人員風(fēng)險(xiǎn)管理措施9篇

第1篇 敲幫問頂作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)管理措施

管 理 對(duì) 象

敲幫問頂作業(yè)人員

管理責(zé)任人

帶班工長(zhǎng)

監(jiān) 管 部 門

安全管理科

監(jiān)管人員

安監(jiān)員

工 作 任 務(wù)

敲幫問頂

編號(hào)

snmh—敲幫問頂人員―01

所 需 工 具

礦燈、敲幫問頂專用工具

所需個(gè)人防護(hù)

安 全 帽、自 救 器、防 塵 口 罩、礦 靴、手 套

管

理

標(biāo)

準(zhǔn)

1.敲幫問頂人員作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,敲幫問頂作業(yè)執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù);

2.處理人員發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時(shí),首先撤離現(xiàn)場(chǎng)工作人員,觀察冒落和片幫的面積、厚度,并預(yù)測(cè)冒落的方向和方位,選擇頂板完好、落煤點(diǎn)2.0m以外的地點(diǎn)站立;

3.處理人員必須帶上手套,一只手持長(zhǎng)把工具的尾部;

4.處理人員根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長(zhǎng)度應(yīng)為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具,使用敲幫問頂工具時(shí),必須觀測(cè)身邊是否有人,以防傷擊其他人員;

5.處理人員處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時(shí),敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度,由外向里逐步處理;片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下,要邊處理邊支護(hù)(處理1m支護(hù)1m),一般采用錨網(wǎng)支護(hù),對(duì)破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索或架棚支護(hù);嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū);

6.處理片幫時(shí),必須由上向下,由外向里,逐步進(jìn)行。

管

理

措

施

1.安監(jiān)員對(duì)敲幫問頂人員作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)未按要求進(jìn)行敲幫問頂,對(duì)其進(jìn)行批評(píng)教育;

2.安全管理科、生產(chǎn)技術(shù)科每天對(duì)礦井巷道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)片幫、離層較嚴(yán)重時(shí),安排進(jìn)行處理。

第2篇 登高作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)管理措施

管 理 對(duì) 象

登高作業(yè)人員

管理責(zé)任人

帶 班 隊(duì) 長(zhǎng)

監(jiān) 管 部 門

作 業(yè) 單 位

監(jiān) 管 人 員

作業(yè)單位負(fù)責(zé)人

工 作 任 務(wù)

登 高 作 業(yè)

編號(hào)

snmh—登高作業(yè)人員―01

所 需 工 具

礦 燈、梯 子、腳 手 架

所需個(gè)人防護(hù)

安全帽、自救器、防塵口罩、手套、安全帶

管

理

標(biāo)

準(zhǔn)

1.作業(yè)人員進(jìn)行2m以上的登高作業(yè)時(shí),必須使用安全帶;

2.作業(yè)人員必須檢查確認(rèn)安全帶合格、完好,佩帶完好后,將安全帶吊掛在穩(wěn)固的物體上,并確認(rèn)不脫扣;

3.作業(yè)人員作業(yè)前先檢查并確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)無人,并設(shè)置警示標(biāo)志;

4.登高作業(yè)不得與其他作業(yè)交叉進(jìn)行。

5.必須先檢查確認(rèn)梯子穩(wěn)定、無歪斜、無扭曲變形;踏板防滑。

6.作業(yè)人員使用腳手架登高作業(yè)時(shí),必須先檢查并確認(rèn)支架分布均勻且間距不大于1.2m,腳手架的跨度不得小于1.2m,當(dāng)腳手架高度超過2m時(shí)要設(shè)置欄桿;金屬材料制作的腳手架,作業(yè)時(shí)須將腳手架搭設(shè)牢固、可靠,不得有腳手架歪斜、晃動(dòng)現(xiàn)象;

7.作業(yè)完畢,作業(yè)人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。

管

理

措

施

1.礦人力資源科(培訓(xùn))每年對(duì)員工進(jìn)行一次登高作業(yè)安全知識(shí)培訓(xùn);

2.登高作業(yè)前班組要組織登高作業(yè)人員進(jìn)行班前崗位風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí);

3.帶班隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員對(duì)登高作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)未按要求檢查、佩帶安全帶、檢查梯子、腳手架的完好性,立即制止、批評(píng)教育,教育不聽者對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)處罰。

第3篇 入井人員風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)管理措施

管 理 對(duì) 象

入 井 人 員

管理責(zé)任人

各單位主管

監(jiān) 管 部 門

安全管理科

監(jiān)管人員

井口檢身員、安監(jiān)員

工 作 任 務(wù)

