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石油化工管理制度旨在規(guī)范企業(yè)的生產運營，確保安全、環(huán)保、高效的工作環(huán)境，提高產品質量，保障員工權益，并推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。它涵蓋了從原料采購、生產流程、設備管理、質量控制到環(huán)境保護、安全管理等多個環(huán)節(jié)。
包括哪些方面
1. 原料及物資采購：規(guī)定了供應商選擇標準、合同簽訂流程、物資驗收規(guī)范。
2. 生產流程管理：涵蓋工藝操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)、生產計劃與調度。
3. 質量控制體系：包括質量檢驗標準、不合格品處理程序、持續(xù)改進機制。
4. 環(huán)境保護措施：涉及廢物處理、污染預防、節(jié)能減排政策。
5. 安全生產制度：規(guī)定了風險評估、應急預案、安全培訓和事故報告程序。
6. 人力資源管理：涵蓋員工培訓、績效考核、職業(yè)健康與安全規(guī)定。
7. 合規(guī)性管理：確保遵守國家法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內部規(guī)章制度。
重要性
石油化工管理制度的重要性不言而喻，它是企業(yè)運營的基石。它能確保生產過程的安全，防止事故的發(fā)生，保護員工生命財產安全。嚴格的管理制度能保證產品質量，提升企業(yè)市場競爭力。良好的環(huán)保措施有助于企業(yè)在社會上樹立負責任的形象，符合綠色發(fā)展的趨勢。通過有效的資源管理和人力資源開發(fā)，可以提高企業(yè)運營效率，促進長期穩(wěn)定發(fā)展。
方案
1. 建立完善的規(guī)章制度：制定詳盡的操作手冊，明確各崗位職責，確保每個環(huán)節(jié)都有清晰的執(zhí)行標準。
2. 加強培訓與教育：定期進行安全、環(huán)保、操作技能等方面的培訓，提高員工的綜合素質。
3. 實施監(jiān)控與審計：設立內部審計機制，定期檢查各項制度的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
4. 激勵與約束并重：通過績效考核激勵員工遵守制度，對違規(guī)行為進行嚴肅處理，形成良好企業(yè)氛圍。
5. 不斷優(yōu)化升級：根據(jù)生產實踐和外部環(huán)境變化，適時調整和完善管理制度，保持其適應性和有效性。
石油化工管理制度的建立與執(zhí)行是一項系統(tǒng)工程，需要全員參與，持續(xù)改進。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
石油化工管理制度范文
第1篇 石油化工企業(yè) 安全生產管理措施
石油化工是我國國民經濟的重要基礎產業(yè)和支柱產業(yè)。隨著國民經濟和科學技術的發(fā)展,石油化工企業(yè)在我國國民經濟建設中占據(jù)了越來越重要的地位,石油化工產品的應用已滲透到人們的生產生活的各個領域。但是,由于石油化工生產企業(yè)由于其特殊性,自身存在著眾多危險源,在生產過程中具有高溫高壓或低溫低壓、易燃易爆的特點,甚至產生極大的火災及爆炸危險,所以組織安全生產的難度較大。
本文就石油化工企業(yè)安全生產問題結合hse管理體系做了比較系統(tǒng)全面的介紹,并且簡單介紹了危險化學品的管理和應急管理體系。
現(xiàn)代石油石化生產技術的發(fā)展,一方面給人類帶來了大量的財富和舒適的生活環(huán)境,另一方面由于火災、爆炸、中毒等重大事故的頻頻發(fā)生,不僅給企業(yè)帶來了高額的經濟損失,也使石油石化產業(yè)長期處于高能耗、高污染、高破壞的境地。
一、石化安全生產面臨形勢與現(xiàn)狀
隨著我國石油和化工行業(yè)的迅速發(fā)展,面臨的挑戰(zhàn)和競爭是前所未有的,同時暴露出的問題也愈來愈多,特別是關于安全、健康、環(huán)境等方面的問題和潛在威脅日益突出。主要表現(xiàn)有以下幾方面:
1)超大型石化生產裝置、儲存裝置的日益增多,重大危險源的數(shù)量不斷增加;
2)化學品經營、運輸業(yè)的快速發(fā)展,形成了大量流動危險源;
3)大量長輸油、輸氣的管線建設,由于橫跨不同地區(qū),所處地理環(huán)境十分復雜,構成了新的危險因素;
4)由于城市的快速發(fā)展和城市規(guī)劃管理的薄弱,很多化工企業(yè)建在市區(qū),或十年前處于城市郊區(qū)但現(xiàn)在已被城市包圍,居民區(qū)、生產區(qū)混雜,特別是城市加油站、加氣站均建于市區(qū),并有相當數(shù)量建在人口密集區(qū),潛在危險性增大。
安全生產形式十分嚴峻,加強安全管理的任務非常艱巨。近年來,隨著我國石化工業(yè)的發(fā)展,安全管理部門積累并探索出大量組織安全生產的經驗。
二、大力做好石油化工企業(yè)安全生產
石油化工安全生產規(guī)定:石油化工生產經營單位必須按照國家相關規(guī)定建立健全本企業(yè)的安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程、檔案、事故應急預案和安全管理體系,定期進行安全生產檢查;并且要對重大危險源、重大事故隱患,必須登記建檔、評估,制定應急預案。對重大危險源,采取相應的防范、監(jiān)控措施,對重大事故隱患,采取整改措施,并報安全生產監(jiān)督管理部門備案。
石油化工企業(yè)實現(xiàn)安全生產首先要考慮的是人的安全意識教育,讓安全教育深入人心。按照《安全生產法》國家局20號令《安全生產培訓管理辦法》國家總局3號令《生產經營單位安全培訓規(guī)定》的要求,企業(yè)必須履行好安全生產和安全生產培訓的責任和義務,做好安全教育,加強安全宣傳教育活動,努力提高全員的安全意識,加強職工的操作技術培訓,推行上崗資格取證制度,經常不斷地開展反事故演練,練就職工過硬的安全操作技能和識別安全隱患的火眼金睛,增加安全生產的保障系數(shù)。
建立健全各項安全生產規(guī)章制度,積極推行hse(健康、安全、環(huán)境)體系管理。hse管理體系將健康、安全、環(huán)境融為一體,將企業(yè)追求最大利潤的天性逐步變?yōu)楸Ｈ|量、保護環(huán)境的持續(xù)利用與追逐利潤并重,使企業(yè)的管理目標特別突出了人的健康、安全和環(huán)境保護。安全生產責任制是安全生產管理的中心,圍繞工藝的每一個環(huán)節(jié),抓好一崗一責制的落實,做到全員、全方位、全天候抓安全生產,逐步形成自我完善、自我約束的安全生產管理局面。
近年來,石化企業(yè)的安全教育可謂聲勢浩大,每年的第一份文件、第一個會議的內容都是安全生產,層層簽訂安全生產目標責任書、安全承諾書,交納安全風險抵押金,表彰上年度安全生產先進等。適時開展安全生產周、安全生產宣傳月活動,開展班組事故預想發(fā)布會、反事故演練活動等,營造出濃厚的安全生產氛圍,職工的安全意識和安全技能得以提升。中石化一貫堅持安全生產是企業(yè)生命的思想,大力推行健康、安全、環(huán)境(hse)管理體系,制定了《安全衛(wèi)生科技“十五”發(fā)展綱要和2022年遠景規(guī)劃》
其次是設備的安全管理。
主要通過以下三點實現(xiàn):一是建立關鍵裝置、要害部位領導負責制度,對一些大型反應器、壓縮機、燃燒爐等關鍵設備實施單位領導負責制,查找并及時整改事故隱患是石化企業(yè)安全生產的中心環(huán)節(jié),領導帶頭深入現(xiàn)場,掌握設備的運行狀況,與經濟責任制掛鉤;二是要建立常年事故隱患排查制度,發(fā)動職工針對生產控制的每一個環(huán)節(jié)查找隱患,大患大治,小患小治,絕不拖延,以看板的形式及時向有關人員說明隱患的名稱、部位、治理期限等;三是加大用火、安裝施工現(xiàn)場的安全管理力度?；ぱb置在停工檢修、擴建或臨時搶修狀態(tài)下,必須加強動火條件的確認、審批、監(jiān)護制度及作業(yè)人員的管理,明確職責,加強教育,對不符合作業(yè)條件的堅決制止。
第三是化工原料和化工產品的安全管理,尤其是危險化學品的管理。
對于化工原料產品也建立關鍵部位領導負責制度,做好安全流暢生產和銷售經營。由于危險化學品所固有的易燃易爆、有毒有害的特性,使得安全問題尤其重要。目前,我國的石油化工安全形勢比較嚴重,各類事故和職業(yè)危害頻繁,已成為制約我國石油化學工業(yè)健康發(fā)展的重要問題。
我國危險化學品的管理總體思路是:實施危險化學品從生產、儲存、運輸?shù)浇洜I、廢棄全過程的動態(tài)“戶籍”式監(jiān)控管理,尤其是劇毒品、爆炸品全程的監(jiān)控管理,化學品運輸車輛的監(jiān)控,長輸管道的監(jiān)控管理。
當前,國家安全生產管理監(jiān)督總局針對危險化學品已經采取系列措施:
1、嚴格執(zhí)行危險化學品安全許可制度,提高市場準入門檻。根據(jù)《危險化學品安全管理條例》、《安全生產許可證條例》的規(guī)定,國家建立了企業(yè)設立和建設項目安全審查批準制度;包裝物、容器專業(yè)生產企業(yè)定點審批制度;危化品生產企業(yè)安全生產許可制度;危險化學品經營許可制度;劇毒化學品購買和準購制度;?；愤\輸企業(yè)資質條件認定和通行管理制度等。
2、加強對重點品種的監(jiān)管,落實兩個主體責任。要堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,加強對液氯、液化石油氣、液氨、劇毒溶劑等重點品種的道路運輸安全監(jiān)控,重點打擊超載,防范翻車泄漏事故。強化各級政府行政首長和企業(yè)法定代表人兩個責任制,加強政府執(zhí)法監(jiān)管力度和部門履行職責能力,落實政府監(jiān)管主體責任;危險化學品從業(yè)單位要嚴格規(guī)章制度,認真排查和整治隱患,建立健全以第一責任人為中樞的安全責任體系,橫向到邊,縱向到底,把安全責任分解落實到廠和車間,班組、崗位,落實到人頭。
3、開展安全標準化活動,杜絕“三違”現(xiàn)象。國家安全監(jiān)管總局下發(fā)了《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》(試行)和《危險化學品從業(yè)單位安全標準化考核機構管理辦法(試行)》,開始在全國范圍內的危險化學品從業(yè)單位實施安全標準化活動。該《安全標準化規(guī)范》共有10個a級要素、51個b級要素。這些要素從系統(tǒng)管理的角度覆蓋危險化學品從業(yè)單位安全各個方面,是提升安全的重要手段。應該說,考核機構對照每個要素給企業(yè)進行考評,能夠分析得出企業(yè)目前的安全狀況。通過安全標準化工作,可以杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動紀律,將傳統(tǒng)的事后處理,轉變?yōu)槭虑邦A防,加強企業(yè)雙基工作,推進本質安全型企業(yè)的建設進程。同時,政府部門根據(jù)考評結果,明確重點監(jiān)管對象,把它作為發(fā)證后監(jiān)管的重要內容,及時消除事故隱患,防范事故發(fā)生。
4、依靠科技進步,加大隱患治理和技術改造。貫徹落實“科技興安”戰(zhàn)略,加大科技投入,研發(fā)、繼承和推廣石油化工安全工藝、新技術、新設備和新材料。利用現(xiàn)代化信息,不斷提高對重大危險源的監(jiān)管預警能力。
5、開展聯(lián)合執(zhí)法,完善化學事故應急預案。在危化品安全監(jiān)管上,形成由政府統(tǒng)一領導,有關部門共同參與的聯(lián)合執(zhí)法機制。特別是公安、交通、安全監(jiān)管部門要加強道路、水路安全監(jiān)管,建立區(qū)域化學品運輸安全監(jiān)控體系,聯(lián)合嚴厲打擊非法生產經營活動。各地、各企業(yè)要制定并完善事故應急預案,組織演練。對已發(fā)生的化學品事故,要按照“四不放過”原則,認真查清事故原因,采取教訓,依法追究相關責任人的責任,采取有效防范措施,防止類似事故發(fā)生。
另外,加大安全生產技改投入,不斷提升安全管理的技術含量,可以利用計算機編制安全生產監(jiān)控軟件,實施安全生產動態(tài)監(jiān)控,形成現(xiàn)場管理與網絡管理雙管齊下的良好局面。
另外,要加強施工作業(yè)的安全檢查,發(fā)現(xiàn)事故苗頭堅決排除。
三、應急管理體系
(一)建立預防好措施使安全預警疏而不漏
