安全技術(shù)管理工作15篇

第1篇 掘進工作面頂板變化管理響應(yīng)機制安全技術(shù)組織措施

第一章 總則

第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦

第二章 管理機構(gòu)與制度

第四條 建立健全頂板管理機構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:礦長

副組長:安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總

成員:掘進二隊及有關(guān)科室人員

辦公室設(shè)在掘進隊隊部,負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制

1、組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

2、采掘副總對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。

4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo))和執(zhí)行情況,并有專人負(fù)責(zé)。

1)建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。

2)定期檢查掘進工作面支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進措施。

3)推廣頂板管理新技術(shù)、支護新工藝、新材料。

4)組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

7、地測科加強地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時進行地質(zhì)預(yù)報,并且要把好設(shè)計關(guān),采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護材料的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格的支護材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結(jié)。

2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。

第七條 掘進共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。

第2篇 工作面四、五排管理安全技術(shù)措施

我隊所回采的22506工作面,根據(jù)生產(chǎn)實際情況,工作面中后部頂板有離層、破碎現(xiàn)象,機尾向前18節(jié)處有涌水現(xiàn)象,直接影響生產(chǎn)。為了生產(chǎn)正常順利進行,補充以下安全技術(shù)措施:

1.工作面支護形式由“三、四排”管理改為“四、五排”管理方式。

2.工作面支護材料必須齊全,備用頂梁、支柱齊全,性能可靠。

3.因工作面采空區(qū)直接頂已落實落嚴(yán),一班生產(chǎn)后留五排支柱,下一班生產(chǎn)時可進行正常放頂作業(yè),待下一循環(huán)可進行“見五回一”作業(yè)。

4.工作面支柱初撐力必須達到90kn以上,不夠的必須進行二次補液。

5.切頂排支柱、密柱、戧棚必須齊全可靠、支護有效。

6.頂板破碎處必須將梁拉齊,荊芭、板皮背實背嚴(yán)。

7.機組割過煤后及時加打戴帽點柱,保護好頂板。

8.移溜后,及時加打固定柱,嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時保護好頂板。

9.斷層處要將固定柱柱距改為500mm,點柱柱距改為600mm,割煤后及時加打煤墻點柱。斷層面必要時加改為π型梁支護,π型梁必須成對使用或作輔助梁使用。π型梁要及時移設(shè),并保證一梁三柱。

10.其它未盡事宜按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用安全技術(shù)措施

一、說明

液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關(guān)單位必須學(xué)習(xí)簽字并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

二、液壓單體支柱管理方法

1、技術(shù)科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。

2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規(guī)定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數(shù),穩(wěn)壓時間,試驗人。

3、嚴(yán)格液壓單體支柱領(lǐng)用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號。

4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴(yán)禁下井,修復(fù)的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。

5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。

6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴(yán)禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。

7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。

8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴(yán)格篩選,能修復(fù)的及時安排修復(fù),不能修復(fù)的作相應(yīng)處理。

9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復(fù)。

10、服務(wù)年限達到7年的單體,必須作報廢處理。

11、單體活柱嚴(yán)禁超行程使用。

三、液壓單體支柱使用的一般技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。

2、乳化液濃度必須達到在3―5%。

3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現(xiàn)象的必須先進行緊固。

4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。

5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發(fā)現(xiàn)自動卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴(yán)禁使用。

6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內(nèi)密封圈上好,嚴(yán)禁用鐵絲代替u型卡。

7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準(zhǔn)注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內(nèi)的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。

8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴(yán)禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。

9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。

10、支護液壓單體支柱時必須根據(jù)現(xiàn)場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。

11、嚴(yán)禁用注液槍對準(zhǔn)人并說、笑、沖,嚴(yán)禁人員站對注液嘴。

12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。

四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施

1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。

3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。

4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。

5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實的錨網(wǎng)上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。

6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設(shè)置。

7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。

8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。

9、支設(shè)的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。

10、每班必須對支設(shè)好的液壓單體支柱進行二次補液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時更換。

11、保護好液壓單體支柱,嚴(yán)禁隨意損壞,嚴(yán)禁用手把支撐重物。

12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。

五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術(shù)措施

1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。

2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。

3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。

4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè),一切正常后方可進入處理故障工作。

5、液壓單體支柱在支設(shè)點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。

6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。

7、故障處理過程中,現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。

8、設(shè)專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。

(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設(shè)置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。

2、設(shè)置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關(guān)閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人員通知送電開面溜。

3、斜撐的設(shè)置及液壓單體支柱底端支設(shè)在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi),設(shè)置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。

4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。

5、嚴(yán)禁兩棵斜撐同時設(shè)置,必須先設(shè)置穩(wěn)一棵后再設(shè)置另一棵,設(shè)置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。

6、使用液壓單體支柱設(shè)置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。

7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。

六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術(shù)措施

(一)移架措施

支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。

2、設(shè)支架斜撐時,必須先將槍管安設(shè)在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。

3、支架移到位時將單體回收放好。

4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設(shè)好一棵后再設(shè)一棵,且兩單體設(shè)置必須對稱。

5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴(yán)禁兩臺同時進行。

(二)扶架措施

1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設(shè)在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi),設(shè)置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠(yuǎn)距離操作,邊拉移架邊升支柱。

2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓單體支柱移架的相同。

七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉(zhuǎn)載機機頭,調(diào)可縮皮帶機尾安全措施

1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉(zhuǎn)載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。

2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內(nèi)所有人員,由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

4、提轉(zhuǎn)載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。

5、調(diào)皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。

6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設(shè),支柱設(shè)置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調(diào)正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

7、調(diào)皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴(yán)禁支柱設(shè)在煤幫裂隙的位置。

8、設(shè)柱調(diào)架前必須嚴(yán)格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。

八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術(shù)措施

1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴(yán)實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。

2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設(shè)兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設(shè)置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設(shè)置。

3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設(shè)置好后再設(shè)第二棵。

4、設(shè)置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設(shè)置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。

5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準(zhǔn)備好的好立柱換上。

6、拴立柱的葫蘆鏈?zhǔn)芰Ψ较蚣傲⒅断潞蟮膬A倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設(shè)置的支柱。

7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴(yán)禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設(shè)置的液壓單體支柱的方向。

8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。

9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。

10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設(shè)置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。

11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設(shè)點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。

補充意見:

1、

2、

第4篇 工作面機電設(shè)備管理安全技術(shù)措施

1、 各種機電設(shè)備安裝處的頂板必須支護好,并進行必要的背幫,防止片幫時影響設(shè)備運轉(zhuǎn)或?qū)⒃O(shè)備砸壞。

2、 如果設(shè)備安裝處有滴水或淋水應(yīng)用膠皮或帆布將設(shè)備上方遮蓋好,以防止水滲入電氣設(shè)備內(nèi)而造成絕緣降低。

3、 工作面各種機電設(shè)備的安全防護裝置必須齊全、完整、牢靠。

4、 設(shè)備周圍的雜物必須清理干凈特別是采煤機和運輸機傳動裝置周圍以上面的碎煤要清理干凈以便保證設(shè)備有良好的散熱條件。

5、 不得在設(shè)備上放東西或打柱子以防止設(shè)備受壓,變形或損壞。

6、 雖然工作面的機電設(shè)備有一定的過載能力但要盡量減少設(shè)備平凡啟動次數(shù)。

第5篇 掘進工作面氣溫氣壓變化管理響應(yīng)機制安全技術(shù)組織措施

由于我礦是瓦斯礦井,氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出,尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低,會導(dǎo)致瓦斯涌出異常,根據(jù)加強氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案,為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施:

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低,會使掘進工作面的瓦斯涌出量明顯增大,應(yīng)當(dāng)采取綜合措施,防止瓦斯?jié)舛瘸?具體如下:

1、 掘進前,要及時打設(shè)措施孔,待瓦斯檢測后,方可向前掘進所規(guī)定進尺。

2、 掘進過程中保證掘進機內(nèi)外噴霧完好有效,瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>

3、 掘進過程中出現(xiàn)高頂應(yīng)及時進行填充。

4、 風(fēng)筒必須完好,避免影響通風(fēng)。

二、 施工前準(zhǔn)備

1、 檢查施工現(xiàn)場10米范圍內(nèi)巷道支護,支護不完好的及時加固,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、 清理好施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準(zhǔn)備到位,排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設(shè)措施孔完畢后,立即通知瓦檢員到工作面進行檢測

2、措施要用手持式防突風(fēng)動鉆機施工,一次成孔。

施工時,鉆探人員根據(jù)措施要求打設(shè)措施孔,兩人操作鉆機,開孔時,一人扶住鉆機,另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點動鉆機,鉆進50mm后,扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機,持鉆人員開動鉆機,全速鉆進。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后,持鉆者取下鉆機,另一個將接長鉆桿對接。然后,持鉆者安裝鉆機,兩人一同扶住鉆機,全速鉆進。如此反復(fù),直至鉆探至設(shè)計孔深。

四、安全技術(shù)措施

1、措施孔施工前,必須將工作面皮帶機及掘進機停電閉鎖,并留專人看護,方可進入。

2、鉆探施工前,必須檢查現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的頂板情況,確認(rèn)施工現(xiàn)場無片幫、冒頂危險及支護完好后方可作業(yè)。若支護不完好必須先支護好再施工探鉆。

嚴(yán)格按照鉆機操作規(guī)程作業(yè),防止誤操作。

打鉆時,必須保證施工點10米范圍內(nèi)的退路暢通,退不暢通,嚴(yán)禁施工作業(yè)。

打眼過程中,施工人員隨時掌握現(xiàn)場情況,操作人員注意力集中,防止傷人。

施工中,必須使用質(zhì)量合格的工具,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

施工鉆孔時,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員,并向調(diào)度室匯報,只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆,但不得拔出鉆桿,在查明原因后方可施工。

打設(shè)鉆孔時,必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。

各種風(fēng)管接口必須用u型卡,嚴(yán)禁用其他物件代替。

打鉆時,施工人員應(yīng)站在鉆機的兩側(cè)操作,嚴(yán)禁站在鉆機的正后方。

每班安排專人進行檢查瓦斯的變化情況,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、回風(fēng)巷瓦斯達到0.7%時,必須停止或放慢截割速度,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%、回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止作業(yè),所有人員必須撤至進風(fēng)巷中,待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時,方可恢復(fù)作業(yè)。

加強機電設(shè)備的防爆檢查,確保所有電氣設(shè)備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

工作面生產(chǎn)過程中瓦斯異常涌出,應(yīng)及時向礦調(diào)度和通風(fēng)科匯報,由通風(fēng)科采取相應(yīng)措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第6篇 回風(fēng)下山掘進工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施

回風(fēng)下山巖巷掘進工作面開口位置_=3 830986.234,y=.139,z= 19.51m,方位角=58°;坡度-18°~-19.5 °u型鋼(3.2×3.2m)支護,沿二1煤層掘進,設(shè)計長350m,目前已掘進距離225m,掘進迎頭為全巖巖性砂巖,巷頂標(biāo)高-20.6m,方位角=58°;坡度±0°;瓦斯歷史統(tǒng)計資料最大絕對瓦斯涌出量0.467m3/min, 預(yù)計向前掘進前方8~10米處,將揭露二1煤層,進入半煤和全煤掘進, 估計掘進前方有高瓦斯現(xiàn)象。 為消滅瓦斯超限現(xiàn)象,杜絕瓦斯事故,保障該面安全掘進,特制訂如下瓦斯管理 安全技術(shù)措施,望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行:

一、石門揭煤的安全技術(shù)措施:

1、探明本掘進工作面和煤層的相對位置

目的:探明掘進前方煤層賦存情況,掌握煤層位置傾角、厚度的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況

2、 風(fēng)動鑿巖機及其附屬鉆桿(鉆桿2m/節(jié))。

3、鉆孔設(shè)計參數(shù):孔數(shù)4個;孔深4~5m;(具體布置參數(shù)見附表一)

4、鉆孔作業(yè)完成時間:60分鐘。

5、作業(yè)間隔期:8個小時。

6、實施單位:

7、實施時間:2007年02月25日0點班起至進入全煤掘進止。

二、遠(yuǎn)距離人放炮

1、當(dāng)掘進迎頭距煤層相對位置3米時,采用遠(yuǎn)距離放炮,至進入半煤和全煤巷停止。遠(yuǎn)距離放炮地點為回風(fēng)下山上平臺處。

2、本掘進工作面距煤層法線距離3-0.5米時,本掘進工作面迎頭斷面上部1/2以上禁止布置炮眼。

3、本掘進工作面距煤層法線距離0.5-0米時,本掘進工作面全斷面布孔進行爆破 。

4、本掘進工作面炮眼深度不得超過1.2米,裝藥量依據(jù)《回風(fēng)下山掘進工作面作業(yè)規(guī)程》的爆破參數(shù)減半執(zhí)行。其它技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格遵守本作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、該掘進工作面放炮前必須通知軌道下山皮帶下山掘進工作面全部作業(yè)人員進行撤離。

6、軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山作業(yè)人員撤離地點為軌道下山第一聯(lián)巷以上進風(fēng)流中。

7、遠(yuǎn)距離放炮前軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山必須切斷非局部通風(fēng)機專用的一切電源。

8、遠(yuǎn)距離放炮30分鐘后、方準(zhǔn)本掘進工作面專職安全檢查員和當(dāng)班班組長進行該掘進工作面進行檢查,如無異常情況,方準(zhǔn)本工作面和其他作業(yè)地點人員進入作業(yè)地點進行作業(yè)。

9、遠(yuǎn)距離放炮前撤人把口工作由當(dāng)班各掘進工作面班組長和當(dāng)班安全檢查員負(fù)責(zé)落實。

10、違反上述規(guī)定者罰款1000元。

三、加強通風(fēng)管理

1、加強主井筒井口的封堵,減少礦井外部漏風(fēng),同時關(guān)閉主井底臨時風(fēng)門、提高礦井有效風(fēng)量率,增大總進風(fēng)量。

2、安全檢查員必須保障風(fēng)筒平直到位(距掘進迎頭距離不得大于5米)無破口漏風(fēng)現(xiàn)象(末端10米除外)。

3、增加局部通風(fēng)機實行雙風(fēng)機二級并聯(lián)供風(fēng)嚴(yán)禁單級運行,違者罰款200元。

3、施工隊班組長、安全檢查員及跟班電工要負(fù)責(zé)看管局部通風(fēng)機 ,杜絕無計劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象。

4、局部通風(fēng)機的接線和供電必須做到持續(xù)、可靠。杜絕非外部因素的停電停風(fēng) 。

6、立即安裝并使用瓦斯電閉鎖風(fēng)電閉鎖裝置,待中央變電所投入使用時,在實現(xiàn)三?！皩Ｓ镁€路、專用開關(guān)、專用變壓器”。

四、加強瓦斯管理:

1、 瓦斯檢查員(安全檢查員)必須隨時檢查瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)掘進工作面、迎頭、回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓床扇〈胧?確保安全生產(chǎn), 施工隊必須服從指揮。

2、 必須在該掘進工作面迎頭和回風(fēng)流分別設(shè)置一臺瓦斯傳感器。具體位置:t1距掘進迎頭小于5米;t2在回風(fēng)口10-15米設(shè)置.

t1:瓦斯報警濃度≥0.8%; 斷電濃度:≥1.0%;復(fù)電濃度:∠0.8%

t2:瓦斯報警濃度≥0.80%; 斷電濃度:≥1.0%;復(fù)電濃度:∠0.8%

ti:斷電范圍:本掘進工作面迎頭及巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

t2:斷電范圍: 本掘進工作面回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

3、 必須派人每天對該掘進工作面的瓦斯傳感器進行維護和校對,確保監(jiān)測靈敏可靠。

4、該面配備專職瓦斯檢查員,其具體責(zé)任是:

⑴、保證風(fēng)筒吊掛平直到位,接頭嚴(yán)密無破口,確保該面有足夠的風(fēng)量;

⑵、負(fù)責(zé)檢查局部通風(fēng)機前后10m的瓦斯情況(并填寫 局部通風(fēng)機安裝地點瓦斯檢查牌,每班檢查次數(shù)不得少于3次,發(fā)現(xiàn)異常情況立即向調(diào)度室匯報)和及其運行情況,發(fā)現(xiàn)突發(fā)性的停電停風(fēng),立即處理并向調(diào)度室匯報。

⑶、 負(fù)責(zé)該掘進工作面的瓦斯檢查,時刻注意瓦斯變化情況,并堅持“一班多匯報”制度(每班匯報不得少于3次)和現(xiàn)場交接班制度;

⑷、負(fù)責(zé)對該掘進工作面的工程質(zhì)量進行監(jiān)督和管理。

⑸、監(jiān)督、考核、匯報本掘進工作面瓦斯釋放鉆孔的施工完成情況。

⑹、發(fā)現(xiàn)異常情況,立即向調(diào)度室匯報;

5、專職瓦斯檢查員名單:

0點班:

8點班:

4點班:

6、跟班電工必須做到:

⑴、檢查本區(qū)域的供電情況和電纜受荷情況。

⑵、檢查本掘進工作面 及井下其它地點的電器設(shè)備完好情況,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

⑶、協(xié)助專職瓦斯檢查員看管本掘進工作面的局部通風(fēng)機,確保運行正常。

⑷、處理突發(fā)性的停電、停風(fēng)事件。

7、如果局部通風(fēng)機確需停電、停風(fēng)或者出現(xiàn)無計劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象,恢復(fù)通風(fēng)前,必須由安全檢查員檢查風(fēng)機、及其開關(guān)前后10米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,且停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工啟動風(fēng)機、恢復(fù)通風(fēng)。此條由當(dāng)班安全檢查員和該掘進工作面當(dāng)班跟班隊干負(fù)責(zé)。

12、如果局部通風(fēng)機確需停電、停風(fēng)或者出現(xiàn)無計劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象,且本掘進工作面及其巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,制定安全排放瓦斯措施、由總工程師批準(zhǔn)、負(fù)責(zé)、組織排放瓦斯。

13、該掘進工作面班組長必須班班攜帶瓦斯便攜儀懸掛于迎頭,隨時檢查瓦斯變化情況,杜絕瓦斯超限作業(yè)。

14、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止用煤電鉆打眼;當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止工作,撤出人員,進行處理。此條由當(dāng)班安全檢查員、當(dāng)班班組長分別負(fù)責(zé)。

15、本掘進工作面及其巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,,切斷電源、進行處理。

五、實施釋放瓦斯鉆孔和煤層注水鉆孔

實施單位:

1、 釋放瓦斯鉆孔

⑴鉆具:zdj礦用架柱式電鉆機及其附屬鉆桿。

⑵、鉆孔設(shè)計參數(shù):孔數(shù)15個;孔深10~12m;(具體布置參數(shù)見附表一)

2、煤層注水鉆孔:采用淺孔動壓注水。

鉆具:煤電鉆及附屬鉆桿及專用封孔器。

注水孔設(shè)計為3個:孔徑42mm;孔深6米,(具體布置參數(shù)見附表二) 注水量以鄰近孔出水為標(biāo)準(zhǔn),施工過程中可靈活運用,但最低不得少于3個。

3、鉆孔作業(yè)完成時間:4-6小時。

4、作業(yè)間隔期:16個小時。

5、作業(yè)方式:三八制;其中一班打鉆釋放瓦斯和煤層注水鉆孔,兩班掘進。完成一個鉆孔作業(yè)循環(huán)且瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定方可掘進。違犯此規(guī)定的,罰款1000-5000元。

6、注意事項:

zdj礦用架柱式電鉆機必須完好、鉆體及電纜杜絕失爆現(xiàn)象。

⑴、打鉆人員一定要熟悉打鉆操作規(guī)程,并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行施工。

現(xiàn)場必須配備鋼尺坡度規(guī)等測量器具,嚴(yán)格按照設(shè)計施工。

⑵、打鉆人員要衣扣整齊,燈帶系于上衣之外的腰間,并與旋轉(zhuǎn)的鉆桿保持一定的距離,避免被絞傷。

⑶、鉆機必須經(jīng)過嚴(yán)格檢修達到完好才能下井投入使用。

⑷、打鉆之前先敲掉頂板偽活巖石,加固好煤壁,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑸、打鉆期間施工隊跟班干部必指定專人“觀山”,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室等業(yè)務(wù)單位。

⑹、凡到此處人員必須佩帶化學(xué)氧自救器,打鉆期間施工班長及跟班干部隨身攜帶便攜儀。

22、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止用煤電鉆打眼;當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止工作,撤出人員,進行處理。

六、危險源辨析和應(yīng)急處理預(yù)案:

1、有下列情況之一的停止打鉆并撤出本工作面作業(yè)人員,并向調(diào)度室匯報:

⑴、地壓顯現(xiàn)預(yù)兆:煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、塌孔、頂鉆、夾鉆、鉆機過負(fù)荷等。

⑵、瓦斯突出預(yù)兆:瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。

⑶、煤層結(jié)構(gòu)及構(gòu)造預(yù)兆:煤層層理紊亂、煤層強度松軟或不均質(zhì)、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大(特別是軟分層厚度增大)、煤層傾角變徒、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥等。

⑷、無計劃停電停風(fēng)

⑸、掘進迎頭及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到1.5%及其以上

⑹、認(rèn)定必須撤人其它情形。

2、當(dāng)本掘進工作面出現(xiàn)以上明顯預(yù)兆時應(yīng)立即采取以下應(yīng)急處理措施:

⑴、撤人

⑵、停電

⑶、匯報

七、粉塵防治

1、鋪設(shè)防塵管路,每隔50米設(shè)置一個“三通閥門”,保障該掘進工作面正常供水,及時沖刷巷道浮塵。每班不得少于一次。

2、本掘進工作面作業(yè)人員必須佩帶風(fēng)鏡和防塵口罩。

3、掘進作業(yè)前后,必須對迎頭20米范圍內(nèi)的巷道幫、頂、底進行灑水降塵,凈化風(fēng)流。

八、其它措施

1、本掘進工作面進入半煤和全煤掘進時,進行手鎬掘進,嚴(yán)禁爆破作業(yè)和風(fēng)鎬作業(yè)。違犯本規(guī)定的,罰款1000-5000元。

2、必須加強隊干跟班,加強工程質(zhì)量管理,消滅空幫空頂現(xiàn)象,防止瓦斯積聚 。

3、 本掘進工作面必須備足備夠扦椽、荊笆、坑木等材料

4、切實做好機電防爆檢查工作,杜絕該掘進工作面、及其它作業(yè)地點 電器失爆現(xiàn)象。

5、調(diào)度室調(diào)度員必須切實加強該面通風(fēng)、瓦斯等方面的調(diào)度指揮工作并做好記錄。發(fā)現(xiàn)特殊情況,必須快速反應(yīng)、迅速決策、正確指揮、及時處理,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報 。

