罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定【16篇】

第1篇 罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定

第一條 石油化工企業(yè)罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位,根據(jù)國(guó)家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,結(jié)合國(guó)內(nèi)外歷史上發(fā)生的罐區(qū)事故教訓(xùn)和隱患治理的實(shí)際情況。為加強(qiáng)罐區(qū)安全技術(shù)管理,制定本規(guī)定。

第二條 在罐區(qū)建設(shè)、改擴(kuò)建工程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

要求執(zhí)行的國(guó)家、集團(tuán)公司的主要現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj-16-87)及局部修改條文;

《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gb50160-92);

《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gbj74-84)及局部修改條文;

《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50151-92);

《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》(gbj140-90);

《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》(gb13348-92);

《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh3063-94)。

第三條 由于歷史原歷造成罐區(qū)不符合國(guó)家和集團(tuán)公司現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的,要采取有效的安全防范措施進(jìn)行整改,重點(diǎn)是:

1. 罐區(qū)布置。

(1)布置在山區(qū)丘陵地區(qū),地勢(shì)高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場(chǎng)所的罐區(qū),要采取有效的防范措施,修筑可靠的防火堤,或利用地形設(shè)事故存液池,要保證防火堤或存液池嚴(yán)密不漏,時(shí)固可靠。其容積符合規(guī)范要求。

(2)布置在平地的罐區(qū),不符合國(guó)家和集團(tuán)公司現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的,如:罐間距不足、罐與工藝裝置間距不足、罐組內(nèi)貯有不同類別的可燃液體的罐區(qū),要采取補(bǔ)救措施。

2.防火堤。

(1)用毛石或磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏。

(2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵。

(3)防火堤內(nèi)排水口無密封或用閘板開啟的必須整改。防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)在防火堤外,并設(shè)易于操作的開關(guān)閥門,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn)?，F(xiàn)用普通截止閘的要逐步更換。

(4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。

3.消防系統(tǒng)。

(1)應(yīng)設(shè)立獨(dú)立的高壓消防水系統(tǒng),其消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置,進(jìn)水管不少于2條,并有可靠的水源;消防用水量應(yīng)能滿足撲救罐區(qū)最大火災(zāi)時(shí)配制泡沫用水量與儲(chǔ)罐的冷卻用水量之和,其壓力為0.7~1.2mpa。

(2)消防給水干管的管徑應(yīng)根據(jù)罐區(qū)貯罐容量計(jì)算,但最小管徑不應(yīng)低于200mm。

(3)廠區(qū)罐區(qū)應(yīng)采用半固定式泡沫滅火系統(tǒng),半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外。

(4)大容量液體罐區(qū)、地形復(fù)雜或遠(yuǎn)離廠區(qū)的獨(dú)立罐區(qū),應(yīng)采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

(5)采用液下氟蛋白滅火系統(tǒng),應(yīng)在單向閥之后安裝密封爆破片,截止閥處于常開狀態(tài);浮頂罐不宜采用液下滅火系統(tǒng)。

(6)液化烴球罐罐區(qū)應(yīng)設(shè)消防冷卻水系統(tǒng),并配置移動(dòng)式的干粉等滅火設(shè)施。

(7)液公烴罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)水泥地坪。

(8)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木。

(9)罐區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防道路,當(dāng)受地形限制時(shí),可設(shè)置有回車場(chǎng)的盡頭式消防道路,其面積不小于15m×15m。

(10)為保證大型消防車通行,消防道路的轉(zhuǎn)彎半徑不小于9m,凈高不小于4.5m。

4.貯罐及貯罐附件。

(1)儲(chǔ)存甲b、乙a類液體,應(yīng)選用浮頂或浮艙式內(nèi)浮頂罐;現(xiàn)為固定頂?shù)募譩、乙a類液體貯罐,要逐步更新為浮頂罐。

(2)非金屬油罐禁止貯存甲b、乙類可燃液體。

(3)貯存可燃液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)有呼吸閥和阻火器,現(xiàn)采用金屬網(wǎng)或金屬絲的老式阻火器,必須更換為新式波紋板式阻火器。

(4)儲(chǔ)罐脫水要采用可靠的安全切水設(shè)施。

5.罐區(qū)儀表。

(1)可燃液體儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高液位報(bào)警,裝置原料罐還須設(shè)低液位報(bào)警。

(2)液化烴儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表和安全閥,以及高液位報(bào)警。

(3)可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的罐組應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置可燃?xì)鈾z測(cè)報(bào)警器。

(4)有毒介質(zhì)罐區(qū)應(yīng)接規(guī)范要求設(shè)有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器。

6.罐區(qū)的防雷和防靜電。

(1)可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐必須設(shè)防雷接地。

貯罐防雷接地點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn),接地點(diǎn)沿貯罐周長(zhǎng)的間距不宜大于30m,接地電阻應(yīng)小于10歐姆。

為便于正確檢測(cè)接地電阻,接地線應(yīng)作可拆裝連接。

固定頂鋼罐。當(dāng)頂板厚度大于4mm時(shí),可不裝設(shè)避雷針(線);浮頂罐可不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作可靠的電氣連接。

壓力貯罐不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)作防雷接地。

罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。

(2)可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐和管道均應(yīng)作防靜電接地。

鋼罐的防雷接地設(shè)施,可兼作防靜電設(shè)施。

每組防靜電接地體的電阻應(yīng)小于100歐姆。

第四條 罐區(qū)管理。

1.貯罐應(yīng)有罐號(hào)及所貯存物料名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管號(hào)及物料名稱及走向。

2.制定完善的罐區(qū)檢測(cè)管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、安全操作法、事故預(yù)案并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.制定具體的巡檢要求,規(guī)范檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容。

4.嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,逐步實(shí)現(xiàn)智能巡檢、打卡巡檢,并納入計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。

5.貯罐進(jìn)出物料時(shí),現(xiàn)場(chǎng)閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測(cè)、安全自保等措離,防止物產(chǎn)超高、外溢。

6.貯罐發(fā)生高低液位報(bào)警時(shí),必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。

7.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時(shí)排出,排出后立即關(guān)閉出水口。

8.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須按時(shí)維護(hù)保養(yǎng),確保完好。

9.罐區(qū)要有嚴(yán)格的人出入制度,嚴(yán)格的車輛及禁火管理制度。

10.貯罐布置集中,總儲(chǔ)量較大的罐區(qū)應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理,對(duì)貯罐的液位、溫度、壓力、進(jìn)出口閥門工作狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控。

11.計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能快速巡回檢測(cè),具有各種限制值報(bào)警及異常狀態(tài)參數(shù)的存貯存功能。

12.貯罐的主要進(jìn)出口閥門逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,若有困難,可采用手動(dòng)閥門信號(hào)回訊器,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控。

第2篇 石油化工集團(tuán)公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定

1 液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求

1.1 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國(guó)石化集團(tuán)公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。

1.2 液化烴球罐區(qū)建設(shè)項(xiàng)目必須符合國(guó)家和建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報(bào)批程序。建設(shè)項(xiàng)目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

2 術(shù)語

2.1 液化烴

在15℃時(shí),飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。

2.2 緊急切斷閥

安裝在球罐進(jìn)出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時(shí)能夠快速緊密關(guān)閉(tso)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級(jí)應(yīng)達(dá)到ansi b16.104(fci 70-2)class v級(jí)或以上級(jí)。該閥門應(yīng)具有熱動(dòng)、手動(dòng)及遙控手動(dòng)(帶手柄的遙控)關(guān)閉的功能。

2.3 關(guān)閉時(shí)間

緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號(hào)關(guān)閉時(shí),由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號(hào)開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時(shí)間,以秒(s)表示。

2.4 全壓力式儲(chǔ)罐

液化烴在常溫和較高壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.5 半冷凍式儲(chǔ)罐

液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.6 熱動(dòng)

指受高熱(如火烤)情況下啟動(dòng)或動(dòng)作。

3 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行管理和施工管理

3.1 選址及區(qū)域布置

3.1.1 選址

液化烴球罐區(qū)的選址要嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160-2008,油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃?xì)?、油?kù)等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。

3.1.2 罐組

3.1.2.1 液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m,且不應(yīng)低于可燃?xì)怏w(有毒氣體)檢測(cè)報(bào)警儀的安裝高度。

3.1.2.2 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃?xì)怏w儲(chǔ)罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲(chǔ)罐同組布置。

3.1.2.3 球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時(shí)不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。

3.1.2.4 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12個(gè),且不超過2排。

3.1.2.5 兩個(gè)罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。

3.1.3 道路

3.1.3.1 液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道,路面寬度不小于6m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m,凈空高度不應(yīng)小于5m。

3.1.3.2 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。

3.2 設(shè)計(jì)要求

3.2.1 一般要求

球罐區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲(chǔ)罐》gb 12337、《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2 設(shè)備材質(zhì)

3.2.2.1 球罐選材除符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求外,還應(yīng)符合以下條件:

a)采用低溫鋼時(shí)應(yīng)有明確的技術(shù)要求,如p、s含量及沖擊功要求等。

b)采用低合金高強(qiáng)鋼應(yīng)標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度,并要求在使用過程中工藝上嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度,不得超濃度使用。

3.2.2.2 對(duì)于氣候潮濕,且最低設(shè)計(jì)溫度t<0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。

3.2.2.3 球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。

3.2.2.4 操作平臺(tái)和梯子應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。

3.2.3 工藝要求

3.2.3.1 球罐應(yīng)至少設(shè)2個(gè)安全閥和1個(gè)緊急放空線(安全閥副線),每個(gè)都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求;安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動(dòng)全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開狀態(tài),并加設(shè)鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

3.2.3.2 對(duì)易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn),并且進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。

3.2.3.3 球罐應(yīng)根據(jù)存儲(chǔ)介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡(jiǎn)便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng),脫水罐應(yīng)為壓力容器,設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級(jí),設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點(diǎn)考慮;與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴(yán)寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。

3.2.3.4 液化烴球罐應(yīng)視存儲(chǔ)物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計(jì)以安全、快速有效、可操作性強(qiáng)為原則。

3.2.3.5 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。

3.2.3.6 攜帶可燃液體的低溫可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh3009的有關(guān)規(guī)定;低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng),則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。

3.2.3.7 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥;液相部分應(yīng)有液位指示儀表。

3.2.3.8 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進(jìn)出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū),對(duì)于含水物料的安全閥進(jìn)出管道應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3.9 儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí),應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:

a)設(shè)置氮封系統(tǒng);

b)儲(chǔ)存周期在兩周以內(nèi)時(shí),應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng),使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲(chǔ)存周期在兩周以上時(shí),應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng),使丁二烯溫度保持在10℃以下;

c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾摺?/p>

3.2.3.10 液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施,可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點(diǎn),剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。

3.2.3.11 在非正常條件下,當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa(g)的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥;當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa(g)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。

3.2.3.12 液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝,泵房?jī)?nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。

3.2.3.13 相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺(tái),聯(lián)合操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)不少于兩個(gè)通往地面的梯子(至少兩個(gè)是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。

3.2.4 儀表自控

3.2.4.1 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報(bào)警及過程控制任務(wù)?？刂葡到y(tǒng)可采用可編程序控制器(plc)、分散型控制系統(tǒng)(dcs)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)和現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)(fcs)等。

當(dāng)罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時(shí),應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測(cè)量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執(zhí)行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應(yīng)滿足安全完整性等級(jí)(sil)要求。

3.2.4.2 液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠(yuǎn)傳儀表測(cè)量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨(dú)設(shè)置壓力高報(bào)警設(shè)施,壓力高報(bào)警檢測(cè)元件可采用壓力開關(guān)或獨(dú)立的壓力變送器等可靠性強(qiáng)、有廣泛應(yīng)用的元件。

3.2.4.3 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。就地液位計(jì)可采用磁翻板液位計(jì)、鋼帶液位計(jì)、雷達(dá)或伺服液位計(jì)的罐旁指示儀,不應(yīng)使用玻璃管(板)液位計(jì)。當(dāng)就地液位計(jì)采用雷達(dá)或伺服罐旁指示儀時(shí),球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠(yuǎn)傳儀表。寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)使用的磁翻板液位計(jì)應(yīng)采取伴熱或保溫措施。

3.2.4.4 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警和高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測(cè)元件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān),并宜與雷達(dá)、伺服等遠(yuǎn)傳液位計(jì)的高高液位信號(hào)組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進(jìn)料,高高液位聯(lián)鎖的檢測(cè)元件應(yīng)能在線校驗(yàn)。高液位報(bào)警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位。高高液位報(bào)警的設(shè)定高度,不應(yīng)大于液相體積達(dá)到球罐計(jì)算容積90%時(shí)的高度。

3.2.4.5 緊急切斷閥

a)液化烴球罐液相進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥,緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選用氣動(dòng)型、液壓型或電動(dòng)型(優(yōu)先選用氣動(dòng))。當(dāng)切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)(故障安全性型);如已采用氣動(dòng)雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)配事故空氣罐。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)型時(shí),其電源應(yīng)通過電氣ups供電,其電源電纜、信號(hào)電纜和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做防火保護(hù)。

b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ansi/api std607標(biāo)準(zhǔn);允許泄漏量應(yīng)符合ansi b16.104(fci 70-2)class v級(jí)或以上級(jí)。

c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站(硬開關(guān)或軟開關(guān))應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕,當(dāng)球罐液位高高報(bào)警或發(fā)生火災(zāi)時(shí),操作員能夠遙控或就地手動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關(guān)閉后,自動(dòng)聯(lián)鎖停止進(jìn)料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時(shí)間按下表:

