管道安全制度匯編15篇

重要性和意義

在管道工程領域，安全制度猶如生命線，它不僅保障了員工的生命安全，也是企業(yè)穩(wěn)定運營的基礎。有效的安全制度能夠預防事故的發(fā)生，減少潛在風險，提升作業(yè)效率，維護公司的聲譽，同時也是對社會責任的體現(xiàn)。每個員工都應理解，遵守安全制度不僅是個人職責，更是對企業(yè)、對家庭的尊重。

安全制度有哪些

1. 風險評估：定期進行管道系統(tǒng)的安全檢查，識別潛在危險源。

2. 操作規(guī)程：詳細規(guī)定每個操作步驟，確保正確無誤地執(zhí)行。

3. 應急預案：制定面對突發(fā)事件的快速響應措施，如泄漏、火災等。

4. 培訓教育：定期對員工進行安全知識培訓，增強安全意識。

5. 個人防護：規(guī)定必要的個人防護設備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電服等。

注意事項

1. 制度應清晰易懂，避免專業(yè)術語過度復雜化。

2. 實施過程中需監(jiān)督執(zhí)行情況，防止形式主義。

3. 定期更新，適應技術發(fā)展和環(huán)境變化。

4. 鼓勵員工參與，反饋可能存在的安全隱患。

5. 制度落實要嚴明，違規(guī)行為應及時糾正，必要時進行處罰。

在實際操作中，我們需牢記，安全制度并非一紙空文，而是行動的指南。只有將安全制度融入日常工作中，才能真正實現(xiàn)零事故的目標。

管道安全制度范文

第1篇 壓力容器管道安全管理制度

1.目的

確保安全生產(chǎn)

2.職責要求

2.1根據(jù)勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項規(guī)定,為避免鍋爐壓力容器事故,確保職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失,結(jié)合我廠實際情況特定本制度。

2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或進口產(chǎn)品入廠時必須資料齊全,其中包括圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書,產(chǎn)品合格證、安裝說明書等有關資料。

2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經(jīng)省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準的施工單位承擔。

2.4安裝竣工后,使用單位應向施工單位索取竣工圖,技術資料及安裝質(zhì)量證明書,報我廠有關單位組織驗收,報市勞動局審批,辦理登記手續(xù),取得使用證后方可投產(chǎn)使用,試運時的保運任務應由施工單位承擔。

2.5使用單位應對每臺鍋爐、壓力容器進行編號、登記、建檔,檔案包括:產(chǎn)品合格證、圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書、等級卡片、安裝資料、修理和檢測記錄及其他有關資料。

2.6使用單位應根據(jù)設備性能和工藝要求制定操作規(guī)程和管理制度,操作規(guī)程最少應包括以下四個方面內(nèi)容:

2.6.1操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度。

2.6.2操作方法,開停車的操作程序和注意事項。

2.6.3運行中重點檢查的項目和部位,以及運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理方法。

2.6.4停用時的封存和保養(yǎng)方法。

2.7司爐工的管理按原勞動部頒發(fā)的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術管理試行辦法”進行,掌握應知應會基本技能后,經(jīng)考試合格者,由地方勞動部門發(fā)給司爐操作證,考核不合格者不得獨立上崗;壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓,考核合格者才能上崗,不合格者不得獨立頂崗。

2.8崗位操作人員要安保部和有關車間協(xié)商時間,對其進行安全考核,合格后經(jīng)安保部辦理,由主管安全的領導審批后發(fā)給安全作業(yè)證,上班工作時必須攜帶,以備檢查。

2.9當班操作人員必須嚴格遵守勞動紀律和崗位責任制,按操作規(guī)程的要求、定時、定線、定點、認真的進行巡回檢查,并工整地做好操作記錄。

2.10操作工必須嚴格按照各項工藝指標的要求進行操作。

2.11壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象時,操作人員有權立即采取緊急措施并及時報告有關領導;

2.11.1容器的工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之下降;

2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全;

2.11.3安全附件失效,接管斷裂,緊固體損壞難以保證安全運行;

2.11.4發(fā)生火災或其它事故直接威脅到容器安全運行。

2.12運行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時應立即停爐:

2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時;

2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時;

2.12.4給水機械全部失效;

2.12.5水位表或安全閥全部失效;

2.12.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;

2.12.7燃燒設備損壞、爐腔倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等嚴重危害鍋爐安全運行;

2.12.8其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍。

2.13非當班者,不經(jīng)許可不得亂動一切開關和閥門(緊危情況除外)。

2.14任何人不得強迫操作人員違章作業(yè),操作人員有權拒絕任何違章作業(yè)的命令。

2.15鍋爐壓力容器必須定期進行檢驗和年度檢驗。

2.16運行的壓力容器每年至少進行一次外部檢驗,每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗,每六年至少進行一次全面檢查。

2.17運行的蒸汽鍋爐至少每年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗,每六年進行一次水壓試驗。

2.18檢驗前必須做到檢驗設備與其他設備和管線完全可靠的距離,易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應符合有關部門規(guī)定的要求,檢驗容器所用的照明燈須用低壓防爆燈,其它儀器、工具的電源不得超過12伏。

2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗的重點:

2.19.1上次檢驗有缺陷的部位;

2.19.2鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面,特別是在開孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕;

2.19.3管壁有無腐蝕和磨損,特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁;

2.19.4鉚縫是否嚴密,有無脆化;

2.19.5脹口是否嚴密,管壁的受脹部分有無環(huán)形裂紋;

2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂和腐蝕;

2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱;

2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕;

2.19.9受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。

2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

2.19.11安全附件是否合理、可靠,通向水位表、低水位自動滅火裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。

2.19.12自動控制、連鎖裝置、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。

2.20壓力容器檢查項目:

2.20.1外部檢查:

1容器的防腐層、保溫層及設備銘牌是否完好。

2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。

3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

5緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

2.20.2內(nèi)外部檢查項目:

1外部檢查的全部項目。

2容器內(nèi)外表面、開孔、接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷現(xiàn)象。

3容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無裂紋,有懷疑的部位應進行表面探傷或10倍放大鏡檢查,如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時,還應用超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的20%(鍛制或拔制的無縫容器,抽查面積應小于總面積的20%),如沒發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則不需對制造時已進行100%無損探傷檢查的容器作進一步的抽查。

4有襯里的容器,襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時,應將該處襯里部分全部去掉,并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。

5筒體、封頭等通過上述檢驗后,發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量,測量的壁厚如小于最小壁厚時,應重新進行強度核算,并提出可否繼續(xù)使用的建議和 最高工作壓力。

6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時(如脫碳、應力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等),必要時進行金相檢驗和表面硬度測定并作出檢驗報告。

7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓,應逐個進行外形宏觀檢查(螺紋、園角過渡部位、長度等)。

2.20.3全面檢查:

1外部檢查和內(nèi)外部檢查的全部內(nèi)容。

2對主要焊縫(或殼體)進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊接總長(或殼體總面積)的20%,對高壓、超高壓的反應器,應進行100%的超聲波探傷,必要時還應做表面探傷。

2.21除定期檢查外,鍋爐遇有下列情況之一時,應做內(nèi)外部檢驗和水壓試驗:

2.21.1新裝、移裝或停止運行一年以上,需要投入或恢復運行的。

2.21.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

2.21.3根據(jù)鍋爐運行情況,對設備狀態(tài)有懷疑,必須進行檢驗時。

2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應做內(nèi)外部檢驗.

2.22.1停止使用兩年以上,需要恢復使用的。

2.22.2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的。

2.22.3改變或修理容器主體結(jié)構(gòu),影響強度的。

2.22.4更換容器襯里的。

2.23耐壓試驗除特殊情況外應以水為介質(zhì),用氣(液)體試壓時,試驗前要有可靠的安全措施。

2.24鍋爐水壓試驗壓力如下表:

名稱

鍋檢工作壓力kgf/cm2

試驗壓力kgf/cm2

鍋爐本體

p<6

1.5p≮2

鍋爐本體

6~12

p+3

鍋爐本體

p>12

1.25p

過熱器

任何壓力

與本體試驗壓力相同

可分式省煤氣

任何壓力

1.25p+5

2.25壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力除應符合圖紙要求外,也不應小于下表規(guī)定值:

壓力容器耐壓試驗和氣密試驗壓力規(guī)定

容器名稱

壓力等級

耐壓試驗壓力

pjη·p·kgf/cm2

氣密試驗壓力

kgf/cm2

器

非 鑄 造 容

低壓

液(水)壓

氣壓

1.00p

1.25p

1.20p

中壓

1.25p

1.15p

1.00p

高壓

1.25p

1.00p

超高壓

1.25p

1.00p

壁溫≤200℃的容器,耐壓試驗壓力為pt乘以[ ]/[ ]t

即ptt=pt·[ ]/[ ]t=η·p·[ ]/[ ]t

式中:p 容器的設計壓力㎏/cm2

ptt 耐壓試驗壓力,㎏/cm2(≥200 ℃)

pt 耐壓試驗壓力 ㎏/cm2(常溫)

