- 目錄
有哪些制度
在我們的生產運營中，設備故障匯報制度是至關重要的一個環(huán)節(jié)，它涵蓋了設備的日常監(jiān)控、故障識別、報告流程和維修管理等多個方面。這樣的制度旨在確保生產順暢，減少因設備問題導致的延誤和損失。
是指什么
生產制度是指企業(yè)為規(guī)范生產活動而設立的一系列規(guī)則和程序，其中設備故障匯報制度特指當設備出現(xiàn)異?；蚬收蠒r，員工應遵循的報告、記錄和處理流程。這個制度強調的是及時性、準確性和有效性，以保證問題能夠得到迅速解決，防止故障擴大化。
重要內容
1. 故障識別：員工需要定期檢查設備，一旦發(fā)現(xiàn)異常，如噪音增大、性能下降等，需立即識別為潛在故障。
2. 報告流程：發(fā)現(xiàn)故障后，員工應通過指定的渠道（如電子系統(tǒng)、電話或直接向負責人報告）迅速上報，詳細描述故障情況。
3. 記錄管理：所有故障報告應被記錄并存檔，便于追蹤和分析故障模式。
4. 維修調度：維修團隊接到報告后，應快速評估并安排維修，必要時啟動應急計劃。
5. 后續(xù)跟進：修復后，需進行功能測試，確認設備恢復正常，并對故障原因進行分析，預防類似問題再次發(fā)生。
制度流程
1. 設備監(jiān)測：操作人員在生產過程中持續(xù)關注設備狀態(tài)。
2. 故障識別與報告：發(fā)現(xiàn)異常后，立即填寫故障報告單，包括設備名稱、故障現(xiàn)象、可能原因等信息。
3. 信息傳遞：報告單提交至維護部門，同時口頭通知負責人。
4. 故障評估：維修人員現(xiàn)場檢查，確定故障性質和維修方案。
5. 維修執(zhí)行：根據方案進行維修，期間保持與操作人員溝通，確保安全。
6. 故障復核：維修完成后，進行試運行，確保設備正常運行。
7. 反饋與記錄：將維修結果記錄在案，進行故障原因分析，更新設備維護檔案。
請注意，每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要嚴謹和專業(yè)，以確保生產制度的有效執(zhí)行。在實際操作中，我們應鼓勵員工積極參與，提高他們對設備管理和故障處理的知識，共同維護生產的穩(wěn)定和高效。
生產設備故障匯報制度范文
第1篇 生產設備故障匯報制度
一、報告范圍
1、一線生產單位的采煤機、皮帶運輸機、刮板運輸機、風機、移動變電站、調度絞車等影響安全生產的移動設備。
2、運輸段的翻罐籠等所有運輸設備設施。
3、機電科的斜坡絞車、供電、供風、供水等系統(tǒng)的所有固定設備設施。
二、報告程序
1、凡在生產過程中，設備設施發(fā)生故障影響安全、生產，由當班的盯崗干部向科段值班室匯報。由科段值班干部立即向調度室報告。調度室、科段值班室同時建立“設備故障專項記錄”本，記錄清設備使用地點、發(fā)生故障時間、故障類別、匯報人等。
2、調度室接到報告后，首先作好記錄，通知值班礦領導、生產副礦長、機運副礦長、機電副總、分管礦領導、掛鉤礦領導、成本稽查大隊、機電科。由機電科設備組牽頭組織相關領導及安監(jiān)站、成本稽查大隊、考核辦、設備所在單位參加，對故障進行調查分析并考核。
三、相關考核
1、機電設備發(fā)生故障不匯報對當班盯崗干部考核100元，并聯(lián)責段長、書記各50元。
2、調度室、科段接到匯報后不記錄，不及時通知到相關領導及相關職能部門對當班調度員考核100元。
3、機電科接到通知后不及時組織有關人員深入現(xiàn)場調查，對責任人考核100元。
4、因設備發(fā)生故障而影響生產，由成本稽查大隊從經營成本的角度調查分析，視影響程度進行追查考核。
第2篇 生產設備設施拆除報廢管理制度
為了規(guī)范生產設施拆除和報廢管理,保證作業(yè)過程安全,避免報廢設施可能產生的職業(yè)危害,制定本制度。本制度適用于由于工藝改造或設備設施達不到使用要求,需要拆除的建、構筑物、生產設備及管線的管理工作。
一、基本原則:生產設施設備符合下列情形之一的可申請報廢、拆除。
1、屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機電產品。
2、經質量技術監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機電產品。
3、屬于生產技術改造,達不到生產工藝要求的機電產品。
4、屬于生產工藝改變,長期閑置未用的機電產品。
5、該設備不能滿足現(xiàn)階段生產要求和工藝技術。
6、該設備自身缺陷,未達到設計和使用要求。
7生產設施建設中設計改變而變更設備。
8、不適合生產停用的建筑物。
二、程序:
1、使用單位填寫《固定資產閑置、報廢申請表》(申請表見附錄).向設備管理部門提出申請。
2、設備管理部門應當在一個星期內匯同財務部等相關部門或人員對提出報廢的設備、設施進行評審,在《固定資產閑置、報廢申請表》形成處理意見,報主管領導批示。
3、設備管理部門接領到批示,在二個工作日內將領導批示意見傳達到參與評審部門或人員,組織拆除工作,并對施工過程進行監(jiān)督管理。
三、職責
1、使用單位的職責:
提出需要拆除的建、構筑物、生產裝置和設備及管線申請表。
配合相關部門研究制定拆除方案。進行風險評估,針對存在的風險擬定事故救援預案。
對全部待拆除的建構筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查。完成轉料、排壓、清洗等準備工作。
通知生產部進行檢查是否具備拆除條件;并負責還有利用價值的拆除設備的維護保養(yǎng)工作。
2、施工單位的職責:
制定拆除方案,按照拆除方案向施工人員現(xiàn)場交底,重點是安全工作。
落實具體任務和安全措施、向生產部申請辦理相關拆除手續(xù)(如動火、動土證等),實施生產裝置和設備及管線的拆除的具體工
作。
做到工完、料盡、場地清。
3、設備管理部門職責:
組織有關部門或人員評審需要拆除的建、構筑物、生產裝置和設備及管線;
負責與領導、相關部門的工作對接;
對拆除工程進行風險評估,擬定的風險事故救援預案。
出具、批準動火證等各種工作票據。
對拆除施工現(xiàn)場進行監(jiān)督管理。
特種設備報廢除按程序辦理相關手續(xù)后,還應在安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷登記手續(xù)。
指定拆除裝置(設備)的存放位置。建立拆除裝置(設備)的明細臺賬。
及時處理、處置、保管好拆除的裝置(設備)及附件。
4、財務部職責:
對拆除裝置(設備)及時做好財務處理,向上級主管單位上報需報廢拆除裝置(設備)申請;
及時辦理拆除裝置(設備)的固定資產轉移手續(xù);需報廢的設備的報廢手續(xù),經批準,注銷固定資產。
第3篇 公司生產管理制度：設備管理
某公司生產管理制度:設備管理
5.設備管理辦法
5.1總則
5.1.1目的
為使設備選購、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、故障處理等作業(yè)有章可循,以發(fā)揮生產設備的利用率,提高生產能力,特制定本辦法。
5.1.2范圍
凡有關生產機械、電器、儀表等設備各種資料的保管、設備選購、驗收、使用、保養(yǎng)維修、設備故障處理等作業(yè)均依本辦法規(guī)定辦理。
5.2設備資料的檔案管理
5.2.1生產設備安裝、調試完后,設備管理部門應依照設備說明書、圖紙等資料對設備統(tǒng)一分類、編號、建立設備臺帳、設備卡和設備檔案,并妥善保管。車間維修需要借閱應填寫借閱卡,用后及時交回。
5.2.2設備如發(fā)生改善、更換等情況,設備管理部門應依實際情況修正資料檔案。
5.2.3設備檔案資料應包括以下內容:
(1)設備臺帳:登記設備名稱、型號、規(guī)格、制造廠家、安裝日期、使用日期、設備原值、產能、功率、備件單號、類型等內容。
(2)設備清單:對整機設備按系統(tǒng)整理出一份清單,以供主管領導及維修部門需要時查閱。
(3)各設備細帳:以設備清單上所列機械為主要對象、分別歸整。
5.3設備選購
選購設備應根據先進性、可靠性、節(jié)能性、長遠性和經濟性為原則。
同時考慮勞動保護、技術安全、環(huán)境保護要求,必須符合國家有關政策法令和法規(guī)。寫出設備購置申請單,報請生產部經理及公司批準后,與采購部聯(lián)系外購事宜。
5.4設備驗收
5.4.1購入設備必須進行驗收、調試,符合銘牌標準、質量性能、采購合同要求;才能入庫或安裝投入使用。與財會部聯(lián)系轉入固定資產費用等手續(xù)。
5.4.2自制設備必須經生產、技術、設備部門聯(lián)合驗收,鑒定合格后方可投入車間使用,達到設計和使用要求者填寫有關表格,與財會部聯(lián)系轉入固定資產。
5.5設備使用
5.5.1生產車間應將設備使用管理作為管理工作的重要組成部分。任何人不得擅自使用設備和拆卸維修設備。
5.5.2設備操作人員在使用各種設備前,必須先熟悉設備的結構性能、技術規(guī)范、維修知識和操練規(guī)程,并在開機前先檢查設備,確認無異常情況后,方可使用。
5.5.3在操作過程中,應密切注意觀察設備動態(tài),如發(fā)生故障后,應立即停機檢查和處理或通知維修人員處理。
5.6設備檢修與保養(yǎng)
設備檢修保養(yǎng)應根據年度及月份檢修保養(yǎng)潤滑計劃規(guī)定內容執(zhí)行,通常采用四級檢修、保養(yǎng)方法,即設備大修、中修、小修及日常保養(yǎng)。
5.6.1設備大修:每年進行一次。由維修主管負責,機電維修人參加,對車間所有設備進行檢查。對到使用期的設備、配件進行更換。
5.6.2設備中修:每月進行一次。由維修主管負責組織、機電維修人員參加。對較陳舊或生產中經常出現(xiàn)問題的設備進行檢查。利用1-2天的時間拆除檢修、清理、潤滑全部生產設備及時更換或修復損壞的零部件、排除機器故障,并做好中修記錄、修后應及時驗收。
5.6.3設備小修:每周進行一次。由維修人員負責,對生產設備出現(xiàn)一般故障,利用生產空隙時間進行必要的維修,以保證生產的正常進行,同時應做好檢修記錄,由車間驗收。
5.6.4日常保養(yǎng):日常保養(yǎng)由設備操作人員負責,維修人員協(xié)助完成。其基本要求可概括為軸見光,溝見底、設備見本色。
5.7設備事故處理
5.7.1發(fā)生設備事故后,操作人員負責保護現(xiàn)場,并立即切斷動力源或采取措施制止事故的蔓延。同時應及時上報當班主管或上級領導。
5.7.2當班主管必須協(xié)助經理和有關人員查明事故原因,分清事故責任,并填報設備事故報告單.
5.7.3發(fā)生重大事故,要及時上報經理,經理應向公司匯報并組織有關部門和人員到現(xiàn)場勘察,寫出調查報告,提出處理意見,并做好統(tǒng)計登記工作。不放過;
事故責任未及時處理和教育不放過;未采取預防措施的不放過。
第4篇 生產設備設施報廢管理制度
1目的
為了加強對設備、設施報廢管理,切實杜絕各類設備事故發(fā)生,確保安全生產,特制定本制度。
2范圍
凡本廠所有生產設備和設施均適用本制度。
3設備、設施報廢標準