入 井 前 準(zhǔn) 備

編號(hào)

snmh---入井人員――01

所 需 工 具

礦燈、自救器、便攜式瓦斯報(bào)警儀、視具體作業(yè)活動(dòng)而定

所需個(gè)人防護(hù)

安全帽、自救器、防塵口罩、工作服、礦靴、手套等

管

理

標(biāo)

準(zhǔn)

1.入井人員參加區(qū)隊(duì)班前會(huì)時(shí),必須認(rèn)真聽取生產(chǎn)工作安排與安全注意事項(xiàng)。當(dāng)自己不具備所安排工作的技能時(shí),應(yīng)立即向帶班工長(zhǎng)提出,要求更換工作崗位;

2.入井人員入井前必須更換單位統(tǒng)一發(fā)放的工作服,禁止穿化纖衣服入井;

3.入井人員領(lǐng)用礦燈時(shí),必須檢查礦燈各零件齊全,閉鎖螺栓(封鉤)緊固可靠,燈泡、開關(guān)接觸良好、不滅燈;燈碗玻璃不松動(dòng)、無破損現(xiàn)象,燈線無破損,出線口密封良好,長(zhǎng)度不少于1m;燈盒、鎖蓋,絕緣良好,燈盒無變形、無破損,充電達(dá)到額定容量,方可使用;

4.入井人員入井前必須領(lǐng)取自救器,檢查自救器外觀無破損、封條無開封、未過期(使用有效期為3年)方可使用;

5.入井人員入井前應(yīng)檢查確認(rèn)工作所需工器具是否齊備、完好;

6.入井人員不得佩戴無煤安標(biāo)志和防爆合格證的電子表、嚴(yán)禁攜帶煙火入井;

7.班組長(zhǎng)以上管理干部、單崗作業(yè)人員入井前必須領(lǐng)取便攜式瓦斯檢測(cè)儀器,并檢查確認(rèn)儀器完好;

8.入井人員入井前,必須將入井人員名單表交到礦燈房,并主動(dòng)接受檢身,經(jīng)檢身人員檢查確認(rèn)后,方可入井。

管

理

措

施

1.人力資源科(培訓(xùn))每年組織對(duì)員工進(jìn)行一次入井安全常識(shí)培訓(xùn);

2.井口檢身員對(duì)入井人員進(jìn)行嚴(yán)格檢身,發(fā)現(xiàn)入井人員穿化纖衣服、未帶自救器、礦燈或攜帶的自救器、礦燈不完好、佩戴無煤安標(biāo)志和防爆合格證的電了表等違禁物品等情況時(shí),禁止其入井。

3.帶班隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員、瓦斯檢查員對(duì)入井人員進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)未按要求佩戴自救器、礦燈,攜帶違禁物品或上班前喝過酒、精神狀態(tài)欠佳或其他不符合要求的,對(duì)其進(jìn)行批評(píng)教育,情節(jié)嚴(yán)重者進(jìn)行相關(guān)處罰;

4.入井前必須對(duì)礦燈進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)礦燈不完好的不得攜帶入井;

5.安監(jiān)員監(jiān)督檢查班組長(zhǎng)以上管理干部、單崗作業(yè)人員佩戴便攜式氣體檢測(cè)儀情況,發(fā)現(xiàn)未按要求佩戴便攜式氣體檢測(cè)儀器者,對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)處罰。

第4篇 手動(dòng)葫蘆操作人員風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)及管理措施

管 理 對(duì) 象

手動(dòng)葫蘆操作人員

管理責(zé)任人

帶 班 工段長(zhǎng)

監(jiān) 管 部 門

作 業(yè) 單 位

監(jiān)管人員

作業(yè)單位負(fù)責(zé)人、安檢員

工 作 任 務(wù)

使用手動(dòng)葫蘆

編??? 號(hào)

dyyn—手動(dòng)葫蘆操作人員―01

所 需 工 具

手動(dòng)葫蘆、扳手、克絲鉗

防護(hù)用品

礦燈、安全帽、自救器、防塵口罩、手套

管

理

標(biāo)

準(zhǔn)

1.使用手動(dòng)葫蘆前必須檢查鏈環(huán)塑性變形和手動(dòng)葫蘆的磨損情況，當(dāng)鏈環(huán)伸長(zhǎng)量或其它部位磨損超過規(guī)定時(shí)不得使用；