η 耐壓試驗系數(shù)( 按上表 )

[ ] 試驗溫度下材料的許應力kgf/cm2

[ ]t 設計溫度下材料的許用應力kgf/cm2

當[ ]/[ ]t>1.8時取1.8

2.26鍋爐水壓試驗合格后標準:

2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2.26.2鉚縫和張口處,在降到工作壓力后不漏水。

2.26.3水壓試驗壓力用肉眼觀察,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

2.27壓力容器耐壓試驗合格標準:

2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。

2.27.2容器無可見的異常變形。

2.27.3經(jīng)返修,焊補深度>9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器,焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷。

2.28檢驗完畢后,檢驗人員應對所檢驗的鍋爐、壓力容器作出檢驗報告,報告應指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降壓操作,特別監(jiān)測等措施,檢驗報告應存入設備檔案中。

2.29經(jīng)檢查認為鍋爐、壓力容器缺陷嚴重難以保證安全運行時,應及時報告廠領導,如廠領導不及時采取安全措施,則操作人員和安全技術人員有權越級上報。

2.30 經(jīng)鑒定報廢的鍋爐壓力容器,嚴禁按承壓設備使用。

2.31屬于下列情況之一的容器,必須裝安全閥(或爆破片)和壓力指示儀表:

2.31.1在生產(chǎn)過程中可能因物料的化學反應,使其內(nèi)壓增加的容器。

2.31.2盛裝液化氣體的容器。

2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。

2.31.4由于生產(chǎn)工作介質(zhì)(如粘性大、腐蝕、有毒)等原因,安全閥不能可靠地工作時,應裝設爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。

2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。

2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容器的設計壓力,如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時,應復核每個容器的強度,鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進行調(diào)整和校驗。

鍋爐工作壓力kgf/cm2

安全閥開啟壓力kgf/cm2p

<13

p+0.2 p+0.5

13~39

1.04p 1.06p

>39

1.05p 1.08p

鍋爐必須有一個安全閥按表中較低壓力調(diào)整,有過熱器時按較低壓力調(diào)整過熱器上的安全閥,對于沖量式的安全閥部分,指沖量接出點的工作壓力,其他則為裝置點的工作壓力。

2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量和容器的安全泄放量,排放口應裝放空導管,并引到安全地點或進行妥善處理。

2.34安全閥應定期校驗,每年至少一次。爆破片也應每年更換一次,安全閥校驗后應加鉛封,校驗記錄應存入設備檔案中。

2.35未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不準使用,使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應立即更換,選擇壓力表時應考慮介質(zhì)的腐蝕性。

2.36壓力表刻度極限至應為工作壓力的1.5~3倍,最好2倍,表盤上劃有紅線指出工作范圍,表盤直徑應≮100㎜。

2.37鍋爐壓力容器的運行日志和儀表自動記錄紙不得亂動,應妥善保管。

2.38發(fā)生鍋爐壓力容器事故;應本著“三不放過”原則嚴肅處理。

2.39鍋爐或壓力容器發(fā)生爆炸事故時,除因防止事故擴大或搶救人員而采取必要措施外,一定要保護好現(xiàn)場,最先發(fā)現(xiàn)事故者應立即用電話報告值班調(diào)度和安保部,對于玩忽職守,情節(jié)惡劣,造成重大損失的事故責任者,要嚴肅處理。

3.相關記錄

《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》

《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》

第2篇 壓力管道安全管理制度

根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關規(guī)定，為保證壓力管道安全運行，特制定本制度：

一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關資質(zhì)的設計、安裝單位進行設計和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的有關要求；

二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊登記，登記標志應當置于壓力管道的顯著位置；

三、在用壓力管道應按有關要求辦理使用登記注冊；

四、做好壓力管道（含附屬設施及安全保護裝置）的日常維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況的應及時處理；

五、每月至少進行一次壓力管道檢查，并做書面記錄；

六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，并配合檢驗機構(gòu)做好檢驗工作，在線檢驗每年至少檢驗一次；

七、使用單位應根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃；

八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應進行全面檢查，消除隱患后，方可投入重新使用；

九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限的，應及時予以報廢，并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷；

十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作；

十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護等文件及安裝技術文件和資料的保管工作；

十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應由壓力管道安裝單位進行；

十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應資格證書；

十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練；

十五、壓力管道發(fā)生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù)；

十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第3篇 制氧站、輸氧管道防火安全管理規(guī)章制度

制氧站、輸氧管道屬于重點防火保衛(wèi)部位,為加強對重點防火部位防火安全管理,有效防范事故的發(fā)生,確保禁火區(qū)的安全生產(chǎn)與運行,特制定本制度。

第一條 重點防火部位所配置的消防設施及器材,均為消防專用,任何人不得擅自損壞、挪用、拆除、停用消防設施、器材。

第二條 消防設施、器材應當布置在明顯和便于取用的地點,明確專人管理。

第三條 嚴禁在制氧站存放易燃易爆物品。

第四條 嚴格門衛(wèi)登記制度,收留一切進入生產(chǎn)區(qū)人員攜帶的火種。

第五條 嚴禁任何機動車輛進站。

第六條 制氧站消防道路、人行通道應保持暢通無阻不得以任何借口將其堵塞。

第七條 輸送壓縮、液化氣體和液體的管道的顏色必須符合國家色標要求,并安裝靜電接地裝置和阻火設備。

第八條 嚴格執(zhí)行動火、用電管理制度。

第九條 加強值班、巡檢工作,嚴守崗位,不脫崗、漏崗認真履行交接班制度。

第十條 用電必須符合設計規(guī)范和安全規(guī)定,由正式電工安裝、維修,不準私拉亂接電線,不準超負荷用電,不準使用不合格電器及保險裝置。

第十一條 經(jīng)常開展安全檢查,對電線、電器設備要做到定時、定期、定人檢查,對用電方面不安全因素要及時妥善處理。

第十二條 制氧站內(nèi)嚴禁用明火或電加熱器采暖。

第十三條 在禁火區(qū)內(nèi)檢修,凡能拆卸下來的零部件、構(gòu)件、管道等物應事先拆下,拿到非禁火區(qū)去動火,凡能用其他方法切割連接的盡可能用其他方法代替,避免動火。

第十四條 嚴格執(zhí)行動火證辦理審批、監(jiān)督制度。

第十五條 制氧站職工當班必須穿著規(guī)定的勞保用品,易產(chǎn)生靜電的化纖織品嚴禁穿著入站。

第十六條 定期組織職工進行消防法規(guī)和消防常識的教育,職工應掌握必要的防火、滅火知識,熟悉所從事崗位的火災危險性,預防措施及滅火方法。

第十七條 新工人要經(jīng)過防火知識教育后才能正式上崗作業(yè),對從事特殊工種的人員要進行消防專門培訓,經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)。

第十八條 制氧站、輸氧管道要劃分放火責任區(qū)域,指定區(qū)域防火負責人,抓好防火安全責任制。

第十九條 除嚴格執(zhí)行動火管理規(guī)定外,制氧管線、工藝管道任何檢修不能搭接接地回路,亂搭亂割。

第二十條 凡在制氧生產(chǎn)區(qū)內(nèi),嚴禁使用手機、傳呼機等通訊工具。

第4篇 危險化學品管道安全管理制度

1、目的

為了確保危險化學品管道的安全使用，做好危險化學品管道的安全管理工作，特根據(jù)國家有關法律法規(guī)，編制本公司在用危險化學品管道安全管理制度。

2、適用范圍

本制度適用于公司危險化學品輸送管道的安全管理。

3、職責

3.1生產(chǎn)技術部負責公司?；份斔凸艿赖墓芾砉ぷ?；

3.2安全環(huán)保部負責對?；份斔凸艿赖陌踩芾砉ぷ鞯穆鋵嵡闆r進行監(jiān)督檢查。

4、控制程序

4.1危險化學品管道的使用登記

使用單位應對其管轄范圍內(nèi)的屬于危險化學品管道監(jiān)察范圍的危險化學品管道，按照《危險化學品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案。

4.2危險化學品管道的技術檔案管理

危險化學品管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修危險化學品管道的重要依據(jù)。所有危險化學品管道，都必須建立技術檔案。

4.3危險化學品管道管理人員的職責

危險化學品管道必須由專人管理，并履行下列職責：

4.3.1貫徹執(zhí)行國家有關危險化學品管道的標準、法規(guī)、制度；

4.3.2建立、健全危險化學品管道的技術檔案；

4.3.3編制危險化學品管道安全管理的規(guī)章制度；

4.3.4參與危險化學品管道的安裝驗收及試車工作；

4.3.5制定危險化學品管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并實施；

4.3.6參與危險化學品管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

4.3.7組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作；

4.3.8參與危險化學品管道事故分析；

4.3.9負責有關危險化學品管道的統(tǒng)計上報。

4.4操作人員崗位責任制

4.4.1操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術和崗位操作學習培訓，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

