化工設(shè)備管理措施5篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：31

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第1篇化工設(shè)備安全管理防護(hù)措施第2篇化工設(shè)備安全評價與管理措施第3篇化工設(shè)備安全管理安全防護(hù)措施第4篇化工設(shè)備檢修作業(yè)安全管理措施第5篇化工設(shè)備安全管理及防護(hù)措施

化工設(shè)備管理措施

第1篇化工設(shè)備安全評價與管理措施

化工生產(chǎn)的特點是易燃、易爆、高溫、高壓。隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,工藝技術(shù)的不斷更新,新設(shè)備、新材料、新型催化劑及高效節(jié)能設(shè)備越來越多地被用于化工生產(chǎn)裝備中,使得裝置的規(guī)模越來越大,自動化程度越來越高?；さ纳a(chǎn)及圍繞煤、天然氣為原料的化工生產(chǎn)設(shè)備大致如下:氣化爐、廢熱鍋爐、反應(yīng)塔、換熱器、壓縮機(jī)、泵、合成氨裝置等。

目前國內(nèi)上的化工單套設(shè)備在千噸級以上,乙烯生產(chǎn)裝置單套也在100萬噸以上。裝置規(guī)模的大型化,對化工配套設(shè)備的安全評價技術(shù)和方法的要求也日益復(fù)雜。有效的安全評價可以掌握系統(tǒng)發(fā)生風(fēng)險的可能性及其危害程度,使生產(chǎn)過程中發(fā)生事故的可能性和后果的嚴(yán)重程度大大降低。

一、概述

目前我國安全評價共分4大類:安全預(yù)評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。

對于我國化工工程項目來說,政府的要求在項目的可行性研究階段需要進(jìn)行安全預(yù)評價,以確保項目的“三同時”工作,安全預(yù)評價工作主要是給初步設(shè)計提出指導(dǎo)性意見或建設(shè)性見,預(yù)測項目可能的危險、有害因素,評估風(fēng)險的大小,提出安全對策,措施以將風(fēng)險水平控制在安全等級。所以安全預(yù)評價工作重在預(yù)測性。

安全驗收評價主要針對化工生產(chǎn)設(shè)備的特點和運(yùn)行情況,通過對化工建設(shè)項目的設(shè)施、設(shè)備、實際運(yùn)行狀況及管理狀況的安全評價,查找該建設(shè)項目投產(chǎn)后存在的危險、有害因素,確定其程度,提出合理可行的安全對策、措施及建議,重點在于復(fù)核其適應(yīng)性。

安全現(xiàn)狀評價目前國內(nèi)主要是結(jié)合危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證制度要求進(jìn)行的,主要是從人-機(jī)、物、料、環(huán)境等方面綜合考慮企業(yè)的情況,給予設(shè)備安全生產(chǎn)的運(yùn)行狀態(tài)以綜合性的結(jié)論,大部分企業(yè)目的在于取得安全生產(chǎn)許可證。

二、化工設(shè)備安全評價的重點

根據(jù)化工生產(chǎn)的特點,目前我們在進(jìn)行化工設(shè)備安全評價時應(yīng)重點關(guān)注以下幾個方面:

1.化工生產(chǎn)設(shè)備的資料準(zhǔn)備和分析

化工生產(chǎn)設(shè)備有其特殊性,需要充分收集相關(guān)資料,

2.選擇評價方法和評價軟件

化工生產(chǎn)的特點體現(xiàn)現(xiàn)代的工業(yè)化生產(chǎn),自動化程度高,具有連續(xù)性,裝置高度密集,所以選擇合理、科學(xué)、有效的安全評價方法和選擇安全評價軟件是必不可少的工作之一。在化工安全評價中,可以根據(jù)不同的評價對象、不同生產(chǎn)設(shè)備的壽命期和不同的評價目的,選擇安全評價方法。如對單個設(shè)備的故障分析,采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果;在進(jìn)行化工安全評價時,安全評價工程師除了應(yīng)具備對化工設(shè)備基本的安全分析基礎(chǔ)知識,熟知常用的化工安全評價方法外,還應(yīng)該能借助一些成熟的安全性評價軟件分析,比如dnv的leak、safetyⅱ,將各種有效的評價方法有機(jī)結(jié)合在一起,計算故障的頻率和事故的后果嚴(yán)重度,進(jìn)而計算出事故的風(fēng)險程度。

3.評價的重點內(nèi)容和突出環(huán)節(jié)

化工生產(chǎn)的特點是易燃、易爆,所以在化工設(shè)備的安全評價中,安全對策的基本思路也是防止、減少火災(zāi)、爆炸的發(fā)生,控制和撲滅火災(zāi)而采取各種對策。具體評價重點包括:

(1)總圖布置評價。對總圖布置進(jìn)行評價時,要考慮風(fēng)向、地形標(biāo)高、平面布局與安全防火的關(guān)系,明火與可燃?xì)庠吹年P(guān)系,重要設(shè)備的重點保護(hù),同時還要考慮總體布局要適應(yīng)應(yīng)急救援的要求。

(2)設(shè)備裝置評價。對設(shè)備裝置進(jìn)行安全評價應(yīng)包括對化工生產(chǎn)過程中危險源的識別、危險物料的識別、危險化學(xué)反應(yīng)的識別和危險單元的識別;按生產(chǎn)單元對工藝生產(chǎn)設(shè)備的危險進(jìn)行定量評價,以確定單元的危險度和需要的安全防護(hù)措施;采用hazop或?qū)υO(shè)備rbi分析方法進(jìn)行危險性分析。

三、設(shè)備的危險性主要包括:

一)、泄漏和靜電。設(shè)備和管道在正常操作下不嚴(yán)密會產(chǎn)生泄漏,如泵、壓縮機(jī)等動設(shè)備及閥門、法蘭、取樣口、放凝口等靜設(shè)備都可能發(fā)生泄漏,引發(fā)爆炸事故。

二)、超溫、超壓?？赡軐?dǎo)致設(shè)備超溫、超壓的原因包括:活性物質(zhì)激烈反應(yīng)引發(fā)的內(nèi)部爆炸、被外部火災(zāi)包圍導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度降低或爆炸、設(shè)備腐蝕穿孔、機(jī)械破壞、設(shè)備和管道內(nèi)物料流速過快或電荷積聚,產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸等。

評價時要特別注意:

1)、高溫高壓的設(shè)備事故幾率較高。在含腐蝕性物質(zhì)多,在生產(chǎn)過程中容易穿孔,導(dǎo)致破壞泄漏,例如中化工設(shè)備德士古氣化爐、合成塔。

2)、與設(shè)備相連口徑管道連接處容易發(fā)生機(jī)械破壞。

3)可燃?xì)怏w燃燒設(shè)備的安全性是重點監(jiān)控對象。

三)、火災(zāi)。

在評價中要對可燃性氣體重點關(guān)注,可燃性氣體一旦發(fā)生大量泄漏后容易大范圍地擴(kuò)散,在有些地方可燃性氣體易于積聚,泄漏氣體遇火源將會發(fā)生爆炸,通常發(fā)生大面積的泄漏的破壞幾率是比較低的,但破壞損失的嚴(yán)重程度較大,對于少量泄漏也要關(guān)注,特別是對co、h2等物質(zhì)。因此,評價時應(yīng)重點考慮現(xiàn)場的安全泄漏檢測手段。

所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管道,均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施,但不宜單獨采用向閥。

因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災(zāi)、爆炸危險的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。

應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。

四、主要評價的設(shè)備

a、可燃性氣體燃燒設(shè)備。如德士古氣化爐裝置生產(chǎn)過程技術(shù)復(fù)雜,危險性大。裝置界區(qū)內(nèi)有多種易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)。如co、h2s、等。要保證燃燒的安全性,本裝置采用了先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)及自動調(diào)節(jié)、報警、安全聯(lián)鎖。

如:氣化爐安全聯(lián)鎖,先進(jìn)行系統(tǒng)初始化,再進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位將閥門開關(guān)到位,在依次進(jìn)行操作。

燒嘴冷卻水泵聯(lián)鎖,防止水泵故障燒壞德士古燒嘴,運(yùn)行泵故障時備用泵能及時啟動供應(yīng)燒嘴冷卻水。

鎖斗邏輯聯(lián)鎖,保證鎖斗能按程序控制及時安全的將渣水排放到渣池。

采用了氮封技術(shù),在開停車時,必須進(jìn)行氮氣置換,使系統(tǒng)中氧氣或可燃性氣體含量合格,防止爆炸或火災(zāi)事故。

同時配有阻止可燃性氣體輸送部分回火,有燃燒安全防護(hù)裝置如安全閥、截止閥,配置點火裝置、火炬安全排放系統(tǒng),

設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。事故狀態(tài)下的連鎖控制系統(tǒng)如氧煤比高跳車,

設(shè)有緊急事故“關(guān)”按鈕

所有自動控制系統(tǒng),應(yīng)同時并行設(shè)置手動控制系統(tǒng)。

b.加熱爐。對于加熱爐,要對爐管破壞可能造成的危害進(jìn)行安全分析。對于爐內(nèi)爐管破壞造成的火災(zāi),因為蒸汽滅火系統(tǒng)可以及時撲滅,評價時要考慮是否安裝蒸汽滅火系統(tǒng)及閥門切斷系統(tǒng),保護(hù)爐內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時不會發(fā)生可燃性氣體噴出爐外火災(zāi)。

c.塔和反應(yīng)器。對于化工生產(chǎn)來說,塔和反應(yīng)器是其關(guān)鍵設(shè)備,評價時要考慮塔和反應(yīng)器發(fā)生的幾率和破壞的嚴(yán)重程度。

對于靜止設(shè)備的壓力容器,是安全評價的重要部分,要有壓力容器臺帳需復(fù)查生產(chǎn)單位的資質(zhì),生產(chǎn)單位有無按規(guī)定及時進(jìn)行壓力容器年檢,正確評定安全等級,

1、隱患的原因分析,包括介質(zhì)對設(shè)備材料的影響、腐蝕機(jī)理、進(jìn)行強(qiáng)度校核。

2、檢查中容器的選點部位是否不合理。

3、出現(xiàn)隱患后的檢修及整改方案須由有資質(zhì)單位制訂或上報認(rèn)可。

4、附屬安全閥是否定期校驗,保證開關(guān)靈活,不得超壓。

5、進(jìn)行是否是重大危險源的評定,如是,許建立緊急預(yù)防預(yù)案

d.各類壓縮機(jī)。對于各類壓縮機(jī),要考慮泄漏的可能性,因此,安全評價時應(yīng)考慮安全檢測設(shè)施的配套和適用性。按設(shè)備的安全管理規(guī)定,配置超壓、異常事故的安全防護(hù)裝置。

e.設(shè)備內(nèi)爆及管道破裂?；どa(chǎn)由于高溫、高壓,許多反應(yīng)其壓力高達(dá)上千帕,壓力高,運(yùn)行過程中要防止設(shè)備發(fā)生內(nèi)爆形成的破壞,在評價時應(yīng)考慮泄壓的廠房設(shè)備和抑爆措施。對于管道,要考慮一旦發(fā)生破裂,可燃介質(zhì)大量泄漏,形成爆炸性空間的可能性。

f、儲運(yùn)設(shè)施的評價。對儲運(yùn)設(shè)施要重點考慮,特別是危險性氣體的罐區(qū)和裝卸站等。要設(shè)置合理的安全距離,要有防止危險發(fā)生的各類應(yīng)急預(yù)案。

g、公用工程系統(tǒng)設(shè)備的評價。公用工程中的水、電、氣、風(fēng)在化工生產(chǎn)中也非常重要,對蒸汽的供應(yīng)能力、風(fēng)的供應(yīng)能力,火炬泄放能力和負(fù)荷、發(fā)生事故時的影響均要進(jìn)行安全分析和評價。

h、設(shè)備電氣的安全評價。電氣的安全分析應(yīng)重點考慮雙電源問題、主接線問題、電氣設(shè)備選型問題、保護(hù)(過流保護(hù)、過壓保護(hù)、擾動保護(hù)等)問題、停電狀態(tài)下各種安全連鎖啟用大機(jī)組安全問題、過電壓問題、防雷、防靜電問題、變電站設(shè)置和負(fù)荷率的安全分析等。

安全管理措施

首先,要從設(shè)備本身設(shè)計努力做到本質(zhì)安全型,將事故的發(fā)生降至最低。這需要涉及到各專業(yè)設(shè)計,因為每個專業(yè)自身的設(shè)計技術(shù)都存在自身的安全技術(shù)

設(shè)計項目均要有《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》,生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生設(shè)計按《生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生設(shè)計總則》(gb5083-)執(zhí)行,電氣設(shè)備設(shè)計按《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》(gb4064-)執(zhí)行。

對引進(jìn)的新工藝、新設(shè)備進(jìn)行安全可靠性審核。

其次, 加強(qiáng)設(shè)備部門職責(zé):

1)加強(qiáng)對設(shè)備動力裝置及工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物的安全管理。

2)按時對工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、超重機(jī)械、鍋爐、壓力容器、高壓管件、氣瓶、熱力管網(wǎng)和安全裝置的定期檢測、檢驗、校驗工作。

3)制度或?qū)彾ㄓ嘘P(guān)設(shè)備制造、改造方案和組織編制大、中修項目的安全措施計劃,并確保實施。

4)在計劃和布置檢修任務(wù)時,同時計劃和布置安全措施。

5)組織按時實現(xiàn)安全技術(shù)措施計劃和隱患整改措施。

6)及時進(jìn)行設(shè)備事故調(diào)查、統(tǒng)計、上報,參加有關(guān)重大事故的處理。

再次,控制泄漏與加強(qiáng)技術(shù)素質(zhì)管理

從經(jīng)驗統(tǒng)計,防止物料泄漏與空氣混合達(dá)到爆炸極限,是日常巡檢的重要工作。也是降低火災(zāi)、爆炸危險性的一項根本措施。

加強(qiáng)技術(shù)素質(zhì)管理,經(jīng)常進(jìn)行崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急預(yù)案演練,提高

處理險情的果斷性,盡最大可能減少因人為失誤而導(dǎo)致的事故,是維護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的這樣保證。

最后,設(shè)立救災(zāi)、控災(zāi)設(shè)施系統(tǒng),即消防保護(hù)系統(tǒng)。這一系統(tǒng)只是被動防火,以減少損失。并成立重大設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)防小組,將重大危險源分危險級別進(jìn)行監(jiān)控。

結(jié)束語

從化工設(shè)備的安全評價可看出,設(shè)備的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險主要取決于工藝過程中所涉及的物料性質(zhì)、操作參數(shù)(包括壓力、溫度等)以及相應(yīng)的安全儀表設(shè)施的配備和維護(hù)使用情況。從安全管理的角度看,操作者的操作技能水平和責(zé)任心權(quán)重較大,不可忽視。因此,為有效控制化工設(shè)備的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險,在確保各種安全裝置設(shè)施齊全好用的前提下,企業(yè)需要關(guān)注各類作業(yè)人員素質(zhì)的培養(yǎng)和鍛煉。

第2篇化工設(shè)備安全管理防護(hù)措施

化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點,因而化工生產(chǎn)較其它工業(yè)部門有更大的危險性。因此,在化工生產(chǎn)中,安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障,就易發(fā)生各種事故,順利生產(chǎn)也就無從談起。

在化工生產(chǎn)中,各類事故的發(fā)生,往往是由于人員的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律引起的。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計,在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中,由于人員“三違”引發(fā)的占到75%左右,而這些事故最直接的表象一般都是設(shè)備的破壞,也就是說最后由設(shè)備破壞為表面現(xiàn)象的事故占到了絕大多數(shù),大約也占到了70%以上。因此,在化工生產(chǎn)中加強(qiáng)設(shè)備安全管理,尤為重要。這一點,本人在化工企業(yè)中這么多年,深有體會。

設(shè)備的安全管理主要包括設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行、檢修等五個方面,這其中,設(shè)備的運(yùn)行、檢修與人員的“三違”引發(fā)的事故具有最直接的關(guān)系。因此,我認(rèn)為設(shè)備的安全管理主要應(yīng)從設(shè)備的運(yùn)行安全和檢修安全兩個方面著手加強(qiáng)。

一、設(shè)備的運(yùn)行安全

1.作為生產(chǎn)一線的車間設(shè)備管理人員必須做到及時巡回檢查,最好每天進(jìn)行檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問題,必須及時發(fā)出異常情況反饋單,并就存在的問題制定糾正和預(yù)防措施,予以整改。作為設(shè)備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次,而其它的相關(guān)部門(比如安全管理部門)應(yīng)每月組織一次綜合安全大檢查,并不定期檢查設(shè)備運(yùn)行及安全管理狀況。

2.作為操作人員必須掌握設(shè)備操作的“四懂、三會”;做到持證上崗;嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動、運(yùn)行與停車,嚴(yán)禁違章操作;堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄;認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作,并做好記錄。設(shè)備潤滑應(yīng)嚴(yán)格按“五定”、“三過濾”執(zhí)行;嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,將班內(nèi)所有情況交接清楚;經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件,使其無油垢、無漏油,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,及時消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。

3.作為維修人員應(yīng)主動了解設(shè)備運(yùn)行狀況,并定時、定點檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常;應(yīng)立即檢查原因,及時上報有關(guān)部門或人員,在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即。停車,不弄清原因、不排除故障,不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細(xì)如實地記錄,并向下一班交待清楚。

4.設(shè)備停運(yùn)期間,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),定期檢查維護(hù),注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換,使其處于良好狀態(tài);

二、設(shè)備的檢修安全

1.設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備

a.設(shè)備的小修、計劃外檢修、日常檢修,要指定專人負(fù)責(zé),并辦理各種手續(xù)和票證,同時指定安全負(fù)責(zé)人。設(shè)備的年度大檢修由分管廠長負(fù)責(zé),并成立大修項目小組,制定大修方案,另外也必須指定設(shè)備檢修安全負(fù)責(zé)人。

b.設(shè)備的大修,必須制定安全及防護(hù)措施,同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)安全會審并批準(zhǔn)。

c.檢修前,除了企業(yè)已制定的安全規(guī)定以外,還必須針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出補(bǔ)充安全要求,明確作業(yè)程序、安全紀(jì)律,并指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作。

d.檢修前必須根據(jù)檢修項目、內(nèi)容、要求,準(zhǔn)備好所需材料、附件、設(shè)備,做好各種用具的安全檢查,按規(guī)定搭好腳手架,并指定專人仔細(xì)檢查安全防護(hù)用具、測量儀器、消防器材。

e.檢修施工前必須明確各種配合聯(lián)絡(luò)程序、信號。

f.施工前還須對全體參加檢修人員進(jìn)行一次全面教育,對特殊工種人員,必須進(jìn)行重點教育。

2.檢修的實施

a.施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業(yè)證等各種安全作業(yè)票證。

b.檢修前必須對設(shè)備進(jìn)行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術(shù)處理,解除設(shè)備的危險因素。

c.檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場,保持道路暢通,對于危險區(qū)域,應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識或防護(hù)柵欄。

d.檢修中要求各級人員分片包干,責(zé)任到人,經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查,加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理。

e.檢修中必須對檢修內(nèi)容、作業(yè)方法等情況作詳細(xì)記錄,各種作業(yè)必須遵守有關(guān)安全制度。

3.設(shè)備檢修的驗收

a.檢修完畢時,檢修人員必須清理現(xiàn)場,將各種垃圾清除,并將各種安全設(shè)施全部恢復(fù)原狀,防止各種工、器具遺留在設(shè)備內(nèi)。

b.竣工驗收前,必須對檢修情況進(jìn)行全面檢查,檢查檢修項目有無遺漏、檢修質(zhì)量是否符合要求、轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車是否正常等等。

c.全面檢查后,必須對設(shè)備進(jìn)行試車,包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。

d.試車合格后,必須辦理驗收手續(xù),按驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項復(fù)查驗收,全部合格后,辦理竣工驗收單,并正式移交生產(chǎn),同時移交修理記錄,并存檔備查。

四懂:懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;三會:會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。

設(shè)備潤滑的“五定管理”和“三過濾”

設(shè)備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術(shù)管理工作規(guī)范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經(jīng)驗總結(jié),企業(yè)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真組織、切實做好。

1.潤滑“五定管理”的內(nèi)容

(1) 定點根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標(biāo)窺視孔),進(jìn)行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。

2) 定質(zhì) 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求,所加油質(zhì)必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學(xué)根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。

(3) 定量按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進(jìn)行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

(4) 定期按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進(jìn)行加油,并按規(guī)定的間隔時間進(jìn)行抽樣化驗,視其結(jié)果確定清洗換油或循環(huán)過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的重要環(huán)節(jié)。

(5) 定人按圖表上的規(guī)定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負(fù)責(zé)加油、添油、清洗換油,并規(guī)定負(fù)責(zé)抽樣送檢的人員。

設(shè)備部門應(yīng)編制潤滑“五定管理”規(guī)范表,具體規(guī)定哪臺設(shè)備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負(fù)責(zé)等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)驗的積累,在實踐中還要進(jìn)一步充實和完善“五定管理”。

2.“三過濾”

“三過濾”亦稱三級過濾,是為了減少油中的雜質(zhì)含量,防止塵屑等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設(shè)備而采取的措施,包括入庫過濾,發(fā)放過濾和加油過濾。其含義如下:

(1) 入庫過濾油液經(jīng)運(yùn)輸入庫、泵入油罐儲存時要經(jīng)過過濾。

(2) 發(fā)放過濾油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。

(3) 加油過濾油液加入設(shè)備儲油部位時要經(jīng)過過濾。

一、對“三違”行為的詮釋(掛號)

先說“違章”的詞義?！斑`”是不遵照、不依從;“章”是釋義:條目、條理、塊、框、章程、規(guī)矩、方圓等。引申為企業(yè)的行為規(guī)范、政策規(guī)定、管理條例、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)操作規(guī)程、以及約定俗成的行規(guī)等。

1.違章操作;就是說不按既定的工作流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等程序進(jìn)行操作,而是憑借當(dāng)事人的經(jīng)驗、感覺、習(xí)慣、盲目蠻干。

2.違章指揮:確切的講就是長官意志辦事,夜郎自大,隨心所欲指揮,也稱瞎指揮,它是管理者不遵循事物的客觀規(guī)律、不切合工作實際,不調(diào)查研究,盡憑個人的主觀意愿的武斷指揮。

3.違反勞動紀(jì)律:勞動紀(jì)律是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中,制定了企業(yè)的行政行規(guī)和管理制度,有若干個條款和章程,它規(guī)范了企業(yè)員工的工作行為和活動范疇。違犯勞動紀(jì)律,就是不遵守企業(yè)所制定的規(guī)章制度、法則和操作規(guī)程,按行為者意愿行事的行為。

第3篇化工設(shè)備安全管理及防護(hù)措施

化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產(chǎn)較其它工業(yè)部門有更大的危險性。因此，在化工生產(chǎn)中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發(fā)生各種事故，順利生產(chǎn)也就無從談起。

在化工生產(chǎn)中，各類事故的發(fā)生，往往是由于人員的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律引起的。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中，由于人員“三違”引發(fā)的占到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是設(shè)備的破壞，也就是說最后由設(shè)備破壞為表面現(xiàn)象的事故占到了絕大多數(shù)，大約也占到了70%以上。因此，在化工生產(chǎn)中加強(qiáng)設(shè)備安全管理，尤為重要。這一點，本人在化工企業(yè)中這么多年，深有體會。

設(shè)備的安全管理主要包括設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行、檢修等五個方面，這其中，設(shè)備的運(yùn)行、檢修與人員的“三違”引發(fā)的事故具有最直接的關(guān)系。因此，我認(rèn)為設(shè)備的安全管理主要應(yīng)從設(shè)備的運(yùn)行安全和檢修安全兩個方面著手加強(qiáng)。

一、設(shè)備的運(yùn)行安全

1．作為生產(chǎn)一線的車間設(shè)備管理人員必須做到及時巡回檢查，最好每天進(jìn)行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問題，必須及時發(fā)出異常情況反饋單，并就存在的問題制定糾正和預(yù)防措施，予以整改。作為設(shè)備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關(guān)部門(比如安全管理部門)應(yīng)每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設(shè)備運(yùn)行及安全管理狀況。

2．作為操作人員必須掌握設(shè)備操作的“四懂、三會”；做到持證上崗；嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動、運(yùn)行與停車，嚴(yán)禁違章操作；堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄；認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作，并做好記錄。設(shè)備潤滑應(yīng)嚴(yán)格按“五定”、“三過濾”執(zhí)行；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，將班內(nèi)所有情況交接清楚；經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，及時消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應(yīng)主動了解設(shè)備運(yùn)行狀況，并定時、定點檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常；應(yīng)立即檢查原因，及時上報有關(guān)部門或人員，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細(xì)如實地記錄，并向下一班交待清楚。

4．設(shè)備停運(yùn)期間，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使其處于良好狀態(tài)；

二、設(shè)備的檢修安全

1．設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備

a．設(shè)備的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負(fù)責(zé)，并辦理各種手續(xù)和票證，同時指定安全負(fù)責(zé)人。設(shè)備的年度大檢修由分管廠長負(fù)責(zé)，并成立大修項目小組，制定大修方案，另外也必須指定設(shè)備檢修安全負(fù)責(zé)人。

b．設(shè)備的大修，必須制定安全及防護(hù)措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)安全會審并批準(zhǔn)。

c．檢修前，除了企業(yè)已制定的安全規(guī)定以外，還必須針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出補(bǔ)充安全要求，明確作業(yè)程序、安全紀(jì)律，并指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作。

d．檢修前必須根據(jù)檢修項目、內(nèi)容、要求，準(zhǔn)備好所需材料、附件、設(shè)備，做好各種用具的安全檢查，按規(guī)定搭好腳手架，并指定專人仔細(xì)檢查安全防護(hù)用具、測量儀器、消防器材。

e．檢修施工前必須明確各種配合聯(lián)絡(luò)程序、信號。

f．施工前還須對全體參加檢修人員進(jìn)行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進(jìn)行重點教育。

2．檢修的實施

a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業(yè)證等各種安全作業(yè)票證。

b．檢修前必須對設(shè)備進(jìn)行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術(shù)處理，解除設(shè)備的危險因素。

c．檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場，保持道路暢通，對于危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識或防護(hù)柵欄。

d．檢修中要求各級人員分片包干，責(zé)任到人，經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理。

e．檢修中必須對檢修內(nèi)容、作業(yè)方法等情況作詳細(xì)記錄，各種作業(yè)必須遵守有關(guān)安全制度。

3．設(shè)備檢修的驗收

a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現(xiàn)場，將各種垃圾清除，并將各種安全設(shè)施全部恢復(fù)原狀，防止各種工、器具遺留在設(shè)備內(nèi)。

b．竣工驗收前，必須對檢修情況進(jìn)行全面檢查，檢查檢修項目有無遺漏、檢修質(zhì)量是否符合要求、轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車是否正常等等。

c．全面檢查后，必須對設(shè)備進(jìn)行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。

d．試車合格后，必須辦理驗收手續(xù)，按驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項復(fù)查驗收，全部合格后，辦理竣工驗收單，并正式移交生產(chǎn)，同時移交修理記錄，并存檔備查。

四懂：懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；三會：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。

設(shè)備潤滑的“五定管理”和“三過濾”

設(shè)備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術(shù)管理工作規(guī)范化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法，也是我國潤滑工作的經(jīng)驗總結(jié)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真組織、切實做好。

1．潤滑“五定管理”的內(nèi)容

(1) 定點根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點（油標(biāo)窺視孔），進(jìn)行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。

2) 定質(zhì) 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求，所加油質(zhì)必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用，要有科學(xué)根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。

(3) 定量按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進(jìn)行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

(4) 定期按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進(jìn)行加油，并按規(guī)定的間隔時間進(jìn)行抽樣化驗，視其結(jié)果確定清洗換油或循環(huán)過濾，確定下次抽樣化驗時間，這是搞好潤滑工作的重要環(huán)節(jié)。

(5) 定人按圖表上的規(guī)定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負(fù)責(zé)加油、添油、清洗換油，并規(guī)定負(fù)責(zé)抽樣送檢的人員。

設(shè)備部門應(yīng)編制潤滑“五定管理”規(guī)范表，具體規(guī)定哪臺設(shè)備、哪個部位、用什么油、加油（換油）周期多長、用什么加油裝置、由誰負(fù)責(zé)等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)驗的積累，在實踐中還要進(jìn)一步充實和完善“五定管理”。

2．“三過濾”

“三過濾”亦稱三級過濾，是為了減少油中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設(shè)備而采取的措施，包括入庫過濾，發(fā)放過濾和加油過濾。其含義如下：

(1) 入庫過濾油液經(jīng)運(yùn)輸入庫、泵入油罐儲存時要經(jīng)過過濾。

(2) 發(fā)放過濾油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。

(3) 加油過濾油液加入設(shè)備儲油部位時要經(jīng)過過濾。

一、對“三違”行為的詮釋（掛號）

先說“違章”的詞義?！斑`”是不遵照、不依從；“章”是釋義：條目、條理、塊、框、章程、規(guī)矩、方圓等。引申為企業(yè)的行為規(guī)范、政策規(guī)定、管理條例、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)操作規(guī)程、以及約定俗成的行規(guī)等。

1.違章操作；就是說不按既定的工作流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等程序進(jìn)行操作，而是憑借當(dāng)事人的經(jīng)驗、感覺、習(xí)慣、盲目蠻干。

2.違章指揮：確切的講就是長官意志辦事，夜郎自大，隨心所欲指揮，也稱瞎指揮，它是管理者不遵循事物的客觀規(guī)律、不切合工作實際，不調(diào)查研究，盡憑個人的主觀意愿的武斷指揮。

3.違反勞動紀(jì)律：勞動紀(jì)律是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，制定了企業(yè)的行政行規(guī)和管理制度，有若干個條款和章程，它規(guī)范了企業(yè)員工的工作行為和活動范疇。違犯勞動紀(jì)律，就是不遵守企業(yè)所制定的規(guī)章制度、法則和操作規(guī)程，按行為者意愿行事的行為。

第4篇化工設(shè)備安全管理安全防護(hù)措施

一、設(shè)備的運(yùn)行安全

二、設(shè)備的檢修安全

1.設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備

e.檢修施工前必須明確各種配合聯(lián)絡(luò)程序、信號。

f.施工前還須對全體參加檢修人員進(jìn)行一次全面教育,對特殊工種人員,必須進(jìn)行重點教育。

2.檢修的實施

a.施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業(yè)證等各種安全作業(yè)票證。

b.檢修前必須對設(shè)備進(jìn)行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術(shù)處理,解除設(shè)備的危險因素。

c.檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場,保持道路暢通,對于危險區(qū)域,應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識或防護(hù)柵欄。

d.檢修中要求各級人員分片包干,責(zé)任到人,經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查,加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理。

e.檢修中必須對檢修內(nèi)容、作業(yè)方法等情況作詳細(xì)記錄,各種作業(yè)必須遵守有關(guān)安全制度。

3.設(shè)備檢修的驗收

a.檢修完畢時,檢修人員必須清理現(xiàn)場,將各種垃圾清除,并將各種安全設(shè)施全部恢復(fù)原狀,防止各種工、器具遺留在設(shè)備內(nèi)。

b.竣工驗收前,必須對檢修情況進(jìn)行全面檢查,檢查檢修項目有無遺漏、檢修質(zhì)量是否符合要求、轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車是否正常等等。

c.全面檢查后,必須對設(shè)備進(jìn)行試車,包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。

四懂:懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;三會:會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。

設(shè)備潤滑的“五定管理”和“三過濾”

1.潤滑“五定管理”的內(nèi)容

(1) 定點根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標(biāo)窺視孔),進(jìn)行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。

(3) 定量按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進(jìn)行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

(5) 定人按圖表上的規(guī)定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負(fù)責(zé)加油、添油、清洗換油,并規(guī)定負(fù)責(zé)抽樣送檢的人員。

2.“三過濾”

(1) 入庫過濾油液經(jīng)運(yùn)輸入庫、泵入油罐儲存時要經(jīng)過過濾。

(2) 發(fā)放過濾油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。

(3) 加油過濾油液加入設(shè)備儲油部位時要經(jīng)過過濾。

一、對“三違”行為的詮釋(掛號)

第5篇化工設(shè)備檢修作業(yè)安全管理措施

檢修前的準(zhǔn)備

1 設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》?！对O(shè)備檢修安全作業(yè)證》的格式見附錄。

2 根據(jù)設(shè)備檢修項目要求,制定設(shè)備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

3 檢修項目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求,組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案,并落實檢修安全措施。

4 檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

5 設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

6 設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

檢修前的安全教育

1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。

2 安全教育內(nèi)容

2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。

2.4 檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

檢修前的安全檢查和措施

1 應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

2 應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。

3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

4 應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。

5 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

6 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護(hù)裝置。

7 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。

8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。

9 應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

檢修作業(yè)中的安全要求

1 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。

2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

3 電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

4 在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場所進(jìn)行設(shè)備檢修時,檢修項目負(fù)責(zé)人要與當(dāng)班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當(dāng)班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

5 嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

6 對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

檢修結(jié)束后的安全要求

1 檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

2 檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。

4 檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。

5 設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

6 檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

7 檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門,對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。

《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理

1 《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由工廠機(jī)動部門負(fù)責(zé)管理。