用注漿管路對采空區(qū)注粉煤灰漿,每班注漿量要達到100~150m3,每天注漿量不低于300m3,工作面見漿或涌水增大時停止,采取壓注凝膠封堵漏風通道。發(fā)火隱患消除后,注漿量恢復正常。
若判斷為支架上方煤體有發(fā)火隱患時,必須通過移架放煤的方法處理,邊放邊灑水邊外運,瓦斯檢查員跟蹤檢測,并準備一次性花管在附近支架打眼注膠進一步處理,直至隱患消除。
若為順槽頂煤發(fā)生隱患,先灑水降溫,再在隱患周圍施工防火鉆孔,壓注水玻璃凝膠,并跟蹤監(jiān)測,直至隱患消除。
4、自燃事故治理
當發(fā)現(xiàn)支架上方煤體發(fā)生火災時,采取直接用水控制火勢,邊放煤外運邊灑水降溫,用水直接滅火必須保證足夠的水量,從邊源往中心逐步進行,并安排瓦斯檢查員檢測瓦斯、一氧化碳氣體濃度變化,防止引起水煤氣爆炸和人員中毒。
一旦發(fā)現(xiàn)巷道自燃火災,立即采取措施控制火勢發(fā)展,并匯報礦調度室,成立救災指揮部,制定滅火方案,指揮井下滅火救災工作。
(1)控制火勢
a)用水直接撲滅巷道表面明火,打鉆注水、凝膠,控制火勢發(fā)展。
b)設專人檢測火區(qū)及其下風側co、ch4和o2等氣體變化情況,并隨時匯報。
c)根據(jù)氣體變化情況,確定是否撤出火區(qū)下風側人員和設置警戒。
(2)判定巷道自燃火區(qū)范圍及嚴重程度
a)根據(jù)巷道氣體監(jiān)測數(shù)據(jù),判定火勢。
b)采用紅外測溫儀測定巷道表面溫度,推斷高溫區(qū)范圍。
c)在可自燃區(qū)域打鉆探測,確定火區(qū)范圍和嚴重程度。
(3)確定注膠滅火范圍及注膠量
根據(jù)判定出的巷道火區(qū)范圍和嚴重程度,確定注膠滅火范圍,并初步估計總的滅火注膠量。
(4)布置注膠、噴漿或噴涂材料
根據(jù)確定的注膠范圍,從火區(qū)上風側開始布置注膠孔,孔間距為2-3m,長度為3.5-6m,傾角與自燃區(qū)域中心水平成30-60°,下套管,用水泥或棉紗、海帶封孔。套管每節(jié)長度1.5-2m,端頭為管螺紋,套管聯(lián)接采用管箍。鉆孔中第一節(jié)套管為花管,花管由套管加工而成,即每隔10cm鉆一個φ15mm的孔,并均勻分布在套管圓周的各個方向,注水玻璃凝膠或mea滅火。
(5)氣體檢測
采用氣相色譜儀和現(xiàn)場觀測定期檢測鉆孔內火區(qū)氣體變化情況。
5、當采空區(qū)出現(xiàn)自燃火災時,必須按照災害預防與處理計劃、應急救援預案組織滅火救災工作。
(1)確定火區(qū)距工作面的距離和火勢大小
根據(jù)工作面溫度及氣體分析,判斷采空區(qū)高溫區(qū)域位置和距工作面的深度和火勢大小,并采用相應的應急方案。
1)若自燃區(qū)域離工作面距離小于20m,則停止推進,采用注水注膠直接滅火。
2)若自燃區(qū)域離工作面距離大于20m,則加快工作面推進速度。
3)若工作面自燃火災難以控制時,應立即斷電、撤人,建立臨時密閉,制定并實施相應的滅火啟封方案。
(2)近距離采空區(qū)自燃滅火方案
1)用水控制火勢:一旦發(fā)現(xiàn)工作面自燃火災,立即用水直接撲滅工作面表面明火,控制火勢發(fā)展,同時停止工作面生產(chǎn),降低工作面供風量,并做好注膠前的準備工作。注膠材料選用水玻璃凝膠,其材料及配方按上述要求落實。
2)布置注膠鉆孔注凝膠:在工作面架間(或在工作面煤壁施工鉆機窩),向支架頂后部采空區(qū)布置注膠鉆孔,鉆孔終孔位于支架頂2-3m,終孔間距2-3m。下套管并用水泥或海帶封孔,下套管,每節(jié)長度為1.5-2m,端頭為管螺紋;套管聯(lián)接采用管箍。鉆孔中第一節(jié)套管為花管,花管由套管加工而成,即每隔10cm鉆一個φ15mm的孔,并均勻分布在套管圓周的各個方向。
3)加強氣體檢測:在注膠滅火過程中,必須設專人檢測工作面、回風隅角和回風流的氣體變化情況。
(3)遠距離采空區(qū)自燃滅火方案
1)不放頂煤,加快工作面推進速度。
2)縮小兩順槽隔離墻的間距,進風側設置兩道擋風簾,減少向采空區(qū)的漏風。
3)每班不小于7h向采空區(qū)注惰,流量控制在60-100m3/h,工作面局部地點氧氣降低到18%后降低流量60m3/h;每天根據(jù)現(xiàn)場停止注惰改為注漿,漿量在100-300m3。
4)控制工作面風量,減小向采空區(qū)漏風。
5)若工作面有害氣體較高,人員無法進行工作,則啟用局部通風機增加工作地點的風量,升高氣體外溢區(qū)域的壓力,減少采空區(qū)有害氣體的涌出量,保障工作面有害氣體在生產(chǎn)允許的范圍內。
6、火災無法控制或者危及人員安全時按照避災路線組織撤離。
(1) 在人員撤離時必須切斷工作面的一切電源。
(2)在回撤過程中必須打開通往采空區(qū)的注漿管路的閘閥,并關閉支閥。
(3)在工作面發(fā)生災害時具備水掩滅火的條件,在人員撤離及停電后利用注漿管路、消防水管向自燃區(qū)域灌水,由救護隊人員觀察,淹沒火區(qū)后停止,編制專門排水、恢復通風及生產(chǎn)、防止火災二次復燃的安全技術措施。
7、其它災害事故嚴格執(zhí)行重大災害事故應急救援與處理預案、災害預防與處理計劃。
8、外因火災的防治
(1)外因火災的主要特點是突然發(fā)生,來勢兇猛,發(fā)生的時間和地點出人意料。
外因火災的防治主要從兩方面入手:一是防止失控的高溫熱源;失控的高溫熱源有:電器過負荷運行、短路產(chǎn)生的電弧、電火花;不正確的爆破作業(yè)形成的爆炸火焰;機械設備運轉不良造成的過熱或摩擦火花;電焊、氣焊等出現(xiàn)的明火。二是盡量采用不燃或耐燃的材料制品。
外因火災一旦發(fā)生,人員首先不要慌張,根據(jù)火災發(fā)生的類型及地點,在確保人員安全的情況下,用一切可能的手段進行滅火,嚴禁使災害擴大。
(2)若災害難以控制威脅到人員安全時,工作面人員應立即按發(fā)生內因火災的路線撤離,啟動應急救援預案。
9、應急救援程序
(1)所有入井人員必須隨身攜帶自救器,并經(jīng)過檢驗合格,同時熟練掌握自救器佩戴的使用操作過程。
(2)各作業(yè)地點必須安設調度電話,確保通訊暢通。
(3)瓦斯檢查員必須配備一氧化碳檢測報警儀、氧氣檢測報警儀和光學甲烷測定儀等儀器儀表,嚴格執(zhí)行瓦斯檢查的有關制度和操作規(guī)程,當發(fā)現(xiàn)任何氣體異常時,必須立即向監(jiān)控中心、調度室匯報;超過《煤礦安全規(guī)程》要求時,必須通知受威脅區(qū)域的人員撤至東翼采區(qū)軌道大巷北、南,并在e3306運輸聯(lián)絡巷設置柵欄,防止其他人員進入,然后向調度室匯報
(4)在實施滅火過程中,甲烷傳感器、一氧化碳傳感器和束管監(jiān)測系統(tǒng)必須保持連續(xù)監(jiān)測。
(5)調度機臺值班員接到現(xiàn)場匯報異?;驒z測點傳感器的示值升高、傳感器報警時,必須立即通知現(xiàn)場瓦斯檢查員查明原因,密切關注氣體變化情況,并向礦、公司值班領導匯報。
(6)消防材料庫必須存放磚、沙、水泥必須能夠施工一道密閉墻的數(shù)量,木板、木柱及釘子必須能夠封閉一處巷道的數(shù)量,并備有施工的工具。
10、應急響應程序
(1)在搶險救災時,救災指揮部根據(jù)實際情況研究制訂切實可行的方案,防止顧此失彼,造成不必要的損失。
(2)在整個搶險救災過程中必須保證工作面風量的穩(wěn)定,并密切關注安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù),向指揮部提供信息。
(3)如果一氧化碳氣體濃度超過24ppm,礦無法采取措施滅火時,必須立即按避災路線撤離;剩余工作由救護隊完成。
(4)指揮部必須多方面收集信息,綜合判斷,及時處理,減少不必要的損失。