2.檢查手動(dòng)葫蘆的鏈環(huán)以及吊鉤有無扭曲、嚴(yán)重銹蝕或積垢，如鏈環(huán)及吊鉤出現(xiàn)扭曲、嚴(yán)重銹蝕或有積垢不能排除時(shí)不得使用；

3.檢查吊鉤的危險(xiǎn)斷面的磨損情況，如磨損不得使用；

4.檢查吊鉤，如有補(bǔ)焊或焊接、鉆孔、吊鉤表面不光滑、有裂紋、變形等缺陷時(shí)不得使用；

5.操作人員根據(jù)所吊物品重量，選擇額定吊裝能力高于物品重量150%的手動(dòng)葫蘆；起吊前對(duì)起吊物進(jìn)行試吊。

6.操作人員操作前，必須檢查頂板、巷幫情況，選擇頂板巷幫完好的地點(diǎn)進(jìn)行操作；

7.操作人員在操作過程中，不得站在起吊物件上或者起吊物件下方作業(yè)；

8.使用多臺(tái)吊具同時(shí)進(jìn)行起吊時(shí)，操作人員必須在操作前選好自身撤離路線；

9.多人進(jìn)行起吊操作時(shí)，起吊、下放設(shè)備必須同步，用力均勻、緩慢起吊，由專人指揮；

10.作業(yè)過程中現(xiàn)場(chǎng)必須專人負(fù)責(zé)檢查各吊鏈的受力情況，發(fā)現(xiàn)受力不均勻時(shí)，應(yīng)指揮操作人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；如發(fā)現(xiàn)吊鉤、鏈環(huán)有異響時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止操作，并按撤離路線撤離。

管

理

措

施

帶班隊(duì)長(zhǎng)、安檢員對(duì)使用手動(dòng)葫蘆作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)未按要求進(jìn)行操作時(shí)，立即制止作業(yè)人員，并對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)處罰；

檢修工對(duì)手動(dòng)葫蘆進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或處理；

安檢員對(duì)手動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)其不完好或無相應(yīng)標(biāo)識(shí)對(duì)使用單位進(jìn)行相應(yīng)處罰。

第5篇 登高作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)及管理措施

管 理 對(duì) 象

登高作業(yè)人員

管理責(zé)任人

帶 班 隊(duì) 長(zhǎng)

監(jiān) 管 部 門

作 業(yè) 單 位

監(jiān) 管 人 員

作業(yè)單位負(fù)責(zé)人

工 作 任 務(wù)

登 高 作 業(yè)

編號(hào)

snmh—登高作業(yè)人員―01

所 需 工 具

礦 燈、梯 子、腳 手 架

所需個(gè)人防護(hù)

安全帽、自救器、防塵口罩、手套、安全帶

管

理

標(biāo)

準(zhǔn)

1．作業(yè)人員進(jìn)行2m以上的登高作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶；

2．作業(yè)人員必須檢查確認(rèn)安全帶合格、完好,佩帶完好后，將安全帶吊掛在穩(wěn)固的物體上，并確認(rèn)不脫扣；

3．作業(yè)人員作業(yè)前先檢查并確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)無人，并設(shè)置警示標(biāo)志；

4．登高作業(yè)不得與其他作業(yè)交叉進(jìn)行。

5．必須先檢查確認(rèn)梯子穩(wěn)定、無歪斜、無扭曲變形；踏板防滑。

6．作業(yè)人員使用腳手架登高作業(yè)時(shí)，必須先檢查并確認(rèn)支架分布均勻且間距不大于1.2m,腳手架的跨度不得小于1.2m，當(dāng)腳手架高度超過2m時(shí)要設(shè)置欄桿；金屬材料制作的腳手架，作業(yè)時(shí)須將腳手架搭設(shè)牢固、可靠，不得有腳手架歪斜、晃動(dòng)現(xiàn)象；

7．作業(yè)完畢，作業(yè)人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。

管

理

措

施

1．礦人力資源科（培訓(xùn)）每年對(duì)員工進(jìn)行一次登高作業(yè)安全知識(shí)培訓(xùn)；

2．登高作業(yè)前班組要組織登高作業(yè)人員進(jìn)行班前崗位風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)；

3．帶班隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員對(duì)登高作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)未按要求檢查、佩帶安全帶、檢查梯子、腳手架的完好性，立即制止、批評(píng)教育，教育不聽者對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)處罰。

第6篇 乘車人員風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)管理措施

管 理 對(duì) 象

乘車人員

管理責(zé)任人

主管隊(duì)長(zhǎng)