緊急切斷閥的完全關(guān)閉時(shí)間

公稱尺寸dn(mm)完全關(guān)閉時(shí)間(s)

≤50≤5

65~350≤10

d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動(dòng)切斷裝置溫度達(dá)到75±5℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。

3.2.4.6 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)聲/光報(bào)警設(shè)施。固定式可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測(cè)器及其他報(bào)警信號(hào)應(yīng)接入現(xiàn)場(chǎng)聲/光報(bào)警設(shè)施。探測(cè)器的設(shè)置及報(bào)警設(shè)定值的設(shè)定嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》gb 50493。

3.2.4.7 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用ups不間斷電源供電,ups的后備電池供電時(shí)間不少于30分鐘。

3.2.4.8 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè),堤內(nèi)埋地方式敷設(shè),至設(shè)備處穿鋼管保護(hù)。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時(shí),應(yīng)選用阻燃型電纜。

3.2.4.9 液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的電涌保護(hù)器。

3.2.4.10 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng),接地電阻不應(yīng)大于4ω。

3.2.5 安全監(jiān)控系統(tǒng)

3.2.5.1 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機(jī)應(yīng)置于接閃器有效保護(hù)范圍之內(nèi);攝像機(jī)的視頻線、信號(hào)線宜采用光纜傳輸,電源采用ups供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護(hù)器;攝像機(jī)應(yīng)有良好的接地,接至接地網(wǎng)。

3.2.5.2 遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠區(qū)或獨(dú)立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報(bào)警系統(tǒng),周界報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

3.2.6 電氣及防雷防靜電

3.2.6.1 液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根,并沿罐周長(zhǎng)均勻分布,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。

3.2.6.2 液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺(tái)球罐設(shè)有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力)。

3.2.6.3 接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。

3.2.6.4 與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù),電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。

3.2.6.5 液化烴儲(chǔ)罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進(jìn)出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。

3.2.6.6 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。

3.2.6.7 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。

3.2.6.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng),實(shí)測(cè)的接地電阻不大于4ω。

3.2.6.9 接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測(cè)井

3.2.7 消防

3.2.7.1 消防水泵房用電設(shè)備的電源,應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級(jí)負(fù)荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電,應(yīng)在最末一級(jí)配電裝置或配電箱處實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫(kù)等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

3.2.7.2 消防水源

a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠,供水時(shí)間不低于8h。當(dāng)球罐區(qū)附近有合適水源時(shí),可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。

b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng),其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。

c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵,其能力不得小于最大1臺(tái)泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時(shí),水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動(dòng)1只消火栓時(shí)的流量。若考慮備用動(dòng)力源,應(yīng)考慮100%流量備用。

d)消防水泵應(yīng)在接到報(bào)警后2min以內(nèi)投入運(yùn)行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)。

3.2.7.3 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)

a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動(dòng)消防冷卻用水量之和計(jì)算。

b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當(dāng)控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質(zhì)時(shí),閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器,管道可焊接連接;閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴(yán)禁在預(yù)制及施工過程中損壞鍍鋅層。

c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動(dòng)啟動(dòng)程序控制系統(tǒng),同時(shí)具備現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作功能。

3.2.7.4 液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當(dāng)使用擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時(shí),應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。

3.2.7.5 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個(gè)手提式干粉滅火器,但每個(gè)球罐配置的數(shù)量不宜超過3個(gè)。

3.2.7.6 有液化烴球罐(區(qū))的石油化工企業(yè),如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時(shí),應(yīng)配置干粉消防車。

3.2.7.7 出罐區(qū)防火堤污水管道(溝)應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。

3.3 運(yùn)行管理

3.3.1 檢測(cè)制度

3.3.1.1 液化烴球罐的定期檢測(cè)檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測(cè)時(shí)提出溫度計(jì)套管和球罐支柱的檢測(cè)要求。

3.3.1.2 安全閥的檢測(cè)檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。

3.3.1.3 壓力管道的檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。

3.3.1.4 可燃(有毒)氣體檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)定期檢測(cè),周期不大于1年,并應(yīng)滿足當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的檢測(cè)周期要求。

3.3.1.5 防雷接地應(yīng)每半年檢測(cè)1次(可結(jié)合法定檢測(cè)進(jìn)行,1次法定檢測(cè),1次管理檢測(cè)),并在每年的雷雨季節(jié)前進(jìn)行防雷接地的法定檢測(cè),檢測(cè)時(shí)應(yīng)先斷開斷接卡后進(jìn)行測(cè)試。

3.3.1.6 對(duì)已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐,應(yīng)每年對(duì)罐區(qū)地基進(jìn)行獨(dú)立沉降觀測(cè),或者經(jīng)過充分論證,制定適合當(dāng)?shù)貤l件的監(jiān)測(cè)周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。

3.3.2 檢查、維護(hù)制度

3.3.2.1 設(shè)備檢查

a)操作平臺(tái)以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。

b)每年應(yīng)組織人員進(jìn)行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細(xì)小設(shè)施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。

3.3.2.2 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查

a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時(shí)有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。

b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好,如有故障及時(shí)維修。

c)保持?jǐn)z像鏡頭清潔,圖像清晰。

d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。

3.3.2.3 儀表電氣系統(tǒng)檢查

a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對(duì)球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)評(píng)估必要時(shí),應(yīng)挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

b)定期對(duì)儀表系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試及維護(hù),確保儀表靈敏好用。

3.3.2.4 消防系統(tǒng)檢查

a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物,確保噴頭暢通。

b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,是否在有效期內(nèi),消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時(shí)更換。

c)每月對(duì)球罐的噴淋(霧)系統(tǒng)出水情況測(cè)試1次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.3.2.5 注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并定期檢查,確保系統(tǒng)完好。

3.3.3 安全運(yùn)行制度

3.3.3.1 液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級(jí)要害部位,嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《關(guān)鍵裝置要害(重點(diǎn))部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項(xiàng)管理制度,并進(jìn)行嚴(yán)格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險(xiǎn)有害性及其重要程度(是否需要特殊保護(hù)等),判斷其是否會(huì)威脅球罐區(qū)的安全運(yùn)行,同時(shí)評(píng)估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍,分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系,并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化,應(yīng)及時(shí)修訂應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練。

3.3.3.2 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨(dú)設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進(jìn)入安全須知”告示;罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標(biāo)志和危險(xiǎn)危害告知牌。對(duì)于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設(shè)備,是否能夠?qū)嵤┒侣?能否采取倒罐措施均需給予說明。

3.3.3.3 獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實(shí)施封閉化管理,廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進(jìn)行封閉化管理,建立嚴(yán)格的門禁管理制度,配備完備的門禁設(shè)施,對(duì)人員和車輛實(shí)行嚴(yán)格管控,對(duì)各危險(xiǎn)源實(shí)行實(shí)時(shí)電視監(jiān)控。

3.3.3.4 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》,并嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù),不超壓超溫超液位指標(biāo);應(yīng)控制好物料脫水,堅(jiān)持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時(shí)不得離人(如夜間、霧天必須脫水時(shí),應(yīng)由當(dāng)班班長(zhǎng)批準(zhǔn),并加強(qiáng)監(jiān)護(hù));收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實(shí)行雙人確認(rèn);物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式,并由操作人員進(jìn)行監(jiān)護(hù);實(shí)行物料管線卸壓的規(guī)范化操作;認(rèn)真落實(shí)員工的現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查責(zé)任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責(zé)任。

3.3.3.5 在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案,落實(shí)防凍防凝措施,并責(zé)任到人。對(duì)物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時(shí)排水。

3.3.3.6 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗(yàn),不超期使用;加強(qiáng)對(duì)各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴(yán)密、完好;做好在用設(shè)備的運(yùn)行管理和備用設(shè)備的定期切換運(yùn)行,運(yùn)行動(dòng)設(shè)備應(yīng)實(shí)行點(diǎn)檢,并做好設(shè)備運(yùn)行記錄;及時(shí)對(duì)故障設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修,不帶病運(yùn)行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施,并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。

3.3.3.7 對(duì)液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施,各種檢測(cè)、報(bào)警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和維護(hù),使其處于完好狀態(tài),并做好記錄。

3.3.3.8 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經(jīng)分析合格并確認(rèn)后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用,應(yīng)編制投用方案,必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認(rèn)表的要求進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析,對(duì)于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%,對(duì)于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%;當(dāng)貯罐介質(zhì)對(duì)氧含量有特殊要求時(shí),氧含量不應(yīng)超過其要求的安全值。

3.3.3.9 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管理制度,并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴(yán)格控制用火作業(yè),采取嚴(yán)格用火措施,各種用火(含可能產(chǎn)生火花)作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進(jìn)行;機(jī)動(dòng)車進(jìn)入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施;嚴(yán)禁使用非防爆電器;嚴(yán)格控制電子器械的使用;液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具;維修時(shí)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。

3.3.3.10 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習(xí),提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復(fù)審。

3.3.3.11 按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資,做到定人管理,定點(diǎn)擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí),并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和更新。

3.4 施工管理

3.4.1 各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。

3.4.2 企業(yè)要向施工單位進(jìn)行交底,明確施工范圍,并作出標(biāo)記,告知存在的危險(xiǎn)源、可能引發(fā)的后果及控制措施。

3.4.3 施工及檢維修作業(yè)前,施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案,經(jīng)業(yè)主審核后,向所有作業(yè)人員交底。

3.4.4 進(jìn)入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前,必須進(jìn)行氣體檢測(cè),檢測(cè)合格后辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。

3.4.5 在液化烴球罐區(qū)動(dòng)土、動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)及車輛進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證,否則不得作業(yè)。

3.4.6 施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、落實(shí)職責(zé)、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。

第3篇 lng氣化站儲(chǔ)罐區(qū)運(yùn)行安全管理規(guī)定

1.儲(chǔ)罐出現(xiàn)以下幾種情況時(shí)應(yīng)立即采取措施并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào):

⑴.在未增壓情況下儲(chǔ)罐壓力每24小時(shí)增加0.03mpa以上;

⑵.儲(chǔ)罐外表面有大量露水凝結(jié);

⑶.儲(chǔ)罐外表面有局部結(jié)冰現(xiàn)象;

⑷.儲(chǔ)罐外表面有變形現(xiàn)象;

⑸.儲(chǔ)罐內(nèi)部有異常響聲;

2.儲(chǔ)罐在進(jìn)液過程中,開啟下進(jìn)液聯(lián)通閥時(shí),不得關(guān)閉上進(jìn)液聯(lián)通閥,要求上進(jìn)液時(shí),必須關(guān)閉下進(jìn)液聯(lián)通閥。

3.儲(chǔ)罐進(jìn)液高度上限為6.4m水柱,下限為0.45m水柱。

4.儲(chǔ)罐最高工作壓力不得超過0.6mpa,最低壓力不低于0.3mpa。

5.開啟氣液閥門時(shí),應(yīng)從末端開至始端;關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)從始端關(guān)至未端。

6.單個(gè)液相管道系統(tǒng)只能有一道閥門是關(guān)閉狀態(tài),并要求一端與儲(chǔ)罐連接,另一端與系統(tǒng)連接。

7.儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)使用過后應(yīng)在儲(chǔ)罐增壓器后進(jìn)行排空。

8.儲(chǔ)罐只進(jìn)液不出液時(shí),必須關(guān)閉進(jìn)出液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲(chǔ)罐只出液不進(jìn)液時(shí),必須開啟進(jìn)液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲(chǔ)罐即出液又進(jìn)液時(shí),必須關(guān)閉進(jìn)出液總管聯(lián)通閥和回流閥。

9.儲(chǔ)罐安全閥要求每年整定一次,運(yùn)行中起跳過的安全閥必須重新及時(shí)整定。

10.液相管道在停用時(shí)必須排放。而且當(dāng)液相管道壓力大于bog管道壓力時(shí),手動(dòng)開啟氣液聯(lián)通閥;當(dāng)液相管道小于bog管道壓時(shí),手動(dòng)打開在線液相放空閥,排放至微正壓力關(guān)時(shí)閉。

第4篇 化工企業(yè)罐區(qū)安全管理措施

儲(chǔ)罐區(qū)是化工原料、中間產(chǎn)品及成品的集散地,是大型化工企業(yè)的重要組成部分,也是化工安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。大型石油化工企業(yè)罐區(qū)儲(chǔ)存的化工品之多,是任何生產(chǎn)裝置無法比擬的。所以,罐區(qū)的安全關(guān)系到整個(gè)工廠的正常生產(chǎn),如因安全措施不到位、管理不善發(fā)生事故,造成的損失是驚人的,罐區(qū)的設(shè)計(jì)及管理都特別重要。

以北京某化工企業(yè)為例,90年代,有12套生產(chǎn)裝置,設(shè)有一個(gè)集中管理的罐區(qū),30多座容量為100m3的儲(chǔ)罐,儲(chǔ)存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等,還包括硫酸、燒堿。有的是易燃、易爆的液體,有的是強(qiáng)腐性的介質(zhì)。對(duì)于這樣一個(gè)集中式的罐區(qū)安全管理,必須實(shí)施現(xiàn)代化、信息化、科學(xué)化的管理。

