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瀝青管理制度是一項旨在確保瀝青生產、存儲、運輸和使用的規(guī)范化、安全化和效率化的管理規(guī)定。它涵蓋了從原材料采購到產品出廠的全過程，旨在提高瀝青產品的質量和安全性，減少浪費，優(yōu)化運營成本，并確保符合環(huán)保法規(guī)。
包括哪些方面
1. 原材料管理：對采購的瀝青原料進行質量檢驗，確保其符合生產標準。
2. 生產過程管理：制定嚴格的生產流程，監(jiān)控設備運行，保證生產安全和產品質量。
3. 質量控制：設立質量檢測環(huán)節(jié)，定期進行產品檢驗，確保瀝青性能穩(wěn)定。
4. 存儲管理：設定存儲條件，防止瀝青老化、變質，確保庫存品質。
5. 運輸管理：規(guī)范運輸程序，減少泄漏和污染風險，保障運輸安全。
6. 應急處理：建立應急預案，應對可能出現(xiàn)的事故，如火災、泄漏等。
7. 環(huán)保與安全：遵守環(huán)保法規(guī)，實施廢棄物處理措施，確保安全生產。
8. 員工培訓：對員工進行瀝青知識和操作技能的培訓，提升工作效率和安全意識。
重要性
1. 提高效率：通過規(guī)范流程，減少生產中的無效勞動和浪費，提高生產效率。
2. 保障質量：嚴格的質量控制確保了瀝青產品的性能，滿足客戶需求。
3. 安全生產：預防和應對潛在危險，保護員工生命安全和企業(yè)財產。
4. 環(huán)境合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，降低對環(huán)境的影響，維護企業(yè)形象。
5. 經濟效益：有效管理可以降低運營成本，提高企業(yè)盈利能力。
方案
1. 制定詳細的瀝青管理制度文件，明確各部門職責，確保責任落實。
2. 引入先進的質量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產過程的自動化監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄。
3. 定期組織員工進行安全培訓和應急演練，提高安全防范能力。
4. 建立供應商評估機制，確保原材料來源的可靠性和質量穩(wěn)定性。
5. 加強與第三方檢測機構的合作，定期對產品進行第三方檢驗，確保公正性。
6. 完善存儲設施，采用防漏設計，定期檢查維護，防止瀝青老化。
7. 設立環(huán)保專項小組，負責監(jiān)督環(huán)保法規(guī)的執(zhí)行和廢棄物處理。
8. 對管理制度進行定期審查和更新，以適應市場和法規(guī)變化。
通過上述方案的實施，瀝青管理制度將為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力保障，實現(xiàn)生產、質量、安全和環(huán)保的多維度管理。
瀝青管理制度范文
第1篇 安全生產管理制度：庫車瀝青庫
1、認真貫徹執(zhí)行“安全為了生產,生產必須安全”的方針。
2、安全生產人人有責,對新上崗人員、更換工種人員、未經三級安全教育考試及不合格者,嚴禁獨立頂崗操作。
3、強化安全意識,凡不符合本崗位安全操作規(guī)程的指令意見,有權拒絕。
4、庫區(qū)屬一級消防單位,進入庫區(qū)不得以任何形式將煙、打火機、手機等可能導致火災的物品帶入廠區(qū),要嚴格遵守。
5、安全負責人嚴格監(jiān)督使用明火作業(yè)時的安全監(jiān)火職責,做到滅火器具和防范措施到位后方可明火作業(yè)。
6、對拒不按安全操作規(guī)程操作的人員,應予本月嚴格按考核管理制度處理。
7、發(fā)生安全責任事故后,應及時上報,詳細寫明事故發(fā)生的時間、地點、原因及處理結果。
8、對隱瞞事故真相,虛報實情者,應給予嚴肅處理。
9、牢記“安全第一,預防為主”的方針,把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。
10、嚴格遵守安全操作規(guī)程,任何人對違反操作規(guī)程的現(xiàn)象,有權提出批評,一旦以生問題,知情人不糾人員仍負有相關責任。
11、安全問題責任重大,全體人員做到人人牢記安全,事事注意安全。
12、違反以上制度的處理,按總站有關規(guī)定予以考核。
第2篇 庫車瀝青庫安全生產管理制度
1、認真貫徹執(zhí)行“安全為了生產，生產必須安全”的方針。
2、安全生產人人有責，對新上崗人員、更換工種人員、未經三級安全教育考試及不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。
3、強化安全意識，凡不符合本崗位安全操作規(guī)程的指令意見，有權拒絕。
4、庫區(qū)屬一級消防單位，進入庫區(qū)不得以任何形式將煙、打火機、手機等可能導致火災的物品帶入廠區(qū)，要嚴格遵守。
5、安全負責人嚴格監(jiān)督使用明火作業(yè)時的安全監(jiān)火職責，做到滅火器具和防范措施到位后方可明火作業(yè)。
6、對拒不按安全操作規(guī)程操作的人員，應予本月嚴格按考核管理制度處理。
7、發(fā)生安全責任事故后，應及時上報，詳細寫明事故發(fā)生的時間、地點、原因及處理結果。
8、對隱瞞事故真相，虛報實情者，應給予嚴肅處理。
9、牢記“安全第一，預防為主”的方針，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。
10、嚴格遵守安全操作規(guī)程，任何人對違反操作規(guī)程的現(xiàn)象，有權提出批評，一旦以生問題，知情人不糾人員仍負有相關責任。
11、安全問題責任重大，全體人員做到人人牢記安全，事事注意安全。
12、違反以上制度的處理，按總站有關規(guī)定予以考核。
第3篇 瀝青拌和站安全管理制度
一、 人員著裝要求
1. 拌和站工作人員要求穿工作服上班,控制室外拌和樓巡邏人員和配合同擊破要戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋上班。
二、 瀝青拌和樓運轉工作期間
1. 在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機器周圍工作人員聽到喇叭后離開危險部位,操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。、
2. 機器在運轉當中工作人員不能擅自進行設備的維修,在確保安全的前提下方可進行維修,同時要讓控制室操作手知道,控制室操作手只有得到外面人員的認可后才能重新開動機器。
三、 拌和樓維修期間
1. 人在高處工作時一定要系好安全帶。
2. 當有人在機器械內部工作時需有人在外面照看,同時拌和機電源應切斷,不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開面。
四、 鏟車方面
1. 鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,上料時一定要注意速度和位置,不能碰撞設備。
五、 其他方面
1. 在柴油罐和放刷車油桶的周圍3米內不準抽煙,不準生明火,放油者一定要確保油不能漫出來。
2. 放瀝青時一定要先看好罐內瀝青數(shù)量,把整個閥開好后才能開泵放瀝青,同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。