4.4.2操作人員必須熟悉本崗位危險化學品管道的技術特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。

4.4.3操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。

4.5巡線檢查

操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。每天巡線1次，巡回檢查的項目應包括：

（1）各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況；

（2）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

（3）保溫層、防腐層和保護層是否完好；

（4）管道震動情況；

（5）管道支架是否完好；

（6）管道之間、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況；

（7）閥門等操作機構(gòu)潤滑是否完好；

（8）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；

（9）是否存在其它缺陷。

4.7危險化學品管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。危險化學品管道的操作人員必須認真做好危險化學品管道的日常維護保養(yǎng)工作。

4.8危險化學品管道的新建、擴建、改建管理

4.8.1必須按照《危險化學品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向危險化學品管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢；

4.8.2項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全；

4.8.3按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查；

4.8.4對危險化學品管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構(gòu)，配備專職，兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責任等內(nèi)容；

4.8.5所選擇的設計單位、監(jiān)理單位、危險化學品管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格；

4.8.6采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質(zhì)量要求；

4.8.7危險化學品管道的修理與技術改造的基本要求：危險化學品管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格，必須具有完整的質(zhì)量保證體系，具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段，對危險化學品管道進行重大的技術改造時，其技術和管理要求應與新建的危險化學品管道要求一致。

4.8.8危險化學品管道的修理和技術改造必須做到：結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求；管道的補焊、更換管段、管件及熱處理等技術要求，應按現(xiàn)行的技術規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核；修理改造的焊接必須有焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

4.8.9管道檢修前的安全要求：管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換，管道系統(tǒng)停車后，應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。介質(zhì)為易燃、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。

4.9危險化學品管道的定期檢驗

危險化學品管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。

4.9.1在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

4.9.2在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門考核或認可，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。

4.9.3在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。

4.9.4以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。

4.9.5在在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

4.9.6宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：泄漏檢查、絕熱層、防腐層檢查、振動檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護裝置檢查、管道標識檢查。

4.9.7對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

4.9.8對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03ω。

4.9.9安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。

4.9.10在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。

4.9.11使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的危險化學品管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。

5、相關記錄

《危險化學品管道巡線檢查記錄》

第5篇 氧氣管道安全管理制度辦法

第一條 目的

為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設備、設施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運行,特制定本制度。

第二條 適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。

第三條 引用標準、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》gb16912-2008

《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》

《阻火器的設置》

《輸氣管道工程設計規(guī)范》

《氧氣管道技術條件》

《氧氣用截止閥》

第四條 職責

(一)、裝備工程部

1、負責貫徹氧氣管道相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準;

2、負責督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責任制的執(zhí)行情況;

3、負責對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調(diào),并對其資質(zhì)進行審查、核實;

4、負責氧氣管道附屬設備采購計劃的審核、采購工作。

5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收;

6、負責氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù);

7、負責組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作,并對檢驗、檢測結(jié)果存檔;

8、負責對氧氣管道運行狀況的專項檢查,督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改;

9、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設備范圍,制定監(jiān)控措施。

(二)安全環(huán)保部

1、負責對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢查,并督促特種設備使用部門對存在安全隱患及時落實整改;

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓計劃,辦理管道在線檢驗相關證件;

3、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設備范圍,制定監(jiān)控措施;

4、負責組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理,并進行統(tǒng)計分析和上報。

(三)企業(yè)文化部

負責對全公司氧氣管道設計、制造、安裝、改造、重大維修的技術文件和資料進行歸檔,建立特種設備技術資料檔案。

(四)資金中心

負責氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓等經(jīng)費的支付。

(五)生產(chǎn)技術中心

1、負責協(xié)調(diào)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設備開停機。

2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。

3、負責氧氣管道事故狀態(tài)下的應急預案啟動,組織全公司的生產(chǎn)應急處置。

(六)制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負責公司主管網(wǎng)的安全運行,負責制定氧氣管道相關管理制度、安全操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責任制,并嚴格執(zhí)行;

3、負責本單位壓力管道設備技術檔案記錄;

4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;

5、負責編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;

6、負責氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設備故障和安全隱患應及時整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務;

8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;

9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負責做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓工作;

(七)使用單位

1、各使用單位負責本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。

2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責任制,并嚴格執(zhí)行;

3、負責本單位壓力管道設備技術檔案記錄;

4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;

5、負責編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;

6、負責氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設備故障和安全隱患應及時整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務;

8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;

9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負責做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓工作;

五、管理內(nèi)容

(一)氧氣管道的布置、施工、驗收相關管理規(guī)定:

1、管道布置及安全間距

1.1氧氣管道應敷設在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設施等處,設置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設阻火銅管段。當氧氣調(diào)節(jié)閥組設置獨立閥門室或防護墻時,手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設置閥門室或防護墻時,氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi),應采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不使用氧氣的房間,若必須穿過時,則該房間內(nèi)應采取防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時,應在該管段增設隔熱設施,管壁溫度不應超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門,其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應設在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設時,應在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時,應設在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設時,應符合下列要求:

a)溝上應設防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應是不燃燒體材料制作;地溝應能排除積水;嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應設閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設的管線間距參照表7執(zhí)行;

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時,氧氣管道應在上面;

e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設;并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應超過表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

材質(zhì)

工作壓力 p/mpa

p≤0.1

0.1

1.0

3.0

10.0

<15.0

p≥15.0

碳鋼

根據(jù)管系壓降確定

20 m/s

15 m/s

不允許

不允許

不允許

奧氏體不銹鋼

30 m/s

25 m/s

p×v≤45 mpam/s

(撞擊場合)

p×v≤80 mpam/s

(非撞擊場合)

4.5 m/s

(撞擊場合)

8.0 m/s

(非撞擊場合)

4.5 m/s

注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。

注2:撞擊場合和非撞擊場合:使流體流動方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊,這樣的位置稱做撞擊場合;否則稱為非撞擊場合。

注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時沒有限制。

3、管件選用

3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應符合下列要求:

a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭,當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時,彎曲半徑不應小于公稱直徑的5倍;當采用壓制對焊彎頭時,宜選用長半徑彎頭。

對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內(nèi)壁應平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件,當焊接制作時,變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊,當不能取得時,應在工廠或現(xiàn)場預制,加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。

3.2氧氣管道上的法蘭應按國家、行業(yè)有關的現(xiàn)行標準選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11氧氣管道法蘭的墊片

工作壓力p/mpa

墊片

p≤0.6

聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復合墊片

0.6

纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復合墊片

3.0

纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

p>10

退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

3.3氧氣管道的連接應采用焊接,但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應設置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內(nèi)件應用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外,并應有足夠的強度,以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。

4、氧氣閥門選用

4.1氧氣管道的閥門應選用專用氧氣閥門,并應符合下列要求:

a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴禁采用閘閥;

b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;

c)閥門材料的選用應符合表12的要求;

表12閥門材料選用要求

工作壓力p/ mpa

材料

p≤0.6

閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼

閥桿采用不銹鋼

閥瓣采用不銹鋼

0.6

采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金

p>10

采用銅合金、鎳及鎳基合金

注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。

注2:閥門的密封填料,應采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采用氣動遙控閥門。

5、氧氣管道的施工、驗收

5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應符合gb 50235的要求進行檢驗外(氧氣按可燃流體類別對待),其清潔度還應達到以下要求:

a)碳鋼氧氣管道、管件等應嚴格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時,以出現(xiàn)本色為止;

b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應進行嚴格的除銹、脫脂;

c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應按hg 20222進行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設計文件另有不同要求時,則應按工程設計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應進行鈍化。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉,防止再污染,并應避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。

在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi),并應進行嚴格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應滿足下列要求:

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時,應采用氬弧焊打底;

b)管道的切割和坡口加工,應采用機械方法;

c)管道預制長度不宜過長,應能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;

d)管道的焊縫檢查應采用射線檢測,當采用水壓試驗時,檢測的數(shù)量和標準應按表13要求執(zhí)行:

表13氧氣管道焊縫檢測要求

設計壓力 p/mpa

射線照相比例

焊縫質(zhì)量評定 gb/t 3323

p>4.0

100%

ⅱ級

1.0

40%(固定焊口)

15%(轉(zhuǎn)動焊口)

ⅱ級

p≤1.0

10%

ⅲ級

低溫液體管道

100%

ⅱ級

當采用氣體做壓力試驗時,焊縫的射線檢測要求如下:

設計壓力不大于0.6mpa時,檢測比例不小于15%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅲ級;

設計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時,檢測比例為100%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅱ級。

e)對于要求做無損檢測的焊縫,質(zhì)檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查,其質(zhì)量應符合gb 50236。

5.3氧氣管道安裝后應進行壓力及泄漏性試驗,試驗要求應符合以下規(guī)定:

a)氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。

嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì),當使用氮氣做試驗介質(zhì)時,應注意安全,防止發(fā)生窒息事故。