1. 化工企業(yè)罐區(qū)的危險(xiǎn)性預(yù)分析

從危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)價(jià),針對(duì)危及罐區(qū)不可容許的風(fēng)險(xiǎn)因素,就火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析:

(1)對(duì)罐區(qū)的化學(xué)危險(xiǎn)品進(jìn)行說明。查gbl3690-92常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志;乙醛是低閃點(diǎn)的液體;甲醇、乙醇、乙烯、乙烯酯是中閃點(diǎn)的液體;硫酸是強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。

(2)燃燒和爆炸的條件

任何一種物質(zhì)的燃燒條件,必須具備明火、可燃物、助燃?xì)怏w三要素。爆炸是產(chǎn)品達(dá)到爆炸極限,并伴隨升溫達(dá)到燃點(diǎn)而發(fā)生。為此,也要尋找燃燒的條件:①存在明火:電氣發(fā)生火花、摩擦撞擊發(fā)生火花、攜帶火種等。②化學(xué)品物理化學(xué)性質(zhì):低閃點(diǎn),受熱達(dá)到爆炸極限。③化學(xué)品流速過高,靜電積累,引起爆炸。④管理制度不健全,動(dòng)火制度不嚴(yán)密。⑤人為火源控制:機(jī)動(dòng)車行駛,穿鐵釘鞋等。⑥雷擊:罐區(qū)要有完整的避雷系統(tǒng)。

2. 罐區(qū)的安全技術(shù)措施

按《石油化工設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì),應(yīng)有完善的各項(xiàng)安全措施:

(1)儲(chǔ)罐的布置

①火災(zāi)危險(xiǎn)性類別相同或相似的物料布置在同一組內(nèi)。②沸溢性液體的儲(chǔ)罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲(chǔ)罐布置在同一組內(nèi)。

(2)罐區(qū)應(yīng)設(shè)防火墻

防火墻的容積應(yīng)大于區(qū)內(nèi)最大罐的容積,每四個(gè)或兩個(gè)設(shè)一個(gè)隔墻。

(3)罐區(qū)的安全設(shè)施

①罐區(qū)設(shè)有專用消防水管網(wǎng)及足夠的消防栓。②設(shè)有大型泡沫站及一定數(shù)量的泡沫車。③整個(gè)罐區(qū)有完善的避雷裝置。④罐區(qū)內(nèi)設(shè)有防火墻及隔墻。⑤罐區(qū)附近設(shè)有明顯的防火、禁入等標(biāo)志。

(4)儲(chǔ)罐的安全設(shè)施

①罐內(nèi)的液位、溫度、壓力有精確計(jì)量。②根據(jù)罐內(nèi)物料性質(zhì)不同,設(shè)有呼吸閥、阻火器、防爆膜、氮封等安全設(shè)施。③根據(jù)罐內(nèi)物料性質(zhì)要求,設(shè)置噴淋、降溫或者冷凍裝置(乙醛)。④良好的靜電接地裝置。

3. 罐區(qū)的安全管理

(1)生產(chǎn)人員的安全管理

①生產(chǎn)人員上崗前,要經(jīng)過三級(jí)安全教育(廠、車間、班組),經(jīng)安全考試合格后方能上崗。②生產(chǎn)人員嚴(yán)格按安全規(guī)程操作(安全責(zé)任制、巡回檢查制、設(shè)備檢修制、動(dòng)火制等)。③班前會(huì)、班后會(huì)要講安全,貫徹“安全第一,生產(chǎn)必須安全”的思想。④定期做消防演習(xí)(一般安排在泡沫液更換時(shí))。

(2)安全信息管理

每個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi),物料的液面、溫度、壓力等信息,均輸送中央控制室及總調(diào)度室。重要參數(shù),均設(shè)有上、下限及警報(bào)裝置,如有異常應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。

(3)設(shè)備及設(shè)施的管理

①儲(chǔ)罐每年要檢查一次腐蝕情況并測(cè)壁厚,如不合要求,要進(jìn)行整修或更換。②定期檢查儲(chǔ)罐上的測(cè)量設(shè)施,如其測(cè)量值不在允許誤差范圍內(nèi),立即檢修或更換。③檢查儲(chǔ)罐附屬的呼吸閥、阻火器、防爆膜是否完好。④泵及管線每班要檢查四次。

(4)裝卸運(yùn)輸管理

①運(yùn)輸車輛必須具有《易燃易爆化學(xué)物品準(zhǔn)運(yùn)證》。②運(yùn)輸易燃、易爆化學(xué)品車輛,必須符合“道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志”(gbl339-92)。③進(jìn)入罐區(qū)的車輛必須符合安全規(guī)定,不得在罐區(qū)內(nèi)檢修車輛。④操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服,不得使用易產(chǎn)生火花的工具。

(5)消防器材的管理

①消防器材按安全規(guī)定放置。②消防器材設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn),周圍不準(zhǔn)堆放物品及雜物。③消防器材有專人管理、負(fù)責(zé)、檢查、修理、保養(yǎng)、更換和添置,保證完好存放。④定期更換泡沫消防站的泡沫液。泡沫泵要按時(shí)維修,每月點(diǎn)試一次。移動(dòng)泡沫車要按規(guī)定地點(diǎn)放置,移動(dòng)后要放置原位置。

總之,罐區(qū)的安全管理是化工安全生產(chǎn)的重要組成部分,必須認(rèn)真執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定,才能保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

第5篇 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定

評(píng)論：更新日期：2023年05月21日

1? 液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求

1.1? 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國(guó)石化集團(tuán)公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。

1.2? 液化烴球罐區(qū)建設(shè)項(xiàng)目必須符合國(guó)家和建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報(bào)批程序。建設(shè)項(xiàng)目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

2? 術(shù)語

2.1? 液化烴

在15℃時(shí)，飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體，不包括液化天然氣。

2.2? 緊急切斷閥

安裝在球罐進(jìn)出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時(shí)能夠快速緊密關(guān)閉（tso）的閥門，緊急切斷閥的允許泄漏量等級(jí)應(yīng)達(dá)到ansi b16.104（fci 70-2）class v級(jí)或以上級(jí)。該閥門應(yīng)具有熱動(dòng)、手動(dòng)及遙控手動(dòng)（帶手柄的遙控）關(guān)閉的功能。

2.3? 關(guān)閉時(shí)間

緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號(hào)關(guān)閉時(shí)，由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號(hào)開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時(shí)間，以秒（s）表示。

2.4? 全壓力式儲(chǔ)罐

液化烴在常溫和較高壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.5? 半冷凍式儲(chǔ)罐

液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.6? 熱動(dòng)

指受高熱（如火烤）情況下啟動(dòng)或動(dòng)作。

3? 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行管理和施工管理

3.1? 選址及區(qū)域布置

3.1.1? 選址

液化烴球罐區(qū)的選址要嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160-2008，油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃?xì)?、油?kù)等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。

3.1.2? 罐組

3.1.2.1? 液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m，且不應(yīng)低于可燃?xì)怏w（有毒氣體）檢測(cè)報(bào)警儀的安裝高度。

3.1.2.2? 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃?xì)怏w儲(chǔ)罐同組布置，但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲(chǔ)罐同組布置。

3.1.2.3? 球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時(shí)不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。

3.1.2.4? 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12個(gè)，且不超過2排。

3.1.2.5? 兩個(gè)罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。

3.1.3? 道路

3.1.3.1? 液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道，路面寬度不小于6m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m，凈空高度不應(yīng)小于5m。

3.1.3.2? 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。

3.2? 設(shè)計(jì)要求

3.2.1? 一般要求

球罐區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲(chǔ)罐》gb 12337、《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2? 設(shè)備材質(zhì)

3.2.2.1? 球罐選材除符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求外，還應(yīng)符合以下條件：

a)采用低溫鋼時(shí)應(yīng)有明確的技術(shù)要求，如p、s含量及沖擊功要求等。

b)采用低合金高強(qiáng)鋼應(yīng)標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度，并要求在使用過程中工藝上嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度，不得超濃度使用。

3.2.2.2? 對(duì)于氣候潮濕，且最低設(shè)計(jì)溫度t＜0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。

3.2.2.3? 球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料，保冷必須采用不燃材料。

3.2.2.4? 操作平臺(tái)和梯子應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。

3.2.3? 工藝要求

3.2.3.1? 球罐應(yīng)至少設(shè)2個(gè)安全閥和1個(gè)緊急放空線（安全閥副線），每個(gè)都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求；安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動(dòng)全通徑切斷閥，切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑，正常保持全開狀態(tài)，并加設(shè)鉛封或鎖定；氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

3.2.3.2? 對(duì)易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并且進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。

3.2.3.3? 球罐應(yīng)根據(jù)存儲(chǔ)介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡(jiǎn)便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng)，脫水罐應(yīng)為壓力容器，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級(jí)，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點(diǎn)考慮；與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷（最冷月平均溫度0-10℃）、及嚴(yán)寒（最冷月平均溫度<-10℃）地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。

3.2.3.4? 液化烴球罐應(yīng)視存儲(chǔ)物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計(jì)以安全、快速有效、可操作性強(qiáng)為原則。

3.2.3.5? 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。

3.2.3.6? 攜帶可燃液體的低溫可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh3009的有關(guān)規(guī)定；低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng)，則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。

3.2.3.7? 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥；液相部分應(yīng)有液位指示儀表。

3.2.3.8? 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進(jìn)出口管道上采取吹掃措施；在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)，對(duì)于含水物料的安全閥進(jìn)出管道應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3.9? 儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:

a）設(shè)置氮封系統(tǒng)；

b）儲(chǔ)存周期在兩周以內(nèi)時(shí)，應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)，使球罐外表面溫度保持在30℃以下；儲(chǔ)存周期在兩周以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)，使丁二烯溫度保持在10℃以下；

c）丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾摺?/p>

3.2.3.10? 液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施，可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點(diǎn)，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。

3.2.3.11? 在非正常條件下，當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa（g）的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥；當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa（g）的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。

3.2.3.12? 液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝，泵房?jī)?nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。

3.2.3.13? 相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺(tái)，聯(lián)合操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)不少于兩個(gè)通往地面的梯子（至少兩個(gè)是斜梯，斜梯與水平面的夾角不宜大于42°），作為安全疏散通道。

3.2.4? 儀表自控

3.2.4.1? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報(bào)警及過程控制任務(wù)?？刂葡到y(tǒng)可采用可編程序控制器（plc）、分散型控制系統(tǒng)（dcs）、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（scada）和現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)（fcs）等。

當(dāng)罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測(cè)量元件（包括傳感器、變送器等）、邏輯控制器和執(zhí)行元件（包括電磁閥、控制閥、切斷閥等）均應(yīng)滿足安全完整性等級(jí)（sil）要求。

3.2.4.2? 液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠(yuǎn)傳儀表測(cè)量氣相壓力，壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨(dú)設(shè)置壓力高報(bào)警設(shè)施，壓力高報(bào)警檢測(cè)元件可采用壓力開關(guān)或獨(dú)立的壓力變送器等可靠性強(qiáng)、有廣泛應(yīng)用的元件。

3.2.4.3? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。就地液位計(jì)可采用磁翻板液位計(jì)、鋼帶液位計(jì)、雷達(dá)或伺服液位計(jì)的罐旁指示儀，不應(yīng)使用玻璃管（板）液位計(jì)。當(dāng)就地液位計(jì)采用雷達(dá)或伺服罐旁指示儀時(shí)，球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠(yuǎn)傳儀表。寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)使用的磁翻板液位計(jì)應(yīng)采取伴熱或保溫措施。

3.2.4.4? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警和高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測(cè)元件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān)，并宜與雷達(dá)、伺服等遠(yuǎn)傳液位計(jì)的高高液位信號(hào)組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進(jìn)料，高高液位聯(lián)鎖的檢測(cè)元件應(yīng)能在線校驗(yàn)。高液位報(bào)警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位。高高液位報(bào)警的設(shè)定高度，不應(yīng)大于液相體積達(dá)到球罐計(jì)算容積90％時(shí)的高度。

3.2.4.5? 緊急切斷閥

a)液化烴球罐液相進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選用氣動(dòng)型、液壓型或電動(dòng)型（優(yōu)先選用氣動(dòng)）。當(dāng)切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)（故障安全性型）；如已采用氣動(dòng)雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)配事故空氣罐。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)型時(shí)，其電源應(yīng)通過電氣ups供電，其電源電纜、信號(hào)電纜和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做防火保護(hù)。

b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ansi/api std607標(biāo)準(zhǔn)；允許泄漏量應(yīng)符合ansi b16.104（fci 70-2）class v級(jí)或以上級(jí)。

c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站（硬開關(guān)或軟開關(guān)）應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕，當(dāng)球罐液位高高報(bào)警或發(fā)生火災(zāi)時(shí)，操作員能夠遙控或就地手動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥，在緊急切斷閥關(guān)閉后，自動(dòng)聯(lián)鎖停止進(jìn)料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時(shí)間按下表：