第4篇 瀝青室管理制度
1、試驗前檢查儀器設備、水、電，如有異常應立即采取措施。
2、試驗人員應了解各種儀器設備的性能，并做好儀器設備的使用記錄。
3、瀝青加熱時應注意溫度在要求范圍內，并注意通風排氣，減少有害氣體對操作人員的損害。
4、瀝青加熱容器每次試驗后應清洗干凈。
5、嚴格按照規(guī)定的試驗溫度操作，溫度計必須經過校驗后方可使用，做針入度試驗時特別注意標準針是否符合標準。
6、注意防火、防毒，安全操作。
7、試驗完畢，切斷電源，將試驗儀器擦洗干凈，儀器上不得留有殘余瀝青，試模、工具等應擦干凈后放回原處。
第5篇 進入有限空間作業(yè)安全管理制度（瀝青拌合站）
1 作業(yè)前,應指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育,包括作業(yè)空間的結構和相關介質等方面的知識,作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2 切實做好作業(yè)空間的工藝處理,所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對設備進行吹掃、蒸煮、置換,不得以關閉閥門或水封來代替盲板,盲板應掛牌標示;
3 進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業(yè),電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設專人監(jiān)護;
4 進入有限空間前30分鐘應取樣,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內,分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應為18%-22%。如在設備內作業(yè)時間長,至少每隔2小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標,應立即停止作業(yè),迅速撤出人員;
5 取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6 進入有限空間作業(yè),必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關安全規(guī)定,《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關規(guī)定執(zhí)行;
7 有限空間作業(yè)出入口內外不得有障礙物,應保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;
8 進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員,特殊情況需經生產部批準;
9 進入有限空間作業(yè)應有足夠的照明,設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于12v,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10 作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具和滅火器材;
11作業(yè)人員進入有限空間前,應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法,有限空間內人員應安排輪換作業(yè)或休息;
12 有限空間作業(yè)可采用自然通風,必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);
13對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業(yè)的場所應采取可靠措施,作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具,由安全人員親自監(jiān)護,并進行定時監(jiān)測;
14 發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時,搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡工作;
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù);
16作業(yè)完工后,經檢修人、監(jiān)護人與車間負責人共同檢查設備內部,確認設備內無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。
第6篇 瀝青拌合站安全消防管理制度
1、操作人員必須經安全技術培訓,考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設備時,必須斷電并掛安全警示牌,必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內部維修時,必須使用24伏以下的照明,嚴禁在回轉體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看,同時拌合機電源應切斷,不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前,必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置,并設專人監(jiān)護。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負責人,安排有關人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設備和周圍環(huán)境,確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位,操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產裝車時,一定要看好車輛的位置,確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,往冷料斗上料時一定要注意速度和位置,不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內瀝青數(shù)量,把整個閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內部不準抽煙,不準生明火,卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求:
(1)操作時應符合下列要求;
1)應隨時與本班組及相關班組人員保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2)開機準備就緒,必須發(fā)出開機信號,待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3)起動設備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關的時候相反