(5)在人員沒有完全撤離危險區(qū)域時,應保證通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性,并注意火風壓對風流的影響。
11、應急疏散程序
當火災隱患失去控制,首先要進行有序疏散保證人員的安全。指揮部要根據(jù)現(xiàn)場情況及時下達撤人命令,由帶班區(qū)隊長負責清點人數(shù),按避災路線有序撤離。
(1)e3306工作面火區(qū)進風側的工作人員,由e3306軌道順槽→e3306運輸聯(lián)絡巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進風大巷→井底車場→升井。
(2)e3306運輸順槽受煙流威脅的工作人員,必須佩戴好自救器沿e3306切眼→e3306軌道順槽→e3306運輸聯(lián)絡巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進風大巷→井底車場→升井。
(3)e3306運輸聯(lián)絡巷、東翼采區(qū)運輸巷巷(南)等回風流中人員佩戴好自救器就近進入→東翼采區(qū)軌道巷(南)、東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進風大巷→井底車場→升井。
12、現(xiàn)場應急救援醫(yī)療救護
所有在該生產(chǎn)區(qū)域內工作人員必須熟悉火災避災路線,工作面開工前要由區(qū)隊長帶領所有施工人員熟悉避災路線。
礦結合職工安全技術培訓,組織急救訓練,熟練掌握自救互救常識。
公司醫(yī)院組成工傷搶救隊,配備必要的搶救人員、設備、器械、藥品等;根據(jù)情況對受傷人員實施現(xiàn)場緊急搶救。醫(yī)療人員、設備、技術等不足時,請求上一級政府機構支援。
13、其它嚴格執(zhí)行本年度災害預防與處理計劃、重大事故應急救援預案。
第4篇 安全管理緊急救護程序
1.目的
預防安全事故的發(fā)生,掌握緊急情況的應急措施,及時有效地應對緊急事故的發(fā)生,最大限度地減少事故的不良后果。
2.范圍
本程序適用于本集團區(qū)域內的自然災害、火災爆炸、崗位操作、危險品、勞動保護等的危害預防和緊急處理,包括生產(chǎn)、辦公管理過程。
3.職責
3.1 總裁負責確保安全管理組織、安全管理制度和所需資源的落實。
3.2總裁負責遭受重大自然災害和重大事故現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮和調度工作。
3.3 生產(chǎn)管理部組織制定安全工作計劃、勞動保護計劃,監(jiān)督檢查計劃的落實情況,組織各部門和工廠安全管理、緊急救護的培訓和演習,以及安全檢查考評。
3.4生產(chǎn)管理部在重大災害發(fā)生時負責與消防、醫(yī)療等單位緊急聯(lián)系,并現(xiàn)場組織救護工作。
3.5各工廠負責本單位員工崗位操作、勞動保護的培訓和實施。
3.6各部門和工廠負責緊急狀況的鑒定,一般緊急狀況的處理和事后報告,以及重大事故的及時報告和處理。
3.7生產(chǎn)副總裁負責對緊急情況發(fā)生后所采取的糾正措施進行驗證,并完善本程序。
4.工作過程和方法
4.1 安全管理
4.1.1 安全管理組織
總經(jīng)理負責建立和健全安全管理組織、安全管理制度,并提供必要的資源。
4.1.2 安全教育
(1)新入公司員工(包括新員工、合同工、臨時工、外包工和培訓、實習、外單位調入本廠人員等),均須經(jīng)過公司、生產(chǎn)單位、車間的三級安全教育,并保存記錄。
(2)集團教育(一級),由人力資源部組織,教育內容包括:黨和國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、制度及安全生產(chǎn)重要意義,一般安全知識,并經(jīng)考試合格后分配到部門或生產(chǎn)單位。
(3) 生產(chǎn)單位教育(二級),由各生產(chǎn)單位組織,教育內容包括:本廠生產(chǎn)特點,重大事故案例,廠規(guī)廠紀以及入廠后的安全注意事項,工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預防等知識,并經(jīng)考試合格后分配到科室或車間。
(4)車間級教育(三級),由車間主任負責,教育內容包括:車間生產(chǎn)特點、工藝及流程、主要設備的性能、設備安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、重點安全管制點、事故教訓及預防措施、安全裝置和工(器)具、個人防護用品、防護器具和消防器材的使用方法等,并經(jīng)考試合格后分配到班組。
(5)集團內調動(包括車間內調動)及脫崗半年以上的員工,必須對其再進行二級或三級安全教育,其后進行崗位培訓,考試合格后方允許上崗。
(6)凡從事特殊危險操作的員工,如電氣、焊接、壓力容器、高空作業(yè)、危險品運輸、易燃、易爆、劇毒、起重、駕駛等操作,經(jīng)政府有關部門進行各項專業(yè)安全技術教育,考核合格后方可上崗。
(7)新技術、新工藝、新產(chǎn)品、新設備投產(chǎn)前必須按新的安全操作規(guī)程進行培訓,并經(jīng)考試合格后方可上崗。
(8)各生產(chǎn)單位進行生產(chǎn)或檢修前,要利用班前、班后會等多種形式進行安全教育,講述安全注意事項,確保安全檢修和順利生產(chǎn)。
(9)進入公司和生產(chǎn)單位參觀、學習的人員,接待部門負責對其進行安全注意事項教育,并指派專人負責帶隊。
(10)對重大危險性作業(yè),各生產(chǎn)單位在作業(yè)前必須對施工人員進行安全教育,提出具體要求和安全技術措施,否則不得作業(yè)。
(11)生產(chǎn)管理部要組織有關人員針對公司所發(fā)生的重大事故和惡性事故,進行事故教育,吸取經(jīng)驗教訓,防止類似事故發(fā)生。
(12)技術研發(fā)部應編制設備安全操作規(guī)程、安全管制表、并在安全管制點處告知危險情況和急救方法。
(13)生產(chǎn)管理部制訂安全工作計劃,每年組織一次各部門和生產(chǎn)單位進行安全知識、緊急救護知識培訓和演習。
5.1.3安全裝置與危險品管理
(1) 凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和附件、安全疏散設施、防塵防毒防暑降溫設施等,必須加強維護,保證齊全、靈敏、有效,處于完好狀態(tài)。
(2) 凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護人體安全的器具,如防毒面罩、安全帶等,必須妥善保管、經(jīng)常檢驗、正確使用。
(3) 設備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,料面超限報警裝置、各種繼電保護裝置和避雷裝置等等,均由各生產(chǎn)車間負責管理。
(4) 各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置等,均由使用單位負責管理。
(5) 辦公和生產(chǎn)場所應配備足夠的滅火器、消防栓等消防器材,并加強維護,保證有效。
(6)各生產(chǎn)單位應配備必要急救物品,如滅火器、急救箱、防毒面罩、手套等,并經(jīng)常維護。
(7)有毒、有害化學品、高壓容器或重要環(huán)保設施等,由使用單位進行管理。
4.1.4 職業(yè)安全
(1)新員工入廠,由公司辦公室組織健康檢查。不適宜從事有毒有害作業(yè)的,不得分配到有毒有害崗位。(2)公司辦公室每年對接觸有毒有害物質的在冊員工組織一次健康檢查,建立健康檔案。