設計壓力大于4.0mpa時,氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。

氧氣管道水壓試驗后,應及時進行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應超過25 g/m3,否則應采取措施。

b)管道試驗壓力以設計壓力作計算基準。

c)管道做壓力試驗時,水壓試驗壓力等于1.5倍設計壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗壓力等于1.15倍設計壓力,且不小于0.1mpa。

試驗的方法和要求應符合gb 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗合格后應進行泄漏性試驗,試驗用介質(zhì)應是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣,試驗壓力等于管道設計壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20m/s,且不低于氧氣管道設計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。

(二)、操作及維護管理

1、手動氧氣閥門應緩慢開啟,操作時人員應站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時,應先開啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

3、應建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應持證上崗。

4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前,應制定動火方案。其內(nèi)容應包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關部門批準后方可進行。

5、氧氣管道或閥門著火時,應立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進行一次管壁測厚,主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過濾器,則在送氧前,應確認氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應定期清洗,按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗,主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷,應加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進行檢修時,必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關單位負責人員,安排專人現(xiàn)場檢查防護設施并進行監(jiān)護。

(三)氧氣使用相關要求

1、供氧管網(wǎng)應建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設氧氣用戶或用點。

2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求,宜設置相應的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應設置可定期清洗的過濾器。

4、開啟和關閉氧氣閥門應按規(guī)定程序操作,嚴格執(zhí)行8.7.1的有關規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.

5、高爐使用富氧時,在連接鼓風機管道之前的氧氣管道上應設快速切斷閥,吹氧壓力應能遠距離控制。正常送氧時,高爐風機后富氧的氧氣管道上應設逆止閥,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa,低到接近該值時,應及時通知供氧單位。小于該值時,應停止供氧;高爐風機前富氧的,應設高爐風機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當風中含氧超過規(guī)定值、熱風系統(tǒng)漏風、風口被堵時,應停止加氧。當鼓風系統(tǒng)檢修時,應關閉供氧閥門,并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應滿足工藝要求。煉鋼用氧,應遵守下列規(guī)定:

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應設置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值,吹氧管應自動提升并發(fā)出聲光信號;當氧槍(副槍)插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時,氧氣切斷閥能自動開啟或關閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應避開熱源和散發(fā)火花位置,嚴格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前,應對冷卻管層進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的2.5倍,并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。

e)當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水;轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時,應停止吹氧。

f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時檢查處理。

(四)、氧氣管道應急預案

1、針對氧氣管道可能導致的事故,各使用單位應制定相應的應急處置預案并報公司進行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應急預案演練,并經(jīng)常組織員工進行應急預案的學習。

六、本制度由裝備工程部制定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第6篇 在用壓力管道安全管理制度

一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。

二、本單位壓力管道由設備科負責管理,按照國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證,負責壓力管道安全操作和日常維護保養(yǎng),并組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。

三、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到四懂三會,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

五、操作人員必須細癜湊詹僮鞴娉探脅僮鰨轄?、超温哉b小br>六、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。

七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;

安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;

定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;

靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;

停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì),并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;

禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:

(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;

(5) 安全保護裝置失效;

(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。

八、壓力管道實行定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次,全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。

九、對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

第7篇 制氧站輸氧管道防火安全管理規(guī)章制度

制氧站、輸氧管道屬于重點防火保衛(wèi)部位,為加強對重點防火部位防火安全管理,有效防范事故的發(fā)生,確保禁火區(qū)的安全生產(chǎn)與運行,特制定本制度。

第一條 重點防火部位所配置的消防設施及器材,均為消防專用,任何人不得擅自損壞、挪用、拆除、停用消防設施、器材。

第二條 消防設施、器材應當布置在明顯和便于取用的地點,明確專人管理。

第三條 嚴禁在制氧站存放易燃易爆物品。

第四條 嚴格門衛(wèi)登記制度,收留一切進入生產(chǎn)區(qū)人員攜帶的火種。

第五條 嚴禁任何機動車輛進站。

第六條 制氧站消防道路、人行通道應保持暢通無阻不得以任何借口將其堵塞。

第七條 輸送壓縮、液化氣體和液體的管道的顏色必須符合國家色標要求,并安裝靜電接地裝置和阻火設備。

第八條 嚴格執(zhí)行動火、用電管理制度。

第九條 加強值班、巡檢工作,嚴守崗位,不脫崗、漏崗認真履行交接班制度。

第十條 用電必須符合設計規(guī)范和安全規(guī)定,由正式電工安裝、維修,不準私拉亂接電線,不準超負荷用電,不準使用不合格電器及保險裝置。

第十一條 經(jīng)常開展安全檢查,對電線、電器設備要做到定時、定期、定人檢查,對用電方面不安全因素要及時妥善處理。

第十二條 制氧站內(nèi)嚴禁用明火或電加熱器采暖。

第十三條 在禁火區(qū)內(nèi)檢修,凡能拆卸下來的零部件、構(gòu)件、管道等物應事先拆下,拿到非禁火區(qū)去動火,凡能用其他方法切割連接的盡可能用其他方法代替,避免動火。

第十四條 嚴格執(zhí)行動火證辦理審批、監(jiān)督制度。

第十五條 制氧站職工當班必須穿著規(guī)定的勞保用品,易產(chǎn)生靜電的化纖織品嚴禁穿著入站。

第十六條 定期組織職工進行消防法規(guī)和消防常識的教育,職工應掌握必要的防火、滅火知識,熟悉所從事崗位的火災危險性,預防措施及滅火方法。

第十七條 新工人要經(jīng)過防火知識教育后才能正式上崗作業(yè),對從事特殊工種的人員要進行消防專門培訓,經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)。

第十八條 制氧站、輸氧管道要劃分放火責任區(qū)域,指定區(qū)域防火負責人,抓好防火安全責任制。

第十九條 除嚴格執(zhí)行動火管理規(guī)定外,制氧管線、工藝管道任何檢修不能搭接接地回路,亂搭亂割。

第二十條 凡在制氧生產(chǎn)區(qū)內(nèi),嚴禁使用手機、傳呼機等通訊工具。

第8篇 工業(yè)管道安全管理制度格式怎樣的

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1 目的 為加強工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

2 范圍 本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設備、設施附屬的管道。

3術語 無 4職責

4.1 生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責對工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的維修保養(yǎng)及定檢計劃并組織實施。

4.2技術質(zhì)量部負責工業(yè)管道的建設規(guī)劃,設備管理部門配合。

4.3生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責組織安裝工業(yè)管道。

4.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責按規(guī)定采購工業(yè)管道所需的材料。

4.5 管道使用部門負責工業(yè)管道的操作使用和日常維護保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。

4.6生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責工業(yè)管道檔案管理。

5 工作內(nèi)容

5.1工業(yè)管道的設計、安裝和驗收

5.1.1 新增工業(yè)管道在設計時,要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進行,壓力管道的設計單位應取得省級以上有關主管部門頒發(fā)的設計資格證。

5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置應選購經(jīng)過安全管理部門注冊的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,以保證管道的質(zhì)量。

5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負責。

5.1.4開工前應向南京市質(zhì)量技術監(jiān)督局辦理開工告知手續(xù)。

5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗取得合格證書,并根據(jù)驗收檢驗報告和安全檢驗合格證書,辦理注冊登記。

5.2工業(yè)管道的日常使用管理

5.2.1 應貫徹執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和壓力管道的安全技術規(guī)程、標準。

5.2.

1.1應有專職或兼職專業(yè)技術人員負責壓力管道安全管理工作。

5.2.

1.2對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進行安全技術培訓。

5.2.

1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進行檢查,確保安全。

運行中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

5.2.

1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應立即停止運行,及時通知上級管理人員。

5.2.2 工業(yè)管道的檢查、定檢

5.2.2.1 .日常檢查 工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負責,檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點檢的方法對工業(yè)管道的進行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使管道處于正常安全狀態(tài)。

工業(yè)管道日常檢查主要內(nèi)容有:

①檢查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現(xiàn)象。

② 檢查管道上配置的閥門、安全閥是否完好、有效。

③檢查管道標識。

④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內(nèi)使用。

通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時提出修理或改進意見,防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

5.2.2.2 工業(yè)管道的定期檢查

①工業(yè)管道的定檢周期應符合國家主管部門規(guī)定的時間。

②工業(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設備監(jiān)督檢驗所或其授權單位檢查、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用。

工業(yè)管道安全檢驗標志超過有效期不得使用。

5.2.3 工業(yè)管道的維護保養(yǎng) 5.