4)不要隨意調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸
5)運料小車是這種設備的事故常發(fā)點,要經常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性
6)作業(yè)結束后,必須切斷電源,關閉燃油總閥門。
7)自動點火設備兩次點火不成功,應立即停機,嚴禁繼續(xù)點火。
(2)巡檢時應符合下列要求:
1)聽到開機信號后必須離開危險部位。
2)采用裝載機供料時,清理料倉必須設專人監(jiān)護。
3)人工點火時應按規(guī)定程序操作,嚴禁身體的正面對著點火口。
4)必須在運行中調整的部位、部件(干燥筒、皮帶運輸機等),調整作業(yè)時必須設專人監(jiān)護。
5)應隨時對設備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應的措施。
6)每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7)干燥筒內有積油時,必須與操作工聯(lián)系,嚴禁點火操作。
8)觀察燃燒工況時,必須距觀察孔50cm外,并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐,必須從以下幾個方面進行預防控制:
1)分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點在300℃左右,所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面:
a、陰雨天打雷放電所引起;
b、電器設備漏電所引起;
c、導熱油在運行中靜電所引起;
d、設備維修時電焊、氣割所引起;
e、違章吸煙所引起;
f、操作失誤和儀表失靈,導致超溫而引起等。
2)采取技術措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故,所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產生事故的隱患:
a、架設避雷裝置,將雷電引入地下;
b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;
c、嚴格執(zhí)行動火制度,儲油罐和管道內有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè);
d、設立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點吸煙,工作區(qū)域嚴格禁煙;
e、加強現(xiàn)場的巡查,發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因,并緩緩停爐,待油溫達到安全溫度時(或停爐8小時后)進行儀器儀表的更換;
f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離;
g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護;
h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物,以防止熱量積聚引發(fā)火災;
i、在易產生爆炸的管道位置設置安全閥,在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥;
j、操作人員經培訓后持證上崗;
k、配備滅火器材,杜絕火種進入,非工作人員嚴禁進入操作現(xiàn)場。
3)落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領導,層層落實安全責任制,拌和樓的主要負責人對現(xiàn)場的安全生產負總責,各分項管理人員負責各自管轄范圍內的責任,操作手負責作業(yè)點的責任,這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。
4)落實安全教育培訓。提高員工業(yè)務技能:一是確保掌握安全生產的技能,達到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識,達到杜絕違章的目的。
5)強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查,現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設備進行正常巡查。
6)制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內,消除蔓延條件,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,盡力減輕火災爆炸事故對人、財產和環(huán)境造成的影響。
第7篇 瀝青拌合站安全、消防管理制度
1、操作人員必須經安全技術培訓，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設專人監(jiān)護。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負責人，安排有關人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設備和周圍環(huán)境，確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內瀝青數(shù)量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內部不準抽煙，不準生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求：
（1）操作時應符合下列要求；
1）應隨時與本班組及相關班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2）開機準備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3）起動設備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關的時候相反
4）不要隨意調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸
5）運料小車是這種設備的事故常發(fā)點,要經常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性
6）作業(yè)結束后，必須切斷電源，關閉燃油總閥門。
7）自動點火設備兩次點火不成功，應立即停機，嚴禁繼續(xù)點火。
（2）巡檢時應符合下列要求：
1）聽到開機信號后必須離開危險部位。
2）采用裝載機供料時，清理料倉必須設專人監(jiān)護。
3）人工點火時應按規(guī)定程序操作，嚴禁身體的正面對著點火口。
4）必須在運行中調整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機等），調整作業(yè)時必須設專人監(jiān)護。
5）應隨時對設備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應的措施。