預防措施是防止事故重復發(fā)生的一種有效手段,也是hse管理的一個重要要素。hse管理目標是“通過對員工進行hse宣傳教育和培訓,不斷促進員工的hse意識;最大限度地查出事故隱患,使事故發(fā)生率逐年減少,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,確保員工的健康與安全,安全生產實施‘四杜絕、三不超、一穩(wěn)定’;杜絕重大環(huán)境污染事故,盡可能減少環(huán)境污染,保護生態(tài)環(huán)境,把對環(huán)境的影響因素降低到最小程度”。企業(yè)hse方針是“遵守所在國和地區(qū)有關健康、安全與環(huán)境保護的法律、法規(guī);安全第一,預防為主;以人為本,保護健康;科學管理,持續(xù)發(fā)展”。
建立重大事故隱患預防控制體系是石化工業(yè)安全生產的必由之路,對降低事故發(fā)生、提高安全生產系數(shù)意義重大。
第一,要正確識別石化企業(yè)生產的危險源,按照相關標準對工藝生產控制過程中的諸危險要素進行分析、研究和評價,找出潛在的工藝缺陷、失誤要素和預防重點,建立近期和長遠的防治計劃,進行動態(tài)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)險情及時報警、及時整改。
第二,建立切實可行的事故隱患應急處理系統(tǒng),圍繞石化生產中的具體環(huán)節(jié),按照hse體系要求,有針對性地編制風險評估、預警、應急處理方案,有效地抑制突發(fā)事件,減少社
會危害和企業(yè)經濟損失。
第三,加大安全生產的監(jiān)察力度。石化企業(yè)的安全主管領導和部門必須將隱患治理和安全監(jiān)察始終列為企業(yè)的頭等大事,堅持“安全第一、預防為主”的原則,認真實施企業(yè)安全管理監(jiān)察體系,積極運用新工藝、新技術、新設備,不斷提升石化企業(yè)安全生產的監(jiān)控能力和水平。
組好檢查與監(jiān)督工作
檢查與監(jiān)督是實施hse管理的一種有效方法,也是檢驗hse管理體系好壞的一種有效手段。企業(yè)制定完善的安全操作規(guī)程、設備保養(yǎng)制度、設備定期巡回檢查制度、設備管理人掛牌制度、生產運行記錄臺賬等,有效地保證了生產裝置的安全高效運行。企業(yè)組織專業(yè)安全檢查、季節(jié)檢查與抽查等,能夠有效地促進各項規(guī)章制度的全面實施。要嚴格按照hse管理規(guī)范要求執(zhí)行,確保了施工質量,按時完成治理達標工作。對重點生產裝置、關鍵部位、油氣站、庫等都制定了應急安全防范措施,如防火安全應急措施,防硫化氫中毒安全防范措施,觸電搶救應急計劃,油、氣運輸安全應急計劃,井控應急計劃,油、氣儲罐泄漏與滅火應急計劃等。
風險評價和隱患治理
風險評價和隱患治理是抓好安全環(huán)保工作的一個重要環(huán)節(jié),只有通過安全風險評估和隱患治理工作,才能控制事故源頭,確保安全。如鉆井一公司對新井位的確定,首先是對井下地質、周圍環(huán)境、搬運、安裝、鉆井等過程進行風險評估,做到事前管理,心中有數(shù)。其次,在鉆井作業(yè)過程中,進行安全檢查,做到發(fā)現(xiàn)隱患和問題,及時進行整改
安全生產應急管理工作是安全生產工作的重要組成部分?！秶窠洕蜕鐣l(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》把加強應急能力建設(包括安全生產應急救援體系建設)作為重要任務明確。去年,國務院下發(fā)了《關于全面加強應急管理工作的意見》,明確了包括安全生產應急管理在內的整個應急管理工作的指導思想、工作目標、主要任務和政策措施。
安全生產應急管理的指導思想是:堅持“安全發(fā)展”的指導原則和“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,全面落實《國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》《國家突發(fā)公共事件總體應急預案》《安全生產“十一五”規(guī)劃》和國家安全生產事故災難有關應急預案,推動“一案三制”(預案、體制、機制和法制)及應急管理體系、隊伍、裝備建設,切實提高預防和處置安全生產事故災難的能力,最大限度地減少人員傷亡和財產損失,促進全國安全生產形勢進一步好轉。
安全生產應急管理的目標是,在“十一五”期間,落實和完善安全生產應急預案,到2oo7年底形成覆蓋各地區(qū)、各部門、各生產經營單位“橫向到邊、縱向到底”的預案體系;建立健全統(tǒng)一管理、分級負責、條塊結合、屬地為主的安全生產應急管理體制和國家、省(區(qū)、市)、市(地)三級安全生產應急救援指揮機構及區(qū)域、骨干、專業(yè)應急救援隊伍體系;建立健全安全生產應急管理的法律法規(guī)和標準體系;依靠科技進步,建設安全生產應急信息系統(tǒng)和應急救援支撐保障體系;形成統(tǒng)一指揮、反應靈敏、協(xié)調有序、運轉高效的安全生產應急管理機制和政府統(tǒng)一領導,部門協(xié)調配合,企業(yè)自主到位,社會共同參與的安全生產應急管理工作格局。
對于石油化工行業(yè)應急管理工作,國家安全監(jiān)督管理局制定了四個預案,《危險化學品事故災難應急預案》、《陸上石油儲運事故災難預案》、《陸上石油開采事故災難預案》、《海洋石油開采事故應急預案》。
安全是永恒的主題,實現(xiàn)安全發(fā)展,就要始終堅持以人為本,不斷探索,共同促進石化行業(yè)健康、快速發(fā)展。
(二)事故處理
石油化工行業(yè)具有野外、高空、高溫、高壓、生產工藝復雜多變、生產裝置大型化、作業(yè)過程連續(xù)化、生產原料及產品易燃易爆、有毒有害和易腐蝕等危險特點。在生產作業(yè)過程中,如稍有不慎,就有可能發(fā)生事故,造成人身傷害和財產損失,一些國內外的事故案例給了我們很好的安全警示。
化工安全事故處理基本形式有事故單位自救和社會救援
其基本任務是
1及時控制危險源
2搶救受傷人員,這是重要任務
3指導群眾防護
4做好現(xiàn)場清理,清除危害后果對事故外逸的有毒有害物質和可能對人和環(huán)境繼續(xù)造成危害的物質
5處理后要做好統(tǒng)計分析
一般企業(yè)為緊急事故處理做好設備和設施,比如:應急電話、常用藥品、急救藥品、消毒用品等急救物品和眼科常備藥物及器械等。
1.1大力宣貫hse管理體系標準
《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》
《石油地震隊健康、安全與環(huán)境管理規(guī)范》
《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理指南》
《中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康(hse)管理體系》
《油田企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》
《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》
《油田企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》
《銷售企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》
《油田企業(yè)基層隊hse實施程序編制指南》等14個企業(yè)標準。
hse管理體系
可簡單概括為:
危害識別;
風險評價;
風險控制;
持續(xù)改進。
3幾點建議
a)加大宣貫hse標準的力度,大力宣傳實施hse的重要性、必要性;
b)強化全員hse培訓,不斷提高全員安全技能與安全意識;
c)要注重hse的總結和評審工作,以利改進和提高;
d)著重加強對基層隊、站領導及業(yè)務骨干的hse業(yè)務指導;
e)實施hse管理,要因地制宜,以點帶面,夯實基礎,然后逐步推進,整體實施。
隨著hse管理體系的不斷推廣實施,全員安全意識正逐漸提高,安全基礎工作逐年得到加強,事故發(fā)生率明顯下降,重、特大事故得到有效遏止,取得了明顯的經濟效益和社會效益。
第2篇 石油化工行業(yè)安全管理措施
石油化工行業(yè)具有易燃易爆、有毒有害、高溫高壓等特點,極具危險性,事故發(fā)生率高,且旦事故發(fā)生,導致的后果極其嚴重。安全是石油化工行業(yè)的首要問題之一,采取有效地安全防范措施,對工程全程進行有效監(jiān)控與管理,可以說已經成為保障石油化工企業(yè)財產和人身安全的必備。
1、安全管理在石油化工生產過程中的重要性
1.1從原材料和產品的性質看,石化生產中涉及物料危險性大,發(fā)生火災、爆炸,群死群傷事故幾率高。石化生產過程中所使用的原材料、輔助材料半成品和成品絕大多數(shù)屬易燃、可燃物質,一旦泄漏,易形成爆炸性混合物發(fā)生燃燒、爆炸;許多物料是高毒和劇毒物質,極易導致人員傷亡。
1.2從工藝條件看,石化生產工藝技術復雜,運行條件苛刻,易出現(xiàn)突發(fā)災難性事故。生產過程需要經歷很多物理、化學過程和傳質、傳熱單元操作,一些過程控制條件異?？量?如高溫、高壓,低溫、真空等。
1.3從生產方式上講,石化生產裝置大型化,生產規(guī)模大,連續(xù)性強,個別事故影響全局。裝置呈大型化和單系列,自動化程度高,只要某一部位、某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障或操作失誤,就會牽一發(fā)而動全身。生產裝置的大型化使得單套裝置的處理能力不斷擴大,如常減壓裝置能力已達1000萬t/a,催化裂化裝置能力達到800萬t/a,乙烯裝置能力達到100萬t/a以上。
1.4從設備裝置看,石油化工生產的設備大型化、立體化、集團化;管道縱橫貫通,裝置技術密集,資金密集,一旦發(fā)生事故,撲救難度大,損失嚴重。據(jù)有關資料對近年來世界石化行業(yè)重大事故進行分析,發(fā)現(xiàn)單套裝置的事故直接經濟損失驚人。
1.5從動力能源上看,石油化工生產具有火源、電源、熱源交織使用的特點。這些動力能源如果因設備缺陷、設置不當、管理不當?shù)仍?便可直接成為火災爆炸事故的引發(fā)源。石油化工生產安全管理是企業(yè)經營的重要組成部分,它關系到企業(yè)經營狀況的好壞和企業(yè)的整體形象,是企業(yè)振興與發(fā)展的一項重要工作。
2、加強石化企業(yè)安全管理的措施
2.1建立健全安全制度體系
企業(yè)安全管理是一項綜合性管理工作,建立和保持適用的安全管理體系是做好安全工作的關鍵所在。安全生產直接關系著每一位員工的身心健康、生命財產安全,關系著企業(yè)存亡和發(fā)展,一個企業(yè)如果沒有安全保障,就根本不可能在激烈的市場競爭中取勝,企業(yè)要走向市場爭取理想的經濟效益,生產經營就必須以安全為前提。樹立安全就是效益的經營理念,在市場經濟體制下,企業(yè)建立健全安全自我約束、自我檢查、自我糾正、自我改進的管理體系,實現(xiàn)科學、規(guī)范管理,做到“防微杜漸”,有效預防和遏制事故的發(fā)生。
2.2用安全科學觀建設企業(yè)的安全文化
工業(yè)的文明離不開科技進步和人民對物質及文化的需求,現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展又承受著高科技開發(fā)和應用的巨大風險,對風險的承受力與社會文明及公眾的文化素質、經濟條件有直接關系?？萍荚竭M步,文化事業(yè)越繁榮,人民的安全科技文化程度也需要相應提高,促進安全向著科學化管理邁進?？茖W的工作態(tài)度可以為人們提供正確的工作方法,科學、合理、有序地工作,成功防范各類事故的發(fā)生,使人類真正擁有安全、健康、和諧的環(huán)境,文明的社會。安全已發(fā)展成為一門以技術應用過程中安全與危險這對矛盾運動規(guī)律為研究對象的新興獨立學科。不能建立起安全學科觀,企業(yè)安全管理就只能囿于以經驗性的事后處理為特征的管理,而不能很好地應用現(xiàn)代安全管理理論的技術成果進行管理創(chuàng)新,就無法適應知識經濟浪潮中迅速崛起的現(xiàn)代化大企業(yè)的需要。
2.3安全工作管理人員的培養(yǎng)
施工企業(yè)各項目基層員工的安全文化和技術素質是施工企業(yè)建設安全文化的基石,在某種意義上決定著施工企業(yè)安全管理的效果,也決定著施工企業(yè)的命運。只有提高全體員工的安全文化素質,才能全面提高施工企業(yè)的整體素質和安全管理水平。
2.3.1努力營造基層員工安全文化氛圍。一個安全工作者如果不懂施工專業(yè)知識,就發(fā)現(xiàn)不了問題。