2.3.1 工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專人負責。

5.2.3.2 對日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問題應及時維修處理。

5.3工業(yè)管道檔案管理 工業(yè)管道檔案管理,按《設備管理制度》和《特種設備管理制度》中的特種設備檔案管理要求進行管理。

5.4工業(yè)管道停用、報廢

5.4.1工業(yè)管道存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限,應當及時予以報廢,并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

5.4.2工業(yè)管道停用、報廢按《設備管理制度》和《特種設備管理制度》中的特種設備停用、報廢處理條款進行辦理。

6.相關文件

6.1 《設備管理制度》

6.2 《特種設備安全管理制度》

6.3 《特種作業(yè)人員安全管理》

6.4 《設備操作規(guī)程》

6.5 《設備安全操作規(guī)程》

6.6 《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》 7. 相關記錄

7.1 設備日常維護/檢查/運行記錄表

7.2

第9篇 管道安裝安全施工管理措施

為了強化施工現(xiàn)場安全管理,堅定不移地貫徹“安全第一,預防為主”的安全工作方針,保障職工的安全與健康,確保我工地安全生產(chǎn)的總目標,特制定本管理規(guī)定。

一、必須始終堅持“安全第一、預防為主”方針,認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、法令和規(guī)章制度。

二、嚴格目標管理與控制,加強危險點的預測,嚴格控制危險點,清除危險源,密切注意危險人,堅決杜絕危險事故的發(fā)生。

三、抓好各類人員的安全責任制的到位和落實,做到職責分明、責任到人,堅持“誰主管、誰負責”、“管生產(chǎn)必須管安全的原則”。各自明確在安全方面哪些范圍要自己負責,負什么樣的責任,對誰負責,形成完整的管理體系,真正做到橫向到邊、縱向到底。

四、認真落實“四個到位”,即“思想到位、組織到位、責任到位、措施到位”。

五、加強勞動者的政治和技術業(yè)務素質(zhì)的培訓,提高全體勞動者的整體素質(zhì),不斷提高勞動者自我保護能力。

六、加強對民工、臨時工及包工隊的安全管理。

七、加強作業(yè)場所和施工生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理,作業(yè)場所和施工現(xiàn)場應有施工組織安全技術方案,各種安全防護設施要到位,不留死角、漏洞,做到“一嚴、二細、三落實”、即嚴要求、細心檢查、細心操作、落實責任、落實制度、落實措施。

八、加強對高空作業(yè)和交叉作業(yè)的主體安全多層次防護措施的編制和管理,并監(jiān)督檢查、從而不斷發(fā)展安全防護技術、提高安全管理水平。

九、加強班組和安監(jiān)隊伍的建設,充分發(fā)揮各方面的積極性。參加本工程建設的施工隊伍必須配置專職安全員,且業(yè)務素質(zhì)、人員數(shù)量符合本工程建設的要求(每個施工隊伍的安全人員數(shù)量不得少于1人)。

十、對進廠的所有施工人員都要進行“三級安全教育”。并經(jīng)考試合格后配發(fā)上崗證。

十一、對特殊作業(yè)、危險作業(yè)的施工項目,必須編制安全施工措施,填寫特殊的安全施工作業(yè)票,如動火作業(yè)票等,并監(jiān)督實施。

十二、獎勵

1、能認真執(zhí)行項目部的安全有關制度、準則,嚴格履行各崗位安全職責,在改善勞動條件和防止工傷事故中成績顯著者,視情況給予獎勵。

(1)發(fā)現(xiàn)或消除事故隱患,避免發(fā)生重大事故者每項獎勵50-200元。

(2)發(fā)生事故時積極搶救,防止事故擴大,使職工生命和國家財產(chǎn)免受或減少損失者,獎勵50-100元。

(3)在安全技術、工業(yè)衛(wèi)生方面積極采用先進技術,提出重要建議,有重大發(fā)明創(chuàng)造或成果者,獎勵50-200元。

(4)堅守崗位、忠于職守、關心安全生產(chǎn),經(jīng)常指出施工現(xiàn)場不安全因素和提出切實整改意見者,獎勵100-200元。

2、項目部每月將實行“安全十日檢查制”,凡發(fā)現(xiàn)不符合項目部或其它有關規(guī)定的將按其進行處罰。對能始終貫徹執(zhí)行項目部《安全管理制度》的施工隊和施工班組項目部將依據(jù)情況給予一定的獎勵。

十三、違章處罰:

1、施工人員(包括臨時工、民工)必須經(jīng)考試合格持證上崗,否則,發(fā)現(xiàn)每人次罰款50元。特殊工種無證上崗者罰款200元。

2、項目部要堅持實行專職安監(jiān)人員值班制度,加強施工現(xiàn)場安全監(jiān)察,無值班者罰款100元/次。

3、發(fā)生事故未按“三不放過”的原則處理或發(fā)生事故隱瞞不報,罰款500元,情節(jié)惡劣者加倍處罰。

4、未按規(guī)定給施工人員配備勞動保護用品,每人次(件)罰款100元。

5、發(fā)現(xiàn)有“三違”作業(yè)者罰款100元,情節(jié)嚴重或不聽勸告者,視情況加重處罰。

6、“安規(guī)”中要求施工負責人及安全員應到位的重大、重要施工交叉作業(yè),負責人及安全負責未到位者罰款100元/次。

7、各施工隊未設技術指導和安全監(jiān)督,或不到位者,每次罰款200元,并限期到位。

8、腳手架搭設不合格,腳手板鋪設不合要求,梯子搭設不符合“安規(guī)”要求,無欄桿、圍欄、有空洞,跳板不綁扎和不設安全網(wǎng)等,每查出一處罰款50元;高空作業(yè)不系安全帶或不按要求佩帶者,罰款100元/人次;高空作業(yè)沒穿軟底鞋,罰款50元/人次。

9、進入施工現(xiàn)場不戴安全帽,罰款50元/人次;不系帽帶,罰款50元/人次;用安全帽當?shù)首?罰款100元/人次。

10、夜間施工照明不足,施工用電不符合“安規(guī)”規(guī)定,用電、用水管理不善,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏或電氣設備不合格及使用不當,罰款200元/項次。非電工亂接電線罰款200元/人次。

11、應設圍欄、扶手、蓋板、安全網(wǎng)等防護設施,而未設置或設置不合格者,罰款100-1000元/次;排架、腳手架安全網(wǎng)未兜底或不合格罰款200-1000元/次。

12、起重、搬運、起吊、運輸作業(yè)中,運輸作業(yè)違反“安規(guī)”者罰款100-1000元/人次;戴手套使用砂輪機、鉆床等罰款200元/項次。

13、高處作業(yè)嚴禁向上、向下拋工具、材料及其它物品,違者罰款200元/人次。

14、進入施工現(xiàn)場嚴禁赤腳,穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子、短褲、背心,違者罰款50-100元/人次。

15、各施工現(xiàn)場應設明顯的標牌,標明施工項目名稱、施工單位及竣工日期、施工負責人及安全負責人。管理人員及特殊性工作人員必須佩帶標明身份的“胸卡”,違者罰款50元/處。

16、違章亂接亂拉電線,無絕緣措施直接將導線綁扎在金屬構(gòu)架、鋼筋或架管上,罰款100元/處。

17、施工的電動器具、起重器具無檢驗合格證,無檢查日期或超期使用,罰款500元/件(次)。

18、臨時電源開關箱上鎖,閘開關不得有破損熔絲,不得用銅絲代替,使用電爐應有項目部安全科發(fā)放的使用證,不符合要求罰款500元/處;無證使用電爐、罰款500元/只;配電柜、控制盤、電焊機未接地、接地電阻超過規(guī)定值的,罰款500元/次。

19、易燃、易爆物品應按規(guī)定存放,重點防火區(qū)域設立明顯的安全標志,在規(guī)定范圍內(nèi)嚴禁吸煙與動火,在禁煙火區(qū)域查獲煙頭,罰款100元/個。

20、防火設施不全,防火措施不得力或不符合防火要求的設施,罰款100-1000元/處(次)。

21、易引起燒傷、燙傷的場所,未采用必要的防護措施或防護措施不當者,罰款100-1000元/項。

22、無證或酒后操作施工機械或駕駛車輛;在施工現(xiàn)場打架斗毆;大型機械操作人員違規(guī)作業(yè),罰款500-2000元/項(人次)。

23、所有高壓電氣設備非專業(yè)人員概不許亂動,專業(yè)人員要嚴格按照照明的電業(yè)“安規(guī)”的要求進行操作,違者罰款1000元/次。

24、高壓配電室、變電所不關門上鎖,造成他人進入或受傷的責任人罰款500元/次。

25、施工現(xiàn)場的溝道、孔洞、平臺和扶梯等不安全場所的安全設施,他人不準亂動。不做安全技術措施或亂動安全技術措施,罰款500元/人次,并限期做好和恢復安全技術措施。

26、凡不服從安全人員的安全管理,對安全監(jiān)察人員實施打擊報復者罰款1000元/人次。觸犯刑律的移交司法機關處理。

27、施工班組每天必須召開班前安全會,并做好安全記錄,項目部安全員將定期或不定期進行抽檢,發(fā)現(xiàn)如果少一次安全記錄,對該施工隊或施工班組處以50~500元罰款。

