硫化安全措施15篇

第1篇 _強力皮帶機膠帶合茬硫化接頭安全措施

根據(jù)礦井生產(chǎn)需要,主井+50m水平至-190m水平新敷上下膠帶與原上下膠帶需進行接頭合茬硫化膠帶工作。為保證施工的順利進行和施工中的安全,制定如下措施。

一、施工內(nèi)容:

1、硫化皮帶接頭2個。

2、接頭硫化完畢,加裝機尾跑車配重鐵,將膠帶下放直至漲緊,皮帶機開機試運轉(zhuǎn)。

二、施工人員組織:

工區(qū)組織12人的施工隊伍。施工負責(zé)人:黃憲沂 工區(qū)盯崗人員:于海

三、鋼繩芯阻燃膠帶技術(shù)特征:

1、型號:st3150 b=1000mm

2、膠帶抗拉強度:3150kg/cm

3、鋼絲繩強度:6700kg/根

4、鋼絲繩最大公稱直徑:8.1mm

5、鋼繩芯條數(shù):64根

6、鋼繩間距: 15mm

7、上下覆蓋膠厚度:8+8mm

8、膠帶重量:46.8kg/m

四、施工前的準備工作:

1、將硫化器檢查試驗完好后放置于合適地點。

2、備好工字鋼卡子,不少于4付,卡子與m27梯形專用螺栓完好、可靠。

3、敷設(shè)660v、380v、220v電源,給硫化設(shè)備及其它電器設(shè)備供電,各種電氣設(shè)備符合有關(guān)規(guī)定,各種保護靈敏可靠。電纜懸掛整齊有序,接地裝置良好,確保供電安全。

4、準備好膠漿、扳手等材料、工具。備好水管滅火器。

5、現(xiàn)場懸掛瓦檢儀隨時檢測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?必須符合有關(guān)規(guī)定要求。

五、施工步驟:

1、在主井口處將原上下膠帶分別用1付工字鋼卡子將皮帶打牢在機架上或用φ18.5鋼絲繩固定在預(yù)埋防滑梁上,固定應(yīng)牢固可靠。

2、選擇一合適點將原上下膠帶截開,撤除原機尾跑車及滾筒,實際測量機尾跑車余量和硫化搭接長度,經(jīng)檢查無誤后將多余的新敷膠帶截去。進行上下帶膠帶的合茬硫化工作。

3、硫化的同時,將原機尾處的φ400的承托滾筒拆除安裝到現(xiàn)-190m以下機尾處,并將機尾跑車配齊配重鐵。

4、硫化完畢,拆除工字鋼卡子(拆除工子鋼卡子時按示意圖順序進行拆除),用鎖機尾跑車的5t倒鏈將機尾跑車慢慢下放直至機尾滾筒將膠帶漲緊,拆除5t倒鏈。

5、將原機尾處的剩余機架按標準進行安裝,配齊上、下托輥,將基礎(chǔ)抹底凝固。

6、檢查整個機道無其它問題后,開機試運轉(zhuǎn)。

六、膠帶接頭硫化技術(shù)要求:

1、劃線:找出膠帶縱向中心線,依照接頭長度劃出膠帶圖樣,縱向中心線偏差不大于1mm。

2、剝帶:在膠帶兩面用刀切割剝落膠線,按接頭圖樣,依次將鋼絲繩從膠帶中抽出,抽出鋼絲繩沿水平方向旁拉,不允許上下拉或折彎。

3、根據(jù)接頭圖樣依次將鋼絲繩按規(guī)定長度用切割機或大錘、截子截斷。

4、從剝削線按6度將膠帶割成斜坡面。

5、打磨:用粗砂布將鋼絲繩逐根打磨2遍,勿使鋼絲繩鍍鋅層受損,鋼絲繩根部的橡膠及斜坡面的覆蓋膠表面?zhèn)?約30mm左右),用打磨機仔細打磨成粗糙面,打磨完畢后,將帶頭和鋼絲上的膠沫清除干凈,將硫化機和工作臺清理干凈。

6、接頭成型及硫化

①將兩帶頭鋼絲繩平輔在硫化機下墊板上,對放一次,注意鋼絲繩的端部與另一帶頭鋼絲繩的根部距為50mm。

②再找一次中心線,并在硫化板上面放好白鐵板將兩帶頭用卡子固定,放好檔條,頂好墊鐵,固定牢固。

③將兩帶頭分別翻向兩邊(兩邊預(yù)先墊上干凈白布)用毛刷蘸120#工業(yè)汽油清刷打磨過的橡膠表面,汽油揮發(fā)干凈后,再涂膠漿2遍,注意前一遍膠漿干燥后再涂下一遍膠漿,盡量少用汽油。

④對準帶頭覆蓋膠斜坡面的上緣,將覆蓋膠輔在硫化器的下墊板上,用毛刷蘸汽油清擦覆蓋膠2-3遍,同時清擦芯膠,把滌棉布鋪在硫化器白鐵板上面后再將覆蓋膠放下,用毛刷蘸汽油清擦貼合好的芯膠表面2-3遍涼干。

⑤將帶頭與鋼絲繩放在芯膠表面上,將另一帶頭量好尺寸后,輕輕托起,把多余的覆蓋膠芯膠割去,將此帶頭及其鋼絲繩也輔在芯膠表面上再找一次中線。

⑥將鋼絲繩逐根擺放排列整齊、均勻,拉緊、拉直,按搭接形式圖擺放搭接。

⑦用芯膠片做邊膠兩邊補齊。

⑧將芯膠一面用汽油刷2-3遍,干燥后朝下貼在鋼絲繩上,再用汽油分別清刷芯膠和覆蓋膠2-3遍干燥后將覆蓋膠貼在芯膠上。

⑨將帶頭兩側(cè)各讓出比原寬10mm,其余的覆蓋膠和芯膠全割下,成型完畢后,將封口處清擦一下,將覆蓋膠表面再鋪一層滌棉布蓋在白鐵板,然后蓋上加熱板安上橫梁和拉桿,緊固各部。將加壓泵加壓至標準壓力。

⑩加壓5min,其間升降一至二次,以幫助排除接頭內(nèi)的空氣。

⑾加壓時用加壓泵向水壓板注以高壓水,當泵表壓指針達到膠帶接頭硫化要求壓力1.5-2mpa時停止注水,并鎖緊泵閥。

⑿經(jīng)檢查無誤后,控制開關(guān)合閘接通電源,隨時觀測上下硫化板上的溫升情況,當溫度達到硫化要求,140℃-145℃時,關(guān)閉電源,當降至136℃時,開通電源如此反復(fù)進行控制,保持規(guī)定壓力和溫度持續(xù)40min后,停止供電(正硫化時間從溫度升至140℃開始)正常情況下,控制開關(guān)根據(jù)設(shè)定可自動完成該過程。

⒀如遇停電及其他故障時,要確保硫化板壓力不降低。及時排除故障,恢復(fù)供電。

⒁當上下硫化板的溫度降至100℃以下時,將水壓閥開啟放水降壓,拔下快速接頭將溫度計從測量孔中拔出依次拆除硫化器各部件。

7、膠帶硫化中的注意事項

(1)找準皮帶中心線,找出三個距離大于1.5m的中心點向兩側(cè)延伸,看是否連成一條直線,確保中心線找準確。

(2)涂刷汽油及膠漿等干燥后再刷第二遍,保證各工序膠漿及鋼絲繩無灰塵、水分。

(3)硫化中溫度控制在140℃-145℃之間。

(4)膠料清刷時,盡量少用汽油,自然涼干,必要時采用電吹風(fēng)。

(5)鋼絲繩及膠料刷汽油與膠漿時,禁止有火源存在。

七、施工中的安全注意事項:

1、施工中,由檢修負責(zé)人統(tǒng)一指揮,分工明確,責(zé)任到人,所有工作人員必須服從安排,密切配合,嚴禁各自行事,同時,做好自主、互助保安工作。

2、對開關(guān)、電纜全面搖測,確保絕緣良好安全可靠。

3、施工中設(shè)備停、送電時,停送電操作必須有專人聯(lián)系、專人進行,嚴格執(zhí)行誰停電、誰送電制度。驗電前要先用同等級電壓檢驗驗電筆是否完好。

4、電器設(shè)備接(連)線完畢后,由施工負責(zé)人對接線進行詳細檢查,確認各部無問題后,方可進行送電。

5、鎖帶專用工字鋼卡子,必須牢固可靠,拆、打卡子必須經(jīng)施工負責(zé)人檢查無誤后,方可進行。

6、用切割機截帶頭時,皮帶應(yīng)用木板墊平,切割機、打磨機前方不準站人,操作人員應(yīng)戴防護目鏡,專人控制電源開關(guān)。

7、切割機、打磨機、電吹風(fēng)外殼接地良好。

8、組裝硫化器時,人員要密切配合,注意腳下異物以防拌倒傷人。

9、硫化器對接要緊密,卡接牢固,以防止硫化過程脫落。

10、在加壓過程中,應(yīng)設(shè)專人觀察壓力,專人控制開關(guān)溫度,最高溫度不超過145℃,若自動開關(guān)失靈時,應(yīng)立即改為手動,不得延誤時間。

11、硫化完畢,嚴禁向硫化板潑水,強制冷卻。

12、硫化過程中,整個加熱過程不宜超過45分鐘,壓力不低于1.5mpa,以保證硫化質(zhì)量。

13、硫化前,必須派專人對供電開關(guān)重新?lián)u測一次,保證硫化中供電安全可靠。

14、參加檢修人員應(yīng)認真按照程序操作,協(xié)調(diào)配合,保證硫化接頭質(zhì)量。15、人力搬運物件時,要有專人統(tǒng)一指揮,互叫互應(yīng),同起同落。

16、物件置于井筒中及將原機尾跑車、滾筒運至泵房通道時,必須采取可靠的防滑措施,防止機尾跑車、滾筒及物件滾落傷人。

17、撤除機尾跑車、滾筒及在+50m水平硫化膠帶接頭時,必須在+50m水平偏口以下設(shè)可靠的遮擋設(shè)施,且施工地點下方嚴禁有人。

18、試運轉(zhuǎn)前全面檢查安裝質(zhì)量,各保護裝置齊全可靠,信號靈敏清晰。清除輸送機沿線妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的任何障礙物。

19、試運轉(zhuǎn)前,通知機道內(nèi)無關(guān)人員撤出,進入安全區(qū)域躲避。并在主井

上下頭及各(+50m、-60 m、-160 m、-190 m水平)偏口設(shè)專人監(jiān)護,禁止無關(guān)人員進入。

20、試運轉(zhuǎn)前,安排專人檢查機尾運轉(zhuǎn)情況,沿線安排專人檢查各部運轉(zhuǎn)情況。所有檢查人員必須在開機前處在安全區(qū)域(躲避峒),在開機觀察無異常后方可沿線檢查各部運轉(zhuǎn)情況及進行皮帶調(diào)偏等其它工作。

21、試運轉(zhuǎn)時,先點動電動機,觀察輸送帶漲緊是否合適,無問題后,開啟電動機進入正?？蛰d運轉(zhuǎn)。

22、試運轉(zhuǎn)過程中,安排專人打點發(fā)信號,發(fā)現(xiàn)問題及時打點停機。

八、收工和驗收

嚴格按質(zhì)量標準要求驗收,試運轉(zhuǎn)正常后方可宣布收工。

九、施工人員簽字:

第2篇 _煤礦硫化氫治理安全措施

我礦+380m平硐在延伸揭露內(nèi)大連煤層的過程中,遇到硫化氫氣體涌出,曾把該巷道密閉,但現(xiàn)在仍有硫化氫氣體溢出,嚴重影響工人健康,經(jīng)公司研究決定治理該處硫化氫氣體,為保證施工安全,特制定本措施。

一、成立硫化氫氣體治理領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:劉儀高

成員:黃太華 杜金元 吳賢德 盧顯學(xué)

