生產車間隱患排查工制度匯編（20篇范文）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：38

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目錄
1.生產制度有哪些 2.生產制度是指什么 3.生產制度的重要內容 4.生產制度流程 5.生產車間隱患排查工制度（20篇范文）

生產車間隱患排查工制度

有哪些制度

在我們的生產車間，生產制度是保障安全、效率和質量的關鍵。這些制度涵蓋了多個方面，包括但不限于：

1. 安全規(guī)程：確保員工熟知操作設備的安全措施，預防工傷事故。

2. 質量控制：設定嚴格的質量標準，通過檢驗確保產品的合格率。

3. 生產流程管理：規(guī)定每個生產環(huán)節(jié)的步驟和時間，保證生產線的順暢運行。

4. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)生產設備，減少故障停機時間。

5. 培訓制度：新員工入職培訓及定期技能提升，確保員工具備必要的操作技能。

是指什么

生產制度是一套詳細的規(guī)定，它定義了生產活動的方式、程序和責任，旨在優(yōu)化生產過程，確保產品質量，同時保障員工的安全和健康。這套制度不僅包含技術性的操作指南，也涉及到管理層面的決策和監(jiān)控機制，是企業(yè)生產運營的核心指導原則。

重要內容

生產制度的核心內容包括：

1. 作業(yè)指導書：詳細說明每個崗位的操作步驟，防止錯誤發(fā)生。

2. 應急預案：預先規(guī)劃應對突發(fā)情況的措施，如火災、設備故障等。

3. 環(huán)保規(guī)定：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產過程中的污染排放。

4. 員工行為準則：規(guī)定員工在工作場所的行為規(guī)范，促進團隊和諧。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：保存生產數(shù)據(jù)，通過分析優(yōu)化生產效率。

制度流程

生產制度的執(zhí)行流程大致如下：

1. 制度制定：由管理層根據(jù)生產需求和法規(guī)要求，制定詳細的生產制度。

2. 培訓傳達：通過培訓會議或手冊，將制度內容傳達給所有員工。

3. 實施監(jiān)控：管理層監(jiān)督制度執(zhí)行情況，確保遵守。

4. 反饋調整：收集員工反饋，定期評估制度效果，必要時進行修訂。

5. 持續(xù)改進：基于實施結果和外部環(huán)境變化，不斷優(yōu)化和完善生產制度。

這些制度和流程的目的是建立一個高效、安全、有序的生產環(huán)境，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎。在日常工作中，我們需要時刻牢記并嚴格執(zhí)行這些制度，共同打造一個高質量的生產環(huán)境。

生產車間隱患排查工制度范文

第1篇生產車間隱患排查工制度

為全面掌握危險源、危險區(qū)域和危險因素風險隱患,及時整治風險隱患和薄弱環(huán)節(jié),結合車間實際,制定本制度。

一、車間主要檢查的隱患

隱患共分為自然災害、事故災難、車間人員安全三類。

自然災害主要包括水災、火災害;事故災害主要包括企業(yè)的各類安全生產事故、火災事故、設備事故;車間人員安全主要為突發(fā)性群體性事件。

二、隱患檢查方法

車間隱患排查巡查小組:

職責:對各區(qū)域進行檢查,包括車間外部、車間整體建筑、車間內部安全通道、安全設施、設備及電力設施的安全情況進行排查。

三、檢查記錄

所有成員每天要對車間進行隱患排查,及時收集、查找并記錄發(fā)現(xiàn)的事故隱患到《安全執(zhí)勤記錄本》上。對車間能自己解決處理的一般隱患,一旦發(fā)現(xiàn)要立刻要求操作者停工,馬上整改,驗收合格后方可繼續(xù)生產,并對相應責任人酌情處罰。對發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄,隔日班前安全教育要向全體員工通告,做到不再復發(fā)。對車間無法處理的較大隱患,要向公司安檢科報告,請求解決。

四、整改措施

對巡查期間發(fā)現(xiàn)的隱患,從原因、責任者到整改措施、處理結果進行記錄。

第2篇 _車間安全生產檢查制度

車間安全檢查是發(fā)動和依靠職工做好勞動保護工作的有效辦法,是落實黨的勞保政策,檢查和揭露不安全因素的好形式,也是預防和杜絕工傷事故,改善勞動條件的一項得力措施,還可以達到交流經驗,互相促進、互相學習的作用。

(一)安全檢查的內容

(1)查有無進行三級教育。

(2)查安全操作規(guī)程是否公開張掛或放置。

(3)查在布置生產任務時有無布置安全工作。

(4)查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備。

(5)查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用。

(6)查工作銜接配合是否合理。

(7)查事故隱患是否存在。

(8)查安全計劃措施是否落實和實施。

(二)安全檢查的形式

安全檢查的方法有:經常性檢查(如班組月查、周查、日查和抽查等)、專業(yè)性檢查(如防寒保暖、防暑降溫、防火防爆、制度規(guī)章、防護裝置、電器保安及專業(yè)檢查等),還有節(jié)假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。

另外,教育班組成員養(yǎng)成時時重視安全,經常注意進行自我安全檢查的習慣,是實現(xiàn)安全生產、防止事故發(fā)生的最重要方式。

(三)自我安全檢查要點

每一次生產事故,直接受害最大的都是第一線的生產人員,因此必須學會自我安全檢查。特別是對于那些剛到新崗位的工人,要堅決制止“邊干邊學”的極端錯誤做法。自我安全檢查可分為五類注意事項:

1.工作區(qū)域的安全性

注意周圍環(huán)境衛(wèi)生,工序通道暢通,梯架臺穩(wěn)固,地面和工作臺面平整。

2.使用材料的安全性

注意堆放或儲藏方式,裝卸地方大小,材料有無斷裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求,運輸、起吊、搬運手段,信號裝置是否清晰等情況。

3.工具的安全性

注意是否齊全、清潔、有無損壞,有何特殊使用規(guī)定、操作方法等。

4.設備的安全性

注意防護、保險、報警裝置情況,控制機構、使用規(guī)程等要求的完好情況。

5.其他防護的安全性

注意通風、防暑降溫、保暖防凍、防護用品是否齊備和正確使用,衣服鞋襪及頭發(fā)是否合適,有無消防和急救物品等措施。

第3篇工廠生產車間安全管理制度

第一章總則

第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

第二章員工管理

第三條工作時間內所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班,在下午16:30前填寫加班人員申請表,報經理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。