6）每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7）干燥筒內有積油時，必須與操作工聯(lián)系，嚴禁點火操作。
8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進行預防控制：
1）分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面：
a、陰雨天打雷放電所引起；
b、電器設備漏電所引起；
c、導熱油在運行中靜電所引起；
d、設備維修時電焊、氣割所引起；
e、違章吸煙所引起；
f、操作失誤和儀表失靈，導致超溫而引起等。
2）采取技術措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產生事故的隱患：
a、架設避雷裝置，將雷電引入地下；
b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；
c、嚴格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè)；
d、設立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區(qū)域嚴格禁煙；
e、加強現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因，并緩緩停爐，待油溫達到安全溫度時（或停爐8小時后）進行儀器儀表的更換；
f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離；
g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護；
h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災；
i、在易產生爆炸的管道位置設置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥；
j、操作人員經培訓后持證上崗；
k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴禁進入操作現(xiàn)場。
3）落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領導，層層落實安全責任制，拌和樓的主要負責人對現(xiàn)場的安全生產負總責，各分項管理人員負責各自管轄范圍內的責任，操作手負責作業(yè)點的責任，這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。
4）落實安全教育培訓。提高員工業(yè)務技能：一是確保掌握安全生產的技能，達到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達到杜絕違章的目的。
5）強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查，現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設備進行正常巡查。
6）制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災爆炸事故對人、財產和環(huán)境造成的影響。
第8篇 瀝青混合料室管理制度
1、試驗前應檢查儀器設備、配件、水、電是否正常，如有異常應立即采取措施。
2、試驗人員應了解各種儀器設備的性能，并做好儀器設備的使用記錄。
3、在操作前應熟悉各項試驗的操作步驟及注意事項。
4、試驗人員在進行瀝青混合料加熱拌合以及瀝青抽提等試驗時，應注意通風、排氣，減少有害氣體對操作人員的損害。
5、注意防火、防毒，不用的三氯乙烯要妥善保管，用過的三氯乙烯廢液也要按照有關環(huán)保規(guī)定處理，不得亂倒，滅火器應放在醒目位置。
6、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應立即關機，并查明原因。
7、試驗完畢，應將儀器擦干凈，儀器上不得留有殘余瀝青，試模、工具等擦干凈后放回原處，無用的試驗廢料當場清理。
8、試驗完畢，應斷水、斷電。
第9篇 瀝青拌合站進入有限空間作業(yè)安全管理制度
1 作業(yè)前，應指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育，包括作業(yè)空間的結構和相關介質等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2 切實做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示;
3 進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監(jiān)護;
4 進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在設備內作業(yè)時間長，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員;
5 取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6 進入有限空間作業(yè)，必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關安全規(guī)定，《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關規(guī)定執(zhí)行;
7 有限空間作業(yè)出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;
8 進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員，特殊情況需經生產部批準;
9 進入有限空間作業(yè)應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10 作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具和滅火器材;
11作業(yè)人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業(yè)或休息;
12 有限空間作業(yè)可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);
13對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業(yè)的場所應采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監(jiān)護，并進行定時監(jiān)測;
14 發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡工作;
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù);
16作業(yè)完工后，經檢修人、監(jiān)護人與車間負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