緊急切斷閥的完全關(guān)閉時(shí)間

公稱尺寸dn（mm）?完全關(guān)閉時(shí)間（s）

≤50?≤5

65~350?≤10

d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動(dòng)切斷裝置溫度達(dá)到75±5℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。

3.2.4.6? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)聲/光報(bào)警設(shè)施。固定式可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測(cè)器及其他報(bào)警信號(hào)應(yīng)接入現(xiàn)場(chǎng)聲/光報(bào)警設(shè)施。探測(cè)器的設(shè)置及報(bào)警設(shè)定值的設(shè)定嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》gb 50493。

3.2.4.7? 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用ups不間斷電源供電，ups的后備電池供電時(shí)間不少于30分鐘。

3.2.4.8? 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè)，堤內(nèi)埋地方式敷設(shè)，至設(shè)備處穿鋼管保護(hù)。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)選用阻燃型電纜。

3.2.4.9? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的電涌保護(hù)器。

3.2.4.10? 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng)，接地電阻不應(yīng)大于4ω。

3.2.5? 安全監(jiān)控系統(tǒng)

3.2.5.1? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機(jī)應(yīng)置于接閃器有效保護(hù)范圍之內(nèi)；攝像機(jī)的視頻線、信號(hào)線宜采用光纜傳輸，電源采用ups供電，各類電纜兩端加裝浪涌保護(hù)器；攝像機(jī)應(yīng)有良好的接地，接至接地網(wǎng)。

3.2.5.2? 遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠區(qū)或獨(dú)立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報(bào)警系統(tǒng)，周界報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

3.2.6? 電氣及防雷防靜電

3.2.6.1? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根，并沿罐周長(zhǎng)均勻分布，沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。

評(píng)論：更新日期：2023年05月21日

3.2.6.2? 液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板，球罐的接地板直接焊接在支柱上，接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接（如果1臺(tái)球罐設(shè)有n根接地引下線，則至少n-1根需要螺栓連接，另外1根可以直接焊接于接地板上，能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力）。

3.2.6.3? 接地引下線以及接地極宜采用銅材料，如果使用熱鍍鋅扁鋼，則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼，其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。

3.2.6.4? 與罐體相接的電氣、儀表配線（鎧裝電纜除外）應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)，電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處，應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。

3.2.6.5? 液化烴儲(chǔ)罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進(jìn)出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。

3.2.6.6? 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。

3.2.6.7? 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。

3.2.6.8? 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng)，實(shí)測(cè)的接地電阻不大于4ω。

3.2.6.9? 接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測(cè)井

3.2.7? 消防

3.2.7.1? 消防水泵房用電設(shè)備的電源，應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級(jí)負(fù)荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明，事故照明可采用蓄電池作備用電源，其連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電，應(yīng)在最末一級(jí)配電裝置或配電箱處實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫(kù)等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

3.2.7.2? 消防水源

a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠，供水時(shí)間不低于8h。當(dāng)球罐區(qū)附近有合適水源時(shí)，可設(shè)置為消防備用水源，消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。

b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。

c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵，其能力不得小于最大1臺(tái)泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外，在滿足150％額定流量時(shí)，水泵揚(yáng)程不低于65％額定揚(yáng)程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動(dòng)1只消火栓時(shí)的流量。若考慮備用動(dòng)力源，應(yīng)考慮100％流量備用。

d)消防水泵應(yīng)在接到報(bào)警后2min以內(nèi)投入運(yùn)行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)。

3.2.7.3? 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)

a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動(dòng)消防冷卻用水量之和計(jì)算。

b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥，控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管，以及銅管、不銹鋼管；控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當(dāng)控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧（噴淋）噴頭的雜質(zhì)時(shí)，閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器，管道可焊接連接；閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件（卡箍）、絲扣或法蘭連接。嚴(yán)禁在預(yù)制及施工過程中損壞鍍鋅層。

c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動(dòng)啟動(dòng)程序控制系統(tǒng)，同時(shí)具備現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作功能。

3.2.7.4? 液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當(dāng)使用擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時(shí)，應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。

3.2.7.5? 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個(gè)手提式干粉滅火器，但每個(gè)球罐配置的數(shù)量不宜超過3個(gè)。

3.2.7.6? 有液化烴球罐（區(qū)）的石油化工企業(yè)，如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時(shí)，應(yīng)配置干粉消防車。

3.2.7.7? 出罐區(qū)防火堤污水管道（溝）應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。

3.3? 運(yùn)行管理

3.3.1? 檢測(cè)制度

3.3.1.1? 液化烴球罐的定期檢測(cè)檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測(cè)時(shí)提出溫度計(jì)套管和球罐支柱的檢測(cè)要求。

3.3.1.2? 安全閥的檢測(cè)檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。

3.3.1.3? 壓力管道的檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。

3.3.1.4? 可燃（有毒）氣體檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)定期檢測(cè)，周期不大于1年，并應(yīng)滿足當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的檢測(cè)周期要求。

3.3.1.5? 防雷接地應(yīng)每半年檢測(cè)1次（可結(jié)合法定檢測(cè)進(jìn)行，1次法定檢測(cè)，1次管理檢測(cè)），并在每年的雷雨季節(jié)前進(jìn)行防雷接地的法定檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)應(yīng)先斷開斷接卡后進(jìn)行測(cè)試。

3.3.1.6? 對(duì)已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐，應(yīng)每年對(duì)罐區(qū)地基進(jìn)行獨(dú)立沉降觀測(cè)，或者經(jīng)過充分論證，制定適合當(dāng)?shù)貤l件的監(jiān)測(cè)周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。

3.3.2? 檢查、維護(hù)制度

3.3.2.1? 設(shè)備檢查

a)操作平臺(tái)以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔，不得遺留其他雜物。

b)每年應(yīng)組織人員進(jìn)行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細(xì)小設(shè)施的檢查，檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。

3.3.2.2? 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查

a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時(shí)有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。

b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好，如有故障及時(shí)維修。

c)保持?jǐn)z像鏡頭清潔，圖像清晰。

d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。

3.3.2.3? 儀表電氣系統(tǒng)檢查

a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對(duì)球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)評(píng)估必要時(shí)，應(yīng)挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

b)定期對(duì)儀表系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試及維護(hù)，確保儀表靈敏好用。

3.3.2.4? 消防系統(tǒng)檢查

a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物，確保噴頭暢通。

b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全，是否在有效期內(nèi)，消防水帶是否老化、破損，不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時(shí)更換。

c)每月對(duì)球罐的噴淋（霧）系統(tǒng)出水情況測(cè)試1次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.3.2.5? 注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并定期檢查，確保系統(tǒng)完好。

3.3.3? 安全運(yùn)行制度

3.3.3.1? 液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級(jí)要害部位，嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項(xiàng)管理制度，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險(xiǎn)有害性及其重要程度（是否需要特殊保護(hù)等），判斷其是否會(huì)威脅球罐區(qū)的安全運(yùn)行，同時(shí)評(píng)估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍，分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系，并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)修訂應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。

3.3.3.2? 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨(dú)設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進(jìn)入安全須知”告示；罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標(biāo)志和危險(xiǎn)危害告知牌。對(duì)于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設(shè)備，是否能夠?qū)嵤┒侣?，能否采取倒罐措施均需給予說明。

3.3.3.3? 獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實(shí)施封閉化管理，廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進(jìn)行封閉化管理，建立嚴(yán)格的門禁管理制度，配備完備的門禁設(shè)施，對(duì)人員和車輛實(shí)行嚴(yán)格管控，對(duì)各危險(xiǎn)源實(shí)行實(shí)時(shí)電視監(jiān)控。

3.3.3.4? 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》，并嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù)，不超壓超溫超液位指標(biāo)；應(yīng)控制好物料脫水，堅(jiān)持三不脫水，即夜間不脫水，大霧天不脫水，雷、暴雨天不脫水，脫水時(shí)不得離人（如夜間、霧天必須脫水時(shí)，應(yīng)由當(dāng)班班長(zhǎng)批準(zhǔn)，并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)）；收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實(shí)行雙人確認(rèn)；物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式，并由操作人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)；實(shí)行物料管線卸壓的規(guī)范化操作；認(rèn)真落實(shí)員工的現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查責(zé)任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責(zé)任。

3.3.3.5? 在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案，落實(shí)防凍防凝措施，并責(zé)任到人。對(duì)物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時(shí)排水。

3.3.3.6? 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗(yàn)，不超期使用；加強(qiáng)對(duì)各類閥門的日常檢查和維修工作，保證閥門嚴(yán)密、完好；做好在用設(shè)備的運(yùn)行管理和備用設(shè)備的定期切換運(yùn)行，運(yùn)行動(dòng)設(shè)備應(yīng)實(shí)行點(diǎn)檢，并做好設(shè)備運(yùn)行記錄；及時(shí)對(duì)故障設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修，不帶病運(yùn)行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施，并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。

3.3.3.7? 對(duì)液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施，各種檢測(cè)、報(bào)警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和維護(hù)，使其處于完好狀態(tài)，并做好記錄。

3.3.3.8? 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案，按方案組織工藝處理，并用盲板隔絕，經(jīng)分析合格并確認(rèn)后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用，應(yīng)編制投用方案，必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格，并按確認(rèn)表的要求進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，對(duì)于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%，對(duì)于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%；當(dāng)貯罐介質(zhì)對(duì)氧含量有特殊要求時(shí)，氧含量不應(yīng)超過其要求的安全值。

3.3.3.9? 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管理制度，并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴(yán)格控制用火作業(yè)，采取嚴(yán)格用火措施，各種用火（含可能產(chǎn)生火花）作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進(jìn)行；機(jī)動(dòng)車進(jìn)入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施；嚴(yán)禁使用非防爆電器；嚴(yán)格控制電子器械的使用；液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具；維修時(shí)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，確定是否采用防爆工具；液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。

3.3.3.10? 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習(xí)，提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證，做到持證上崗，并定期復(fù)審。

3.3.3.11? 按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資，做到定人管理，定點(diǎn)擺放，取用方便，并做好物資清單記錄，進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)，并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和更新。

3.4? 施工管理

3.4.1? 各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。

3.4.2? 企業(yè)要向施工單位進(jìn)行交底，明確施工范圍，并作出標(biāo)記，告知存在的危險(xiǎn)源、可能引發(fā)的后果及控制措施。

3.4.3? 施工及檢維修作業(yè)前，施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)業(yè)主審核后，向所有作業(yè)人員交底。

3.4.4? 進(jìn)入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前，必須進(jìn)行氣體檢測(cè)，檢測(cè)合格后辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。

3.4.5? 在液化烴球罐區(qū)動(dòng)土、動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)及車輛進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證，否則不得作業(yè)。

3.4.6? 施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、落實(shí)職責(zé)、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。

第6篇 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)安全管理措施

一、安全技術(shù)標(biāo) <>準(zhǔn)

1.平面布置

1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴(yán)密不漏,堅(jiān)固可靠,其容積符合規(guī)范要求;

2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及集團(tuán)公司現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

2.防火堤

1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏;

2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵;

3)防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn);

4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。

3.消防設(shè)施

1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);

2)易燃液體物料儲(chǔ)罐的噴淋設(shè)施,在高溫季節(jié)要能投用;

3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材;

4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)卵石或水泥地坪;

5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木;

6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。

4.罐區(qū)儀表

1)可燃液體儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高低液位報(bào)警系統(tǒng);

2)、液氨罐設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥及高液位報(bào)警;

3)可燃液體物料罐區(qū)、及卸車泵房要設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器。

5.罐區(qū)防雷防靜電

1)罐區(qū)及卸車站臺(tái)必須設(shè)防雷防靜電接地,貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn),接地線應(yīng)作可拆裝連接,接地電阻不應(yīng)大于10ω;

2)罐區(qū)及站臺(tái)的獨(dú)立避雷針要符合規(guī)范要求;

3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應(yīng)不大于100ω。

二、安全技術(shù)要求

1.易燃品倉(cāng)庫(kù)與罐區(qū)之間應(yīng)隔離開,嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進(jìn)入罐區(qū)及站臺(tái),嚴(yán)格禁火管理;

2.經(jīng)允許進(jìn)入站臺(tái)區(qū)卸液氨、硫酸等原料的車輛,要嚴(yán)格遵守《危險(xiǎn)物料槽車卸車安全規(guī)定》,灌區(qū)工作人員在卸車時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的檢查、監(jiān)督,嚴(yán)禁外來人員動(dòng)用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等;

3.罐區(qū)擴(kuò)、改建施工要嚴(yán)格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴(yán)格動(dòng)火、進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理,落實(shí)施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責(zé);

4.完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn) <>'一崗一責(zé)制',及時(shí)修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預(yù)案》并嚴(yán)格執(zhí)行,特別是要認(rèn)真做好高溫季節(jié)'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產(chǎn)工作 <>,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;

5.罐要有位號(hào)及所貯存物料名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管道位號(hào)、物料名稱及走向;

6.制訂具體的巡檢要求,嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,規(guī)范檢查項(xiàng)目;

7.對(duì)進(jìn)出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實(shí)行看板管理,現(xiàn)場(chǎng)閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;

8.貯罐發(fā)生高低液位報(bào)警或可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警時(shí),必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。

9.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時(shí)排出,排出后立即關(guān)閉出水口;

10.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施 <>必須及時(shí)維護(hù)保養(yǎng),確保完好。