第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條工作時間內,車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主任申請,經批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。

第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床,由此而造成的事故自行承擔。

第十二條未經廠辦允許或與公事無關,員工一律不得進入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者《行政管理制度》處理。

第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,并保證質量。

第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失,后果將由車間各級負責人負責。

第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則,對責任人依據(jù)《行政管理制度》處理。

第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。

第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

第十九條生產流程經確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤,應立即停止并通知有關部門負責人共同研討,經同意并簽字后更改。

第二十條在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處。

第二十一條車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。

第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標志。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。

第二十四條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。

第二十六條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究本人和車間主管的責任。

第二十七條加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。

第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章員工考核

第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

2.勤、主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;

第三十一條考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù),促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。

第四章附則

第三十二條本制度由辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行

第三十三條本制度自2008年5月1日起實施。

第4篇生產車間管理制度專業(yè)版

一、總則

1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二、人員管理

1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月廠長根據(jù)生產進度安排公休一天；

2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；

3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；

4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；

5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，無論大小一經發(fā)現(xiàn)，一律交總經辦嚴厲處理；

6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開；

7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。

三、作業(yè)管理

1、車間嚴格按生產計劃排產，根據(jù)車間設備和人員精心組織生產；

2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；

3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理；

4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內；

5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目；

6、車間人員下班時，要清理好自己的工作地面，做好設備保養(yǎng)工作、最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任；

7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任。

四、生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1、原材料直接放置到生產現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

2、生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

3、包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及快速尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。

4、每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

5、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。

五、工程技術人員（出模師）評審

1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款______元；

2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款______元。（例如：效果圖，模板，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）

六、本廠物料管理單據(jù)的使用

1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；

2、要填寫生產編號的表格如下：

《申購單》、《采購單》、《進倉單》、《領料單》、《退倉單》、《生產日報表》、《員工派工單》《成品入庫單》、《不合格處置報告》、《工序檢驗報告》、《產品交接單》、《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰______元。

第5篇車間安全生產責任制度

1、安全生產是關系到國家和人民群眾生命財產安全的大事，落實安全生產責任制是做好安全工作的關鍵。為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，強化各級安全生產責任制，確保安全生產，特制定本制度。

2、車間行政一把手是安全生產的第一責任人，堅決貫徹“管生產必須管安全”、“誰主管誰負責”的原則，在各自工作范圍內，對實現(xiàn)安全生產負責。

3、安全生產人人有責，車間的每個職工都必須在各自的崗位上認真履行安全職責，實現(xiàn)全員安全生產責任制。

4、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產方針、政策、法律法規(guī)以及上級的指示、決定和安全生產的規(guī)章制度。

5、堅決杜絕“三違”現(xiàn)象，正確處理生產與安全的關系。當生產和安全發(fā)生矛盾時，必須首先解決安全措施后才能生產，任何情況下不準以生產壓安全。

6、自覺、堅決地按安全工作“五同時”辦事，認真執(zhí)行“四不放過”原則。

第6篇噴涂車間安全生產規(guī)章制度

噴漆車間是公司的重點防火單位。響應公司領導提出的“抓安全不能手軟,安全第一,預防為主”, “確保公司大局穩(wěn)定”,并不斷發(fā)展壯大,實現(xiàn)“中國馳名,世界著名”的宏偉目標,特制定如下制度:

一, 職工的安全意識教育:

健全安全生產領導組織,定期對職工進行安全生產的規(guī)章制度及安全常識教育,要求員工懂得滅火常識,會正確使用滅火器材,特別對新招學員要先培訓后上崗。嚴禁將火種帶入車間,更不準在車間或更衣室內吸煙,發(fā)現(xiàn)一次罰款500元,交公司處理。

二,安全生產制度:

1,進入噴漆車間的轉件車輛,必須帶防火帽。

2,轉運油漆,稀料要由專人負責,嚴禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢,或磕碰激起火星。

3,車間要每天打開窗戶進行通風,引風機,排氣扇要正常運轉,保持室內空氣清新,低空氣中易燃氣體的濃度。

4,外來人員進入噴漆車間必須持有處室部門簽發(fā)的通行證。 5,嚴禁在噴漆室,油罐漆,配電室或調漆間使用手機。

6,嚴禁向噴室,下水道或漆泥池內丟棉紗,紗布等雜物。

7,車間下水道,漆泥池要有專人負責定期清理,換水,保證下水道暢通,漆泥池水質清亮。此工作應有記錄備查,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

8,車間引風設施,引風筒,引風機要有專人負責定期清理,引風筒每6個月清理一次,水簾噴氣室引風機每周清理一次,水旋噴漆室引風機每月清理一次,每次要有清理記錄,由清理人填寫清理記錄,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。

9,噴漆車間每月對烘干室進行清理保養(yǎng)并有專人負責,清理完畢,有清理人填寫清理記錄,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗

收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。車間每天應安排人員對烘干室進行保養(yǎng),并做好記錄備查。

10,浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導線是否損壞,由專人負責清理完畢填寫記錄,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

11,電泳線應安排人員每周對噴嘴進行清理,每周對流水線彎軌,直軌,行走輪,驅動,漲緊等部位進行檢查,每周對滾子列進行加油,以上工作均應有記錄備查,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

12,引風機嚴禁帶病作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常響聲須及時停機修理,否則追究相關人員責任。每年夏季車間應安排人員每天下午2點左右對引風機進行測溫,并留存記錄備查。

13,噴漆室(水簾噴室,水旋噴室)要每天進行日保,清理積漆及噴淋,循環(huán)水系統(tǒng)。嚴禁棉紗及稀料,紙板進入噴漆室。水漩噴室底每周應進行一次清理,并做好記錄備查,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

14,從事高空作業(yè)維修設備人員,必須辦理登高作業(yè)證,配備安全帶或其它防護措施。

三,用電用火制度:

1,車間專職電工要經常檢查線路,對不規(guī)范或裸漏老化線路要及時整改,更換避免打火引發(fā)火險。

2,車間內配電盤,配電柜,配電箱內要清掃,要在斷電后,在電工的指導下進行。

3,車間所有線槽和插座等電氣設備旁不準有積水,電纜溝上不準存放油漆,稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。

4,噴漆車間內所有電機必須用防爆型,并安裝接地線,攪漆罐必須有接地線并經常檢查是否松動。

5,噴漆車間五十米內嚴禁私自動用明火,如確實需要,先經保衛(wèi)處和車間批

準,做好預防工作方可施工。

四,消防設施管理制度:

1,消防栓要定期試壓,發(fā)現(xiàn)異常及時向保衛(wèi)處匯報,消防水帶不準私自亂動,消防栓一米內不準堆放任何物資并要求道路暢通。

2,滅火器,消防沙要有專人管理,定期保養(yǎng),檢查。嚴禁私自挪用消防器材或消防工具,如有損壞要照價賠償。

3,滅火器,消防栓扳手,消防水帶要定置存放,確保安全有效。

4,車間消防增壓泵要定期檢查不準有待修現(xiàn)象,確保正常使用。

五,油漆稀料管理制度:

1,對易燃的油漆,稀料要派專人保管,嚴格安計劃領用并定置存放。

2,正在使用的油漆,稀料要用塑料容器,并加蓋保護,避免發(fā)生意外或揮發(fā)到空氣中造成污染或浪費。

3,廢油漆,稀料要集中存放并遠離電源,由企管處統(tǒng)一處理嚴禁向下水道或噴漆室內倒。

六,勞保用品使用制度:

1,噴漆工,兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩,耐稀料橡膠手套。

2,前處理人員上崗時要戴防毒口罩,刷稀料者還要戴橡膠手套。

3,電泳線夾子人員要戴絕緣手套,防護眼鏡。

4,使用電動工具,平?吊操作工必須穿絕緣鞋。

七,經濟責任制:

1,以上規(guī)定如有不足之處,請車間提出協(xié)商解決,否則按規(guī)定執(zhí)行,如果不按規(guī)定執(zhí)行造成責任事故,根據(jù)情節(jié)輕重追究相關人員責任。

2,動力設備檢查時,如有不實現(xiàn)象,罰處室責任管理員50一100元。如發(fā)現(xiàn)車間相關記錄不實或不全,每項次扣車間管理工時1 o個,扣設備管理工時5個。篇二:噴涂車間制度匯編

噴涂車間制度匯編

1、組織結構圖; 2、崗位職責; 3、生產工藝流程; 4、安全生產管理條例; 5、工藝質量控制; 6、設備管理條例; 7、績效考核辦法;

噴涂車間職能機構圖

崗位說明書

車間主任崗位說明書

車間技術員

車間班組長篇三:噴漆車間安全生產制度

噴漆車間安全生產制度

為使公司的生產能順利開展,員工的生命財產等到有效保障,根據(jù)公司的實際情況,對公司噴漆車間安全管理做以下規(guī)定

1.工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風,必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。

3.在油漆作業(yè)場所10米以內,不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

4.需油漆、噴漆的工件,應放置穩(wěn)固,擺放整齊。

5.帶電設備和配電箱周圍一米以內,不準噴漆作業(yè)。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。操作時,必須戴好口罩或面具。

6.打光除毛刺時,要戴口罩和防護眼鏡,要經常檢查錘柄是否牢固,對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩,操作者要戴膠皮手套。

7.調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。

8.增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩(wěn)定不變

9.調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品,應分開存放,密封保存。

10.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。

11. 汽油和有機化學配料等,易燃物品,只能領取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。

12.空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程,并經常檢查、加油,不準超壓使用。工作完畢,應將儲氣罐內的余氣放出,斷開電源。

13下班前清掃工作場地,存好工具,廢棄物應放到指定地方。

第7篇化產車間安全生產隱患排查制度

1、各生產工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產自檢工作。

自檢范圍：

1.1所在工段各崗位生產系統(tǒng)所屬定性、設備、運行設備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設備巡檢情況，查找影響生產的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結果采用表格式上報車間。

2、車間安全責任人：

2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。

第8篇動力車間安全生產制度

1、嚴格控制鍋爐水位、汽溫、汽壓在規(guī)程規(guī)定的允許范圍,嚴禁鍋爐超壓超溫及汽包水位低于或高于最低最高允許水位線運行。

2、嚴禁將油類及易燃易爆物品隨便亂放。

3、設備檢修時,應切斷汽、水、電源、汽水管道需卸壓,放空時必須確認已放空,檢修設備與運行設備無關聯(lián)方可進行檢修工作。

4、無鍋爐操作證者,禁止上崗操作。

5、必須正確使用勞動防護用品,嚴禁赤腳、赤膊、穿裙子、短褲、穿拖鞋、高跟鞋、披著衣服上崗操作。

6、進入汽包、鍋爐煙道工作,要有專人監(jiān)護,照明電壓不許超出36伏。

7、不準在欄桿、管道上行走或從轉動設備上跨越。

8、做到班前講安全生產,班中查安全生產,班后總結安全生產。

9、堅持事故“三水放過”的原則,防止類似事故重復發(fā)生。

10、嚴禁酒后上班或上班飲酒。

11、嚴禁在車間內烹煮食物,烘干衣物,任何地方嚴禁吸煙及使用明火。

12、熟悉車間現(xiàn)場備用的各種消防設施設備,并掌握各器具的使用方法,按指定地點放好,定期檢查。嚴禁擅自使用消防器材。

第9篇生產車間管理規(guī)章制度

生產車間是生產和加工各類物質的地方,現(xiàn)場工序復雜多樣,人員眾多,制定相關的現(xiàn)場管理制度,規(guī)范車間的現(xiàn)場管理工作,維持良好的工作生產秩序,營造良好的車間工作氛圍,保證工廠車間生產經營的順利進行,確保生產現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產,提高工作生產效率,促進工廠車間更加穩(wěn)定快速的發(fā)展。以下是制度網(wǎng)為您提供的一篇關于生產車間管理規(guī)章制度的參考范本,希望對您有所幫助。

一.總則

1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。

2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二.人員管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產進度安排公休一天;

2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現(xiàn),一律交總經辦嚴厲處理;

6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.

7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.

三.作業(yè)管理

1.車間嚴格按生產計劃排產,根據(jù)車間設備和人員精心組織生產;

2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;

3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理; 4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內;

5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調好,標示醒目;

6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.

7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業(yè)人員自行承擔責任.

四.生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1.原材料直接放置到生產現(xiàn)場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產現(xiàn)場原材料保管和適用,由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。

2.生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應請示批準。

3.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。

4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現(xiàn)場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。

5.若在清理現(xiàn)場時,發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品,從重處罰。

五.工程技術人員(出模師)評審

1.工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;

2. 工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)

六.本廠物料管理單據(jù)的使用

1.本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;

2.要填寫生產編號的表格如下:

《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。

第10篇壓鑄車間生產管理制度

一: 安全管理規(guī)范:

壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范,從而實現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標,安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:

1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否?；?并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。

7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業(yè)時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區(qū)域。

16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應停機后方可進行。

18.工具, 配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。

二:質量管理規(guī)范:

為實現(xiàn)產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:

1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。

2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產。

3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。

4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。

8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。

三.生產管理規(guī)范:

1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協(xié)助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。

c、生產時如果發(fā)現(xiàn)異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。

d、工作時應隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數(shù)量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。

3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領班將產品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。

四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:

為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

1.作業(yè)人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數(shù),如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,并執(zhí)行調整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動后方能繼續(xù)生產。

7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。

11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。

12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

13.生產中嚴格按標準箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。

14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序:

a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調模使模具松緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。

j.開機低速鎖模。

k.調整機臺參數(shù)。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:

1.機臺檢查:

液壓系統(tǒng):

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng):

e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

f.各機臺行程開關是否正常。

g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。

h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

i.系統(tǒng)前端有無松動。

j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關模動作是否連貫平穩(wěn)。

潤滑系統(tǒng):

l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。

m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統(tǒng):

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產。

q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設備檢查:

s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

_.機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。

y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。

z.本班產品應按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。

aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數(shù)量及品質狀況。

bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。

七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:

1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。

2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。

6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機保養(yǎng)基本內容:

由于壓鑄生產環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內容會述如下:

1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。

3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。

5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。

7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,并修復或更換。

13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。

16.最后開機試運行并觀察、調整?？偨Y保養(yǎng)內容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。

九:物料管制及使用規(guī)范:

壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。

4.工業(yè)用鹽:

工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。

第11篇制造生產車間安全生產管理制度

制造部生產車間安全生產管理制度

第一章總則

第一條為提升車間安全生產管理水平,強化安全管理及安全生產意識,貫徹執(zhí)行公司《安全管理制度》,特細化完善對車間安全生產管理細則。

第二條安全生產管理指消防管理、用電管理、用氣管理、物料管理、裝卸管理、危險工序操作管理、環(huán)境衛(wèi)生管理、防護管理、文明生產管理。

第三條本制度適用于生產制造中心、各生產車間、設備管理、輔料管理。

第二章安全管理小組組織架構及工作職責

第四條以安全管理小組為組織保證開展各項管理工作。

第五條安全管理小組組織架構

一、組長:制造部部長

二、副組長:體系支持經理、生產制造經理

三、組員:各車間主任、體系支持中心綜合管理、各車間安全員

第六條安全管理小組工作職責

一、組長:

1、確定安全生產管理辦法總則

2、組織年度安全檢查考評

3、處理重大安全生產事故

4、向公司及集團安委會匯報安全生產管理工作情況。

二、副組長:

1、制定安全生產管理細則

2、組織月度安全檢查考評并通報結果

3、組織部門層面安全宣傳及教育

4、組織處理各類安全生產事故

三、組員:

1、制訂所轄區(qū)域安全生產管理條例

2、進行日常安全生產巡查及內部自檢

3、進行車間層面日常安全培訓、看板宣傳

第三章安全生產工作標準

第七條消防管理:消防設施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng);消防通道通暢;員工掌握器材使用辦法。

第八條用電管理:線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內使用;電工持證上崗。

第九條用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。

第十條物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現(xiàn)場無呆滯物料。

第十一條裝卸管理:不損傷產品或物料,不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸設備專人保管。

第十二條危險工序操作管理:關鍵設備定期保養(yǎng);沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。

第十三條環(huán)境衛(wèi)生管理:生產現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔,無衛(wèi)生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網(wǎng)、地面無積水;廁所無異味。

第十四條防護管理:各類門、窗、護欄無損壞;天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。

第十五條文明生產管理:私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范,不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節(jié)約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數(shù)月進行培訓,雙月數(shù)進行測試。

第四章安全生產整體考核辦法

第十六條從現(xiàn)場檢查、集團安全月活動及安全事故三方面做整體考核:

考核內容考核辦法滿分所占權重

年度現(xiàn)場檢查

對照檢查評分標準,每違規(guī)1項扣減2分

100分(暫定)

20%

月度現(xiàn)場檢查

對照檢查評分標準,每違規(guī)1項扣減1分

60分

30%

集團安全月活動

參與集團安全月活動,每參加1項增加5分

獲得集團名次或嘉獎,每嘉獎1項增加10分

不限

20%

安全事故

一、般安全生產事故,每發(fā)生1起扣減5分

嚴重安全生產事故,每發(fā)生1起扣減10分

重大安全生產事故,每發(fā)生1起扣減20分

無任何安全事故發(fā)生,增加20分

第十七條現(xiàn)場檢查:

檢查辦法

檢查時間

檢查人員

檢查方式

檢查內容

年度檢查

每年6月中旬

管理部/財務部/制造部指定人員

部門間互查,出具公司層面檢查結果通報

待定

月度檢查

次月1(2)日

安全生產管理小組副組長及組員

車間內互查,出具部門層面檢查結果通報

詳見《安全生產現(xiàn)場檢查評分標準》

日常自檢

不定期

安全生產管理小組組員

車間內自查,出具車間層面檢查結果通報

各車間自行確定

第十八條集團安全月活動:以集團活動方案為原則執(zhí)行

第十九條安全事故管理:以《安全管理制度》,《工傷事故處理辦法》為原則執(zhí)行。

第五章安全生產管理獎懲辦法

第二十條以各廠房所在地為責任主體進行考核,分別為__車間、___車間~~

第二十一條年度整體考核:

一、年度第一名,對車間正激勵2000元,在公司管理基金內支出。

二、年度最后一名,對車間管理層及安全員合計負激勵2000元,罰款所得納入公司管理基金。

第二十二條月度現(xiàn)場檢查考核

一、連續(xù)二個月第一名,對對車間主任及安全員各正激勵200元,在公司管理基金內支出。

二、當月最后一名通報批評;連續(xù)二個月最后一名,對車間主任及安全員各處罰200元,罰款所得納入公司管理基金。

第二十三條安全事故考核:

一、年度內無任何安全事故發(fā)生,對車間正激勵1000元,在公司管理基金內支出。

二、根據(jù)事故情節(jié)對相關責任人及直接領導人,處于以下負激勵,罰款所得納入公司管理基金。

事故類別

事故定義

初步認定機構

負激勵(元/次)

>一、般

l員工輕傷(損失工作日低于15天)

l直接經濟損失500元以上,20000元以下

公司安全委員會

100元~500元

嚴重

l員工重傷(損失工作日等于或超過15天)

l直接經濟損失在20000元以上,5萬元以下

集團安全委員會

500元~3000元

重大

l員工死亡

l直接經濟損失5萬元以上

3000元~5000元

1、直接經濟損失包括醫(yī)療費、工傷賠償費等。

2、對損失巨大、情節(jié)嚴重的安全生產事故,對責任人予以罰款、降職、停職、辭退、開除直至送司法機關處理

3、工傷事故最終認定按國家法律法規(guī),勞動部門的有關規(guī)定程序辦理。

第六章附則

第二十四條本管理辦法以《安全管理制度》、《工傷事故處理辦法》為原則執(zhí)行,如有沖突以其為標準執(zhí)行。

第二十五條本管理辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第12篇維修車間安全生產管理制度

1、車間內不準吸煙，發(fā)現(xiàn)吸煙者必須立即制止，各清潔管轄區(qū)不得有煙頭、油污、垃圾和影響安全生產的雜物。

2、按規(guī)定的地方存放油料，易燃易爆和有毒物品，車間、工作間不得存放。

3、板金車間不準用油，其他車間不準用火，如確需用火作業(yè)的，必須向有關部門申請同意后，保持安全距離，作好防范錯施，方可作業(yè)。 4、焊接帶油污的部件，壓力容器、油箱和其它危險物品時，必須嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。

5、掌握消防知識、熟悉消防器材的使用方法，消防器材按規(guī)定掛放在明顯位置，定期檢查、保養(yǎng)，失效的應及時申報更換。

6、嚴禁違章作業(yè)和違章操作使用各種用電設備及各種機機件設備。 7、須維護和增加用電設施的，必須先申請同意，指派專業(yè)人員施工作業(yè)，嚴禁私拉亂接。

8、修理廠任何員工都有義務和權利制止、拒絕和揭發(fā)違反安全生產的一切行為。有義務積極參加滅火、救災、應急突發(fā)事件。

9、嚴禁閑雜人員進入工作場所，否則因此而造成的一切后果由本人負責。

10、有違反以上規(guī)定的，每次罰款100元，造成經濟損失和人員傷害的，賠付一切經濟損失，造成重大責任事故的，作出除名處理，并送司法部門追究其刑事責任。

責任人：周志影

第13篇安全生產管理制度：木工車間

1、嚴格執(zhí)行各項防火責任制度,切實做好以防火為重點的“四防”工作。嚴禁吸煙,嚴禁動用明火,嚴禁使用電爐等加熱電器。如有違規(guī)者一律開除;因違反規(guī)定引發(fā)火災,造成重大損失的,要依法處理。

2、加強電源管理,切實執(zhí)行安全用電的各項制度。電氣設備安裝要符合要求,不準亂拉亂接電源。及時清除電氣線路和設備周圍的易燃物,以防短路起火。

3、應使用密封式電動機,普通電動機應加防護罩。電動機不準帶病運行,不準超負荷使用。

4、木工房不得堆放待用木料,加工好的成品要及時搬離,每日及時清除室內刨花、木屑,保持室內整潔。

5、木工房內不準堆放其他易燃、易爆物品。

6、下班前指定專人切斷電源,關窗鎖門,進行安全檢查,確無問題后方可離開。

7、木工必須掌握一般滅火知識和消防器材的使用方法。

8、嚴禁穿木履、拖鞋、高跟鞋人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

9、嚴禁非專業(yè)人員私自開動任何施工機械及駁接,拆除電線、電器。如有違規(guī)者警告一次(扣除當日工資。)

10、木工房配備的消防器材,要學會使用,并經常維護,發(fā)現(xiàn)有過期或者損壞的,要及時報告公司領導更換。

11、打磨工、上鋸人員嚴格按操作流程進行操作,如違規(guī)操作造成損失的由個人承擔80%,公司承擔20%;

12、工作期間應各司其責,不得聊天、打鬧、嬉戲;

13、每日下達的生產指標必須保質保量完成。

第14篇生產車間管理制度-模板

第一章總則

第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

第二章員工管理

第三條工作時間內所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主任申請,經批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。

第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床,由此而造成的事故自行承擔。

第十二條未經廠辦允許或與公事無關,員工一律不得進入辦公室。

第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失,后果將由車間各級負責人負責。

第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。

第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標志,不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。

第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

第三章員工考核.

第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

2.勤、主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;

第三十一條考核的目的:

第四章附則

第三十二條本制度由辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行

第15篇印刷車間安全生產管理制度

為了規(guī)范設備操作規(guī)程，保障設備和人員在生產過程中的安全，特制定本制度。

1、車間內嚴禁吸煙和明火取暖，嚴禁亂牽接電線，違者罰款500元。

2、上班時不準帶與生產無關的人員進入車間，及時勸阻其他無關人員進入車間。

3、必須嚴格按照印刷機安全操作規(guī)程操作設備。具體內容如下：

①作業(yè)前，工作人員必須將工作服穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內不裝容易掉出雜物，不戴手表及各種飾物,不留長發(fā)。

②開機前，應向機器的各注油點、潤滑點和油箱內加入所需潤滑油（潤滑脂)。

③未經批準，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，助手和學徒應在領機的指導下工作。

④機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號（按安全鈴），前后呼應，確定機器周圍安全方可開機。

⑤機器運轉中，嚴禁用手接觸運動工作面，不準維修和擦拭機器，不準跨越轉動部位，要保持機器防護裝置完備。

⑥上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內部時，必須鎖車。

⑦上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開；鏈條有無松動、脫落跡象；吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查，后起吊。

⑧機組人員應按分工嚴守崗位，時刻注意機器各部位的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

⑨工作場地應保持整潔暢通，地面．工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

⑩工作時，任何人不準在機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。嚴禁從機器二層亂丟印版、抹布等雜物。

4、車間內嚴禁存放零食及無關私人物品，工作時間嚴禁打牌賭博。

5、工作結束時，要及時清洗機器，擦洗干凈橡皮布和膠輥，做好清潔衛(wèi)生，填寫工作日志。

6、下班離開車間時要檢查水龍頭是否擰緊，各電器是否已斷電，鎖好車間門窗。

7、定期維護和檢查滅火器等消防設施，配合有關部門及時檢修和更新，確保能隨時正常使用。

第16篇最新生產車間管理制度

生產車間管理規(guī)定

為保證產品生產車間有序地完成生產任務，保證生產設備及相關電器設備正常運轉，保證《生產管理工作條例》的有效實施，特制訂生產車間管理細則。

一、生產組織

1、根據(jù)本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當?shù)娜撕妥钸m當?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。

2、要考慮適當?shù)墓芾矸龋總€班組的人員不宜超過10人。

3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。

二、生產管理

1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。

2、要根據(jù)生產現(xiàn)場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。

3、為保證生產組織系統(tǒng)在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態(tài)，生產管理人員要注意以下幾點：

(1)要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。

(2)生產任務的布置，必須清晰明確。

(3)要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。

(4)檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。

(5)確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸?shù)人枰膭趧铡?/p>

4、生產交接班管理

(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。

(2)接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。

(3)接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。

(4)交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續(xù)，接班人員應積極協(xié)助交班人員處理事故。

(5)接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。

(6)每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規(guī)定處罰。

三、崗位職責

1、生產工人崗位職責：

(1)無條件地服從領導的安排與調派。

(2)在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。

(3)按時上、下班，并按要求進行加班。

(4)上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。

(5)車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。

(6)愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。

(7)不得擅自把公司的財產帶回家中。

(8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。

2、生產車間班組長崗位職責

(1)按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。

(2)在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。

(3)負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規(guī)程進行操作。

(4)負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。

(5)負責有關設備易損件的申報。

(6)做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。

(7)帶領本班員工，自覺遵守公司各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行各項質量標準。

(8)搞好安全生產，杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。

3、進料工崗位職責

(1)嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。

(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。

(3)嚴格按領料手續(xù)領取各種原料，不得隨便搬取。

(4)每班上班前清理風筒下的粉料，并按規(guī)定回制。

(5)每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。

(6)每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。

(7)協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。

4、接料、計量工崗位職責

(1)每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。

(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。

(3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。

(4)經常清掃計量秤上的清潔衛(wèi)生，并經常進行回零調試。

(5)監(jiān)督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。

5、打包、封口、堆碼工崗位職責

(1)上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。

(2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。

(3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。

(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。

(5)每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛(wèi)生，并對該注油部位進行潤滑。

6、裝卸工崗位職責

(1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。

(2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數(shù)量裝車，并協(xié)助倉管員做好裝車數(shù)量記錄。

(3)卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協(xié)助倉管員做好卸車數(shù)量記錄。

(4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。

(5)認真清掃卸車場地的清潔衛(wèi)生。

四、處罰措施

1.嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。 2.上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次;超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。 3.未請假不上班者，視為曠工。連續(xù)曠工三天以上者，視為自動離職。 4.上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。 5.嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。

6.下班前未打掃干凈工作場地衛(wèi)生的，每人每次罰2元。

7.每班必須按規(guī)定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。

8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數(shù)與重量，若發(fā)現(xiàn)生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。

9、進料工段應保證每批料中都按規(guī)定加入相應的小料，違者每次罰款10元。

10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。

11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。

12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。

13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。

14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。

15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。

16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數(shù)量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。

五、車間請假管理

1.一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。

2.請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。

3.請假期間無工資。

4.請假必須提前一天申請。

第17篇生產車間管理制度實施方案

公司生產車間管理制度實施方案

目的:為了維持良好的生產秩序,提高生產率,保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍:適應于生產車間全體工作人員。

職責:生產部現(xiàn)場嚴格貫徹執(zhí)行本制度;生產部車間每月進行不定期的生產現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查和定期考核。

一、早會制度

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或部門主任的講話,不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的主任/組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4.各條線的主任/組長在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。

二、請假制度

1.車間員工如有特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,請假方可生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過三次,每天請假不得超過兩人。

4.員工請假批準與否,依公司規(guī)定為準。

三、6s制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,要保持作業(yè)區(qū)的整齊干凈。

2.各組必須每天安排衛(wèi)生值日人員,每天下班后打掃衛(wèi)生,周六須進行大掃除,各班組自行合理安排時間,不得影響生產進度。(車間內的門、窗戶、生產線、設備保養(yǎng)、風扇、等都須清潔)。

3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在作業(yè)區(qū)內亂丟垃圾、不準在車間區(qū)域吸煙、進食(垃圾必須分類處理)、胡亂涂劃。。

5.設置分類垃圾桶,必須將廢鐵等可回收利用的與紙屑等不可回收的分開放置,班組長做好監(jiān)督管理

6.定期安排車間進行安全思想培訓、規(guī)范作業(yè)流程培訓、個人素養(yǎng)行為培訓等工作,全面提高車間綜合水平。

四、生產計劃制度

生產沒有計劃就會生產混亂,影響產品質量和交期。生產計劃單必須責任到各班組的負責人,各部門單位的負責人,車間主管身上。保證產品質量和交期。日事清電商erp是生產計劃管理工具,建立在看板的任務會落實到人,這些任務會自動分解至團隊相關成員的個人日程中去,讓個人的日程和團隊的工作安排打通,實時跟進。

1.車間主管接受銷售訂單,根據(jù)生產情況協(xié)調安排生產,第一時間轉換成生產訂單,下發(fā)到車間主任。

2.車間主任在接受生產計劃單時,根據(jù)各班組的現(xiàn)生產情況,再進行制定詳細的生產計劃單,要具體到沒道工序,具體產品完成生產日期等細節(jié)。

3.各班組長在接受到生產計劃任務單時,必須親自將上級安排的工作安排到生產線上,有困難必須第一時間與上級保持有效良好的溝通。安排工作時要以大局為重,站在公司主人翁的角度去看待生產問題,主動積極的解決問題。

4.將生產計劃納入車間所有人的績效考核,整理出生產計劃評價表。經理對主管考核,主管對主任考核,主任對各班組長考核,組長對一線員工考核。反之員工可以監(jiān)督上級,提出疑問,提出意見。讓生產公平公正,透明化。

五、車間設備管理

1.車間各生產設備必須錄入生產部檔案,做好公司資產檔案工作。

2.生產設備需制定詳細規(guī)范的操作流程,使用者必須嚴格執(zhí)行公司制定的操作流程,確保人員安全,降低產品物耗。

3.制定生產設備巡檢記錄,定員定時對設備進行巡視檢查,并將設備運行情況記錄在案。

4.設備的維護保養(yǎng)要落實到生產班組,車間主任必須及時跟進維護保養(yǎng)進度。(確保油壓、氣壓、電源、齒輪、模具等正常)

六、倉庫工作職責

1.按規(guī)定做好物資設備進出庫的驗收、記帳和發(fā)放工作,做到帳帳相符。物料領用倉管員要做好監(jiān)督工作,做到“先進先用”原則,杜絕物料長期滯留,損壞物料造成浪費。

2.隨時掌握庫存狀態(tài),保證物資設備及時供應,充分發(fā)揮周轉效率。庫存不足要及時上報給部門主管進行申購,保證供應。

3.定期對庫房進行清理,保持庫房的整齊美觀,使物資設備分類排列,存放整齊,數(shù)量準確。

4.熟悉相應物資設備的品種、規(guī)格、型號及性能,填寫清楚,記錄在案。

5.搞好庫房的安全管理工作,檢查庫房的防火、防盜設施,及時處理異?，F(xiàn)象,做到安全第一。

七、車間生產秩序管理制度

1.車間員工應遵守公司制定的各項規(guī)章制度,服從領導,聽從指揮。

2.員工上班應著裝整潔,必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得在上班期間使用任何私人物品,如手機.mp3.食品等(上班時間手機通話不得超過10分鐘)

3.員工在作業(yè)過程中工作位置和活動范圍,未經負責人同意,嚴禁私自串崗、睡崗和脫崗(注:脫崗指脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間竄至其它車間或他人崗位做與工作無關的事);同時必須保持一定的距離,禁止在作業(yè)過程中閑聊、嘻戲打鬧、吵嘴打架、大聲喧嘩。要時刻注意生產安全,專心工作。

4.作業(yè)時須按要求穿戴防護用品,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向主任/主管反應,物料使用必須經過組長審核檢驗過后方可使用,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關,虛報數(shù)量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。

6.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書,檢驗規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰。

8.員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

9.員工必須服從部門主任/主管的工作安排,作好本崗位工作,堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級命令及工作分配;或工作消極、不認真、工作態(tài)度惡劣,影響他人工作情緒,以及消極怠工影響進度。

10.員工每日上崗前必須將設備及工作崗位清掃干凈,保證工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂

無章。

11.工作時間需要離崗,必須經主任/主管同意可離開,限時十分鐘內。

12.員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。

13.所以生產相關人員,在生產過程中要注意節(jié)約,加強成本控制意識。掉在地上的小件必須撿起;不得隨意亂扔及損壞物料、工具設備等,違者按原價賠償。

14.上下班注意節(jié)約用電,停工休息、下班時隨時關燈、關掉電源。下班前各部門必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面。

15.任何會議和培訓等等,不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會等現(xiàn)象。

16.管理好各種工具、模具、夾具,用完之后必

第18篇車間主任安全生產責任制度

車間主任安全生產責任

1、在總經理、分管副總經理的領導以及有關部、室的協(xié)助下,對車間的安全生產工作負責。定期研究車間內部的安全工作狀況,認真組織落實安全生產各項措施。

2、教育本車間的職工自覺執(zhí)行安全生產的法律、法規(guī)和規(guī)章制度,堅決糾正各種違章作業(yè),并對違章者進行教育、處分。

3、進行安全生產檢查,保證本部門的生產設備符合安全生產規(guī)程,若發(fā)現(xiàn)問題及時整改,督促職工正確使用勞動防護用品。

4、發(fā)生事故后,及時織現(xiàn)場急救傷員和控制事故蔓延,保護好現(xiàn)場并及時上報。

5、堅決制止違章指揮、違章操作,對違反安全生產法律、法規(guī)和操作規(guī)程的上級指示,有權拒絕執(zhí)行。

第19篇公司壓鑄生產車間現(xiàn)場管理制度

公司壓鑄生產車間現(xiàn)場管理制度

1.目的:規(guī)范員工對生產現(xiàn)場的整理,實現(xiàn)均?、安全、文明生產、提高業(yè)務素質,提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義

2.范圍:公司壓鑄生產車間

3.內容

3.1 質量管理

3.1.1車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,履行自己的職責、協(xié)調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制,對出現(xiàn)的異常情況,應及時向上作出匯報并查明原因,及時排除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.

3.1.5 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .

3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產,否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請生產技術部審批后方可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 在用工裝應保持完好。

3.2.9 生產部門應建立庫存工裝臺帳,按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù),做好各項記錄。3.2.10 合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。

3.3.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化,應立即轉序,不拖不積,穩(wěn)拿輕放,保證產品外觀完好。

3.3.3 做到單物相符,檢驗單,傳遞記錄與工件數(shù)量相符,手續(xù)齊全。

3.3.4 加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理

3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度,認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .

3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導.

3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律:即:遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠 .

3.5 工具管理

3.5.1個人長期使用的工具做到完好保養(yǎng),丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現(xiàn)上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要涂油,正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領出手續(xù)。3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具,應提出申請報計量室。

3.6.5 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理

3.7.1 隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現(xiàn)象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。

3.7.2 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律 (同辦公室下達的管理制度)

3.8.1 車間可據(jù)公司制度,具體制定管理細則,報主管領導

批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現(xiàn)場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全,產品數(shù)量及質量情況等。

3.9.3 室內外經常保持清潔,不準堆放垃圾,下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在,但下班應該進行清理)。

3.9.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝、蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。

3.9.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

3.9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

3.10.2 經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”

3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產。

3.10.5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。

3.10.6 生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現(xiàn)場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.7 非本工種人員或非本機人員不準操作設備

3.10.8 重點設備(如數(shù)控中心),要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

3.10.9 消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。

3.10.10 加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。

3.10.11 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報

3.11勞動紀律:

3.11.1員工必須遵守廠規(guī)廠紀,違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。

3.11.2員工上班應做到不遲到、早退,嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位,不到崗者作遲到處理,下班時間未到離崗者按早退處理,遲到一次罰款5.00元,早退一次10元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位,更不允許站在門口喧嘩,聊天,擅離崗著10元/次。

3.11.3上班時間不得串崗閑聊,不允許大聲唱歌喧嘩,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗必須向組長或車間主管領導請示,得到批準后方可離開,如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款10.00元。

3.11.4上班時不得在工作時間內看報紙、雜志,用手機發(fā)短信,打游戲,吃零食,抽煙,如發(fā)現(xiàn)一次罰款10.00元。

3.11.5有事須寫請假條,并于24小時前經班組長簽字后交車間主管批準后方可,原則上每個班組請假不得多于2人,需請事假的,車間需根據(jù)生產情況安排簽署意見經車間主管批準方可休假,不假而走按曠工處理。

3.11.6下班或吃飯時,須將自已機床及照明等關閉,不執(zhí)行者一次罰款10.00元。

3.11.7服從指揮,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,對車間、班組的安排如認為不合理,可以越級反映,但不得頂著不辦或消極怠工,不得賭博或打架斗毆,違者罰款50-100元,情節(jié)嚴重者建議公司給予行政處罰直至開除。

3.12現(xiàn)場管理制度

3.12.1保持現(xiàn)場良好的工作秩序,創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。

3.12.2積極參與“5s”管理活動,保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放,不得放置與生產無關的物料,廢品應放置在不合格品箱內,合格品與不合格品不得混放。

3.12.3在制品必須按性質區(qū)別放置,藍色的箱子放置良品,紅色的放置不良品,并做到班清班潔。

3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

3.12.5下班時每位員工必須按照“數(shù)控機床保養(yǎng)內容”進行清掃與保養(yǎng)機床。

3.12.6愛護公司財產,嚴禁在機床設備上人為刻劃,留下痕跡,一經查實將給予100.00元的處罰。

3.12.7下班打掃衛(wèi)生后,鋁屑車應放在指定區(qū)域,并保持現(xiàn)場的整齊整潔,如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者,將處以20.00元的罰款。

3.13.生產工藝管理制度

3.13.1生產工藝是確保產品質量的基礎,所有員工應遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。

3.13.2嚴格按照圖紙施工,每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續(xù)生產,生產過程中必須經常進行自檢,如發(fā)現(xiàn)批量報廢,發(fā)現(xiàn)一次罰款50.00元,并根據(jù)損失情況進行賠償。

3.13.3員工在未經班組長或主管的允許下,不得擅自更改機床內的任何程序,一經發(fā)現(xiàn),將處以50~100元的罰款。

3.13.4機床設置的參數(shù)與倍率嚴禁擅自改動,如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的,發(fā)現(xiàn)一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的,將根據(jù)公司有關規(guī)定從嚴處罰

3.13.5加工產品時,扳手等工具不得放在機床內部,一經發(fā)現(xiàn)將處罰20.00元,如因此而導致機床損壞的,將照價賠償損壞部件。

3.13.6機床加工產品時,必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的,應當照價賠償。

3.13.7車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領取,交員工使用,如在使用過程中造成損壞或丟失的,當班員工將照價賠償。

4、

獎懲制度

4.1獎勵制度

下列情況下獎勵直接相關人員(獎金額報公司批準50-200元)

4.1.1制止了不合格品或不合格擴大化

4.1.2超額完成生產任務者

4.1.3在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

4.1.4對違反廠規(guī)廠紀,車間管理規(guī)定積極舉報經查屬實者

4.1.5有其他突出表現(xiàn)者

4.2懲罰制度

4.2.1影響他人工作者,一次罰10.00元

4.2.2不按時完成生產任務者,將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。

4.2.3損壞公司財物者照價賠償,故意損壞者加罰100元。

第20篇企業(yè)車間生產現(xiàn)場管理制度

企業(yè)車間生產現(xiàn)場管理制度

企業(yè)的現(xiàn)場管理是綜合性較強的管理,對實現(xiàn)均衡、安全、文明生產,提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

一、質量管理

1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協(xié)調工作。

2、對生產中的關鍵過程要按規(guī)定嚴格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3、認真執(zhí)行“三檢”制度,教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下道工序,下道工序對上道工序的產品進行檢查,不合格的產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。(三檢:自檢、互檢、巡檢)(要讓員工明白后工序就是客戶的原則)

4、各車間主任要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

5、各車間要嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

二、工藝管理

1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

3、對材料進入車間后要進行自檢,符合標準方可投入生產,否則不得投入生產。

4、嚴格執(zhí)行標準,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請生產技術部審批后方可用于生產,嚴禁私自修改。

5、生產線工裝應保持完好。

6、合理使用設備、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、定置管理

1、各車間物料或產品應按區(qū)域、按類放置,合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

2、工具箱內各種物品要擺放整齊。