(3)人力資源部對從事有毒有害作業(yè)的員工,應實行輪換崗位或短期脫離,進行預防性治療。
(4)對已確診的職業(yè)病患者,應及時調離,妥善安排,積極治療。
4.1.5安全檢查
(1)安全檢查,包括日常檢查、月度檢查、季節(jié)性檢查、監(jiān)督檢查、專業(yè)檢查等,每次檢查必須有明確的目的要求和具體計劃。
(2)日常檢查是指各部門和生產(chǎn)單位的作業(yè)人員在日常工作中進行的涉及安全等方面常規(guī)性自我檢查,此項檢查應做到隨查隨改,無法整改的問題立即上報。
(3)監(jiān)督檢查是指各部門和生產(chǎn)單位的安全員或主管領導在組織日常工作和工程項目的過程中進行的定期和不定期檢查。各生產(chǎn)單位安全員每周至少一次進行全面檢查,生產(chǎn)管理部每月至少一次對公司內安全管制點進行全面檢查。
(4)各生產(chǎn)單位每年對鍋爐和壓力容器、危險物品、電氣裝置、廠房建筑、運輸車輛以及防火、防爆和防塵防毒工作分別進行專業(yè)檢查,生產(chǎn)管理部檢查落實情況。
(5)公司和各部門視氣候特點及季節(jié)變化,對防暑降溫,防雨防洪,防雷電,防風、防凍、保溫等工作,進行預防性季節(jié)檢查。
(6)監(jiān)督檢查、月度檢查和專業(yè)檢查可以結合進行。
(7)生產(chǎn)管理部要針對重大安全隱患下達《整改通知書》,內容包括:隱患項目,整改意見和整改期限。經(jīng)生產(chǎn)副總裁簽署發(fā)出,由相關各部門經(jīng)理和廠長簽收并組織整改,生產(chǎn)管理部監(jiān)督檢查整改結果?!墩耐ㄖ獣芬嫒霗n案備查。
4.2緊急救護
4.2.1 緊急救護的準備
(1)集團行政部每天通過電視、報紙、電話查詢等方式了解自然災害的預報。當有災害預報時,應及時向總裁報告,以便相應對策。
(2)公司行政部負責健全必要的對外相關部門(如急救中心、醫(yī)院、消防隊、公安局、附鄰等)以及公司各相關部門、管理人員、關鍵技術人員的聯(lián)絡方法(包括日間和夜間),發(fā)送相關人員。
4.2.2 緊急救護的實施
(1)發(fā)生事故時,發(fā)現(xiàn)人員應迅速將此信息傳遞給受災單位現(xiàn)場的最高領導。
(2)受災單位現(xiàn)場最高領導必須積極搶救,妥善處理,以防止事故的蔓延擴大。同時,第一時間向上級領導報告、再由上級領導視災害的嚴重程度,逐級報告,直到生產(chǎn)管理部、生產(chǎn)副總經(jīng)理甚至總經(jīng)理。在搶救時,應注意保護現(xiàn)場,因搶救傷員和防止事故擴大,需要移動現(xiàn)場物件時,必須做好標志。
(3)對有害物大量外泄的事故或火災事故現(xiàn)場,必須設警戒線,搶救人員應佩戴好防護器具,對中毒、燒傷、燙傷等人員應及時進行搶救處理。
(4)若遭受火災且火勢不能控制,受災單位立即通知市消防隊,報警時必須講明起火地點、火勢大小、起火物資、聯(lián)系電話等詳細情況,并派人到路口接警。
(5)若有人員受傷,現(xiàn)場最高級別的指揮人員負責組織對受傷人員的緊急救護、轉送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕來現(xiàn)場進行緊急救護。請醫(yī)院救援時,必須講明所在地點、受傷人數(shù),受傷程度、聯(lián)系電話等詳細情況,并派人到路口迎接。
(6)其他人員參與協(xié)助現(xiàn)場的指揮、救護、通訊、車輛的使用調度等工作。
(7)當遭受臺風襲擊或發(fā)生洪澇災害時,生產(chǎn)管理部應緊急通知各部門和生產(chǎn)單位對人員及辦公財產(chǎn)采取保護措施。同時,組織對設備及化學物品妥善保管或處置,以盡可能減少因設備發(fā)生異常事故、化學物品泄漏等帶來的事故后果。
4.3 糾正與完善
4.3.1 重大事故發(fā)生后,生產(chǎn)管理部應組織受災單位進行原因分析,填寫《事故調查表》,針對導致事故的原因,制定糾正措施,經(jīng)生產(chǎn)副總裁確認后,交事故發(fā)生單位和責任單位實施,生產(chǎn)管理部對其實施效果進行監(jiān)督檢查。
4.3.2由生產(chǎn)副總裁組織對本程序進行評審與修訂,使其不斷完善。
5.相關文件
5.1《安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡》
5.2《設備安全操作規(guī)程》
5.3《安全生產(chǎn)責任追究辦法(暫行)》
5.4《安全生產(chǎn)管理獎罰(暫行)辦法進行補充的通知》
5.5《公司班組安全達標實施辦法》
5.6《安全生產(chǎn)管理制度》
6.使用記錄
6.1《整改通知書》
6.2《事故調查表》
6.2《安全管制表》
第5篇 煤氣作業(yè)安全管理規(guī)定應急救護措施
一、煤氣分類
(一)高爐煤氣:高爐在生產(chǎn)過程中,因生產(chǎn)后產(chǎn)生的大量過剩爐氣,這種混合氣體,稱為高爐煤氣。主要成分:co(一氧化碳),c02(二氧化碳),n2(氮氣)、h2(氫氣)、ch4(甲烷)等,其中可燃成分co(一氧化碳)含量約占25%左右,h2(氫氣)、ch4(甲烷)的含量很少,c02(二氧化碳), n2(氮氣)的含量分別占15%,55%,熱值僅為3500kj/m3左右。
(二)焦爐煤氣:焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤,在煉焦爐中經(jīng)高溫干餾后,在產(chǎn)出焦碳和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃氣體,是煉焦產(chǎn)品的副產(chǎn)品。主要成分:h2(氫氣)(55~0%),ch4(甲烷)(23~27%),co(一氧化碳)(5~8%),co2(二氧化碳)(1.5~3.0%),n2(氮氣)(3~7%),o2(氧氣)(<0.5%),cmhn(芳香烴類物質)(2~4%);密度為0.45~0.50kg/nm3,著火溫度為600~650℃。
(三)轉爐煤氣:轉爐煉鋼過程中,鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體?;厥盏捻敶笛蹀D爐爐氣含一氧化碳60~80%,二氧化碳15~20%,以及氮、氫和微量氧。
(四)水煤氣:將水蒸氣通過熾熱的煤層(焦碳)可制得較潔凈的水煤氣(主要成分是co(一氧化碳)和h2(氫氣)),燃燒現(xiàn)象為火焰騰起更高,而且變?yōu)榈{色(氫氣和co燃燒的顏色)。半水煤氣則為水蒸汽與空氣共同與焦碳反應所得。
(五)混合煤氣:將不同比例的各類煤氣混合在一起,用于特定目的的混合性煤氣。
二、煤氣作業(yè)的分類
(一)煤氣危險區(qū)域內作業(yè)(僅限不涉及煤氣設備設施本體及附屬設施的常規(guī)作業(yè))
1、煤氣危險區(qū)域:生產(chǎn)的高爐、焦爐、轉爐、煤氣發(fā)生爐等煤氣發(fā)生設施及其附近區(qū)域;熱風爐、焦爐地下室、煤氣柜區(qū)域;煤氣混合加壓站、煤氣洗滌水排放點和煤氣泄漏點;正在放散的煤氣放散點及周圍40米;架空煤氣管道及其周圍10米;與煤氣主體設施相連的附屬設施(如水封、切斷閥、放散管、盲板等)的附近區(qū)域。
2、以上規(guī)定區(qū)域內作業(yè)均屬煤氣危險區(qū)域作業(yè)。
(二)停產(chǎn)(運)煤氣設備、設施上作業(yè)
對已停產(chǎn)(運)的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯及附屬設施(如水封槽、溢流管、放散管等)等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè);
