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煉鐵廠考核管理制度旨在確保生產效率、安全與質量的穩(wěn)定提升，通過對員工的工作表現(xiàn)、設備維護、工藝流程優(yōu)化等方面進行系統(tǒng)性的評估與管理。
包括哪些方面
1. 員工績效考核：衡量員工的生產效率、工作質量、安全意識和團隊協(xié)作能力。
2. 設備管理考核：評估設備的運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)記錄及故障處理速度。
3. 工藝流程考核：檢查工藝流程的合規(guī)性、改進措施的實施效果和能源消耗控制。
4. 安全環(huán)保考核：監(jiān)控安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況和環(huán)保指標的達標程度。
5. 質量控制考核：評價產品質量的一致性、客戶滿意度及質量問題的處理機制。
重要性
煉鐵廠考核管理制度的重要性在于：
1. 提升生產效率：通過科學的考核，激勵員工提高工作效率，減少浪費，優(yōu)化生產流程。
2. 確保安全生產：強化安全意識，預防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。
3. 保證產品質量：通過質量考核，確保產品滿足客戶要求，增強市場競爭力。
4. 促進環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，降低污染排放，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
5. 提高企業(yè)形象：良好的管理能提升企業(yè)的整體形象，吸引優(yōu)質客戶和人才。
方案
1. 制定明確的考核標準：細化各項考核指標，確保公正、公平、公開，避免主觀因素影響。
2. 定期進行考核：設置月度、季度和年度考核周期，及時反饋問題，鼓勵持續(xù)改進。
3. 實行獎懲制度：根據(jù)考核結果給予相應的獎勵或處罰，激發(fā)員工積極性。
4. 建立反饋機制：設立意見箱或定期會議，聽取員工對考核制度的意見和建議，持續(xù)優(yōu)化制度。
5. 培訓與發(fā)展：提供必要的技能培訓和職業(yè)發(fā)展機會，幫助員工提升能力，適應考核要求。
6. 數(shù)據(jù)化管理：運用信息化手段，收集和分析考核數(shù)據(jù)，為決策提供依據(jù)。
煉鐵廠考核管理制度應結合實際情況靈活調整，注重實效，以推動煉鐵廠的全面進步。通過不斷優(yōu)化和執(zhí)行，該制度將成為煉鐵廠高效運營的重要支撐。
煉鐵廠考核管理制度范文
第1篇 煉鐵廠材料備品備件消耗費用考核管理制度
1. 目的
為實現(xiàn)材料及備品備件的可控管理,降低噸鐵成本費用,實現(xiàn)零浪費,費用計劃控制、計劃使用,特制定本制度。
2. 使用范圍
廠屬各生產單位。
3. 職責
庫房負責統(tǒng)計各車間每月材料備件的領用情況。
設備科負責根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。
4. 內容和要求
4.1各車間備件、材料費用按經(jīng)濟責任制所確定的分配值為考核目標;
4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用,每月考核一次;
4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用;廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內;
4.4 出現(xiàn)重大生產事故,因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費用,根據(jù)廠長的批示不在其考核之內;
4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用,各責任車間應在每月五日前把上月的廠領導批復的剔除報告的復印件交予設備科,否則在考核時,將不考慮剔除。
4.6 各單位的生產費用應執(zhí)行月清月畢的原則;不得擅自存留。
4.7 對于某些備件材料價格不清楚的情況下,估價出庫,待價格明確后多退少補;
4.8 杜絕浪費,發(fā)現(xiàn)一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費,考核責任車間50分。
4.9 各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額,一切均依照《領料單》實際領用數(shù)為準;
