皮帶硫化安全措施8篇

第1篇 膠帶輸送機皮帶硫化施工 安全措施

一、施工措施

1、確定所要硫化皮帶的位置,把硫化的位置放到尾部。

2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源,并把就地急停按鈕按下,確認現(xiàn)場和集控室無法起車時方可施工。

3、松開7003皮帶的重錘拉緊裝置,并且卸掉其他影響施工的設(shè)備如清掃器等。

4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。

5、把熱補器設(shè)在場地較寬的地方,膠帶熱補時要有工作平臺,設(shè)置在熱補器膠帶接頭硫化處,熱補膠帶兩端需固定。

6、采用對接方法接頭,將膠帶兩頭裁削成梯形,一層帆布一階,兩端相對應(yīng),接頭角度為60度,接頭長度等于膠帶寬度,每個階梯長度為[接頭長度/(帆布層數(shù)-1)]。

7、將削離出的粘接頭用砂輪機打磨,打磨后不留黑膠、毛刺,并用120#汽油精洗打磨面。

8、檢查實驗電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。

9、鋪膠、壓板:在下加熱板上鋪一層紙,按接頭長度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈,并用手錘砸實,將多余的膠用刀割去,最后壓板,由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。

10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力,上下板同時均勻升溫至規(guī)定溫度后進行保溫,保溫期間要嚴密監(jiān)視電熱板溫度(每塊電熱板上必須插兩只溫度計,且讀數(shù)要一致,如差10度檢查電熱板是否存在問題)。達到溫度時間后按要求降溫、防水、拆板、修理毛邊,檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均勻等缺陷,起鼓面積不大于粘接面積的2%(打壓壓力、保溫方法及保溫時間應(yīng)嚴格執(zhí)行廠家要求)。

11、膠帶接頭處應(yīng)平直,在10米長度上直線度偏差不得大于20mm。

12、粘膠帶時兩膠帶對中的錯動量不超過2mm,對中度要滿足有關(guān)標準要求,熱補時,硫化時間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機資料要求進行。

13、另一個頭按以上步驟重復(fù)。

14、熱補完畢后,將7003重錘砸緊,并清理現(xiàn)場。

15、清掃器安裝后,清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸,其接觸長度不應(yīng)小于85%。

16、調(diào)試皮帶:試車時,先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進行逐步試車,并在試車過程中進行調(diào)試。最后進行空負荷運轉(zhuǎn)4小時,帶負荷運轉(zhuǎn)8小時,試運轉(zhuǎn)過程中放一名工作人員觀察膠帶運行情況。

17、拉緊裝置工作可靠、靈活,試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。

18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。

二、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2個,8公斤干粉滅火器4個,4卡水(每卡25公斤)。

2、施工期間,必須有一名現(xiàn)場負責人指揮,搞好安全防火工作。

3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用,運送時必須裝入密封容器中,專人負責運送。臨時存放地點必須通風良好,遠離火源且配備滅火器,專人看護。

4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi),不準亂扔、亂放。

5、嚴禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點四周內(nèi)。每班施工完畢后,由施工現(xiàn)場負責人指派專人將以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測儀測倉上四周的瓦斯,不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準開工。

7、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

8、消防器具和管理由專人負責。

三、安全措施

1、參加本工程施工人員必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,建立、健全崗位責任制,增加員工的安全意識。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認真做好安全交底工作,并且施工負責人監(jiān)督施工過程中要采取有效措施,保證用電及機具的操作安全。

3、由相關(guān)施工人員,安檢員對施工現(xiàn)場周圍20m范圍內(nèi)的安全狀況進行周密檢查。

4、必須把施工點20m范圍內(nèi)的煤塵清除,清洗干凈,并且把施工現(xiàn)場的雜物清理堆放到20m范圍外,施工時產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。

5、保持施工現(xiàn)場的通訊暢通,由施工負責人向調(diào)度室匯報開工時間,由安全負責人每兩小時匯報一次安全、施工進展情況,如果匯報人員有更換,必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度。

6、施工完畢,要拆除電源,斷電保護,并由工地負責人指定專人負責檢查、看護。

7、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路,若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場。施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線或警示牌,嚴禁非施工人員進入。

8、施工現(xiàn)場和試運轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走,不能從危險地區(qū)通過,要注意與運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備保持一定的安全距離。

9、施工人員必須持證上崗。

10、臨時用電設(shè)備必須有可靠的接地保護。

11、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,穿好工作服,勞保鞋。工作時必須嚴肅認真,不得打鬧嬉戲,不得酒后作業(yè)。