(三)帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行(生產(chǎn))的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯及及附屬設施(如水封槽、溢流管、放散管等)等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè);
2、抽堵盲板作業(yè)
(四)進入煤氣設備、設施內作業(yè)
凡進入煤氣管道、容器(煤氣柜)、爐窯等內從事維檢的作業(yè)。
三、煤氣作業(yè)安全規(guī)定
(一)通用規(guī)定
1、實行項目許可制度,并實行現(xiàn)場分級管理監(jiān)控。
2、作業(yè)人員至少2人及以上,可保證作業(yè)順利實施的最少人員,落實好互保措施,非作業(yè)人員不得進入。
3、嚴格遵守動火許可制度。
4、嚴格用電管理制度。
5、嚴格作業(yè)區(qū)域警示制度。
6、嚴格應急救援制度。
(二)煤氣危險區(qū)域內作業(yè)的安全措施
1、攜帶煤氣報警儀全程檢測煤氣濃度
(1)區(qū)域內環(huán)境最高煤氣允許濃度24ppm(30mg),此時可長時間工作;
(2)24ppm<濃度≤200ppm,可經(jīng)項目負責人準許,輪流進入間隔作業(yè)(因個體差異不同,必要時采取強制通風-使用風機或壓縮空氣、佩戴空呼或風罩或防毒面具、服用葡萄糖等措施),同時保持區(qū)域內空氣流通,通風良好;非作業(yè)人員遠離煤氣危險區(qū)(10米外),并應處于上風側。
(3)超過200ppm時,應當采取以下措施:
①強制通風,降低煤氣濃度;
②如煤氣濃度仍持續(xù)超標,佩戴空呼或風罩或防毒面具;
③準備好葡萄糖等急救物資。
④觀察風向,盡量站在上風側作業(yè);
2、如需動火,按以下規(guī)定辦理。
(1)向產(chǎn)權(生產(chǎn))單位提出申請,并經(jīng)雙方現(xiàn)場確認具備動火條件,辦理動火許可證(簡稱動火證);
(2)動火前認真確認動火點附近有無煤氣泄漏,如有泄漏,須報上一級管理部門及各分廠批準并采取堵漏、強制通風等安全防范措施后方可動火(屬中心范圍的,由中心組織實施堵漏等安全措施;屬分廠范圍的,報請由各分廠和安全管理部門實施堵漏等安全措施,并由雙方確認具備安全作業(yè)條件后方可動火作業(yè)。)
(3)清理干凈動火點附近10米范圍內的易燃易爆物;
(4)運行煤氣管道10米范圍內動火,應采取遮蓋、隔熱(使用石棉布、隔板等)等措施。
(4)至少準備2具及以上滅火器(干粉滅火器)。
4、不得牽設高壓電線(500v及以上);作業(yè)用電源及電纜絕緣良好,不得短路放炮或打火等;
5、照明器具保持良好和足夠照明度;如區(qū)域環(huán)境內煤氣深度超過200ppm時,應使用36v及以下安全電壓照明。
(三)停產(chǎn)(運)煤氣設備、設施上作業(yè)的安全措施
1、可靠切斷煤氣來源,用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封,用閥門切斷煤氣時,必須加盲板,并打開放散管的閥門。
2、如需動火,則應按規(guī)定辦理動火證并采取相應措施。
3、吹掃和置換干凈內部的煤氣(使用氮氣或蒸汽),吹掃和置換時,放散點及周圍40米內不得有火源。
(1)吹掃、置換后,應對設備內氣體取樣化驗;當取樣氣體含氧量低于1%或氮氣、蒸汽含量達到99%及以上,或通過爆發(fā)試驗合格時,則具備動火條件;
(2)吹掃、置換后,取樣氣體經(jīng)化驗煤氣濃度應低于200ppm。如超標且有煤氣持續(xù)外泄時,
應采取強制通風降低作業(yè)環(huán)境中的煤氣濃度,或者使用空呼、風罩、防毒面具等進行作業(yè);
4、作業(yè)過程中,煤氣管道(容器)內應持續(xù)通上氮氣或蒸汽,并保持微正壓;
5、動火點處應保持良好接地;如動火部位有積存的焦油及其它易燃易爆物,則應采取清掃干凈或鋪上黃泥、砂石等的措施防止發(fā)生燃爆。
(四)帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行(生產(chǎn))的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯等從事維檢作業(yè)的安全措施
(1)帶煤氣作業(yè)不應在雷雨天進行,不宜在夜間進行;不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業(yè)。
(2)作業(yè)時應佩戴空氣呼吸器、風罩或采取強制通風(應能有效降低煤氣濃度),盡量位于上風側作業(yè)。
(3)如需動火,則應按規(guī)定辦理動火票并采取以下措施。
①設備內煤氣應保持正壓,動火部位應可靠接地,在動火設施附近安裝煤氣壓力表或利用附近現(xiàn)有的量值準確可靠地監(jiān)測煤氣壓力,并設專人看守。
②煤氣壓力應穩(wěn)定在1000pa以上,煤氣壓力低于規(guī)定數(shù)值或煤氣壓力波動較大(500~1000pa)時應立即停止動火,待煤氣壓力達到規(guī)定時再動火。
③直接在煤氣管道或設備上焊接時,只準用電焊,不準用氣焊。
(4)應使用不發(fā)火星的工具,如銅質工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。
(5)距離作業(yè)點10米以外才可安設投光燈?;蛘呤褂?6v及以下安全電壓照明燈。
(6)作業(yè)點周圍10米范圍設置安全警示區(qū)。
(7)通知消防車、救護車現(xiàn)場待命救援,并準備適量葡萄糖。
2、抽堵盲板作業(yè)的安全措施
(1)準備好盲板、墊圈、架子、平臺、跑跳、斜魚、接地線、滅火器(2具及以上)等。
(2)雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè),在夜間作業(yè)要安裝足夠的防爆照明器材。
(3)抽(堵)盲板處周圍40米內禁止火源和行人及機動車輛通行,設置安全警示區(qū)并派專人看守。
(4)正常運行的煤氣設施(管道)上抽堵盲板時,煤氣壓力應保持穩(wěn)定,并不低于1000pa。若壓力超高時應采取措施進行降壓處理;頂殘余煤氣抽、堵盲板時,管道內應通入氮氣或蒸汽保持正壓。
(5)在距離火源較近的焦爐地下室等地點進行盲板作業(yè)時,不得頂煤氣作業(yè),要采取通入蒸汽或氮氣保持正壓、化驗合格等安全措施。
(6)不準穿釘子鞋以及化纖衣服或其它會產(chǎn)生靜電的衣服。
(7)抽、堵盲板時不準在附近煤氣管道上進行電焊作業(yè),以免產(chǎn)生火花發(fā)生事故。
(8)佩戴空氣呼吸器或風罩或防毒面具,作業(yè)前觀察好逃生通道,必要時搭設跑跳。
(9)盲板處沒有支撐或離支撐較遠,須采取臨時支撐措施,以防法蘭分開后管道下沉。
(10)作業(yè)時注意滑輪與盲板柄垂直,減少人為的盲板與法蘭的摩擦;焦爐和混合煤氣管道法蘭應涂甘油或機械油口。
(五)進入煤氣設備、設施內作業(yè)的安全措施
1、必須可靠地切斷煤氣來源(關斷閥門、堵盲板或加水封,有條件時應當同時堵盲板和加水封等),將內部煤氣吹凈,并經(jīng)取樣化驗合格(co含量低于24ppm,氧氣含量不低于21%或接近空氣中氧含量)。
2、必須打開設施人孔、放散管等保持自然通風
3、打開煤氣加壓及脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時,應采取防止硫化物等自燃的措施(如事前通入氮氣或蒸汽并保持正壓,及時清理或覆蓋硫化物)。