4.10各車間應提前就本車間領取材料明細,于每月25日前到庫房進行核對,對照領料單實際發(fā)生額分類劃價,對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實,待正確無誤后匯總,作為材料月消耗原始憑證,以備廠考核。
第2篇 煉鐵廠環(huán)保管理制度和考核細則
一、組織機構:
組 長:胡萬平 肖建國
副組長:秦作青 曹國德 劉志英
成 員:生產科 技術科 設材科 公輔作業(yè)區(qū)
高爐作業(yè)區(qū) 機械作業(yè)區(qū)
二、職責:
1、組長對環(huán)保管理工作負責。
2、副組長按照職能分工分管環(huán)保工作。
3、定期組織召開環(huán)保會議,每月一次。
4、組織制定環(huán)保治理和改造方案,并負責組織實施。
5、組織制定環(huán)保的規(guī)章制度并貫徹落實。
6、協(xié)調處理環(huán)保工作重大事故。
7、定期組織環(huán)保監(jiān)測檢查,對查出的問題責成有關部門和單位進行整改。
8、生產科負責與公司能源環(huán)保部的協(xié)調工作,負責日常的環(huán)保監(jiān)測的組織和檢查督促工作,負責生產現(xiàn)場的組織管理。
9、設材科負責環(huán)保設備的運行管理。
10、技術科負責環(huán)保的工藝改進和相關技術項目的引進。
11、公輔作業(yè)區(qū)對除塵設備的運行和日常維護負責,負責崗位煙粉塵的日常監(jiān)測。
12、其它各作業(yè)區(qū)根據(jù)職能分工,負責職責范圍內的環(huán)保工作,接受上級和管理部門的監(jiān)督檢查。
13、小組成員在業(yè)務范圍內參加環(huán)保管理,履行相關職責。
三、管理與考核:
1、小組每月至少檢查一次,檢查情況填寫《現(xiàn)場檢查表》;檢查由生產科負責組織實施,少檢查一次,考核生產科100元,并責令生產科及時糾正;小組成員因故不能參加檢查的應向組長或生產科請假,未請假不參加檢查的成員考核每人50元/次。對于查出的問題由組長、副組長負責協(xié)調解決,生產科負責跟蹤考核。
2、對檢查結果的考核由組長負責實施。
3、上級部門的環(huán)保來函、文件經(jīng)組長簽閱后轉生產科負責組織實施,涉及的各相關部門應積極協(xié)助。生產科無正當理由未落實的,將視情節(jié)考核100-500元,各相關部門不配合或不作為的,將視其情節(jié)考核責任部門100-500元。
4、除塵設備檢修或故障時,由公輔作業(yè)區(qū)以書面形式報生產科備案,生產科應報能源環(huán)保部備案,對于應報未報的,一次考核責任部門100元。
5、發(fā)生生產事故時,生產科應通知技術科組織事故分析會,生產科根據(jù)事故情況對環(huán)境影響作出評價并記錄在案。生產科未履行通知義務的,一次考核100元,接到通知技術科未組織會議或未對環(huán)境影響作出評價的,一次考核100元。生產科未將環(huán)境影響記錄在案的每次考核100元。
6、其它各單位如發(fā)生對環(huán)境有較大影響的事故、事件應報告副組長和生產科,對事故、事件對環(huán)境的影響作出評價,提出指導性意見或建議。對于發(fā)生的可能對環(huán)境產生較大影響的事故、事件未及時報告的,一次處罰責任單位100-500元。
對環(huán)境可能產生較大影響的事件、事故是指:
(1):向大氣無組織排放污染物,且超出工藝正常范圍的。
(2):向土壤傾倒污染物,數(shù)量較大的。
(3):其它可能導致環(huán)境污染事件的。
7、設材科應履行新、蓋、擴建項目環(huán)保法律法規(guī)程序,落實“三同時制度”,新設備、新工藝及技改項目的環(huán)保配套實施不符合相關規(guī)定的,查出一次處罰設材科100-500元。
8、生產科負責建立健全環(huán)保管理的臺帳,按上級部門的要求落實,未按要求建立環(huán)保臺帳的,將視情節(jié)考核生產科100-500元。
9、組長負責環(huán)保體系的運行和審核。
10、對具有下列情形之一的,每次考核相關單位50元。
(1):無組織焚燒廢油、棉紗、瀝青、橡膠制品、枯樹、落葉的。
(2):向下水道傾倒化學清洗液的。
(3):向土壤傾倒工業(yè)廢油、化學清洗液的。
(4):工業(yè)廢渣隨處傾倒的。
(5):工業(yè)用水或廢水到處亂流的。
11、對具有下列情形之一的,每次考核相關單位100-500元。
(1):向下水道傾倒化學清洗液或廢油且數(shù)量較多的。
(2):清理環(huán)境衛(wèi)生,人為二次揚塵造成污染的。
(3):現(xiàn)有工藝必需以外的、其它人為的二次揚塵造成污染的。
(4):工業(yè)廢渣、未集中存放、處理,且數(shù)量較大的。
(5):清運廢渣、原燃料等物,沿途泄漏未及時發(fā)現(xiàn)或未及時采取改進措施的。