12、施工作業(yè)時,必須設(shè)置一名總指揮,負責現(xiàn)場的指揮工作,各施工人員要聽從指揮,服從分配,堅守崗位,嚴禁擅自脫崗。

13、施工人員除按以上措施執(zhí)行外,還應(yīng)嚴格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

四、安全技術(shù)措施

為了保證主提升皮帶能夠安全高效的進行硫化熱補,特制定本安全技術(shù)措施如下:

1、施工前要組織所有施工人員進行本安全技術(shù)措施學習。

2、施工分兩部分工作進行:①由廠家技術(shù)人員指揮,把主提升強力皮帶所扯25米截斷重新更換新皮帶。

3、② 就皮帶兩個端頭要在井上做好,廠家現(xiàn)場指導,工人剝頭,施工人員嚴格聽從廠家技術(shù)人員指揮,在剝頭過程中要特別注意衛(wèi)生工作。

4、新皮帶由撒煤斜巷運輸至主提升機尾,撒煤斜巷的絞車必須制動靈活,沿線聲光、信號要保持一致。

5、硫化熱補地點選擇在主提升機尾,為了便于工作人員施工,硫化平臺設(shè)在機尾掉滑車后。

①用兩把5t手拉葫蘆,吊掛在機尾斜巷頂部的起吊錨索上,把機尾吊滑車由現(xiàn)在位置提至機尾二托輥處,在吊車后方軌道上加裝一套阻車器,防止手拉葫蘆鏈松,吊車下滑。注意在吊掛手拉葫蘆是一定要選用標準的索具和錨鏈。

6、把主提升開啟頻率調(diào)至最低級5hz,慢慢啟動皮帶,當皮帶第一個破口端轉(zhuǎn)過機尾輥到達上皮帶時,給煤機房拍下急停閉鎖停止主提升皮帶,在第一個皮帶頭沒有硫化熱補完工后閉鎖絕對不準打開。

7、第一個熱補頭完成后,把新皮帶擺放順利,通知打開閉鎖。

第2篇 皮帶硫化綜合安全措施

一、?工程概述

本檢修工程是末精煤倉上移動小車皮帶斷頭硫化過程。由于本皮帶長期運送物資量大，皮帶磨損嚴重，己不能滿足生產(chǎn)需要，所以需要更換。皮帶斷頭需要硫化，為保證施工質(zhì)量，施工安全，特編制以下施工措施。

二、?施工時間

2010年2月

三、?施工措施

1、確定所要硫化皮帶的位置，把硫化的位置放到尾部。

2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源，并把就地急停按鈕按下，確認現(xiàn)場和集控室無法起車時方可施工。

3、松開7003皮帶機的重錘拉緊裝置，并且卸掉其它影響施工的設(shè)備如清掃器等。

4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。

5、把熱補器設(shè)在場地較寬的地方，膠帶熱補時要有工作平臺，設(shè)置在熱補器膠帶接頭硫化處，熱補膠帶兩端需固定。

6、采用對接方法接頭，將膠帶兩頭裁削成階梯形，一層帆布一階，兩端相對應(yīng)，接頭角度為60度，接頭長度等于膠帶寬度，每個階梯長度為【接頭長度/（帆布層數(shù)-1）】。

7、將削離出的粘接頭用砂輪機打磨，打磨后不留黑膠、毛刺，并

用120#汽油精洗打磨面。

8、檢查實驗電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。

9、鋪膠、壓板：在下加熱板上鋪一層紙，按接頭長度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈，并用手錘砸實，將多余的膠用刀割去，最后壓板，由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。

10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力，上下板同時均勻升溫至規(guī)定溫度后進行保溫，保溫期間要嚴密監(jiān)視電熱板溫度（每塊電熱板上必須插兩只測溫計，且讀數(shù)要一致，如差10℃檢查電熱板是否存在問題）。達到溫度時間后按要求降溫、放水、拆板、修理毛邊，檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均等缺陷，起鼓面積不大于粘接面積的2%（打壓壓力、保溫方法及保溫時間應(yīng)嚴格執(zhí)行廠家要求）。

11、膠帶接頭處應(yīng)平直，在10米長度上直線度偏差不得大于20mm。

12、粘膠帶時兩膠帶對中的錯動量不超過2mm，對中角度要滿足有關(guān)標準要求，熱補時，硫化時間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機資料要求進行。

13、另一個頭按以上步驟重復(fù)。

14、熱補完畢后，將7003重錘砸緊，并清理現(xiàn)場。

15、清掃器安裝后，清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%.