6、本掘進工作面作業(yè)人員佩帶的礦燈必須完好,杜絕失爆現(xiàn)象。

7、本措施未提及的內(nèi)容按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

年 月 日

第7篇 工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施

一、概況:

4#305盤區(qū)8501工作面處在305盤區(qū)西北邊界,與柴溝煤礦相鄰,該區(qū)域地質(zhì)條件較復(fù)雜,煤質(zhì)較疏松,瓦斯涌出量較大,為充分體現(xiàn)“低瓦斯礦井高瓦斯管理”的標(biāo)準(zhǔn),確?；夭蓵r安全生產(chǎn),特制定本安全技術(shù)措施。

二、組織機構(gòu):

組 長:總工程師

副組長:生產(chǎn)副總經(jīng)理 開拓副總經(jīng)理 機電副總經(jīng)理 安全副總經(jīng)理

常務(wù)副組長:通風(fēng)區(qū)長(總經(jīng)理助理)

成 員:通風(fēng)區(qū)長 機電科長 安監(jiān)站長 調(diào)度主任 地測科長 技術(shù)科長 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化主任 綜采隊長 放頂隊長

三、組織機構(gòu)職責(zé):

1、總工程師負(fù)責(zé)8501工作面瓦斯防治工作的總體協(xié)調(diào)指揮,組織相關(guān)人員研究解決瓦斯治理過程中出現(xiàn)的難題,并在出現(xiàn)災(zāi)變時進行應(yīng)急救援指揮。

2、生產(chǎn)副總經(jīng)理、開拓副總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織安排好8501工作面及305盤區(qū)各掘進工作面的安全生產(chǎn)工作,杜絕出現(xiàn)掘進工作面與8501工作面串聯(lián)通風(fēng)現(xiàn)象,并在出現(xiàn)災(zāi)變時進行應(yīng)急救援指揮。

3、安全副總經(jīng)理負(fù)責(zé)該工作面回采期間安全工作的監(jiān)督指揮,并在出現(xiàn)災(zāi)變時進行應(yīng)急救援指揮。

4、機電副總經(jīng)理負(fù)責(zé)加強305盤區(qū)所有機電設(shè)備的管理,并參與出現(xiàn)災(zāi)變時的應(yīng)急救援指揮。

5、通風(fēng)區(qū)長負(fù)責(zé)8501工作面回采期間一通三防管理工作,保證該工作面通風(fēng)系統(tǒng)可靠,風(fēng)量分配合理,監(jiān)控系統(tǒng)運行正常,瓦斯檢查到位,并在出現(xiàn)有害氣體超限時,積極組織人員采取相應(yīng)措施進行處理,確保安全生產(chǎn)。

6、機電科長負(fù)責(zé)305盤區(qū)所有電氣設(shè)備尤其8501工作面電氣設(shè)備的防爆檢查,每天在作業(yè)會通報檢查情況,如有失爆現(xiàn)象嚴(yán)格按照《305盤區(qū)瓦斯管理特別規(guī)定》進行處罰,同時確保王卞莊主扇的正常運行,并保證井上下通訊暢通,同時在出現(xiàn)災(zāi)變時依據(jù)調(diào)度室指揮進行斷電工作。

7、安監(jiān)站張艮山負(fù)責(zé)監(jiān)督該工作面各項安全技術(shù)組織措施的貫徹和執(zhí)行情況,在出現(xiàn)災(zāi)變時與通風(fēng)區(qū)共同完成撤人,設(shè)置警戒工作。

8、調(diào)度室幸子文負(fù)責(zé)全礦井調(diào)度協(xié)調(diào)工作,并負(fù)責(zé)出現(xiàn)災(zāi)變時信息、命令的上傳下達工作。

9、技術(shù)科侯榮負(fù)責(zé)監(jiān)督該工作面頂板管理,當(dāng)工作面采空區(qū)出現(xiàn)懸頂時,及時進行放頂,避免由于采空區(qū)頂板大面積垮落而造成工作面瓦斯超限。

10、質(zhì)量辦孟連祥負(fù)責(zé)8501工作面各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理,尤其配合機電科進行防爆檢查。

11、工程區(qū)楊寶平負(fù)責(zé)工作面的安全生產(chǎn),以及通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)控設(shè)施、防塵設(shè)施的日常使用維護,包括吹高冒區(qū)瓦斯風(fēng)管的使用維護,并每班安排電工對電氣設(shè)備進行防爆檢查。

12、放頂隊李洪兵負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照放頂孔設(shè)計進行打鉆放頂,對工作面老頂進行預(yù)爆破,嚴(yán)禁在采空區(qū)上方爆破,同時負(fù)責(zé)放頂隊電氣設(shè)備的日常維護,杜絕出現(xiàn)失爆。

四、安全技術(shù)措施:

1、嚴(yán)禁其他掘進工作面與8501工作面串聯(lián)通風(fēng)(打系統(tǒng)時除外),堅決杜絕二次串聯(lián)。

2、8501工作面必須具備地煤公司《綜采工作面準(zhǔn)入驗收》條件,方可組織生產(chǎn)。風(fēng)量配備不足、防滅火系統(tǒng)不完善、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行不正常、有害氣體超限不得組織生產(chǎn)。

3、8501工作面瓦斯員必須實行雙崗制度,瓦斯隊每班必須安排技術(shù)好、責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的瓦斯員班組長對工作面、高冒區(qū)、瓦斯涌出異常區(qū)域、打鉆釋放區(qū)進行瓦斯檢查,每班檢查次數(shù)不少于3次。將檢查數(shù)據(jù)記錄在手冊和工作面瓦斯牌板上,并嚴(yán)格執(zhí)行匯報制度、工作面“手拉手”交接班制度。

4、嚴(yán)禁出現(xiàn)空班、漏檢、假檢現(xiàn)象。

5、保證8501工作面?zhèn)鞲衅靼苍O(shè)齊全:

工作面瓦斯傳感器設(shè)在距工作面回風(fēng)口不大于10m處,工作面上隅角傳感器安設(shè)在切頂線對應(yīng)的煤幫處,甲烷傳感器報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.2%,斷電范圍是工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為小于0.8%。工作面回風(fēng)流中的甲烷傳感器安設(shè)在距回風(fēng)繞道10m-15m的回風(fēng)流中,5501巷道中部500米處安設(shè)瓦斯傳感器,傳感器報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥0.8%,斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為小于0.8%。

6、8501工作面回采期間,處在回風(fēng)流的4#305盤區(qū)總回風(fēng)巷掘進皮帶機頭前5米安設(shè)瓦斯傳感器,傳感器報警濃度為≥0.5%,斷電濃度為≥0.5%,斷電范圍為皮帶機頭及掘進巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為小于0.5%。

7、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道的上方,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。每七天由通風(fēng)區(qū)監(jiān)控隊使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次,同時檢查瓦斯超限報警和“三大閉鎖”功能,確保準(zhǔn)確、可靠。

8、8501工作面進風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員;8501工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,并匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū),進行處理。4#305盤區(qū)總回風(fēng)巷皮帶機頭瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止掘進巷道所有工作,切斷電源,撤出人員,并匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū),進行處理。

9、8501工作面及進回風(fēng)巷道中,體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

10、由放頂隊負(fù)責(zé)施工,對8501工作面在原2501、5501巷底板瓦斯釋放的基礎(chǔ)上,再對4#煤層8501工作面煤體550米-1000米段進行打鉆釋放瓦斯。

11、放頂隊要嚴(yán)格按照放頂孔設(shè)計進行打鉆放頂,對工作面頂煤和老頂進行預(yù)爆破,嚴(yán)禁在工作面采空區(qū)上方爆破,爆破時炮孔封泥長度不小于炮孔深度的三分之一,不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,放炮時嚴(yán)禁將雷管綁在導(dǎo)爆索上,不進行封孔直接放炮(放明炮)。

12、放頂隊要嚴(yán)格按照煤層注水設(shè)計進行打鉆注水,同時注水孔數(shù)量大于等于5個,注水孔要安設(shè)流量表、壓力表,對煤體進行采前注水,從根本上減少粉塵的產(chǎn)生。

13、回采過程中要每隔3米對2501、5501及8501工藝巷的金屬頂網(wǎng)斷開一次,避免雜散電流進入采空區(qū),引起瓦斯事故。

14、嚴(yán)格執(zhí)行8501工作面專項防滅火措施,杜絕出現(xiàn)煤炭自燃發(fā)火現(xiàn)象。

15、機電科每天至少對8501工作面及4#305盤區(qū)總回風(fēng)巷內(nèi)所有電氣設(shè)備進行一次失爆檢查,發(fā)現(xiàn)一處失爆處罰責(zé)任隊組一萬元,并在作業(yè)會上通報,如其他部門或領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)失爆,屬機電科失職同時處罰機電科一萬元。

16、機電科負(fù)責(zé)做好王卞莊主扇的日常維護,避免由于主扇故障造成礦井無計劃停風(fēng),同時聯(lián)系好主扇供電單位,避免主扇無計劃停電。

17、綜采隊、機掘三隊、放頂隊必須每班配有電工,加強各自所屬電氣設(shè)備管理,堅決不允許出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。

18、入井礦領(lǐng)導(dǎo)、各科室干部、隊組區(qū)隊長、技術(shù)員、班組長、電鉗工、安全員、瓦斯員必須佩帶瓦斯便攜儀。

19、對2501、8501工藝巷、5501巷內(nèi)的高冒區(qū),在加強瓦斯檢查的同時,要設(shè)置專用風(fēng)管對其進行不間斷供風(fēng)。

20、工作面各轉(zhuǎn)載點噴霧、巷道水幕必須采取開機開水制度,防止煤塵堆積,同時按照規(guī)定安設(shè)隔爆設(shè)施。

21、打眼必須采用濕式打眼,不準(zhǔn)干打眼,如遇地質(zhì)構(gòu)造需打眼放炮時,必須采用濕式打眼,放炮使用水炮泥,由瓦斯員、安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任人一千元。

22、綜采隊、機掘三隊、放頂隊負(fù)責(zé)培訓(xùn)員工,并確保每位員工熟悉避災(zāi)路線。

23、根據(jù)《8501工作面“一通三防”設(shè)計》計算可知,8501工作面配風(fēng)量不得少于1241m3/min。

五、應(yīng)急措施:

瓦斯超限

1、對8501工作面上隅角瓦斯,可采用風(fēng)障引導(dǎo)排除法:

從8501工作面,靠近5501回風(fēng)巷的最后一個基本支架開始向工作面(2501方向),傾斜打第一道風(fēng)障,風(fēng)障與工作面煤壁呈45°夾角,與煤壁接住;在第一道風(fēng)障之前,與第一道風(fēng)障間隔5米,平行于第一道風(fēng)障設(shè)置第二道風(fēng)障;在過渡支架、端頭支架處設(shè)置第三道風(fēng)障,該風(fēng)障平行于后溜,一頭與第一道風(fēng)障連接,另一頭距上隅角煤壁兩米。(風(fēng)障設(shè)置見示意圖)