二、硫化氫氣體治理方案

1、密閉啟封

啟封密閉工作由通風(fēng)隊負責(zé),公司派專人現(xiàn)場監(jiān)督,并邀請煤炭局救護隊現(xiàn)場啟封,由通風(fēng)隊隊長現(xiàn)場指揮,負責(zé)密閉啟封全面指揮工作。啟封前,撤出井下其它所有作業(yè)地點的人員,并調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng),增大+380m平硐的進風(fēng)量,在平硐距巷道回風(fēng)口40m處安設(shè)局部通風(fēng)機供風(fēng),稀釋硫化氫氣體并排入礦井總回風(fēng)。啟封密閉作業(yè)時的具體操作程序按《礦山救護條例》的相關(guān)要求執(zhí)行。

啟封后,應(yīng)將材料堆碼整齊,不得影響行人、通風(fēng)安全。

2、硫化氫氣體治理

啟封密閉后,立即排放硫化氫氣體,排放過程中,由救護隊負責(zé)連接風(fēng)筒,并監(jiān)測硫化氫相關(guān)數(shù)據(jù),待硫化氫濃度降到允許濃度后,由煤礦通風(fēng)隊負責(zé)監(jiān)管,安設(shè)硫化氫傳感器,隨時監(jiān)測硫化氫濃度,安排專職人員檢查該巷道及影響區(qū)域硫化氫濃度,并做好記錄和填寫檢查牌板。硫化氫排放完成后立即敷設(shè)管道及鋼軌,對該巷道進行噴漿處理,在硫化氫氣體涌出處留設(shè)排放口,使其硫化氫氣體在排放口集中排放,在排放口連接pe管直接排放到地面,再在地面對硫化氫進行處理。在噴漿施工時必須嚴格工程質(zhì)量,防治硫化氫氣體到處滲漏。硫化氫治理完成后,采用局部通風(fēng)機繼續(xù)保持通風(fēng)。

三、硫化氫治理安全措施

1、通風(fēng)管理

1)、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整

在礦井一采區(qū)回風(fēng)上山設(shè)置控風(fēng)設(shè)施,減小該巷道的回風(fēng)量。增大平硐進風(fēng)量,使其能迅速稀釋硫化氫氣體,并直接排入總回風(fēng)。

附:通風(fēng)示意圖

2)、局部通風(fēng)機管理。

① 必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,加強風(fēng)筒管理,保證作業(yè)點有效風(fēng)量滿足需要。

② 風(fēng)筒出口高磧頭距離不得大于5米。

③ 通風(fēng)機和啟動裝置安裝在平硐中,局部通風(fēng)機型號為fbd№5.6/11×2,局部通風(fēng)機距施工巷道回風(fēng)口40m

④安裝風(fēng)機開停傳感器,風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置,保證停風(fēng)后或瓦斯超限后立即切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

⑤ 搞好風(fēng)筒吊掛質(zhì)量和加強維護,風(fēng)筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補,吊掛平直,拉緊吊穩(wěn),緩慢拐彎,并使局扇與風(fēng)筒成一直線,降低風(fēng)筒局部阻力,提高局扇供風(fēng)量,保證作業(yè)點供風(fēng)量。

⑥ 作業(yè)點無論工作與否,不得停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源。

⑦ 恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛疾怀^0.5%時,停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高與其濃度不超過1%和最高co2濃度不超過1.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機恢復(fù)正常通風(fēng),否則必須按安全規(guī)程規(guī)定制定安全排瓦斯措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。

⑧ 嚴禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

排放硫化氫氣體安全措施

1)、當準備工作就緒后,由排放硫化氫現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長安排停電、撤人、設(shè)崗時,排放地點及所受排放硫化氫回風(fēng)流影響的巷道(包括其中的獨頭巷道)均必須撤出人員、切斷電源,并在所有能進入排放硫化氫影響范圍的通道內(nèi)設(shè)置崗哨。

2)、站崗人員到崗后,必須嚴守崗位,嚴禁讓任何人進入排放硫化氫影響范圍,在未接到排放硫化氫完畢的通知前,不得擅自離開崗位。所有參加排放硫化氫的站崗人員必須在排放措施上簽字。

3)、當負責(zé)停電、撤人、設(shè)崗的同志已將排放硫化氫回風(fēng)流影響范圍及其中獨頭巷道內(nèi)的人員撤出、電源切斷、進入排放硫化氫影響范圍的所有通道設(shè)好崗哨,且局部通風(fēng)機位置、全負壓風(fēng)量、局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊榷纪耆弦蠛?現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長先報告調(diào)度室及停電、撤人、設(shè)崗的情況,并請示是否可以排放硫化氫,經(jīng)同意后才能下令開始排放硫化氫。

4)、排放路線: (1)+380m平硐作業(yè)點→+380m北運輸巷→總回風(fēng)巷→地面

5)、設(shè)崗安排:設(shè)3崗 , 1號崗設(shè)在行人斜井井口,副井口20m內(nèi)嚴禁煙火,嚴禁一切人員入井; 2號崗設(shè)在主井井口,主井口20m內(nèi)嚴禁煙火,嚴禁一切人員入井;3號崗設(shè)在風(fēng)井井口,風(fēng)井井口20m內(nèi)嚴禁煙火,嚴禁一切人員入井。站崗人員到崗后,必須堅守崗位,禁止一切人員進入警戒范圍內(nèi),未接到撤崗?fù)ㄖ坏蒙米越獬洹?/p>

6)、排放硫化氫前,排放硫化氫風(fēng)流經(jīng)巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須指定專人在配電點同時切斷電源并閉鎖,并設(shè)置停電警示牌和設(shè)專人看管,防止及其他人員誤送電。

7)、排放硫化氫前,必須檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5﹪時方可人工開動局部通風(fēng)機向獨頭巷道送入有限風(fēng)量,逐步排放積聚的硫化氫,嚴禁“一風(fēng)吹”;同時,還必須控制獨頭巷道排出的風(fēng)流與安全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的硫化氫和有毒有害氣體濃度都不超限。

8)、排放硫化氫的整個過程中,必須有專職救護隊員(佩帶救護裝備)在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處經(jīng)常檢查硫化氫及各種有毒有害氣體濃度,當有毒有害氣體濃度超限時,應(yīng)指令風(fēng)量調(diào)節(jié)人員,減少向獨頭巷道送入風(fēng)量,確保獨頭巷道排出的風(fēng)流與全風(fēng)壓壓風(fēng)流混合處的有毒有害氣體濃度全部不超限。

9)、排放硫化氫時,嚴禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。一旦發(fā)生循環(huán)風(fēng),必須停止通風(fēng)機運轉(zhuǎn),采取有效措施消除循環(huán)風(fēng)后,再啟動局部通風(fēng)機排放硫化氫。

10)、排放硫化氫時,必須逐段排放,嚴禁使用“一風(fēng)吹”排放硫化氫。

、專職救護隊員負責(zé)接風(fēng)筒,必須佩帶救護裝備。

12)、當排放硫化氫所有巷道內(nèi)的有毒有害氣體濃度全部降到允許值以下穩(wěn)定半小時后,現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組確認已排放完畢,由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組副組長向調(diào)度室及組長匯報排放情況,并請示是否可以撤離現(xiàn)場、解除警戒,經(jīng)調(diào)度室及組長同意后,方可解除警戒及人員撤離。

13)、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后,硫化氫排放小組方可解散

14)、所有參加排放硫化氫的人員必須學(xué)習(xí)并簽字后方可入井。

3、瓦斯及硫化氫等有毒有害氣體防治

1)、瓦檢員每班必須檢查3次瓦斯,隨時檢查硫化氫及一氧化碳氣體濃度,發(fā)現(xiàn)瓦斯、硫化氫、一氧化碳超限,要立即停止工作,撤出人員,進行處理。

2)、工作面瓦斯探頭垂直懸掛在工作面的回風(fēng)側(cè),探頭要進行調(diào)校,防止出現(xiàn)較大誤差,探頭若損壞,負責(zé)必須及時修理或更換,保證在甲烷濃度≥1.0%時報警、在甲烷濃度≥1.5%時斷電、甲烷濃度<0.5%時復(fù)電,斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護好,炮后及時掛在迎頭規(guī)定地點。

3)、在總回風(fēng)巷及作業(yè)點巷道回風(fēng)側(cè)安設(shè)硫化氫探頭,探頭垂直懸掛在巷道的回風(fēng)側(cè),探頭要進行調(diào)校,防止出現(xiàn)較大誤差,探頭若損壞,負責(zé)必須及時修理或更換。

4)、每班班長及副隊級以上管理人員必須配備多功能氣體檢測儀,隨時掌握工作面范圍內(nèi)的各種有毒有害氣體情況,當有毒有害濃度超過規(guī)定時必須立即停止工作,進行處理。

5)、在有硫化氫涌出的地點撒布生石灰

6)、不準讓鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而引起瓦斯爆炸。

7)、加強機電設(shè)備管理,機電設(shè)備應(yīng)做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”,杜絕電器設(shè)備失爆。

4.頂板管理

帶班人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅持先排險后支護,先支護后作業(yè)的原則,及時使用長柄(不小于2.0m)工具排除危幫危頂,浮矸、活矸,要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強跟班作業(yè),督促工人加強對頂板的支護力度。工作地點必須架設(shè)好臨時支護,使作業(yè)人員在支架的掩護下工作。嚴格永久支護的工程質(zhì)量管理,工程質(zhì)量和支護材料規(guī)格必須符合礦上的有關(guān)規(guī)定,工作地點要備有滿足工作需要的支護材料。安全員隨便時檢查頂板的安全情況,督促職工搞好自身安全,做到安全作業(yè)。由每班的班長負責(zé)工程質(zhì)量管理和支護質(zhì)量管理。磧頭作業(yè)點配備的臨時支護材料不得少于4組。

5.質(zhì)量管理

堅持實行工程質(zhì)量驗收制,每班末對風(fēng)筒、管線安裝、支護等工程質(zhì)量進行驗收,以工程質(zhì)量確保安全。

四、災(zāi)害應(yīng)急處理措施

1、頂板事故現(xiàn)場處置方案

1.1事故特征

a).頂板事故主要有工作面片幫、漏頂、冒頂。

b) 頂板的預(yù)兆:頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲;頂板下沉量增加。支架預(yù)兆:木支柱大量被壓劈、壓裂或折斷,工作面可以連續(xù)聽見木支柱斷裂聲。

1.2應(yīng)急組織與職責(zé)

a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況:

基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔任,成員為全全體班組人員組成。

b)應(yīng)急自救組織機構(gòu)、人員的具體職責(zé):

(1)應(yīng)急自救組織組長職責(zé)

①負責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報告給調(diào)度室。

②帶領(lǐng)全班組人員,開展自救、互救工作。

(2)應(yīng)急自救組織成員職責(zé)

①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大,減小人員傷亡。

1.3應(yīng)急處置

a)事故應(yīng)急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生頂板事故后,現(xiàn)場人員必須立即向礦調(diào)度室匯報。

b)現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:

1、如果冒頂面積較大,又傷及人員

(1)現(xiàn)場人員立即在區(qū)隊長或安監(jiān)員或班組長的帶領(lǐng)下,打好點柱或支設(shè)木棚,防止冒頂?shù)臄U大,并同時將冒頂情況立即報告調(diào)度室。

(2)現(xiàn)場如果受傷人員未被埋,要積極進行包扎或進行其它救護,如果有人員被埋在矸石下面,要立即組織扒矸救人, 在扒矸救人前必須對巷道進行支護,以防再次冒頂,使事故進一步擴大。

2、處理冒頂事故時:

(1)探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓、截、堵的人數(shù)及可能在的位置,分析搶救、處理條件。

(2)迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),如一時不能恢復(fù),則必須利用壓風(fēng)管、水管或打鉆向被埋或截堵區(qū)人員供給新鮮空氣;下山掘進必須采取排水措施,進行排水處理。

(3)在處理中必須由外向里加強支護,清理出通往被埋或被截堵人員的通道,必要時可以向遇難人員處開掘?qū)Ｓ眯∠锏馈?/p>

(4)在搶救處理中必須有專人檢查與監(jiān)視頂板情況,防止發(fā)生二次冒頂。

(5)在搶救中遇到大塊巖石,不許用爆破法處理,應(yīng)盡量避開。如果威脅遇難人員,則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,救出遇難人員。

6)事故報告的基本要求和內(nèi)容:

報告事故時必須說明事故的地點、性質(zhì)、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

7) 報警電話:

調(diào)度室: 601(內(nèi)線) (外線)

安全科: 602(內(nèi)線)(外線)