三、安全作業(yè)要求

1.卸汽車物料要求

1)汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,必須服從灌區(qū)工作人員的指揮,汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作灌區(qū)的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作;

2)卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料;

3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強(qiáng)行卸料;

4)在整個(gè)卸車過程中,司機(jī)、押運(yùn)員不得擅自離開操作崗位,也不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等,押運(yùn)員必須自始至終在現(xiàn)場(chǎng)參加安全監(jiān)護(hù);

5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時(shí),要停止易燃易爆物料卸車作業(yè);

6)車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架;

7)嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺(tái)清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),也不準(zhǔn)許亂動(dòng)裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;

8)卸料完畢后、運(yùn)輸車應(yīng)立即離開灌區(qū)。

9)卸、送料作業(yè)要求

作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服,不使用產(chǎn)生火花的工具,活動(dòng)照明要采用防爆手電筒;

卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應(yīng)小于lm/s,過后應(yīng)小于4m/s;

卸車快要完畢時(shí)要嚴(yán)格監(jiān)視,及時(shí)關(guān)閉閥門,即要避免殘留物料過多,又要防止吸入氣體;

氣溫過高,接近或超過物料的閃點(diǎn)時(shí),采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;

雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);

卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏,若有物料泄漏,應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品和氣防器材進(jìn)行處理,必要時(shí)停止卸料,進(jìn)行處理;

卸、送料前要反復(fù)檢查確認(rèn)卸車流程,防止混料;

作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的設(shè)備歸位。

四、安全管理要求

1、地坪

1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實(shí)抹平,以防止?jié)B水、滲料或物料積聚;

2)罐區(qū)防火堤外的場(chǎng)地,要定期拔除雜草,及時(shí)清除枯草干葉;

3)罐區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物料。

2.水封井及排水閘

1)水封井建在防火堤外,用來回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著火物料火勢(shì)蔓延;

2)水封井應(yīng)不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因,并及時(shí)回收運(yùn)走;

3)排水閘要完好可靠,指定專人管理,下雨時(shí)開啟,時(shí)關(guān)閉,并列入交接班內(nèi)容。

3.防火堤

1)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應(yīng)及時(shí)修理、清除;

2)堤上穿管的預(yù)留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;

3)要求排水孔無塞,關(guān)閉無滲漏,發(fā)現(xiàn)掉磚、開裂,要及時(shí)修好。

4.貯罐基礎(chǔ)

1)每年對(duì)貯罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度 <>集中檢查1次,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理;

2)護(hù)坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)固定灌漿;

3)經(jīng)常檢查砂墊層 <>下的滲液管有無物料滲出,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即采取措施,清罐修理。

5.罐體

1)貯罐定期清洗時(shí),罐底要測(cè)厚,并對(duì)罐底的裂紋、砂眼等缺陷進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)問題,清罐返修;

2)貯罐定期清洗時(shí),罐壁要對(duì)腐蝕余厚進(jìn)行檢測(cè),有問題要采取防護(hù)措施,或返修處理,必要時(shí)報(bào)廢;

3)罐頂焊縫完好,無漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和'弱頂'連接處無開裂脫落,頂板不應(yīng)凹凸變形積水;

4)內(nèi)浮盤在任何位置都平衡,不傾不轉(zhuǎn),不卡不憋。浮盤無滲漏,環(huán)狀密封無破損,無翻折、無脫落現(xiàn)象。

6.貯罐附件

1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次,其它季節(jié)每月檢查一次,大風(fēng)、暴雨、驟冷時(shí)立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時(shí),及時(shí)疏通或更換;

2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時(shí)立即校驗(yàn);

3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節(jié)每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無塵土、無腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無腐蝕;

4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次,玻璃無破壞,固定嚴(yán)密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;

5)排污管每季檢查不少于1次,閥門要不滲不漏,啟閉靈活;

6)進(jìn)出連接管處無裂紋、無變形,閥門嚴(yán)密,啟閉靈活,支架牢固;

7)梯子、平臺(tái)及欄桿安裝牢固,不晃動(dòng),安全高度足夠,冬季時(shí)要有防滑措施;

8)罐體采用阻燃材料防腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。

7.防雷防靜電接地

1)每年雷雨季節(jié)來臨之前,對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行一次檢測(cè),發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進(jìn)行整改,且接地線無松動(dòng)、無銹蝕現(xiàn)象;

2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線,要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)擦拭緊固;

3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導(dǎo)線有無斷裂和纏繞;

4)地面或地下施工時(shí),要加強(qiáng)對(duì)接地極的監(jiān)護(hù),如可能影響接地時(shí),要進(jìn)行檢查測(cè)定。

8.安全監(jiān)測(cè)設(shè)施

高低液位報(bào)警器、溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、可燃?xì)怏w報(bào)警器等定期進(jìn)行檢測(cè)、校驗(yàn),確保其完好備用。

制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求,在各方面應(yīng)采取安全防范措施,加強(qiáng)對(duì)崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作技術(shù)規(guī)程及安全管理制度,大力預(yù)防或避免事故的發(fā)生,使事故災(zāi)害減少到最低程度。

第7篇 倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)安全管理

1.為了加強(qiáng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)和罐區(qū)的安全管理，杜絕安全責(zé)任事故的發(fā)生，保障人員和財(cái)產(chǎn)的安全。

2.工作職責(zé)

2.1倉(cāng)庫(kù)、化學(xué)品庫(kù)保管負(fù)責(zé)對(duì)庫(kù)存物資入庫(kù)、貯存和發(fā)放的整個(gè)過程的管理。

3.工作程序

3.1罐區(qū)管理（氯甲烷罐、環(huán)氧丙烷罐、液堿罐）

3.1.1每天做好日常檢查工作，保證貯罐、設(shè)備、輸送管道、閥門及機(jī)泵的正常使用。

3.1.2要定期保養(yǎng)及維護(hù)，做到貯存容器和輸送管道、閥門及機(jī)泵的清潔和暢通。

3.1.3加強(qiáng)設(shè)備管理，防止危險(xiǎn)品在入庫(kù)、貯存和發(fā)放過程中出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3.1.4罐區(qū)內(nèi)必須配備防護(hù)用品和消防器材。

3.1.5罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物及可燃物質(zhì)。

3.1.6罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志及危害告知牌。

3.2倉(cāng)庫(kù)及危險(xiǎn)品罐區(qū)

3.2.1庫(kù)存物資不準(zhǔn)堆放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。

3.2.2庫(kù)存物資擺放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。

3.2.3危險(xiǎn)物品的儲(chǔ)存要嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品的配裝規(guī)定，對(duì)不可配裝的危險(xiǎn)物品必須嚴(yán)格隔離。

3.2.3.1盛裝性質(zhì)相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫(kù)。

3.2.3.2危險(xiǎn)物品與普通物品同存一庫(kù)時(shí)應(yīng)保持一定距離。

3.2.4庫(kù)區(qū)周圍嚴(yán)禁煙火，并注意通風(fēng)。

3.2.5在工作現(xiàn)場(chǎng)不得使用易燃溶劑做清洗工作。

3.2.6危險(xiǎn)化學(xué)品必須儲(chǔ)存在專用倉(cāng)庫(kù)、專用場(chǎng)地或者專用儲(chǔ)存室內(nèi)，儲(chǔ)存方式、方法與儲(chǔ)存數(shù)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并由專人管理。

3.2.7倉(cāng)庫(kù)要配備相應(yīng)的消防設(shè)施，做好安全標(biāo)志，對(duì)儲(chǔ)存物資及安全設(shè)施定期檢查。

3.2.8危險(xiǎn)化學(xué)品出入庫(kù)，必須進(jìn)行核查登記，危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)當(dāng)定期檢查。

第8篇 液化氣站儲(chǔ)罐區(qū)安全生產(chǎn)管理規(guī)定

1、認(rèn)真嚴(yán)格地檢查貯罐和管道運(yùn)行狀況，定期記錄液位、壓力和溫度參數(shù)，及時(shí)處理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況(壓力、溫度每天必須檢查2次)；

2、嚴(yán)格控制貯罐的進(jìn)液數(shù)量，并做好進(jìn)液、出液記錄。

3、建立和保管好設(shè)備檔案，搞好日常運(yùn)行記錄，定期檢驗(yàn)每次維修記錄。

4、逐步完善各項(xiàng)制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范和規(guī)程。

5、貯罐運(yùn)行裝卸時(shí)不得少于二人操作，嚴(yán)防事故發(fā)生。

6、堅(jiān)決杜絕同時(shí)向兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的貯罐進(jìn)液、出液。

7、每小時(shí)至少對(duì)罐區(qū)巡視一次，重要檢查核對(duì)液面高度，壓力表指示值。安全閥鉛封是否完好，設(shè)備管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

8、液面、壓力表失靈，安全閥損壞等異常情況應(yīng)及時(shí)妥善處理，在此期間不得進(jìn)液或出液。

9、罐區(qū)的液相管、氣相管、排污管、水管，應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色予以區(qū)別，各種閥門統(tǒng)一編號(hào)、掛牌。

10、每天下班時(shí)，必須將生產(chǎn)用的電源切斷。

第9篇 丙烯罐區(qū)安全管理規(guī)定

為加強(qiáng)丙烯罐區(qū)安全管理，確保安全生產(chǎn)，特制定本管理規(guī)定。

1.外來人員不得攜帶火種和穿化纖衣服、鐵釘鞋進(jìn)入罐區(qū)。

2.未經(jīng)允許非丙烯車輛及外來人員嚴(yán)禁進(jìn)入罐區(qū)。

3.進(jìn)罐區(qū)車輛必須帶防火帽，車速不超過每小時(shí)5公里。

4.罐區(qū)嚴(yán)禁使用無線通訊設(shè)備，違者罰款100元。

5.禁止閑散人員在罐區(qū)內(nèi)逗留。

6.非本車間人員上班時(shí)間罐區(qū)嚴(yán)禁停放丙烯車輛。

第10篇 化學(xué)品罐區(qū)安全管理技術(shù)措施

我公司在生產(chǎn)過程中使用一定劑量的硫酸、液氨、酒精等危險(xiǎn)化學(xué)品。為了確保安全生產(chǎn)、防范危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏爆炸、杜絕環(huán)境安全隱患,我公司結(jié)合自身實(shí)際,對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)的安全管理工作進(jìn)行了一次深入的討論,制定出了科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)完備的安全措施,供大家參考。

主要內(nèi)容

一、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

二、安全技術(shù)要求

三、安全作業(yè)要求

四、安全管理要求

一、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.平面布置

1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴(yán)密不漏,堅(jiān)固可靠,其容積符合規(guī)范要求;

2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及集團(tuán)公司現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

2.防火堤

1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏;

2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵;

3)防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn);

4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。

3.消防設(shè)施

1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);

2)易燃液體物料儲(chǔ)罐的噴淋設(shè)施,在高溫季節(jié)要能投用;

3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材;

4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)卵石或水泥地坪;

5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木;

6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。

4.罐區(qū)儀表

1)可燃液體儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高低液位報(bào)警系統(tǒng);

2)、液氨罐設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥及高液位報(bào)警;

3)可燃液體物料罐區(qū)、及卸車泵房要設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器。

5.罐區(qū)防雷防靜電

1)罐區(qū)及卸車站臺(tái)必須設(shè)防雷防靜電接地,貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn),接地線應(yīng)作可拆裝連接,接地電阻不應(yīng)大于10ω;

2)罐區(qū)及站臺(tái)的獨(dú)立避雷針要符合規(guī)范要求;

3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應(yīng)不大于100ω。

二、安全技術(shù)要求

1.易燃品倉(cāng)庫(kù)與罐區(qū)之間應(yīng)隔離開,嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進(jìn)入罐區(qū)及站臺(tái),嚴(yán)格禁火管理;

2.經(jīng)允許進(jìn)入站臺(tái)區(qū)卸液氨、硫酸等原料的車輛,要嚴(yán)格遵守《危險(xiǎn)物料槽車卸車安全規(guī)定》,灌區(qū)工作人員在卸車時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的檢查、監(jiān)督,嚴(yán)禁外來人員動(dòng)用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等;

3.罐區(qū)擴(kuò)、改建施工要嚴(yán)格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴(yán)格動(dòng)火、進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理,落實(shí)施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責(zé);

4.完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn)'一崗一責(zé)制',及時(shí)修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預(yù)案》并嚴(yán)格執(zhí)行,特別是要認(rèn)真做好高溫季節(jié)'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產(chǎn)工作,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;

5.罐要有位號(hào)及所貯存物料名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管道位號(hào)、物料名稱及走向;

6.制訂具體的巡檢要求,嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,規(guī)范檢查項(xiàng)目;

7.對(duì)進(jìn)出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實(shí)行看板管理,現(xiàn)場(chǎng)閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;

8.貯罐發(fā)生高低液位報(bào)警或可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警時(shí),必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。

9.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時(shí)排出,排出后立即關(guān)閉出水口;

10.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須及時(shí)維護(hù)保養(yǎng),確保完好。

三、安全作業(yè)要求

1.卸汽車物料要求

1)汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,必須服從灌區(qū)工作人員的指揮,汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作灌區(qū)的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作;

2)卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料;

3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強(qiáng)行卸料;