16、調(diào)試皮帶：試車時，先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進行逐步試車，并在試車過程中進行調(diào)試。最后進行空負荷運轉(zhuǎn)4小時，帶負荷運轉(zhuǎn)8小時，試運轉(zhuǎn)過程中放一名工作人員觀察膠帶運行情況。

17、拉緊裝置工作可靠、靈活，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。

18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。

四、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2個，8公斤干粉滅火器4個，4卡水（每卡25公斤）。

2、施工期間，必須有一名現(xiàn)場負責人指揮，搞好安全防火工作。

3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用，運送時必須裝入密封容器中，專人負責運送。臨時存放地點必須通風良好，遠離火源且配備滅火器，專人看護。

4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi)，不準亂扔、亂放。

5、嚴禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點四周內(nèi)。每班施工完畢后，由施工現(xiàn)場負責人指派專人將以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測儀檢測倉上四周的瓦斯，不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準開工。

7、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

8、消防器具和管理由專人負責。

五、安全措施

1、參加本工程施工人員必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立、健全崗位責任制，增加員工的安全意識。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認真做好安全交底工作，并且施工責任人監(jiān)督施工班組認真執(zhí)行。

2、現(xiàn)場臨時用電，必須符合施工現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定，在施工過程中要采取有效措施，保證用電及機具的操作安全。

3、由相關(guān)施工人員，安檢員對施工現(xiàn)場周圍20m范圍內(nèi)的安全狀況進行周密檢查。

4、必須把施工點20m范圍內(nèi)的煤塵清除，清洗干凈，并且把施工現(xiàn)場的雜物清理堆放到20m范圍外，施工時產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。

5、洗煤廠必須派專人現(xiàn)場盯崗，準備工作不完善，安檢員不準通知開工。安全負責人不得隨意更換。

人員名單如下：

選? 煤? 廠：

6、保持施工現(xiàn)場的通訊暢通，由施工負責人向調(diào)度室匯報開工時間，由安全負責人每兩小時匯報一次安全、施工進展情況，如果匯報人員有更換，必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度室。

7、施工完畢，要拆除電源，斷電保護，并由工地負責人指定專人負責檢查、看護。

8、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路，若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場。施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線或警示牌，嚴禁非施工人員進入。

9、施工現(xiàn)場和試運轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，要注意與運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備保持一定的安全距離。

10、施工人員必須持證上崗。

11、臨時用電設(shè)備必須有可靠的接地保護。

12、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿好工作服，勞保鞋。工作時必須嚴肅認真，不得打鬧嬉戲，不得酒后作業(yè)。

13、施工作業(yè)時，必須設(shè)置一名總指揮，負責現(xiàn)場的指揮工作，各施工人員要聽從指揮，服從分配，堅守崗位，嚴禁擅自脫崗。

14、施工人員除按以上措施執(zhí)行外，還應(yīng)嚴格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

六、組織機構(gòu)

施工總負責人：

技術(shù)負責人：

安全負責人：

消防負責人：

編????? 制：

第3篇 強力皮帶硫化 安全措施

工作時間:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地點:暗斜井皮帶巷機尾20米處

工作負責人:

本次安裝計劃硫化接頭2個,為保證硫化接頭質(zhì)量和安全,特制定安全措施如下:

1、做頭地點必須選擇在巷道寬敞,沒有淋水的地點,并搭建作業(yè)平臺,確保作業(yè)條件足備。

2、接頭硫化時,必須有專人現(xiàn)場指揮,機電科、安全科跟班到位,通風工區(qū)瓦檢員專人盯到現(xiàn)場,確?；仫L流瓦斯不超過0.5%時方可工作。保證措施貫徹到人,施工作業(yè)安全。

3、在工作前,必須準備不少于兩個干粉滅火器到現(xiàn)場,工作地點前后20米內(nèi)的雜物清理干凈,防塵工進行灑水滅塵處理,確保無煤塵堆積。

4、工作前負責人要安排專人準備落實整個工作中可能用到的一切設(shè)備、工具、材料,包括硫化機檢查搭建平臺所需要的一切材料等等,盡可能準備充分,不能影響硫化作業(yè)。

5、按硫化工藝要求在硫化點對皮帶頭進行剝繩、刮繩,并按要求剁好鋼絲繩,剝繩、刮繩時要避免繩打死彎。

6、組裝硫化機橫梁要擺放均勻,必要時要將水囊、加熱板牽引住規(guī)定到皮帶架上。

7、按工藝要求進行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩,鋼絲繩要拉直拉緊,擺放均勻。

8、壓板、緊固螺絲要緊固均勻,對皮帶接頭進行加熱,加壓硫化,確保硫化溫度145℃,壓力1.8mpa ,正硫化時間45分鐘。

9、硫化作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火,膠糊、120#汽油使用時在現(xiàn)場必須有專人看管,剩余的要及時回收,清洗下的舊液要妥善處理,不得隨意亂倒。