2、瓦斯爆炸事故現(xiàn)場處置方案

2.1事故特征

瓦斯事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯、煤塵爆炸。

2.2應(yīng)急組織與職責(zé)

a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況:

基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔任,成員為全全體班組人員組成。

b)應(yīng)急自救組織機構(gòu)、人員的具體職責(zé):

(1)應(yīng)急自救組織組長職責(zé)

①負責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報告給調(diào)度室。

②帶領(lǐng)全班組人員,開展自救、互救工作。

(2)應(yīng)急自救組織成員職責(zé)

①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大,減小人員傷亡。

3.3應(yīng)急處置

a)事故應(yīng)急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生事故后,現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調(diào)度室匯報。

b)現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:

1、瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生后現(xiàn)場人員的處理程序

一旦發(fā)生爆炸事故,人會感到空氣劇烈震動,有急速流動聲或巨響,此時:

(1)要立即背向空氣顫動方向,俯臥倒地,面部貼在地面,閉住氣,暫停呼吸,用毛巾捂住口鼻,用衣服蓋住身體,減少身體暴露面積。

(2)保持冷靜,盡快判明發(fā)生爆炸的地點、影響范圍、爆炸性質(zhì)、危害程度等情況,并立即匯報礦調(diào)度室。

(3)設(shè)法向可能受災(zāi)變影響區(qū)域的人員發(fā)出警報通知。

(4)在保證自身安全的前提下,沒有受傷的人員應(yīng)積極救助災(zāi)區(qū)受傷人員。

(5)在爆炸地點附近人員應(yīng)在老工人、班組長或瓦檢員的帶領(lǐng)下,有組織地撤退。事故地點進風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;在事故地點回風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)立即戴好自救器,設(shè)法通過其它通道,盡快進入進風(fēng)側(cè)或新鮮風(fēng)流中,通過火煙區(qū)時不要飛跑和急促呼吸,應(yīng)穩(wěn)步走出危險區(qū)。

(6)若因巷道冒頂無法通行,或在自救器有效時間(40min)內(nèi)不能到達安全地帶時,可利用避難硐室或在獨頭巷道、兩風(fēng)門之間等處用風(fēng)筒、木板等構(gòu)筑臨時避難所,進行避災(zāi)。

(7)若避災(zāi)地點有壓風(fēng)管,應(yīng)將閥門打開以提供氧氣。避災(zāi)時應(yīng)將衣服,礦燈等物掛于明顯位置,以便于救護人員發(fā)現(xiàn)。

(8)井下發(fā)生瓦斯爆炸時的避災(zāi)路線:

+380m水平作業(yè)點→+380m平硐→地面

9)事故報告的基本要求和內(nèi)容:

報告事故時必須說明事故的地點、性質(zhì)、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

10) 報警電話:

調(diào)度室: 601(內(nèi)線)(外線)

安全科: 602(內(nèi)線)(外線)

3、煤礦有毒有害氣體超限現(xiàn)場處置方案

3.1事故特征

有毒有害氣體超限事故主要有瓦斯超限、一氧化碳超限、硫化氫超限,還有可能引發(fā)瓦斯爆炸。

3.2應(yīng)急組織與職責(zé)

a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況:

基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔任,成員為全全體班組人員組成。

b)應(yīng)急自救組織機構(gòu)、人員的具體職責(zé):

(1)應(yīng)急自救組織組長職責(zé)

①負責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報告給調(diào)度室。

②帶領(lǐng)全班組人員,開展自救、互救工作。

(2)應(yīng)急自救組織成員職責(zé)

①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大,減小人員傷亡。

3.3應(yīng)急處置

1事故應(yīng)急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生超限事故后,現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調(diào)度室匯報。

2現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:

(1)作業(yè)點瓦斯突然涌出造成瓦斯超限的應(yīng)急措施:

a)現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中,并匯報調(diào)度室。撤離前必須按照調(diào)度室要求切斷工作地點機電設(shè)備電源。因瓦斯異常涌出造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

b)作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,安全監(jiān)測系統(tǒng)必須切斷采掘工作面所有非本安型電氣設(shè)備的電源(如安全監(jiān)測系統(tǒng)不能切斷電源,現(xiàn)場作業(yè)人員必須手動切斷所有機電設(shè)備電源),井下現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,所有人員必須立即撤離到采區(qū)主要進風(fēng)巷中,并匯報調(diào)度室。

(2)作業(yè)點硫化氫超限的應(yīng)急措施:

現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中,并匯報調(diào)度室。因硫化氫超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

( 3)作業(yè)點一氧化碳超限的應(yīng)急措施:

現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中,并匯報調(diào)度室。因一氧化碳超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

3、事故報告的基本要求和內(nèi)容:

報告事故時必須說明事故的地點、性質(zhì)、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

d) 報警電話:

調(diào)度室: 601(內(nèi)線)(外線)

安全科: 602(內(nèi)線)(外線)

第3篇 皮帶硫化綜合 安全措施

一、工程概述

本檢修工程是末精煤倉上移動小車皮帶斷頭硫化過程。由于本皮帶長期運送物資量大,皮帶磨損嚴重,己不能滿足生產(chǎn)需要,所以需要更換。皮帶斷頭需要硫化,為保證施工質(zhì)量,施工安全,特編制以下施工措施。

二、施工時間

2010年2月

三、施工措施

1、確定所要硫化皮帶的位置,把硫化的位置放到尾部。

2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源,并把就地急停按鈕按下,確認現(xiàn)場和集控室無法起車時方可施工。

3、松開7003皮帶機的重錘拉緊裝置,并且卸掉其它影響施工的設(shè)備如清掃器等。

4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。

5、把熱補器設(shè)在場地較寬的地方,膠帶熱補時要有工作平臺,設(shè)置在熱補器膠帶接頭硫化處,熱補膠帶兩端需固定。

6、采用對接方法接頭,將膠帶兩頭裁削成階梯形,一層帆布一階,兩端相對應(yīng),接頭角度為60度,接頭長度等于膠帶寬度,每個階梯長度為【接頭長度/(帆布層數(shù)-1)】。

7、將削離出的粘接頭用砂輪機打磨,打磨后不留黑膠、毛刺,并

用120#汽油精洗打磨面。

8、檢查實驗電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。

9、鋪膠、壓板:在下加熱板上鋪一層紙,按接頭長度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈,并用手錘砸實,將多余的膠用刀割去,最后壓板,由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。

10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力,上下板同時均勻升溫至規(guī)定溫度后進行保溫,保溫期間要嚴密監(jiān)視電熱板溫度(每塊電熱板上必須插兩只測溫計,且讀數(shù)要一致,如差10℃檢查電熱板是否存在問題)。達到溫度時間后按要求降溫、放水、拆板、修理毛邊,檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均等缺陷,起鼓面積不大于粘接面積的2%(打壓壓力、保溫方法及保溫時間應(yīng)嚴格執(zhí)行廠家要求)。

11、膠帶接頭處應(yīng)平直,在10米長度上直線度偏差不得大于20mm。

12、粘膠帶時兩膠帶對中的錯動量不超過2mm,對中角度要滿足有關(guān)標準要求,熱補時,硫化時間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機資料要求進行。

13、另一個頭按以上步驟重復(fù)。

14、熱補完畢后,將7003重錘砸緊,并清理現(xiàn)場。

15、清掃器安裝后,清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸,其接觸長度不應(yīng)小于85%.

16、調(diào)試皮帶:試車時,先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進行逐步試車,并在試車過程中進行調(diào)試。最后進行空負荷運轉(zhuǎn)4小時,帶負荷運轉(zhuǎn)8小時,試運轉(zhuǎn)過程中放一名工作人員觀察膠帶運行情況。

17、拉緊裝置工作可靠、靈活,試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。

18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。

四、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2個,8公斤干粉滅火器4個,4卡水(每卡25公斤)。

2、施工期間,必須有一名現(xiàn)場負責(zé)人指揮,搞好安全防火工作。

3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用,運送時必須裝入密封容器中,專人負責(zé)運送。臨時存放地點必須通風(fēng)良好,遠離火源且配備滅火器,專人看護。

4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi),不準亂扔、亂放。

5、嚴禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點四周內(nèi)。每班施工完畢后,由施工現(xiàn)場負責(zé)人指派專人將以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測儀檢測倉上四周的瓦斯,不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準開工。

7、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

8、消防器具和管理由專人負責(zé)。

五、安全措施

1、參加本工程施工人員必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,建立、健全崗位責(zé)任制,增加員工的安全意識。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認真做好安全交底工作,并且施工責(zé)任人監(jiān)督施工班組認真執(zhí)行。

2、現(xiàn)場臨時用電,必須符合施工現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定,在施工過程中要采取有效措施,保證用電及機具的操作安全。

3、由相關(guān)施工人員,安檢員對施工現(xiàn)場周圍20m范圍內(nèi)的安全狀況進行周密檢查。

4、必須把施工點20m范圍內(nèi)的煤塵清除,清洗干凈,并且把施工現(xiàn)場的雜物清理堆放到20m范圍外,施工時產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。

5、洗煤廠必須派專人現(xiàn)場盯崗,準備工作不完善,安檢員不準通知開工。安全負責(zé)人不得隨意更換。

人員名單如下:

選 煤 廠:

6、保持施工現(xiàn)場的通訊暢通,由施工負責(zé)人向調(diào)度室匯報開工時間,由安全負責(zé)人每兩小時匯報一次安全、施工進展情況,如果匯報人員有更換,必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度室。

7、施工完畢,要拆除電源,斷電保護,并由工地負責(zé)人指定專人負責(zé)檢查、看護。

8、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路,若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場。施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線或警示牌,嚴禁非施工人員進入。

9、施工現(xiàn)場和試運轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走,不能從危險地區(qū)通過,要注意與運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備保持一定的安全距離。

10、施工人員必須持證上崗。

11、臨時用電設(shè)備必須有可靠的接地保護。

12、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,穿好工作服,勞保鞋。工作時必須嚴肅認真,不得打鬧嬉戲,不得酒后作業(yè)。

13、施工作業(yè)時,必須設(shè)置一名總指揮,負責(zé)現(xiàn)場的指揮工作,各施工人員要聽從指揮,服從分配,堅守崗位,嚴禁擅自脫崗。

14、施工人員除按以上措施執(zhí)行外,還應(yīng)嚴格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

六、組織機構(gòu)

施工總負責(zé)人:

技術(shù)負責(zé)人:

安全負責(zé)人:

消防負責(zé)人:

編 制:

第4篇 煤礦硫化氫治理安全措施

我礦+380m平硐在延伸揭露內(nèi)大連煤層的過程中，遇到硫化氫氣體涌出，曾把該巷道密閉，但現(xiàn)在仍有硫化氫氣體溢出，嚴重影響工人健康，經(jīng)公司研究決定治理該處硫化氫氣體，為保證施工安全，特制定本措施。

一、成立硫化氫氣體治理領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：劉儀高

成員：黃太華? 杜金元 吳賢德 盧顯學(xué)

二、硫化氫氣體治理方案

1、密閉啟封

啟封密閉工作由通風(fēng)隊負責(zé)，公司派專人現(xiàn)場監(jiān)督，并邀請煤炭局救護隊現(xiàn)場啟封，由通風(fēng)隊隊長現(xiàn)場指揮，負責(zé)密閉啟封全面指揮工作。啟封前，撤出井下其它所有作業(yè)地點的人員，并調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)，增大+380m平硐的進風(fēng)量，在平硐距巷道回風(fēng)口40m處安設(shè)局部通風(fēng)機供風(fēng)，稀釋硫化氫氣體并排入礦井總回風(fēng)。啟封密閉作業(yè)時的具體操作程序按《礦山救護條例》的相關(guān)要求執(zhí)行。