4)在整個(gè)卸車過程中,司機(jī)、押運(yùn)員不得擅自離開操作崗位,也不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等,押運(yùn)員必須自始至終在現(xiàn)場(chǎng)參加安全監(jiān)護(hù);

5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時(shí),要停止易燃易爆物料卸車作業(yè);

6)車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架;

7)嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺(tái)清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),也不準(zhǔn)許亂動(dòng)裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;

8)卸料完畢后、運(yùn)輸車應(yīng)立即離開灌區(qū)。

9)卸、送料作業(yè)要求

作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服,不使用產(chǎn)生火花的工具,活動(dòng)照明要采用防爆手電筒;

卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應(yīng)小于lm/s,過后應(yīng)小于4m/s;

卸車快要完畢時(shí)要嚴(yán)格監(jiān)視,及時(shí)關(guān)閉閥門,即要避免殘留物料過多,又要防止吸入氣體;

氣溫過高,接近或超過物料的閃點(diǎn)時(shí),采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;

雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);

卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏,若有物料泄漏,應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品和氣防器材進(jìn)行處理,必要時(shí)停止卸料,進(jìn)行處理;

卸、送料前要反復(fù)檢查確認(rèn)卸車流程,防止混料;

作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的設(shè)備歸位。

四、安全管理要求

1、地坪

1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實(shí)抹平,以防止?jié)B水、滲料或物料積聚;

2)罐區(qū)防火堤外的場(chǎng)地,要定期拔除雜草,及時(shí)清除枯草干葉;

3)罐區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物料。

2.水封井及排水閘

1)水封井建在防火堤外,用來回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著火物料火勢(shì)蔓延;

2)水封井應(yīng)不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因,并及時(shí)回收運(yùn)走;

3)排水閘要完好可靠,指定專人管理,下雨時(shí)開啟,時(shí)關(guān)閉,并列入交接班內(nèi)容。

3.防火堤

1)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應(yīng)及時(shí)修理、清除;

2)堤上穿管的預(yù)留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;

3)要求排水孔無塞,關(guān)閉無滲漏,發(fā)現(xiàn)掉磚、開裂,要及時(shí)修好。

4.貯罐基礎(chǔ)

1)每年對(duì)貯罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理;

2)護(hù)坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)固定灌漿;

3)經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無物料滲出,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即采取措施,清罐修理。

5.罐體

1)貯罐定期清洗時(shí),罐底要測(cè)厚,并對(duì)罐底的裂紋、砂眼等缺陷進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)問題,清罐返修;

2)貯罐定期清洗時(shí),罐壁要對(duì)腐蝕余厚進(jìn)行檢測(cè),有問題要采取防護(hù)措施,或返修處理,必要時(shí)報(bào)廢;

3)罐頂焊縫完好,無漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和'弱頂'連接處無開裂脫落,頂板不應(yīng)凹凸變形積水;

4)內(nèi)浮盤在任何位置都平衡,不傾不轉(zhuǎn),不卡不憋。浮盤無滲漏,環(huán)狀密封無破損,無翻折、無脫落現(xiàn)象。

6.貯罐附件

1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次,其它季節(jié)每月檢查一次,大風(fēng)、暴雨、驟冷時(shí)立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時(shí),及時(shí)疏通或更換;

2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時(shí)立即校驗(yàn);

3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節(jié)每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無塵土、無腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無腐蝕;

4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次,玻璃無破壞,固定嚴(yán)密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;

5)排污管每季檢查不少于1次,閥門要不滲不漏,啟閉靈活;

6)進(jìn)出連接管處無裂紋、無變形,閥門嚴(yán)密,啟閉靈活,支架牢固;

7)梯子、平臺(tái)及欄桿安裝牢固,不晃動(dòng),安全高度足夠,冬季時(shí)要有防滑措施;

8)罐體采用阻燃材料防腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。

7.防雷防靜電接地

1)每年雷雨季節(jié)來臨之前,對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行一次檢測(cè),發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進(jìn)行整改,且接地線無松動(dòng)、無銹蝕現(xiàn)象;

2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線,要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)擦拭緊固;

3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導(dǎo)線有無斷裂和纏繞;

4)地面或地下施工時(shí),要加強(qiáng)對(duì)接地極的監(jiān)護(hù),如可能影響接地時(shí),要進(jìn)行檢查測(cè)定。

8.安全監(jiān)測(cè)設(shè)施

高低液位報(bào)警器、溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、可燃?xì)怏w報(bào)警器等定期進(jìn)行檢測(cè)、校驗(yàn),確保其完好備用。

制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求,在各方面應(yīng)采取安全防范措施,加強(qiáng)對(duì)崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作技術(shù)規(guī)程及安全管理制度,大力預(yù)防或避免事故的發(fā)生,使事故災(zāi)害減少到最低程度。

第11篇 原油罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定

第一條 原油罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位,根據(jù)國(guó)家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,結(jié)合管道儲(chǔ)運(yùn)公司對(duì)原油罐區(qū)的管理現(xiàn)狀,為進(jìn)一步加強(qiáng)罐區(qū)的安全技術(shù)管理,特制定本規(guī)定。

第二條 適用范圍:原油罐區(qū)

第三條 罐區(qū)安全管理規(guī)定

1、罐區(qū)消防系統(tǒng)

(1)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的高壓消防水系統(tǒng),其消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置,進(jìn)水管不少于2條,并有可靠的水源;消防用水量應(yīng)能滿足撲救罐區(qū)最大火災(zāi)時(shí)配制泡沫用水量與儲(chǔ)罐的冷卻用水量之和,其壓力為0.7-1.2mpa。

(2)消防給水干管的管徑最小不應(yīng)低于200mm。

(3)大容量的獨(dú)立罐區(qū),應(yīng)用用固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

(4)采用液下氟蛋白滅火系統(tǒng),應(yīng)在單向閥之后安裝密封爆破片,截止閥處于常開狀態(tài);浮頂罐不宜采用液下滅火系統(tǒng)。

(5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木。

(6)罐區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防道路,當(dāng)受地形限制時(shí),可設(shè)置

回車專場(chǎng)的盡頭式消防道路,其面積不小于15m*15m。

(7)為保證大型消防車通行,消防道路的轉(zhuǎn)變半徑不小于9m,凈高不小于4.5m.

2、罐區(qū)的防雷和防靜電

(1)所有罐必須設(shè)防雷接地。貯罐防雷接地點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn),接地點(diǎn)沿貯罐周長(zhǎng)的間距不宜大于30m,接地電阻應(yīng)小于10歐姆。為便于正確測(cè)接地電阻,接地線應(yīng)作可拆裝連接。

固定頂鋼罐,當(dāng)頂板厚度大于4mm時(shí),可不裝設(shè)避雷針(線);浮頂罐可不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線作可靠的電氣連接。

壓力貯罐不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)作防雷接地。

罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。

(2)鋼罐和管道均應(yīng)作防靜電接電。

鋼罐的防雷接地設(shè)施,可兼作防靜電設(shè)施。

每組防靜電接地體的電阻應(yīng)小于100歐姆。

*上罐的扶手需安裝消除上罐人體的靜電導(dǎo)出裝置。

(3)貯存易燃液體的浮動(dòng)式金屬罐頂,應(yīng)用撓性跨接線與罐體相接,不應(yīng)少于2處,跨接線須選用截面不少于25mm2的軟銅絞線。

3、罐區(qū)的儀表和安全監(jiān)控設(shè)施

(1)罐區(qū)的儀表和安全設(shè)施必須按時(shí)維護(hù)保養(yǎng),確保完好。

(2)貯罐發(fā)生高低液位報(bào)警時(shí),必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消防報(bào)警。

(3)貯罐布置集中,總儲(chǔ)量較大的罐區(qū)應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理,對(duì)貯罐的液位、溫度、壓力、進(jìn)出口閥門工作狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控,計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能快速巡回檢測(cè),具有各種限制值報(bào)警及異常狀態(tài)參數(shù)的存貯功能。

(4)貯罐的主要進(jìn)出口閥門逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,若有困難,可采用手動(dòng)閥門信號(hào)回訊器,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控。

(5)貯罐進(jìn)出油時(shí),現(xiàn)場(chǎng)閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測(cè)、安全自保等措施,防止跑油,冒頂?shù)仁鹿实陌l(fā)生。

4、防火堤及罐區(qū)排水系統(tǒng)

(1)用毛石或磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏。

*(2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵。新建管線不宜采用穿防火堤方式。

(3)防火堤積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并設(shè)易于操作的開關(guān)閥門,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn)。罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。

雨季防火堤內(nèi)積水,要及時(shí)排出,排出后立即關(guān)閉出水口閥門。

(4)罐區(qū)排水系統(tǒng)與儀表電纜溝

5、進(jìn)出入罐區(qū)的安全管理規(guī)定

(1)進(jìn)入罐區(qū)的施工人員以及作業(yè)機(jī)動(dòng)車輛、施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理特別通行證,通行證必須具有時(shí)效性,標(biāo)明行車路線并放在易檢查處。嚴(yán)禁攜帶煙火等進(jìn)入罐區(qū)。

(2)車輛安全阻火設(shè)施齊備、完好,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。車輛要按指定線路限速行駛,按指定位置停放。

6、罐區(qū)宜有適量的安全警示和安全標(biāo)志牌,貯罐應(yīng)有罐號(hào)及所貯存物料的名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管號(hào)及物料名稱和走向。

7、上罐注意事項(xiàng)

(1)上罐前手觸盤梯的銅片,以消除人體靜電;

(2)不應(yīng)穿化纖服裝和帶釘?shù)男?

(3)罐頂禁止使用非防爆的手電筒及電器;

(4)固定頂油罐同時(shí)上罐人數(shù)不應(yīng)超過5人,且不應(yīng)集中在一起,上浮項(xiàng)罐的浮梯不應(yīng);

(5)雷雨時(shí),禁止上罐;遇在5級(jí)以上大風(fēng)時(shí),禁止上罐。

8、罐區(qū)管理的一般要求

(1)罐區(qū)應(yīng)清潔,防火堤內(nèi)不準(zhǔn)有雜草、油污、火源及易燃物。

(2)罐區(qū)內(nèi)的防火堤不可隨意開口;

(3)罐區(qū)排水不準(zhǔn)將水排到罐區(qū)內(nèi),防火堤內(nèi)的雨水應(yīng)及時(shí)排放;

(4)罐區(qū)不應(yīng)裝設(shè)非防爆電氣設(shè)備和高壓架空線路;

(5)油罐頂無油污、無積水。

第四條 罐區(qū)內(nèi)施工安全規(guī)定

(1)有關(guān)部門必須對(duì)進(jìn)入罐區(qū)的施工單位的合法性、適應(yīng)性、可靠性、技術(shù)資質(zhì)水平和安全保證條件等進(jìn)行確認(rèn)。執(zhí)行《改擴(kuò)建、檢修施工作業(yè)安全管理規(guī)定》。

(2)進(jìn)出罐內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》。辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)票,有關(guān)部門批準(zhǔn)后,現(xiàn)場(chǎng)在確認(rèn)設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人后,方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)等。

(3)在罐區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全用火管理制度》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票,在動(dòng)火手續(xù)得到主管部門批準(zhǔn)后,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全用火措施,經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)后方可動(dòng)火,一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗,實(shí)際用火人要與用票上的人員相符,如臨時(shí)更換用火人要辦理手續(xù),方可動(dòng)火。

(4)在罐區(qū)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《臨時(shí)用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票,持票作業(yè)。電工作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“三票”制度,進(jìn)入罐內(nèi)所使用的臨時(shí)照明,要采用安全電壓和防爆燈。移動(dòng)式電器具要加設(shè)漏電保護(hù)裝置。罐外臨時(shí)用電設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源。

(5)在罐區(qū)高處作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求,高處作業(yè)必須系好安全帶,施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施,必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。

(6)在罐區(qū)起重作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》。必須經(jīng)有關(guān)部門審批批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

(7)在罐區(qū)破土作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《破土作業(yè)安全管理規(guī)定》。企業(yè)主管部門批準(zhǔn)后方可動(dòng)土,防止損壞地下電纜、管道等。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)堆積泥土,堵塞消防通道,施工結(jié)束后,必須及時(shí)清理平整。

第五條 罐區(qū)日常安全檢查規(guī)定

1、建立罐區(qū)日常巡檢制度

(1)值班干部巡檢制度;

(2)站領(lǐng)導(dǎo)巡檢制度;

(3) 安全工程師巡檢制度;

(4)當(dāng)班工人(集油工、儀表工、電工等)巡檢制度;

(5)大罐管理班巡檢制度;

(6)消防防火人員巡檢制度。

2、分期分批檢查罐體及附件的完好程度和運(yùn)行狀況,特別是要認(rèn)真檢查運(yùn)行罐的安全狀況。具體檢查內(nèi)容如下:

(1)運(yùn)行罐液位在規(guī)定的安全范圍內(nèi);

(2)機(jī)械呼吸閥、液壓安全閥安全可靠、動(dòng)作靈敏、油位正常,并按規(guī)定檢查;阻火器每年三月、九月各檢查一次;

(3)油罐其它附件(罐前閥;進(jìn)出油、水、汽閥;中央排水閥、透光孔、人孔、液位計(jì)、量油孔等)齊全完好,不滲漏;

(5)防雷靜電接地線和防靜電跨接線設(shè)置合理;