監(jiān) 管 部 門

安全生產(chǎn)辦公室、機(jī)電辦公室

監(jiān)管人員

安檢員、安檢員

管

理

標(biāo)

準(zhǔn)

乘車人員在乘車時(shí),不得將身體的任意部位及所攜帶工具和零件超出車身外;

乘車人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁帶火藥、雷管、易燃、易爆、腐蝕溶液等及超長(zhǎng)(1米以上)、超重(10公斤以上)物品乘坐人車;

乘車人員必須等車輛停穩(wěn)后方可按次序上下車,不得扒車、跳車、蹬車;

人車乘車人數(shù)要按車內(nèi)定員人數(shù)乘坐,嚴(yán)禁超員乘坐(每節(jié)人車12人);

嚴(yán)禁乘車及其他人員在機(jī)車運(yùn)行時(shí),打開車門上下車及跨越人車的連接處;

管

理

措

施

1.礦屬各隊(duì)每年對(duì)乘車人員進(jìn)行一次乘車安全知識(shí)培訓(xùn);

2.電機(jī)車司機(jī)開車前必須檢查車廂護(hù)欄掛鉤是否牢固可靠、檢查乘車人員是否坐穩(wěn),開車前必須鳴笛示意;

3.安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查乘車人員的行為,如發(fā)現(xiàn)違反乘車制度人員對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)處罰;

4.電機(jī)車司機(jī)必須提醒乘車人員按章乘車,并在車輛行駛過程中,隨時(shí)觀察乘車人員的動(dòng)態(tài),對(duì)違章人員進(jìn)行制止;

5.安檢員、各隊(duì)管理人員要監(jiān)督管理乘車人員依次按順序上下車;

第7篇 登高作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)管理措施怎么寫

管 理 對(duì) 象

登高作業(yè)人員

管理責(zé)任人

帶 班 隊(duì) 長(zhǎng)

監(jiān) 管 部 門

作 業(yè) 單 位

監(jiān) 管 人 員

作業(yè)單位負(fù)責(zé)人

工 作 任 務(wù)

登 高 作 業(yè)

編號(hào)

snmh—登高作業(yè)人員―0

1所 需 工 具

礦 燈、梯 子、腳 手 架

所需個(gè)人防護(hù)

安全帽、自救器、防塵口罩、手套、安全帶

管

理

標(biāo)

準(zhǔn)

1.作業(yè)人員進(jìn)行2m以上的登高作業(yè)時(shí),必須使用安全帶;

2.作業(yè)人員必須檢查確認(rèn)安全帶合格、完好,佩帶完好后,將安全帶吊掛在穩(wěn)固的物體上,并確認(rèn)不脫扣;

3.作業(yè)人員作業(yè)前先檢查并確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)無人,并設(shè)置警示標(biāo)志;

4.登高作業(yè)不得與其他作業(yè)交叉進(jìn)行。

5.必須先檢查確認(rèn)梯子穩(wěn)定、無歪斜、無扭曲變形;踏板防滑。

6.作業(yè)人員使用腳手架登高作業(yè)時(shí),必須先檢查并確認(rèn)支架分布均勻且間距不大于

1.2 m,腳手架的跨度不得小于

1.2 m,當(dāng)腳手架高度超過2m時(shí)要設(shè)置欄桿;金屬材料制作的腳手架,作業(yè)時(shí)須將腳手架搭設(shè)牢固、可靠,不得有腳手架歪斜、晃動(dòng)現(xiàn)象;

7.作業(yè)完畢,作業(yè)人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。

管

理

措

施

1.礦人力資源科(培訓(xùn))每年對(duì)員工進(jìn)行一次登高作業(yè)安全知識(shí)培訓(xùn);

2.登高作業(yè)前班組要組織登高作業(yè)人員進(jìn)行班前崗位風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí);

3.帶班隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員對(duì)登高作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)未按要求檢查、佩帶安全帶、檢查梯子、腳手架的完好性,立即制止、批評(píng)教育,教育不聽者對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)處罰。

第8篇 手動(dòng)葫蘆操作人員風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)管理措施

管 理 對(duì) 象

手動(dòng)葫蘆操作人員

管理責(zé)任人

帶 班 工段長(zhǎng)

監(jiān) 管 部 門

作 業(yè) 單 位

監(jiān)管人員

作業(yè)單位負(fù)責(zé)人、安檢員

工 作 任 務(wù)