2.3.2在施工企業(yè)安全文化的進程中,注重用安全文化的功能、安全文化的手段和力量去開拓各項目基層員工的內心文化世界,去挖掘基層員工的精神文化世界;用正確的安全價值觀去引導、激勵基層員工的思想文化世界;用科學的思維文化方法去完善作業(yè)程序,提高操作技能,進而形成全體員工的安全文化場。
2.3.3通過制度化建設來提高各項目基層員工的制度文化素質。安全管理制度是人創(chuàng)造的,但制度常常也能反過來塑造人,使員工不知不覺地適應于制度,從而達到約束規(guī)范員工的行為。對施工企業(yè)各項目基層員工安全文化建設來說,從制度入手是一條行之有效的途徑。
2.3.4通過自上而下灌輸。作為施工企業(yè)員工,由于素質上的差異和經歷的不同,對安全價值觀的認識也有很大的差別,施工企業(yè)各項目基層員工安全文化的形成和提高,往往不是自覺促成的,需要自上而下的灌輸。
3、用電安全技術措施
3.1臨時用電申請人、審批人等,在制訂和落實安全技術措施之前必須充分了解用電作業(yè)的環(huán)境和火災危險物質的物理性質和化學性質,如爆炸極限、引燃溫度、閃點、密度等;了解現(xiàn)場通風狀況;了解該環(huán)境屬于何種爆炸危險區(qū)域,根據(jù)上述情況,制定相應的技術對策和防范措施。
3.2配電系統(tǒng)應根據(jù)負荷條件合理的進行規(guī)劃,配電線路的導線截面應根據(jù)負荷的發(fā)展規(guī)劃正確地進行選擇;施工單位安裝線路時應由電工負責,并應嚴格制度,不準亂拉電線和接入過多地負載;定期用測量或計算的方法,檢查線路的實際負荷情況;安裝合適的斷路器、熔斷器,以便線路過負荷時能及時切斷電源;嚴謹濫用鋼絲、鐵絲代替熔斷器的熔絲。
3.3為了防止線路發(fā)生短路和過載,在安裝電氣線路時應重視導線的類型、截面和絕緣強度的選擇,做到防患于未然。在干燥無塵的場所,可選用一般絕緣導線;潮濕的場所,應采用有保護的絕緣導線,如鉛皮線、塑料線以及在鋼管內或塑料管內敷設的一般絕緣導線;有腐蝕性氣體的場所,可采用鉛皮線、管子線(鋼管涂耐酸漆)、硬塑料管線;高溫場所,應采用石棉、瓷珠、瓷管、云母等作為絕緣的耐火電線電纜;可燃粉塵、可燃纖維較多的場所,應采用有保護的絕緣線。
3.4導線與導線、導線與電氣設備的連接,必需牢固可靠;為了防止接觸電阻過大,必須經常對運行的線路和設備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)接頭松動或發(fā)熱,應及時緊固或做適當處理;大截面導線的連接可用焊接法或壓接法,銅鋁導線相接時,宜采用銅鋁過渡接頭。采用在銅鋁導線接頭處墊錫箔,或在銅線鼻子上搪錫再與鋁線鼻子連接的方法,也是一種簡單易行的減少接觸電阻的措施;在易發(fā)生接觸電阻過大的部位涂變色漆或安放試溫蠟片,可以及時發(fā)現(xiàn)過熱情況。
3.5對具有防爆性能的電氣工具及通信器材,使用前必須認真檢查銘牌上的防爆類別、級別、溫度組別,當達不到使用環(huán)境可能釋放物質的級別、溫度組別,或類別不對時,應視為非防爆電氣設備。
3.6當生產裝置發(fā)生事故,工藝異?；蛏a中必須進行采樣、脫水、排放等操作,臨時用電容易引起爆炸火災事故時,用電人員必須絕對聽從生產崗位人員的指揮,立即停止用電,在非防爆區(qū)進行停送電操作。
第3篇 石油化工設備反腐蝕管理制度
第一章 總則
第一條 為加強石油化工設備反腐蝕管理工作,確保生產裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行,特制定本制度。
第二條 本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產和銷售企業(yè),其它企業(yè)可參照執(zhí)行。
第三條 凡受到生產工藝中腐蝕介質或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等(以下統(tǒng)稱“設備”)。都必須采取相應的反腐蝕措施。
第四條 設備反腐蝕管理工作是設備管理的重要環(huán)節(jié),是延長設備使用壽命的重要手段。生產、技術、設計、工程、檢修、研究和供應等部門及使用單位應積極參與和配合設備管理部門做好設備的反腐蝕管理工作。
第五條 各企業(yè)要制定設備反腐蝕管理制度,建立健全管理機構和落實責任制,必須有分管領導負責反腐蝕管理工作。設備管理部門是設備反腐蝕工作的歸口單位,應有專職技術人員負責管理工作,與使用單位以及生產、技術、設計、工程、檢修、研究、供應等部門形成完整的設備反腐蝕管理網絡。
第二章 管理職責
第六條 分管領導管理職責
全面負責反腐蝕管理工作,組織制定企業(yè)設備反腐蝕管理規(guī)劃,及時聽取反腐蝕管理工作情況的匯報,檢查反腐蝕工作的進展情況,對重大的設備反腐蝕問題做出決定。
第七條 設備管理部門職責
(一)負責本企業(yè)設備反腐蝕歸口管理工作,組織或參與反腐蝕設備、設施、措施的設計審查、施工、質量驗收,負責使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。
(二)負責貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)定和集團(股份)公司有關反腐蝕管理制度,并結合本企業(yè)情況制定設備反腐蝕管理制度。
(三)應設專職的技術人員,做好設備反腐蝕工作計劃、方案的制定和技術管理工作。
(四)針對設備反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題,積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關,不斷提高設備反腐蝕管理工作的水平。
(五)負責本企業(yè)設備反腐蝕管理工作情況的檢查、考核,并及時向主管領導和上級主管部門匯報工作情況。
(六)負責對工藝反腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督,及時將結果反饋給工藝技術管理部門,并上報主管領導。
第七條 生產技術管理部門職責
第八條 生產技術管理部門職責
(一)負責本企業(yè)工藝反腐蝕技術的歸口管理工作。
(二)負責組織工藝反腐蝕方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。
(三)負責工藝反腐蝕措施的技術管理,制定和完善工藝反腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術規(guī)程、崗位操作法,并對實施情況定期進行檢查、考核。
(四)針對工藝反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題,積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關,不斷提高工藝反腐蝕管理工作的水平。
(五)根據(jù)操作規(guī)程、操作法,加強操作紀律管理,確保生產裝置安全平穩(wěn)運行。
第九條 工程建設管理部門職責
認真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關標準、規(guī)范,監(jiān)督施工單位嚴格按反腐蝕設計的技術要求進行施工,并組織對施工質量進行驗收,按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。
第十條 供應部門職責
(一)必須嚴格按設計要求采構設備、材料、反腐蝕涂料及藥劑,質量必須達到國家標準或相關行業(yè)標準。
(二)根據(jù)相關的質量標準,負責對所購反腐蝕涂料及藥劑的入廠質量檢驗工作,檢驗合格后方可入庫。
第十一條 使用單位職責
(一)負責建立設備反腐蝕技術檔案(臺帳),有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。
(二)認真貫徹執(zhí)行上級部門有關設備及工藝反腐蝕的各項規(guī)章制度,嚴格按照反腐蝕工藝要求正確操作和組織生產。
(三)負責設備及工藝反腐蝕設施的日常維護和檢查工作。
(四)負責編制設備腐蝕檢查方案和檢維修方案,并參加施工質量驗收。
(五)負責編制本單位的設備反腐蝕計劃,負責或配合制定反腐蝕方案。
第十二條 設計單位職責
(一)認真按照國家和行業(yè)標準,根據(jù)所設計裝置的生產工藝、介質的腐蝕情況,合理設計工藝及設備反腐蝕方案。
(二)及時收集有關反腐蝕的信息,積極參與反腐蝕技術攻關,不斷提高設備、工藝反腐蝕設計水平。
第十三條 檢修單位職責
負責按有關規(guī)程及檢修方案,對反腐蝕設備進行檢修,并配合做好反腐蝕檢查工作。
第十四條 設備檢測單位職責
根據(jù)企業(yè)設備反腐蝕管理工作的要求,做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作,建立完整的監(jiān)(檢)測檔案,為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。
第三章 反腐蝕設計
第十五條 反腐蝕方案設計,必須符合國家、集團(股份)公司有關規(guī)范和規(guī)定,并選擇有效的反腐蝕技術措施(如耐蝕材料、結構、反腐蝕涂料、襯里、電化學保護、添加反腐蝕藥劑、工藝反腐蝕等)。
第十六條 設備選材時,應充分考慮腐蝕介質、介質流動狀態(tài)、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素,高含硫原油加工裝置還應按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。
第十七條 在設備結構設計時,應充分考慮結構對腐蝕的影響。
第十八條 當采用反腐蝕新材料、新技術時應進行技術經濟論證。
第四章 工程施工
第十九條 反腐蝕工程的施工、質量驗收,必須符合國家、集團(股份)公司有關規(guī)范和規(guī)定。反腐蝕施工工程,應選擇具有相應反腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力,且有良好業(yè)績的施工隊伍。
第二十條 施工前必須認真做好施工準備工作。
(一)施工前應完成設計技術交底,組織施工圖審查。
(二)施工單位應按要求認真編制施工方案,在異常氣候環(huán)境下施工,必須制定相應施工技術措施。
(三)施工管理人員和施工人員必須經過專業(yè)技術培訓,滿足現(xiàn)場施工技術及安全要求。
(四)施工機具必須符合現(xiàn)場施工要求。
(五)反腐蝕施工材料必須滿足設計要求,質量必須達到國家或有關行業(yè)標準。對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外,還應具有相關部門的技術鑒定證書。
第二十一條 施工管理部門和施工單位要認真組織好反腐蝕工程的施工管理工作,應嚴格執(zhí)行相應的施工工藝和技術規(guī)范,確保施工質量和安全。重要反腐蝕工程的施工,應委托具備相應資質的第三方進行質量監(jiān)理。
第二十二條 加強反腐蝕工程項目的質量檢查和驗收。
(一)每道施工工序必須經過中間質量驗收,施工結束后,要進行全面的質量驗收。
(二)反腐蝕工程施工的總承包單位應對工程質量全面負責,工程結束后,必須按要求及時提供完整的竣工資料。
第五章 使用與維護
第二十三條 各企業(yè)和使用部門建立設備檔案時,必須包括反腐蝕方面的內容。應建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設備反腐蝕臺帳。
第二十四條 凡采用反腐蝕措施的設備,使用部門必須嚴格按操作規(guī)程進行操作,當工藝條件發(fā)生變化時,應采取相應措施,防止設備反腐蝕措施失效。
第二十五條 對于已有的工藝反腐蝕措施,不得隨意變更,確需變更的,應由使用單位提出方案,經生產技術、設備管理部門等有關部門審核同意后方可修改。
第二十六條 在工藝操作過程中,應嚴格按工藝技術指標,控制物料中腐蝕性介質的含量,不得超過規(guī)定值。防止由于生產工藝波動造成可引起設備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質流動情況、ph值)產生。
第二十七條 在裝置停工時,應嚴格按照工藝技術規(guī)程,對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理,以防止設備腐蝕。
第二十八條 對設備非金屬反腐蝕襯里的維護檢修,應執(zhí)行shs03058《化工設備非金屬反腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。
第二十九條 重視和加強設備的表面反腐蝕工作,應根據(jù)設備的腐蝕狀況,按shs01034《設備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進行表面反腐蝕處理工作。