4、佩戴煤氣報警儀和氧氣報警儀實施全程檢測,并按以下規(guī)定作業(yè):
①co含量≤30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作。
②co含量≤50mg/m3(40ppm)時,連續(xù)工作時間不超過1小時。
③co含量≤100mg/m3(80ppm)時,連續(xù)工作時間不超過0.5小時。
④co含量≤200mg/m3(160ppm)時,連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘。
⑤co含量超過200mg/m3(160ppm)時,禁止作業(yè)。
5、進入煤氣設施內部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進入前半小時。動火作業(yè)過程中每2小時一次取樣分析。工作中斷后恢復工作前0.5小時,也應重新分析,取樣應有代表性,防止死角。
6、重點注意
(1)專人在外部監(jiān)護。
(2)作業(yè)人員不少于兩人
(3)要與外部有聯(lián)系訊號
(4)工作所用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
7、如需動火,則應按規(guī)定辦理動火票并采取相應措施。
四、煤氣中毒或著火、爆炸應急救援措施
1、煤氣事故搶救必須由2人以上進行并佩戴空氣呼吸器。
2、煤氣事故發(fā)生點應嚴加警戒,禁止車輛和非工作人員來往,以防事故擴大。
3、搶救人員因跑步或強力勞動而引起呼吸急促時,立即禁止進入煤氣區(qū)域。
4、煤氣中毒事故救護原則:
1、及時向中心調度室(5033498//68106)、生產(chǎn)處(5038395//65312)、煤氣管理部(689199)報告清楚:中毒事故地點、事故概況(中毒人數(shù)、中毒輕重程度、時間等)、報警人員單位、姓名、并約好接頭地點。
2、視現(xiàn)場煤氣事故情況設崗哨維護好現(xiàn)場,阻止非搶救人員進入。
3、將中毒者抬到上風側安全的地方。
4、檢查中毒者的精神狀態(tài),呼吸與心臟跳動、損傷,確定中毒者的中毒程度,采取相應的急救措施:
(1)對于輕微中毒者(頭疼惡心、眩暈嘔吐等),可嗅醋酸、喝葡萄糖口服液或送至中鋼醫(yī)療室(503324)。
(2)對于中毒較重者(意志模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫),應立即在現(xiàn)場用蘇生器或低壓純氧補給氧氣,待中毒者恢復知覺、呼吸正常后送附近醫(yī)院治療。
(3)對于嚴重中毒者(意志完全喪失、停止呼吸等),應在現(xiàn)場立即施行人工呼吸并和醫(yī)務人員磋商搶救措施。
(4)為便于中毒者自主呼吸,領扣、衣扣、腰帶等應解開,濕衣服應脫掉,在寒冷季節(jié)應對中毒者采取保暖措施。
(5)發(fā)生煤氣中毒事故必須通過現(xiàn)場負責人請醫(yī)務人員到現(xiàn)場,醫(yī)務人員未來之前應聽從煤氣救護人員指揮。醫(yī)務人員在現(xiàn)場時,應聽從醫(yī)務人員的指揮。
5、發(fā)生煤氣中火事故,應遵循以下急救原則:
(1)直徑≤100mm的煤氣管道著火時,可直接關斷煤氣閥門滅火;
(2)直徑>100mm的煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣或蒸汽,但設施內煤氣壓力不得低于100pa(10.2mmh2o(水));不得突然關閉閥門或封水封,防止回火爆炸;
(3)及時向上級部門和消防隊(5033112//67111)報警請求支援
(4)煤氣設施周圍著火時,如屬初起火苗時,應使用現(xiàn)場滅火器(干粉)迅速將火撲滅,如無法撲滅,應請求消防部門支援。
(5)迅速設置崗哨和警示區(qū),防止無關人員進入,滅火時嚴禁過分靠近著火點。
6、發(fā)生煤氣爆炸事故,應遵循以下急救原則:
(1)立即切斷氣源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
(2)對爆炸地點加強警戒。
(3)爆炸地點40米內不應有火源。
(4)迅速向上級部門、消防隊報告。
希各單位認真組織學習,便于應用!
動力中心安監(jiān)部
2022年3月29日
第6篇 安全管理緊急救護程序格式怎樣的
1. 目的
預防安全事故的發(fā)生,掌握緊急情況的應急措施,及時有效地應對緊急事故的發(fā)生,最大限度地減少事故的不良后果。
2. 范圍
本程序適用于本集團區(qū)域內的自然災害、火災爆炸、崗位操作、危險品、勞動保護等的危害預防和緊急處理,包括生產(chǎn)、辦公管理過程。
3. 職責3.1 總裁負責確保安全管理組織、安全管理制度和所需資源的落實。
3. 2總裁負責遭受重大自然災害和重大事故現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮和調度工作。
3. 3 生產(chǎn)管理部組織制定安全工作計劃、勞動保護計劃,監(jiān)督檢查計劃的落實情況,組織各部門和工廠安全管理、緊急救護的培訓和演習,以及安全檢查考評。
3. 4生產(chǎn)管理部在重大災害發(fā)生時負責與消防、醫(yī)療等單位緊急聯(lián)系,并現(xiàn)場組織救護工作。
3. 5各工廠負責本單位員工崗位操作、勞動保護的培訓和實施。
3. 6各部門和工廠負責緊急狀況的鑒定,一般緊急狀況的處理和事后報告,以及重大事故的及時報告和處理。
3. 7生產(chǎn)副總裁負責對緊急情況發(fā)生后所采取的糾正措施進行驗證,并完善本程序。
4. 工作過程和方法
4.1 安全管理
4.1.1 安全管理組織
總經(jīng)理負責建立和健全安全管理組織、安全管理制度,并提供必要的資源。
4.1.2 安全教育
(1) 新入公司員工(包括新員工、合同工、臨時工、外包工和培訓、實習、外單位調入本廠人員等),均須經(jīng)過公司、生產(chǎn)單位、車間的三級安全教育,并保存記錄。
(2)集團教育(一級),由人力資源部組織,教育內容包括:黨和國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、制度及安全生產(chǎn)重要意義,一般安全知識,并經(jīng)考試合格后分配到部門或生產(chǎn)單位。
(3) 生產(chǎn)單位教育(二級),由各生產(chǎn)單位組織,教育內容包括:本廠生產(chǎn)特點,重大事故案例,廠規(guī)廠紀以及入廠后的安全注意事項,工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預防等知識,并經(jīng)考試合格后分配到科室或車間。
(4)車間級教育(三級),由車間主任負責,教育內容包括:車間生產(chǎn)特點、工藝及流程、主要設備的性能、設備安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、重點安全管制點、事故教訓及預防措施、安全裝置和工(器)具、個人防護用品、防護器具和消防器材的使用方法等,并經(jīng)考試合格后分配到班組。
(5) 集團內調動(包括車間內調動)及脫崗半年以上的員工,必須對其再進行二級或三級安全教育,其后進行崗位培訓,考試合格后方允許上崗。
(6)凡從事特殊危險操作的員工,如電氣、焊接、壓力容器、高空作業(yè)、危險品運輸、易燃、易爆、劇毒、起重、駕駛等操作,經(jīng)政府有關部門進行各項專業(yè)安全技術教育,考核合格后方可上崗。
(7) 新技術、新工藝、新產(chǎn)品、新設備投產(chǎn)前必須按新的安全操作規(guī)程進行培訓,并經(jīng)考試合格后方可上崗。