10、硫化機的接電和停電拆火必須由專職電氣檢修工進行,嚴格按規(guī)程要求操作。

11、硫化機在安裝和拆卸時,必須有序進行,擺放整齊,嚴禁野蠻搬移,損壞設(shè)備。電源線必須進行懸掛,不得拖放在地下。

12、嚴禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設(shè)備和電纜存放,清洗接頭材料的地點嚴禁無關(guān)人員進入,保持工作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。

13、硫化工作開始,必須保證連續(xù)供電。

14、本措施由負責人向全體工作人員進行貫徹執(zhí)行。

第4篇 膠帶輸送機皮帶硫化施工安全措施

一、施工措施

1、確定所要硫化皮帶的位置，把硫化的位置放到尾部。

2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源，并把就地急停按鈕按下，確認現(xiàn)場和集控室無法起車時方可施工。

3、松開7003皮帶的重錘拉緊裝置，并且卸掉其他影響施工的設(shè)備如清掃器等。

4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。

5、把熱補器設(shè)在場地較寬的地方，膠帶熱補時要有工作平臺，設(shè)置在熱補器膠帶接頭硫化處，熱補膠帶兩端需固定。

6、采用對接方法接頭，將膠帶兩頭裁削成梯形，一層帆布一階，兩端相對應(yīng)，接頭角度為60度，接頭長度等于膠帶寬度，每個階梯長度為[接頭長度/（帆布層數(shù)-1）]。

7、將削離出的粘接頭用砂輪機打磨，打磨后不留黑膠、毛刺，并用120#汽油精洗打磨面。

8、檢查實驗電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。

9、鋪膠、壓板：在下加熱板上鋪一層紙，按接頭長度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈，并用手錘砸實，將多余的膠用刀割去，最后壓板，由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。

10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力，上下板同時均勻升溫至規(guī)定溫度后進行保溫，保溫期間要嚴密監(jiān)視電熱板溫度（每塊電熱板上必須插兩只溫度計，且讀數(shù)要一致，如差10度檢查電熱板是否存在問題）。達到溫度時間后按要求降溫、防水、拆板、修理毛邊，檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均勻等缺陷，起鼓面積不大于粘接面積的2%（打壓壓力、保溫方法及保溫時間應(yīng)嚴格執(zhí)行廠家要求）。

11、膠帶接頭處應(yīng)平直，在10米長度上直線度偏差不得大于20mm。

12、粘膠帶時兩膠帶對中的錯動量不超過2mm，對中度要滿足有關(guān)標準要求，熱補時，硫化時間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機資料要求進行。

13、另一個頭按以上步驟重復(fù)。

14、熱補完畢后，將7003重錘砸緊，并清理現(xiàn)場。

15、清掃器安裝后，清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%。

16、調(diào)試皮帶：試車時，先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進行逐步試車，并在試車過程中進行調(diào)試。最后進行空負荷運轉(zhuǎn)4小時，帶負荷運轉(zhuǎn)8小時，試運轉(zhuǎn)過程中放一名工作人員觀察膠帶運行情況。

17、拉緊裝置工作可靠、靈活，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。

18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。

二、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2個，8公斤干粉滅火器4個，4卡水（每卡25公斤）。

2、施工期間，必須有一名現(xiàn)場負責人指揮，搞好安全防火工作。

3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用，運送時必須裝入密封容器中，專人負責運送。臨時存放地點必須通風良好，遠離火源且配備滅火器，專人看護。

4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi)，不準亂扔、亂放。

5、嚴禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點四周內(nèi)。每班施工完畢后，由施工現(xiàn)場負責人指派專人將以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測儀測倉上四周的瓦斯，不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準開工。

7、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

8、消防器具和管理由專人負責。

三、安全措施

1、參加本工程施工人員必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立、健全崗位責任制，增加員工的安全意識。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認真做好安全交底工作，并且施工負責人監(jiān)督施工過程中要采取有效措施，保證用電及機具的操作安全。

3、由相關(guān)施工人員，安檢員對施工現(xiàn)場周圍20m范圍內(nèi)的安全狀況進行周密檢查。

4、必須把施工點20m范圍內(nèi)的煤塵清除，清洗干凈，并且把施工現(xiàn)場的雜物清理堆放到20m范圍外，施工時產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。

5、保持施工現(xiàn)場的通訊暢通，由施工負責人向調(diào)度室匯報開工時間，由安全負責人每兩小時匯報一次安全、施工進展情況，如果匯報人員有更換，必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度。

6、施工完畢，要拆除電源，斷電保護，并由工地負責人指定專人負責檢查、看護。

7、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路，若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場。施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線或警示牌，嚴禁非施工人員進入。