使用手動(dòng)葫蘆

編 號(hào)

dyyn—手動(dòng)葫蘆操作人員―01

所 需 工 具

手動(dòng)葫蘆、扳手、克絲鉗

防護(hù)用品

礦燈、安全帽、自救器、防塵口罩、手套

管

理

標(biāo)

準(zhǔn)

1.使用手動(dòng)葫蘆前必須檢查鏈環(huán)塑性變形和手動(dòng)葫蘆的磨損情況,當(dāng)鏈環(huán)伸長(zhǎng)量或其它部位磨損超過規(guī)定時(shí)不得使用;

2.檢查手動(dòng)葫蘆的鏈環(huán)以及吊鉤有無扭曲、嚴(yán)重銹蝕或積垢,如鏈環(huán)及吊鉤出現(xiàn)扭曲、嚴(yán)重銹蝕或有積垢不能排除時(shí)不得使用;

3.檢查吊鉤的危險(xiǎn)斷面的磨損情況,如磨損不得使用;

4.檢查吊鉤,如有補(bǔ)焊或焊接、鉆孔、吊鉤表面不光滑、有裂紋、變形等缺陷時(shí)不得使用;

5.操作人員根據(jù)所吊物品重量,選擇額定吊裝能力高于物品重量150%的手動(dòng)葫蘆;起吊前對(duì)起吊物進(jìn)行試吊。

6.操作人員操作前,必須檢查頂板、巷幫情況,選擇頂板巷幫完好的地點(diǎn)進(jìn)行操作;

7.操作人員在操作過程中,不得站在起吊物件上或者起吊物件下方作業(yè);

8.使用多臺(tái)吊具同時(shí)進(jìn)行起吊時(shí),操作人員必須在操作前選好自身撤離路線;

9.多人進(jìn)行起吊操作時(shí),起吊、下放設(shè)備必須同步,用力均勻、緩慢起吊,由專人指揮;

10.作業(yè)過程中現(xiàn)場(chǎng)必須專人負(fù)責(zé)檢查各吊鏈的受力情況,發(fā)現(xiàn)受力不均勻時(shí),應(yīng)指揮操作人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整;如發(fā)現(xiàn)吊鉤、鏈環(huán)有異響時(shí),操作人員應(yīng)立即停止操作,并按撤離路線撤離。

管

理

措

施

帶班隊(duì)長(zhǎng)、安檢員對(duì)使用手動(dòng)葫蘆作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)未按要求進(jìn)行操作時(shí),立即制止作業(yè)人員,并對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)處罰;

檢修工對(duì)手動(dòng)葫蘆進(jìn)行日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或處理;

安檢員對(duì)手動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)其不完好或無相應(yīng)標(biāo)識(shí)對(duì)使用單位進(jìn)行相應(yīng)處罰。

第9篇 乘車人員風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)和管理措施

管 理 對(duì) 象

乘車人員

管理責(zé)任人

主管隊(duì)長(zhǎng)

監(jiān) 管 部 門

安全生產(chǎn)辦公室、機(jī)電辦公室

監(jiān)管人員

安檢員、安檢員

管

理

標(biāo)

準(zhǔn)

乘車人員在乘車時(shí)，不得將身體的任意部位及所攜帶工具和零件超出車身外；

乘車人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁帶火藥、雷管、易燃、易爆、腐蝕溶液等及超長(zhǎng)（1米以上）、超重（10公斤以上）物品乘坐人車；

乘車人員必須等車輛停穩(wěn)后方可按次序上下車，不得扒車、跳車、蹬車；

人車乘車人數(shù)要按車內(nèi)定員人數(shù)乘坐，嚴(yán)禁超員乘坐（每節(jié)人車12人）；

嚴(yán)禁乘車及其他人員在機(jī)車運(yùn)行時(shí)，打開車門上下車及跨越人車的連接處；

管

理

措

施

1.礦屬各隊(duì)每年對(duì)乘車人員進(jìn)行一次乘車安全知識(shí)培訓(xùn)；

2.電機(jī)車司機(jī)開車前必須檢查車廂護(hù)欄掛鉤是否牢固可靠、檢查乘車人員是否坐穩(wěn)，開車前必須鳴笛示意；

3.安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查乘車人員的行為，如發(fā)現(xiàn)違反乘車制度人員對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)處罰；

4.電機(jī)車司機(jī)必須提醒乘車人員按章乘車，并在車輛行駛過程中，隨時(shí)觀察乘車人員的動(dòng)態(tài)，對(duì)違章人員進(jìn)行制止；

5.安檢員、各隊(duì)管理人員要監(jiān)督管理乘車人員依次按順序上下車；