啟封后，應(yīng)將材料堆碼整齊，不得影響行人、通風(fēng)安全。

2、硫化氫氣體治理

啟封密閉后，立即排放硫化氫氣體，排放過程中，由救護隊負責(zé)連接風(fēng)筒，并監(jiān)測硫化氫相關(guān)數(shù)據(jù)，待硫化氫濃度降到允許濃度后，由煤礦通風(fēng)隊負責(zé)監(jiān)管，安設(shè)硫化氫傳感器，隨時監(jiān)測硫化氫濃度，安排專職人員檢查該巷道及影響區(qū)域硫化氫濃度，并做好記錄和填寫檢查牌板。硫化氫排放完成后立即敷設(shè)管道及鋼軌，對該巷道進行噴漿處理，在硫化氫氣體涌出處留設(shè)排放口，使其硫化氫氣體在排放口集中排放，在排放口連接pe管直接排放到地面，再在地面對硫化氫進行處理。在噴漿施工時必須嚴格工程質(zhì)量，防治硫化氫氣體到處滲漏。硫化氫治理完成后，采用局部通風(fēng)機繼續(xù)保持通風(fēng)。

三、硫化氫治理安全措施

1、通風(fēng)管理

1）、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整

在礦井一采區(qū)回風(fēng)上山設(shè)置控風(fēng)設(shè)施，減小該巷道的回風(fēng)量。增大平硐進風(fēng)量，使其能迅速稀釋硫化氫氣體，并直接排入總回風(fēng)。

附：通風(fēng)示意圖

2）、局部通風(fēng)機管理。

① 必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，加強風(fēng)筒管理，保證作業(yè)點有效風(fēng)量滿足需要。

② 風(fēng)筒出口高磧頭距離不得大于5米。

③ 通風(fēng)機和啟動裝置安裝在平硐中，局部通風(fēng)機型號為fbd№5.6/11×2，局部通風(fēng)機距施工巷道回風(fēng)口40m

④安裝風(fēng)機開停傳感器，風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置，保證停風(fēng)后或瓦斯超限后立即切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

⑤ 搞好風(fēng)筒吊掛質(zhì)量和加強維護，風(fēng)筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，吊掛平直，拉緊吊穩(wěn)，緩慢拐彎，并使局扇與風(fēng)筒成一直線，降低風(fēng)筒局部阻力，提高局扇供風(fēng)量，保證作業(yè)點供風(fēng)量。

⑥ 作業(yè)點無論工作與否，不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。

⑦ 恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛疾怀^0.5%時，停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高與其濃度不超過1%和最高co2濃度不超過1.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機恢復(fù)正常通風(fēng)，否則必須按安全規(guī)程規(guī)定制定安全排瓦斯措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。

⑧ 嚴禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

排放硫化氫氣體安全措施

1）、當準備工作就緒后，由排放硫化氫現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長安排停電、撤人、設(shè)崗時，排放地點及所受排放硫化氫回風(fēng)流影響的巷道（包括其中的獨頭巷道）均必須撤出人員、切斷電源，并在所有能進入排放硫化氫影響范圍的通道內(nèi)設(shè)置崗哨。

2）、站崗人員到崗后，必須嚴守崗位，嚴禁讓任何人進入排放硫化氫影響范圍，在未接到排放硫化氫完畢的通知前，不得擅自離開崗位。所有參加排放硫化氫的站崗人員必須在排放措施上簽字。

3）、當負責(zé)停電、撤人、設(shè)崗的同志已將排放硫化氫回風(fēng)流影響范圍及其中獨頭巷道內(nèi)的人員撤出、電源切斷、進入排放硫化氫影響范圍的所有通道設(shè)好崗哨，且局部通風(fēng)機位置、全負壓風(fēng)量、局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊榷纪耆弦蠛螅F(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長先報告調(diào)度室及停電、撤人、設(shè)崗的情況，并請示是否可以排放硫化氫，經(jīng)同意后才能下令開始排放硫化氫。

4）、排放路線： （1）+380m平硐作業(yè)點→+380m北運輸巷→總回風(fēng)巷→地面

5）、設(shè)崗安排：設(shè)3崗 ， 1號崗設(shè)在行人斜井井口，副井口20m內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁一切人員入井； 2號崗設(shè)在主井井口，主井口20m內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁一切人員入井；3號崗設(shè)在風(fēng)井井口，風(fēng)井井口20m內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁一切人員入井。站崗人員到崗后，必須堅守崗位，禁止一切人員進入警戒范圍內(nèi)，未接到撤崗?fù)ㄖ坏蒙米越獬洹?/p>

6）、排放硫化氫前，排放硫化氫風(fēng)流經(jīng)巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須指定專人在配電點同時切斷電源并閉鎖，并設(shè)置停電警示牌和設(shè)專人看管，防止及其他人員誤送電。

7）、排放硫化氫前，必須檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5﹪時方可人工開動局部通風(fēng)機向獨頭巷道送入有限風(fēng)量，逐步排放積聚的硫化氫，嚴禁“一風(fēng)吹”；同時，還必須控制獨頭巷道排出的風(fēng)流與安全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的硫化氫和有毒有害氣體濃度都不超限。

8）、排放硫化氫的整個過程中，必須有專職救護隊員（佩帶救護裝備）在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處經(jīng)常檢查硫化氫及各種有毒有害氣體濃度，當有毒有害氣體濃度超限時，應(yīng)指令風(fēng)量調(diào)節(jié)人員，減少向獨頭巷道送入風(fēng)量，確保獨頭巷道排出的風(fēng)流與全風(fēng)壓壓風(fēng)流混合處的有毒有害氣體濃度全部不超限。

9）、排放硫化氫時，嚴禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。一旦發(fā)生循環(huán)風(fēng)，必須停止通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，采取有效措施消除循環(huán)風(fēng)后，再啟動局部通風(fēng)機排放硫化氫。

10）、排放硫化氫時，必須逐段排放，嚴禁使用“一風(fēng)吹”排放硫化氫。

、專職救護隊員負責(zé)接風(fēng)筒，必須佩帶救護裝備。

12）、當排放硫化氫所有巷道內(nèi)的有毒有害氣體濃度全部降到允許值以下穩(wěn)定半小時后，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組確認已排放完畢，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組副組長向調(diào)度室及組長匯報排放情況，并請示是否可以撤離現(xiàn)場、解除警戒，經(jīng)調(diào)度室及組長同意后，方可解除警戒及人員撤離。

13）、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，硫化氫排放小組方可解散

14）、所有參加排放硫化氫的人員必須學(xué)習(xí)并簽字后方可入井。

3、瓦斯及硫化氫等有毒有害氣體防治

1)、瓦檢員每班必須檢查3次瓦斯，隨時檢查硫化氫及一氧化碳氣體濃度，發(fā)現(xiàn)瓦斯、硫化氫、一氧化碳超限，要立即停止工作，撤出人員，進行處理。

2)、工作面瓦斯探頭垂直懸掛在工作面的回風(fēng)側(cè)，探頭要進行調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負責(zé)必須及時修理或更換，保證在甲烷濃度≥1.0%時報警、在甲烷濃度≥1.5%時斷電、甲烷濃度<0.5%時復(fù)電，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護好，炮后及時掛在迎頭規(guī)定地點。

3)、在總回風(fēng)巷及作業(yè)點巷道回風(fēng)側(cè)安設(shè)硫化氫探頭，探頭垂直懸掛在巷道的回風(fēng)側(cè)，探頭要進行調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負責(zé)必須及時修理或更換。

4)、每班班長及副隊級以上管理人員必須配備多功能氣體檢測儀，隨時掌握工作面范圍內(nèi)的各種有毒有害氣體情況，當有毒有害濃度超過規(guī)定時必須立即停止工作，進行處理。

5)、在有硫化氫涌出的地點撒布生石灰

6)、不準讓鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而引起瓦斯爆炸。

7)、加強機電設(shè)備管理,機電設(shè)備應(yīng)做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”，杜絕電器設(shè)備失爆。

4.頂板管理

帶班人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅持先排險后支護，先支護后作業(yè)的原則，及時使用長柄（不小于2.0m）工具排除危幫危頂，浮矸、活矸，要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強跟班作業(yè)，督促工人加強對頂板的支護力度。工作地點必須架設(shè)好臨時支護，使作業(yè)人員在支架的掩護下工作。嚴格永久支護的工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量和支護材料規(guī)格必須符合礦上的有關(guān)規(guī)定，工作地點要備有滿足工作需要的支護材料。安全員隨便時檢查頂板的安全情況，督促職工搞好自身安全，做到安全作業(yè)。由每班的班長負責(zé)工程質(zhì)量管理和支護質(zhì)量管理。磧頭作業(yè)點配備的臨時支護材料不得少于4組。

5.質(zhì)量管理

堅持實行工程質(zhì)量驗收制，每班末對風(fēng)筒、管線安裝、支護等工程質(zhì)量進行驗收，以工程質(zhì)量確保安全。

四、?災(zāi)害應(yīng)急處理措施

1、頂板事故現(xiàn)場處置方案

1.1事故特征

a).頂板事故主要有工作面片幫、漏頂、冒頂。

b) 頂板的預(yù)兆：頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲；頂板下沉量增加。支架預(yù)兆：木支柱大量被壓劈、壓裂或折斷，工作面可以連續(xù)聽見木支柱斷裂聲。

1.2應(yīng)急組織與職責(zé)

a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況：

基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位，由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔任，成員為全全體班組人員組成。

b)應(yīng)急自救組織機構(gòu)、人員的具體職責(zé)：

（1）應(yīng)急自救組織組長職責(zé)

①負責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況，并快速報告給調(diào)度室。

②帶領(lǐng)全班組人員，開展自救、互救工作。

（2）應(yīng)急自救組織成員職責(zé)

①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大，減小人員傷亡。

1.3應(yīng)急處置

a)事故應(yīng)急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生頂板事故后，現(xiàn)場人員必須立即向礦調(diào)度室匯報。

b)現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:

１、如果冒頂面積較大，又傷及人員

(1)現(xiàn)場人員立即在區(qū)隊長或安監(jiān)員或班組長的帶領(lǐng)下，打好點柱或支設(shè)木棚，防止冒頂?shù)臄U大，并同時將冒頂情況立即報告調(diào)度室。

(2)現(xiàn)場如果受傷人員未被埋，要積極進行包扎或進行其它救護，如果有人員被埋在矸石下面，要立即組織扒矸救人， 在扒矸救人前必須對巷道進行支護，以防再次冒頂，使事故進一步擴大。

2、處理冒頂事故時：

(1)探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓、截、堵的人數(shù)及可能在的位置，分析搶救、處理條件。

(2)迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如一時不能恢復(fù)，則必須利用壓風(fēng)管、水管或打鉆向被埋或截堵區(qū)人員供給新鮮空氣；下山掘進必須采取排水措施，進行排水處理。

(3)在處理中必須由外向里加強支護，清理出通往被埋或被截堵人員的通道，必要時可以向遇難人員處開掘?qū)Ｓ眯∠锏馈?/p>

(4)在搶救處理中必須有專人檢查與監(jiān)視頂板情況，防止發(fā)生二次冒頂。

(5)在搶救中遇到大塊巖石，不許用爆破法處理，應(yīng)盡量避開。如果威脅遇難人員，則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，救出遇難人員。

6）事故報告的基本要求和內(nèi)容：

報告事故時必須說明事故的地點、性質(zhì)、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

7) 報警電話：

調(diào)度室： 601（內(nèi)線)?? 08263222903(外線）

安全科： 602（內(nèi)線)?? 08263222903 (外線）

2、瓦斯爆炸事故現(xiàn)場處置方案

2.1事故特征

瓦斯事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯、煤塵爆炸。

2.2應(yīng)急組織與職責(zé)

a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況：

基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位，由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔任，成員為全全體班組人員組成。

b)應(yīng)急自救組織機構(gòu)、人員的具體職責(zé)：

（1）應(yīng)急自救組織組長職責(zé)

①負責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況，并快速報告給調(diào)度室。

②帶領(lǐng)全班組人員，開展自救、互救工作。

（2）應(yīng)急自救組織成員職責(zé)

①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大，減小人員傷亡。

3.3應(yīng)急處置

a)事故應(yīng)急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調(diào)度室匯報。

b)現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:

1、瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生后現(xiàn)場人員的處理程序

一旦發(fā)生爆炸事故，人會感到空氣劇烈震動，有急速流動聲或巨響，此時：

(1)要立即背向空氣顫動方向，俯臥倒地，面部貼在地面，閉住氣，暫停呼吸，用毛巾捂住口鼻，用衣服蓋住身體，減少身體暴露面積。

(2)保持冷靜，盡快判明發(fā)生爆炸的地點、影響范圍、爆炸性質(zhì)、危害程度等情況，并立即匯報礦調(diào)度室。

(3)設(shè)法向可能受災(zāi)變影響區(qū)域的人員發(fā)出警報通知。

(4)在保證自身安全的前提下，沒有受傷的人員應(yīng)積極救助災(zāi)區(qū)受傷人員。

(5)在爆炸地點附近人員應(yīng)在老工人、班組長或瓦檢員的帶領(lǐng)下，有組織地撤退。事故地點進風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退；在事故地點回風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)立即戴好自救器，設(shè)法通過其它通道，盡快進入進風(fēng)側(cè)或新鮮風(fēng)流中，通過火煙區(qū)時不要飛跑和急促呼吸，應(yīng)穩(wěn)步走出危險區(qū)。

(6)若因巷道冒頂無法通行，或在自救器有效時間（40min）內(nèi)不能到達安全地帶時，可利用避難硐室或在獨頭巷道、兩風(fēng)門之間等處用風(fēng)筒、木板等構(gòu)筑臨時避難所，進行避災(zāi)。

(7)若避災(zāi)地點有壓風(fēng)管，應(yīng)將閥門打開以提供氧氣。避災(zāi)時應(yīng)將衣服，礦燈等物掛于明顯位置，以便于救護人員發(fā)現(xiàn)。

（8）井下發(fā)生瓦斯爆炸時的避災(zāi)路線：

+380m水平作業(yè)點→+380m平硐→地面

9）事故報告的基本要求和內(nèi)容：

報告事故時必須說明事故的地點、性質(zhì)、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

10） 報警電話：

調(diào)度室： 601（內(nèi)線)?? 08263222903 (外線）

安全科： 602（內(nèi)線)?? 08263222903 (外線）

3、煤礦有毒有害氣體超限現(xiàn)場處置方案

3.1事故特征

有毒有害氣體超限事故主要有瓦斯超限、一氧化碳超限、硫化氫超限，還有可能引發(fā)瓦斯爆炸。

3.2應(yīng)急組織與職責(zé)

a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況：

基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位，由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長由班組長擔任，成員為全全體班組人員組成。

b)應(yīng)急自救組織機構(gòu)、人員的具體職責(zé)：

（1）應(yīng)急自救組織組長職責(zé)

①負責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況，并快速報告給調(diào)度室。

②帶領(lǐng)全班組人員，開展自救、互救工作。

（2）應(yīng)急自救組織成員職責(zé)

①在班組長的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大，減小人員傷亡。

3.3應(yīng)急處置

1事故應(yīng)急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生超限事故后，現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調(diào)度室匯報。

2現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:

（1）作業(yè)點瓦斯突然涌出造成瓦斯超限的應(yīng)急措施：

a)現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作，由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中，并匯報調(diào)度室。撤離前必須按照調(diào)度室要求切斷工作地點機電設(shè)備電源。因瓦斯異常涌出造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時，要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

b）作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，安全監(jiān)測系統(tǒng)必須切斷采掘工作面所有非本安型電氣設(shè)備的電源（如安全監(jiān)測系統(tǒng)不能切斷電源，現(xiàn)場作業(yè)人員必須手動切斷所有機電設(shè)備電源），井下現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作，所有人員必須立即撤離到采區(qū)主要進風(fēng)巷中，并匯報調(diào)度室。

（2）作業(yè)點硫化氫超限的應(yīng)急措施：

現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作，由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中，并匯報調(diào)度室。因硫化氫超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時，要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

（ 3）作業(yè)點一氧化碳超限的應(yīng)急措施：

現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作，由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風(fēng)壓進風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中，并匯報調(diào)度室。因一氧化碳超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時，要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

3、事故報告的基本要求和內(nèi)容：

報告事故時必須說明事故的地點、性質(zhì)、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

d) 報警電話：

調(diào)度室： 601（內(nèi)線)?? 08263222903 (外線）

安全科： 602（內(nèi)線)?? 08263222903 (外線）

第5篇 硫化氫特性安全措施應(yīng)急處置原則

特別警示

強烈的神經(jīng)毒物,高濃度吸入可發(fā)生猝死,謹慎進入工業(yè)下水道(井)、污水井、取樣點、化糞池、密閉容器,下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所;極易燃氣體。

理

化

特

性

無色氣體,低濃度時有臭雞蛋味,高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08,熔點-85.5℃,沸點-60.7℃,相對密度(水=1)1.539g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)1.19,臨界壓力9.01mpa,臨界溫度100.4℃,飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃),閃點-60℃,爆炸極限4.0%~46.0%(體積比),自燃溫度260℃,最小點火能0.077mj,最大爆炸壓力0.490mpa。

主要用途:主要用于制造無機硫化物,還用作化學(xué)分析如鑒定金屬離子。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。

【活性反應(yīng)】

與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應(yīng)可發(fā)生爆炸。

【健康危害】

本品是強烈的神經(jīng)毒物,對粘膜有強烈刺激作用。

急性中毒:高濃度(1000mg/m3以上)吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀, 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎,支氣管肺炎,頭痛,頭暈,乏力,惡心,意識障礙等。重者意識障礙程度達深昏迷或呈植物狀態(tài),出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。

慢性影響:長期接觸低濃度的硫化氫,可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。

職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

嚴加密閉,防止泄漏,工作場所建立獨立的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。

硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定,并設(shè)置硫化氫泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護服。戴化學(xué)安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學(xué)品手套,工作場所濃度超標時,操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。

儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐等設(shè)置緊急切斷設(shè)施。

避免與強氧化劑、堿類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣,要進行凈化處理,達到排放標準后方可排放。

(2)進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所,應(yīng)首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度,采取通風(fēng)排毒措施,確認安全后方可操作。操作時做好個人防護措施,佩戴正壓自給式空氣呼吸器,使用便攜式硫化氫檢測報警儀,作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。要設(shè)監(jiān)護人員做好互保,發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。

(3)脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場,防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和,并有隔離措施,防止過路行人中毒。

【儲存安全】

儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi),庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠離火種、熱源,防止陽光直射,保持容器密封。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應(yīng)早晚運輸,防止日光曝曬。

(2)運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。

(3)采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。

(4)輸送硫化氫的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;硫化氫管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫化氫管道下面,不得修建與硫化氫管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應(yīng)急處置】

根據(jù)氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時所有設(shè)備應(yīng)接地。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,泄漏、未著火時應(yīng)穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離600m,下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。

第6篇 危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——硫化氫

特別警示

強烈的神經(jīng)毒物，高濃度吸入可發(fā)生猝死，謹慎進入工業(yè)下水道（井）、污水井、取樣點、化糞池、密閉容器，下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所；極易燃氣體。

理

化

特

性

無色氣體，低濃度時有臭雞蛋味，高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08，熔點-85.5℃，沸點-60.7℃，相對密度（水＝1）1.539g/l，相對蒸氣密度（空氣=1）1.19，臨界壓力9.01mpa，臨界溫度100.4℃，飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃)，閃點-60℃，爆炸極限4.0%～46.0%（體積比），自燃溫度260℃，最小點火能0.077mj，最大爆炸壓力0.490mpa。

主要用途：主要用于制造無機硫化物，還用作化學(xué)分析如鑒定金屬離子。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

【活性反應(yīng)】

與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應(yīng)可發(fā)生爆炸。

【健康危害】

本品是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。

急性中毒：高濃度（1000mg/m3以上）吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀， 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎，支氣管肺炎，頭痛，頭暈，乏力，惡心，意識障礙等。重者意識障礙程度達深昏迷或呈植物狀態(tài)，出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。

慢性影響：長期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。

職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。

嚴加密閉，防止泄漏，工作場所建立獨立的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。

硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定，并設(shè)置硫化氫泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護服。戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套，工作場所濃度超標時，操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。

儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐等設(shè)置緊急切斷設(shè)施。

避免與強氧化劑、堿類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進行凈化處理，達到排放標準后方可排放。

（2）進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應(yīng)首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度，采取通風(fēng)排毒措施，確認安全后方可操作。操作時做好個人防護措施，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用便攜式硫化氫檢測報警儀，作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。要設(shè)監(jiān)護人員做好互保，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。

（3）脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒。

【儲存安全】

儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)，庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠離火種、熱源，防止陽光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。

（2）運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。

（3）采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。

（4）輸送硫化氫的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志；硫化氫管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫化氫管道下面，不得修建與硫化氫管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應(yīng)急處置】

根據(jù)氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時所有設(shè)備應(yīng)接地。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，泄漏、未著火時應(yīng)穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔離600m，下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。

第7篇 關(guān)于硫化主斜井皮帶的安全措施

一、施工時間：2009年12月23日

二、施工地點：主斜井尾

三、施工單位：機電隊

四、施工項目：硫化強力膠帶接頭（更換120米 ）

五、施工組織：

總負責(zé)人：岳振輝

施工負責(zé)人：張永建

現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人：孫繼平 高平平

現(xiàn)場安全負責(zé)人：裴志亮

參加施工人員：機工18人，電工3人

六、施工前的準備工作：

1、該項施工由孫繼平全面負責(zé)并組織人員，調(diào)配工作，并向施工人員貫徹措施。

2、所用工具，如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子等準備齊全運到指定位置。

3、在斜井平臺強力膠帶架子上搭建一個6m長硫化平臺，并保持平臺牢固。

4、施工前認真檢查皮帶牽引絞車，使其處于完好狀態(tài)。

七、加工皮帶接頭及接頭膠：

1、接頭采用二級搭接形式。

2、接頭用刀割開膠帶上下覆蓋膠，然后用刀沿鋼絲方向割除鋼絲間的充填膠，并將每根鋼絲抽出，保證鋼絲不受力。同時用砂輪機磨光片和20＃砂布打毛鋼絲上的膠，并注意保持鋼絲繩不變形和斷絲。

3、將鋼絲繩按順序放在平臺上，按鋼絲搭接規(guī)定用斷線鉗依次截斷。

4、除膠帶頭和鋼絲上的膠沫。

5、裁長1150mm、厚5mm的面膠兩塊，長900mm、厚3mm的芯膠兩塊，用120＃汽油清洗，把芯膠與面膠粘接到一塊，中間不得遺留汽泡，作為接頭的上下覆蓋膠。

八、硫化皮帶接頭：

1、清除平臺和硫化機雜物，將硫化機放在平臺上。

2、在硫化機上鋪好白鐵皮、白布和制做好的覆蓋膠，用120＃汽油清洗膠面，均勻涂刷兩遍膠漿。

3、將鋼絲及皮帶頭均勻涂刷膠漿，調(diào)整皮帶接頭中心線，按規(guī)定鋼絲排列在下覆蓋膠上并保持鋼絲平直和一定間隙，排列好后再均勻涂刷兩次膠漿，然后蓋上覆蓋膠。

4、然后割去多余膠邊，加上擋膠帶板，依次蓋上夾板、白布、白鐵皮、上電熱板、水包、隔熱板、上機漿。

5、然后用緊固螺栓將硫化機緊固，保證夾板不能偏移。

6、給水包加壓至1.0mpa，通電加熱至100。c，待水包壓力達2.0mpa，在通電加熱至145＋5。c，保持45分鐘內(nèi)壓力不變，45分鐘后停電，待水溫降到60。c后卸壓，同時要注意排氣和排冷卻水。

7、待硫化機安全冷卻后，去掉硫化機，割除溢膠。

九、更換皮帶措施：

1、把新皮帶運到要更換的皮帶兩接頭處，然后確定硫化接頭所需余量。

2、把皮帶機尾用手動葫蘆向上拉5m，并固定在機架上。

3、用兩槽鋼打眼螺絲緊固做成平板卡子，打兩道平板卡子，用背板支撐使皮帶固定。

4、在皮帶接頭移至平臺后截斷皮帶，剖開皮帶接頭，做好硫化頭。

5、硫化接頭必須嚴格按硫化工藝要求進行。

十、安全注意事項：

1、皮帶機頭和井口不施工人員應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)視礦車運行情況，在礦車接近井口時施工人員應(yīng)撤到安全地點。