第三十條 對長期停用的裝置和設備,應根據(jù)其特點采取相應的反腐蝕措施進行保護。
第六章 腐蝕檢查與監(jiān)測
第三十一條 為適應加工含硫原油裝置和化工生產裝置反腐蝕的需要,有效防止和控制設備腐蝕,確保生產裝置安全運行,各企業(yè)應根據(jù)腐蝕介質沿工藝流程分布規(guī)律,加強設備腐蝕檢查,建立腐蝕監(jiān)測網絡,為設備的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。
第三十二條 在裝置停工檢修時,應根據(jù)腐蝕檢查方案,由有關人員組成腐蝕檢查鑒定小組,對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價,并寫出腐蝕檢查鑒定技術報告。
第三十三條 對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產和安全帶來嚴重影響的設備,應建立定期監(jiān)測制度,包括設置固定監(jiān)測點,由專門人員定期進行測試。
第三十四條 設備管理部門應根據(jù)實際情況編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖,建立監(jiān)測臺帳,及時整理數(shù)據(jù),形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫,計算腐蝕速率,提出反腐蝕對策。監(jiān)測可采取掛片、探針、測厚等方法。
第三十五條 應針對工藝生產特點,加強對物料中腐蝕性介質含量的監(jiān)測和分析,建立定期分析制度,嚴格控制腐蝕性介質的含量。
第三十六條 應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿流程的分布檔案,尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備,至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質中,硫化氫含量不得大于設計規(guī)定指標;當硫化氫含量超過20mg/kg,嚴禁進入鋼材標準抗拉強度≥540mpa制造的儲罐。
第三十七條 應對工藝流程中反映設備腐蝕程度的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、ph值等)進行定期分析,并根據(jù)分析結果及時調整工藝操作。
第七章 工藝反腐蝕管理
第三十八條 工藝反腐蝕措施是指為解決石油化工生產過程中,工藝介質對設備的腐蝕所采取的工藝反腐蝕方法,包括煉油生產裝置以“一脫三注”為主要內容的工藝反腐蝕措施。
第三十九條 各企業(yè)要制定加強工藝反腐蝕措施的管理制度,健全管理機構和責任制。企業(yè)的生產技術管理部門負責工藝反腐蝕的歸口管理,與設備管理部門、反腐蝕藥劑的采購(供應)部門、使用部門等共同形成完善的管理網絡。
第四十條 生產技術管理部門應根據(jù)有關規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝反腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術控制指標,各有關部門必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝反腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩(wěn)率考核。
第四十一條 應加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析,對原油應進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標的檢測分析,以便及時調整工藝反腐蝕方案。
第四十二條 生產技術管理部門應加強生產裝置工藝技術文件、操作規(guī)程、操作法,操作紀律等工藝反腐蝕的日常管理,解決工藝反腐蝕措施在操作過程中產生的問題,工藝反腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動,在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。
第四十三條 生產技術管理部門應根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝生產技術要求的各類工藝反腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等),制定工藝反腐蝕藥劑的質量檢驗標準,有關單位應按標準嚴格進行藥劑質量檢驗工作,防止不合格藥劑進入生產裝置,影響正常生產。
第四十四條 設備管理部門必須對工藝反腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監(jiān)督,并將檢查監(jiān)督結果及時反饋給生產技術部門,為改善工藝反腐蝕效果、篩選反腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。
第四十五條 生產技術管理部門應定期對工藝反腐蝕設施及反腐蝕藥劑使用的效果進行檢查與考核,并根據(jù)設備管理部門提供的信息,調整反腐蝕藥劑的型號和供應商。
第八章 檢查與考核
第四十六條 各企業(yè)要逐級落實設備反腐蝕工作的管理責任。應明確責任人及相應的職責,制定必要的考核辦法,定期對反腐蝕管理工作進行檢查、考核。
第四十七條 設備管理部門每月應對定點測厚等設備腐蝕監(jiān)(檢)測情況、設備反腐設施的完好情況進行檢查、考核。
第四十八條 生產技術管理部門每月應對各裝置有關工藝反腐蝕的技術指標控制情況和反腐蝕藥劑使用、檢驗情況進行檢查、考核。
第九章 附則
第四十九條 各企業(yè)應根據(jù)本制度,結合本單位的特點,制定企業(yè)設備反腐蝕管理制度。
第五十條 本制度由中國石油化工股份有限公司生產經營管理部負責解釋。
第五十一條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第4篇 石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術管理規(guī)定
1 液化烴球罐區(qū)安全技術管理的基本要求
1.1 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設計、運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關標準規(guī)范及中國石化集團公司相關技術和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。
1.2 液化烴球罐區(qū)建設項目必須符合國家和建設項目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災的有關法規(guī)和報批程序。建設項目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施,應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。
2 術語
2.1 液化烴
在15℃時,飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。
2.2 緊急切斷閥
安裝在球罐進出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時能夠快速緊密關閉(tso)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級應達到ansi b16.104(fci 70-2)class v級或以上級。該閥門應具有熱動、手動及遙控手動(帶手柄的遙控)關閉的功能。
2.3 關閉時間
緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關閉時,由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關閉信號開始至液流完全關斷為止所經歷的時間,以秒(s)表示。
2.4 全壓力式儲罐
液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.5 半冷凍式儲罐
液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.6 熱動
指受高熱(如火烤)情況下啟動或動作。
3 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設計要求、運行管理和施工管理
3.1 選址及區(qū)域布置
3.1.1 選址
液化烴球罐區(qū)的選址要嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb50160-2008,油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃氣、油庫等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應執(zhí)行相應行業(yè)的國家標準。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應避免布置在窩風地帶。
3.1.2 罐組
3.1.2.1 液化烴球罐組應設防火堤。防火堤不應高于0.6m,且不應低于可燃氣體(有毒氣體)檢測報警儀的安裝高度。
3.1.2.2 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。
3.1.2.3 球罐材質不能適應該罐組介質最低溫度時不應布置在同一罐組內。
3.1.2.4 同一罐組內全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應多于12個,且不超過2排。
3.1.2.5 兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應小于20m。
3.1.3 道路
3.1.3.1 液化烴罐組周邊應設環(huán)形消防通道,路面寬度不小于6m,轉彎半徑不小于12m,凈空高度不應小于5m。
3.1.3.2 罐區(qū)內的產品運輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應小于15m。
3.2 設計要求
3.2.1 一般要求
球罐區(qū)的設計應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲罐安全設計規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲罐》gb 12337、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設計通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。
3.2.2 設備材質
3.2.2.1 球罐選材除符合相應標準和規(guī)范的要求外,還應符合以下條件:
a)采用低溫鋼時應有明確的技術要求,如p、s含量及沖擊功要求等。
b)采用低合金高強鋼應標明腐蝕介質的適用濃度,并要求在使用過程中工藝上嚴格執(zhí)行腐蝕介質的控制濃度,不得超濃度使用。
3.2.2.2 對于氣候潮濕,且最低設計溫度t<0℃球罐的閥門、螺栓、導淋管、管帽應選用可適用于液化烴介質且耐大氣腐蝕的材質。
3.2.2.3 球罐保溫材料應使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。
3.2.2.4 操作平臺和梯子應根據(jù)當?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。
3.2.3 工藝要求
3.2.3.1 球罐應至少設2個安全閥和1個緊急放空線(安全閥副線),每個都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求;安全閥前后均應設手動全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開狀態(tài),并加設鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應小于安全閥的入口直徑。