8、施工現(xiàn)場和試運轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，要注意與運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備保持一定的安全距離。

9、施工人員必須持證上崗。

10、臨時用電設(shè)備必須有可靠的接地保護。

11、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿好工作服，勞保鞋。工作時必須嚴肅認真，不得打鬧嬉戲，不得酒后作業(yè)。

12、施工作業(yè)時，必須設(shè)置一名總指揮，負責現(xiàn)場的指揮工作，各施工人員要聽從指揮，服從分配，堅守崗位，嚴禁擅自脫崗。

13、施工人員除按以上措施執(zhí)行外，還應(yīng)嚴格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

四、安全技術(shù)措施

為了保證主提升皮帶能夠安全高效的進行硫化熱補，特制定本安全技術(shù)措施如下：

1、施工前要組織所有施工人員進行本安全技術(shù)措施學習。

2、施工分兩部分工作進行：①由廠家技術(shù)人員指揮，把主提升強力皮帶所扯25米截斷重新更換新皮帶。

3、② 就皮帶兩個端頭要在井上做好，廠家現(xiàn)場指導，工人剝頭，施工人員嚴格聽從廠家技術(shù)人員指揮，在剝頭過程中要特別注意衛(wèi)生工作。

4、新皮帶由撒煤斜巷運輸至主提升機尾，撒煤斜巷的絞車必須制動靈活，沿線聲光、信號要保持一致。

5、硫化熱補地點選擇在主提升機尾，為了便于工作人員施工，硫化平臺設(shè)在機尾掉滑車后。

①用兩把5t手拉葫蘆，吊掛在機尾斜巷頂部的起吊錨索上，把機尾吊滑車由現(xiàn)在位置提至機尾二托輥處，在吊車后方軌道上加裝一套阻車器，防止手拉葫蘆鏈松，吊車下滑。注意在吊掛手拉葫蘆是一定要選用標準的索具和錨鏈。

6、把主提升開啟頻率調(diào)至最低級5hz，慢慢啟動皮帶，當皮帶第一個破口端轉(zhuǎn)過機尾輥到達上皮帶時，給煤機房拍下急停閉鎖停止主提升皮帶，在第一個皮帶頭沒有硫化熱補完工后閉鎖絕對不準打開。

7、第一個熱補頭完成后，把新皮帶擺放順利，通知打開閉鎖。

第5篇 強力皮帶硫化安全措施

工作時間：2007年1月21日16：00-22日16：00

工作地點：暗斜井皮帶巷機尾20米處

工作負責人：

本次安裝計劃硫化接頭2個，為保證硫化接頭質(zhì)量和安全，特制定安全措施如下：

1、做頭地點必須選擇在巷道寬敞，沒有淋水的地點，并搭建作業(yè)平臺，確保作業(yè)條件足備。

2、接頭硫化時，必須有專人現(xiàn)場指揮，機電科、安全科跟班到位，通風工區(qū)瓦檢員專人盯到現(xiàn)場，確保回風流瓦斯不超過0.5%時方可工作。保證措施貫徹到人，施工作業(yè)安全。

3、在工作前，必須準備不少于兩個干粉滅火器到現(xiàn)場，工作地點前后20米內(nèi)的雜物清理干凈，防塵工進行灑水滅塵處理，確保無煤塵堆積。

4、工作前負責人要安排專人準備落實整個工作中可能用到的一切設(shè)備、工具、材料，包括硫化機檢查搭建平臺所需要的一切材料等等，盡可能準備充分，不能影響硫化作業(yè)。

5、按硫化工藝要求在硫化點對皮帶頭進行剝繩、刮繩，并按要求剁好鋼絲繩，剝繩、刮繩時要避免繩打死彎。

6、組裝硫化機橫梁要擺放均勻，必要時要將水囊、加熱板牽引住規(guī)定到皮帶架上。

7、按工藝要求進行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩，鋼絲繩要拉直拉緊，擺放均勻。

8、壓板、緊固螺絲要緊固均勻，對皮帶接頭進行加熱，加壓硫化，確保硫化溫度145℃，壓力1.8mpa ，正硫化時間45分鐘。

9、硫化作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，膠糊、120#汽油使用時在現(xiàn)場必須有專人看管，剩余的要及時回收，清洗下的舊液要妥善處理，不得隨意亂倒。

10、硫化機的接電和停電拆火必須由專職電氣檢修工進行，嚴格按規(guī)程要求操作。

11、硫化機在安裝和拆卸時，必須有序進行，擺放整齊，嚴禁野蠻搬移，損壞設(shè)備。電源線必須進行懸掛，不得拖放在地下。

12、嚴禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設(shè)備和電纜存放，清洗接頭材料的地點嚴禁無關(guān)人員進入，保持工作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。