8501工作面風(fēng)障由綜采隊負(fù)責(zé)使用維護,每班放專人管理,瓦斯隊負(fù)責(zé)監(jiān)督考核。

2、回采期間一旦8501工作面或回風(fēng)巷瓦斯超限,施工隊組跟班領(lǐng)導(dǎo)必須停止工作、立即切斷8501工作面及回風(fēng)巷以及4#305盤區(qū)回風(fēng)巷掘進所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,瓦斯員、安全員負(fù)責(zé)將8501工作面及4#305盤區(qū)回風(fēng)巷所有工作人員撤至4#305盤區(qū)皮帶或軌道巷進風(fēng)流中,并在通往瓦斯超限區(qū)域的巷口設(shè)置警戒,同時匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)。

3、設(shè)置警戒地點為:2501巷口、8501工藝巷口、4#305盤區(qū)皮帶、軌道、回風(fēng)巷尾部、王卞莊風(fēng)井4#層回風(fēng)口以下、30米提升暗斜井下口。

4、通風(fēng)區(qū)接到瓦斯超限匯報后必須立即派人進行處理,通過增大工作面風(fēng)量進行瓦斯稀釋。

5、綜采工作面瓦斯涌出量較大,致使上隅角或工作面瓦斯達到0.6%時還可通過降低產(chǎn)量控制瓦斯涌出量,采取割煤時不放煤、放煤時不割煤或停產(chǎn)等強制措施控制瓦斯涌出量。

主扇停運轉(zhuǎn)

1、一旦主扇停止運轉(zhuǎn),機電科運行隊必須立即通知礦調(diào)度室,由調(diào)度室統(tǒng)一指揮井下人員斷電、撤退。

2、發(fā)現(xiàn)主扇停風(fēng)或接到調(diào)度命令后,施工隊組必須立即切斷各自工作面及巷道內(nèi)的電源,掘進巷道同時切斷供風(fēng)局扇電源,并將人員撤至地面。

3、主扇停止運轉(zhuǎn)后,機電科運行隊負(fù)責(zé)按規(guī)定對井下進行斷電。

4、主扇恢復(fù)運轉(zhuǎn)后,主扇出風(fēng)口的瓦斯?jié)舛炔坏么笥?%,一旦大于2%應(yīng)采取打開正反小風(fēng)門和防爆門進行短路風(fēng)流的措施,等瓦斯?jié)舛刃∮?%后,根據(jù)實際情況再關(guān)閉正反小風(fēng)門和防爆門。主扇出風(fēng)口的瓦斯?jié)舛刃∮?%以下時,人員方可進入,測定王卞莊風(fēng)井風(fēng)量和檢查氣體情況。

5、經(jīng)測風(fēng)員對主平硐進行測風(fēng),確定風(fēng)流穩(wěn)定,風(fēng)量正常,方可允許瓦檢員、安全員、各隊組電工、及跟班隊長入井進行檢查。

6、瓦檢員、安全員首先要對主平硐、9#巖巷及上部變電所進行瓦斯檢查,確定各點有害氣體不超《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的情況下,通知調(diào)度室并由調(diào)度員通知所有入井人員進入到上部車場待命。

7、其它地點送電按照從外向里逐段檢查、逐段送電進行,首先對上部變電所、中央變電所及其沿途路線進行檢查,在有害氣體不超限的情況下通知調(diào)度,由調(diào)度通知機電科運行隊為中央變電所供電,以此類推至采區(qū)變電所至工作面配電點。

8、如果在逐段檢查過程中,發(fā)現(xiàn)個別地點有害氣體超限,必須立即通知調(diào)度和通風(fēng)區(qū),通風(fēng)區(qū)制定排放有害氣體措施,并進行處理,只有在有害氣體不超標(biāo)的情況下,方可繼續(xù)由外向里進行檢查、送電工作。

9、掘進工作面送電前,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:

⑴掘進工作面送電前,必須對該巷進行瓦斯排放,并成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)組,領(lǐng)導(dǎo)組組長由通風(fēng)區(qū)長擔(dān)任,副組長由機電科長、安監(jiān)站長、調(diào)度主任擔(dān)任,成員由通風(fēng)區(qū)、安監(jiān)站跟班隊長,瓦斯員、安全員,掘進隊隊長、電工組成。

⑵利用掘進巷道原有局部通風(fēng)機對掘進巷道有害氣體進行排放,進行瓦斯排放時首先將風(fēng)筒從掘進巷巷口拆開,并檢查局扇開關(guān)20米范圍內(nèi)的甲烷濃度不超過0.5%時方可開啟局扇,由外向里逐根延接風(fēng)筒對該巷瓦斯進行排放,并保證排出的氣體與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合后瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%。

⑶排放前,安監(jiān)站要派專職安全員在通往排瓦斯風(fēng)流流經(jīng)的巷口設(shè)警戒,禁止人員進入排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道。

⑷只有瓦斯排放完成后,由瓦斯員對工作面進行瓦斯檢查,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可恢復(fù)為工作面非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備送電,工作面方可恢復(fù)工作。

⑸當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^3%時,必須由救護隊進行瓦斯排放。

10、排放瓦斯工作要由外向里依次進行,一個盤區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時,必須嚴(yán)格遵守排放次序,首先從進風(fēng)方向第1臺局部通風(fēng)機處開始排放,只有第1臺局部通風(fēng)機送風(fēng)的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后,且串聯(lián)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冉档?.5﹪以下時,下一臺局部通風(fēng)機方可送電排放其送風(fēng)巷道的瓦斯。

11、利用局部通風(fēng)機排放瓦斯時,嚴(yán)禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

六、避災(zāi)路線:

1、8501工作面避災(zāi)路線:8501工作面--2501順槽--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

2、5501巷500米以里:5501巷--8501工作面--2501順槽--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

3、5501巷500米以外:5501巷--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

4、4#305盤區(qū)回風(fēng)巷掘進工作面:掘進工作面--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面。

七、考核辦法

1、認(rèn)真落實全國煤礦瓦斯防治現(xiàn)場會精神,嚴(yán)格執(zhí)行“瓦斯超限就是事故”制度,杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生,針對發(fā)生的瓦斯超限事故,進行嚴(yán)厲處罰:

(1)對因破壞風(fēng)障或不及時維護風(fēng)障,造成上隅角瓦斯積聚,處罰責(zé)任人3000元,瓦斯員1000元,綜采隊1萬元。

(2)對因損壞通風(fēng)設(shè)施或同時打開兩道風(fēng)門,以及隨意改變調(diào)節(jié)插板等違章行為,造成瓦斯超限事故的,對直接責(zé)任人罰5000元,主要責(zé)任人罰3000元,隊組1萬元。

(3)對人為造成監(jiān)控探頭損壞或線路故障,引起瓦斯誤報警的,處罰直接責(zé)任人500元,隊組5000元。

(4)對因破壞密閉墻或隨意拆除密閉墻,造成瓦斯超限事故的,處罰直接責(zé)任人5000元,隊組1萬元。

(5)因礦井主扇出現(xiàn)無計劃停電停風(fēng),造成瓦斯超限事故的,罰直接責(zé)任人5000元,責(zé)任單位2萬元。

(6)同一部門或隊組月度發(fā)生兩次瓦斯超限事故,撤銷部門正職職務(wù),罰部門或隊組3萬元。

(7)同一部門或隊組月度發(fā)生三次瓦斯超限事故,除撤銷部門正職職務(wù),罰部門或隊組5萬元外,扣除全部門季度全部獎項,外委隊組清理出礦。

2、305盤區(qū)絕對杜絕出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆,發(fā)現(xiàn)一處失爆罰責(zé)任隊組1萬元,如其他部門或領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)失爆,屬機電科失職同時處罰機電科1萬元。

3、打眼必須采用濕式打眼,不準(zhǔn)干打眼,放炮使用水炮泥,發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任人1千元。

八、其他未提及事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《“一通三防”考核管理辦法》規(guī)定執(zhí)行。

九、后附通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、監(jiān)控系統(tǒng)示意圖、風(fēng)障設(shè)置示意圖、避災(zāi)路線圖:

第8篇 壓力容器提高安全技術(shù)管理措施——必須做好檔案工作4

設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的當(dāng)前安全技術(shù)狀況，了解壓力容器的運行規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生。每臺壓力容器均按有關(guān)規(guī)定建立檔案。

壓力容器技術(shù)檔案的內(nèi)容：

1. 壓力容器登記卡片。使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)定》的要求，向地、市級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。

2. 設(shè)計單位向用戶提供的設(shè)計圖樣，必要時提供的設(shè)計、安裝（使用）說明書，對中、高壓反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器的強度計算書。

3. 壓力容器制造、安裝單位向用戶提供的技術(shù)文件和資料：

（1） 竣工圖（如在原圖上修改，則必須有修改人，技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)記）；

（2） 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a. 產(chǎn)品合格證；

b.產(chǎn)品技術(shù)特性；

c.壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表；

d.產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告；

e.壓力容器外觀幾何尺寸檢驗報告；

f.焊縫無損檢測報告；

g.鋼板、鑄鍛件、零件無損檢測檢驗報告；

h.壓力容器焊后熱處理報告；

i.壓力試驗報告。

如焊縫經(jīng)過返修的，還應(yīng)有焊縫返修記錄，包括返修部位、次數(shù)及返修的檢驗評定結(jié)論等。

（3） 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

對現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，將組織和質(zhì)量檢驗的資料提交用戶；

（4） 檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；

（5） 修理方案，實際修理記錄情況，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；

（6） 壓力容器技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料；

（7） 安全附件校驗、修理、更換記錄；

（8） 有關(guān)事故的記錄資料和處理的告。

提高壓力容器的安全技術(shù)管理必須科學(xué)化、規(guī)范化、專業(yè)化、基礎(chǔ)化，才能不斷促進壓力容器安全技術(shù)的發(fā)展。

蔡 霞

第9篇 工作面機電設(shè)備管理電氣安全技術(shù)措施

1、 機電設(shè)備使用管理

1、 本采區(qū)新面投入的所有機電設(shè)備必須進行驗收及檢查合格后,方準(zhǔn)許入井安。

2、 電氣設(shè)備入井前必須檢查其產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,防爆率達到100%,方可入井。

3、 本采區(qū)井下變電站必須設(shè)在進風(fēng)流中,巷道要直平、無滴水、新鮮風(fēng)流暢通,嚴(yán)禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件,變電站必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

4、 設(shè)備列車放在回風(fēng)巷必須有專項安全技術(shù)措施。

5、 電氣設(shè)備不得超過額定值運行

6、 供電線路必須使用檢漏繼電器或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗,并有相應(yīng)的試驗記錄。

7、 井下變電站(變電列車)值班人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗值班。

8、 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷電氣設(shè)備前,必須先切斷電源,并經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛群?在作業(yè)巷道的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導(dǎo)體對地放電。

9、 普通型攜帶式電氣設(shè)備測量儀表,只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用,并由瓦斯員實時檢測作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛取?/p>

第10篇 自卸車安全技術(shù)、運輸計數(shù)及加油工作管理交底

1．自卸汽車司機應(yīng)持證上崗，進入公路時，必須遵守交通法規(guī)。

2．啟動前應(yīng)進行重點檢查。燈光、喇叭、指示儀表等應(yīng)齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應(yīng)添加充足；各連接件不得松動；輪胎氣壓應(yīng)符合要求，確認(rèn)無誤后，方可啟動。燃油箱應(yīng)加鎖。