(8) 各生產(chǎn)單位進行生產(chǎn)或檢修前,要利用班前、班后會等多種形式進行安全教育,講述安全注意事項,確保安全檢修和順利生產(chǎn)。
(9) 進入公司和生產(chǎn)單位參觀、學習的人員,接待部門負責對其進行安全注意事項教育,并指派專人負責帶隊。
(10)對重大危險性作業(yè),各生產(chǎn)單位在作業(yè)前必須對施工人員進行安全教育,提出具體要求和安全技術措施,否則不得作業(yè)。
(11)生產(chǎn)管理部要組織有關人員針對公司所發(fā)生的重大事故和惡性事故,進行事故教育,吸取經(jīng)驗教訓,防止類似事故發(fā)生。
(12)技術研發(fā)部應編制設備安全操作規(guī)程、安全管制表、并在安全管制點處告知危險情況和急救方法。
(13)生產(chǎn)管理部制訂安全工作計劃,每年組織一次各部門和生產(chǎn)單位進行安全知識、緊急救護知識培訓和演習。
5.1.3 安全裝置與危險品管理
(1) 凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和 、安全疏散設施、防塵防毒防暑降溫設施等,必須加強維護,保證齊全、靈敏、有效,處于完好狀態(tài)。
(2) 凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護人體安全的器具,如防毒面罩、安全帶等,必須妥善保管、經(jīng)常檢驗、正確使用。
(3) 設備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,料面超限報警裝置、各種繼電保護裝置和避雷裝置等等,均由各生產(chǎn)車間負責管理。
(4) 各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置等,均由使用單位負責管理。
(5) 辦公和生產(chǎn)場所應配備足夠的滅火器、消防栓等消防器材,并加強維護,保證有效。
(6) 各生產(chǎn)單位應配備必要急救物品,如滅火器、急救箱、防毒面罩、手套等,并經(jīng)常維護。
(7) 有毒、有害化學品、高壓容器或重要環(huán)保設施等,由使用單位進行管理。
4.1.4 職業(yè)安全
(1)新員工入廠,由公司辦公室組織健康檢查。
不適宜從事有毒有害作業(yè)的,不得分配到有毒有害崗位。
(2)公司辦公室每年對接觸有毒有害物質的在冊員工組織一次健康檢查,建立健康檔案。
(3)人力資源部對從事有毒有害作業(yè)的員工,應實行輪換崗位或短期脫離,進行預防性治療。
(4)對已確診的職業(yè)病患者,應及時調離,妥善安排,積極治療。
4.1.5 安全檢查
(1)安全檢查,包括日常檢查、月度檢查、季節(jié)性檢查、監(jiān)督檢查、專業(yè)檢查等,每次檢查必須有明確的目的要求和具體計劃。
(2)日常檢查是指各部門和生產(chǎn)單位的作業(yè)人員在日常工作中進行的涉及安全等方面常規(guī)性自我檢查,此項檢查應做到隨查隨改,無法整改的問題立即上報。
(3)監(jiān)督檢查是指各部門和生產(chǎn)單位的安全員或主管領導在組織日常工作和工程項目的過程中進行的定期和不定期檢查。
各生產(chǎn)單位安全員每周至少一次進行全面檢查,生產(chǎn)管理部每月至少一次對公司內安全管制點進行全面檢查。
(4)各生產(chǎn)單位每年對鍋爐和壓力容器、危險物品、電氣裝置、廠房建筑、運輸車輛以及防火、防爆和防塵防毒工作分別進行專業(yè)檢查,生產(chǎn)管理部檢查落實情況。
(5)公司和各部門視氣候特點及季節(jié)變化,對防暑降溫,防雨防洪,防雷電,防風、防凍、保溫等工作,進行預防性季節(jié)檢查。
(6)監(jiān)督檢查、月度檢查和專業(yè)檢查可以結合進行。
(7)生產(chǎn)管理部要針對重大安全隱患下達《整改通知書》,內容包括:隱患項目,整改意見和整改期限。
經(jīng)生產(chǎn)副總裁簽署發(fā)出,由相關各部門經(jīng)理和廠長簽收并組織整改,生產(chǎn)管理部監(jiān)督檢查整改結果。
《整改通知書》要存入檔案備查。
4.2緊急救護
4.2.1 緊急救護的準備
(1)集團行政部每天通過電視、報紙、電話查詢等方式了解自然災害的預報。
當有災害預報時,應及時向總裁報告,以便相應對策。
(2)公司行政部負責健全必要的對外相關部門(如急救中心、醫(yī)院、消防隊、公安局、附鄰等)以及公司各相關部門、管理人員、關鍵技術人員的聯(lián)絡方法(包括日間和夜間),發(fā)送相關人員。
4.2.2 緊急救護的實施
(1)發(fā)生事故時,發(fā)現(xiàn)人員應迅速將此信息傳遞給受災單位現(xiàn)場的最高領導。
(2)受災單位現(xiàn)場最高領導必須積極搶救,妥善處理,以防止事故的蔓延擴大。
同時,第一時間向上級領導報告、再由上級領導視災害的嚴重程度, 逐級報告,直到生產(chǎn)管理部、生產(chǎn)副總經(jīng)理甚至總經(jīng)理。
在搶救時,應注意保護現(xiàn)場,因搶救傷員和防止事故擴大,需要移動現(xiàn)場物件時,必須做好標志。
(3)對有害物大量外泄的事故或火災事故現(xiàn)場,必須設警戒線,搶救人員應佩戴好防護器具,對中毒、燒傷、燙傷等人員應及時進行搶救處理。
(4)若遭受火災且火勢不能控制,受災單位立即通知市消防隊,報警時必須講明起火地點、火勢大小、起火物資、聯(lián)系電話等詳細情況,并派人到路口接警。
(5)若有人員受傷,現(xiàn)場最高級別的指揮人員負責組織對受傷人員的緊急救護、轉送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕來現(xiàn)場進行緊急救護。
請醫(yī)院救援時,必須講明所在地點、受傷人數(shù),受傷程度、聯(lián)系電話等詳細情況,并派人到路口迎接。
(6)其他人員參與協(xié)助現(xiàn)場的指揮、救護、通訊、車輛的使用調度等工作。
(7)當遭受臺風襲擊或發(fā)生洪澇災害時,生產(chǎn)管理部應緊急通知各部門和生產(chǎn)單位對人員及辦公財產(chǎn)采取保護措施。
同時,組織對設備及化學物品妥善保管或處置,以盡可能減少因設備發(fā)生異常事故、化學物品泄漏等帶來的事故后果。
4.3 糾正與完善
4.3.1 重大事故發(fā)生后,生產(chǎn)管理部應組織受災單位進行原因分析,填寫《事故調查表》,針對導致事故的原因,制定糾正措施,經(jīng)生產(chǎn)副總裁確認后,交事故發(fā)生單位和責任單位實施,生產(chǎn)管理部對其實施效果進行監(jiān)督檢查。
4.3.2 由生產(chǎn)副總裁組織對本程序進行評審與修訂,使其不斷完善。
5. 相關文件
5.1《安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡》
5.2《設備安全操作規(guī)程》
5.3《安全生產(chǎn)責任追究辦法(暫行)》
5.4《安全生產(chǎn)管理獎罰(暫行)辦法進行補充的通知》
5.5《公司班組安全達標實施辦法》
5.6《安全生產(chǎn)管理制度》6. 使用記錄
6.1《整改通知書》
6.2《事故調查表》
6.2《
第7篇 應急救援隊儀器設備管理員:安全生產(chǎn)責任制
第一條 認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)和各項管理制度,牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想。
第二條 在隊長的領導下,負責本單位的儀器、設備的管理工作,對業(yè)務范圍內的安全工作負責。