28、安監(jiān)人員在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)除本處罰規(guī)定范圍內(nèi)罰款對象以外的任何不安全行為和現(xiàn)象,有權作出罰款的決定。

29、各生產(chǎn)施工區(qū)域的施工隊負責人、施工員、工長,對本區(qū)域的安全生產(chǎn)負連帶責任

第10篇 使用壓力管道安全管理制度

一、壓力管道的使用登記

公司應對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,公司應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記:

(1)壓力管道使用申請書;

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5)監(jiān)察檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)察檢驗報告》;

(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),公司應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記:

(1)壓力管道使用申請書;

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道單線圖;

(4)《在用壓力管道檢驗報告》;

(5)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。

二、壓力管道的技術檔案管理制度

壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括:

1、壓力管道的使用登記證;

2、壓力管道使用登記匯總表;

3、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖);

4、管道安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。

5、使用資料

(1)壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2)管道的定期檢驗報告;

(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4)安全附件校驗、修理和更換記錄;

(5)管道事故記錄和事故分析報告;

(6)其它技術檔案和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責

1、壓力管道安全主管人

(1)貫徹執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》和有關的法律、法規(guī)、規(guī)定和文件;

(2)協(xié)調(diào)壓力管道安全管理的日常工作,監(jiān)督檢查壓力管道安全管理制度的落實;

(3)組織編寫及修訂《壓力管道安全管理制度》,對《壓力管道安全管理制度》有解釋權,對違反制度的行為有制止權;

(4) 處理壓力管道使用中的重大安全問題。

2、壓力管道安全管理員崗位職責:

(1)貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度;

(2)建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證;

(3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

(4)參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

(5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;

(6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

(7)組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

(8)參與壓力管道事故分析;

(9)負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。

三、操作員崗位責任制

1、操作員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2、操作員必須熟練本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

3、操作員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。

四、巡回檢查制度

操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括:

1、各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2、管道街頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3、保溫層、防腐層和保護層是否完好;

4、管道振動情況;

5、管道支架是否完好;

6、管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7、閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;

8、安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置是否完好;

9、靜電跨接、靜電接地是否完好;

10、是否存在其它缺陷。

五、壓力管道安全操作規(guī)程

公司應根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應包括:

1、操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2、壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3、崗位操作法,開停車的操作程序和有關注意事項;

4、運行中重點檢查的部位和項目;

5、運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處里方法、報告程序和防范措施;

6、停用時的封存和保養(yǎng)方法。

六、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作員必須認真作好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

2、 閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進行操作,保證其操作靈活;

3、安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;

4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

5、注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷震源,加強支撐等減震措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;

6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;

7、停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì),并進行置換、清洗和干燥,必須時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施;

9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

第11篇 沼氣地下管道安全管理制度

1、嚴禁動用明火,在已廢棄的沼氣管道上動火時仍要進行氣體檢測,待確認安全后,方可動火。

2、沼氣管道施工需要降壓、并用氮氣置換,在漏氣嚴重的場所檢修管線時不得使用碘鎢燈等高溫強光用具。

3、對于已經(jīng)燃燒的的沼氣管線,要采取隔離警戒措施,并及時關閉兩側(cè)閥門,以便滅火。

4、沼氣管道必須有消除靜電和必要的防雷措施,周圍不可存放易燃易爆物品,壓縮機房內(nèi)沼氣管道及閥門要每月進行一次密閉檢查,發(fā)現(xiàn)問題要立即消除。

5、沼氣管道不能靠近高溫熱源,靠近的要采取隔熱措施,在寒冷地域要采取防凍措施。

6、不準在地下室敷設沼氣管線,因生產(chǎn)需要,應加裝套管,并在兩端連接室外通風管,以防沼氣泄漏。

7、沼氣管道長距離埋地鋼管,除妥善包扎絕緣保護層外,還應采用陰極保護措施;短距離鋼管埋地也應采取犧牲陽極防腐。

8、沼氣管道埋地后應進行嚴格測漏。檢查管道泄漏狀況是確保防火安全的重要環(huán)節(jié),必須通過驗證合格標準,才能通氣,并定期檢查沿線漏氣情況。要防止沿土壤裂縫竄漏到附近房屋地平下引起燃燒、爆炸或中毒。

9、長距離沼氣管道,應按一定距離安裝閥門,以備火警時切斷氣源。

10.地下沼氣管道檢修動火,除遵守一般動火要求外,還應注意下水道、陰溝地縫內(nèi)積存沼氣,引起爆炸。

第12篇 液氧罐附屬液氧管道使用安全管理制度

一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器(以下簡稱設備設施)相關責任人崗位職責

(一)使用班組相關責任人員的職責

1、認真執(zhí)行設備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應安全管理制度。

2、精心操作,保證設備設施安全運行。

3、時刻注意安全生產(chǎn),檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。

4、按時定點、定線巡回檢查如實填寫記錄。

5、認真做好所操作設備設施的維護保養(yǎng)工作,保持設備設施處于完好狀態(tài)。

(二)分廠職責

1、貫徹執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術規(guī)程、標準,建立健全相應安全管理制度;

2、使用液氧罐時,必須經(jīng)供應部門批準后使用。使用時必須做到以下幾點:

1)入廠時,廠家必須出具符合國檢標準的儲氣罐及分配器、

2)入廠檢驗時,供應部門及分廠必須核實液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗期內(nèi),設備及設施完好,否則不得使用。

3、組織對操作人員的安全技術教育交底工作;

4、建立設備設施使用點位檔案;

5、按時對設備設施附屬儀表、安全保護裝置的定期校驗;

6、對事故隱患及時進行整治,并以書面形式報告上級主管部門;

7、制定應急措施和救援方案,并定期演練。

二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護保養(yǎng)制度

(一)液氧罐維護保養(yǎng)

1、液氧罐使用的維護與保養(yǎng)必須堅持“預防為主”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養(yǎng),使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),保證其長期安全、穩(wěn)定運行。

2、液氧罐必須按照其使用特點和介質(zhì)特性認真做好日常維護保養(yǎng)管理工作,檢查罐體焊縫強度和有關接管、接頭的完好、牢固情況,以及相應附件、壓力表是否完好正常。

3、操作人員了解所操作液氧罐的結(jié)構(gòu)特性,工藝原理、使用和維護保養(yǎng)、安全操作等方面的知識,掌握日常維護保養(yǎng)技能。

4、實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責任制,確立設備設施管理人,貫徹“誰使用誰管理”原則。

5、保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

6、認真執(zhí)行巡回檢查,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件,嚴禁在運行狀態(tài)下,緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。

7、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停止使用、關閉閥門、查明原因,采取有效的處理措施并及時上報反映。

8、對停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護保養(yǎng)工作,再次投用前必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。

(二)氧氣管道及分配器的日常維護保養(yǎng)制度

1.經(jīng)常檢查氧氣管道及分配器的防護措施,保證其完好無損,減少其表面腐蝕;

2.閥門要定期進行操作,保證其操縱靈活、無泄漏;

3.定期檢查緊固支件的在用狀況,做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠;

4.靜電跨接、接地裝置、絕緣保護要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;

5.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

6.及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象;

7.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

8.配合分廠及上級管理人員對管道進行定期檢驗。

9.當操作中遇到下列情況時,應立即停止使用、關閉閥門、采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:

(1) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(2)管道的閥門及其它關鍵裝置失靈,危及安全運行。

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 安全保護裝置失效;

(5) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;

(6)液氧罐、安全閥、壓力表未經(jīng)過檢驗,

三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度

1、設備設施的使用班組應根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時了解,掌握設備設施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。

2、分廠及使用班組的安全檢查應采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則,認真做好檢查記錄,按時督促檢查問題的處理、落實,實行檢查有意見、處理有結(jié)果。

3、安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無安全生產(chǎn)責任心;查制度的執(zhí)行情況,有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問題,查找原因,及時解決。

4、定期檢查的重點

1、規(guī)章制度執(zhí)行情況;

2、 設備設施的完好狀況,操作情況;

3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;

4、設備設施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況;

5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;

6、焊縫及絕緣保護層是否完好;

7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎完好情況;

8、閥門等是否腐蝕、變形等;

9、 壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況;

10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況;

11、其他缺陷:

5、日常巡回檢查的重點

1、設備設施操作是否正確;

2、安全附件、裝置是否正常;

3、設備設施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;

4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;

5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象;

6、有無發(fā)生火災等直接威脅到安全運行的異常情況;

7、液氧罐液面、壓力手否正常。

四、液氧罐安全附件管理與校驗制度

1、液氧罐使用班組應明確管理人員,負責安全裝置的日常維護保養(yǎng)。

2、安全附件與裝置的設備、選型按國家有關規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立設備設施技術檔案和臺帳,確定檢修、校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。

4、安全附件應向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設備設施操作人員要加強維護,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理并上報主管領導。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應進行校準。