(6):非工藝需要,嚴重排放噪聲的。
12、對具有下列情形之一的,每次考核相關單位100-500元。
(1):生產、設備事故狀態(tài)下,未對相應的原燃料、事故后果作出妥善處置的,連續(xù)二次以上加倍處罰。
(2);違反環(huán)保法律、法規(guī)的強制性規(guī)定的。
(3):相關方嚴重投訴的。
(4):潛在的緊急環(huán)境事件,未制定相應的應急預案的。
(5);未完成上級部門下達的節(jié)能減排任務的。
(6):二氧化硫、顆粒物等主要污染物超標排放的。
(7):隨意向大氣、土壤、水體排放污染物,造成或可能產生嚴重后果的。
(8):造成重大生產、設備事故,對環(huán)境產生重大影響的。
(9):其它可能帶來嚴重的環(huán)境污染事件的情形。
13、對于違反環(huán)保管理規(guī)定的、按下列規(guī)定考核:
(1):公輔作業(yè)區(qū)應建立健全除塵設備的臺帳記錄,對不完善的,視情節(jié)考核50-200元,臺帳記錄保存三年。
(2):各個除塵閥應靈敏好用,如果閥體損壞或故障未及時發(fā)現(xiàn)并維修的,每個閥考核50元。但由于備件供應問題由設材科負責。
(3):如除塵管道磨漏應及時焊補,發(fā)現(xiàn)后未及時處理的,每處考核機械作業(yè)區(qū)50元。長時間未發(fā)現(xiàn)的考核公輔作業(yè)區(qū)200元。
(4):公輔作業(yè)區(qū)應確保全年粉塵合格率目標的實現(xiàn),每降低一個百分點考核500元。
(5):因檢修設備拆除的除塵設施應及時恢復,誰拆除誰負責。否則考核100元。
(6):公輔作業(yè)區(qū)發(fā)現(xiàn)除塵設備故障應及時報告調度室,調度室要及時通知相關作業(yè)區(qū)、并做好記錄。否則,一次考核相關作業(yè)區(qū)100元。
(7):高爐嚴禁鐵口大噴,否則一次考核高爐作業(yè)區(qū)100元。鐵水溝蓋板蓋齊,換風口、二套時不許冒煙,否則一次考核高爐作業(yè)區(qū)50元。
(8):放除塵灰時,如造成二次污染的考核公輔作業(yè)區(qū)200元。
(9):重力除塵器放灰如造成二次污染的考核公輔作業(yè)區(qū)200元。
(10):燒鐵罐時不許冒黃煙,否則考核100元。
14、各作業(yè)區(qū)應有人負責環(huán)保工作,落實環(huán)保管理的各項制度,否則考核100-500元。
第3篇 煉鐵廠材料及備品備件消耗費用考核管理制度
1. 目的
為實現(xiàn)材料及備品備件的可控管理，降低噸鐵成本費用，實現(xiàn)零浪費，費用計劃控制、計劃使用，特制定本制度。
2. 使用范圍
廠屬各生產單位。
3. 職責
庫房負責統(tǒng)計各車間每月材料備件的領用情況。
設備科負責根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。
4. 內容和要求
4.1各車間備件、材料費用按經(jīng)濟責任制所確定的分配值為考核目標；
4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用，每月考核一次；
4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用；廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內；
4.4 出現(xiàn)重大生產事故，因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費用，根據(jù)廠長的批示不在其考核之內；
4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用，各責任車間應在每月五日前把上月的廠領導批復的剔除報告的復印件交予設備科，否則在考核時，將不考慮剔除。
4.6 各單位的生產費用應執(zhí)行月清月畢的原則；不得擅自存留。
4.7 對于某些備件材料價格不清楚的情況下，估價出庫，待價格明確后多退少補；
4.8 杜絕浪費，發(fā)現(xiàn)一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費，考核責任車間50分。
4.9 各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額，一切均依照《領料單》實際領用數(shù)為準；
4.10各車間應提前就本車間領取材料明細，于每月25日前到庫房進行核對，對照領料單實際發(fā)生額分類劃價，對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實，待正確無誤后匯總，作為材料月消耗原始憑證，以備廠考核。