3.2.3.2 對易爆介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器,應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管,將排放介質引至安全地點,并且進行妥善處理,不得直接排入大氣。
3.2.3.3 球罐應根據(jù)存儲介質的特性確定是否需要設置切水設施。球罐切水應遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng),脫水罐應為壓力容器,設計壓力不應低于球罐的壓力等級,設計溫度應按照所存介質常壓沸點考慮;與球罐之間的管道系統(tǒng)應為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區(qū)的脫水系統(tǒng)應采取保溫伴熱等防凍措施。
3.2.3.4 液化烴球罐應視存儲物料的性質設置合理的注水設施。注水設施的設計以安全、快速有效、可操作性強為原則。
3.2.3.5 兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質壓力升高的液化烴管道應有泄壓的安全措施或設施。
3.2.3.6 攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統(tǒng)的設計應符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設計規(guī)范》sh3009的有關規(guī)定;低溫管道器材的選用應符合《石化管道器材選用設計通則》sh3059的有關規(guī)定。低溫氣體如未設專用排放系統(tǒng),則在排入全廠性火炬總管前應設置氣化器。
3.2.3.7 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應設壓力表和安全閥;液相部分應有液位指示儀表。
3.2.3.8 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應設爆破片或在其進出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴寒地區(qū),對于含水物料的安全閥進出管道應采取防凍措施。
3.2.3.9 儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質時,應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應采取以下措施:
a)設置氮封系統(tǒng);
b)儲存周期在兩周以內時,應設置水噴淋冷卻系統(tǒng),使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲存周期在兩周以上時,應設置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng),使丁二烯溫度保持在10℃以下;
c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應設氮氣吹掃。
3.2.3.10 液化烴設備應有事故緊急排放設施,可將設備內的液化烴排放至安全地點,剩余的液化烴應排入火炬系統(tǒng)。
3.2.3.11 在非正常條件下,當設備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa(g)的壓力容器應設安全閥;當設備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa(g)的設備應根據(jù)工藝要求設置安全閥。
3.2.3.12 液化烴泵房的地面不宜設地坑或地溝,泵房內應有防止可燃氣體積聚的措施。
3.2.3.13 相鄰液化烴球罐宜設聯(lián)合平臺,聯(lián)合操作平臺應設不少于兩個通往地面的梯子(至少兩個是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。
3.2.4 儀表自控
3.2.4.1 液化烴球罐區(qū)應設置儀表控制系統(tǒng)完成生產過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及過程控制任務?？刂葡到y(tǒng)可采用可編程序控制器(plc)、分散型控制系統(tǒng)(dcs)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(fcs)等。
當罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時,應設置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執(zhí)行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應滿足安全完整性等級(sil)要求。
3.2.4.2 液化烴球罐罐頂應設壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設置壓力高報警設施,壓力高報警檢測元件可采用壓力開關或獨立的壓力變送器等可靠性強、有廣泛應用的元件。
3.2.4.3 液化烴球罐應設就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀,不應使用玻璃管(板)液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時,球罐還應設一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區(qū)使用的磁翻板液位計應采取伴熱或保溫措施。
3.2.4.4 液化烴球罐應設高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應獨立設置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關,并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料,高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應能在線校驗。高液位報警的設定高度應為球罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度,不應大于液相體積達到球罐計算容積90%時的高度。
3.2.4.5 緊急切斷閥
a)液化烴球罐液相進出口處應設緊急切斷閥,緊急切斷閥的執(zhí)行機構可選用氣動型、液壓型或電動型(優(yōu)先選用氣動)。當切斷閥的執(zhí)行機構為氣動執(zhí)行機構時應選用單作用氣缸執(zhí)行機構(故障安全性型);如已采用氣動雙作用氣缸執(zhí)行機構時應配事故空氣罐。當執(zhí)行機構為電動型時,其電源應通過電氣ups供電,其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構應做防火保護。
b)緊急切斷閥應與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結構應采用耐火結構并符合ansi/api std607標準;允許泄漏量應符合ansi b16.104(fci 70-2)class v級或以上級。
c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站(硬開關或軟開關)應設置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕,當球罐液位高高報警或發(fā)生火災時,操作員能夠遙控或就地手動關閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關閉后,自動聯(lián)鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關閉時間按下表:
緊急切斷閥的完全關閉時間
公稱尺寸dn(mm)完全關閉時間(s)
≤50≤5
65~350≤10
d)緊急切斷閥應能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75±5℃時自動關閉。
e)選用的緊急切斷閥應為故障安全型。
3.2.4.6 液化烴球罐區(qū)應設現(xiàn)場聲/光報警設施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其他報警信號應接入現(xiàn)場聲/光報警設施。探測器的設置及報警設定值的設定嚴格執(zhí)行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》gb 50493。
3.2.4.7 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應采用ups不間斷電源供電,ups的后備電池供電時間不少于30分鐘。
3.2.4.8 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設,堤內埋地方式敷設,至設備處穿鋼管保護。埋地敷設的電纜應考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內采用儀表匯線槽盒架空敷設時,應選用阻燃型電纜。
3.2.4.9 液化烴球罐區(qū)應根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關標準設置相應的電涌保護器。
3.2.4.10 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應共用接地系統(tǒng),接地電阻不應大于4ω。
3.2.5 安全監(jiān)控系統(tǒng)
3.2.5.1 液化烴球罐區(qū)應設工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機應置于接閃器有效保護范圍之內;攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸,電源采用ups供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護器;攝像機應有良好的接地,接至接地網。
3.2.5.2 遠離生產廠區(qū)或獨立的液化烴罐區(qū)應設周界報警系統(tǒng),周界報警系統(tǒng)應能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。
3.2.6 電氣及防雷防靜電
3.2.6.1 液化烴球罐應設防雷接地。接地引下線不應少于2根,并沿罐周長均勻分布,沖擊接地電阻不應大于10ω。
3.2.6.2 液化烴球罐支柱應設接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺球罐設有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎沉降產生的應力)。
3.2.6.3 接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區(qū)不應小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應≥50mm2。
3.2.6.4 與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應采用金屬管屏蔽保護,電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應的被保護設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2.6.5 液化烴儲罐及管道應采取靜電接地措施。在管道進出設施、泵房、防火堤處設靜電接地。
3.2.6.6 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應設消除人體靜電裝置。
3.2.6.7 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應做電氣連接。
3.2.6.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應共用接地系統(tǒng),實測的接地電阻不大于4ω。
3.2.6.9 接地網應設檢測井
3.2.7 消防
3.2.7.1 消防水泵房用電設備的電源,應滿足現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級負荷供電要求。消防水泵房及其配電室應設事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續(xù)供電時間不應少于20min。重要消防用電設備的供電,應在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關規(guī)定。
3.2.7.2 消防水源
a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應可靠,供水時間不低于8h。當球罐區(qū)附近有合適水源時,可設置為消防備用水源,消防備用水源上設可靠的取水設施。
b)液化烴罐區(qū)應設穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng),其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴罐區(qū)應設獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。
c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應分別設置備用泵,其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源,應考慮100%流量備用。
d)消防水泵應在接到報警后2min以內投入運行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應能依靠管網壓降信號自動啟動。
3.2.7.3 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)
a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。
b)消防冷卻水管道應在防火堤外安全位置設置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)定的涂覆其他反腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應采用前述材質的管道。當控制閥前管道采用不反腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質時,閥前應設置帶旁通閥的過濾器,管道可焊接連接;閥后管道應采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴禁在預制及施工過程中損壞鍍鋅層。
c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應采用遠程手動啟動程序控制系統(tǒng),同時具備現(xiàn)場手動操作功能。
3.2.7.4 液化烴罐區(qū)應設置消防應急廣播。當使用擴音對講系統(tǒng)作為消防應急廣播時,應能切換至消防應急廣播狀態(tài)。
3.2.7.5 液化烴罐組宜按防火堤內面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器,但每個球罐配置的數(shù)量不宜超過3個。
3.2.7.6 有液化烴球罐(區(qū))的石油化工企業(yè),如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總容積大于等于2000m3時,應配置干粉消防車。
3.2.7.7 出罐區(qū)防火堤污水管道(溝)應設水封井及切斷閥。
3.3 運行管理
3.3.1 檢測制度
3.3.1.1 液化烴球罐的定期檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關規(guī)定。球罐管理單位應在全面檢測時提出溫度計套管和球罐支柱的檢測要求。
3.3.1.2 安全閥的檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。
3.3.1.3 壓力管道的檢測檢驗應嚴格執(zhí)行《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。
3.3.1.4 可燃(有毒)氣體檢測報警儀應定期檢測,周期不大于1年,并應滿足當?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。
3.3.1.5 防雷接地應每半年檢測1次(可結合法定檢測進行,1次法定檢測,1次管理檢測),并在每年的雷雨季節(jié)前進行防雷接地的法定檢測,檢測時應先斷開斷接卡后進行測試。
3.3.1.6 對已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質條件上的液化烴球罐,應每年對罐區(qū)地基進行獨立沉降觀測,或者經過充分論證,制定適合當?shù)貤l件的監(jiān)測周期。新建球罐應避免建于上述不良地質條件地區(qū)。
3.3.2 檢查、維護制度
3.3.2.1 設備檢查
a)操作平臺以及扶梯等通道應保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。
b)每年應組織人員進行閥門、法蘭、導淋、放空管等細小設施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。
3.3.2.2 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查
a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。
b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好,如有故障及時維修。
c)保持攝像鏡頭清潔,圖像清晰。
d)電視監(jiān)控記錄應至少保存1周。
3.3.2.3 儀表電氣系統(tǒng)檢查
a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測,經評估必要時,應挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
b)定期對儀表系統(tǒng)進行調試及維護,確保儀表靈敏好用。
3.3.2.4 消防系統(tǒng)檢查
a)每年清理1次消防噴淋管網及噴頭內的雜物,確保噴頭暢通。
b)每月檢查1次消防箱內消防器材是否齊全,是否在有效期內,消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應及時更換。
c)每月對球罐的噴淋(霧)系統(tǒng)出水情況測試1次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.3.2.5 注水堵漏系統(tǒng)檢查應有專人負責,并定期檢查,確保系統(tǒng)完好。
3.3.3 安全運行制度
3.3.3.1 液化烴罐區(qū)應定為一級要害部位,嚴格執(zhí)行集團公司《關鍵裝置要害(重點)部位安全管理規(guī)定》。應建立健全各項管理制度,并進行嚴格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應急預案中應分析球罐區(qū)周邊設施的危險有害性及其重要程度(是否需要特殊保護等),判斷其是否會威脅球罐區(qū)的安全運行,同時評估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍,分析在事故狀態(tài)下相互影響的關系,并以此為依據(jù)制定合理可行的應急方案。一旦周邊關系發(fā)生變化,應及時修訂應急預案,并定期組織演練。
3.3.3.2 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨設出入口的罐區(qū)明顯處應設置“人員進入安全須知”告示;罐區(qū)內應設置醒目的禁止、警告、指令、提示標志和危險危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設備,是否能夠實施堵漏,能否采取倒罐措施均需給予說明。
3.3.3.3 獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴球罐區(qū)應實施封閉化管理,廠區(qū)內的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進行封閉化管理,建立嚴格的門禁管理制度,配備完備的門禁設施,對人員和車輛實行嚴格管控,對各危險源實行實時電視監(jiān)控。
3.3.3.4 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術規(guī)程》和《作業(yè)指導書》,并嚴格執(zhí)行。應控制工藝參數(shù),不超壓超溫超液位指標;應控制好物料脫水,堅持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時不得離人(如夜間、霧天必須脫水時,應由當班班長批準,并加強監(jiān)護);收、付、倒料作業(yè)的流程設定應實行雙人確認;物料采樣作業(yè)應采用密閉方式,并由操作人員進行監(jiān)護;實行物料管線卸壓的規(guī)范化操作;認真落實員工的現(xiàn)場巡回檢查責任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責任。
3.3.3.5 在寒冷及嚴寒地區(qū)應編制冬季防凍防凝方案,落實防凍防凝措施,并責任到人。對物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。
3.3.3.6 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設備管理規(guī)定。應按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗,不超期使用;加強對各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴密、完好;做好在用設備的運行管理和備用設備的定期切換運行,運行動設備應實行點檢,并做好設備運行記錄;及時對故障設備設施進行檢修,不帶病運行。確須超期使用的設備設施應采取相應措施,并按規(guī)定辦理相應手續(xù)。
3.3.3.7 對液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設備設施,各種檢測、報警儀表或系統(tǒng)等應按要求進行定期檢驗和維護,使其處于完好狀態(tài),并做好記錄。
3.3.3.8 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經分析合格并確認后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用,應編制投用方案,必須經吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認表的要求進行逐項確認簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應進行含氧量分析,對于烷烴類介質氧含量應小于6%,對于爆炸范圍較寬的介質氧含量應小于3%;當貯罐介質對氧含量有特殊要求時,氧含量不應超過其要求的安全值。
3.3.3.9 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應嚴格執(zhí)行相應管理制度,并辦理相應手續(xù)。要嚴格控制用火作業(yè),采取嚴格用火措施,各種用火(含可能產生火花)作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產生物料泄漏的作業(yè)交叉進行;機動車進入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設施;嚴禁使用非防爆電器;嚴格控制電子器械的使用;液化烴罐區(qū)的操作應采用防爆工具;維修時應依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區(qū)應采取其他控制火源的措施。
3.3.3.10 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓和反事故演習,提高其操作技能和應變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復審。
3.3.3.11 按照《應急程序》中物資清單配備備用應急物資,做到定人管理,定點擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進行實物標識,并定期進行檢查、維護和更新。
3.4 施工管理
3.4.1 各專業(yè)施工單位應具有相關專業(yè)的施工資質。
3.4.2 企業(yè)要向施工單位進行交底,明確施工范圍,并作出標記,告知存在的危險源、可能引發(fā)的后果及控制措施。
3.4.3 施工及檢維修作業(yè)前,施工單位應編制施工技術方案和應急預案,經業(yè)主審核后,向所有作業(yè)人員交底。
3.4.4 進入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前,必須進行氣體檢測,檢測合格后辦理進入受限空間作業(yè)許可證。
3.4.5 在液化烴球罐區(qū)動土、動火、臨時用電作業(yè)及車輛進入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關作業(yè)許可證,否則不得作業(yè)。
3.4.6 施工單位應建立健全應急組織機構、落實職責、編制應急預案、配齊應急物資。
第5篇 石油化工hse管理體系編制
一、編制企業(yè)hse實施程序
中國石化集團公司安全、環(huán)境與健康(hse)管理體系(q/shs0001.1 —2001)規(guī)定了hse管理體系的基本框架和十大要素,四個行業(yè)的hse管理規(guī)范規(guī)定了企業(yè)建立hse管理體系的基本步驟和開展hse管理工作的原則、要求。各企業(yè)在建立hse管理體系時,應根據(jù)hse管理規(guī)范的原則、要求,并結合本企業(yè)風險評價、現(xiàn)狀調查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患和管理問題,并按照hse管理體系規(guī)劃設計和準備階段進行的工作,編制出簡潔明確、通俗適用的“企業(yè)hse管理體系實施程序”。現(xiàn)在就編制內容和要求敘述如下:
(一)“企業(yè)hse管理體系實施程序”,基本文件結構
“企業(yè)hse管理體系實施程序”,是企業(yè)hse管理活動和管理行為的指南,也是“職能部門hse職責實施計劃”和“生產車間hse實施程序”編制的基本依據(jù)。
“企業(yè)hse管理體系實施程序”實際上包含了企業(yè)概況、企業(yè)承諾及方針目標、hse組織機構及職責、hse關鍵管理程序四大部分基本內容和企業(yè)hse管理制度、企業(yè)hse管理活動應遵循的國家法律法規(guī)及標準兩大部分溯源支持性文件內容。因企業(yè)hse管理制度在形式、內容上相對獨立,是企業(yè)已有的管理資源,因此,在文件結構上可單獨匯編成書。企業(yè)在hse管理活動應遵循的國家法律、法規(guī)、標準,因其內容巨大,企業(yè)難以匯編。因此,可在“企業(yè)hse管理體系實施程序”或“企業(yè)hse管理制度”中列出法律、法規(guī)、標準的目錄及檢索更新的渠道、方法,但其內容應盡量收集齊全,以便執(zhí)行。
hse關鍵管理程序是“企業(yè)hse管理體系實施程序”的主體組成部分,其結構及內容應簡潔、明確、有效、適用,以便于企業(yè)的操作執(zhí)行和檢查考核。因此,其文件結構應包括:1.適用范圍和管理對象。2.職責與分工。3.管理內容與控制要求。4.檢查糾正與考核。5.溯源文件(制度、規(guī)定)與記錄。
(二)“企業(yè)hse管理實施程序”應編制的基本內容
1.企業(yè)概況:
1)企業(yè)的生產類型、規(guī)劃、產品及生產經營情況;
2)企業(yè)的hse特點;
3)企業(yè)的hse管理狀況等。
2.領導承諾和方針目標:
1)領導承諾。領導承諾應由企業(yè)及二級單位的最高管理者,按hse管理規(guī)范中有關領導承諾的原則、內容和責任的要求,以書面的形式作出。
2)方針目標。企業(yè)的最高管理者應按hse管理規(guī)范確定的方針目標的制度原則和評審發(fā)布程序,制定出符合企業(yè)hse管理要求的方針目標。
3)管理者代表。企業(yè)最高管理者簽發(fā)的授權任命書。
3.hse組織機構、職責、資源:
1)企業(yè)按hse管理規(guī)范要求建立的hse組織管理機構及章程。
2)企業(yè)根據(jù)hse管理規(guī)范要求和實際情況,修訂完成的各級組織和人員的hse職責。
3)企業(yè)最高管理者批準的財力和物力資源的配置計劃。
4.hse關鍵管理程序:建立和實施關鍵管理程序,是hse管理體系正常運行的基礎和保證。因此,必須按照hse管理規(guī)范的要求,對十個體系要素的中每一個重要環(huán)節(jié)和關鍵管理活動作出管理控制程序上的具體程序。包括:1)領導承諾、方針目標和責任。2)組織機構、職責、資源及文件控制。3)風險評價與隱患治理。4)承包商與供應管理。5)設計與建設。6)運行與維修。7)變更管理和應急管理。8)檢查和監(jiān)督。9)事故處理和預防。10)審核、評審和持續(xù)改進。
5.企業(yè)hse管理制度(可單獨編寫)
6.企業(yè)hse管理管理活動應遵循的國家法律、法規(guī)和標準:
1)有關hse的國家法律、法規(guī)和標準的目錄;
2)有關的hse的地方法律、法規(guī)和標準目錄;
3)檢索更新的渠道和辦法。
二、編制基層單位(隊)hse實施程序要點
1.基層隊概況描述主要內容包括:工作性質、工作類型、人員狀況、主要設施與設備、工作量、hse管理狀況、主要生產作業(yè)班級情況等。
2.調查報告:建設類基層隊開工前或在外承包工程投標書完成前;運轉類基層隊投產前或正在運行中,應對生產(施工)區(qū)域進行全面調查,并形成調查報告。
3.領導承諾、方針目標和責任:
1)領導承諾的內容主要包括:說明hse工作在企業(yè)生產經營承包和未來發(fā)展中的作用和重要性;提出在安全、環(huán)境和健康方面的努力方向及奮斗目標,提高職工hse意識的技術素質,提出職工hse教育培訓;提出定期開展風險評價,搞好隱患治理和風險控制等。
2)方針目標:包括制定hse方針、制定hse管理目標。
3)基層隊正職領導要負責:組織實施安全、環(huán)境與健康一體化管理,提高基層隊的hse管理水平;通過崗位的hse表率,樹立正確的行為榜樣,不斷強化和獎勵正確的hse行為;組織制定基層隊hse職責和hse業(yè)績的管理考核細則,并定期組織檢查考核及定期組織hse檢查,積極消除事故隱患等責任。
4.組織機構、職責、資源和文件控制
1)組織機構和職責包括:基層成立hse管理領導小組、制定基層隊hse管理組織機構圖,并明確管理人員和一般員工的hse職責。
2)職責考核:其方式是基層隊應建立hse職責定期檢查考核制度;其考核內容主要包括hse運行表現(xiàn)業(yè)績兩個方面。
3)資源包括:人力資源、培訓、物力資源、文件控制。
5.風險評價和隱患治理
風險評價指:識別與生產活動有關的危害、影響和隱患,并對它進行科學的評價分析,確定最大危害程度可能影響的最大范圍,以便采取有效或適當?shù)目刂拼胧?從而把風險降到最低或控制在可以承受的程度。
風險評價程序如下:
1)風險評價;
2)隱患治理。
6.裝置(設施)設計和建設
7.承包商、供應管理
8.運行和維修
1)要求:基層隊要配合上級有關部門,對所有新安裝和改造的設備,要進行開車前審查。
2)基層隊要制定和完善有關:危險物品管理制度、工業(yè)動火管理制度、設備拆遷及安裝安全規(guī)定、現(xiàn)場消防器材的配備及防火安全規(guī)定、隱患報告制度、營區(qū)(營地)hse管理制度、會議制度、健康管理制度、采購管理制度、hse檢查制度、hse實施程序內部審核和管理評審制度等管理規(guī)定和制度。
9.變更管理和應急管理
1)變更管理主要包括:變更管理的范圍:人員、法律法規(guī)及技術標準的要求、技術、設施、工作程序的變更及其它變更。更按統(tǒng)一要求填寫《變更申請表》并由專人進行管理。
2)應急管理指對生產、儲運和服務進行全面、系統(tǒng)、細致地分析調查研究,識別可能發(fā)生的突發(fā)事件和緊急情況,制訂可靠的防范措施和應急預案。
10.檢查與監(jiān)督
基層單位每月應組織一次全面的hse檢查。常規(guī)的hse管理工作檢查,包括日常、定期和不定期等方式。
11.事故處理和預防
發(fā)生有人員傷亡的事故時,基層隊應及時搶救傷員、保護現(xiàn)場、采取防止事故蔓延和擴大的措施。
12.審核、評審和持續(xù)改進
基層隊應定期開展內部審核活動,并積極配合上級單位對其進行的hse管理體系內部和注冊審核,不斷提高hse管理水平。
13.基層隊hse實施程序的審批和實施
hse實施程序編制完成后,要報上一級公司hse主管部門和領導審查,審批后,方可實施。
三、如何編寫職能部門hse職責實施計劃
作為企業(yè)、監(jiān)督hse管理體系有 效實施的職能管理部門,應按中國石化hse管理體系的要求,制定詳細的本部門hse實施計劃,并保證讓其部門的每一員工,按照其崗位的hse實施計劃,認真履行自己的hse義務,確保部門的hse目標的實現(xiàn)。
編寫符合中國石化hse管理體系要求的職能部門hse實施計劃,應從下面幾個方面開展工作。
1.以職能部門為對象、編寫出職能部門的總體hse實施計劃
該實施計劃要能讓不了解該職能部門的人知道該職能部門的hse目標、對外承諾的職責、公司(企業(yè)、二級單位)對其的考核要求等。而對外承諾的內容,即其需履行的職責,要體現(xiàn)十大要素的要求。
現(xiàn)以某二級單位技術部門為例:
1)hse目標:
貫徹執(zhí)行各項工藝技術安全管理制度,及時組織消除工藝隱患,確保本企業(yè)不發(fā)生因工藝設計或操作不當而引發(fā)安全、環(huán)境與健康的事故。
2)部門職責承諾內容(從十大要素方面體現(xiàn)):
在制定長遠發(fā)展規(guī)劃、編制全廠技術措施計劃和進行技術改造時,應有hse項目;制定生產裝置開、停及檢維修方面的工藝管理程序,并組織檢查及考核其執(zhí)行情況,制定并執(zhí)行工藝變更和管理變更程序;負責工藝方面的安全專業(yè)檢查,對檢查出的有關問題要有計劃地及時整改;負責操作事故的調查處理。健全各類臺帳及工藝報表等:制定會防范技術措施;建立隱患治理管理程序;對采購的設備、設施等嚴把工藝要求關。
3)部門考核要求:
——按要求設立技術開發(fā)、節(jié)能管理、工藝管理等崗位,并按相關要求配置相關合格的崗位人員,按時完成各項臺帳、月度技術表報等。
——在檢查、評價中,及時消除隱患。
——對承包商施工時執(zhí)行工藝情況負責驗收,對供應商提供的設備與設施要有工藝方面的具體書面要求。
——負責技措項目的設計、施工和投用時的“三同時”審查,及時制定技措項目的開、停車等安全操作規(guī)程。
——每月組織對關鍵裝置的工藝安全檢查,并建立檢查檔案。
——制定應急情況下的工藝操作要求。
2.以職能部門內各崗位為對象、編寫出的各崗位的hse實施計劃
崗位hse實施計劃要讓崗位員工能夠按照它的計劃,正確履行hse義務。以某二級單位技術部門內工藝管理崗位為例:
1)hse目標:加強現(xiàn)場監(jiān)督,嚴格工藝管理,確保工藝指標合格率95%。
2)崗位要求:大學本科以上學歷,有兩年以上基層操作經難,熟悉了了解生產情況等。
3)崗位職責:(見其hse職責)
4)崗位考核要求:
每日不少于兩次對關鍵裝置的主要參數(shù)進行檢查記錄,每周檢查一次技措項目是否符合工藝要求;按時編制安全操作規(guī)程,每月末準時完成對裝置車間的工藝紀律執(zhí)行情況的考核;按時下發(fā)隱患、技措項目等的工藝聯(lián)絡簽單或變更單。
3.評審與持續(xù)改進、提高
職能部門在hse實施中,應有評審與改進、提高這一內容。職能部門每年都需對當年的hse實施計劃進行評審,對下年的hse實施計劃進行重新修訂。
總之,職能部門的hse實施計劃要力求做到:目標明確,分解到崗;突出考核,貼近實際;強化職責,落實要素;簡潔明了,操作性強。
第6篇 石油化工檢修過程中動火管理安全技術措施
石油化工企業(yè)的生產裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施,生產過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于石油化工企業(yè)生產工藝的更新速度快、及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在很多處,時間緊、任務重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產經營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保:一是確保動火設備管道內部沒有易燃物,二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施,按程序做好申請、變更、批準、施工、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產單元,某一臺貯罐或某一臺設備,一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術措施:
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理,可以設立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內焊割,從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物; 設備、管道及周圍l5米范圍內沒有可燃物料;設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所;要配備相應數(shù)量的滅火器材; 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關人員入內。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產生應力而損壞的特點,要緩慢降低設備內的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設備內物料接入符合要求的產品貯存場所,在退料過程中嚴格控制退料速度符合規(guī)定,并注意觀察有無異常情況。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設備相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應安裝在法蘭的進口側;盲板厚度應不低于管壁厚度;盲板應有突耳,并用明顯的顏色予以標記;要用有符合規(guī)定的盲板材料。
對拆除的管路,注意在生產系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四是清洗
容器及管道置換處理后,其內外部必須仔細清洗。因為,有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據(jù)工藝技術的特點確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道(指切斷隔離點與設備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗,其清洗過程是:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時緩慢攪動,待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因為燒堿溶解時會產生大量的熱,涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進行,目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質、黃銅(含銅70%以下)或鋁質的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換
做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。 常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定,如果物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應從釜上入口進,從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應從釜下入口進,從釜上排出,如比重相差不大,此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時,將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風與檢測
應打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風冷卻,也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風,通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前,應不斷從容器及管道內外的不同部位采取氣體樣品進行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應盡快實施焊割,動火前半小時內分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析,動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定,正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規(guī)定要求,應立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。
氣體分析的合格要求是:可燃氣體或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應小于0.2%;有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定;操作者需進入內部進行焊割的設備及管道,氧氣含量應為18%~21%。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內需采用氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。
七是審批
由生產車間或項目負責人對現(xiàn)場進行檢查,重點是設備及管道內部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產車間或項目負責人到安全管理部門申請動火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準,不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火,安全管理部門要會同生產、技術、設備等部門共同制定審查動火方案并報公司分管安全的副總經理審批。
八是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴格控制含氧量,使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進行焊補作業(yè)。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設備運轉的情況下進行,作業(yè)時間短,有利于生產。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風險性。因此,為增加安全保險系數(shù),一般化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在各種塔器和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高進行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風方向的安全距離應根據(jù)實際情況增大,以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。
九是監(jiān)火
監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員,懂生產操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器,備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收
動火結束后,要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關管道,同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。
十一是設備試壓
對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復生產過程中均應視情況緩慢進行,不可急升急降。
十二是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風,重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,如果不是生產非常急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識,時刻繃緊安全生產這根弦,切實掌握石油化工企業(yè)檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識,進一步提高安全生產綜合技能,也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財產的安全,為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎
冬季如何做好化學危險品的消防安全
化學危險物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險性質,在生產、儲存、運輸、使用、保存過程中,在一定條件下能引起燃燒、爆炸,導致人員傷亡和財產損失的物品。一般來講,化學危險物品在夏季易發(fā)生事故,冬季的氣候條件同樣能引起化學危險物品的諸多危險。
首先,應保證室內通風良好。在冬季,尤其在北方,氣溫較低,人們?yōu)榱擞?在生產、儲存場所,經常把門窗關閉得嚴嚴實實, 使現(xiàn)場通風條件較差,而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會揮發(fā),這就會使其局部范圍內積聚,在空氣中可燃氣體成蒸汽濃度達到爆炸濃度極限范圍時,遇到火源就會引起爆炸引起火災。同時,因密閉較嚴,安全出口不暢,泄壓面積不夠,更容易造成慘重損失和傷亡。
其次,防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣,對于遇水或受潮后易引發(fā)危險的化學危險物品的貯存和運輸要特別重視。
第三,做好防靜電工作。冬季,天干物燥,空氣相對濕度小,化學危險物品尤其是液體、氣體,在生產、運輸、使用過程中極易產生靜電,而對氣體、液體來講,其點火最低能量很小。 所以在冬季,防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨,應對靜電接地點進行測量,使其接地電阻符合要求;進入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服,并且在進入前,采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。
第四,雨雪天氣,運輸過程中應注意行車安全。冬季多雨雪天氣,會造成交通狀況惡劣,尤其對汽車運輸在雨雪天氣行車時,首先應注意提前檢修車輛,使其保持良好的技術狀態(tài),尤其是制動、方向操縱、方向指示等部分,必須保證絕對良好;其次,惡劣天氣的行車,要保持低車速,特別遇有通過泥濘、積雪、結冰等危險路段或遇有警告標志的,車輛行駛時速不應超過15公里,并避免使用緊急剎車或急速轉向,與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。
第五,采暖保溫要求。冬季氣溫較低,對于低溫下易凍結而發(fā)生危險的物品,用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心,嚴禁采用明火取暖,對于必要采暖場所,應按要求采用水暖,并保持安全距離?；瘜W危險物品受凍時,嚴禁明火烘烤,只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外,對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶,冬季充裝不宜過滿,因室內外溫差較大,當鋼瓶由室外進入室內時,鋼瓶會因受環(huán)境溫差影響使內壓升高而膨脹,引起爆炸事故。