第三條 負責參加設備的驗收,確保各種設備組件齊全、合格。
第四條 建立健全設備管理臺帳,做到帳、卡、物相符,保證設備完好。
第五條 健全設備檔案,保管好設備的說明書,合格證,維修卡等原始資料。
第六條 根據(jù)各種儀器、設備的具體要求,做好效驗、年檢等工作,確保儀器、設備完好并符合相關技術管理規(guī)定。
第8篇 煤氣作業(yè)安全管理規(guī)定及應急救護措施
一、煤氣分類
(一)高爐煤氣:高爐在生產(chǎn)過程中,因生產(chǎn)后產(chǎn)生的大量過剩爐氣,這種混合氣體,稱為高爐煤氣。主要成分:co(一氧化碳),c02(二氧化碳),n2(氮氣)、h2(氫氣)、ch4(甲烷)等,其中可燃成分co(一氧化碳)含量約占25%左右,h2(氫氣)、ch4(甲烷)的含量很少,c02(二氧化碳), n2(氮氣)的含量分別占15%,55%,熱值僅為3500kj/m3左右。
(二)焦爐煤氣:焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤,在煉焦爐中經(jīng)高溫干餾后,在產(chǎn)出焦碳和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃氣體,是煉焦產(chǎn)品的副產(chǎn)品。主要成分:h2(氫氣)(55~0%),ch4(甲烷)(23~27%),co(一氧化碳)(5~8%),co2(二氧化碳)(1.5~3.0%),n2(氮氣)(3~7%),o2(氧氣)(<0.5%),cmhn(芳香烴類物質)(2~4%);密度為0.45~0.50kg/nm3,著火溫度為600~650℃。
(三)轉爐煤氣:轉爐煉鋼過程中,鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體?;厥盏捻敶笛蹀D爐爐氣含一氧化碳60~80%,二氧化碳15~20%,以及氮、氫和微量氧。
(四)水煤氣:將水蒸氣通過熾熱的煤層(焦碳)可制得較潔凈的水煤氣(主要成分是co(一氧化碳)和h2(氫氣)),燃燒現(xiàn)象為火焰騰起更高,而且變?yōu)榈{色(氫氣和co燃燒的顏色)。半水煤氣則為水蒸汽與空氣共同與焦碳反應所得。
(五)混合煤氣:將不同比例的各類煤氣混合在一起,用于特定目的的混合性煤氣。
二、煤氣作業(yè)的分類
(一)煤氣危險區(qū)域內作業(yè)(僅限不涉及煤氣設備設施本體及附屬設施的常規(guī)作業(yè))
1、煤氣危險區(qū)域:生產(chǎn)的高爐、焦爐、轉爐、煤氣發(fā)生爐等煤氣發(fā)生設施及其附近區(qū)域;熱風爐、焦爐地下室、煤氣柜區(qū)域;煤氣混合加壓站、煤氣洗滌水排放點和煤氣泄漏點;正在放散的煤氣放散點及周圍40米;架空煤氣管道及其周圍10米;與煤氣主體設施相連的附屬設施(如水封、切斷閥、放散管、盲板等)的附近區(qū)域。
2、以上規(guī)定區(qū)域內作業(yè)均屬煤氣危險區(qū)域作業(yè)。
(二)停產(chǎn)(運)煤氣設備、設施上作業(yè)
對已停產(chǎn)(運)的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯及附屬設施(如水封槽、溢流管、放散管等)等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè);
(三)帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行(生產(chǎn))的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯及及附屬設施(如水封槽、溢流管、放散管等)等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè);
2、抽堵盲板作業(yè)
(四)進入煤氣設備、設施內作業(yè)
凡進入煤氣管道、容器(煤氣柜)、爐窯等內從事維檢的作業(yè)。
三、煤氣作業(yè)安全規(guī)定
(一)通用規(guī)定
1、實行項目許可制度,并實行現(xiàn)場分級管理監(jiān)控。
2、作業(yè)人員至少2人及以上,可保證作業(yè)順利實施的最少人員,落實好互保措施,非作業(yè)人員不得進入。
3、嚴格遵守動火許可制度。
4、嚴格用電管理制度。
5、嚴格作業(yè)區(qū)域警示制度。
6、嚴格應急救援制度。
(二)煤氣危險區(qū)域內作業(yè)的安全措施
1、攜帶煤氣報警儀全程檢測煤氣濃度
(1)區(qū)域內環(huán)境最高煤氣允許濃度24ppm(30mg),此時可長時間工作;
(2)24ppm<濃度≤200ppm,可經(jīng)項目負責人準許,輪流進入間隔作業(yè)(因個體差異不同,必要時采取強制通風-使用風機或壓縮空氣、佩戴空呼或風罩或防毒面具、服用葡萄糖等措施),同時保持區(qū)域內空氣流通,通風良好;非作業(yè)人員遠離煤氣危險區(qū)(10米外),并應處于上風側。
(3)超過200ppm時,應當采取以下措施:
①強制通風,降低煤氣濃度;
②如煤氣濃度仍持續(xù)超標,佩戴空呼或風罩或防毒面具;
③準備好葡萄糖等急救物資。
④觀察風向,盡量站在上風側作業(yè);
2、如需動火,按以下規(guī)定辦理。
(1)向產(chǎn)權(生產(chǎn))單位提出申請,并經(jīng)雙方現(xiàn)場確認具備動火條件,辦理動火許可證(簡稱動火證);
(2)動火前認真確認動火點附近有無煤氣泄漏,如有泄漏,須報上一級管理部門及各分廠批準并采取堵漏、強制通風等安全防范措施后方可動火(屬中心范圍的,由中心組織實施堵漏等安全措施;屬分廠范圍的,報請由各分廠和安全管理部門實施堵漏等安全措施,并由雙方確認具備安全作業(yè)條件后方可動火作業(yè)。)
(3)清理干凈動火點附近10米范圍內的易燃易爆物;
(4)運行煤氣管道10米范圍內動火,應采取遮蓋、隔熱(使用石棉布、隔板等)等措施。
(4)至少準備2具及以上滅火器(干粉滅火器)。
4、不得牽設高壓電線(500v及以上);作業(yè)用電源及電纜絕緣良好,不得短路放炮或打火等;
5、照明器具保持良好和足夠照明度;如區(qū)域環(huán)境內煤氣深度超過200ppm時,應使用36v及以下安全電壓照明。
(三)停產(chǎn)(運)煤氣設備、設施上作業(yè)的安全措施
1、可靠切斷煤氣來源,用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封,用閥門切斷煤氣時,必須加盲板,并打開放散管的閥門。
2、如需動火,則應按規(guī)定辦理動火證并采取相應措施。
3、吹掃和置換干凈內部的煤氣(使用氮氣或蒸汽),吹掃和置換時,放散點及周圍40米內不得有火源。
(1)吹掃、置換后,應對設備內氣體取樣化驗;當取樣氣體含氧量低于1%或氮氣、蒸汽含量達到99%及以上,或通過爆發(fā)試驗合格時,則具備動火條件;
(2)吹掃、置換后,取樣氣體經(jīng)化驗煤氣濃度應低于200ppm。如超標且有煤氣持續(xù)外泄時,
應采取強制通風降低作業(yè)環(huán)境中的煤氣濃度,或者使用空呼、風罩、防毒面具等進行作業(yè);
4、作業(yè)過程中,煤氣管道(容器)內應持續(xù)通上氮氣或蒸汽,并保持微正壓;
5、動火點處應保持良好接地;如動火部位有積存的焦油及其它易燃易爆物,則應采取清掃干凈或鋪上黃泥、砂石等的措施防止發(fā)生燃爆。
(四)帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行(生產(chǎn))的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯等從事維檢作業(yè)的安全措施
