- 目錄
崗位職責是什么
剪板機崗位，是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要負責利用機械設備對金屬或非金屬板材進行精確切割，以滿足生產(chǎn)需求。
崗位職責要求
1. 操作員需具備一定的機械知識，理解剪板機的工作原理和操作流程。
2. 熟悉安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程中的個人及設備安全。
3. 具備基本的測量技能，能夠準確設定和調整剪切尺寸。
4. 對產(chǎn)品質量有高度敏感性，能及時發(fā)現(xiàn)并糾正加工誤差。
5. 必須持有相關操作證書，符合國家和企業(yè)的上崗要求。
崗位職責描述
剪板機崗位的操作員日常工作中，會面對各種規(guī)格的板材，通過熟練操作剪板機，實現(xiàn)精準切割。他們需要根據(jù)生產(chǎn)訂單，設置合適的剪切參數(shù)，包括切割角度、深度和速度，確保每個工件都能達到預設的標準。此外，他們還需要定期對設備進行維護和檢查，預防潛在故障，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。
在質量控制方面，剪板機操作員不僅要在切割過程中時刻關注工件的形狀和尺寸，還要對完成的部件進行檢查，確保無毛邊、變形等問題。他們與質檢部門緊密協(xié)作，確保產(chǎn)品符合質量標準。
有哪些內容
1. 設備操作：熟練操作剪板機，包括啟動、停止、調整和應急處理等。
2. 工藝執(zhí)行：依據(jù)生產(chǎn)工藝文件，正確執(zhí)行切割步驟，確保工藝合規(guī)。
3. 質量監(jiān)控：實時監(jiān)測切割效果，及時調整參數(shù)，防止不良品產(chǎn)生。
4. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)，清潔設備，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 安全生產(chǎn)：遵守安全規(guī)程，穿戴防護裝備，預防工傷事故。
6. 記錄管理：填寫操作記錄，跟蹤生產(chǎn)進度，報告異常情況。
7. 團隊協(xié)作：與生產(chǎn)計劃、質檢和維修團隊保持溝通，共同達成生產(chǎn)目標。
剪板機崗位的職責涵蓋了從生產(chǎn)準備到成品產(chǎn)出的全過程，操作員在這個角色中扮演著連接生產(chǎn)流程的關鍵角色，他們的專業(yè)能力和責任感直接影響著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過他們的工作，企業(yè)能夠高效、安全地完成各類板材的加工任務，為后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格的原材料。
剪板機崗位職責范文
第1篇 剪板機操作工崗位職責
在鈑金車間主任的領導下，認真學習遵守公司各項規(guī)章制度，服從領導工作的安排，團結員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。
1、負責日常例行保養(yǎng)，對剪板機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握剪板機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。
3、嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確認工作環(huán)境正常后才能開動設備。
4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。
5、觀察刀片運動有關阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。
6、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發(fā)生意外。
8、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時修理更換。
9、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
10、液壓閥門不準私自調正。
11、禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。
13、不要獨自1人操作剪板機，應由2人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。
14、根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料。
15、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
16、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
17、工作臺上不得放置其他物品。
18、調整清掃必須停車進行。
19、調整刀片（對刀）后，開空車試驗。
20、下班前，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。
第2篇 剪板機崗位職責內容
第一條 開機前,應將上、下刀片進行對刀,并調整好擋料裝置,經(jīng)空剪2-3次后方可開始工作。
第二條 刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
第三條 剪切材料必須符合規(guī)定要求,不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的材料。
第四條 一臺剪板機不準同時剪裁兩樣材料,剪板機后面不準站人接料。入料時,手指必須離開刀口20厘米以外,小件要使用專用工具。
第五條 操作時,要精神集中,隨時注意剪刀螺釘是否松動。
第六條 床面不準放工具、工件等,剪下的鐵邊角料要及時停車清理。
第七條 兩人以上工作時,需互相配合,步調一致,并有專人控制剪切開關。
第八條 禁止剪疊起來的坯料。
第九條 工作完畢,切斷電源,將開關箱加鎖。
第十條 剪板機必須設專人管理,加強保養(yǎng)。
第3篇 剪板機崗位職責
第一條 開機前，應將上、下刀片進行對刀，并調整好擋料裝置，經(jīng)空剪2-3次后方可開始工作。
第二條 刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/30。
第三條 剪切材料必須符合規(guī)定要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的材料。
第四條 一臺剪板機不準同時剪裁兩樣材料，剪板機后面不準站人接料。入料時，手指必須離開刀口20厘米以外，小件要使用專用工具。
第五條 操作時，要精神集中，隨時注意剪刀螺釘是否松動。
第六條 床面不準放工具、工件等，剪下的鐵邊角料要及時停車清理。
第七條 兩人以上工作時，需互相配合，步調一致，并有專人控制剪切開關。
第八條 禁止剪疊起來的坯料。
第九條 工作完畢，切斷電源，將開關箱加鎖。
第十條 剪板機必須設專人管理，加強保養(yǎng)。
第4篇 剪板機操作工崗位職責內容
在鈑金車間主任的領導下,認真學習遵守公司各項規(guī)章制度 ,服從領導工作的安排,團結員工,積極努力,力行節(jié)約做好本職工作,制作出合格的產(chǎn)品。
1、負責日常例行保養(yǎng),對剪板機進行檢查、維修、調整、緊固,并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術操作規(guī)程,嚴格按安全技術 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握剪板機正常操作方法,在機械出現(xiàn)異常情況時,能準確判斷,及時、正確地采取緊急措施。
3、嚴格按照操作規(guī)程進行操作,確認工作環(huán)境正常后才能開動設備。
4、檢查儲油箱油量是否充足,啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。
5、觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。
6、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正,但不得大于板最厚的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,以免發(fā)生意外。
8、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時修理更換。
9、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
10、液壓閥門不準私自調正。
11、禁止超長度和超厚度使用剪板機,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。
13、不要獨自1人操作剪板機,應由2人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。
14、根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料。
15、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
16、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
17、工作臺上不得放置其他物品。
18、調整清掃必須停車進行。
19、調整刀片(對刀)后,開空車試驗。
20、下班前,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