五、液氧罐存放和使用安全管理規(guī)章制度

1、液氧罐存放和使用地點是屬重點防火防爆部位,必須設置醒目的禁火標志,非工作人員禁止入內(nèi)。

2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放,嚴禁與各種化學危險品,油類易燃易爆物品混放,且各取氧點與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m,當環(huán)境條件不允許時,在采取可靠的防護措施的前提下,必須保證不得少于5m。

3、液氧存儲區(qū)應采取可靠防火防爆安全措施,設備設施應用獨立的靜電處置設施。各類閥門應靜電短接,防止因靜電造成事故。

4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐,瓶閥凍結(jié)時,禁止用火烘烤,禁止與油類接觸,瓶內(nèi)氣體不能全部用完,必須留有0、2兆帕的余壓氣體。

5、所有氣瓶不得靠近明火熱源,應與明火熱源相距10米以上,如采取隔熱措施,但不得小于5米。且使用過程中,所有氣瓶與作業(yè)點距離不得小于5米。

6、漏天使用氣瓶時,要有遮陽措施,夏季使用時,要求有降溫措施,避免爆曬、雨淋、高溫。

7、作業(yè)人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災的基本方法。

8、嚴禁超壓使用,嚴禁用帶油污的手套開啟液氧罐及附屬分配器閥門。

9、操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固,軟管是否有打結(jié)。

10、空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標明,并且要分開存放,以免混淆。

六、液氧罐使用操作規(guī)程

1、液氧罐禁止倒放。無論是使用、運輸、存放,在任何情況下罐體都應處于直立位置。

2、液氧罐采用真空夾層的絕熱方式。使用中罐體不應遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害,以免破壞真空絕熱條件,釀成事故。

3、液氧罐應放置在合適的安全地點。距離5米以內(nèi)禁止動火,禁止堆放易燃物。

4、一般不要移動罐體。必須移動時,禁止直接用手提、抬罐體。

5、液態(tài)氧溫度極低(低于-184℃)對液氧罐作任何操作時,應穿長袖工作服、帶防護手套、佩戴護目眼鏡。避免液體意外排出時造成傷害。

7、使用中,管路的聯(lián)接和各閥門的操作應嚴格按《使用說明書》的相關條款進行。

6、對于_l-45、_l-50型液氧罐,其自帶的內(nèi)置式氣化器(盤管蒸發(fā)裝置)供氣流量不大于9、2 m3/h、使用時應控制用氧器具的數(shù)量,維持供氣、用氣平衡。避免低溫液體排出造成火災、爆炸,或損壞工具、設備。

7、一般情況下,增壓閥是不需開啟的。如罐內(nèi)壓力低不能滿足使用要求,可開啟增壓閥,將罐內(nèi)壓力調(diào)整到合適大小。停止用氣時應及時關閉增壓閥。

8、外部輸氣管路結(jié)霜或結(jié)冰嚴重時,可能的原因是氣體排放率大于蒸發(fā)率、增壓閥開啟過大,導致罐內(nèi)壓力增高,未氣化的液體流入外部管路。此時應停止用氣或減小用氣量。禁止給管路加熱或使管路快速升溫。

七、氧氣管道及分配器維修及技術升級作業(yè)管理制度

1、按規(guī)定組織專項安全交底,編制作業(yè)預案;

2、管道及分配器的修理和技術升級必須做到:

(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補焊、更換分配器等技術要求,應按現(xiàn)行的技術規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。

八、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器異常狀態(tài)應急處置預案

燃燒危險特性

禁忌物:易燃或可燃物,活性金屬粉末、乙炔

危險特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。

消防措施:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢,迅速切斷氣源。用水噴淋保護切斷氣源的人員,然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。

泄漏處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源,建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。

貯運

儲運條件:不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火源、熱源。防止陽光直射。應與易燃氣體、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。

第13篇 管道安全巡查管理制度

一、目的

為了確保管道的正常生產(chǎn)，巡檢管道周圍存在的不安全行為及事故隱患，確保隱患能及時有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預防”的原則，確保采氣廠的天然氣、污水管道安全運行，為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，特制定本細則。

二、范圍

適用于___所轄內(nèi)的天然氣管線、污水管道、附屬設施及閥室的安全巡查管理。

三、職責

1、___生產(chǎn)組負責本細則的編寫和修訂,并對管道安全巡查的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查和考核,不定期的進行管道安全巡查、大檢查，牽頭組織維修人員解決管道安全問題。

2、井區(qū)是管道安全檢查部門,負責管道的日常巡檢工作,巡檢大班人員對危害管道安全的行為有現(xiàn)場制止、報告及采取防范措施的職責。對管道附近的施工，安排巡檢大班人員進行現(xiàn)場監(jiān)護。

3、巡檢大班人員負責管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題；根據(jù)工作安排進行管道巡檢和管道周圍施工監(jiān)護。

四、工作程序

1、管道安全巡查的頻率

巡檢大班人員對燃氣管道每周進行一次、污水管道每月進行一次安全巡查工作，站場每天檢查一次；生產(chǎn)組每季度組織一次管道安全巡查工作。

2、生產(chǎn)組檢查結(jié)束后，根據(jù)檢查情況及時編寫檢查報告。

3、___井區(qū)應對巡查人員進行嚴格管理。巡查人員在管道起點開始巡查時，必須向井區(qū)長匯報（內(nèi)容包括開始巡查的時間、預計到達目的地時間或特殊區(qū)段的碰頭匯報時間等）。

4、巡查人員到達終點，應及時填寫當天的巡查記錄，報告巡查發(fā)現(xiàn)的問題，獲取井區(qū)長的指示。巡檢人員將巡查記錄上報作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度，井區(qū)長對巡查記錄進行檢查，并指導其改進。

5、井區(qū)在雨季應增加巡檢人員和加強巡檢的密度。

6、對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的在管道附近100米外的施工納入重點巡查區(qū)域。對于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工應提前告知井區(qū)長，以便采取應對措施。

7、 站場每周至少一次對重點巡查區(qū)域進行檢查。

8、外界施工活動預防管理

預防性協(xié)調(diào)與溝通。巡查人員在進行線路巡查，發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時，就應詢問施工人員其施工是否可能擴展到管道保護范圍，如果可能，應告知管道保護法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡人員的聯(lián)系電話，確定進一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟，并將此情況報告生產(chǎn)運行部。

五、工作內(nèi)容

主要工作內(nèi)容要求：

1、___為所管轄區(qū)域管道安全運行管理部門，是所管轄范圍內(nèi)管道的第一責任者。發(fā)生管道泄露事故時，是管道泄露搶修現(xiàn)場的第一指揮者，負責事故上報、泄露點氣源切斷、現(xiàn)場指揮、事故協(xié)調(diào)、組織人員搶修、處理善后恢復等一系列現(xiàn)場工作。

2、負責建立集輸管道泄露事故應急預案，并做到定期更新和定期演練；負責建立管道巡查、維護保養(yǎng)、事故應急預案和各項規(guī)章制度；負責建立所管轄內(nèi)的閥井池、流量計、閥門臺帳和維護保養(yǎng)記錄。

3、負責轄區(qū)內(nèi)所有管道安全巡查，制止可能危害管道安全運行的行為，記錄并及時報告發(fā)現(xiàn)的隱患；對重點區(qū)段加強巡查和監(jiān)護，嚴重的要采取一定的防范措施，派人現(xiàn)場24小時守護直至危險消除。

4、負責對在轄區(qū)內(nèi)準備穿越的外單位管道施工技術方案進行審核及向采氣廠有關部門報批，做好管道定位工作，在穿越施工過程中全程監(jiān)督確保管道安全。

5、負責運行管道的春檢工作；負責管道、閥門井、井場內(nèi)的設備設施的日常維護和標準化工作；配合做好管道防腐檢測等工作。

6、負責 “警示樁”的檔案建立、補充、維護保養(yǎng)、登記、粉刷、噴涂年檢標識；負責對損壞缺失的標志樁進行統(tǒng)計并上報生產(chǎn)運行科，要求安排施工隊進行維護補充。

7、負責所轄區(qū)域內(nèi)對外供氣單位的管道日常監(jiān)督管理和巡查工作，發(fā)現(xiàn)有偷氣現(xiàn)象和管道存在安全隱患要及時上報調(diào)度室進行處理意見。

8、負責對所管轄范圍內(nèi)的所有沖毀和下沉大小管線的護坡、管溝、道路（含該區(qū)塊內(nèi)管道部和增壓工區(qū)的穿越管線），聯(lián)系生產(chǎn)運行科安排施工隊按統(tǒng)一標準修繕維護。

六、考核與獎懲

1、每月___負責人對井區(qū)巡檢情況進行抽查，并將檢查結(jié)果與井區(qū)的業(yè)績考核掛鉤。

2、具體考核按《___績效考核辦法》執(zhí)行。

七、附則

1、本實施細則如與上級有關規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行，并及時修訂。

2、本細則自發(fā)布之日起實施。

第14篇 燃氣管道安全管理制度

一、目的

天然氣管道及壓力管道，遵循國家《石油天然氣管道保護條列》為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能力及時有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預防”的原則，確保公司的天然氣管道安全運行，特制訂本制度。