(6)罐頂(浮頂罐的單盤)無積水、無油污、無銹蝕、滲漏現(xiàn)象等;

(7)油罐的加熱、除蠟系統(tǒng)是否完好,冬季化蠟盤管蒸汽壓力控制在一定范圍內(nèi);

(8)罐體的完好程度。罐體是否有無裂紋、泄漏、鼓包等變形,保溫層、防護(hù)層等是否完好,浮頂罐轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯是否有脫軌、傾斜等不正?，F(xiàn)象,罐底是否有滲漏現(xiàn)象等。

(9)罐的防火堤是否符合有關(guān)規(guī)范要求;

3、檢查罐區(qū)消防系統(tǒng)是否完好,是否按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行和演習(xí)等;

(1)消防道路是否暢通;

(2)有自動(dòng)滅火系統(tǒng)應(yīng)檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)是否完好并準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)和顯示。

(3)消防泵房設(shè)備、設(shè)施等是否均能運(yùn)行正常,水源、泡沫供給是否滿足要求。

(4)消防管線、消防栓等是否完好;

(5)首末站罐區(qū)消防隊(duì)的建設(shè)是否能按有關(guān)要求執(zhí)行;

(6)是否有切實(shí)可行的消防預(yù)案并每月進(jìn)行一次演練;

4、檢查顯示罐位、進(jìn)出罐壓力、罐內(nèi)油溫、高低壓報(bào)警、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)儀表是否正常。

5、檢查罐區(qū)有無異常聲音或存在其它異?，F(xiàn)象等。

(1)罐區(qū)內(nèi)無油污、無積水(罐區(qū)排水系統(tǒng)完備)、無雜草。

(2)罐區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備符合安全要求。

6、查防雷接地極設(shè)置是否合理,查接地電阻監(jiān)測(cè)報(bào)告是否在規(guī)定的范圍內(nèi),并按規(guī)范要求進(jìn)行定期測(cè)試。

7、若有施工隊(duì)伍應(yīng)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況。具體檢查內(nèi)容如下:

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)與其它運(yùn)行生產(chǎn)場(chǎng)所隔離,并有明顯的安全警示牌;

(2)特殊工種應(yīng)持有有效的操作許可證;

(3)動(dòng)火等操作應(yīng)有監(jiān)護(hù)人;

(4)施工人員明確罐區(qū)的各項(xiàng)防火、臨時(shí)用電操作等相關(guān)規(guī)定;宜使用防爆工具;使用的各種器械是否存在不安全隱患;

(5)必須按規(guī)定辦理五種作業(yè)票,待批準(zhǔn)后方可施工;

(6)專業(yè)安全人員檢查時(shí)指出施工過程中的隱患后應(yīng)立即整改。

8、檢查生產(chǎn)崗位工人是否按操作規(guī)程執(zhí)行,是否能嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度等。

(1)流程切換等操作票是否按規(guī)定辦理,填寫認(rèn)真,準(zhǔn)確。

(2)能否按規(guī)定去進(jìn)行巡回檢查,并準(zhǔn)確記錄相關(guān)的報(bào)表和記錄。

9、檢查罐區(qū)是否有安全警示牌、設(shè)備、管線標(biāo)志牌等,各類閥門是否靈活可靠、嚴(yán)密不漏、球閥全開與全閉與閥位指示一致。

10、檢查罐區(qū)的伴熱系統(tǒng)是否完好。

11、特殊環(huán)境下對(duì)油罐區(qū)的檢查規(guī)定

(1)雷雨天氣,值班人員不能上罐,但必須用監(jiān)視屏進(jìn)行巡回檢查;保證中央排水管暢通,打開罐區(qū)排水閥,在雨停后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。

(2)雪天過后,要及時(shí)檢查罐頂?shù)姆e雪厚度,并及時(shí)組織人員清掃。

(3)在發(fā)生儀表系統(tǒng)或其它事故情況下,應(yīng)人工監(jiān)護(hù)各運(yùn)行罐的情況,確保運(yùn)行罐的正常。

第12篇 倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一條 目的

為了加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品及其它物資倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)的安全管理，確保倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)及各類物品的儲(chǔ)存安全和職工的安全健康，保證公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行，特制定本規(guī)定。

第二條 適用范圍

本規(guī)定適用于公司所屬各單位倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)的安全管理。

第三條 管理要求

1.新建、擴(kuò)建和改建的倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)建筑設(shè)計(jì)，要符合國(guó)家建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)審核。倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)竣工時(shí)，安全部、項(xiàng)目部會(huì)同公安消防監(jiān)督等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收不合格的，不得交付使用。

2.各車間要建立健全崗位責(zé)任制、巡回檢查制度、交接班制度和各項(xiàng)操作規(guī)程，做好物品儲(chǔ)存、裝卸、安全消防設(shè)施管理以及防火、防洪（汛）、防垮塌、防盜等工作。

3.倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)工作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，必須熟悉本崗位儲(chǔ)存物資的性質(zhì)、儲(chǔ)存方式、方法以及危險(xiǎn)物品中毒的急救方法和消防滅火措施，并經(jīng)考核合格后持證上崗。倉(cāng)庫(kù)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對(duì)工作人員進(jìn)行安全教育。

4.物資儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)物品性質(zhì)，配備足夠的、相適應(yīng)的消防器材，并根據(jù)情況裝設(shè)消防通訊和報(bào)警設(shè)備。一切消防設(shè)施設(shè)備要指定專人經(jīng)常檢查，保證完整好用。

5.在倉(cāng)庫(kù)和儲(chǔ)罐區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯的防火標(biāo)志，通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通。

6. 防雷防靜電裝置應(yīng)分別符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》、《防止靜電事故通用導(dǎo)則》，對(duì)易燃易爆儲(chǔ)罐區(qū)的防雷、防靜電裝置還應(yīng)符合《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定。倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查防雷、防靜電裝置的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向本單位負(fù)責(zé)任人報(bào)告，電修車間每半年組織進(jìn)行一次全面的檢測(cè)、維護(hù)，避免失效。

7.倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)內(nèi)部和危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)周圍15米內(nèi)，嚴(yán)禁煙火，不得有雜草、垃圾及其它易燃物品存積，以防止引起火災(zāi)；倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)確需進(jìn)行檢修施工時(shí)，要按照檢維修制度進(jìn)行檢維修作業(yè)。

8.倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)內(nèi)外應(yīng)具備充足的照明設(shè)備，在值班室（操作室）內(nèi)應(yīng)備有相適應(yīng)的應(yīng)急照明設(shè)備（如防爆電筒、安全應(yīng)急燈等）。

9.搬運(yùn)物品時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔打和撞擊以及用腳蹬等方式在地面滾動(dòng)，擺放穩(wěn)固，如包裝有損應(yīng)立即處理。

10.非本倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)工作人員，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)擅自入庫(kù)。

第四條 危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)的安全管理

1. 危險(xiǎn)化學(xué)品必須儲(chǔ)存在經(jīng)公安消防部門批準(zhǔn)設(shè)置的專門的危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)中，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意設(shè)置危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)。

2. 倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)應(yīng)制訂物品入庫(kù)驗(yàn)收制度，必須按品名、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量與入庫(kù)單核對(duì)，有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，檢查無誤后方可入庫(kù)。

3. 物品出庫(kù)時(shí)，必須按憑證核實(shí)品名、質(zhì)量、數(shù)量，按規(guī)定操作程序發(fā)貨，確保無誤，避免產(chǎn)生事故隱患。

4. 各倉(cāng)庫(kù)的結(jié)構(gòu)必須符合安全要求，門窗一律向外開，必要時(shí)應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備，調(diào)整室內(nèi)空氣，保持暢通良好。

5. 根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)分區(qū)、分類、分庫(kù)儲(chǔ)存，各類危險(xiǎn)品不得與禁忌物料混合儲(chǔ)存，按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。

（1）放射性物品不能與其它危險(xiǎn)物品同存一庫(kù)。

（2）氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫(kù)。

（3）盛裝性質(zhì)相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫(kù)。

（4）危險(xiǎn)物品與普通物品同存一庫(kù)時(shí)應(yīng)保持足夠的安全距離。

（5）危險(xiǎn)化學(xué)品露天堆放，應(yīng)符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級(jí)易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。

（6）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放點(diǎn)的存放量不得超過1天的用量。

6. 易燃、易爆物品的倉(cāng)庫(kù)（堆垛）要采取杜絕火種的安全措施，儲(chǔ)存易燃、易爆物品的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)使用相適應(yīng)的防爆電氣設(shè)備。

7. 儲(chǔ)存易燃易爆和可燃物品的倉(cāng)庫(kù)堆垛附近，不準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、分裝、封焊、維修等作業(yè)。如因特殊需要，應(yīng)由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人上報(bào)，公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取安全措施后才能進(jìn)行。

8. 自燃物品、易燃物品堆垛，應(yīng)當(dāng)布置在溫度較低、通風(fēng)良好的場(chǎng)所，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫裝置。

9. 儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》的規(guī)定。

第五條 一般物品（材料）倉(cāng)庫(kù)的安全管理

1. 各倉(cāng)庫(kù)的建筑物門窗及設(shè)備必須完整清潔，適合儲(chǔ)存該物品，并要根據(jù)季節(jié)風(fēng)向調(diào)整室內(nèi)空氣，保持暢通良好。

2. 存放物品的貨架須考慮貨架的安全強(qiáng)度，不準(zhǔn)超載。

3. 庫(kù)內(nèi)存放的材料，貨架位置須適當(dāng)?shù)陌仓貌⒈３职踩?，?kù)內(nèi)外應(yīng)具備充足的照明設(shè)備，完好適宜的消防設(shè)施，并經(jīng)常檢查其完好情況及室內(nèi)溫度。

4. 庫(kù)內(nèi)外材料存放要整齊，凡入庫(kù)的各種物品必須適當(dāng)分類隔放，不得混雜放在一起，不得堆積過高過滿。

5. 拿堆垛物品時(shí)，禁止從中抽拆，防止堆垛倒塌;在庫(kù)內(nèi)到高處取物品時(shí)，一定要用牢固梯子，禁止腳踏其它物品上去，防止倒塌傷人;搬拿物品禁止扔拋，以防傷人或損失貨物。

第六條 儲(chǔ)罐區(qū)安全管理

1. 各種承壓儲(chǔ)罐應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)壓力容器的規(guī)定，并嚴(yán)格按照公司《特種設(shè)備安全管理規(guī)定》對(duì)其進(jìn)行安全管理;對(duì)其液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件進(jìn)行安全管理，確保其完整好用。

2. 易燃、可燃液體的儲(chǔ)罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺(tái)、安全梯和管架等，均應(yīng)用非可燃材料建造。

3. 閃點(diǎn)低于28℃，沸點(diǎn)低于85℃的易燃液體儲(chǔ)罐，無絕熱措施時(shí)，應(yīng)設(shè)冷水噴淋設(shè)施，以達(dá)到夏日降溫的目的，設(shè)施的電器開關(guān)宜設(shè)置在遠(yuǎn)離防火（護(hù)）堤外，不準(zhǔn)將電器開關(guān)設(shè)在防火（護(hù)）堤內(nèi)。

4. 易燃、可燃液體儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置固定滅火系統(tǒng)和滅火器材。

5. 腐蝕性液體的儲(chǔ)罐、管線、裝卸棧臺(tái)、安全梯、管架以及防護(hù)堤應(yīng)用耐腐蝕材料或作防腐處理。

6. 儲(chǔ)罐區(qū)的防護(hù)堤應(yīng)符合《儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》。

（1）儲(chǔ)罐內(nèi)區(qū)，不應(yīng)有與儲(chǔ)罐無關(guān)的管道、電纜等穿越;與儲(chǔ)罐區(qū)有關(guān)的管道、電纜穿過防護(hù)堤時(shí)，洞口應(yīng)用不燃材料填實(shí)，電纜宜采用跨越防護(hù)堤方式鋪設(shè)。

（2）罐區(qū)防護(hù)堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井，并在出口管上設(shè)置切斷閥，切斷閥應(yīng)位于防護(hù)堤外。

第七條 氣（液）瓶的安全儲(chǔ)存管理

對(duì)氣瓶的儲(chǔ)存管理必須遵循下述原則：

1. 應(yīng)設(shè)專用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，氣瓶倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

2. 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。

3. 氣瓶進(jìn)庫(kù)一律不得用電磁起動(dòng)機(jī)械搬運(yùn)，氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽，套上兩個(gè)防震圈，搬運(yùn)、進(jìn)庫(kù)及堆放時(shí)不得敲擊、碰撞、拋擲。

4. 盛裝易發(fā)生聚合反應(yīng)、分解反應(yīng)或有腐蝕性氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲(chǔ)存期限，并執(zhí)行先進(jìn)先出的原則。

5. 毒性氣體氣瓶和瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應(yīng)分開存放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防毒用具和滅火器材。

6. 氣瓶放置應(yīng)整齊，并戴好瓶帽，橫放時(shí)，頭部朝同一個(gè)方向，垛高不宜超過5層，特殊物質(zhì)氣瓶，如液氯鋼瓶最高2層。

7. 退庫(kù)的空瓶，應(yīng)留有余壓，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕；液化氣瓶留有不少于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。對(duì)于退庫(kù)空瓶應(yīng)逐個(gè)檢查瓶閥，旋緊后再旋上瓶帽。