13、硫化工作開始，必須保證連續(xù)供電。

14、本措施由負責人向全體工作人員進行貫徹執(zhí)行。

第6篇 _皮帶硫化綜合安全措施

一、工程概述

本檢修工程是末精煤倉上移動小車皮帶斷頭硫化過程。由于本皮帶長期運送物資量大,皮帶磨損嚴重,己不能滿足生產(chǎn)需要,所以需要更換。皮帶斷頭需要硫化,為保證施工質(zhì)量,施工安全,特編制以下施工措施。

二、施工時間

2010年2月

三、施工措施

1、確定所要硫化皮帶的位置,把硫化的位置放到尾部。

2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源,并把就地急停按鈕按下,確認現(xiàn)場和集控室無法起車時方可施工。

3、松開7003皮帶機的重錘拉緊裝置,并且卸掉其它影響施工的設(shè)備如清掃器等。

4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。

5、把熱補器設(shè)在場地較寬的地方,膠帶熱補時要有工作平臺,設(shè)置在熱補器膠帶接頭硫化處,熱補膠帶兩端需固定。

6、采用對接方法接頭,將膠帶兩頭裁削成階梯形,一層帆布一階,兩端相對應(yīng),接頭角度為60度,接頭長度等于膠帶寬度,每個階梯長度為【接頭長度/(帆布層數(shù)-1)】。

7、將削離出的粘接頭用砂輪機打磨,打磨后不留黑膠、毛刺,并

用120#汽油精洗打磨面。

8、檢查實驗電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。

9、鋪膠、壓板:在下加熱板上鋪一層紙,按接頭長度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈,并用手錘砸實,將多余的膠用刀割去,最后壓板,由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。

10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力,上下板同時均勻升溫至規(guī)定溫度后進行保溫,保溫期間要嚴密監(jiān)視電熱板溫度(每塊電熱板上必須插兩只測溫計,且讀數(shù)要一致,如差10℃檢查電熱板是否存在問題)。達到溫度時間后按要求降溫、放水、拆板、修理毛邊,檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均等缺陷,起鼓面積不大于粘接面積的2%(打壓壓力、保溫方法及保溫時間應(yīng)嚴格執(zhí)行廠家要求)。

11、膠帶接頭處應(yīng)平直,在10米長度上直線度偏差不得大于20mm。

12、粘膠帶時兩膠帶對中的錯動量不超過2mm,對中角度要滿足有關(guān)標準要求,熱補時,硫化時間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機資料要求進行。

13、另一個頭按以上步驟重復(fù)。

14、熱補完畢后,將7003重錘砸緊,并清理現(xiàn)場。

15、清掃器安裝后,清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸,其接觸長度不應(yīng)小于85%.

16、調(diào)試皮帶:試車時,先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進行逐步試車,并在試車過程中進行調(diào)試。最后進行空負荷運轉(zhuǎn)4小時,帶負荷運轉(zhuǎn)8小時,試運轉(zhuǎn)過程中放一名工作人員觀察膠帶運行情況。

17、拉緊裝置工作可靠、靈活,試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。

18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。

四、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2個,8公斤干粉滅火器4個,4卡水(每卡25公斤)。

2、施工期間,必須有一名現(xiàn)場負責人指揮,搞好安全防火工作。

3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用,運送時必須裝入密封容器中,專人負責運送。臨時存放地點必須通風良好,遠離火源且配備滅火器,專人看護。

4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi),不準亂扔、亂放。

5、嚴禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點四周內(nèi)。每班施工完畢后,由施工現(xiàn)場負責人指派專人將以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測儀檢測倉上四周的瓦斯,不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準開工。

7、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

8、消防器具和管理由專人負責。

五、安全措施

1、參加本工程施工人員必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,建立、健全崗位責任制,增加員工的安全意識。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認真做好安全交底工作,并且施工責任人監(jiān)督施工班組認真執(zhí)行。

2、現(xiàn)場臨時用電,必須符合施工現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定,在施工過程中要采取有效措施,保證用電及機具的操作安全。

3、由相關(guān)施工人員,安檢員對施工現(xiàn)場周圍20m范圍內(nèi)的安全狀況進行周密檢查。

4、必須把施工點20m范圍內(nèi)的煤塵清除,清洗干凈,并且把施工現(xiàn)場的雜物清理堆放到20m范圍外,施工時產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。

5、洗煤廠必須派專人現(xiàn)場盯崗,準備工作不完善,安檢員不準通知開工。安全負責人不得隨意更換。

人員名單如下:

選 煤 廠:

6、保持施工現(xiàn)場的通訊暢通,由施工負責人向調(diào)度室匯報開工時間,由安全負責人每兩小時匯報一次安全、施工進展情況,如果匯報人員有更換,必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度室。

7、施工完畢,要拆除電源,斷電保護,并由工地負責人指定專人負責檢查、看護。

8、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路,若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場。施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線或警示牌,嚴禁非施工人員進入。

9、施工現(xiàn)場和試運轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走,不能從危險地區(qū)通過,要注意與運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備保持一定的安全距離。

10、施工人員必須持證上崗。

11、臨時用電設(shè)備必須有可靠的接地保護。

12、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,穿好工作服,勞保鞋。工作時必須嚴肅認真,不得打鬧嬉戲,不得酒后作業(yè)。

13、施工作業(yè)時,必須設(shè)置一名總指揮,負責現(xiàn)場的指揮工作,各施工人員要聽從指揮,服從分配,堅守崗位,嚴禁擅自脫崗。

14、施工人員除按以上措施執(zhí)行外,還應(yīng)嚴格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

六、組織機構(gòu)

施工總負責人:

技術(shù)負責人:

安全負責人:

消防負責人:

編 制:

第7篇 強力皮帶硫化安全措施模版

工作時間:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地點:暗斜井皮帶巷機尾20米處

工作負責人:

本次安裝計劃硫化接頭2個,為保證硫化接頭質(zhì)量和安全,特制定安全措施如下:

1、做頭地點必須選擇在巷道寬敞,沒有淋水的地點,并搭建作業(yè)平臺,確保作業(yè)條件足備。

2、接頭硫化時,必須有專人現(xiàn)場指揮,機電科、安全科跟班到位,通風工區(qū)瓦檢員專人盯到現(xiàn)場,確?；仫L流瓦斯不超過0.5%時方可工作。保證措施貫徹到人,施工作業(yè)安全。

3、在工作前,必須準備不少于兩個干粉滅火器到現(xiàn)場,工作地點前后20米內(nèi)的雜物清理干凈,防塵工進行灑水滅塵處理,確保無煤塵堆積。

4、工作前負責人要安排專人準備落實整個工作中可能用到的一切設(shè)備、工具、材料,包括硫化機檢查搭建平臺所需要的一切材料等等,盡可能準備充分,不能影響硫化作業(yè)。

5、按硫化工藝要求在硫化點對皮帶頭進行剝繩、刮繩,并按要求剁好鋼絲繩,剝繩、刮繩時要避免繩打死彎。

6、組裝硫化機橫梁要擺放均勻,必要時要將水囊、加熱板牽引住規(guī)定到皮帶架上。

7、按工藝要求進行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩,鋼絲繩要拉直拉緊,擺放均勻。

8、壓板、緊固螺絲要緊固均勻,對皮帶接頭進行加熱,加壓硫化,確保硫化溫度145℃,壓力1.8mpa ,正硫化時間45分鐘。

9、硫化作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火,膠糊、120#汽油使用時在現(xiàn)場必須有專人看管,剩余的要及時回收,清洗下的舊液要妥善處理,不得隨意亂倒。

10、硫化機的接電和停電拆火必須由專職電氣檢修工進行,嚴格按規(guī)程要求操作。

11、硫化機在安裝和拆卸時,必須有序進行,擺放整齊,嚴禁野蠻搬移,損壞設(shè)備。電源線必須進行懸掛,不得拖放在地下。

12、嚴禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設(shè)備和電纜存放,清洗接頭材料的地點嚴禁無關(guān)人員進入,保持工作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。

13、硫化工作開始,必須保證連續(xù)供電。

14、本措施由負責人向全體工作人員進行貫徹執(zhí)行。

第8篇 皮帶硫化綜合 安全措施

一、工程概述

本檢修工程是末精煤倉上移動小車皮帶斷頭硫化過程。由于本皮帶長期運送物資量大,皮帶磨損嚴重,己不能滿足生產(chǎn)需要,所以需要更換。皮帶斷頭需要硫化,為保證施工質(zhì)量,施工安全,特編制以下施工措施。

二、施工時間

2010年2月

三、施工措施

1、確定所要硫化皮帶的位置,把硫化的位置放到尾部。

2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源,并把就地急停按鈕按下,確認現(xiàn)場和集控室無法起車時方可施工。

3、松開7003皮帶機的重錘拉緊裝置,并且卸掉其它影響施工的設(shè)備如清掃器等。

4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。

5、把熱補器設(shè)在場地較寬的地方,膠帶熱補時要有工作平臺,設(shè)置在熱補器膠帶接頭硫化處,熱補膠帶兩端需固定。

6、采用對接方法接頭,將膠帶兩頭裁削成階梯形,一層帆布一階,兩端相對應(yīng),接頭角度為60度,接頭長度等于膠帶寬度,每個階梯長度為【接頭長度/(帆布層數(shù)-1)】。