3．啟動后，應(yīng)觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況、測試轉(zhuǎn)向機構(gòu)及制動器等性能，確認(rèn)正常并待水溫達到40℃以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，方可低檔起步。起步前，車旁及車下應(yīng)無障礙物及人員。

4.水溫未達到70℃，不得高速行駛。行駛中，變這時應(yīng)逐級增減，正確使用離合器，不得強推硬拉，使齒輪撞擊發(fā)響。前進和后退交替時，應(yīng)待車停穩(wěn)后，方可換檔。

5.行駛中，應(yīng)隨時觀察儀表的指示情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機油壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。

6．嚴(yán)禁超速行駛。應(yīng)根據(jù)車速與前車保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，選擇較好路面行進，應(yīng)避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應(yīng)提前減速。緩慢通過。

7．上、下坡應(yīng)提前換入低速檔，不得中途換檔。下坡時，應(yīng)以內(nèi)燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器。嚴(yán)禁踏離合器或空檔滑行。

8．在泥濘，冰雪道路上行駛時，應(yīng)降低車速，宜沿前車轍跡前進，必要時應(yīng)加裝防滑鏈。

9．當(dāng)車輛陷入泥坑、砂窩內(nèi)時．不得采用猛松離合器踏板的方法來沖擊起步。當(dāng)使用差速器鎖時，應(yīng)低速直線行駛，不得轉(zhuǎn)彎。

10．停放時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器，關(guān)鎖車門。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中駕駛員不得離開車輛；在離開前應(yīng)熄火并鎖住車門。

11．在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。

12．非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應(yīng)撥出車廂固定銷。作業(yè)后，應(yīng)插入車廂固定銷。

13．配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟斗需超過駕駛室時，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁有人。

14．卸料前，車廂上方應(yīng)無電線或障礙物，四周應(yīng)無人員來往。卸料時。應(yīng)將車停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應(yīng)控制內(nèi)燃機中速運轉(zhuǎn)，當(dāng)車廂升到頂點時，應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，減少車廂振動。

15．向坑洼地區(qū)卸料時，應(yīng)和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴(yán)禁在斜坡側(cè)向傾卸。

16．卸料后，應(yīng)及時使車廂復(fù)位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴(yán)禁在車廂內(nèi)載人。

17．車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)時，應(yīng)將車廂支撐牢靠后，方可進入車廂下面工作。

第11篇 工作面機電設(shè)備管理及電氣安全技術(shù)措施

1、 機電設(shè)備使用管理

1、 本采區(qū)新面投入的所有機電設(shè)備必須進行驗收及檢查合格后，方準(zhǔn)許入井安。

2、 電氣設(shè)備入井前必須檢查其產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，防爆率達到100%，方可入井。

3、 本采區(qū)井下變電站必須設(shè)在進風(fēng)流中，巷道要直平、無滴水、新鮮風(fēng)流暢通，嚴(yán)禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件，變電站必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

4、 設(shè)備列車放在回風(fēng)巷必須有專項安全技術(shù)措施。

5、 電氣設(shè)備不得超過額定值運行

6、 供電線路必須使用檢漏繼電器或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗，并有相應(yīng)的試驗記錄。

7、 井下變電站（變電列車）值班人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗值班。

8、 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷電氣設(shè)備前，必須先切斷電源，并經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛群?，在作業(yè)巷道的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。

9、 普通型攜帶式電氣設(shè)備測量儀表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用，并由瓦斯員實時檢測作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛取?/p>

第12篇 單體液壓支柱的管理及在綜采工作面上使用安全技術(shù)措施

一、說明

液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關(guān)單位必須學(xué)習(xí)簽字并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

二、液壓單體支柱管理方法

1、技術(shù)科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。

2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規(guī)定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數(shù),穩(wěn)壓時間,試驗人。

3、嚴(yán)格液壓單體支柱領(lǐng)用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號。

4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴(yán)禁下井,修復(fù)的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。

5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。

6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴(yán)禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。

7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。

8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴(yán)格篩選,能修復(fù)的及時安排修復(fù),不能修復(fù)的作相應(yīng)處理。

9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復(fù)。

10、服務(wù)年限達到7年的單體,必須作報廢處理。

11、單體活柱嚴(yán)禁超行程使用。

三、液壓單體支柱使用的一般技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。

2、乳化液濃度必須達到在3―5%。

3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現(xiàn)象的必須先進行緊固。

4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。

5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發(fā)現(xiàn)自動卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴(yán)禁使用。

6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內(nèi)密封圈上好,嚴(yán)禁用鐵絲代替u型卡。

7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準(zhǔn)注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內(nèi)的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。

8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴(yán)禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。

9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。

10、支護液壓單體支柱時必須根據(jù)現(xiàn)場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。

11、嚴(yán)禁用注液槍對準(zhǔn)人并說、笑、沖,嚴(yán)禁人員站對注液嘴。

12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。

四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施

1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。

3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。

4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。

5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實的錨網(wǎng)上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。

6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設(shè)置。

7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。

8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。

9、支設(shè)的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。

10、每班必須對支設(shè)好的液壓單體支柱進行二次補液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時更換。

11、保護好液壓單體支柱,嚴(yán)禁隨意損壞,嚴(yán)禁用手把支撐重物。

12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。

五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術(shù)措施

1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。

2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。

3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。

4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè),一切正常后方可進入處理故障工作。

5、液壓單體支柱在支設(shè)點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。

6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。

7、故障處理過程中,現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。

8、設(shè)專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。

(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設(shè)置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。

2、設(shè)置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關(guān)閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人員通知送電開面溜。

3、斜撐的設(shè)置及液壓單體支柱底端支設(shè)在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi),設(shè)置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。

4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。

5、嚴(yán)禁兩棵斜撐同時設(shè)置,必須先設(shè)置穩(wěn)一棵后再設(shè)置另一棵,設(shè)置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。

6、使用液壓單體支柱設(shè)置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。

7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。

六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術(shù)措施

(一)移架措施

支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。

2、設(shè)支架斜撐時,必須先將槍管安設(shè)在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。

3、支架移到位時將單體回收放好。

4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設(shè)好一棵后再設(shè)一棵,且兩單體設(shè)置必須對稱。

5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴(yán)禁兩臺同時進行。

(二)扶架措施

1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設(shè)在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi),設(shè)置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠(yuǎn)距離操作,邊拉移架邊升支柱。

2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓單體支柱移架的相同。

七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉(zhuǎn)載機機頭,調(diào)可縮皮帶機尾安全措施

1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉(zhuǎn)載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。

2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內(nèi)所有人員,由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

4、提轉(zhuǎn)載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。

5、調(diào)皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。

6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設(shè),支柱設(shè)置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調(diào)正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

7、調(diào)皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴(yán)禁支柱設(shè)在煤幫裂隙的位置。

8、設(shè)柱調(diào)架前必須嚴(yán)格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。

八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術(shù)措施

1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴(yán)實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。

2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設(shè)兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設(shè)置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設(shè)置。

3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設(shè)置好后再設(shè)第二棵。

4、設(shè)置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設(shè)置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。

5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準(zhǔn)備好的好立柱換上。

6、拴立柱的葫蘆鏈?zhǔn)芰Ψ较蚣傲⒅断潞蟮膬A倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設(shè)置的支柱。

7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴(yán)禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設(shè)置的液壓單體支柱的方向。

8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。

9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。

10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設(shè)置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。

11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設(shè)點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。

補充意見:

1、

2、

第13篇 關(guān)于采煤工作面通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

礦各科室、部門:

為加強采煤工作面通風(fēng)、瓦斯的管理,杜絕瓦斯事故的發(fā)生。現(xiàn)針對采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理中存在的問題,特制定以下安全技術(shù)措施,請生產(chǎn)部門認(rèn)真組織采煤員工認(rèn)真學(xué)習(xí),按此執(zhí)行,并請各科室部門認(rèn)真督促,安全通風(fēng)部門認(rèn)真監(jiān)管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下風(fēng)口必須暢通,嚴(yán)禁機械設(shè)備橫放風(fēng)口,阻塞通風(fēng)。

2、采煤工作面上、下風(fēng)口寬度不得小于2.4m,不得超過3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下風(fēng)口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎,柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行π梁支護,嚴(yán)禁“和尚”頂子,π梁兩端頭一端指向煤壁,一端指向采空區(qū),嚴(yán)禁指向兩川口。

4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。

三直:煤壁直、溜子直、支柱直。

一寬:工作面最大寬度3.20m,最小寬度2.40m。

一凈:工作面,風(fēng)巷內(nèi)流砂,流炭收凈。

兩暢通:工作面上、下風(fēng)口暢通。

5、工作面兩風(fēng)口遇放頂時,放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護,嚴(yán)禁鐵木混摻。

6、機窩放炮,除嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥,炮泥必須裝滿填實,嚴(yán)禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管必須及時恢復(fù)。

7、放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴(yán)禁裝藥放炮。

8、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護必須隨工作面的最大控頂距及時回撤,未及時回撤導(dǎo)致尾巷不能及時封閉,追究相關(guān)人員責(zé)任,丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場安全員確認(rèn)。

9、工作面上、下風(fēng)口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻,且封棚塞緊、砂塊不夠時,可用砂袋、碹塊,確保進風(fēng)不進入采空區(qū),不進入回風(fēng)尾巷。

10、對拉工作面兩機頭錯距不大于5m。

11、機頭、機尾壓機支柱嚴(yán)禁使用液壓支柱摻設(shè)。

二、采煤工作面進風(fēng)尾巷管理

采煤工作面進風(fēng)尾巷是指對拉采面后一機頭與運輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。

1、進風(fēng)巷尾巷超6m,必須及時回撤運輸巷溜子設(shè)備以及此巷道內(nèi)的支護材料,并按以下辦法對尾巷進行處理。

(1)有風(fēng)進入尾巷:用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進行全面封閉確保進風(fēng)不進入尾巷。

(2)無風(fēng)進入尾巷:尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%,二氧化碳濃度不超1.5%,可設(shè)置移動?xùn)艡?在移動?xùn)艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點柱鋪設(shè)風(fēng)障,將尾巷封閉,并隨每次設(shè)備回撤輾動。

2、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。

3、采煤小組作業(yè)時,在運輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm,距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。

4、進風(fēng)尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時,上、下工作面和運輸巷溜子必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,查明原因,進行處理。

三、采煤工作面回風(fēng)巷《報廢風(fēng)巷》的管理

報廢風(fēng)巷:是指隨采隨丟,不為下一步開采服務(wù)的巷道。

1、報廢風(fēng)巷必須隨工作面推進,以采煤工作面的最大控頂距為界,對風(fēng)巷進行全斷面封閉,嚴(yán)禁采空區(qū)瓦斯進入采煤回風(fēng)巷。

2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊,碹塊或砂袋砌筑,對回風(fēng)巷進行全斷面封閉,且封棚塞緊,密閉墻沿回風(fēng)巷傾斜砌筑,避免隅角瓦斯積聚。

3、密閉內(nèi)無瓦斯進入回風(fēng)巷,密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時,可在密閉前設(shè)置活動?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點柱鋪風(fēng)障將尾巷封閉,并隨工作面推進輾動。瓦斯超限采用風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管不能處理時,必須對巷道全斷面封閉一次,以此類推。

4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定進行每班三次的瓦斯檢查。

5、柵欄或密閉處瓦斯超限達到1%時,工作面溜子停止運行,20m范圍內(nèi)停止打眼放炮,查明原因進行處理。

四、采煤工作面回風(fēng)巷《共用風(fēng)巷》的管理

采煤工作面共用風(fēng)巷:是指隨采隨護,為下一步開采繼續(xù)服務(wù)的巷道。

1、采煤工作面下風(fēng)口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊,必須砌進工作面大于0.3m處,避免采空區(qū)垮落時頂板壓力堆垮共用風(fēng)巷,為下一步護巷增大投入。

2、采煤工作面下風(fēng)口采用碹塊支護時,碹塊間距不大于1.2m,碹塊間必須用砂塊封堵嚴(yán)密,且封棚塞緊,避免采空區(qū)瓦斯進入回風(fēng)巷。

3、共用風(fēng)巷按以下辦法處理

①回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯不超限,以工作面最大控頂距在風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置活動?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點柱鋪風(fēng)障將巷道全面封閉,并隨工作面推進輾動。

②風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時,可在回風(fēng)巷中設(shè)置永久擋風(fēng)簾,必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。

4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止用電鉆打眼,爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴(yán)禁爆破。

2、采煤工作面風(fēng)流中,電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電流,撤出人員,進行處理。

3、采煤工作面及其進風(fēng)巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電流,進行處理。

4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定,被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可通電開動。

5、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

6、采煤工作面瓦斯檢查地點,檢查次數(shù)規(guī)定

①采煤工作面瓦斯檢查地點:

采煤工作機頭:進風(fēng)尾巷,工作面,隅角,回風(fēng)

②檢查次數(shù):瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未進行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。

7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場手上交按班,嚴(yán)禁“漏檢”、“假檢”。

六、采煤工作面安全監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)置管理

1、采煤工作面進風(fēng)尾巷應(yīng)懸掛便攜式甲烷報警儀。

2、采煤工作面隅角,工作面,回風(fēng)應(yīng)該設(shè)置甲烷傳感器。

3、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器。

4、其報警濃度,斷電濃度,復(fù)電濃度按規(guī)定。

采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距工作面煤壁5-10m處理,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面隅角甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷隅角內(nèi),其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面回風(fēng)甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面回風(fēng)巷一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%,溫度傳感器報警濃度30c。

七、隅角瓦斯處理方法

1、風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風(fēng)障至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。

2、風(fēng)筒(管)導(dǎo)風(fēng)法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設(shè)置風(fēng)筒(管)至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。

3、將硬質(zhì)風(fēng)筒設(shè)置在密閉或柵欄內(nèi),將瓦斯引入采區(qū)回風(fēng)巷。

八、責(zé)任劃分

1、采煤工作面進、回風(fēng)尾巷的密閉、柵欄、風(fēng)障由采煤隊負(fù)責(zé)砌筑設(shè)置,安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風(fēng)科全面監(jiān)管。

2、采煤工作面監(jiān)測監(jiān)控各類傳感器由機電科負(fù)責(zé)安設(shè),并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場安全員、瓦斯員監(jiān)管。

3、對瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風(fēng)障、柵欄等設(shè)施損壞的恢復(fù),必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復(fù),嚴(yán)禁違章作業(yè)。

四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦

二○一四年三月八日

抄報:礦長、副礦長

第14篇 綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施

1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面,傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采,截止至2022年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開斷層重新開切眼的的方式進行回采作業(yè),目前采面安裝工作即將結(jié)束,將要進入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術(shù)報告呈礦審批。

第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放

一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。

2、通風(fēng)線路:

新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據(jù)瓦斯抽放量進行計算,1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進行本煤層抽放,另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預(yù)埋式三通抽放,回采過程中每隔30m預(yù)埋1個三通。具體抽放如下:

1、高負(fù)壓抽放:

預(yù)計抽放量:q順層=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯?jié)舛?=21.6 m3/min。

2、低負(fù)壓抽放:

預(yù)計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯?jié)舛?=11.5m3/min

三、回采工作面風(fēng)量計算:

1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析,回采過程中瓦斯涌出量最大達14.5m3/min,剩余回采段均在運輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。

2、根據(jù)預(yù)計涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。

根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計算:1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min,計算如下。

a、按瓦斯涌出量計算

q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.7。

一般對于綜采工作面ka為1.2~1.7,對于炮采工作面ka為1.4~2.0,根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗,取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量

q1031采面=4×n

=4×60

=240m3/min

式中:na—回采工作面同時工作的最多人數(shù),人;

4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算

q1031采面=60v采×s采

=60×0.8×10

=480m3/min

式中:

v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件,其進風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求,經(jīng)查表,設(shè)回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;

s采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10 m2

d、按照風(fēng)速進行驗算風(fēng)量

采煤工作面最低風(fēng)速計算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面

=60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風(fēng)速計算:

q1031采面<60×4s1031采面

=60×4×10

=2400m3/min

根據(jù)以上計算,回采工作面計算最大風(fēng)量為:

q1031采面=ma_(qa1,qa2,qa3,qa4) =2023m3/min,因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min,滿足風(fēng)速驗算要求。

第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進行調(diào)校、維護和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭,當(dāng)進風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_到0.50℅,瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_到1.0℅時,必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可恢復(fù)送電進行生產(chǎn)。

3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設(shè)計要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數(shù)據(jù)。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施:

1、加強通風(fēng)管理

(1)加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng),采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān),風(fēng)道堵塞、臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng),產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理。

(2)建立完善的測風(fēng)制度,每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2、加強瓦斯檢查

(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯(lián)合抽放63.14m3/min,風(fēng)排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停止作業(yè),切斷工作面電源,只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)瓦檢員隨時對瓦斯進行檢查,當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理,在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可送電,恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進行檢查,當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時,采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點,每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修,嚴(yán)禁失爆,上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機尾必須安設(shè)急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè),保證靈敏可靠;當(dāng)瓦斯超限時,安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機和運輸機的電源。

(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作,通風(fēng)區(qū)每班必須有班(隊)長對采面進行巡視檢查,確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。

(7)采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時,禁止回采,只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時,方可進行回采工作。

2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時,處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進行,碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮,擋風(fēng)帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。

3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時,瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌,無關(guān)人員禁止進入。

4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時,回收上隅角期間,其它地段不得進行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%,采煤隊方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理:

1、回采期間瓦檢員必須加強對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作,必須每班進行至少一次檢查,并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時,必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。

2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場,通風(fēng)部必須每班安排專人進行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時,通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進行封堵。

3、當(dāng)采面推到鉆出位置時,即采面過鉆場時,采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理:

一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生,采用動壓、一次多孔注水方式進行注水,每次注水孔的數(shù)量為2個。

1、注水孔間距計算:

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中:b-------鉆孔間距,m

r-------濕潤半徑,5m,

h-------巷道凈高(注水工作面、回風(fēng)巷),2.5m

根據(jù)計算,注水孔間距為12.5米,在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個注水孔,設(shè)計注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計算(按照噸煤注水量計算)

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中:q-------表示一個鉆孔注水量,m3

l-------表示鉆孔長度,取80米;

b-------表示鉆孔間距,取12.5米;

m-------表示煤層開采厚度,取2.9米;

δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

即:單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量(按照噸煤注水量計算)

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中:qh-------礦井日注水量,m3/ d

g -------礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量,t /d(取5100)

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

4、注水時間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中:t-------表示一個鉆孔注水時間,h;

q-------表示一個鉆孔的注水量,m3;

v-------每個孔注水流量,m3/h;取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h;

即:單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中,實際注水時間大于預(yù)計注水時間,煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi),未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象,必須繼續(xù)注水,直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象,方可結(jié)束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中:l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離,m;

l1--------表示在注水時間內(nèi)采面推進的距離,m;l1=tv;

t---------注水時間,

v--------工作面推進速度,5m/d;

l2--------表示停止注水時,注水孔與工作面之間的距離,一般取10~20米,此處取10米;

即:第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術(shù)要求及施工方法。:

1)采用注水泵動壓煤體注水孔徑42mm,沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術(shù)要求

2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的下部,距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間,采煤隊必須指派一名跟班班長專門負(fù)責(zé)注水工作。

4)封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。

(2)注水參數(shù)要求

1)注水壓力:采用動壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10mpa,工作面長度開采到一半時可適當(dāng)將泵壓控制到9mpa。泵壓最大不能超過10mpa。最小注水壓力不能小于6mpa。

2)單孔注水時間:實際單孔注水時間以煤壁出水時為準(zhǔn)。

3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管,并按照要求每隔50m設(shè)置一個三通閥門,在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動水幕,水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。

二、采面割煤時,必須按照要求使用好割煤機內(nèi)外噴霧裝置,能覆蓋滾筒并堅持正常使用,同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進行安設(shè),巷道每斷面每平方不得小于200l,并隨采面回采進行移動。具體安設(shè)要求如下:

1)總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中:g—總水量,l;

g—每平方m巷道所需水量,l/m2(輔助水槽按200l m2);

s—巷道斷面積,m2。

2)單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個容積40l,每架3個水袋,則gn=120l。

3)水槽架數(shù)

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4)水槽區(qū)長度

要求水槽區(qū)長度不小于20m。

5)水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式,位置要求如下

(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段;

(2)距回采面上下口、裝載點距離為60~160m,但≥200m;

(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50~70m;

(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離>25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層,因此在回采過程中必須加強防滅火管理,并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間,采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設(shè)好噴霧,并確保能夠正常使用,以便于回采期間進行灑水、噴霧使用,且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統(tǒng):

采空區(qū)后方距工作面30~120m范圍內(nèi),當(dāng)氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進30m以后進行注氮。

當(dāng)工作面推進距離不足30m時,經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,且工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm,應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并立即采取工作面、進回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施,隨著即進行防滅火注氮工作。

當(dāng)工作面推進距離超過30m時,采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm,同樣采取同第一條相同的措施。

個別地點:巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達24ppm時,立即制定采取相關(guān)措施進行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時,立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計算:

此法計算的實質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間,使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下,其經(jīng)驗計算公式為:

qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)

=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)

=4.03(m3/min)

=242.05(m3/h)

式中:

qn—注氮流量,m3/min

a—回采工作面日產(chǎn)量,4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸?shù)嗜?0%

n2—采空區(qū)注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量 20.8%

c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo) 9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457_(qn/v)1/2

=0.1457_(4.03/5)1/2

=90.17(mm)

v取5m/s(管內(nèi)氣體流速)

2、管理選擇及鋪設(shè)路線:

1)根據(jù)以上計算分析:注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管,pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2)鋪設(shè)路線:

地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區(qū)。

3)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎,要求平、直、穩(wěn),接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點,每節(jié)軟管的吊掛不少于4點,不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。

(2)輸?shù)苈窇?yīng)進行防銹處理,表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M行試壓檢漏。

3、注氮系統(tǒng)管理:

1)回采前,由機電動力部檢查注氮設(shè)備的完好性,通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性,每隔30m安設(shè)一個三通并在變坡點安設(shè)好放水三通,以便于注氮前進行放水工作,每隔30m預(yù)埋一個三通和12m四寸鋼管,只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后,方可進行回采工作。

2)機電動力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護工作,確保注氮設(shè)備能夠隨時正常使用。通風(fēng)部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護工作,確保能夠隨時正常使用。

3)注氮期間,由通風(fēng)部對1031回風(fēng)系統(tǒng)進行氧氣濃度的測定,若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時,檢查人員必須匯報通風(fēng)部調(diào)度,通風(fēng)部調(diào)度匯報公司調(diào)度,由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進風(fēng)石門內(nèi),并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。

4)以上準(zhǔn)備工作到位后,由負(fù)責(zé)人員匯報公司調(diào)度,公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地點的負(fù)責(zé)人進行注氮工作。

5)注氮結(jié)束且確認(rèn)無安全隱患后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)

二、束管監(jiān)測系統(tǒng):

1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進行監(jiān)測,按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進行連續(xù)監(jiān)測。

2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn):

1)鋪設(shè)路線:

采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區(qū)。

2)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點必

須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)

(2)各分支器放置地點必須寬敞,且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。

(3)進入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè),進入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護套后方可埋入采空區(qū)。

3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理:

1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng),確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運行。

2)回采期間,氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進行氣樣監(jiān)測和分析,實時對老塘的氣體進行監(jiān)測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進行取樣送分析室分析,分析完畢后由分析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊長、部門經(jīng)理審核。

3)若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1~5ppm(不包括5)時,必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報,并繼續(xù)對該點作

為重點監(jiān)控;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)時,必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報,并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進行分析,查明原因,采取措施進行處理;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時,必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報,并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進行co檢查,若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時,當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進風(fēng)石門內(nèi),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進行分析,查明原因,采取措施進行處理。

4)若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)時,分析室值班人員必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報總工程師,由總工程師協(xié)調(diào)指揮,查明原因,采取措施,進行處理。

5)若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時,氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測人員立即采取措施進行處理。

6)束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進行監(jiān)測(在采面回采到80米及以上),當(dāng)采面回采到80米以外的下一個三通時,監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。

三、其他預(yù)防措施:

1、通風(fēng)方面

a、回采期間,必須合理控制風(fēng)量,采取低風(fēng)量供風(fēng)(必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限)。

b、加強井下的通風(fēng)設(shè)施管理,確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定,避免風(fēng)量忽大忽小,使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化,蓄熱升溫,而引起煤炭自燃。

2、現(xiàn)場檢查方面

a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間,若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現(xiàn)象時,必須立即切斷電源、停止工作,匯報調(diào)度并將采面的所有人員(查原因和處理的人員除外)撤到進風(fēng)石門內(nèi),且必須查明原因,進行處理,待處理完畢,確認(rèn)隱患消除后,方可進行正常生產(chǎn)。

b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠,并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔,確保正常對井下的相關(guān)地點進行檢查,并實行掛牌管理,每班認(rèn)真填寫好牌板,且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個皮帶機頭、機尾及溜子機頭、機尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求,同時確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。

f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進行全斷面的噴霧裝置且能正常使用,同時還必須在上出口安設(shè)一道能進行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置,同時確保在運輸時能正常使用。

3、外因防滅火管理

1)采面電氣設(shè)備防滅火:

(1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

(2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。

(3)工作面采用三專兩閉鎖,必須實行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。

(4) 所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。

(5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。

4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備:

1)工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理;

2)采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖;當(dāng)?shù)V燈熄滅時,不能隨便處理,嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈

3)所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火

5、器材的存放地點:

1)加強消防灑水管網(wǎng)的維護,確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的,必須立即進行更換,確保正常使用。

2)直接撲滅的火災(zāi),應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。

3)供電應(yīng)做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護裝置,

4)有接地裝置,電纜懸掛整齊,避難硐室清潔整齊,防護裝置全,絕緣用具全。

5)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火

6)工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進行敲打,嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。

6、用水滅火應(yīng)注意的問題

1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);

2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);

3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;

4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險。

6、煤炭自燃的預(yù)防措施

(1)、開采技術(shù)措施

1)、選擇合理的煤柱尺寸,盡量少留煤柱。

2)、提高開采速度,在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完,并及時封閉采空區(qū)。

3)、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng),主要通風(fēng)機與風(fēng)網(wǎng)匹配,通風(fēng)設(shè)施布置合理,質(zhì)量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產(chǎn)后,計劃采用注氮防滅火技術(shù),特別是要向放頂煤工作面注入氮氣,預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū),如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段,采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻,然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。

7、采面滅火措施

(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時采取的措施

1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員,設(shè)法弄清火災(zāi)情況,采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,迅速報告調(diào)度室。

2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后,立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火方案,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。

3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后,立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部,調(diào)整風(fēng)流控制火勢,組織人員偵查火區(qū)、確定火源,果斷決定滅火方案并組織實施。

4)、處于危險區(qū)域的人員,要服從領(lǐng)導(dǎo),迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線,有序撤離危險區(qū)域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理,公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長: 總經(jīng)理

副 組 長: 安全副總總工程師

成員: 通風(fēng)部經(jīng)理機電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理

采煤隊隊長公司調(diào)度主任

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在公司調(diào)度,由調(diào)度主任任辦公室主任,由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任,且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當(dāng)發(fā)生自燃事故時,發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調(diào)度,公司調(diào)度接到井下事故后,立即匯報局調(diào)度,并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。

二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。

2、電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

3、不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。

三、救援措施:

當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時,按下列要求組織搶救和處理:

1、報警通訊

發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報警,報警時應(yīng)詳細(xì)說明以內(nèi)容:

1)事故發(fā)生時間、地點和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。

2)調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊(組)各司其責(zé),火速趕往現(xiàn)場進行救援。

2、應(yīng)急方案

現(xiàn)場受傷人員較多,傷者病情無法確診時,應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,盡量多安排運輸隊和醫(yī)療救護隊員進入現(xiàn)場,并在現(xiàn)場開展自救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時,應(yīng)做到以下幾點:

1)迅速查明火災(zāi)區(qū)域,并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。

2)探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)火原因,并采取措施,防止火區(qū)擴大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3)迅速切斷火區(qū)電源。

4)根據(jù)已探明的火區(qū)情況,確定井下通風(fēng)措施。

(1)不致造成瓦斯聚積,煤塵飛揚。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。

(4)有助于阻止火區(qū)擴大,抑制火勢。

5)慎重選擇滅火方法,在火災(zāi)初期,火勢范圍不太大時,應(yīng)積極組織人力物力控制火勢,直接滅火。

6)在直接滅火無效時,應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。

7)對密閉墻的位置和建造順序,應(yīng)按具體情況作出決定,封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。

8)在整個搶救和處理過程中,必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化,制止煤塵飛揚,防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器,人與人之間要互相照應(yīng),互相幫助,團結(jié)友愛,做好滅火工作。

四、避災(zāi)路線:

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線:

1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點。

2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線:

1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點。

3、其他作業(yè)地點人員:當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點按照進風(fēng)流路線撤離至地面;當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施:

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員的要求進行碼放,編織袋必須碼放成弧形,嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊配合通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員按要求進行吊掛。

2、本措施的現(xiàn)場落實和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。

3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊長負(fù)責(zé)。

4、本措施由各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真對每個施工人員貫徹方可參與施工。

5、安監(jiān)部門必須嚴(yán)格按照本措施進行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作,嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮,違章作業(yè)。

第15篇 綜采工作面“一通三防”管理安全技術(shù)措施

1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面，傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采，截止至2011年9月16日已回采748米，因遇斷層，采取邁開斷層重新開切眼的的方式進行回采作業(yè)，目前采面安裝工作即將結(jié)束，將要進入回采階段，為了保證順利回采，特編制本技術(shù)報告呈礦審批。

第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放

一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。

2、通風(fēng)線路：

新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據(jù)瓦斯抽放量進行計算，1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進行本煤層抽放，另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預(yù)埋式三通抽放，回采過程中每隔30m預(yù)埋1個三通。具體抽放如下：

1、高負(fù)壓抽放：

預(yù)計抽放量：q順層=72 m3/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯?jié)舛龋?21.6 m3/min。

2、低負(fù)壓抽放：

預(yù)計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min（抽放混合量）×10%（瓦斯?jié)舛龋?11.5m3/min

三、回采工作面風(fēng)量計算：

1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析，回采過程中瓦斯涌出量最大達14.5m3/min，剩余回采段均在運輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔，抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。

2、根據(jù)預(yù)計涌出量情況，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤層抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。

根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計算：1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min，計算如下。

a、按瓦斯涌出量計算

q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中：q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.7。

一般對于綜采工作面ka為1.2～1.7，對于炮采工作面ka為1.4～2.0，根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗，取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量

q1031采面＝4×n

＝4×60

=240m3/min

式中：na—回采工作面同時工作的最多人數(shù)，人；

4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算

q1031采面＝60v采×s采

＝60×0.8×10

=480m3/min

式中：

v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其進風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求，經(jīng)查表，設(shè)回采工作面氣溫取18°～20°，則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8～1.0m/s，取值0.8m/s；

s采—回采工作面的平均斷面積(m2)，為10 m2

d、按照風(fēng)速進行驗算風(fēng)量

采煤工作面最低風(fēng)速計算：q1031采面﹥60×0.25s1031采面

＝60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風(fēng)速計算：

q1031采面<60×4s1031采面

＝60×4×10

=2400m3/min

根據(jù)以上計算，回采工作面計算最大風(fēng)量為:

q1031采面=ma_(qa1,qa2，qa3，qa4) =2023m3/min，因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min，滿足風(fēng)速驗算要求。

第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進行調(diào)校、維護和吊掛，要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器，在進回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭，當(dāng)進風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_到0.50℅，瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_到1.0℅時，必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復(fù)送電進行生產(chǎn)。

3、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設(shè)計要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數(shù)據(jù)。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施：

1、加強通風(fēng)管理

(1)加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理。

（2）建立完善的測風(fēng)制度，每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2、加強瓦斯檢查

(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進期間的情況觀察分析，1031采面煤層平均厚度為2.9m，回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min，其中聯(lián)合抽放63.14m3/min，風(fēng)排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷工作面電源，只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)瓦檢員隨時對瓦斯進行檢查，當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進行檢查，當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時，采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點，每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修，嚴(yán)禁失爆，上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品；回采工作面機尾必須安設(shè)急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè)，保證靈敏可靠；當(dāng)瓦斯超限時，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機和運輸機的電源。

(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作，通風(fēng)區(qū)每班必須有班（隊）長對采面進行巡視檢查，確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。

（7）采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施：

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，禁止回采，只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可進行回采工作。

2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進行，碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮，擋風(fēng)帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。

3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時，瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌，無關(guān)人員禁止進入。

4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時，回收上隅角期間，其它地段不得進行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%，采煤隊方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理：

1、回采期間瓦檢員必須加強對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作，必須每班進行至少一次檢查，并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時，必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。

2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場，通風(fēng)部必須每班安排專人進行放水，清孔工作，在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時，通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進行清理，然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進行封堵。

3、當(dāng)采面推到鉆出位置時，即采面過鉆場時，采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施（包括沿傾斜方向打托棚，防止頂板垮落等）防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理：

一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生，采用動壓、一次多孔注水方式進行注水，每次注水孔的數(shù)量為2個。

1、注水孔間距計算：

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中：b-------鉆孔間距，m

r-------濕潤半徑，5m，

h-------巷道凈高（注水工作面、回風(fēng)巷），2.5m

根據(jù)計算，注水孔間距為12.5米，在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個注水孔，設(shè)計注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計算（按照噸煤注水量計算）

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中：q-------表示一個鉆孔注水量，m3

l-------表示鉆孔長度，取80米；

b-------表示鉆孔間距，取12.5米；

m-------表示煤層開采厚度，取2.9米；

δ-------表示煤的容重，取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；

即：單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量（按照噸煤注水量計算）

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中：qh-------礦井日注水量，m3/ d

g -------礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量，t /d（取5100）

q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；

4、注水時間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中：t-------表示一個鉆孔注水時間，h；

q-------表示一個鉆孔的注水量，m3；

v-------每個孔注水流量，m3/h；取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h；

即：單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中，實際注水時間大于預(yù)計注水時間，煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi)，未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象，必須繼續(xù)注水，直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象，方可結(jié)束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中：l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離，m；

l1--------表示在注水時間內(nèi)采面推進的距離，m；l1=tv；

t---------注水時間，

v--------工作面推進速度，5m/d;

l2--------表示停止注水時，注水孔與工作面之間的距離，一般取10～20米，此處取10米；

即：第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術(shù)要求及施工方法。：

1）采用注水泵動壓煤體注水孔徑42ｍｍ，沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術(shù)要求

2）鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的下部，距煤層底板約0.5ｍ。為防止綜采面兩端煤壁片幫，綜采面兩端各留10ｍ不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間，采煤隊必須指派一名跟班班長專門負(fù)責(zé)注水工作。

4)封孔參數(shù)及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1ｍ，封孔深度不小于1ｍ。

(2)注水參數(shù)要求

1）注水壓力：采用動壓注水，工作面開采初期，清水泵的泵壓控制10ｍｐａ，工作面長度開采到一半時可適當(dāng)將泵壓控制到9ｍｐａ。泵壓最大不能超過10ｍｐａ。最小注水壓力不能小于6ｍｐａ。

2）單孔注水時間：實際單孔注水時間以煤壁出水時為準(zhǔn)。

3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管，并按照要求每隔50m設(shè)置一個三通閥門，在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管。回采過程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動水幕，水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。

二、采面割煤時，必須按照要求使用好割煤機內(nèi)外噴霧裝置，能覆蓋滾筒并堅持正常使用，同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進行安設(shè)，巷道每斷面每平方不得小于200l，并隨采面回采進行移動。具體安設(shè)要求如下：

1）總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中：g—總水量，l；

g—每平方m巷道所需水量，l/m2(輔助水槽按200l m2)；

s—巷道斷面積，m2。

2）單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個容積40l，每架3個水袋，則gn=120l。

3）水槽架數(shù)

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4）水槽區(qū)長度

要求水槽區(qū)長度不小于20m。

5）水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式，位置要求如下

(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段；

(2)距回采面上下口、裝載點距離為60～160m，但≥200m；

(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50～70m；

(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離＞25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層，因此在回采過程中必須加強防滅火管理，并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間，采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設(shè)好噴霧，并確保能夠正常使用，以便于回采期間進行灑水、噴霧使用，且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統(tǒng)：

采空區(qū)后方距工作面30～120m范圍內(nèi)，當(dāng)氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進30m以后進行注氮。

當(dāng)工作面推進距離不足30m時，經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，且工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm，應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并立即采取工作面、進回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施，隨著即進行防滅火注氮工作。

當(dāng)工作面推進距離超過30m時，采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm，同樣采取同第一條相同的措施。

個別地點：巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達24ppm時，立即制定采取相關(guān)措施進行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計算：

此法計算的實質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下，其經(jīng)驗計算公式為：

qn=[a/（1440pn1n2）]×（c1/c2－1）

=[4466.7/（1440×1.40×0.9×0.8）]×（20.8/9-1）

=4.03（m3/min）

=242.05（m3/h）

式中：

qn—注氮流量，m3/min

a—回采工作面日產(chǎn)量，4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸?shù)嗜?0%

n2—采空區(qū)注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量20.8%

c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo)9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457_（qn/v）1/2

=0.1457_（4.03/5）1/2

=90.17（mm）

v取5m/s（管內(nèi)氣體流速）

2、管理選擇及鋪設(shè)路線：

1）根據(jù)以上計算分析：注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管，pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2）鋪設(shè)路線：

地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區(qū)。

3）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點，每節(jié)軟管的吊掛不少于4點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。

（2）輸?shù)苈窇?yīng)進行防銹處理，表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M行試壓檢漏。

3、注氮系統(tǒng)管理：

1）回采前，由機電動力部檢查注氮設(shè)備的完好性，通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性，每隔30m安設(shè)一個三通并在變坡點安設(shè)好放水三通，以便于注氮前進行放水工作，每隔30m預(yù)埋一個三通和12m四寸鋼管，只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后，方可進行回采工作。

2）機電動力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護工作，確保注氮設(shè)備能夠隨時正常使用。通風(fēng)部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護工作，確保能夠隨時正常使用。

3）注氮期間，由通風(fēng)部對1031回風(fēng)系統(tǒng)進行氧氣濃度的測定，若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時，檢查人員必須匯報通風(fēng)部調(diào)度，通風(fēng)部調(diào)度匯報公司調(diào)度，由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進風(fēng)石門內(nèi)，并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。

4）以上準(zhǔn)備工作到位后，由負(fù)責(zé)人員匯報公司調(diào)度，公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地點的負(fù)責(zé)人進行注氮工作。

5）注氮結(jié)束且確認(rèn)無安全隱患后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)

二、束管監(jiān)測系統(tǒng)：

1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進行監(jiān)測，按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進行連續(xù)監(jiān)測。

2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn)：

1）鋪設(shè)路線：

采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區(qū)。

2）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必

須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）

(2)各分支器放置地點必須寬敞，且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。

（3）進入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè)，進入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護套后方可埋入采空區(qū)。

3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理：

1）束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運行。

2）回采期間，氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進行氣樣監(jiān)測和分析，實時對老塘的氣體進行監(jiān)測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進行取樣送分析室分析，分析完畢后由分析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊長、部門經(jīng)理審核。

3）若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1～5ppm（不包括5）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并繼續(xù)對該點作

為重點監(jiān)控；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5～10ppm（包括5ppm，不包括10ppm）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進行分析，查明原因，采取措施進行處理；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進行co檢查，若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時，當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進風(fēng)石門內(nèi)，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進行分析，查明原因，采取措施進行處理。

4）若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體（如c2h2、c2h4、c2h6、co2等）時，分析室值班人員必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報總工程師，由總工程師協(xié)調(diào)指揮，查明原因，采取措施，進行處理。

5）若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測人員立即采取措施進行處理。

6）束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進行監(jiān)測（在采面回采到80米及以上），當(dāng)采面回采到80米以外的下一個三通時，監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。

三、其他預(yù)防措施：

1、通風(fēng)方面

a、回采期間，必須合理控制風(fēng)量，采取低風(fēng)量供風(fēng)（必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限）。

b、加強井下的通風(fēng)設(shè)施管理，確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定，避免風(fēng)量忽大忽小，使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化，蓄熱升溫，而引起煤炭自燃。

2、現(xiàn)場檢查方面

a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間，若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異?，F(xiàn)象時，必須立即切斷電源、停止工作，匯報調(diào)度并將采面的所有人員（查原因和處理的人員除外）撤到進風(fēng)石門內(nèi)，且必須查明原因，進行處理，待處理完畢，確認(rèn)隱患消除后，方可進行正常生產(chǎn)。

b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠，并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔，確保正常對井下的相關(guān)地點進行檢查，并實行掛牌管理，每班認(rèn)真填寫好牌板，且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個皮帶機頭、機尾及溜子機頭、機尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求，同時確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。

f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進行全斷面的噴霧裝置且能正常使用，同時還必須在上出口安設(shè)一道能進行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置，同時確保在運輸時能正常使用。

3、外因防滅火管理

1）采面電氣設(shè)備防滅火：

（1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

（2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。

（3)工作面采用三專兩閉鎖，必須實行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。

（4) 所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。

（5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。

4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備：

1）工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理；

2）采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖；當(dāng)?shù)V燈熄滅時，不能隨便處理，嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈

3）所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火

5、器材的存放地點：

1）加強消防灑水管網(wǎng)的維護，確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的，必須立即進行更換，確保正常使用。

2）直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。

3）供電應(yīng)做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護裝置，

4）有接地裝置，電纜懸掛整齊，避難硐室清潔整齊，防護裝置全，絕緣用具全。

5）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火

6）工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進行敲打，嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。

6、用水滅火應(yīng)注意的問題

1）水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)；

2）水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi)；

3）撲滅猛烈火災(zāi)時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；

4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w，有混合氣體爆炸的危險。

6、煤炭自燃的預(yù)防措施

(1)、開采技術(shù)措施

1）、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。

2）、提高開采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時封閉采空區(qū)。

3）、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產(chǎn)后，計劃采用注氮防滅火技術(shù)，特別是要向放頂煤工作面注入氮氣，預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。

7、采面滅火措施

(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時采取的措施

1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，設(shè)法弄清火災(zāi)情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調(diào)度室。

2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火方案，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。

3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后，立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部，調(diào)整風(fēng)流控制火勢，組織人員偵查火區(qū)、確定火源，果斷決定滅火方案并組織實施。

4)、處于危險區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導(dǎo)，迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序撤離危險區(qū)域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理，公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長： 總經(jīng)理

副 組 長： 安全副總總工程師

成員： 通風(fēng)部經(jīng)理機電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理

采煤隊隊長公司調(diào)度主任

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在公司調(diào)度，由調(diào)度主任任辦公室主任，由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任，且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當(dāng)發(fā)生自燃事故時，發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調(diào)度，公司調(diào)度接到井下事故后，立即匯報局調(diào)度，并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。

二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。

2、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

3、不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。

三、救援措施：

當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時，按下列要求組織搶救和處理：

1、報警通訊

發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報警，報警時應(yīng)詳細(xì)說明以內(nèi)容：

1）事故發(fā)生時間、地點和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。

2）調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊（組）各司其責(zé)，火速趕往現(xiàn)場進行救援。

2、應(yīng)急方案

現(xiàn)場受傷人員較多，傷者病情無法確診時，應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，盡量多安排運輸隊和醫(yī)療救護隊員進入現(xiàn)場，并在現(xiàn)場開展自救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時，應(yīng)做到以下幾點：

1）迅速查明火災(zāi)區(qū)域，并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。

2）探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)火原因，并采取措施，防止火區(qū)擴大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3）迅速切斷火區(qū)電源。

4）根據(jù)已探明的火區(qū)情況，確定井下通風(fēng)措施。

(1)不致造成瓦斯聚積，煤塵飛揚。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。

(4)有助于阻止火區(qū)擴大，抑制火勢。

5）慎重選擇滅火方法，在火災(zāi)初期，火勢范圍不太大時，應(yīng)積極組織人力物力控制火勢，直接滅火。

6）在直接滅火無效時，應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。

7）對密閉墻的位置和建造順序，應(yīng)按具體情況作出決定，封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施，用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。

8）在整個搶救和處理過程中，必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，制止煤塵飛揚，防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器，人與人之間要互相照應(yīng)，互相幫助，團結(jié)友愛，做好滅火工作。

四、避災(zāi)路線：

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線：

1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點。

2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線：

1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點。

3、其他作業(yè)地點人員：當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點按照進風(fēng)流路線撤離至地面；當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施：

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員的要求進行碼放，編織袋必須碼放成弧形，嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊配合通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員按要求進行吊掛。

2、本措施的現(xiàn)場落實和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。

3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊長負(fù)責(zé)。

4、本措施由各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真對每個施工人員貫徹方可參與施工。

5、安監(jiān)部門必須嚴(yán)格按照本措施進行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮，違章作業(yè)。