第八條 本規(guī)定由安全部編制并負(fù)責(zé)解釋。

第九條 本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。

第13篇 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一條 為了加強(qiáng)機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。

第二條 凡進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛，必須佩戴標(biāo)準(zhǔn)阻火器，辦理“機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”（消防車、救護(hù)車、氣防車除外）后，方可進(jìn)入。

第三條 “機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”由所在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的車間安全員辦理。

第四條 進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)機(jī)動(dòng)車輛通行證，有效時(shí)間不超過12小時(shí)。

第五條 門衛(wèi)值班人員要嚴(yán)格履行崗位安全職責(zé)，對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做好登記，對(duì)阻火器不符合標(biāo)準(zhǔn)或無“機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”的車輛，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)。

第六條 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后，必須按指定路線行駛，不得隨意改變行駛路線。

第七條 進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后，如果出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故，必須立即停車熄火，聽從有關(guān)人員的指揮。

第八條 在生產(chǎn)裝置開停工期間，禁止一切機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)。

第九條 非防爆電瓶車、機(jī)動(dòng)三輪車、拖拉機(jī)、翻斗車等不準(zhǔn)進(jìn)入正在生產(chǎn)的裝置區(qū)、罐區(qū)。

第十條 “機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”一式兩聯(lián)，第一聯(lián)由帶車人或駕駛員持有，進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)時(shí)隨身攜帶；第二聯(lián)為存根，由所在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的車間存檔，保存期限為一年。

第十一條 本規(guī)定由安全環(huán)保科負(fù)責(zé)解釋。

第十二條 本規(guī)定自公布之日起施行。

附：機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證。

第14篇 火電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一章 總 則

第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強(qiáng)火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲(chǔ)存罐及其系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。

第二條 新建、改建、擴(kuò)建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲(chǔ)存罐的建設(shè)項(xiàng)目,應(yīng)開展安全條件審查,氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全條件。

第三條 氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程必須同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

第四條 本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補(bǔ)充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

第二章 一般事項(xiàng)

第五條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置,并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護(hù)的要求。

第六條 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲(chǔ)存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。

第七條 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣設(shè)備。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

第八條 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速?zèng)_洗裝置,其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時(shí)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動(dòng)防護(hù)用品等。

第九條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警,通過該系統(tǒng)能及時(shí)向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴(kuò)大。

第十條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個(gè)及以上不同方向的安全出口,以利危險(xiǎn)情況下作業(yè)人員的安全疏散。

第十一條 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。

第十二條 進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過運(yùn)行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。

第十三條 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī),或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)(處所)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。

第十四條 進(jìn)入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,安全防護(hù)用品(如:護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等)應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。

第十五條 氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

第十六條 未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。

第十七條 氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

第十八條 儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí),應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

第十九條 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

第二十條 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準(zhǔn)許動(dòng)火。

第二十一條 外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

第三章 液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備

第二十二條 液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時(shí)必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。液氨?chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測(cè)一次,并建立設(shè)備檔案。

第二十三條 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

第二十四條 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測(cè)裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn),并建立檔案。

第二十五條 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲(chǔ)罐的容量。

第二十六條 液氨儲(chǔ)罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲(chǔ)罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。

第二十七條 液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%。

第二十八條 應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。

第四章 消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置

第二十九條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)溫度和壓力高報(bào)警等裝置。

第三十一條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測(cè)器,具備遠(yuǎn)傳和就地警報(bào)功能。

第三十二條 液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng),對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。

第三十三條 加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn),保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

第五章 運(yùn)行管理

第三十四條 按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查,測(cè)定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

第三十五條 氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十六條 氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。

第三十七條 氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

第三十八條 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簟Ｖ匦麻_機(jī)時(shí)必須加水和防銹劑后方可啟動(dòng)。

第三十九條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

第四十條 氨區(qū)氣體置換的原則:

1. 用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

2. 用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量18~21%。

3. 置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。

4. 箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5. 用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。

第六章 檢修維護(hù)

第四十一條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度,符合要求后方可開工。

第四十三條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

第四十四條 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時(shí),應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

第四十五條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。

第四十六條 當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí),除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。

第四十七條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時(shí),其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。

第四十八條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表、測(cè)溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

第四十九條 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬,對(duì)氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。

第五十條 在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第五十一條 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

第五十二條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十三條 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

第五十四條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章 卸料安全管理

第五十五條 承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

第五十六條 運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。

第五十七條 卸氨準(zhǔn)備工作

1. 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2. 卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

3. 卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4. 槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后,應(yīng)手剎制動(dòng),并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加以固定。

5. 卸氨前必須連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十八條 卸氨操作

槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺(tái)氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3. 卸氨操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4. 卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝(超過最大儲(chǔ)氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

第五十九條 液氨卸料時(shí),嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí),可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?/p>

第六十條 液氨卸料時(shí),槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

第六十一條 液氨卸料時(shí),速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí),禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

第六十二條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級(jí)以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí),應(yīng)立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。

第六十三條 卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動(dòng)離開裝卸臺(tái)。

第六十四條 嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章 應(yīng)急處置

第六十五條 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時(shí),應(yīng)迅速組織人員撤離。

第六十六條 發(fā)生液氨泄漏時(shí),處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測(cè)器檢測(cè)的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報(bào)警時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)及消防部門,并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng),攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀進(jìn)行就地測(cè)量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。

第六十七條 液氨輕微泄漏

1. 做好個(gè)人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴(kuò)散。

2. 迅速搶救被困和受傷人員。

3. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場(chǎng),組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

第六十八條 大量液氨泄漏處理

1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報(bào),通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測(cè),根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。

2. 應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí),必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險(xiǎn)源,搶救受傷人員。

3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí),應(yīng)立即搶救傷員,同時(shí)向醫(yī)療部門(機(jī)構(gòu))求救。

4. 做好事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、警戒和事故處理工作。

第六十九條 氨泄漏引起著火時(shí),不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。

第七十條 人員急救處理

1. 當(dāng)液氨與皮膚接觸時(shí),應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2. 當(dāng)液氨與眼睛接觸時(shí),應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。

3. 當(dāng)人體吸入液氨時(shí),應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。

第九章 管理要求

第七十一條 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(gb 18218-2009)》,液氨儲(chǔ)量大于10t屬重大危險(xiǎn)源。應(yīng)依法履行危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第七十二條 氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)對(duì)氨區(qū)進(jìn)行安全評(píng)估,并確定重大危險(xiǎn)源等級(jí)。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評(píng)估。

第七十三條 主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對(duì)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查,及時(shí)消除隱患。

第七十四條 企業(yè)應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

第七十五條 企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃,每年至少進(jìn)行一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案,堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。

第15篇 儲(chǔ)油罐區(qū)的消防安全管理措施

儲(chǔ)油罐和儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)油多,危險(xiǎn)性大,容易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故,必須按照有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行安全評(píng)價(jià),建立防火、防爆制度,經(jīng)常進(jìn)行防火巡查,嚴(yán)格進(jìn)行消防安全管理,確保消防安全。

(1)儲(chǔ)油罐、儲(chǔ)罐區(qū)防火防爆應(yīng)按gb50183,gb50074規(guī)定。低倍數(shù)空氣泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)按gb50151規(guī)定。

(2)儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)保持整潔,防火堤內(nèi)應(yīng)無干草,無油污,無可燃物。

(3)儲(chǔ)罐區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井;排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)置閥門;油罐放水時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),及時(shí)清除水封井內(nèi)的殘油。

(4)儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)非防爆電氣設(shè)備和高壓架空線路。

(5)儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定設(shè)置防火堤,防火堤應(yīng)保持完好。

(6)儲(chǔ)油罐頂部應(yīng)無油污,無積水。儲(chǔ)油罐進(jìn)出油管線、閥門應(yīng)采取保溫措施。

(7)儲(chǔ)油罐頂?shù)耐腹饪住z尺孔蓋、墊片應(yīng)保持完好,孔蓋應(yīng)蓋嚴(yán)密。量油口應(yīng)裝有不打火花的金屬墊片。

(8)儲(chǔ)油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器。阻火器每季至少檢查一次。

(9)儲(chǔ)油罐進(jìn)出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補(bǔ)償器。

(10)鋼制儲(chǔ)油罐罐體應(yīng)設(shè)置防雷防靜電接地裝置,其接地電阻不應(yīng)大于10ω。接地點(diǎn)沿罐底邊每30m至少設(shè)置一處,單罐接地不應(yīng)少于兩處。

(11)每年春季應(yīng)全面檢查防雷防靜電接地裝置,測(cè)試接地電阻值應(yīng)符合要求。

(12)浮頂罐的浮船與罐壁之間應(yīng)用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接。

(13)儲(chǔ)油罐裝油量應(yīng)在安全罐位內(nèi)運(yùn)行。

(14)當(dāng)凝油油位高于加熱盤管時(shí),應(yīng)先用蒸汽立管加熱,待凝油溶化后,再用蒸汽盤管加熱。

(15)不應(yīng)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男瞎蕖Ｔ诠揄敳粦?yīng)開、關(guān)非防爆電筒。

(16)儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)油管線動(dòng)火、清罐作業(yè)應(yīng)執(zhí)行行業(yè)規(guī)定。

(17)儲(chǔ)油罐著火,應(yīng)立即報(bào)告,并停止著火油罐的一切作業(yè)。組織滅火并適時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

第16篇 化工硫酸儲(chǔ)罐區(qū)安全管理措施

一、**化工硫酸泄漏的原因

1、閥門法蘭墊采用紙板,年久失修,墊子老化。

2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕,加速墊子損壞

二、泄漏擴(kuò)大的原因

1、操作處置不當(dāng),擰螺栓用力過猛,致使墊子破損

2、應(yīng)急處置不熟練,致使泄漏濃硫酸不能全部流入事故圍堰內(nèi)

3、應(yīng)急裝備不全,致使應(yīng)急人員不能近距離實(shí)施救援

三、硫酸儲(chǔ)罐區(qū)安全管理措施

1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),定期對(duì)硫酸儲(chǔ)罐檢修,確保硫酸儲(chǔ)罐不腐蝕

2、對(duì)連接罐體的閥門、法蘭、螺栓、墊子等應(yīng)定期更新。

3、儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堰,其容積不少于罐區(qū)中最大單罐泄漏的容積體積,圍堰高度不能超過1.6m;

4、應(yīng)在圍堰外設(shè)應(yīng)硫酸急池,池內(nèi)應(yīng)做防腐和防泄漏處理

5、儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)配置安全設(shè)施,含地置式消火栓,緊急噴淋器。

6、應(yīng)配備必須的勞動(dòng)防護(hù)用品,應(yīng)急救援器材,包括:耐酸手套、長(zhǎng)靴、圍裙、自吸過濾式防毒面罩(全面罩),正壓式空氣呼吸器。連體式耐酸橡膠服.

7、配備急救藥箱:3%的碳酸氫鈉(nahco3)液,燒傷膏等。

8、應(yīng)備足中和劑,如石灰、燒堿等。

四、硫酸儲(chǔ)罐區(qū)裝卸管理

1、危險(xiǎn)品裝卸人員必須注意防護(hù),按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。

2、卸裝時(shí),管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)卸監(jiān)裝

3、晚上、下雨天不宜裝卸?；蛴鎏厥馇闆r必須裝卸時(shí),必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施。

4、嚴(yán)禁在裝卸時(shí)吸煙。

五、操作注意事項(xiàng)

操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩),穿橡皮耐酸堿服,戴橡皮耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種。熱源。工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑,堿類,堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄露應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。稀釋活制備溶液時(shí),應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

六、防護(hù)的基本知識(shí)

1、呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其煙霧時(shí)佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),建議佩戴正壓式空氣呼吸器

2、眼睛保護(hù):呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已做防護(hù)

3、身體保護(hù);穿橡皮耐酸堿服

4、手防護(hù):戴橡皮耐酸手套

5、其他保護(hù):工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,沐浴更衣,單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

七、預(yù)防和救護(hù)措施

1、搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕放,禁止震動(dòng)、撞擊、磨擦。

2、操作中要小心謹(jǐn)慎,必須按規(guī)定佩戴好個(gè)人防護(hù)用品;

3、皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用肥皂水和清水徹底清洗,眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。食乳,飲足量溫水,催吐。

4、如有泄漏,要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒,佩戴好防護(hù)用品,用潔凈的鏟子收集于干燥,潔凈,有蓋的容器中。

5、發(fā)生火災(zāi),要先控制后滅火,嚴(yán)禁用水滅火,適用干砂、滅火毯,干粉滅火器滅火。

八、安全管理要求

1、主要負(fù)責(zé)人、專職安全員應(yīng)取得安全資格證

2、應(yīng)配備專職安全員,專職安全員應(yīng)熟知危險(xiǎn)品性質(zhì)和安全管理常識(shí)。

3、管理人員每天不少于兩次對(duì)各貯罐進(jìn)行巡檢,并做好記錄、臺(tái)帳備查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患,要及時(shí)聯(lián)系處理,重大隱患,要及時(shí)上報(bào)。

4、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn),提高職工的安全意識(shí),安全操作技能和應(yīng)急處置能力。

5、建立應(yīng)急隊(duì)伍,定期進(jìn)行演練。