符合下列條件之一時,各車間方可申請設備、設施報廢
3.1經過預測繼續(xù)大修后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的。
3.2設備老化,技術性能落后,耗能高,效率低,經濟效益差的。
3.3大修理雖能恢復精度,但不如更新經濟的。
3.4因磨損、腐蝕、事故或其他災害使設備遭受嚴重損壞無修復價值的。
3.5嚴重污染環(huán)境,危害人身安全與健康,進行改造又不經濟的。
3.6國家明文規(guī)定淘汰的。
4設備、設施報廢的審批
4.1凡符合報廢條件的固定資產設備、設施應由各車間向設備設備主管部門提出報廢申請,設備主管部門組織相關人員現(xiàn)場鑒定,填寫《固定資產報廢申請表》,經廠長批準后,報設備管理部門,經本廠領導及上級主管部門批準后,方可報廢。
4.2凡符合報廢條件的零件應由車間填寫《報廢申請表》,經廠長審批后,方可報廢。
4.3未經批準報廢前,任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
5設備、設施的銷賬
5.1設備、設施經報廢后,設備資產的帳、卡及其他隨機資料應隨《固定資產報廢申請表》注銷。
5.2設備主管部門負責收集、整理、建檔報廢設備各類資料,并做好上報工作,車間應做好報廢設備的登記工作。
5.3已批準報廢的設備,應由財務部門做好殘值回收工作。
6設備、設施報廢審批過程中,報廢處置的管理
6.1設備、設施報廢審批過程中,必須注明該設備的狀態(tài),并明確責任人,由設備主管部門負責監(jiān)督檢查;
6.2對已批準報廢的設備由負責處理報廢的部門、單位組織制定報廢方案,明確責任機構、職責,過程執(zhí)行明細,安全措施及報廢后的上報、注銷工作,經相關部門批準后執(zhí)行。
第5篇 生產設備安全檢維修管理制度
1.目的
對本公司的檢維修作業(yè)活動進行過程控制，確保檢修作業(yè)安全，有效地避免事故，保障職工作業(yè)時的人身健康安全。
2.適用范圍
適用于生產區(qū)域內的設備、設施的大、中修、小修與搶修作業(yè)。
3.職責
3.1各單位負責轄區(qū)內日常和定期的檢維修作業(yè)活動，對檢維修活動實施安全管理。
3.2生產部根據生產設施的安全狀況和使用情況確定檢維修的時間，制定檢修計劃，對檢修的質量、進度進行調控。
3.3安全部對檢修全過程實施安全監(jiān)督檢查和管理。
4.工作程序
4.1根據生產運行實際情況確定檢修時間，大修每年進行一次，一般在年底或年初進行；中修每季度一次，一般在每季度開始三天內進行，小修一般根據設備、設施使用情況隨時進行。生產部根據檢修計劃確定開停車方案、進度和質量要求。
4.2各單位根據公司生產部制定的檢修計劃內容確定本單位檢修項目，編制安全檢修方案，確定檢修責任人、檢修安全措施、檢修質量及進度，報安全部備案。
4.3各單位在進行檢維修前，應組織有關人員對檢維修活動進行風險分析，評價風險，制定具有針對性的安全措施，確保檢維修工作的順利完成。
4.4編制檢修計劃應做到項目齊全、內容詳細、責任明確、措施具體。要設立檢維修負責人和專職安全員。單位負責人是本單位檢維修的第一責任人，對安全負總責，安全員負具體責任，各檢修項目負責人是本項目的第一責任人，對本檢維修項目的安全負總責，專兼職安全員負責本項目的安全具體責任。
4.5無論是計劃性和非計劃性的檢維修作業(yè)，均應嚴格執(zhí)行化工企業(yè)廠區(qū)安全作業(yè)規(guī)程。
4.6設備檢維修過程執(zhí)行《設備檢修作業(yè)安全規(guī)程》。
4.7設施檢維修執(zhí)行相應的檢維修操作規(guī)程。
5.相關記錄
開、停車方案
安全檢修方案
第6篇 車間生產設備管理制度
一、新增設備管理規(guī)定
第一條 本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。
第二條 經設備管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
第三條 為保證設備安全、合理的使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協(xié)助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條 設備項目確定或設備購進后，設備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。第五條 施工安裝，由設備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
二、使用設備管理規(guī)定
第六條 電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。
第七條 使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發(fā)設備操作證，上崗操作。
第八條 使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。第九條 維修部要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規(guī)定
第十條 設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，工程部要進行技術鑒定與咨詢。
第十一條 工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。第十二條 使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序審批。第十三條 申請批準后，交付采購部辦理，新設備到位后、舊設備報損、報廢。第十四條 報廢、報損舊設備由工程部負責按有關規(guī)定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條 發(fā)生設備事故，工程部主管、值班人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條 發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。
第十七條 工程部主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。第十八條 對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。第十九條 事故處理完畢，工程部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條 人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。第二十一條 屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定
第二十二條 工程部設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。
第二十三條 工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執(zhí)行工程部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。
第二十四條 設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。
第二十五條 值班人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停 通知單”一并報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執(zhí)行。
第二十六條 值班人員根據批準的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設備 級保養(yǎng)任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條 在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條 公司電氣使用部門的設備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交工程部。
第二十九條 維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第三十條 維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門。
第三十一條 維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條 將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條 緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條 維修部門在接單后兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。
七、設備運行動態(tài)管理制度
第三十五條 設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第三十六條 建立健全系統(tǒng)的設備巡檢措施各作業(yè)部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十六條 建立健全巡檢保證體系生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各作業(yè)部門都要根據設備的多少和復雜程序，確定設置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。
第三十八條 信息傳遞與反饋
1.生產崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
2專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
3．專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。
4．有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便于上級公司有關部門的綜合管理。
第三十九條 動態(tài)資料的應用1．巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。2．巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業(yè)部門領導確定解決方案。3．重要設備的重大缺陷，各作業(yè)部門主要領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
第四十條 設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：1．運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位。2．運行中影響產品質量和產量的設備、部位。3．運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。4．存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第四十一條 對薄弱環(huán)節(jié)的管理1．各分公司機動處要依據動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。2．各作業(yè)部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。3．設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。
八、設備故障處理辦法
第四十二條 設備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第四十三條 崗位操作人員無力排除的設備故障要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察。
第四十四條 未能及時排除的設備故障，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
第四十五條 在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
第7篇 生產設備日常管理制度
第一章 總則
第一條 目的。為加強本公司生產、運輸設備的管理,正確、安全地使用和維護設備,特制定本制度。
第二條 適用范圍。本制度可用來指導生產部、技術部、財務部以及設備管理科的工作人員開展設備操作、使用、檢查、維修、保養(yǎng)、轉讓、報廢等工作。
第二章 設備使用規(guī)定
第三條 設備使用前,其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓,培訓由設備部門安排專業(yè)的技術人員現(xiàn)場操作講解。
第四條 操作人員應熟練操作設備,清楚設備日常保養(yǎng)知識和安全操作知識;設備部簽發(fā)設備操作證,操作人員持證上崗。
第五條 機器設備發(fā)生故障時,操作人員應報告班組長及有關負責人員解決處理。
第六條 所有動力設備,未經車間、設備部、電工或機修工人允許,不準亂修、亂拆,不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。
第七條 設備使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
第八條 未經領導批準,不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。
第九條 對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守,使工具、機器設備、原材料、產品受到損失者,應酌情給予經濟處罰和行政處分。
第十條 設備管理科要指派人員與各部門負責人,經常性地檢查設備運行情況,并將其列為工作考核內容。
第三章 設備檢修和技術改造
第十一條 設備管理科每年12月份編制下一年度的《設備檢修計劃》,在使用部門的協(xié)助下按計劃進行檢修。在日常工作中,使用部門無法排除的故障,可以填寫《設備檢修單》申請設備管理科檢修。
第十二條 檢修后的設備使用前,需要有使用部門負責人的簽名認可,由設備管理科將設備檢修的情況,記錄于《設備檢修單》及相應的《設備管理卡》上。
第十三條 設備的技術改造可納入檢修計劃一并執(zhí)行。
第四章 設備日常維護管理
第十四條 設備的維護保養(yǎng)由設備管理科在《設備維護保養(yǎng)項目表》中規(guī)定保養(yǎng)項目、內容及頻率,并發(fā)放至設備使用部門執(zhí)行,設備管理科負責配合并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。
第十五條 設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規(guī)程和日常維護制度。
第十六條 相關部門要定期進行部位檢測、性能檢測,保證設備經常處于良好的工作狀態(tài)。
第十七條 對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的設備要定期清潔、查點,進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。
第五章 新增設備管理
第十八條 生產部根據工作的要求及公司發(fā)展需要,需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》,并在《申請單》上注明設備的名稱、規(guī)格、用途及要求設備達到的性能、數(shù)量等,并提交設備管理科審查,報生產部經理審核后,報總經理審批。
第十九條 需要自制或自行改造的生產設備的申請由生產車間提出,由生產部經理審核,報總經理批準后,由生產部和技術部共同制造或改造。
第二十條 新生產設備的驗收。
1.采購或自制的生產設備,由生產部組織使用部門進行安裝調試,確認符合要求后,由技術部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認。
2.驗收不合格的生產設備,相關部門把情況反映到設備采購人員,由其與供應商協(xié)商解決,最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上。
3.生產部對驗收合格的生產設備進行編號,建立《設備管理卡》,并在《生產設備臺賬》上登記。
第二十一條 為保證設備的安全、合理使用,各部門應設一名兼職設備管理員,協(xié)助設備管理科對設備進行管理,指導本部門設備使用者正確使用操作規(guī)程。
第二十二條 設備項目確定或設備購進后,設備管理科負責組織施工安裝,并負責施工安裝的質量。
第二十三條 安裝的設備,由設備管理科及使用部門負責人驗收合格后,填寫《設備驗收登記單》方可使用。
第二十四條 對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收,未經驗收不得入庫。
第六章 設備運行動態(tài)管理
第二十五條 設備運行動態(tài)管理,是指為了使各級設備管理人員能準確掌握其運行狀況,制定相應管理措施進行管理的活動。
第二十六條 制定健全的設備巡檢措施。
各作業(yè)部門要對每臺設備,依據其結構和運行方式,定出巡檢點、內容、正常運行的參數(shù)標準,并針對設備的具體運行特點,對設備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。
第二十七條 巡檢任務的承擔。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進行巡檢,設備的專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。
第二十八條 信息傳遞與反饋。
1.生產崗位操作人員進行設備巡檢時,發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉等需緊急處理的問題,要立即通知當班調度,由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查后登入檢查表,并按時傳遞給專職巡檢工。
2.專職維修人員進行設備點檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將信息向專職巡檢工傳遞,以便統(tǒng)一匯總。
3.專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務外,還要負責將各方面的巡檢結果,按日匯總整理,列出當日重點問題并向有關部門反映。
4.有關部門列出主要問題,除登記臺賬之外,還應及時輸入電腦,便于公司有關部門的綜合管理。
第二十九條 動態(tài)資料的應用。
1.巡檢人員對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患,提出應安排檢修的項目,納入檢修計劃。
2.對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷,如情況緊急,為了不影響生產,能由修理班組處理的立即處理,如不能及時處理,應由多作業(yè)部門立即確定解決方案,并著手解決。
3.對于重要設備的重大缺陷,由各作業(yè)部門主要領導組織研究,確定控制和處理方案。
第三十條 薄弱環(huán)節(jié)的立項。
下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)。
1.運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位。
2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位。
3.運行達不到小修周期要求,經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)。
4.存在安全隱患,且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第三十一條 薄弱環(huán)節(jié)的處理。
1.有關部門要依據動態(tài)資料,列出設備薄弱環(huán)節(jié),對薄弱環(huán)節(jié)按時組織審理,確定當前應解決的項目,提出改進方案。
2.各作業(yè)部門要組織有關人員對改進方案進行審議,審定后列入檢修計劃。
3.設備薄弱環(huán)節(jié)改進方案實施后,要進行效果考察,給出評價意見,經有關領導審閱后,存入設備檔案。
第七章 轉讓和報廢設備管理
第三十二條 設備陳舊老化,不適應工作需要或再無使用價值,使用部門申請報損,在報廢之前要進行技術鑒定與評估。
第三十三條 有關部門指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑒定與評估,填寫意見書交使用部門。
第三十四條 使用部門將《報廢、報損申請單》附意見書一并上報,按相關程序審批。
第三十五條 申請批準后,將舊設備報損、報廢。
第三十六條 報廢、報損舊設備由工程部按有關規(guī)定處置。
第8篇 生產設備缺陷管理制度
1. 總則
1.1 為了加強設備缺陷管理,提高設備健康水平,保證設備的安全、穩(wěn)定、經濟運行,特制定本制度;
1.2 本制度適用于公司各風電場。
2. 生產設備缺陷定義
2.1生產設備缺陷是指風電場生產設備發(fā)生的對安全、經濟、穩(wěn)定運行有直接影響的各種異常情況。
2.2本制度所指設備包括:
風力發(fā)電機組、110kv系統(tǒng)及設備、35kv系統(tǒng)及設備、10kv供電系統(tǒng)、380v供電系統(tǒng)、接入系統(tǒng)設備、消防報警系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、站內監(jiān)視系統(tǒng)、變電站生產區(qū)域內建(構)筑物等。
3. 設備缺陷的分類
3.1一類缺陷:
在發(fā)現(xiàn)缺陷后24小時內,可以消除的缺陷;
3.2二類缺陷:
在發(fā)現(xiàn)缺陷后24小時內,無法消除的缺陷。
4.設備缺陷的匯報與記錄
4.1風電場發(fā)現(xiàn)、消除設備缺陷后,應在《缺陷管理臺帳》內登記;
4.2登記為二類的缺陷,應經安全生產部同意;
4.3二類缺陷的信息通過oa系統(tǒng)呈報總工程師及安全生產部。
5.設備缺陷的處理
5.1 風電場發(fā)生任何威脅人身、設備安全的缺陷應立即布置安全防護措施,并由安全生產部負責檢查;
5.2 設備缺陷由風電場自行組織及時處理(特殊天氣情況除外);
5.3 對于風電場無法自行處理且需要對外聯(lián)系的缺陷應及時匯報安全生產部,安全生產部協(xié)助處理。
6 缺陷轉類
風電場在消缺過程中發(fā)現(xiàn)無法自行組織處理時,可提出轉類申請,經安全生產部審核后,由一類缺陷轉為二類缺陷。
7. 缺陷管理職責
7.1安全生產部職責:
7.1.1對風電場缺陷管理工作進行監(jiān)督、檢查、考核;
7.1.2 協(xié)助對二類缺陷進行處理,負責安全措施、消缺方案的審查;
7.1.3 定期對缺陷發(fā)生情況進行分析,并根據分析結論改進管理流程,或列入檢修、技改計劃;
7.2風電場職責
7.2.1 負責對設備進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷,組織消缺工作;
7.2.2 對未能及時消除的缺陷制定并實施相應的安全防護措施;
7.2.3 每月對缺陷進行統(tǒng)計分析,制定改進措施并組織實施。
8. 缺陷管理的獎懲考核
8.1 風電場對及時發(fā)現(xiàn)運行設備缺陷、重大缺陷以及積極消缺的情況提出獎勵申請,由安全生產部審核后,報分管領導批準;
8.2 安全生產部對發(fā)現(xiàn)缺陷不及時、消缺不及時等情況提出考核意見,經分管領導批準后執(zhí)行。
9. 本制度從下發(fā)之日起試行,最終解釋權歸安全生產部
第9篇 固定資產生產設備部分管理制度
(一) 管理制度
1、 全廠的設備固定資產由設備組負責管理。
2、 設備固定資產:單臺設備使用年限一年以上,購置價(出廠價、運雜費、安裝費、管理費等)在800元以上者列入設備固定資產。
3、 設備選型、安裝、移交使用,建檔封存,廠內部調劑、向礦申請更新改造、報廢、確定修舊方案由設備組負責。
4、 生產設備操作使用實行定人、定機、憑操作證上崗使用。
5、 未經設備組辦理及生產廠長同意,不得調整、變動設備的安裝 地點和使用條件。
6、 未經設備組辦理及生產廠長同意,不得改變設備的結構附屬裝置、電機等。
(二) 考核辦法
1、 無證或未經許可擅自使用設備者處30-50元扣款,造成設備損壞的,其修復費用由責任者承擔。
2、 擅自變動設備安裝地點位置者,除令其將設備放回原處外,處30-50元扣款,造成設備損壞的,其修復費用由責任者承擔。
3、 擅自改變設備原有的結構,附屬裝置電機等到,處30-50元扣款,恢復設備完好的費用由責任者承擔。
4、 不按要求使用設備,擅自改變設備的使用條件,除令其按要求使用,恢復原來的使用條件外,處30-50元扣款,造成設備損壞的,其修復費由責任者承擔。
5、 已被定人定機,有操作證的設備使用人,在其操作使用期間,如不愛護設備、違章操作、拼設備,造成設備損壞的,其修復費用責任者承擔。
第10篇 特種設備崗位安全生產節(jié)能責任制度
安全節(jié)能責任制度是特種設備安全節(jié)能管理制度的核心，是明確單位各級領導、各個部門、各類人員在各自職責范圍內對安全生產應負責的制度，應根據部門和人員職責分工來明確具體內容，充分體現(xiàn)責、權、利相統(tǒng)一的原則，形成全員、全面、全過程的安全管理。
本單位的法定代表人是負責特種設備安全的第一責任人。本單位設置特種設備安全管理部門全面負責本單位的特種設備安全管理工作，并配備專職的安全管理人員申樹兵、喬宇澄、劉孝斌等。各級領導、各個部門、各類人員的特種設備崗位責任制如下：
一、法定代表人安全節(jié)能崗位職責：
本單位的法定代表人是負責特種設備安全的第一責任人，全面負責本單位特種設備安全工作。
嚴格執(zhí)行國家和山西省有關特種設備安全管理的有關法規(guī)、規(guī)范及有關標準的要求。
明確落實特種設備安全的措施，設立負責特種設備安全的管理機構和人員，負責資金的投入，制定、發(fā)布特種設備安全管理的各項制度和操作規(guī)程。
定期組織特種設備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即督促整改。
負責組織編制應急預案和應急演練。
負責本單位事故、突發(fā)事件的應急、調查、處理和報告。
二、特種設備職能部門及負責人安全節(jié)能崗位職責：
在法人領導下，對特種設備安全管理具體負責。
掌握相關特種設備安全知識，滿足國家有關安全技術規(guī)范對其任職資格的要求；并經特種設備安全監(jiān)察部門考核合格，持證上崗。
具體組織制定、修改、落實各項安全管理制度，安全操作規(guī)程等，并檢查執(zhí)行情況。
傳達、貫徹上級有關特種設備安全的指示以及法律、法規(guī)、標準；
定期、不定期檢查特種設備；發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；
具體負責特種設備事故的調查、處理、統(tǒng)計、上報等工作。
明確特種設備的安全管理（使用、維保、檢驗等）的各個環(huán)節(jié)及責任人員，操作人員的安全技術培訓、考核及管理。
具體負責特種設備應急預案的制、修訂，具體負責應急預案的演練；具體負責突發(fā)事件或事故的響應、處理、調查和報告等。
三、車間、班組及其負責人員安全節(jié)能崗位職責：
在法人領導下，配合安全管理部門（人員）對本車間班組使用的特種設備安全管理具體負責。
掌握相關特種設備安全知識，滿足國家有關安全技術規(guī)范對其任職資格的要求；并經特種設備安全監(jiān)察部門考核合格，持證上崗。
落實本單位有關安全管理制度，具體組織制定、修改、落實本部門各項安全管理制度，安全操作規(guī)程等，并檢查執(zhí)行情況。
傳達、貫徹上級及安全管理部門的有關特種設備安全的指示以及法律、法規(guī)、標準；
負責本部門特種設備的日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和上報；
明確本部門特種設備的安全使用、維保、檢驗的各個環(huán)節(jié)的責任人員，并協(xié)助安全部門做好操作人員的安全技術培訓及管理。
做好特種設備的定期檢驗以及安全附件、儀器儀表的檢測、校驗工作；按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前１個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。并配合檢驗機構做好檢驗工作。檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時整改。
具體負責特種設備應急預案的制、修訂，具體負責應急預案的演練；具體負責突發(fā)事件或事故的響應、處理、調查和報告等。
確定特種設備操作規(guī)程的編制、修訂。
四、管理人員和特種設備作業(yè)人員安全節(jié)能崗位職責：
嚴格執(zhí)行單位特種設備安全管理制度，確保本崗位的設備和安全設施齊全完好。
持證上崗，嚴格按照特種設備操作規(guī)程操作有關設備，不違章作業(yè)，按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理特種設備的運行中的異常情況，出現(xiàn)緊急異常情況立即采取措施，啟動應急預案，報告領導。
按時參加有關安全技術培訓，提高水平，確保特種設備安全。
按照單位安排，認真參加應急演練，做好應急反應等工作。
第11篇 奶業(yè)科技公司生產設備管理制度
奶業(yè)科技有限公司生產設備管理制度
1、車間工作人員要嚴格按照設備的正確操作程序工作,嚴格啟停手續(xù),由于工作人員的違章操作導致?lián)p壞,由操作者負全部責任。
2、每天班前對設備進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除、自已解決不了的,立即匯報生產科長聯(lián)系專業(yè)技術人員維修,并做好記錄。
3、及時檢查設備的運行情況,做好維護保養(yǎng)工作,提高設備完好率。
4、建立健全設備檔案,實行專機專人管理。
5、在生產線工作程序開始之前,應保證充足的氣源壓力為0.65-0.85 mpa,使設備能夠正常工作。
6、生產線上的齒條及齒輪上應定期添加潤滑脂,并調整高速鏈條的松緊度。
7、設備停止使用時,應先關閉電源開關,然后關閉氣源開關。
8、凡接觸生產用純凈水設備、工器具和管道,必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至于改變水質的材料制作,表面應光滑、無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。
9、與牛奶接觸的設備、管道應邊角圓滑,不易積垢,不滲漏,便于拆卸、清洗和消毒。
第12篇 項目設備主管安全生產責任制度
1、在項目經理和公司設備管理部門的領導下，認真貫徹國家有關安全生產法規(guī)的和標準、執(zhí)行公司安全管理制度。
2、現(xiàn)場機電設備，必須配齊安全防護保險裝置，負責項目的機電設備、大型設備、中小型機械的檢查、維修、保養(yǎng)，確保安全運轉。
3、切實加強對特種作業(yè)人員的安全教育和職業(yè)道德教育，并根據工作需要，及時上報機械操作人員培訓計劃。
4、對實現(xiàn)安全技術措施所需材料應保證供應；各種安全防護用品要定期檢查，不合格的要報廢更新。
5、參與項目部的安全生產活動和安全生產檢查，協(xié)助安全部門落實相關安全事項。
第13篇 工廠生產管道設備清洗消毒管理制度
工廠生產管道、設備清洗消毒管理制度
1.目的
規(guī)范清洗消毒的管理
2.適用范圍
管道、設備清洗消毒。
3.職責
生產科(車間)負責對管道、設備的清洗消毒。
4.程序
4.1人員衛(wèi)生
凡是進入車間得人員的工作衣物按正常衣物洗滌干凈。
4.2設施及環(huán)境
4.2.1地面、下水道溝槽。清掃異物,用洗滌劑刷洗,清水沖凈。
4.2.2墻、窗、玻璃、頂。清掃異物,刷洗,清洗沖凈。
4.2.3燈用抹布擦凈灰塵,保持清潔即可。
4.2.4過水池、洗手池。
每日清洗一次,沖凈異物,用刷子蘸洗潔劑刷洗,清水沖凈。
4.2.5管道:
每日對管道內外清洗、保養(yǎng)一次,做好定期維護。
第14篇 生產設備大中修檢修作業(yè)安全管理制度
1總則
1.1為加強設備檢修安全管理工作,貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全方針,搞好安全生產。規(guī)范設備檢修作業(yè)安全,防范和減少事故的發(fā)生,保障職工人身安全,特制定本制度。
1.2本制度適用于公司設備大、中、小修與搶修作業(yè)的安全管理。公司各單位及外委施工作業(yè)人員都要遵守本制度,并認真貫徹執(zhí)行。任何人不得以任何借口違反和不執(zhí)行。否則按照公司有關規(guī)定給予嚴厲的經濟處罰。
2檢修作業(yè)前安全要求
2.1任何項目的施工及檢修作業(yè),應嚴格遵守國家及本公司有關安全管理的規(guī)章制度。
2.2檢修施工作業(yè)前,應根據工作需要,成立相應的領導機構,召開檢修安全會議,落實施工中各級人員的安全責任制,明確分工,貫徹“誰主管,誰負責”和“誰施工,誰負責”的安全管理原則。各檢修單位、外委施工單位安全負責人、聯(lián)絡人在施工期間必須保證通訊暢通、急救電話、消防報警電話暢通,責任落實到人。
2.3年度大中修計劃由機動、設備處組織制定,日常計劃性檢修,有各生產廠制定計劃,計劃中應包括安全設施檢修計劃,并將安全設施檢修項目詳細單列。并報機動、設備處、安全處備案。檢修計劃的制定應充分考慮安全因素,對于檢修中存在的風險應該做到安全確認,采取有效的措施避免事故的發(fā)生。檢修計劃必須做到“五定”,即“定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度”原則。
2.4根據設備檢修項目的要求,檢修施工單位應制定檢修方案,檢修方案應經設備使用單位審核。技改項目和停產檢修的重大檢修施工項目,檢修施工單位必須向公司安全處上報安全施工方案。經審核批準后,方可組織施工。檢修方案中應有安全技術措施,并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。檢修前施工單位應組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。并組織好檢修人員檢修機具等的準備工作,做到機具齊全,安全可靠,起重吊裝設備工具檢查試驗等,確保安全檢修。檢修項目安全負責人在檢修工作中,及時檢查發(fā)現(xiàn)不安全因素。制止、糾正違章指揮現(xiàn)象、違章違紀作業(yè)行為。
2.5外來檢修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質,并在其等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。在簽訂設備檢修合同時,同時簽訂安全管理協(xié)議。具體情況按公司《外委施工安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2.6檢修前,應對參加檢修作業(yè)的人員進行檢修作業(yè)安全教育,安全教育主要包括以下內容:
2.6.1有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
2.6.2詳細交代施工項目、作業(yè)時間、作業(yè)現(xiàn)場的安全情況,檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策。
2.6.3檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
2.6.4相關事故案例和經驗、教訓。
2.7檢修現(xiàn)場應根據國家有關規(guī)定設立相應的安全標志。
2.8凡參加檢修的人員,必須按規(guī)定正確穿戴個人勞動防護用品,班前班中嚴禁飲酒,檢修施工現(xiàn)場禁止吸煙。
2.9施工中所使用的腳手架、跳板、安全帶、安全繩和安全網必須符合國家有關規(guī)定,性能安全可靠。應對檢修作業(yè)使用的電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。各種起重運輸機械必須按規(guī)定進行定期維修檢驗,連鎖開關及超載、回轉、卷揚和行程控制等安全裝置必須完好有效;常用起重工具,如機械卷揚機、桅桿、井字架、手動葫蘆、千斤頂、鋼絲繩等均應完好,安全可靠。
2.10事故中所使用的電器設備和手持電動工具絕緣要良好,外殼必須接地,應配備漏電保護裝置。嚴格按照“一機、一閘、一漏、一箱”進行配置,工器具應符合安全使用要求。電氣焊工具安全附件要良好;電焊機外殼必須接地;氣焊的乙炔氣瓶必須直立放置使用,要注意固定,防止傾斜;氧氣、乙炔表要保持靈敏可靠,減壓閥出口要加防止回火器。氧氣瓶與乙炔瓶的距離應大于5米,氧氣瓶、乙炔瓶周邊10米范圍內不能存在明火,不得靠近熱源及電氣設備,夏天氧氣瓶、乙炔瓶要注意防止曝曬。
2.11臨時用電應辦理用電手續(xù),經公司能源動力處審批,并按規(guī)定安裝和架設。
2.12檢修施工臨時電源管理規(guī)定:
2.12.1臨時線必須使用絕緣良好的橡皮線,潮濕的地方必須使用橡皮軟電纜,一般采取懸空架設或沿墻架設。戶內距離地面不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米。臨時線必須放在地面的部分,應采取可靠的保護措施。如“:穿管等。
2.12.2臨時線應設總開關,每一分路必須安裝分控制開關,控制開關應裝在用電設備就近處。臨時用電的設備外殼必須有可靠的保護接地線。
2.12.3安裝后的臨時線,使用單位不得私自更動。超過15天使用的臨時線,應按正式線路架設。臨時線與設備、水管、暖氣管的距離不得小于300mm,在道路交叉處不得低于6m。
2.12.4臨時線的工作零線不得隨意亂接,必須從正規(guī)零線上接,以防觸電。臨時線拆除后,嚴禁留下可能帶電的電線,必須從電源處切斷。
2.13安全處隨時進行專項檢查,檢修單位安全管理人員(安全監(jiān)督崗)必須跟班作業(yè),深入現(xiàn)場,做好現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患或違章作業(yè)現(xiàn)象要及時制止。
3檢修作業(yè)中的安全要求
3.1檢修前應將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。冬季要做好防寒保護,及時清理積存冰塊、地面結冰。
3.2對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。
3.3對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查確認,確保安全。
3.4對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應排專人檢查,并保證完好。在生產現(xiàn)場檢修時,遇有易燃物料的設備,要使用防爆器械或采取其它防保措施,要防止產生火花,現(xiàn)場要保證有足夠數(shù)量的滅火器具。
3.5夜間檢修作業(yè)及特殊天氣檢修作業(yè),應設滿足要求的照明裝置。須安排專人進行安全監(jiān)護。
3.6施工現(xiàn)場電氣線路架設必須符合有關規(guī)程要求;在防火、防爆場所,要使用防爆開關、接線盒等;在容器內和潮濕的作業(yè)現(xiàn)場內必須配裝安全低壓電源;現(xiàn)場臨時用電設施必須有可靠的防雨雪和防潮措施。用電設備、照明等被拆除后,不得留有帶電部分線路。
3.7凡進入有毒、有害部位(包括進入設備內、容器、下水井內等)作業(yè)前,必須進行有毒有害物質濃度監(jiān)測和氧含量監(jiān)測,必須佩備空氣呼吸器等防護用具,并派專人監(jiān)護,以防中毒。
3.8對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急沖洗水源和相應防護用品。從事有放射性物質的檢修作業(yè)時,應通知現(xiàn)場有關操作、檢修人員避讓,確認好防護間距,按照國家有關規(guī)定設置明顯的警示標志,并設專人監(jiān)護。
3.9設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后移交施工單位。施工過程中如有易燃、易爆、帶壓、有毒、高溫、腐蝕等物料的機泵、管道設備時,必須先停車,切斷物料,卸壓降溫,進行倒空、蒸煮、吹掃、置換、通風處理,加堵盲板,切斷物料來源。尤其是煤氣作業(yè)嚴格執(zhí)行停、送煤氣制度?？煽壳袛嗝簹鈦碓?抽堵盲板作業(yè)必須佩戴呼吸器,盲板斷電后掛牌停電,管道吹掃合格后方可作業(yè)。
3.10當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按相關作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行并做好安全確認。在煤氣密閉區(qū)域作業(yè),必須先對區(qū)域進行有毒氣體、煤氣含量、氧含量測試,高壓設備檢修前,必須先進行必要的泄壓工作后,符合作業(yè)要求后方可進行。
3.11嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度和停、送電制度。檢修掛牌是日常設備檢修中確保人身、設備安全的一項重要防范措施。因此,各單位在檢修時,必須執(zhí)行檢修停電掛牌制度和停、送電制度。
3.12凡是檢修設備、處理故障或進入機內清理雜物時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”即配電室拉閘斷電和掛牌加鎖制度。對檢修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,應做到崗位和檢修人員掛“雙牌”,確保作業(yè)安全。
3.13辦理停電手續(xù)。申請停電的檢修工作在作業(yè)前,應到控制該設備的配電室,按照規(guī)定簽字,并寫明要檢修的設備編號和原因。
3,14電工拉閘斷電。應將配電室內控制該設備的開關斷開并將操作手柄鎖住,且在操作手柄上懸掛“有人作業(yè),禁止合閘”的警告標志牌。
3.15相鄰設備斷電。對于可能危及安全的上游和下游設備,根據檢修工的要求,電工對檢修設備及其上、下游設備斷電。
3.16各操作室嚴禁非值班人員進入,鎖住配電室的門。電工拉閘、斷電、掛牌,要把配電室的門鎖好,鑰匙由電工保管且不得交給他人。
3.17工作監(jiān)護制度。多人檢修或交叉作業(yè)要制定安全措施,即明確施工負責人、安全負責人的監(jiān)護責任,必要時設置“檢修標志”牌,如天車檢修時要用安全警戒線圍住檢修現(xiàn)場,防止人員誤入檢修現(xiàn)場。
3.18工作終結制度。檢修完畢后應清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設備內;申請停電的檢修工到配電室,在“停電記錄本”上面簽字后,由電工依據安全規(guī)程合閘送電,否則,電工有權拒絕送電;沒有檢修工的簽字,電工不得送電,否則,由電工承擔責任;對于有2組以上人員檢修同一臺設備的交叉作業(yè),1組人員簽字完畢后,不得送電,必須等全部人員完成檢修任務并由申請停電的檢修工在“停電記錄本”上面簽字后,電工才能按照規(guī)定撤除“有人作業(yè),禁止合閘”警告標志牌,合閘送電。
3.19任何人在未得到檢修組織單位的通知時,不得開啟設備,更不得隨意安東操作桌面、機旁操作箱的按鈕。試機或啟機前,應當對檢修的設備和上下游設備詳細檢查,確認無誤后,方能啟動設備。
3.20對于生產系統(tǒng)停產檢修屬于附屬運行的設備(如水泵、風機等)也應執(zhí)行停電掛牌制度,未經上級部門同意,不得隨意使用設備。
3.21生產設備停機檢修停電掛牌程序及辦法:
3.21.1各單位在檢修前一定要嚴格執(zhí)行停機后在機進行檢修的規(guī)定,先掛牌后檢修,堅決制止邊掛牌邊檢修或先檢修后掛牌,甚至檢修不掛牌的違章行為。
3.21.2掛牌要求,一張停電牌只限一個具體項目,檢修結束后要立即收回防止拿錯牌或掛牌開機。
3.21.3檢修結束,各單位要取回自己所掛的牌,防止漏拿或拿錯牌,各操作臺及當班班長開機前,要認真檢查,確認無誤后再開機。
3.22檢修隊伍要統(tǒng)一服從檢修組織單位的指揮,外協(xié)單位要服從使用單位的指揮。參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
3.23檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。凡二人以上的降修項目,必須指定一個人負責安全。做好檢修中安全確認。嚴禁帶電作業(yè),施工中遇到不明管道、電纜嚴禁私自切割,要及時向上級反映。
3.24從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。天車作業(yè)必須由專人操作,嚴禁多人指揮。起吊前要對吊具、吊索進行檢查嚴禁不按規(guī)定使用吊具。吊運作業(yè)中,要隨時注意通過場所的人、物,及時發(fā)出警告聲音;天車鉤頭嚴禁在不作業(yè)時懸掛重物,遙控天車在不作業(yè)時要按下斷電按鈕,使用吊具要符合安全要求,嚴禁使用斷股鋼絲繩、皮帶、鐵絲等吊物。吊大件物品時,要使用專用鋼絲繩,專人指揮。
3.25檢修單位要確定檢修安全監(jiān)督員,安檢修區(qū)域,檢修項目建立安全聯(lián)保體制,多工種、多層次交叉作業(yè)時,應統(tǒng)一協(xié)調,采取相應的防護措施。做好各工序間的安全聯(lián)保、互保工作。
3.26設備使用單位要與檢修施工單位保持有效信息聯(lián)系溝通。當生產裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業(yè)。
4檢修結束后的安全要求
4.1因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應及時回復其安全使用功能。
4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。危險區(qū)域檢修作業(yè)結束后,檢修項目安全責任人要及時檢查作業(yè)區(qū)域是否還有工具等遺留物,清點你參加人員是否全部撤離。
4.3檢修完工后所留下的廢料雜物垃圾油污等應清理干凈。
4.4檢修后的設備,必須按規(guī)程進行試運行合格后,設備使用單位檢修施工單位雙方辦理交接手續(xù)。
4.5準備交付檢修后的設備,必須仔細檢查一下是否在機器內設備本體上留存有零件、工具材料等,以免在試運轉時發(fā)生事故。
4.6修理安裝好后,設備的周圍必須清理干凈,并仔細檢查轉動基礎螺栓等是否堅固,各部件安裝是否正確。
4.7試運轉前,必須將設備上的所有安全裝置恢復。
4.8試車前,必須將手動加油的部位加油,禁止在設備動作以后加油。
4.9經過仔細檢查以后,將檢修牌和停電牌撤下,操作人員才能試運轉。試運轉時,必須有專業(yè)技術人員都在場的情況下進行。
4.10試運轉時,必須按設備使用維護規(guī)程中規(guī)定的順序進行,聯(lián)動設備必須在單體試車完畢后才能聯(lián)動試運轉,
4.11設備試運轉啟動前,必須發(fā)出啟動信號,確認所有人員已離開機器的危險位置后才能運行。
4.12停車以后進行再次設備調整和檢查時,必須先掛上檢修牌(必要時切斷電源開關)才能進行。
4.13試車以后,必須仔細檢查整個機器,確認無誤,才能交接。
5非正常的特殊施工作業(yè)安全要求
5.1高空作業(yè)安全要求
5.1.1在距離基礎面2米以上(含2米)有可能墜落的高空進行作業(yè),稱為高空作業(yè)。
5.1.2患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高空作業(yè)。
5.1.3高空作業(yè)必須要有安全監(jiān)護人。作業(yè)人員必須系好安全帶,進入高空作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。
5.1.4作業(yè)開始前,高空作業(yè)項目負責人必須檢查作業(yè)場所欄桿、扶手、跳板、腳手架、吊蘭等設施是否符合安全要求,不符合安全要求時,不準進行作業(yè)。
5.1.5高空作業(yè)一律使用工具袋;梯送工具、材料、設備零部件及拆除物不準上下投擲,應用繩索吊送;較大的工具應栓(固定)在構件上;上下層同時作業(yè)時,應設有可靠的隔絕設施;工作完畢,應將工具、材料收拾清理,防止落下傷人。
5.1.6遇有雷電、大雨、大霧、六級以上大風等天氣,不準進行露天高空作業(yè)。
5.17高空作業(yè)現(xiàn)場必須設立圍欄或其他明顯安全界標,無關人員不準在作業(yè)點下面通行和逗留。高空作業(yè)和架空電力線路必須保持安全距離,以防觸電。
5.2進入受限空間作業(yè)安全要求:
5.2.1凡進入有可能缺氧或有毒害的有限空間作業(yè),如塔、釜、管道、儲罐、余熱鍋爐、地坑、井、溝、池等處,稱為進入容器作業(yè)。
5.2.2進入容器作業(yè),要與設備使用單位聯(lián)系,并得到許可,辦理有關手續(xù)和保障措施后,方可進行作業(yè)。
5.2.3進入容器作業(yè)時,必須有熟悉工藝和工作環(huán)境的人員(如煤氣防護人員等),在能夠觀察到容器內作業(yè)者的位置進行監(jiān)護。
5.2.4進入容器作業(yè),容器內照明必須符合防爆要求,所用電壓不得高于36v;如遇潮濕金屬容器內作業(yè),其電壓不得高于12v;燈具必須有玻璃保護罩和金屬保護網,導線絕緣良好。
5.2.5進入容器作業(yè),應盡量避免使用電動工具,必須使用時,要按照動火管理規(guī)定進行;電動工具外殼要可靠接地導線絕緣良好,并配備漏電保護裝置,使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
5.2.6進入容器作業(yè),要有良好的出入通道和換氣通道,通風不良時,要強制通風。作業(yè)人員要根據需要系好安全帶,安全帶的另一頭應栓好延長繩索,交給容器外監(jiān)護人員,并事先制定好聯(lián)系信號,監(jiān)護人員不得離開崗位。
5.2.7容器設備內進行作業(yè)時,其空氣中含氧量、有毒有害氣體(或蒸汽)及粉塵應在作業(yè)之前30分鐘內進行監(jiān)測分析。空氣中的氧含量應為19.5%~23%;有毒有害氣體(或蒸汽)及粉塵的濃度應小于國家規(guī)定的最高濃度。容器、設備內作業(yè)時間不宜過長,應輪換休息。
5.3電氣焊安全規(guī)定
5.3.1焊接動火安全應有檢修所屬單位制定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、儲罐、煤氣區(qū)域應辦理受限空間安全作業(yè)許可證及動火作業(yè)許可證,電氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。
5.3.2焊接工具要符合標準,焊槍的氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表要靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐5個大氣壓。
5.3.3乙炔瓶嘴焊槍之間,必須裝有防止回火器。
5.3.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。
5.3.5電氣線路下、介質管道下禁止放置乙炔瓶。
5.3.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:
①每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。
②焊機二次線圈及外殼必須要善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
③一次線路與二次線路必須完整,并且易辨識。一次線長度不應超過3米。
④電焊機二次線不能在可燃介質管道上。
⑤焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手擋板。
⑥電焊作業(yè)時,不得任意移動防護接地設備。
⑦焊接作業(yè)時,要佩戴好個人勞動保護用品,在有毒有害氣體區(qū)域檢修作業(yè)應備有防毒面具。
⑧電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設有防護遮板,以防電弧刺傷他人。
⑨動火作業(yè)前要認真檢查清理現(xiàn)場的易燃、可燃物。
5.4起重吊裝作業(yè)安全要求
5.4.1起重作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。
5.4.2起重作業(yè)前,要對所使用的起重器械、機具、索具等進行仔細的檢查和必要的實驗。
5.4.3重大、復雜的起吊工程,應編制吊裝施工方案和安全技術措施,其作業(yè)現(xiàn)場應劃出警戒區(qū)、設置安全標志,非施工人員嚴禁進入工作現(xiàn)場。
5.4.4嚴禁利用生產設備、管道、管架、電桿及生產性建筑物、構筑物作吊裝錨點。
5.4.5起重作業(yè)人員作業(yè)前必須熟知施工方案、起重設備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重吊裝作業(yè)必須明確分工、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一規(guī)定信號、旗語,禁止無人指揮或多人指揮。要嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”。
6附則
6.1本制度如與上級有關規(guī)定相抵觸時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
6.2本制度有公司安全處負責解釋。
第15篇 生產設施設備管理制度
生產設施設備管理制度
一、配置在生產設備上,起保障人員和設備的安全作用所有裝置(如安全閥、防護罩、泡沫滅火器、制氮裝置、報警器等)總稱安全防護設施。必須加強維護,保證靈敏好用。
二、各種裝置要有專人負責管理,要經常檢查維護保養(yǎng)落實到人。
三、各種安全裝置要建立檔案編入設備檢修計劃,定期檢修。
四、各類安全裝置要按有關規(guī)程定期進行專業(yè)檢查和效驗,并將檢查效驗情況載入檔案。
五、安全裝置不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后需立即復原。
六、各種特殊安全防護器材都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期效驗和維護,每次效驗后,應記錄或鉛封,保管人要經常檢查。
七、凡機械、設備上的安全設施(如壓力容器上的安全法閥、壓力表、儲罐上的呼吸閥各種機械上的負荷、行程限制器等裝置)均有生產技術部門負責。
八、凡屬電器方面的安全保護裝置由電工負責。
九、凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限和安全連鎖裝置等,均有生產技術部門負責管理。
十、凡生產區(qū)域中的火災報警裝置、滅火裝置和其他固定和半固定滅火裝置,由安全部門負責。
十一、凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的勞保用品和器具,由技術部門負責購買。
十二、凡防雷、避雷、防靜電裝置及其他安全設施、設備等,均由需用配置部門負責管理。
第16篇 生產經營場所、設備和設施的安全管理制度
《安全生產法》對設備、設施的安全保障要求，做了明確規(guī)定。生產經營單位的生產經營場所以及有關的設備、設施，應有完備的安全裝置和明顯的安全警示標志；有關的安全設備的設計、制造、安裝、使用、維護必須符合國家標準或有關行業(yè)標準的要求，特種設備必須由指定專業(yè)生產廠家生產并取得安全許可證才能投入使用；應按有關規(guī)定加強對設備、設施的維護與檢測管理，淘汰不安全的設備、設施，以確保生產經營場所及有關設備、設施的安全。
1.設備、設施設計與制造的安全保障
（1）生產經營設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置 《安全生產法》第二十八條規(guī)定：“生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志” 。凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的安全防護裝置，例如，設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。
（2）安全設備設計、制造應符合安全標準要求
《安全生產法》第二十九條規(guī)定：“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業(yè)標準?！庇嘘P安全設備設計、制造的安全要求，國家或行業(yè)部門已頒發(fā)了有關的安全標準，設計、制造單位必須執(zhí)行。
2. 安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
《安全生產法》第二十九條規(guī)定：“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或行業(yè)標準。生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。”根據這條規(guī)定，安全設備使用安全保障應包括安裝使用方面的空保障和維護、保養(yǎng)、檢測、管理方面的安全保障。
（1）設備安裝的安全要求
設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性、安全防護距離等；如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產生情況等。
（2）設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
安全設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制，制定安全操作規(guī)程，實行操作證制度，以確保設備的安全正常運行。
（3）設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生，保證生產經營安全。
第17篇 生產設備管理制度
生產設備管理制度
一、新增設備管理規(guī)定
第一條
本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。
第二條
經設備管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
第三條
為保證設備安全、合理的使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協(xié)助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條
設備項目確定或設備購進后，設備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第五條
施工安裝，由設備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
二、使用設備管理規(guī)定
第六條
電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。
第七條
使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發(fā)設備操作證，上崗操作。
第八條
使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
第九條
維修部要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規(guī)定
第十條
設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，工程部要進行技術鑒定與咨詢。
第十一條
工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
第十二條
使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序審批。
第十三條
申請批準后，交付采購部辦理，新設備到位后、舊設備報損、報廢。
第十四條
報廢、報損舊設備由工程部負責按有關規(guī)定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條
發(fā)生設備事故，工程部主管、值班人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條
發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。
第十七條
工程部主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。
第十八條
對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。
第十九條
事故處理完畢，工程部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條
人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。
第二十一條
屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定
第二十二條
工程部設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。
第二十三條
工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執(zhí)行工程部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。
第二十四條
設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停
通知單”。
第二十五條
值班人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停__通知單”一并報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執(zhí)行。
第二十六條
值班人員根據批準的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設備
級保養(yǎng)任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條
在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條
公司電氣使用部門的設備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交工程部。
第二十九條
維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第三十條
維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門。
第三十一條
維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條
將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條
緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條
維修部門在接單后兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。
七、設備運行動態(tài)管理制度
第三十五條
設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第三十六條
建立健全系統(tǒng)的設備巡檢措施
各作業(yè)部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十六條
建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各作業(yè)部門都要根據設備的多少和復雜程序，確定設置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。
第三十八條
信息傳遞與反饋
1.生產崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
2專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
3.專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。
4.有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便于上級公司有關部門的綜合管理。
第三十九條
動態(tài)資料的應用
1.巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2.巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由多作業(yè)部門領導確定解決方案。
3.重要設備的重大缺陷，各作業(yè)部門主要領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
第四十條
設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：
1.運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位。
2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位。
3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)。
4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第四十一條
對薄弱環(huán)節(jié)的管理
1.各分公司機動處要依據動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2.各作業(yè)部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。
3.設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。
八、設備故障處理辦法
第四十二條
設備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第四十三條
崗位操作人員無力排除的設備故障要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察。
第四十四條
未能及時排除的設備故障，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
第四十五條
在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
簽發(fā)人
責任人簽名
第18篇 生產設備維護保養(yǎng)制度范文
1、目的
對生產設備進行維護和保養(yǎng),加強對設備的保管,確保產品生產符合規(guī)定的要求。
2、適用范圍
適用于生產過程中為實現(xiàn)產品符合性所需的各種生產設備。
3、職責
3.1 生產部對生產設備進行臺帳登記、維修等控制。
3.2 各車間負責對各自部門的生產設備使用和維護。
3.3 總經理負責對新設備的購買。
3.4 技檢部參與對新設備的的改造、驗收。
4、程序
4.3 生產設備提供和維護
4.3.1 生產設備的提供
a)生產部根據生產車間的要求及公司發(fā)展需要,需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》,并在“申請單”上注明設備的名稱、規(guī)格、用途、要求設備達到的性能、數(shù)量等,報總經理批準。除設備配件外其余設備一律由總經理負責購買;
b)需要自制或自行改造的生產設備由生產車間提出,由生產部經理審核,報總經理批準后,由生產部和技檢部共同制造或改造。
4.3.2 新生產設備的驗收
a)采購或自制的生產設備,由生產部組織使用部門進行安裝調試,確認符合要求后,由技檢部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認,并在“驗
收單”上記下生產設備名稱、型號(規(guī)格)、技術參數(shù)、單價、數(shù)量、隨機附件及資料等內容。《生產設備驗收單》由生產部保管。
b)驗收不合格的生產設備,相關部門把情況反映到采購人員,由其與供應商協(xié)商解決。最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上;
c)生產部對驗收合格的生產設備進行編號,建立《設備管理卡》,并在《生產設備臺帳》上登記;
4.3.3 生產設備的使用、維護和保養(yǎng)
a)生產設備驗收合格后,由使用部門辦理生產設備領用手續(xù)。
b)生產部根據需要編寫《生產設備操作規(guī)程》,發(fā)放給使用部門。對于精密、大型設備或關鍵、特殊工序所用的設備和檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規(guī)程,同時要求相關操作人員應接受適當培訓,通過現(xiàn)場考核確認合格后方可讓其操作。
a)生產部根據設備的性能、使用頻率等要求制定《生產設備年度維修保養(yǎng)計劃》,并按計劃嚴格執(zhí)行。
b)生產部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養(yǎng)。日常生產中出現(xiàn)機器故障,應及時修理,自行無法修理,應及時報告部門主管協(xié)助解決。修理結束后應填寫《生產設備檢修記錄單》,檢修好的設備使用者應在“檢修單”上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。
c)現(xiàn)場使用的生產設備應有統(tǒng)一的編號,以便于維護保養(yǎng)。
4.3.4生產設備的報廢
對無法檢修或無修理價值的設備,使用部門應提出報廢申請,填寫《設施報廢單》,經生產部經理審核,報總經理批準后報廢,并在《設備管理卡》上及《生產設備臺帳》上注明情況。
第19篇 生產設備、設施驗收管理制度
1目的
為了加強對我本廠設備、設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的開展，特制訂本制度。
2范圍
凡我本廠所有生產設備和設施均適用本制度。
3驗收的內容及標準
3.1設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
3.2裝箱清單是否與實物相符，以及其他資料是否齊全，有無缺損。
4設備驗收
4.1設備到達物資庫或現(xiàn)場后，設備采購部門應及時通知車間相關人員聯(lián)合設備采購人員參加設備的開箱驗收。
4.2車間人員接到通知后，應及時到指定地點進行驗收。首先檢查設備包裝情況，確認設備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據裝箱單明細逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料，如發(fā)現(xiàn)資料短缺，應由設備主管部門負責追回。
4.3若在驗收過程中發(fā)現(xiàn)設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成設備采購部門督促設備供貨廠家返修或更換。返修或更換后再行驗收。
4.4開箱設備驗收合格后，設備采購人員填寫設備入庫驗收單，由參與驗收人員簽字確認。
4.5對于設備完成安裝進入調試階段后，車間人員對調試中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時報與安全管理部門，由安全管理部門聯(lián)系設備采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止。對無法現(xiàn)場返修的供貨廠家應予以更換。
4.6若設備在質保期中出現(xiàn)問題，由安全管理部門聯(lián)系采購部門督促廠家直至解決。
4.7對進廠設備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否，并要所有人員進行確認。
第20篇 化工企業(yè)生產設備設施安全管理制度
1、生產設備、設施設計與制造的安全保障
1.1、生產設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置,凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。
1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業(yè)安全標準要求。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
對安全設備、設施進行經常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證設備的正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄,并由有關人員進行簽字。
2.1、設備安裝的安全要求
設備安裝好后,應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性,安全防護距離等;動態(tài)檢查項目在設備運行的條件下進行,如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產生情況等。
2.2、設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制,制定安全操作規(guī)程,以確保設備的安全正常運行。
2.3、設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生,保證生產安全。
2.4、設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢與淘汰制度,禁止使用危及生產安全的工藝與設備。
2.5、建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為公司設備安全管理提供信息、資料和數(shù)據,通過對檔案信息資料的整理、分析,可以了解設備的運行狀態(tài),為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據。