(1)帶煤氣作業(yè)不應在雷雨天進行,不宜在夜間進行;不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業(yè)。
(2)作業(yè)時應佩戴空氣呼吸器、風罩或采取強制通風(應能有效降低煤氣濃度),盡量位于上風側作業(yè)。
(3)如需動火,則應按規(guī)定辦理動火票并采取以下措施。
①設備內煤氣應保持正壓,動火部位應可靠接地,在動火設施附近安裝煤氣壓力表或利用附近現(xiàn)有的量值準確可靠地監(jiān)測煤氣壓力,并設專人看守。
②煤氣壓力應穩(wěn)定在1000pa以上,煤氣壓力低于規(guī)定數(shù)值或煤氣壓力波動較大(500~1000pa)時應立即停止動火,待煤氣壓力達到規(guī)定時再動火。
③直接在煤氣管道或設備上焊接時,只準用電焊,不準用氣焊。
(4)應使用不發(fā)火星的工具,如銅質工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。
(5)距離作業(yè)點10米以外才可安設投光燈?;蛘呤褂?6v及以下安全電壓照明燈。
(6)作業(yè)點周圍10米范圍設置安全警示區(qū)。
(7)通知消防車、救護車現(xiàn)場待命救援,并準備適量葡萄糖。
2、抽堵盲板作業(yè)的安全措施
(1)準備好盲板、墊圈、架子、平臺、跑跳、斜魚、接地線、滅火器(2具及以上)等。
(2)雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè),在夜間作業(yè)要安裝足夠的防爆照明器材。
(3)抽(堵)盲板處周圍40米內禁止火源和行人及機動車輛通行,設置安全警示區(qū)并派專人看守。
(4)正常運行的煤氣設施(管道)上抽堵盲板時,煤氣壓力應保持穩(wěn)定,并不低于1000pa。若壓力超高時應采取措施進行降壓處理;頂殘余煤氣抽、堵盲板時,管道內應通入氮氣或蒸汽保持正壓。
(5)在距離火源較近的焦爐地下室等地點進行盲板作業(yè)時,不得頂煤氣作業(yè),要采取通入蒸汽或氮氣保持正壓、化驗合格等安全措施。
(6)不準穿釘子鞋以及化纖衣服或其它會產(chǎn)生靜電的衣服。
(7)抽、堵盲板時不準在附近煤氣管道上進行電焊作業(yè),以免產(chǎn)生火花發(fā)生事故。
(8)佩戴空氣呼吸器或風罩或防毒面具,作業(yè)前觀察好逃生通道,必要時搭設跑跳。
(9)盲板處沒有支撐或離支撐較遠,須采取臨時支撐措施,以防法蘭分開后管道下沉。
(10)作業(yè)時注意滑輪與盲板柄垂直,減少人為的盲板與法蘭的摩擦;焦爐和混合煤氣管道法蘭應涂甘油或機械油口。
(五)進入煤氣設備、設施內作業(yè)的安全措施
1、必須可靠地切斷煤氣來源(關斷閥門、堵盲板或加水封,有條件時應當同時堵盲板和加水封等),將內部煤氣吹凈,并經(jīng)取樣化驗合格(co含量低于24ppm,氧氣含量不低于21%或接近空氣中氧含量)。
2、必須打開設施人孔、放散管等保持自然通風
3、打開煤氣加壓及脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時,應采取防止硫化物等自燃的措施(如事前通入氮氣或蒸汽并保持正壓,及時清理或覆蓋硫化物)。
4、佩戴煤氣報警儀和氧氣報警儀實施全程檢測,并按以下規(guī)定作業(yè):
①co含量≤30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作。
②co含量≤50mg/m3(40ppm)時,連續(xù)工作時間不超過1小時。
③co含量≤100mg/m3(80ppm)時,連續(xù)工作時間不超過0.5小時。
④co含量≤200mg/m3(160ppm)時,連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘。
⑤co含量超過200mg/m3(160ppm)時,禁止作業(yè)。
5、進入煤氣設施內部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進入前半小時。動火作業(yè)過程中每2小時一次取樣分析。工作中斷后恢復工作前0.5小時,也應重新分析,取樣應有代表性,防止死角。
6、重點注意
(1)專人在外部監(jiān)護。
(2)作業(yè)人員不少于兩人
(3)要與外部有聯(lián)系訊號
(4)工作所用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
7、如需動火,則應按規(guī)定辦理動火票并采取相應措施。
四、煤氣中毒或著火、爆炸應急救援措施
1、煤氣事故搶救必須由2人以上進行并佩戴空氣呼吸器。
2、煤氣事故發(fā)生點應嚴加警戒,禁止車輛和非工作人員來往,以防事故擴大。
3、搶救人員因跑步或強力勞動而引起呼吸急促時,立即禁止進入煤氣區(qū)域。
4、煤氣中毒事故救護原則:
1、及時向中心調度室(5033498/13935899368/68106)、生產(chǎn)處(5038395/13935806097/65312)、煤氣管理部(689199)報告清楚:中毒事故地點、事故概況(中毒人數(shù)、中毒輕重程度、時間等)、報警人員單位、姓名、并約好接頭地點。
2、視現(xiàn)場煤氣事故情況設崗哨維護好現(xiàn)場,阻止非搶救人員進入。
3、將中毒者抬到上風側安全的地方。
4、檢查中毒者的精神狀態(tài),呼吸與心臟跳動、損傷,確定中毒者的中毒程度,采取相應的急救措施:
(1)對于輕微中毒者(頭疼惡心、眩暈嘔吐等),可嗅醋酸、喝葡萄糖口服液或送至中鋼醫(yī)療室(503324)。
(2)對于中毒較重者(意志模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫),應立即在現(xiàn)場用蘇生器或低壓純氧補給氧氣,待中毒者恢復知覺、呼吸正常后送附近醫(yī)院治療。
(3)對于嚴重中毒者(意志完全喪失、停止呼吸等),應在現(xiàn)場立即施行人工呼吸并和醫(yī)務人員磋商搶救措施。
(4)為便于中毒者自主呼吸,領扣、衣扣、腰帶等應解開,濕衣服應脫掉,在寒冷季節(jié)應對中毒者采取保暖措施。
(5)發(fā)生煤氣中毒事故必須通過現(xiàn)場負責人請醫(yī)務人員到現(xiàn)場,醫(yī)務人員未來之前應聽從煤氣救護人員指揮。醫(yī)務人員在現(xiàn)場時,應聽從醫(yī)務人員的指揮。
5、發(fā)生煤氣中火事故,應遵循以下急救原則:
(1)直徑≤100mm的煤氣管道著火時,可直接關斷煤氣閥門滅火;
(2)直徑>;100mm的煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣或蒸汽,但設施內煤氣壓力不得低于100pa(10.2mmh2o(水));不得突然關閉閥門或封水封,防止回火爆炸;
(3)及時向上級部門和消防隊(5033112/13734155111/67111)報警請求支援
(4)煤氣設施周圍著火時,如屬初起火苗時,應使用現(xiàn)場滅火器(干粉)迅速將火撲滅,如無法撲滅,應請求消防部門支援。
(5)迅速設置崗哨和警示區(qū),防止無關人員進入,滅火時嚴禁過分靠近著火點。
6、發(fā)生煤氣爆炸事故,應遵循以下急救原則:
(1)立即切斷氣源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
(2)對爆炸地點加強警戒。
(3)爆炸地點40米內不應有火源。
(4)迅速向上級部門、消防隊報告。
希各單位認真組織學習,便于應用!
動力中心安監(jiān)部
2012年3月29日