2、每隔半小時對皮帶卡子和固定裝置巡檢一次，確保無誤。

3、下放皮帶時，確保井口人員的安全。

4、在硫化時，閑人不得在硫化機旁邊停留，工作人員不得觸及硫化板，以免燙傷。

5、整個施工過程，應(yīng)在安全部、機電運輸科的監(jiān)督下進行，現(xiàn)場人員服從負責(zé)人指揮。

第8篇 硫化皮帶安全措施

1、由皮帶隊負責(zé)落實整個施工中可能用到的硫化機等一切設(shè)備、工具、材料,盡可能準備充分并運送到位,不能影響施工作業(yè)。人員抬運設(shè)備時,要口號一致,行動有序,提高自保、互保的安全意識,防止人員滑倒、跌倒、拉傷。

2、施工過程中,所有人員必須聽從施工負責(zé)人的統(tǒng)一安排,任何人不得干與工作無關(guān)的事情。施工過程中由調(diào)度室、安全科、機電科、通風(fēng)科派專人跟班到現(xiàn)場做好協(xié)調(diào)、監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查相關(guān)工作及措施執(zhí)行情況,保證施工作業(yè)安全有序進行。

3、施工前由皮帶隊負責(zé)對3#強力皮帶停電閉鎖開關(guān),掛停電牌,并派專人看護。

4、施工作業(yè)前皮帶隊負責(zé)拆掉更換區(qū)段內(nèi)的所有護板和護欄并放置安全地點,不準影響行人和施工的安全。

七、施工工藝

1、斷帶前,將皮帶停至預(yù)定的硫化位置,分別用兩道卡子將上皮帶兩頭固定和分別用兩道卡子將下皮帶兩頭固定后,再分別各用兩個5噸手動葫蘆固定住,準備斷帶。

2、施工人員使用手動葫蘆時應(yīng)該選擇固定點安全可靠的地方進行,并且起吊能力相匹配,安全員負責(zé)觀察使用情況,固定點必須安全牢固,使用可靠,并由安全員負責(zé)使用手動葫蘆過程中的安全指揮及監(jiān)護工作。

3、硫化過程中,必須保證連續(xù)供電。電纜、電線必須進行懸掛,不得拖在地下。

4、施工過程中,如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備、電纜等異常,必須先停止施工,檢查安全無誤后,經(jīng)施工負責(zé)人同意后,方可繼續(xù)施工。

5、每一道工序結(jié)束后,由負責(zé)人和安全員進行檢查驗收,確認安全無誤后方可進行下一道工序。

八、硫化皮帶安全措施

1、由硫化工程人員硫化皮帶。硫化地點必須確保沒有滴水情況,并搭建作業(yè)平臺,確保足夠?qū)挸ǖ淖鳂I(yè)環(huán)境。皮帶硫化接頭強度應(yīng)滿足要求,硫化后需達到強力皮帶強度的90%以上。

2、硫化現(xiàn)場做好防火工作,必須準備不少于兩個完好的干粉滅火器到現(xiàn)場,工作地點前后20米內(nèi)的雜物清理干凈,并進行灑水滅塵處理。

3、由通風(fēng)區(qū)派專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?硫化地點前后20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可開始作業(yè),否則不得硫化。

4、拆卸三聯(lián)輥架子時,先將三聯(lián)輥卸下,放到安全地點,再拆三聯(lián)輥架,防止掉輥傷人。

5、必須按硫化工藝要求在硫化點對皮帶進行剝繩、刮繩、剁繩、清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩;剝繩、刮繩時要避免鋼絲繩打死彎,擺放要均勻。

6、組裝硫化機橫梁要擺放均勻,將水囊、加熱板等固定好。

7、硫化機電源電壓為660v,接火工作由皮帶隊機電維修工負責(zé)。

8、壓板、緊固螺絲要緊固均勻,對皮帶進行加熱,加壓硫化,確保硫化溫度145oc,壓力1.8mpa,正硫化時間45分鐘。

9、硫化機在安裝和拆卸時,必須有序進行,擺放整齊,嚴禁野蠻搬移,防止傷人和損壞設(shè)備。

10、硫化作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火,膠料、汽油使用時在現(xiàn)場必須有專人看管,剩余的要及時回收,清洗下的舊液要妥善處理,不得隨意亂倒。嚴禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設(shè)備和電纜存放,施工地點嚴禁無關(guān)人員進入,保持工作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。

11、硫化過程中,嚴格執(zhí)行停送電制度,硫化機的拆接火及停送電工作必須由專人負責(zé),嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)施,嚴禁違章指揮、違章操作。

12、強力皮帶硫化所使用非防爆電氣設(shè)施必須有專人看管,加裝安全遮擋。

13、工作完畢后,機電科負責(zé)人進行檢查驗收,拆除臨時接設(shè)備,恢復(fù)正常生產(chǎn)設(shè)備,摘停電牌,恢復(fù)正常供電,并對皮帶進行試運轉(zhuǎn),觀察運轉(zhuǎn)情況,確保無問題后,把所有拆卸的護板、護欄、三聯(lián)輥架子安設(shè)好,收拾現(xiàn)場,方可正常開啟皮帶。

14、所有參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施,技術(shù)員負責(zé)貫徹落實到位。

15、其他未盡事項嚴格遵照集團公司和礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

16、施工過程中必須有正職隊干現(xiàn)場跟班指揮把關(guān),確保施工安全順利進行。

第9篇 強力皮帶硫化 安全措施

工作時間:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地點:暗斜井皮帶巷機尾20米處

工作負責(zé)人:

本次安裝計劃硫化接頭2個,為保證硫化接頭質(zhì)量和安全,特制定安全措施如下:

1、做頭地點必須選擇在巷道寬敞,沒有淋水的地點,并搭建作業(yè)平臺,確保作業(yè)條件足備。

2、接頭硫化時,必須有專人現(xiàn)場指揮,機電科、安全科跟班到位,通風(fēng)工區(qū)瓦檢員專人盯到現(xiàn)場,確?；仫L(fēng)流瓦斯不超過0.5%時方可工作。保證措施貫徹到人,施工作業(yè)安全。

3、在工作前,必須準備不少于兩個干粉滅火器到現(xiàn)場,工作地點前后20米內(nèi)的雜物清理干凈,防塵工進行灑水滅塵處理,確保無煤塵堆積。

4、工作前負責(zé)人要安排專人準備落實整個工作中可能用到的一切設(shè)備、工具、材料,包括硫化機檢查搭建平臺所需要的一切材料等等,盡可能準備充分,不能影響硫化作業(yè)。

5、按硫化工藝要求在硫化點對皮帶頭進行剝繩、刮繩,并按要求剁好鋼絲繩,剝繩、刮繩時要避免繩打死彎。

6、組裝硫化機橫梁要擺放均勻,必要時要將水囊、加熱板牽引住規(guī)定到皮帶架上。

7、按工藝要求進行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩,鋼絲繩要拉直拉緊,擺放均勻。

8、壓板、緊固螺絲要緊固均勻,對皮帶接頭進行加熱,加壓硫化,確保硫化溫度145℃,壓力1.8mpa ,正硫化時間45分鐘。

9、硫化作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火,膠糊、120#汽油使用時在現(xiàn)場必須有專人看管,剩余的要及時回收,清洗下的舊液要妥善處理,不得隨意亂倒。

10、硫化機的接電和停電拆火必須由專職電氣檢修工進行,嚴格按規(guī)程要求操作。

11、硫化機在安裝和拆卸時,必須有序進行,擺放整齊,嚴禁野蠻搬移,損壞設(shè)備。電源線必須進行懸掛,不得拖放在地下。

12、嚴禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設(shè)備和電纜存放,清洗接頭材料的地點嚴禁無關(guān)人員進入,保持工作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。

13、硫化工作開始,必須保證連續(xù)供電。

14、本措施由負責(zé)人向全體工作人員進行貫徹執(zhí)行。

第10篇 強力皮帶硫化安全措施模版

工作時間:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地點:暗斜井皮帶巷機尾20米處

工作負責(zé)人:

本次安裝計劃硫化接頭2個,為保證硫化接頭質(zhì)量和安全,特制定安全措施如下:

1、做頭地點必須選擇在巷道寬敞,沒有淋水的地點,并搭建作業(yè)平臺,確保作業(yè)條件足備。

2、接頭硫化時,必須有專人現(xiàn)場指揮,機電科、安全科跟班到位,通風(fēng)工區(qū)瓦檢員專人盯到現(xiàn)場,確?；仫L(fēng)流瓦斯不超過0.5%時方可工作。保證措施貫徹到人,施工作業(yè)安全。

3、在工作前,必須準備不少于兩個干粉滅火器到現(xiàn)場,工作地點前后20米內(nèi)的雜物清理干凈,防塵工進行灑水滅塵處理,確保無煤塵堆積。

4、工作前負責(zé)人要安排專人準備落實整個工作中可能用到的一切設(shè)備、工具、材料,包括硫化機檢查搭建平臺所需要的一切材料等等,盡可能準備充分,不能影響硫化作業(yè)。

5、按硫化工藝要求在硫化點對皮帶頭進行剝繩、刮繩,并按要求剁好鋼絲繩,剝繩、刮繩時要避免繩打死彎。

6、組裝硫化機橫梁要擺放均勻,必要時要將水囊、加熱板牽引住規(guī)定到皮帶架上。

7、按工藝要求進行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩,鋼絲繩要拉直拉緊,擺放均勻。

8、壓板、緊固螺絲要緊固均勻,對皮帶接頭進行加熱,加壓硫化,確保硫化溫度145℃,壓力1.8mpa ,正硫化時間45分鐘。

9、硫化作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火,膠糊、120#汽油使用時在現(xiàn)場必須有專人看管,剩余的要及時回收,清洗下的舊液要妥善處理,不得隨意亂倒。

10、硫化機的接電和停電拆火必須由專職電氣檢修工進行,嚴格按規(guī)程要求操作。

11、硫化機在安裝和拆卸時,必須有序進行,擺放整齊,嚴禁野蠻搬移,損壞設(shè)備。電源線必須進行懸掛,不得拖放在地下。

12、嚴禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設(shè)備和電纜存放,清洗接頭材料的地點嚴禁無關(guān)人員進入,保持工作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。

13、硫化工作開始,必須保證連續(xù)供電。

14、本措施由負責(zé)人向全體工作人員進行貫徹執(zhí)行。

第11篇 硫化氫的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則

評論：更新日期：2015年06月03日

特別警示	強烈的神經(jīng)毒物，高濃度吸入可發(fā)生猝死，謹慎進入工業(yè)下水道（井）、污水井、取樣點、化糞池、密閉容器，下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所；極易燃氣體。
理 化 特 性	無色氣體，低濃度時有臭雞蛋味，高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08，熔點-85.5℃，沸點-60.7℃，相對密度（水＝1）1.539g/l，相對蒸氣密度（空氣=1）1.19，臨界壓力9.01mpa，臨界溫度100.4℃，飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃)，閃點-60℃，爆炸極限4.0%～46.0%（體積比），自燃溫度260℃，最小點火能0.077mj，最大爆炸壓力0.490mpa。 主要用途：主要用于制造無機硫化物，還用作化學(xué)分析如鑒定金屬離子。
危 害 信 息	【燃燒和爆炸危險性】 極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。 【活性反應(yīng)】 與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應(yīng)可發(fā)生爆炸。 【健康危害】 本品是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。 急性中毒：高濃度（1000mg/m3以上）吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀， 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎，支氣管肺炎，頭痛，頭暈，乏力，惡心，意識障礙等。重者意識障礙程度達深昏迷或呈植物狀態(tài)，出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。 慢性影響：長期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。 職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。
安 全 措 施	【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。 嚴加密閉，防止泄漏，工作場所建立獨立的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。 硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定，并設(shè)置硫化氫泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護服。戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套，工作場所濃度超標時，操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。 儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐等設(shè)置緊急切斷設(shè)施。 避免與強氧化劑、堿類接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進行凈化處理，達到排放標準后方可排放。 （2）進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應(yīng)首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度，采取通風(fēng)排毒措施，確認安全后方可操作。操作時做好個人防護措施，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用便攜式硫化氫檢測報警儀，作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。要設(shè)監(jiān)護人員做好互保，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。 （3）脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒。 【儲存安全】 儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)，庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠離火種、熱源，防止陽光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。 （2）運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。 （3）采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。 （4）輸送硫化氫的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志；硫化氫管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫化氫管道下面，不得修建與硫化氫管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應(yīng) 急 處 置 原 則	【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。 【滅火方法】 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。 滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏應(yīng)急處置】 根據(jù)氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時所有設(shè)備應(yīng)接地。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，泄漏、未著火時應(yīng)穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。 隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔離600m，下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。

第12篇 主井強力皮帶換帶硫化安全措施

工作時間：2012年5月30日8點班至6月1日8點班

工作地點：主斜井

工作內(nèi)容：主井強力皮帶更換500米皮帶，并做2個接頭

負 責(zé) 人：武國喜

措施內(nèi)容：

由于我礦主井強力皮帶使用年限已到，皮帶磨損嚴重，計劃對主井強力皮帶進行分段更換，首次更換500米，為保證換帶工作的安全順利完成，特制訂如下安全技術(shù)措施：

整個工作分幾個階段進行：（1）前期準備工作 （2）換帶工作前準備工作（3）回收舊帶（4）放新帶（5）硫化皮帶（6）張緊試運行

一、前期準備工作

1、在機分廠行車大院加工安設(shè)一個長11.5米、寬1.5米、高1.5米的儲帶倉防止重疊鋪帶時皮帶層偏倒，安裝具體地點在行車大院東邊正對小院門口行車道與軌道中間，打地錨固定。（必須在18日完成驗收合格，21日前將新帶鋪放到儲帶倉內(nèi)）

2、從小院門口到主井口上方放帶口安設(shè)槽型皮帶架作為放帶皮帶滑道，長度約為19米。

3、在主井上方放帶口到主井口皮帶架垂直安設(shè)一個龍門架，龍門架上下兩端各安一個滾筒作為導(dǎo)向滾筒，要求龍門架上端以鋼梁和井筒墻壁為支撐點，下端以皮帶架焊接，以140mm槽鋼延伸到地板下400mm水泥灌注，左右拉筋。

4、在主井人車機頭澆灌25kw絞車地基，規(guī)格：長1.4m、寬1.4m、深1.4m，安設(shè)一部25kw絞車，絞車纏5分鋼絲繩500m 牽引新帶用 。

5、在主機樓四層陽臺安設(shè)一部37kw回柱絞車，回柱絞車纏1寸鋼絲繩150m，角度調(diào)正后用180大鏈將回柱絞車固定到樓板大梁上。

要求以上工作在5月25日之前全部完成，由機電科、機電維運區(qū)負責(zé)驗收。

二、換帶工作前準備工作

1、工作前負責(zé)人要安排專人提前將硫化所需的設(shè)備、工具、材料，包括硫化機檢修搭平臺所需的一切材料、特制件工具等，落實到位保證完好，不能影響換帶工作。

2、工作前安排專人對絞車及鋼絲繩進行檢查，試驗，保證設(shè)備完好。

3、此次換帶硫化作業(yè)點初步定在四層上頭和往下的井筒中500米處，事先定好所換帶位置具體尺寸，將皮帶開到預(yù)定點，停止皮帶，閉鎖開關(guān)，并懸掛警示牌，派專人看管。

4、安排專人固定皮帶，擬定在三處打卡子：首先在井筒中500米處硫化點下方10米處和18米處的上皮帶上分別打兩道卡子，目的防止剁帶后上皮帶下滑，其次在改向滾筒平臺上的底皮帶上打一大一小兩道卡子，目的防止松帶后下帶下滑，最后在松皮帶后在四層卸載滾筒處上皮帶打一道卡子，目的防止剁帶后上皮帶繞卸載滾筒下滑。

5、打卡子要專人負責(zé)檢查把關(guān)，所有卡子必須緊固牢靠，然后拆除1#、2#驅(qū)動站的聯(lián)軸結(jié)，試松張緊絞車后觀察15---20分鐘，檢查皮帶是否滑動卡子是否牢固，如有滑動要及時緊固皮帶卡子。

6、在主井30架橫梁處皮帶正上方安設(shè)一個10噸導(dǎo)向滑輪。

二、回收舊皮帶

1、皮帶固定完畢后，準備進行剁帶，首先在四層硫化點剁帶，剁帶前要先在剁帶點下方的上皮帶上打一道卡子方可剁帶。

2、用回柱絞車牽引住上皮帶，拆除剁帶時所打卡子移至井口，在上皮帶上再打卡子，然后在上皮帶將皮帶剁斷，將高架上的一截舊皮帶回收回去，然后再用回柱絞車牽引住井口處的舊皮帶頭，拆除此處卡子，用回柱絞車將上皮帶牽引至高架上，再在龍門架處打卡子、剁帶，多次重復(fù)回收舊帶。

三、放新帶

1、放帶工作開始前匯報調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后停人車閉鎖開關(guān)掛警示牌。

2、放帶開始先用回柱絞車通過主井口上方的入帶口順著小院皮帶架子將儲帶倉內(nèi)的新帶一頭拉入井筒皮帶架子上10—15m處，然后在入帶口外邊打一道特制的皮帶卡將皮帶固定?。ǚ乐蛊禄@龍門架下端導(dǎo)向滾筒，將拉出的10—15m皮帶朝下井方向翻下來鋪到皮帶架子上，將25絞車繩頭拉下井到30架橫梁處，通過在30架橫梁上安設(shè)的10噸導(dǎo)向滑輪導(dǎo)向?qū)?5絞車繩頭拉出井，到翻下的皮帶頭子處，將皮帶頭子牽引住，然后在龍門架兩側(cè)各打一道特制卡子將翻下的皮帶卡死（防止皮帶上下移動）

3、在回柱絞車繩頭綁一個中心軸直徑不小于60mm的拉帶滾順天橋皮帶架將入帶口到龍門架下端導(dǎo)向滾筒之間的皮帶拉住，松開入帶口外邊的皮帶卡子，將皮帶雙層拉到天橋皮帶架子上35—40m處，再打住入帶口外面的卡子，松龍門架兩側(cè)卡子，松了后，回柱絞車倒轉(zhuǎn)放帶，25絞車收繩拉帶，將天橋上35—40m雙層皮帶全部拉入井下，到位后，將龍門架兩側(cè)卡子打住 ，又松開入帶口卡子，回柱絞車再雙層將皮帶拉到天橋35—40m處再打住入帶口外邊的卡子，再松龍門架兩側(cè)卡子，回柱絞車倒轉(zhuǎn)放帶，25絞車收繩拉帶，重復(fù)放帶將450米帶放入井筒打住龍門架處兩道卡子然后將剩余50米皮帶拉到天橋上與舊帶對接處。（中間在皮帶拉到30架橫梁處，也就是導(dǎo)向滑輪安設(shè)處，停止放帶打住龍門架兩側(cè)卡子從新往下固定滑輪進行放帶。

四、硫化皮帶

1、硫化點搭平臺，平臺設(shè)于皮帶架兩側(cè)，用4米木板和道木搭建用木楔墊平，用釘子固定，平臺長度大于硫化機長度，平臺必須平穩(wěn)。

2、按硫化工藝要求在硫化點對皮帶頭進行剝繩、刮繩，并按要求剁好鋼絲繩，剝繩刮繩時要避免繩打死彎。

作業(yè)名稱	作業(yè)內(nèi)容	注意事項
硫化機下加熱板及安裝平臺	下加熱板與作業(yè)平臺應(yīng)保持 同一個平面	安全、堅固
掛標志牌	掛“禁止煙火”等標志牌	選擇人人都能看到的地方
找中心	按皮帶規(guī)格進行
劃線	找出基準點劃線
剝繩	剝?nèi)ソ宇^的皮帶膠料	不允許超過接頭長度
打磨	打磨鋼絲繩上多余膠	不能損傷鋼絲
切斷 鋼絲繩	按規(guī)定長度切斷
清洗	除去雜物、清洗加工面
涂膠漿	鋼絲繩全面涂刷	全面、均勻
干燥	完全干燥
鋪設(shè) 下覆蓋膠	在下加熱板上鋪好墊布， 放上覆蓋膠	硫化板接合處鐵皮
排鋼絲	按規(guī)定編排鋼絲繩	注意鋼絲繩直線性
鋪上 覆蓋膠	鋪上覆蓋膠，修邊，墊布	確保覆蓋膠平整
硫化機就位、緊固	放硫化機，將螺栓緊固	防止模板偏移
通電	加熱板受電	打好接地線，檢查硫化板 全部受電
加壓	用電動泵加壓至規(guī)定壓力（1.8~2.0mpa）	確認是否漏水
硫化	按照規(guī)定時間、溫度、壓力進行	檢查溫度計是否均勻升溫，升溫至145°
保溫	保溫60分鐘	壓力不低于1.8mpa
冷卻	按規(guī)定溫度冷卻	70度以下拆板
打開 硫化機	卸壓，拆除加熱板	防止燙傷
修邊	切除皮帶兩側(cè)溢膠

表1：硫化工藝質(zhì)量標準

3、皮帶搭接方式為三級搭接

4、組裝硫化機橫梁要擺放均勻，必要時要將水囊、加熱板牽引住固定到皮帶架上。

5、按工藝要求進行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩，鋼絲繩要拉直拉緊，擺放均勻。

6、壓板、緊固螺絲要緊固均勻，對皮帶接頭進行加熱、加壓硫化，確保硫化溫度145°c，壓力1.8~2.0mpa之間，保溫時間60分鐘。

五、張緊試運行

1、安排對皮帶進行適當張緊，使卡子離開原位，拆除卡子。

2、安排專人檢查落實皮帶沿線有無妨礙皮帶正常運行的障礙物。

3、恢復(fù)1#、2#驅(qū)動站聯(lián)軸結(jié)，首先開驗帶，檢查接頭情況，然后再開快速運行。

4、檢查人員對皮帶運行情況進行檢查。

六、安全注意事項

1、主井強力皮帶硫化前必須將硫化皮帶接頭準確放到作業(yè)點，卡子要緊固牢靠。

2、打卡子要專人檢查驗收，剁帶前必許再次檢查一遍卡子。

3、入帶口、龍門架三道卡子必須專人負責(zé)。

4、每次倒25kw絞車導(dǎo)向滑輪時必須由專人負責(zé)固定看管。

5、剁帶人員必須穿戴齊全勞動防護用品。

6、張緊車必須留有專人看守。

7、搬運、組裝、拆卸硫化機時要輕搬輕放，注意人員、設(shè)備安全。

8、主井強力皮帶硫化操作要嚴格執(zhí)行硫化工藝要求。

9、硫化作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，膠糊、120#汽油使用時，在現(xiàn)場必須有專人看管，剩余的要及時回收，清洗下的舊液不得隨意亂倒，現(xiàn)場配備2臺以上完好的滅火器。

10、硫化接頭一定要按操作規(guī)程執(zhí)行，不得隨意縮短降溫時間，達不到接頭質(zhì)量，否則追究其責(zé)任，注意硫化板搬運安全。

11、硫化機的接線工藝必須符合標準要求，開關(guān)要有專人看管。

12、每次使用起吊索具時都必須檢查完好性。

13、回收舊帶、放新帶過程中停止人車運行。

14、放皮帶、拉皮帶作業(yè)期間必須注意人員的站位，由負責(zé)人統(tǒng)一指揮。

五、工作開始前、結(jié)束后必須由負責(zé)人請示匯報調(diào)度室。

六、本措施由負責(zé)人向全體工作人員進行貫徹執(zhí)行。

七、施工全程必須有隊干跟班，并對每一個流程進行驗收把關(guān)，確保完好。

第13篇 膠帶輸送機皮帶硫化施工安全措施

一、施工措施

1、確定所要硫化皮帶的位置，把硫化的位置放到尾部。

2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源，并把就地急停按鈕按下，確認現(xiàn)場和集控室無法起車時方可施工。

3、松開7003皮帶的重錘拉緊裝置，并且卸掉其他影響施工的設(shè)備如清掃器等。

4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。

5、把熱補器設(shè)在場地較寬的地方，膠帶熱補時要有工作平臺，設(shè)置在熱補器膠帶接頭硫化處，熱補膠帶兩端需固定。

6、采用對接方法接頭，將膠帶兩頭裁削成梯形，一層帆布一階，兩端相對應(yīng)，接頭角度為60度，接頭長度等于膠帶寬度，每個階梯長度為[接頭長度/（帆布層數(shù)-1）]。

7、將削離出的粘接頭用砂輪機打磨，打磨后不留黑膠、毛刺，并用120#汽油精洗打磨面。

8、檢查實驗電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。

9、鋪膠、壓板：在下加熱板上鋪一層紙，按接頭長度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈，并用手錘砸實，將多余的膠用刀割去，最后壓板，由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。

10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力，上下板同時均勻升溫至規(guī)定溫度后進行保溫，保溫期間要嚴密監(jiān)視電熱板溫度（每塊電熱板上必須插兩只溫度計，且讀數(shù)要一致，如差10度檢查電熱板是否存在問題）。達到溫度時間后按要求降溫、防水、拆板、修理毛邊，檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均勻等缺陷，起鼓面積不大于粘接面積的2%（打壓壓力、保溫方法及保溫時間應(yīng)嚴格執(zhí)行廠家要求）。

11、膠帶接頭處應(yīng)平直，在10米長度上直線度偏差不得大于20mm。

12、粘膠帶時兩膠帶對中的錯動量不超過2mm，對中度要滿足有關(guān)標準要求，熱補時，硫化時間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機資料要求進行。

13、另一個頭按以上步驟重復(fù)。

14、熱補完畢后，將7003重錘砸緊，并清理現(xiàn)場。

15、清掃器安裝后，清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%。

16、調(diào)試皮帶：試車時，先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進行逐步試車，并在試車過程中進行調(diào)試。最后進行空負荷運轉(zhuǎn)4小時，帶負荷運轉(zhuǎn)8小時，試運轉(zhuǎn)過程中放一名工作人員觀察膠帶運行情況。

17、拉緊裝置工作可靠、靈活，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。

18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。

二、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2個，8公斤干粉滅火器4個，4卡水（每卡25公斤）。

2、施工期間，必須有一名現(xiàn)場負責(zé)人指揮，搞好安全防火工作。

3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用，運送時必須裝入密封容器中，專人負責(zé)運送。臨時存放地點必須通風(fēng)良好，遠離火源且配備滅火器，專人看護。

4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi)，不準亂扔、亂放。

5、嚴禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點四周內(nèi)。每班施工完畢后，由施工現(xiàn)場負責(zé)人指派專人將以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測儀測倉上四周的瓦斯，不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準開工。

7、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

8、消防器具和管理由專人負責(zé)。

三、安全措施

1、參加本工程施工人員必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立、健全崗位責(zé)任制，增加員工的安全意識。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認真做好安全交底工作，并且施工負責(zé)人監(jiān)督施工過程中要采取有效措施，保證用電及機具的操作安全。

3、由相關(guān)施工人員，安檢員對施工現(xiàn)場周圍20m范圍內(nèi)的安全狀況進行周密檢查。

4、必須把施工點20m范圍內(nèi)的煤塵清除，清洗干凈，并且把施工現(xiàn)場的雜物清理堆放到20m范圍外，施工時產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。

5、保持施工現(xiàn)場的通訊暢通，由施工負責(zé)人向調(diào)度室匯報開工時間，由安全負責(zé)人每兩小時匯報一次安全、施工進展情況，如果匯報人員有更換，必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度。

6、施工完畢，要拆除電源，斷電保護，并由工地負責(zé)人指定專人負責(zé)檢查、看護。

7、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路，若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場。施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線或警示牌，嚴禁非施工人員進入。

8、施工現(xiàn)場和試運轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，要注意與運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備保持一定的安全距離。

9、施工人員必須持證上崗。

10、臨時用電設(shè)備必須有可靠的接地保護。

11、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿好工作服，勞保鞋。工作時必須嚴肅認真，不得打鬧嬉戲，不得酒后作業(yè)。

12、施工作業(yè)時，必須設(shè)置一名總指揮，負責(zé)現(xiàn)場的指揮工作，各施工人員要聽從指揮，服從分配，堅守崗位，嚴禁擅自脫崗。

13、施工人員除按以上措施執(zhí)行外，還應(yīng)嚴格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

四、安全技術(shù)措施

為了保證主提升皮帶能夠安全高效的進行硫化熱補，特制定本安全技術(shù)措施如下：

1、施工前要組織所有施工人員進行本安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。

2、施工分兩部分工作進行：①由廠家技術(shù)人員指揮，把主提升強力皮帶所扯25米截斷重新更換新皮帶。

3、② 就皮帶兩個端頭要在井上做好，廠家現(xiàn)場指導(dǎo)，工人剝頭，施工人員嚴格聽從廠家技術(shù)人員指揮，在剝頭過程中要特別注意衛(wèi)生工作。

4、新皮帶由撒煤斜巷運輸至主提升機尾，撒煤斜巷的絞車必須制動靈活，沿線聲光、信號要保持一致。

5、硫化熱補地點選擇在主提升機尾，為了便于工作人員施工，硫化平臺設(shè)在機尾掉滑車后。

①用兩把5t手拉葫蘆，吊掛在機尾斜巷頂部的起吊錨索上，把機尾吊滑車由現(xiàn)在位置提至機尾二托輥處，在吊車后方軌道上加裝一套阻車器，防止手拉葫蘆鏈松，吊車下滑。注意在吊掛手拉葫蘆是一定要選用標準的索具和錨鏈。

6、把主提升開啟頻率調(diào)至最低級5hz，慢慢啟動皮帶，當皮帶第一個破口端轉(zhuǎn)過機尾輥到達上皮帶時，給煤機房拍下急停閉鎖停止主提升皮帶，在第一個皮帶頭沒有硫化熱補完工后閉鎖絕對不準打開。

7、第一個熱補頭完成后，把新皮帶擺放順利，通知打開閉鎖。

第14篇 750m水平膠帶機膠帶硫化接頭膠帶面技術(shù)安全措施

一、施工時間：2006年 月 日~2006年 月 日

二、施工地點：垞城礦-600m大傾角皮帶機頭

三、施工負責(zé)人：

工 區(qū)：顧前剛 季遠平 訾長安 班組：郭廣飛 秦海 韓紅雷

安全員：仲順利 班組：胡旋 吳超勇 仇存華

四、施工內(nèi)容：

1、220v照明碘烏燈搭火及膠帶面烘烤

五、施工前準備及施工主要方法：

1、 準備2只220v照明碘烏燈用于硫化接頭膠面烘烤。

2、 下660v變220v照明變壓器1臺用于做硫化接頭烘烤膠面時接照明線用。

3、 準備2_1.5照明線100米用于接照明碘烏燈。

4、 準備3_4+1_4變壓器電纜30米用于接線開關(guān)與變壓器連接用，照明變壓器、防爆三通必須達到螺栓及彈簧圈緊固，密封嚴密、完整，隔爆面符合隔爆要求。絕緣電阻在井上遙測，380v及660v線圈不得低于5mω，220v線圈不得低于0.5 mω。

5、 由于-600米大傾角膠帶斜巷正常溫度達不到硫化膠帶接頭的正常溫度，所以照明碘烏燈使用時間正常為一個工作班制。

六、安全注意事項：

1、一定要牢固樹立“安全第一”的思想。認真學(xué)習(xí)本措施及煤礦安全三大規(guī)程，并在施工中嚴格執(zhí)行。

2、安裝及移動照明變壓器燈具和線路必須停電進行，禁止帶電作業(yè)。

3、停電工作的開關(guān)必須掛“有人工作，禁止合閘”的停電牌。電氣工作人員必須隨身攜帶合格的試電筆、穿絕緣鞋，使用有絕緣把的工具，電氣作業(yè)必須兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護。

4、嚴格崗位責(zé)任制，各要害工種需持證上崗，工作時必須集中精力、認真操作。絞車司機應(yīng)注意力集中，聽清信號，停開及時。

5、登高作業(yè)人員必須佩帶經(jīng)檢驗合格的保險帶，施工時系于安全可靠處。

6、施工前及施工過程中要對所有設(shè)備、工機具、吊索具等設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，并及時匯報。電器設(shè)備電源線嚴禁破皮漏電，且具備可靠的漏電保護裝置。

7、施工用的勞保用品必須佩帶齊全。

8、嚴格交接班制度，交接班必須在現(xiàn)場進行，并必須交清接明。

9、加強勞動紀律，班前、班中嚴禁喝酒，施工過程中嚴禁嬉笑打鬧，應(yīng)堅守崗位、服從安排，樹立文明形象。

編制：

年 月 日

安監(jiān)部：

年 月 日

總工：

年 月 日

第15篇 硫化主斜井皮帶安全措施

一、施工時間:2009年12月23日

二、施工地點:主斜井尾

三、施工單位:機電隊

四、施工項目:硫化強力膠帶接頭(更換120米 )

五、施工組織:

總負責(zé)人:岳振輝

施工負責(zé)人:張永建

現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人:孫繼平 高平平

現(xiàn)場安全負責(zé)人:裴志亮

參加施工人員:機工18人,電工3人

六、施工前的準備工作:

1、該項施工由孫繼平全面負責(zé)并組織人員,調(diào)配工作,并向施工人員貫徹措施。

2、所用工具,如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子等準備齊全運到指定位置。

3、在斜井平臺強力膠帶架子上搭建一個6m長硫化平臺,并保持平臺牢固。

4、施工前認真檢查皮帶牽引絞車,使其處于完好狀態(tài)。

七、加工皮帶接頭及接頭膠:

1、接頭采用二級搭接形式。

2、接頭用刀割開膠帶上下覆蓋膠,然后用刀沿鋼絲方向割除鋼絲間的充填膠,并將每根鋼絲抽出,保證鋼絲不受力。同時用砂輪機磨光片和20#砂布打毛鋼絲上的膠,并注意保持鋼絲繩不變形和斷絲。

3、將鋼絲繩按順序放在平臺上,按鋼絲搭接規(guī)定用斷線鉗依次截斷。

4、除膠帶頭和鋼絲上的膠沫。

5、裁長1150mm、厚5mm的面膠兩塊,長900mm、厚3mm的芯膠兩塊,用120#汽油清洗,把芯膠與面膠粘接到一塊,中間不得遺留汽泡,作為接頭的上下覆蓋膠。

八、硫化皮帶接頭:

1、清除平臺和硫化機雜物,將硫化機放在平臺上。

2、在硫化機上鋪好白鐵皮、白布和制做好的覆蓋膠,用120#汽油清洗膠面,均勻涂刷兩遍膠漿。

3、將鋼絲及皮帶頭均勻涂刷膠漿,調(diào)整皮帶接頭中心線,按規(guī)定鋼絲排列在下覆蓋膠上并保持鋼絲平直和一定間隙,排列好后再均勻涂刷兩次膠漿,然后蓋上覆蓋膠。

4、然后割去多余膠邊,加上擋膠帶板,依次蓋上夾板、白布、白鐵皮、上電熱板、水包、隔熱板、上機漿。

5、然后用緊固螺栓將硫化機緊固,保證夾板不能偏移。

6、給水包加壓至1.0mpa,通電加熱至100。c,待水包壓力達2.0mpa,在通電加熱至145+5。c,保持45分鐘內(nèi)壓力不變,45分鐘后停電,待水溫降到60。c后卸壓,同時要注意排氣和排冷卻水。

7、待硫化機安全冷卻后,去掉硫化機,割除溢膠。

九、更換皮帶措施:

1、把新皮帶運到要更換的皮帶兩接頭處,然后確定硫化接頭所需余量。

2、把皮帶機尾用手動葫蘆向上拉5m,并固定在機架上。

3、用兩槽鋼打眼螺絲緊固做成平板卡子,打兩道平板卡子,用背板支撐使皮帶固定。

4、在皮帶接頭移至平臺后截斷皮帶,剖開皮帶接頭,做好硫化頭。

5、硫化接頭必須嚴格按硫化工藝要求進行。

十、安全注意事項:

1、皮帶機頭和井口不施工人員應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)視礦車運行情況,在礦車接近井口時施工人員應(yīng)撤到安全地點。

2、每隔半小時對皮帶卡子和固定裝置巡檢一次,確保無誤。

3、下放皮帶時,確保井口人員的安全。

4、在硫化時,閑人不得在硫化機旁邊停留,工作人員不得觸及硫化板,以免燙傷。

5、整個施工過程,應(yīng)在安全部、機電運輸科的監(jiān)督下進行,現(xiàn)場人員服從負責(zé)人指揮。