二、適用范圍

本制度適用于本公司輸氣管道和cng母站內(nèi)天然氣管道的安全管理。

三、職責與分工

安全生產(chǎn)部負責本公司燃氣管道的安全管理，監(jiān)督本制度的執(zhí)行。cng母站負責本單位燃氣管道的使用及維護保養(yǎng)管理。

四、內(nèi)容與要求

1.天然氣管線在工程竣工后，需經(jīng)總公司組織驗收合格后方可投入運行。天然氣工程竣工驗收由公司安全部組織，項目組、相關設計單位、施工單位及有關單位、部門共同進行。

2.對管線驗收后需立即投入帶氣運行的管線，投運前需專題研究，并建立管線交接制度，管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作，管線的交接也可與管線的驗收同時進行。管線交接清楚后，由管道巡線隊進行帶氣之前的準備工作。

3.天然氣管線的管理監(jiān)護以管線通氣為分界點，管線帶氣前由安全生產(chǎn)部負責管理，管線帶氣后由管道巡線隊負責管理。

4.安排專職管道安全巡線人員負責管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題；根據(jù)工作安排進行現(xiàn)場監(jiān)護。

5.專職管道安全巡查人員每天至少一次進行管道的安全巡查工作。專職管道安全巡查人員每天對管道巡查完畢后，應提交當天的巡查記錄（即：天然氣管道安全巡查記錄表），向站長報告巡查發(fā)現(xiàn)的問題，并獲取站長的指示。

6.巡查準備。所有進行管道安全巡查的人員在進行管道安全巡查時，必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品，背上背包，通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。

7.在管線巡查過程中應做好危害識別，注意道路交通安全，并做好防雷擊、防中暑、防跌倒等預防措施。在下大暴雨時和發(fā)山洪時，應停止危險區(qū)域巡查工作，等大雨過后，應立即組織線路檢查。

8.巡檢人員必須做到“五清、六無”。“五清”指管線走向清楚，管線埋深清楚，管線規(guī)格清楚，管線防腐情況清楚，管線周圍地形、地貌、地場清楚；“六無”指測試樁、標志樁、陰保樁、轉(zhuǎn)角柱、警示牌無缺損、丟失、傾倒，管線上方和五米內(nèi)無取土，施工的場地、管線兩側(cè)五米內(nèi)無深根植物，水土保護、護坡無垮塌。發(fā)現(xiàn)樁傾倒、被移位，應將其恢復位置并回填固定，發(fā)現(xiàn)樁體嚴重損壞或丟失，應記錄所在樁號并上報主管部門。

9. 檢查管道是否裸露、外防腐層破損：檢查管道安全范圍內(nèi)是否有水土流失、沖溝、塌陷：檢查護坡、埂砍、過水面等水工保護設施是否塌陷、損毀、松動及被人為破壞。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象如能采取措施恢復應立即進行恢復，不能恢復應立即記錄其地點并上報公司領導。

10. 檢查管道周圍5米范圍內(nèi)是否有取土、挖塘、修渠、修建養(yǎng)殖水場，排放腐蝕性物質(zhì)，堆放大宗物資，采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其它建筑物、構(gòu)筑物或者種植深根植物，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即進行制止，并立即記錄其地點上報公司主管，在未制止之前不得離開現(xiàn)場。

11. 檢查管道中心線兩側(cè)各50米范圍內(nèi)是否有爆破、開山和修筑大型建筑物、構(gòu)筑物工程，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即進行制止，并立即記錄其地點上報公司主管，在未制止之前不得離開現(xiàn)場。

12. 檢查管道設施上方是否有重型施工車輛或其它機械碾壓，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即進行提示或制止。

13. 檢查管道兩側(cè)100米范圍內(nèi)是或否有即將影響管道安全的機械施工行為發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應主動向施工方介紹管道走向及埋深情況，并提出管道保護要求。如果工程將與管道發(fā)生交叉，應督促其與公司主管提前聯(lián)系，以便采取對應措施。

14.公司應派人到現(xiàn)場提前了解情況，做好如下工作：

①講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責任

②發(fā)放《石油天然氣管道保護條例》

③告知我方管道保護的要求

④交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員

15. 檢查經(jīng)批準的與管道交叉的第三方施工現(xiàn)場是否有影響管道安全的行為。巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護人員應向施工單位了解施工進展，每天報告施工單位的進度情況及對管道的潛在影響，并在日報上反映上報，以便于公司制定措施。

16.對于可能造成管道破裂泄露的嚴重違法行為，應立即報警“110”進行處理。

17. 檢查管道保護范圍內(nèi)是否有可疑人員或車輛出現(xiàn)，管道上方、兩側(cè)是否有新近翻挖凍土跡象，對于新近翻挖凍土處要檢查管道是否遭受破壞。

19.巡查人員檢查閥門井時，應緩慢打開井蓋，通風5分鐘，無天然氣氣味后（或用燃氣檢測儀測定井下天然氣濃度低于0.4%時）穿好防靜電服和鞋方可下井作業(yè)。進下面必須有人監(jiān)護，閥井周圍不準吸煙，巡查人員不能帶火種下井，如發(fā)現(xiàn)閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴重，要及時報告領導。

20.對于站室內(nèi)裸管、閥門、匯管、過濾器、安全閥除每年請有關部門按時鑒定外，還應定期重刷防腐漆。

第15篇 工業(yè)管道安全管理制度

1 目的

為加強工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

2 范圍

本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設備、設施附屬的管道。

3術語

無

4職責

4.1 生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責對工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的維修保養(yǎng)及定檢計劃并組織實施。

4.2技術質(zhì)量部負責工業(yè)管道的建設規(guī)劃,設備管理部門配合。

4.3生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責組織安裝工業(yè)管道。

4.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責按規(guī)定采購工業(yè)管道所需的材料。

4.5 管道使用部門負責工業(yè)管道的操作使用和日常維護保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。

4.6生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責工業(yè)管道檔案管理。

5 工作內(nèi)容

5.1工業(yè)管道的設計、安裝和驗收

5.1.1 新增工業(yè)管道在設計時,要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進行,壓力管道的設計單位應取得省級以上有關主管部門頒發(fā)的設計資格證。

5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置應選購經(jīng)過安全管理部門注冊的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,以保證管道的質(zhì)量。

5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負責。

5.1.4開工前應向南京市質(zhì)量技術監(jiān)督局辦理開工告知手續(xù)。

5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗取得合格證書,并根據(jù)驗收檢驗報告和安全檢驗合格證書,辦理注冊登記。

5.2工業(yè)管道的日常使用管理

5.2.1應貫徹執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和壓力管道的安全技術規(guī)程、標準。

5.2.1.1應有專職或兼職專業(yè)技術人員負責壓力管道安全管理工作。

5.2.1.2對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進行安全技術培訓。

5.2.1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進行檢查,確保安全。運行中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

5.2.1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應立即停止運行,及時通知上級管理人員。

5.2.2工業(yè)管道的檢查、定檢

5.2.2.1.日常檢查

工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負責,檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點檢的方法對工業(yè)管道的進行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使管道處于正常安全狀態(tài)。工業(yè)管道日常檢查主要內(nèi)容有:

①檢查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現(xiàn)象。

② 檢查管道上配置的閥門、安全閥是否完好、有效。

③檢查管道標識。

④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內(nèi)使用。

通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時提出修理或改進意見,防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

5.2.2.2工業(yè)管道的定期檢查

①工業(yè)管道的定檢周期應符合國家主管部門規(guī)定的時間。

②工業(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設備監(jiān)督檢驗所或其授權單位檢查、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用。工業(yè)管道安全檢驗標志超過有效期不得使用。

5.2.3工業(yè)管道的維護保養(yǎng)

5.2.3.1工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專人負責。

5.2.3.2對日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問題應及時維修處理。

5.3工業(yè)管道檔案管理

工業(yè)管道檔案管理,按《設備管理制度》和《特種設備管理制度》中的特種設備檔案管理要求進行管理。

5.4工業(yè)管道停用、報廢

5.4.1工業(yè)管道存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限,應當及時予以報廢,并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

5.4.2工業(yè)管道停用、報廢按《設備管理制度》和《特種設備管理制度》中的特種設備停用、報廢處理條款進行辦理。

6.相關文件

6.1 《設備管理制度》

6.2 《特種設備安全管理制度》

6.3 《特種作業(yè)人員安全管理》

6.4 《設備操作規(guī)程》

6.5 《設備安全操作規(guī)程》

6.6 《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》

7. 相關記錄

7.1 設備日常維護/檢查/運行記錄表

7.2 特種作業(yè)人員明細表

7.3 工業(yè)管道定期檢驗報告