7、將削離出的粘接頭用砂輪機打磨,打磨后不留黑膠、毛刺,并

用120#汽油精洗打磨面。

8、檢查實驗電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。

9、鋪膠、壓板:在下加熱板上鋪一層紙,按接頭長度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈,并用手錘砸實,將多余的膠用刀割去,最后壓板,由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。

10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力,上下板同時均勻升溫至規(guī)定溫度后進行保溫,保溫期間要嚴密監(jiān)視電熱板溫度(每塊電熱板上必須插兩只測溫計,且讀數(shù)要一致,如差10℃檢查電熱板是否存在問題)。達到溫度時間后按要求降溫、放水、拆板、修理毛邊,檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均等缺陷,起鼓面積不大于粘接面積的2%(打壓壓力、保溫方法及保溫時間應(yīng)嚴格執(zhí)行廠家要求)。

11、膠帶接頭處應(yīng)平直,在10米長度上直線度偏差不得大于20mm。

12、粘膠帶時兩膠帶對中的錯動量不超過2mm,對中角度要滿足有關(guān)標準要求,熱補時,硫化時間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機資料要求進行。

13、另一個頭按以上步驟重復(fù)。

14、熱補完畢后,將7003重錘砸緊,并清理現(xiàn)場。

15、清掃器安裝后,清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸,其接觸長度不應(yīng)小于85%.

16、調(diào)試皮帶:試車時,先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進行逐步試車,并在試車過程中進行調(diào)試。最后進行空負荷運轉(zhuǎn)4小時,帶負荷運轉(zhuǎn)8小時,試運轉(zhuǎn)過程中放一名工作人員觀察膠帶運行情況。

17、拉緊裝置工作可靠、靈活,試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。

18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。

四、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2個,8公斤干粉滅火器4個,4卡水(每卡25公斤)。

2、施工期間,必須有一名現(xiàn)場負責人指揮,搞好安全防火工作。

3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用,運送時必須裝入密封容器中,專人負責運送。臨時存放地點必須通風良好,遠離火源且配備滅火器,專人看護。

4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi),不準亂扔、亂放。

5、嚴禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點四周內(nèi)。每班施工完畢后,由施工現(xiàn)場負責人指派專人將以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測儀檢測倉上四周的瓦斯,不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準開工。

7、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

8、消防器具和管理由專人負責。

五、安全措施

1、參加本工程施工人員必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,建立、健全崗位責任制,增加員工的安全意識。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認真做好安全交底工作,并且施工責任人監(jiān)督施工班組認真執(zhí)行。

2、現(xiàn)場臨時用電,必須符合施工現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定,在施工過程中要采取有效措施,保證用電及機具的操作安全。

3、由相關(guān)施工人員,安檢員對施工現(xiàn)場周圍20m范圍內(nèi)的安全狀況進行周密檢查。

4、必須把施工點20m范圍內(nèi)的煤塵清除,清洗干凈,并且把施工現(xiàn)場的雜物清理堆放到20m范圍外,施工時產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。

5、洗煤廠必須派專人現(xiàn)場盯崗,準備工作不完善,安檢員不準通知開工。安全負責人不得隨意更換。

人員名單如下:

選 煤 廠:

6、保持施工現(xiàn)場的通訊暢通,由施工負責人向調(diào)度室匯報開工時間,由安全負責人每兩小時匯報一次安全、施工進展情況,如果匯報人員有更換,必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度室。

7、施工完畢,要拆除電源,斷電保護,并由工地負責人指定專人負責檢查、看護。

8、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路,若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場。施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線或警示牌,嚴禁非施工人員進入。

9、施工現(xiàn)場和試運轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走,不能從危險地區(qū)通過,要注意與運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備保持一定的安全距離。

10、施工人員必須持證上崗。

11、臨時用電設(shè)備必須有可靠的接地保護。

12、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,穿好工作服,勞保鞋。工作時必須嚴肅認真,不得打鬧嬉戲,不得酒后作業(yè)。

13、施工作業(yè)時,必須設(shè)置一名總指揮,負責現(xiàn)場的指揮工作,各施工人員要聽從指揮,服從分配,堅守崗位,嚴禁擅自脫崗。

14、施工人員除按以上措施執(zhí)行外,還應(yīng)嚴格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

六、組織機構(gòu)

施工總負責人:

技術(shù)負責人:

安全負責人:

消防負責人:

編 制: